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Ingeniería del proyecto

Clasificación de los tanques de almacenamiento de la industria petrolera


La clasificación de tanques de almacenamiento en la forma general a todos los
servicios de almacenamiento que nos ofrecen los diferentes modelos de tanques y
que están de acuerdo a su construcción, uso, locación, y al producto que se
almacena.
Clasificación de los tipos de tanques de almacenamiento
Cuando se almacena el crudo o los productos derivados en tanques de
almacenamiento, es muy importante la implementación y selección del tipo de techo
que tendrá el tanque para la protección del producto contra los elementos y
fenómenos naturales como ser: (lluvia, viento, granizo, basuras, etc.). en la tabla 9
se muestra la clasificación de tipos de techos para tanques de almacenamiento para
algunos productos derivados del petróleo.
Mediante el cual se podrá hacer la selección del tanque apropiado en función al tipo
de producto que se quiere almacenar, como también el tipo de techo que se requiere
para el diseño y construcción de un tanque de almacenamiento.
Tanques sin
Tanques de Techo Flotante Tanques de techo fijo
techo
TIPOS DE TANQUE
Abierto a la
Externo interno Auto soportado Soportado
Atmosfera

Almacena
productos que
PRODUCTO A Almacenan productos con alto Almacenan productos no volátiles
no importa que
ALMACENAR contenido de volátiles con bajo contenido de ligeros
se evapore a la
atmosfera
Agua Cruda 
Diésel  
Gasolinas  
Crudo  
Asfaltos  
Combustibles  

Agua Residual 

Alcohol  

Para el diseño del tanque para gasolina liviana se tomara en cuenta el tanque de techo flotante externo para poder reducir
las perdidas por evaporación del producto, debido a que este tipo de tanques es mayormente utilizado para el
almacenamiento de combustibles y diferentes cortes de la gasolina en las refinerías.
Definición de las partes del tanque de almacenamiento
La limitación de las partes en los tanques es muy importante ya que específicamente
son las que ayudan el funcionamiento adecuado y a su respectivo mantenimiento,
en la tabla 10, se indican los equipos auxiliares necesarios que se requiere para el
diseño y construcción de un tanque de almacenamiento.
Partes de un tanque de Almacenamiento.
PARTES DEL TANQUE DESCRIPCION
Escalera helicoidal externa

La escalera helicoidal nos ayuda a


subir a la parte superior del tanque de
almacenamiento, ya sea para alguntipo
de mantenimiento o inspección. Estas
escaleras son ubicadas en un sitio fijo
mediante algún tipo de soldadura

Plataforma

Es una zona pequeña, unido a la


escalera helicoidal y a la parte superior
del tanque, esta sirve para que el
personal pueda descansar y realizar
algún tipo de inspección.

Dique de espuma

El aplicador del sistema fijo de espuma


es la encargada de la seguridad del
tanque, evita los riesgos de incendio
mediante una detección automática si
existiera alguna chispa de fuego en el
tanque
Anillos contraviento

Debido a que los tanques de techo


flotante externos son abiertos, la parte
superior de la pared del tanque tiene
que ser reforzada con anillos simples o
dobles para evitar que el tanque sea
dañado por los esfuerzos del viento. El
diseño del anillo depende del tamaño y
diámetro del tanque.

Protector de cuerpo

Los protectores de cuerpo, son


diseñados para la protección de los
operadores cuando se tiene que hacer
algún tipo de inspección,
mantenimiento y medición, por lo tanto
se debe contar con este diseño en las
escaleras, plataforma y en las vigas de
refuerzo contravientos para su
seguridad del personal.

Indicadores de nivel de liquido

Son equipados con el fin de mostrar los


niveles en el que se encuentra el
liquido a simple vista. Esta medición se
la puede observar mediante un
medidor de tipo regla o un medidor de
tipo radar.
Para el diseño del tanque de
almacenamiento de techo flotante se
tomara en cuenta el medidor de tipo
regla.
Entrada de hombre del cuerpo

Las entradas de hombre son diseñados


solo para el ingreso del personal al
interior del tanque en caso de una
inspección o liberación, estas son
únicamente abiertas en operaciones
de mantenimiento y limpieza.

Puertas de limpieza

Este ingreso es diseñado con el fin de


realizar un mantenimiento total del
fondo del tanque, permite el ingreso del
personal como también de los equipos
para su respectivo mantenimiento o
reparación. Facilita la evacuación del
sedimento acumulado durante el
funcionamiento del tanque cuando se
encuentra fuera de servicio.

Sistema de drenaje

Valvula mediante el cual se realiza las


operaciones de drenaje pluvial o
industrial del tanque, por donde se
vacia los residuos de agua o de lodo
que no pueden ser desalojados de la
parte mas baja del tanque, y esta es
drenada por un sistema de modo que
no dañe al medio ambiente
Manifold del tanque

El manifold son las conexiones de


válvulas mediante el cual es controlado
el producto ya sea para el llenado o el
vaciado, estas pueden ser enviados a
las líneas de producción o despacho.

Mezcladores

Los mezcladores son utilizados para


mantener la masa del producto
uniformemente en el tanque de
almacenamiento. Para el diseño del
tanque se tomara en cuenta el
mezclador tipo hélice

Continuidad eléctrica

Es la conexión entre el techo y la pared


del tanque mediante un cable para
asegurarse de que cualquier carga
eléctrica sea llevada a tierra en el caso
de un rayo, y asi evitar el riesgo de un
incendio en el tanque.

