COMPUESTOS AVANZADOS

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CAPITULO III

3. MATERIALES DE MATRIZ

3.1 DEFINICION

Las estructuras compuestas son fabricadas usando

materiales de fibra combinados con una especial formula
media llamada “matriz”.
La matriz se encarga de soportar las fibras. Los materiales
compuestos usados en la aviación como la fibra de vidrio se
combina con una resina termofijada de poliéster, una
matriz que no puede ser usada en aplicaciones extremas

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una resina termofijada es un tipo de resina que una vez

curada, no puede volver a ablandarse.
Los adhesivos termofijados mejorados tales como son;
epoxicos y resinas de Vinil – Ester, y los adhesivos
termoplásticos como son poli-ether- ether- ketone que son
nuevos materiales de fibras reforzadas con mejores
aplicaciones extremas.
Los termoplásticos son resinas que pueden ser
ablandadas en varias ocasiones con calor, para luego ser
curados.
Ambas resinas termofijadas incrementan las capacidades
del trabajo del material. Adición resina termoplástica
pueden ser adheridas al material antes de comenzar los
procesos de fabricación de los componentes. Cuando una
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matriz de es adherida a los materiales de fibra como parte

de los materiales manufacturados este proceso es
denominado pre-impregnado y son comúnmente llamados
pre-preg.

3.2 MATRICES

Un compuesto matriz es un plástico de base media que

encapsula o rodea las fibras de refuerzo protegiéndolo y
ayudando a transmitir la fuerza de tensión entre las fibras.
Las matrices pueden hacerse termofijadas o termoplásticas.
Ellas pueden resultar de una mezcla de dos partes liquidas
en cuanto a una temperatura de curación de 70° f (27°C),
con un sistema de mezclado y congelado que requieren de
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cuidado controlado a elevadas temperaturas de curación en

ciclo ascendente hasta 700°F (371°C).
La matriz epoxy es normalmente curada a 250°F (121°C) o
350°F (177°C) los adhesivos poliamidas se curan a una
temperatura desde 260°F (127°C) a 450°F (232°C) pero
pueden requerir temperaturas más altas hasta 600°F
(316°C). Adhesivos que son curados en rango de 350 °F
(177°C), pero se requieren altas temperaturas de pos
curación de 700°F (371°C). Una pos- curación requiere de
tiempo adicional a elevadas temperaturas para asegurar la
finalización del proceso. La pos curación para incrementar el
alargamiento y esfuerzo.
Las matrices pueden ser adheridas a laminillas de metal
durante el proceso de fabricación en esta combinación la
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matriz provee una barrera impermeable entre la atmósfera y

las laminillas de metal limitando el potencial de corrosión de
las laminillas de metal y reduciendo la conductividad térmica
y eléctrica. En los alambres de acero inoxidable son
adheridas para que les de un alargamiento por impacto
adicional, distorsión de calor y protección contra golpes de
relámpagos las matrices de resinas están disponibles para
el técnico en muchas formas, incluyendo una parte de
polímeros y dos partes de mezcla liquida, cintas adhesivas y
fibras reforzadas pre-impregnadas.
El termino wet- lay-up es normalmente utilizado para
describir el proceso de aplicación de dos partes de mezclas
liquidas, el técnico debe determinar la proporción por peso o
por volumen (dependiendo de las instrucciones del
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fabricante), los dos componentes líquidos deben ser

mezclados minuciosamente entes de ser aplicada la mezcla
en los materiales de fibra de refuerzo. Esta etapa de
curación de la resina, en la forma liquida es conocida como
fase A. Este es un periodo liquido inicio de la fase A. Este
método es muy común donde es simple de producir o la
situación de reparación donde la precisión de la fibra con
respecto a la matriz no es critica, los componentes de matriz
tienen un máximo de vida en el almacén para ser usados,
llamado vida en estante, que debe ser controlada. Después
de haber sido mezclado los componentes cuidadosamente,
la combinación tiene una vida en el recipiente, con este
tiempo máximo puede ser aplicado antes que se gelatinice.
Otra forma de aplicación de la matriz es la cinta adhesiva la
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cual debe ser almacenada a altas temperaturas, este tiene