Asi como en la tabla se limita las partes del tanque almacenamiento, también se
debe limitar las partes que tendrá el techo flotante, equipados con los accesorios
principales que se requieren para un buen funcionamiento de un techo flotante
externo.
En la siguiente tabla se muestra las partes necesarias para un tanque de techo
flotante externo.
Partes del techo de un tanque de almacenamiento
PARTES DEL TECHO FLOTANTE DESCRIPCION
Escalera de acceso al techo Es la escalera que permite el acceso
desde la plataforma hastael techo
flotante, para una inspección o
mantenimiento de la superficie del techo.
Su construcción depende del diámetro y
tamaño del tanque; una escalera rodante
es utilizada normalmente para tanques
grandes y de un mayor diámetro mientras
que la escalera fija para tanques
pequeños.

Patas de apoyo Las patas de apoyo es el conjunto para


soportar el peso del tanque cuando el
techo descansa a su minimo nivel de
liquido, son muy necesarios para
mantener el techo de una determinada
altura.
El sistema de drenaje es la encargada de
llevar el agua del techo flotante producida
por lluvia hasta la parte baja del tanque
sin que entre en contacto con el producto
almacenado.

Entrada de hombre del techo Las entradas de hombre en el techo son


únicamente para el ingreso del personal
al interior del tanque, facilitando el
mantenimiento, como también la toma de
muestras del producto que se almacena
en el tanque

Escotilla de toma de muestra La escotilla de muestra o boquilla son


montados con el fin de tomar medidas de
la temperatura o como también la
profundidad del producto que se
almacena. El numero de boquillas varia
según el diámetro del tanque .
D < 10 m = 1 boquilla.
D ≥ 10 m = 2 boquillas.
Tubo guía El tubo guía es diseñado con el fin de
evitar que el techo del tanque gire en el
tanque y asi mantener en el centro de las
paredes del tanque el techo para el buen
funcionamiento.
Sello del techo El sistema de sellado del techo son
diseñados entre la pared y el techo del
tanque para minimizar la evaporación del
producto que almacena, para un eficiente
sellado se tiene los sellos primarios y
secundarios.

Drenaje de emergencia Este tipo de drenaje es diseñado en


tanques de doble pontón en forma de
tubo desde el techo hasta la parte mas
baja del tanque, tienen el propósito de
drenar el agua de forma natural cuando
el sistema de drenaje tenga un mal
funcionamiento.

Sistema de venteo El sistema de venteo es diseñado con el


propósito de prevenir las alteraciones de
la presión interna del producto en el
tanque, para esto de tiene los accesorios
como los respiraderos purga o los bordes
de ventilación que estas son ubicadas en
el techo del tanque.

Rompe vacío Este accesorio es diseñado con el fin de


aliviar la presión interna del producto que
se almacena dentro del tanque (mermas
que produce el producto).
ANALISIS DE LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES SOBRE EL
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Normas API 650

La norma API 650 cuenta con secciones y apendices que cubren los diferentes
aspectos de diseño y construcción de tanques, requerimientos estándar e
información muy importante para la aplicación en el diseño y construcción de un
tanque de almacenamiento de hidrocarburos de acero soldado. En la tabla 13 se
describe las secciones y en la tabla 14 se describe los apéndices necesarios para
la construcción de un tanque de techo flotante.

La norma API 650 cubre las especificaciones de material, diseño, fabricación y


montaje, para tanques de almacenamiento de acero soldado. A continuación, en la
tabla 13 se hace un análisis de las secciones que serán necesarias para la
construcción de un tanque de techo flotante.

NORMAS API 650 CRITERIO DE SELECCIÓN


(SECCIONES)
SECCION 2: Describe los aspectos y especificaciones de los
MATERIALES. materiales para la construcción de tanques.
2.2.placas Nos da una lista de especificaciones para selección
de las placas o planchas o planchas de acero según
la ASTM, CSA, y según normas nacionales. Además,
explica todos los requisitos de entrega, dureza y
tratamientos térmicos que se lo tienen que realizar a
las planchas.
2.3. laminas Las láminas para la construcción de techos flotantes
deben ajustarse según las especificaciones de la
ASTM.
2.4. perfiles Indica los esfuerzos permisibles que pueden soportar
estructurales. los perfiles de las diferentes estructuras a esfuerzos
requeridos, indicando en su mayoría mediante
tablas.
2.5. tuberías y piezas Nos indica las especificaciones que son aceptables
forjadas. según la ASTM y la API para las tuberías,
acoplamientos de tubería y para las piezas forjadas.
2.6. bridas Nombrar a todos los tipos de bridas adecuadas
según los materiales de la ASME, indicando también
condiciones que se deben cumplir antes de su
instalación y para que estos sean usados.
2.7. pernos. Indica los diferentes tipos de pernos que serán
utilizados solo para propósitos estructurales en la
construcción del tanque.
2.8. electrodos de la Especifica los diferentes tipos de electrodos que
soldadura. serán usados para la soldadura en el tanque, según
el esfuerzo de tensión del material de construcción.

SECCION 3: DISEÑO Esta sección se refiere al diseño básico y a todas sus


3.1. diseño de opciones según los requerimientos.
uniones. Describe los diferentes tipos de uniones, tamaño de
la soldadura según la dimensión que serán usados
en el caso, en las planchas de fondo y del techo.
3.2. consideraciones Nos indica factores serán necesarios para el diseño,
de diseño. como la temperatura del admisible. También
recomienda las medidas que se podrían aplicar al
tanque.
3.3. consideraciones Describe las consideraciones de ubicación, diseño y
especiales. construcción de la cimentación del tanque.
Especifica las tolerancias de corrosión y la dureza de
la soldadura en el material de construcción.
3.4. planchas de Describe los espesores minimos que deberán tener
fondo. las planchas de fondo y que esten fuera de cualquier
corrosión en el fondo del tanque.
3.5. planchas de Describe el espesor mínimo para las planchas de
fondo anular. fondo anular según el material del cordón de fondo
del casco mediante tablas.
3.6. diseño del casco. Indican las consideraciones de diseño del espesor
del casco según métodos de calculo y el esfuerzo
máximo permisible de diseño.
3.7. aberturas del Describe los requisitos y dimensiones sobre las
casco aberturas del casco, los accesorios de limpieza tipo
ras en el tanque.
3.8. uniones de Indica los requisitos como serán hechas las uniones
casco y accesorios del casco y las uniones de los diferentes accesorios
de tanques. en el techo y en el casco.
3.9. vigas de vientos Normaliza los requerimientos para el diseño, tipos y
superiores e restricciones para los anillos atiezadores, y las vigas
intermedios. de viento para los tanques de techo flotante.
3.10. tejados Proporciona los parámetros de diseño para los
diferentes tipos de techos, y que estos son diseñados
para soportar cargas muertas más una carga viva.
3.11. cargas de Indica como hacer los cálculos para darle la
viento sobre estabilidad al tanque y así evitar el volcamiento por
tanques. viento.

La norma API 650 usa el apoyo de los apéndices para resolver algunos puntos no
tratados en el texto de la norma, para que con este logre que lector realice el diseño
y construcción del tanque y pueda entender los procedimientos de una forma más
clara.
La descripción y el análisis que se realizó de los apéndices a ser utilizados para el
diseño del tanque de techo flotante es descrita en la siguiente tabla.

Análisis de los apéndices de la norma API 650.

NORMA API 650 DESCRIPCIONES


(APENDICES)
APENDICE “A” Este apéndice tiene requerimientos para tanques
Base de diseño opcional montadas en campo, de capacidades pequeñas
para tanques pequeños. (hasta aproximadamente 100.000 Bbl.)
OBSERVACIONES
Según el tipo de tamaño que será construido el tanque se debe determinar el
lugar de construcción.
APENDICE “B” El apéndice cuenta con importantes
Recomendaciones para el consideraciones para el diseño y construcción de
diseño y construcción de la fundación civil de tanques con fondos planos.
cimentaciones para Las recomendaciones se dan para indicar la
tanques de buena practica y para puntualizar algunas
almacenamiento de precauciones que se deben considerar en el
petróleo. diseño y construcción del tanque, como también
de la cimentación.
OBSERVACIONES
Da las recomendaciones de construcción, son muy importantes ya que es la
construcción que soportara el peso del tanque.
APENDICE “C” El apéndice tiene requerimientos minimos que
Techos flotantes externos aplican a los techos tipo plato(pan-type), los de
OBSERVACIONES tipo ponton (pontoon-type). La intención de este
apéndice es la de limitar solamente aquellos
factores que afectan la seguridad y la durabilidad
de la instalación.
La selección y construcción del tipo de techo flotante externo es muy
importante para minimizar la evaporación del producto. El diseño del techo
externo se deberá realizar con sus accesorios respectivos en el techo del
tanque.
APENDICE “E” Este apéndice nos da requerimientos minimos que
Diseño sismico del tanque pueden ser especificados por el comprador para
de almacenamiento el diseño de tanques sujeto a cargas de sismo.
Estos requerimientos representan la practica
OBSERVACIONES aceptada para la aplicación en tanques de fondo
plano, cualquier desviación de los requerimientos
del apéndice debe ser por acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
La estabilidad del tanque es muy importante en la construcción, en el diseño
del tanque se tomara en cuenta los factores del viento y los sismos.
APENDICE “I” Este apéndice da detalles de construcción
Detección de fugas bajo aceptables para la detección de fugas a través del
el tanque y protección de fondo de los tanques sobre la superficie y también
la explanación. da guias para los tanques soportados en rejillas.

OBSERVACIONES
Las fugas en el fondo del tanque provocan perdidad del producto asi se tiene
este problema se deberá reparar o hacerse un cambio de fondo del tanque,
como también la protección respectiva.
APENDICE “L” Este apéndice da las hojas de datos que requiere
Hojas de datos de el cliente y deberá ser usada por el fabricante y
tanques de deberá ser diseñado y construido de acuerdo a
almacenamiento norma esta norma.
API 650.(data sheets)

OBSERVACIONES
Las hojas de datos son los requerimientos importantes tanto para saber las
propiedades del producto a almacenar la capacidad etc. Esta se aplicara en el
diseño y construcción del tanque de almacenamiento.
APENDICE “O” Este apéndice contiene recoemndaciones para
Recomendaciones para ser usadas en el diseño y construcción de las
las conexiones debajo del conexiones en el tanque. Se deberá hacer
fondo. referencia al apéndice B para las consideraciones
que involucran la fundación civil y el suelo.
OBSERVACIONES
Para las conexiones debajo del suelo se deberá hacer referencia del apéndice
B y según sea necesario este tipo de conexiones en el fondo del tanque.

Datos para el diseño del tanque de almacenamiento.

Datos de diseño símbolo Unidades SI


Producto almacenado Gasolina liviana (nafta)
Capacidad nominal Cap 11922 Bbl
Altura nominal HD 14 m
Diámetro nominal D 13 m
Gravedad especifica SG 0,7278 -
del producto
Gravedad especifica SGD 1 -
de diseño
Gravedad API - 12,8 °API
Presión de diseño PD 0 Psia
Temperatura de diseño TD °C
Corrosión admisible CA 0 -

Dimensionamiento del tanque.