un máximo de vida en estante de 6 meses. Esta fase de
curación de la resina en una forma rígida, es conocida como
fase B (esta no es una curación liquida o sólida es una fase
intermedia) una cinta espumosa adhesiva es utilizada
cuando pegamos todas las secciones de honeycomb, la
espuma adhesiva se extiende durante el proceso de
curación para llenar los vacíos, un método más exacto de
aplicación de matriz usado en materiales de fibra de
refuerzo es el pre-impregnado con una matriz en el material
fabricado.
El técnico debe asegurarse que los materiales pre-preg
sean almacenados y usados apropiadamente. Los
materiales pre-preg deben ser guardados a 0°F (-18°C) o
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por debajo hasta que estén listos para ser usados. Hay un
tiempo máximo que el pre-preg puede estar en el exterior
que debe ser contado para asegurar la frescura o actividad
del adhesivo. Existe una amplia gama de resinas
termoestables y termoplásticas para producir materiales
compuestos. Las termoestables experimentan una reacción
química (polimerización) durante el moldeo, formando un
material endurecido que no puede volverse a fundir.

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Fig. 3.1 Stages of the systems resins

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3.2 Wet lay up vs. Prepreg systems

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3.2.1 ADITIVOS

De igual importancia que el refuerzo de vidrio con las

matrices son los aditivos que con aquel constituyen el
sistema compuesto fibroso total. La matriz de resina es el
principal determinante de las propiedades químicas,
eléctricas y térmicas de material compuesto.
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Existen aditivos para muchos sistemas de resinas a los

cuales imparten diversas características como el color,
retardo de la llama, resistencia al intemperismo, tersura de
superficie, resistencia, menor densidad, baja contracción y
costos de material reducidos. Algunos aditivos se usan
además como auxiliares de procesamiento para controlar la
rapidez de curado modificar la viscosidad y facilitar el
desprendimiento del molde, para obtener un material
compuesto optimo, es necesario elegir adecuadamente los
distintos materiales que lo constituyen, teniendo presente
las propiedades deseadas del producto final y el proceso de
fabricación a usar.

3.3 RESINAS TERMOESTABLES

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Las termoestables o termo fijas constituyen el sistema

resinoso más ampliamente usado para los materiales
compuestos fibrosos. Una resina termoestable experimenta
una reacción química irreversible (llamada polimerización)
cuando se transforma de su estado líquido a una forma
sólida durante el proceso de fabricación. En términos
generales, los materiales termoestables tienen mejores
propiedades mecánicas y mayor resistencia al calor que los
termoplásticos.
Los poliésteres son la clase dominante de resinas
termoestables. Tienen buenas propiedades mecánicas y
eléctricas, así como estabilidad dimensional, facilidad de
manejo y costo razonable. Existen poliéster específicamente
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diseñados para procesos de alta y baja temperatura, para

curado a temperatura ambiente o mayor y para productos
rígidos o flexibles. En los sistemas de resinas de poliéster
se incorporan de manera sencilla aditivos para producir
diversas propiedades específicas y facilitar la fabricación.
En la siguiente tabla se enumeran las diferentes
características y procesos de las resinas.

TIPOS PROPIEDADES PROCESOS

PRINCIPALES
Poliesteres la más simple, versátil, Moldeo por
económica y Ampliamente compresión,
usada, familia de resinas devanado de
Con buenas propiedades filamentos,
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eléctricas y mecánicas, pultrusión

colocación manual continua, moldeo
Por inyección,
aspersión. Moldeo
por Transferencia
de resina.
Epoxicas excelentes propiedades moldeo por
mecánicas, estabilidad compresión,
dimensional, resistencia devanado de
química, En especial al filamentos,
álcalis, baja absorción de colocación
agua Autoextinguibles, baja manual, pultrusión
contracción, buena continua
Resistencia a la abrasión y
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buena adhesión
Fenolicas Buena resistencia a ácidos, moldeo por
buenas Propiedades compresión
eléctricas (menos resistencia
al laminado continuo, Arco
eléctrico), alta resistencia al
calor.
Siliconas Máxima resistencia al calor, moldeo por
baja absorción de Agua. compresión,
excelentes propiedades moldeo por
dieléctricas, Elevada inyección.
resistencia al arco eléctrico
Melaminas buena resistencia al calor, moldeo por
alta resistencia Al impacto compresión
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Dialilftalato buen aislamiento eléctrico, moldeo por

baja absorción De agua compresión.

INTENCIONALMENTE EN BLANCO

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FIG. 3.3 RESINAS TERMOFIJADAS

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FIG. 3.4PROPIEDADES DE LAS RESINAS

TERMOFIJADAS

3.4 RESINAS TERMOPLASTICAS

Estas resinas se usan cada vez más en los materiales

compuestos fibrosos debido a que son fáciles de producir y
tienen la potencialidad de procesamiento a altas
velocidades de producción. Así mismo cada vez es más fácil
obtener polímeros nuevos de alta resistencia para uso en
ingeniería. Las resinas termoplásticas difieren de las
termoestables en que inicialmente son materiales sólidos
que al calentarse se convierten en líquidos durante la
fabricación, para solidificarse nuevamente al experimentar
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enfriamiento, este proceso a diferencia del termoestable, es

reversible.
En la elección real de la resina para un uso particular, así
como la elección de un refuerzo es necesario considerar no
solo las propiedades de la resina, sino también el sistema
de refuerzo y el proceso de fabricación por emplear.
Trabajar con materiales compuestos reforzados significa
manejar un método de sistemas integrados desde la
elección de los materiales hasta la producción y la
aplicación final.

TIPOS PROPIEDADES PROCESOS

PRINCIPALES
Poliestireno Bajo costo, moderada moldeo por
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distorsión, calor, buena inyección,

estabilidad dimensional laminado
Buena rigidez, buena continúo
resistencia al Impacto.
Nylon Elevada distorsión por moldeo por
calor, baja Absorción de inyección,
agua, baja elongación estampado
Buena resistencia al
impacto, buena
Resistencia a la flexión y
tensión
Policarbonato Auto-extinguible, elevada moldeo por
rigidez dieléctrica, Buenas inyección
propiedades mecánicas
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Estireno Buena resistencia a moldeo por

Acrilonitrilo disolventes, buena, inyección
(SAN) resistencia mecánica a
largo plazo, buen aspecto.

Acrílicos Buen brillo, resistencia al Moldeo por

intemperismo, inyección,
Translucidez, color, laminado
excelentes propiedades continuo
Eléctricas
Policloruro de excelente resistencia al moldeo por
Vinilo (PVC) intemperismo propiedades inyección,
eléctricas superiores, laminado
excelente Resistencia a la continuo
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humedad y agentes
químicos
Autoextuinguibles
Acetales elevada resistencia a la moldeo por
tensión y rigidez, elevada inyección
Resistencia a los agentes
químicos y abrasión No
existe un disolvente
conocido que lo dañe a
temperatura ambiente
Polietileno buena tenacidad, bajo moldeo por
peso, bajo costo, buena inyección
Flexibilidad, buena
resistencia química, puede
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Soldarse
Eurocarburos elevada resistencia moldeo por
química y al calor, inyección
Incombustible, mínimo
coeficiente de
Rozamiento, elevada
estabilidad dimensional
Oxido de plástico muy tenaz usado moldeo por
Polifenileno en ingeniería, con inyección,
estabilidad dimensional pultrusión
superior, baja absorción, continua
(PPO) modificado de
humedad, excelente
resistencia química
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Polipropileno excelente resistencia al Moldeo por