Determinación de los parámetros para el dimensionamiento y ubicación del tanque.

Determinación de parámetros

Para determinar el diámetro, la altura y capacidad del tanque partiremos de los dos
parámetros fundamentales para el diseño del tanque que son:
a) Capacidad del tanque
 Cálculo de las dimensiones según la norma API 650, se pueden observar en
la tabla 20 de donde se obtiene la siguiente información.

Dimensiones del tanque según la norma API 650

Dimensiones sugeridas según la norma API 650


Capacidad nominal 11972 Bbl
Diámetro sugerido 43 ft
Altura sugerida 45 ft
Numero de anillos 5 -
Alto de la plancha 9 ft

 Verificación de la capacidad del tanque

De la tabla 20 se tiene el diámetro y la altura del tanque sugerido por la norma


API 650, para poder verificar la capacidad del tanque.

Datos

D = 42,5 ft

H = 45 ft

𝑐𝑎𝑝 = 0,14 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐻

𝑐𝑎𝑝 = 0.14 ∗ 43 2 ∗ 45 = 11648.7 bbl

 Relación de estabilidad.

Para el cálculo de la relación de estabilidad del tanque, que simplemente es la


relación altura-diámetro, sugerido por la norma API 650 se la obtiene mediante
la aplicación de la siguiente ecuación.
Datos

D = 42,5 ft

H = 45 ft

𝐻
𝑅=
𝐷

45
𝑅= = 1.046
43

De donde la relación de estabilidad R = 1.046 del tanque de almacenamiento

b) Diámetro del tanque.


 Verificación del diámetro del tanque.

Para poder verificar el diámetro de 43 ft sugerido por la norma API 650 que se
tiene en la tabla 20 se aplica la siguiente ecuación.

3 4∗𝑣
𝐷=√
𝜋∗𝑅

3 4 ∗ 1800
𝐷=√ = 12.988 𝑚
𝜋 ∗ 1.046

Datos

V= 1800 m3

R= 1.046

De donde el resultado obtenido es 12.988 𝑚 = 43 ft y que también es igual al


diámetro sugerido por la norma API 650.
Cálculo de los elementos de diseño para el tanque de techo flotante
Material para el diseño; el tipo de material que se utilizará para el diseño del tanque
será según la ASTM A-283 C.
Las características de este tipo de acero se pueden observar en la tabla 21, datos
que fueron obtenidos en la norma API 650 (anexo D).
Características del acero
Especificación Mínimo Mínimo Esfuerzo de Esfuerzo de
ASTM esfuerzo a la esfuerzo a la diseño prueba
fluencia tensión hidrostática

Mpa [Psi] Mpa [psi] Mpa [psi] Mpa [psi]


A-283 C 205 (30,000) 380 (55,000) 137 (20,000) 154 (22,500)

a) Cálculo de la altura efectiva del líquido a ser almacenado


El volumen total que almacena actualmente el TK es de 11,321.66 Bbl/dia. De donde
se obtiene la altura máxima de diseño para el tanque de techo flotante. Tomando
en cuenta que el tanque corresponde geométricamente a un cilindro, la altura
efectiva del líquido a ser almacenado se puede calcular por la siguiente Ec.-9.

4∗𝑉𝑜 4∗63,566.4
𝐻L= = = 43.77 [𝑓𝑡]
𝜋∗𝐷𝑐2 𝜋∗432
Datos:
V=11,321.66 [Bbl]= 63,566.4 [ft3]
Dc= 42 [ft]
Si se observa el valor de 45.88 [ft] representa el 90% de la altura total del tanque
por lo tanto cumple con el valor recomendado por la API 650.
Diseño del cuerpo del tanque
Para el diseño del cuerpo procederemos al cálculo de espesor de las placas, que
son las placas o anillos de acero al carbón.
A) Cálculo de los espesores
1er Paso: selección de la placa.
generalmente en el mercado comercial se cuenta con planchas o láminas de 6 [ft] o
8 [ft] de ancho. En cuanto a las longitudes varían desde 4 [ft] hasta 40 [ft].
Por lo cuales se seleccionará las placas con la siguiente dimensión:
PL’s 8 [ft] x 20 [ft] = 2,438.4 [mm] x 6,096 [mm]
2do Paso: Eficiencia de soldadura.
E=0.85
Se manejará una eficiencia de junta de la soldadura de 0.85 porque estará
radiografiada por zonas.
3er Paso: determinación del espesor nominal de las placas.
Con el valor del diámetro nominal del tanque que es de 43 [ft] o 13 [m], relacionamos
los valores que se tiene en la Tabla siguiente:
Espesor nominal de la placa.
Diámetro nominal del tanque Espesor nominal de la placa
[m] [ft] [mm] [pulg]
<15.24 <50 4.76 3/16
15.24<36.576 50 a < 120 6.35 1/4
36.576<60.96 120 a 200 7.94 5/16
>60.96 > 200 9.52 3/8

4to Paso: cálculo del espesor del cuerpo por el método de un pie.
Utilizando el método e un pie, calcularemos los espesores para cada anillo. Se debe
tener en cuenta que el espesor mínimo especificado por la norma API 650 en la
tabla es de 4.76 [mm] o 3/16 [pulg].
Si la altura nominal del tanque es de 46 [ft], y el alto de cada plancha de acero al
carbón es de 9 [ft], entonces necesitaremos 5 pisos para obtener la altura requerida.
Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por
condiciones de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección
transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unión de cada anillo.
Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a
60,960mm. (200pies).