esfuerzo y agrietamiento inyección,
por flexión, bajo peso, estampado.
dureza, superficie
resistente al rayado,
susceptible a la
galvanoplástia, buena
resistencia química, calor,
impacto, buenas calidades
Polisulfuna buena transparencia, moldeo por
propiedades mecánicas, inyección
Resistencia al calor,
propiedades eléctricas a
Altas temperaturas,
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susceptible de
galvanoplástia
Sulfuro de notable estabilidad a altas moldeo por
Polifenileno temperaturas, resistencia inyección
(PPS) inherente a la llama, alta
resistencia química, buena
conservación de
propiedades y
formas a altas
temperaturas, elevada
resistencia al impacto y
arco eléctrico.
Poliéster rápido ciclo de moldeo, moldeo por
Termoplástico buena resistencia química inyección
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(PBT, buenas propiedades a

polibutil- altas temperaturas,
entereftalato) elevada estabilidad
dimensional, bajo
coeficiente de rozamiento
estático y dinámico, buena
resistencia
a la fluencia plástica a
altas temperaturas,
buenas propiedades
eléctricas.
Elastómero Tenacidad, resistencia a la moldeo por
de Uretano abrasión, buenas inyección
propiedades de
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resistencia mecánica,
buena Resistencia al
impacto

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Fig. 3.5 Resinas Termoplásticas

3.5 SISTEMA DE MATRIZ EPOXICA

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Son una familia de materiales poliméricos termoestables

que no dan productos de reacción cuando se produce el
curado y tiene poca contracción por curado. Tiene también
buena adherencia a otros materiales, buena resistencia
química buenas propiedades mecánicas y un buen
comportamiento como aislante eléctrico.

3.5.1 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS EPOXY

El bajo peso molecular de las resinas epoxicas en estado

líquido les proporciona una elevada movilidad molecular
durante el proceso. Esta propiedad permite a las resinas
epoxicas su comportamiento como buenos lubricantes.

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Esta propiedad es importante para los epoxicas usados en

el refuerzo de materiales y adhesivos. Además, la
posibilidad de ser licuados en su forma final es importante
para envasados encapsulados eléctricos.

La alta reactividad de los grupos epoxicos con agentes de

curados como las aminas produce la formación de gran
numero de enlaces cruzados y una elevada dureza y
resistencia química. Teniendo en cuenta que no se da
ningún producto colateral durante la reacción de curado, la
contracción es baja durante el endurecimiento.

3.5.2 APLICACIONES

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Las resinas epoxicas se usan en la más amplia variedad de

recubrimientos protectores y decorativos por su buena
adhesión y gran resistencia mecánica y química. Usos
típicos son forros para latas y baterías, circuitos para
motores y recubrimientos neumáticos, en la industria
eléctrica y electrónica es utilizada por su resistencia
dieléctrica, su baja contracción en el curado, su buena
adhesión y sus condiciones de alta humidificación.
Aplicaciones típicas incluyen aislantes de alto voltaje,
enchufes y encapsulamiento de transistores, se usan
también en laminas para materiales de matrices reforzados
con fibra. Las resinas epoxicas constituyen el material
matriz predominante para la mayoría de los componentes

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de alto rendimiento tales como aquellos hechos de fibra de

alto modulo. Ejemplo el grafito

3.6 CATALIZADORES

Es importante mezclar el sistema de resina apropiado. Si

una mezcla inapropiada es utilizada, esta no proveerá un
adecuado alargamiento. Cada parte del sistema de resina
es pesado antes de ser mezclado, no mezclar por volumen
a menos que la proporción este estrictamente determinada.
Si el tipo de resina que está utilizando requiere de
almacenaje refrigerado, es necesario que cada parte sea
calentada a temperatura de cuarto, antes de ser pesada y
mezclada ya que una resina fría pesara más que a
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temperatura ambiente. Básculas o balanzas son utilizadas

para tal fin y obtener una buena relación de mezclado. Estas
básculas deben estar siempre limpias y calibradas para
asegurar su precisión.
La formula matriz para compuestos más avanzados es muy
exacta, una incorrecta relación en la mezcla puede producir
una gran cantidad de diferencias en el alargamiento del
compuesto final. Las instrucciones de mezclado son
siempre incluidas en la etiqueta del producto. El empaque
de la resina lleva una etiqueta que entrega toda la
información pertinente a la proporción de mezcla y las
instrucciones de curado para el material específico, estas
instrucciones deben coincidir con el manual del fabricante
del avión.
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Tipo de resina
EPIKOTE 162
Tipo de catalizador
EPIKURE 113
Vida en estante
12 MESES
Vida en pote
30 MIN.
Relación de
mezclado
100 / 38
Tiempo y
temperatura de
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curación 24 H. A
70°F
Fig. 3.6 rotulado