0.0005∗(𝐻−30.48)∗𝑆𝐺∗𝐷 0.0005∗(𝐻−30.48)∗𝑆𝐺𝐻2𝑂 ∗𝐷
td= 𝑆𝑑
+ 𝐶𝐴 tt= 𝑆𝑡

DATOS
D = 43 ft = 1,300 cm.
H = 45 ft = 1,400 cm.
SG = 0.7278.
SGH2O = 1
Sd = 1,406 (kg/cm2).
St = 1,581 (kg/cm2).
CA = 0.16
Calculo primer anillo:
Espesor por condiciones de diseño.
0.0005∗(1,400−30.48)∗0.7278∗1,300
td= + 0.16 = 0.621 [𝑐𝑚]
1,406

Espesor por prueba hidrostática.


0.0005∗(1,400 −30.48)∗1∗1,300
tt= = 0.563 [𝑐𝑚]
1,581
Espesor de la placa a utilizar tr=6.35 [mm]
Calculo segundo anillo.
Espesor por condiciones de diseño.
0.0005∗(1,125.68−30.48)∗0.7278∗1,300
td= + 0.16 = 𝑂. 528[𝑐𝑚]
1,406
Espesor por prueba hidrostática
0.0005∗(1,125.68−30.48)∗1∗1,300
tt= = 0.450[𝑐𝑚]
1,581
Espesor de la placa a utilizar tr=6.35 [mm]
Calculo tercer anillo.
Espesor por condiciones de diseño.
0.0005∗(851.36−30.48)∗0.7278∗1,300
td= + 0.16 = 0.436[𝑐𝑚]
1,406
Espesor por prueba hidrostática
0.0005∗(851.36−30.48)∗1∗1,300
tt= 1,581
= 0.337[𝑐𝑚]
Espesor de la placa a utilizar tr=4.76 [mm] ( por ser el minimo permitido)
Calculo cuarto anillo.
Espesor por condiciones de diseño.
0.0005∗(577.040−30.48)∗0.7278∗1,300
td= 1,406
+ 0.16=0.344[𝑐𝑚]
Espesor por prueba hidrostática
0.0005∗(577.040−30.48)∗1∗1,300
tt= 1,581
= 0.225 [𝑐𝑚]
Espesor de la placa a utilizar tr=6.35 [mm]
Calculo quinto anillo.
Espesor por condiciones de diseño.
0.0005∗(302.720−30.48)∗0.7278∗1,300
td= 1,406
+ 0.16 = 0.251[𝑐𝑚]
Espesor por prueba hidrostática
0.0005∗(302.720−30.48)∗1∗1,300
tt= = 0.112[𝑐𝑚]
1,581
Espesor de la placa a utilizar tr=4.76 [mm] (por ser el mínimo permitido)
Resultados obtenidos para los espesores del cuerpo:
Al obtener tanto los espesores del diseño y de prueba hidrostática se toma el mayor
espesor y este será el espesor a usar para el cuerpo del tanque como se puede
observar en la siguiente tabla:
Espesores resultantes para el cuerpo del tanque:
Acero A-283 C Sd= 20,000 psi St= 22,500 psi
SGd= 1.0 ESPESOR ESPESOR
CALCULADO COMERCIAL
N° Ancho Altura de Prueba Diseño Espesor Fracción
Anillo Planchas Anillos Hidrostática del del anillo
Anillo

V1 274.32 1,400 0.563 0.621 0.635 1/4


V2 274.32 1,125.68 0.450 0.528 0.635 1/4
V3 274.32 851.36 0.337 0.436 0.476 3/16
V4 274.32 577.040 0.225 0.344 0.476 3/16
V5 274.32 302.720 0.112 0.251 0.476 3/16
- [cm] [pulg]

Se tomará el espesor del primer anillo para que la soldadura no se deslice y se


puede soportar tadoptado= 0.635 [cm]= 6.35 [mm]
B) Cálculo de las placas del cuerpo
Se utilizarán placas de 8´ x 20´ las cuales llevaran a una sercha de 5” que será
ocasionado por el rolado de la placa.
1er Paso: Perímetro del cuerpo.
Para realizar el cálculo del perímetro del cuerpo se aplicará la ecuación siguiente:
𝑃 =𝜋∗𝐷 𝑃 = 𝜋 ∗ 43 = 135.088 [𝑓𝑡]
2do Paso: Longitud real de la placa.
Aplicando la ecuación siguiente se podrá obtener la longitud real de la placa
después del rolado, por lo que se obtiene:

LRPI= Loriginal-Sercha
5
LRPI= 20- = 19.58 [𝑓𝑡]
12
3er Paso: Numero de placas.
Haciendo una relación con las dos últimas ecuaciones se tiene:
𝑃
No PL´s = 𝐿
𝑅𝑃𝐼

135.088
No PL´s = = 6.899
19.58

6 placas +0.899*(19.58) = 23.602 [ft]


Por lo tanto, el excedente de cada placa para los anillos será de 0.899 [ft] o
10.788[pulg].
4to Paso: Longitud de la soldadura.
Se optará por realizar una soldadura de 1/16 [pulg] por lo cual tenemos:
1
Long Sold = No PL´s (16)
1
Long Sold = 7* (16) = 0.437 [pulg]

5to Paso: Ajuste de las placas para cada anillo.


Excedente de PL – Long Sold
10.788-0.437 = 10.351 [pulg]
6to Paso: Calculo del peso del cuerpo.
Aplicando la ecuación se tiene el peso del cuerpo, (planchas más la soldadura en
todo el cuerpo del tanque).
𝑊𝑐 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ ℎ𝑉𝑖𝑟𝑜𝑙𝑎 ∗ 7.85 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
𝑊𝑉1,𝑉2 = 𝜋 ∗ 13 ∗ 2.7432 ∗ 7.85 ∗ 6.35 = 5585 (𝑘𝑔)
𝑊𝑉3,𝑉4,𝑉5 = 𝜋 ∗ 13 ∗ 2.7432 ∗ 7.85 ∗ 4.76 = 4187(𝑘𝑔)
Peso del cuerpo del tanque
Anillo H anillo t adoptado t adoptado Peso [kg] Peso [lb]
[m] [mm] [pulg]
V1 2.7432 6.35 0.25 5,585 12,312
V2 2.7432 6.35 0.25 5,585 12,312
V3 2.7432 4.76 0.1875 4,187 9,230
V4 2.7432 4.76 0.1875 4,187 9,230
V5 2.7432 4.76 0.1875 4,187 9,230
PESO TOTAL [Wc] 23,731 52,314

Definición del número de placas para el cuerpo.


Número de placas para cada anillo del cuerpo del tanque.
N° anillo Numero de placas a utilizar
V1 6 PL’s de 9´x 20´x ¼” +1PL de 8´x11.94x1/4”
V2 6 PL’s de 9´x 20´x ¼” +1PL de 8´x11.94x1/4”
V3 6 PL’s de 9´x 20´x 3/16” +1PL de 8´x11.94x3/16”
V4 6 PL’s de 9´x 20´x 3/16” +1PL de 8´x11.94x3/16”
V5 6 PL’s de 9´x 20´x 3/16”+1PL de 8´x11.94x3/16”

Diseño del fondo del tanque


Debemos tomar en cuenta que para el cálculo de las placas de fondo es necesario
agregar al diámetro del cuerpo 25 [mm] o 1 [pulg] lo cual nos daría el diámetro del
fondo, de esta manera se podrá aplicar la soldadura (interior y exterior) que unira el
primer anillo con el fondo. Las planchas deberán tener un espesor como minimo de
1/4 [pulg] o 6.35 [mm].
Placas de fondo según la norma API-650

DISEÑO DE LAS PLACAS DE FONDO

Espesor mínimo (part. 3.4.1) 6.25 [mm] 1/4 [pulg]

Ancho mínimo de traslape


50 [mm] 2 [pulg]
(part. 3.1.3.5)
Ancho proyectado fuera del
25 [mm] 1 [pulg]
cuerpo (part. 3.4.2)
Todo lo mencionado anteriormente se ratifica en la norma API 650 sección (3.4)
1er Paso: Cálculo del espesor para las placas de fondo.
Para el espesor de diseño del fondo se tomará un sobre espesor de 1/8 [pulg] debido
a que en el fondo se tiene mayores depósitos de impurezas y por lo tanto mayor
corrosión.
1
𝑒𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑒𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 +
8
1 1 3
𝑒𝐹𝑜𝑛𝑑𝑜 = + = (𝑝𝑢𝑙𝑔)
4 8 8
2do Paso: Diámetro y Área del Fondo.
Para obtener el diámetro, área del fondo del tanque se aplicara la ecuación siguiente
por lo que obtenemos:
(2 + 𝑡𝑆𝑜𝑙𝑑 )
𝐷𝑓 = 𝐷 +
12
(2 + 1)
𝐷𝑓 = 43 + = 43.25(𝑓𝑡)
12
𝜋 ∗ 𝐷𝑓2
𝐴𝑓 =
4
𝜋 ∗ 43.252
𝐴𝑓 = = 1469.136(𝑓𝑡 2 )
4
3er Paso: Área de la placa.
𝐴𝑃𝐿 = 𝑏 ∗ ℎ
𝐴𝑃𝐿 = 20 ∗ 9 = 180(𝑓𝑡 2 )
4to Paso: Número de placas.
El número de placas a ser utilizadas en el fondo del tanque se obtiene haciendo una
relación entre el área total del fondo y el área de la placa que era utilizada. Por lo
tanto:
𝐴𝑓
𝑁𝑜 𝑃𝐿´𝑠 =
𝐴𝑃𝐿
1469.136
𝑁𝑜 𝑃𝐿´𝑠 = = 8.162 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
180

5to Paso: perímetro de la soldadura.


𝑃 = (2 ∗ 𝑏) + (2 ∗ ℎ)
𝑃 = (2 ∗ 20) + (2 ∗ 9) = 58 (𝑓𝑡)
6to Paso: Calculo del peso del fondo.
Para poder obtener el peso total del fondo que será ocasionado por las placas y la
soldadura, aplicando la ecuación:
𝜋 ∗ 𝐷𝑓2 ∗ 7.85 ∗ 𝑡𝑓
𝑊𝑓 =
4

𝜋 ∗ 13.1832 ∗ 7.85 ∗ 9.525


𝑊𝑓 = = 10205.940(𝑘𝑔) = 22500.246(𝑙𝑏)
4
Cálculo de refuerzos de apertura
Teniendo en cuenta la ubicación de las diferentes boquillas que tendrá el tanque de
almacenamiento, la presión hidrostática varía en función a la altura por lo cual
debemos determinar las diferentes presiones para poder iniciar los cálculos
correspondientes.
Se tomará en cuenta las siguientes boquillas:
1.- Manhole (entrada de hombre en el cuerpo)
2.- Entrada del producto
3.- Salida del producto
4.- Drene

1. Calculo de la boquilla N-1


Material del recipiente: A-283 C
td= 19,500 [psi]
Material del tubo: SA-53-B
Tt= 16,100 [psi]
Dnom= 609 [mm]=24 [pulg]
t= 0.687 [pulg]
Dext= 24.0 [pulg]
Dint= 22.626 [pulg]
𝐷𝑖𝑛𝑡
𝑟=
2
22.626
𝑟= = 11.313(𝑝𝑢𝑙𝑔)
2
1er Paso: Presión de Operación.