A menudo los fabricantes de resinas entregan los paquetes

con una medida conveniente para ser usada, al usar el
recipiente para el mezclado este debe estar libre de grasas
o suciedad debido a que la resina puede ser contaminada y
no lograr su curación total, seguir las recomendaciones del
fabricante y mezclar las resinas por el tiempo determinado
para adquirir el alargamiento adecuado, no mezclarlas
demasiado rápido porque pequeñas burbujas levantarse y
contaminar su ropa o piel.

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Algunas resinas generan su propio calor, otras no. Todas las

resinas se curan por reacción química. Por lo tanto se debe
tener en cuenta la cantidad de resina que tiene que ser
preparada, si el trabajo es extenso y toma mucho tiempo, la
vida en el recipiente puede exceder si se prepara mucha
resina.
La vida en el recipiente, es la cantidad de tiempo que la
resina mezclada es utilizable, algunos sistemas duran muy
corta vida de recipiente, otras duran mucho más. Este
proceso se conoce como (pot. life).
La vida en estante es el tiempo que dura el producto en
condiciones de uso en el recipiente que lo contiene de
fabrica almacenado a la temperatura especificada por el
fabricante, la vida en estante varía de un producto a otro, si
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la vida en estante es excedida, la resina o catalizador debe

ser desechado porque los componentes no producirán una
reacción química requerida y la curación de la pieza no
tendrá el suficiente alargamiento.
Si demasiada resina es utilizada, la pieza es llamada de
resina Rica. A diferencia de los trabajos en fibra de vidrio
convencionales, el trabajo de compuestos avanzados es de
aplicaciones estructurales, en este caso excesiva resina no
es deseable. Esto afecta el alargamiento de los compuestos
haciendo las partes quebradizas y adicionando peso extra.
Cuando no se utiliza la cantidad de resina necesaria se dice
que está Pobre en Resina y esto la hace débil porque no
transfiere los esfuerzos entre las fibras. Recuerde que las

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fibras son las que en realidad le entregan el alargamiento no

la resina.
Cuando se trabaja la resina dentro de la fibra, se debe tener
cuidado de no coger y deformar el tejido de las piezas. Si se
aplica demasiada presión cuando se utiliza una brocha o
una barredora de goma o metálica las fibras se podrían
estirar separándose, cambiando las características de la
pieza. Durante la curación de las resinas tenemos que
alcanzar el mejor alargamiento. Asegurándose de seguir
todos los procedimientos de curación requerida.

3.7 ADHESIVOS

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Durante miles de años la humanidad a utilizado los ácidos

naturales (Gomas), fabricadas de fuentes animales.
Sin embargo, con el desarrollo de los polímeros han
aparecido en los años recientes adhesivos sintéticos con
características superiores. Uno de los elementos
fascinantes de este campo de rápido crecimiento es que los
termoestables, los termoplásticos y los elastómeros todos
tienen aplicaciones como adhesivos y se han desarrollado
las así llamadas aleaciones en las cuales se utilizan más de
un tipo de polímero.

La teoría de absorción establece que para que un adhesivo

desempeñe correctamente su función este debe mejorar la
superficie que se va a unir (llamado el adherendo). Esta
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teoría a conducido al desarrollo de materiales con baja

tensión superficial inferior a la del adherendo.
Como resultado de consideraciones teóricas y de extensos
ensayos prácticos, se han desarrollado las siguientes
recomendaciones para obtener uniones satisfactorias.
1- Limpieza de la superficie que se va a unir.- No
solamente se requiere de una unión limpia en el sentido
convencional, sino que se requiere una limpieza reciente
para evitar que se absorban gases, algunas veces se
utilizan gases inertes activados.
2- Selección del Adhesivo.- El adhesivo debe mojar el
adherendo y solidificar dentro de unas condiciones
apropiadas de tiempo, temperatura y presión. En general,
las condiciones de producción deseadas limitaran la
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selección del adhesivo, se dispone en el mercado de una

variedad de líquidos, pastas y sólidos.
3- Diseño de la unión.- las uniones con adhesivos son
generalmente más resistentes a los esfuerzos de
casamientos, de compresión y de tracción, que a los
sistemas de esfuerzo debido a desgarramiento, por
ejemplo, es más fácil retirar cinta adhesiva de una
superficie por desgarramiento que por cualquier otro
método de aplicación de esfuerzo.
4- Condiciones de servicio.- En general, el coeficiente de
expansión del polímero en los adhesivos es mayor que en
los metales cuando se encuentran cambios severos de
temperatura, se debe considerar este efecto y los ajustes
necesarios en el adhesivo. Otras consideraciones
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importantes son la exposición al medio ambiente y a los

solventes.

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Fig. 3.7 Doble Unión Fig. 3.7ª Unión

sencilla

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Fig. 3.7B Unión de Empalme doble Fig. 3.7C

Unión biselada

3.8 RELLENOS
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Son materiales que son adicionados para controlar la

viscosidad y el peso para incrementar la vida en pote,
resistencia y para hacer fácil la aplicación de la resina.
Cuando un relleno es usado como un agente isotropico,
esto incrementara el volumen de la resina haciéndola
menos densa, menos susceptible a las rajaduras y al poco
peso del material los rellenos son inertes y no reaccionan
químicamente con la resina. Los rellenos son adicionados al
sistema de resina siendo pesados y mezclados juntos. Los
rellenos son adicionados en un porcentaje del total de peso
de la mezcla de resina epoxica y catalizador. El método por
el cual las resinas y los rellenos podrían ser mezclados

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están descritos en el manual de reparaciones estructurales

de cada fabricante
Los rellenos pueden estar en forma de microbalones, fibras
picadas o lana.
Los microbalones son pequeñas esferas de vidrio o plástico,
si las esferas plásticas son usadas, ellas debe ser
mezcladas con un sistema de resina compatible que no
disuelva el plástico del cual es hecha las esferas, los
microbalones de vidrio son más comúnmente usados
porque la acción solvente de la resina no afecta los
microbalones, los microbalones son usados primariamente
como un agente tixotropico. Los microbalones no adicionan
resistencia como las fibras picadas o lana.

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Las fibras picadas y la lana son también usadas como un

material de relleno. Las fibras picadas son hechas de
cualquier tipo de fibra cortadas a cierta distancia (de ¼ a ½
de largo). Las fibras de lana tomadas de hebras de tela son
adicionadas al sistema de resina mezclada donde es
necesario adicionar resistencia.

GLASS FLOX EPOXIDE MIX

Esta Hoja de datos da
detalles de la cantidades de
mezclado para mezclar le
Glass Flux Epoxide.
MEZCLADO
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Resina de Epikote 162

- 100 partes por peso
Endurecedor Epikure 113
- 38 parte por peso
Lana de Vidrio -
50/70 partes por peso
dependiendo del espesor
deseado.
Nota: No mezcle más de 500
gramos en una vez. Use
dentro de 30 min. de
mezclado. Tiempo de cura
24 hras. a 70º F.

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3.9 COMPUESTO DE MATRIZ DE METAL

El material matriz no siempre está en un plástico o forma de

resina. Otro tipo de material matriz usado en compuestos de
aviación es el metal.
El metal, el cual es usado puede ser el aluminio, titanio o
acero, etc. El compuesto es formado cuando las fibras
picadas o hilos de las fibras son mezclados dentro del metal
molido. La mezcla luego es formada, moldeada enrollada o
extruida en forma usual. Las fibras dan refuerzo extra al
metal entregando más fuerza sin adición de peso. Las fibras
pueden disipar calor más rápidamente, esto causa menos
desgaste en la parte o podría dar más flexibilidad a la parte.

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INTENCIONALMENTE EN BLANCO

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