𝑃𝑜 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑙𝑏
𝑃𝑜 = 45.43 ∗ 0.8 ∗ 36 = 1,308.38 ( 3 ) = 9.08(𝑝𝑠𝑖)
𝑓𝑡

2do Paso: Presión de diseño.


Si Po<300 psi
𝑃 = 𝑃𝑜 + 30 [𝑝𝑠𝑖]
𝑃 = 9.08 + 30 = 39.08[𝑝𝑠𝑖]
3er Paso: Espesor del recipiente base.
𝑃 ∗ 𝑟𝑡𝑘
𝑡𝑟 =
(𝑡𝑑 ∗ 𝐸) − (0.6 ∗ 𝑃)
𝑡 = 𝑡𝑟 + 1/16
39.08 ∗ 210
𝑡𝑟 = = 0.49(𝑝𝑢𝑙𝑔)
(19,500 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)
1
𝑡 = 0.49 + = 0.55(𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
4to Paso: Espesor del tubo Base.
𝑃 ∗ 𝑟𝑡𝑏
𝑡𝑟𝑏 =
(𝑡𝑡 ∗ 𝐸) − (0.6 ∗ 𝑃)
𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 + 1/6
39.08 ∗ 11.313
𝑡𝑟𝑏 = = 3.23𝑥10−2 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
(16,100 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)
1
𝑡𝑛 = 3.23𝑥10−2 + = 0.095(𝑝𝑢𝑙𝑔)
16
Como tn<t entonces tn=0.687 [pulg]
5to Paso: Área de refuerzo requerido.
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 22.626 ∗ 0.49 = 11.08(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
6to Paso: Área de refuerzo evaluada.
A1= Área de exceso en el recipiente (se seleccionará la mayor).
𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )
𝐴1 = 2(𝑡 − 𝑡𝑟 ) ∗ (𝑡𝑛 + 𝑡)

𝐴1 = 22.626 ∗ (0.55 − 0.49) = 1.36(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )


𝐴1 = 2(0.55 − 0.49) ∗ (0.687 + 0.55) = 0.15(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

A2= Área de exceso en la boquilla (se seleccionará la menor).


𝐴2 = 5𝑡 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )
𝐴2 = 5𝑡𝑛 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )
𝐴2 = 5 ∗ 0.55 ∗ (0.687 − 3.23𝑥10−2 ) = 1.80(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐴2 = 5 ∗ 0.687 ∗ (0.687 − 3.23𝑥10−2 ) = 2.25(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

A3=Proyección al interior (se seleccionará el h menor).


ℎ = 2𝑡
ℎ = 2 ∗ 0.55 = 1.1(𝑝𝑢𝑙𝑔)

ℎ = 2𝑡𝑛
ℎ = 2 ∗ 0.687 = 1.374(𝑝𝑢𝑙𝑔)

𝐴3 = 𝑡𝑛 ∗ 2ℎ
𝐴3 = 0.687 ∗ 2 ∗ 1.374 = 1.88(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

A4= Área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)


Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.687 [pulg]
Base mínima de soldadura = tn-1/16
Base mínima de soldadura = 0.687 -1/16=0.624(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴4 = (𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2
𝐴4 = (0.624)2 = 0.389(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A5= Área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.687 [pulg]
Base mínima de soldadura = tn-1/16
Base mínima de soldadura = 0.687 -1/16=0.624(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴5 = (𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2
𝐴5 = (0.624)2 = 0.389(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

7mo Paso: Área de refuerzo evaluada.


𝐴𝑟𝑒 = ∑ 𝐴1 + 𝐴2 … … 𝐴5
𝐴𝑟𝑒 = 1.36 + 2.25 + 1.88 + 0.389 = 6.27(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
8vo Paso: Área refuerzo Real.
𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑞 − 𝐴𝑟𝑒
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑏=

𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 = 11.08 − 6.27 = 4.81(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
4.81
𝑏= = 8.74(𝑝𝑢𝑙𝑔)
0.55
𝑏 8.74
= = 4.37(𝑝𝑢𝑙𝑔)
2 2
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝑏
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 24 + 8.74 = 32.74(𝑝𝑢𝑙𝑔)

2. Cálculo de la boquilla N-2


Material del recipiente: A-283 C
td= 19,500 [psi]
Material del tubo: SA-53-B
Tt=16,100 [psi]
Dnom= 102 mm= 4 [pulg]
t=0.237 [pulg]
Dext= 4.5 [pulg]
Dint= 4.026 [pulg]
4.026
𝑟= = 2.013 [𝑝𝑢𝑙𝑔]
2

1er Paso: Presión de operación.


𝑙𝑏
𝜌 = 45.43 [ ]
𝑓𝑡3
h= 45 [ft]
Po<300 Psi
Po= 45.43 * 0.8 * 36=1,308.38 [lb/ft3]=9.08 [psi]
2do Paso: Presión de diseño.
Si Po<300 psi
P= 9.08 + 30 = 39.08 [psi]
3er Paso: Espesor del recipiente base.

𝑃 ∗ 𝑟𝑡𝑘
𝑡𝑟 =
(𝑡𝑑 ∗ 𝐸) − (0.6 ∗ 𝑃)
39.08 ∗ 210
𝑡𝑟 = = 0.49(𝑝𝑢𝑙𝑔)
(19,500 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)

𝑡 = 𝑡𝑟 + 1/6

1
𝑡 = 0.49 + = 0.55(𝑝𝑢𝑙𝑔)
6

4to Paso: Espesor del tubo base.


𝑃 ∗ 𝑟𝑡𝑏
𝑡𝑟𝑏 =
(𝑡𝑡 ∗ 𝐸) − (0.6 ∗ 𝑃)
39.08 ∗ 2013
𝑡𝑟𝑏 = = 5.76𝑥10−3 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
(16,100 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)

𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 + 1/6
1
𝑡𝑛 = 5.76𝑥10−3 + = 0.068(𝑝𝑢𝑙𝑔)
6

Como tn< t entonces tn = 0.237 [pulg]


5to Paso: Área de refuerzo requerido
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 4.026 ∗ 0.49 = 1.97(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

6to Paso: Área de refuerzo evaluada.


A1= Área de exceso en el recipiente (se seleccionará la mayor).
𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )
𝐴1 = 2(0.55 − 0.49) ∗ (0.237 + 0.55) = 0.09(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A2= Área de exceso en la boquilla (se seleccionará la menor).
𝐴2 = 5 ∗ 0.55 ∗ (0.237 − 5.76𝑥10−3 ) = 0.64(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐴2 = 5 ∗ 0.237 ∗ (0.237 − 5.76𝑥10−3 ) = 0.27(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A3=Proyección al interior (se seleccionará el h menor).
ℎ = 2 ∗ 0.55 = 1.1(𝑝𝑢𝑙𝑔)
ℎ = 2 ∗ 0.237 = 0.474(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴3 = 0.237 ∗ 2 ∗ 0.474 = 0.22(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A4= Área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.237 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.237-1/16=0.174(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴4 = (0.174)2= 0.030(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A5= Área de soldadura inferior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.237 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.237 -1/16=0.174(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴5 = (0.174)2= 0.030(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

7mo Paso: Área de refuerzo evaluada.


𝐴𝑟𝑒 = 0.24 + 0.27 + 0.22 + 0.030 + 0.030 = 0.79(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
8vo Paso: Área refuerzo Real.
𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1.97 − 0.79 = 1.18(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
1.18
𝑏= = 2.14(𝑝𝑢𝑙𝑔)
0.55
𝑏 2.14
= = 0.14[𝑝𝑢𝑙𝑔]
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 4.5 + 2.14 = 6.64[𝑝𝑢𝑙𝑔]


3. Cálculo de la boquilla N-3
Material del recipiente: A-283 C
td= 19,500 [psi]
Material del tubo: SA-53-B
Tt=16,100 [psi]
Dnom= 102 mm= 4 [pulg]
t=0.237 [pulg]
Dext= 4.5 [pulg]
Dint= 4.026 [pulg]
4.026
𝑟= = 2.013 [𝑝𝑢𝑙𝑔]
2

1er Paso: Presión de operación.


𝑙𝑏
𝜌 = 45.43 [ ]
𝑓𝑡3
h= 36 [ft]
Po<300 Psi
P= 45.43 * 0.8 * 36=1,308.38 [lb/ft3]=9.08 [psi]
2do Paso: Presión de diseño.
Si Po<300 psi
P= 9.08 + 30 = 39.08 [psi]
3er Paso: Espesor del recipiente base.

39.08 ∗ 210
𝑡𝑟 = = 0.49(𝑝𝑢𝑙𝑔)
(19,500 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)

1
𝑡 = 0.49 + = 0.55(𝑝𝑢𝑙𝑔)
6

4to Paso: Espesor del tubo base.


39.08 ∗ 2013
𝑡𝑟𝑏 = = 5.76𝑥10−3 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
(16,100 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.08)
1
𝑡𝑛 = 5.76𝑥10−3 + = 0.068(𝑝𝑢𝑙𝑔)
6
Como tn< t entonces tn = 0.237 [pulg]
5to Paso: Área de refuerzo requerido
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 4.026 ∗ 0.49 = 1.97(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

6to Paso: Área de refuerzo evaluada.


A1= Área de exceso en el recipiente (se seleccionará la mayor).
𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )
𝐴1 = 2(0.55 − 0.49) ∗ (0.237 + 0.55) = 0.09(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A2= Área de exceso en la boquilla (se seleccionará la menor).
𝐴2 = 5 ∗ 0.55 ∗ (0.237 − 5.76𝑥10−3 ) = 0.64(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐴2 = 5 ∗ 0.237 ∗ (0.237 − 5.76𝑥10−3 ) = 0.27(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A3=Proyección al interior (se seleccionará el h menor).
ℎ = 2 ∗ 0.55 = 1.1(𝑝𝑢𝑙𝑔)
ℎ = 2 ∗ 0.237 = 0.474(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴3 = 0.237 ∗ 2 ∗ 0.474 = 0.22(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A4= Área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.237 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.237-1/16=0.174(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴4 = (0.174)2= 0.030(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A5= Área de soldadura inferior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.237 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.237 -1/16=0.174(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴5 = (0.174)2= 0.030(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

7mo Paso: Área de refuerzo evaluada.


𝐴𝑟𝑒 = 0.24 + 0.27 + 0.22 + 0.030 + 0.030 = 0.79(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
8vo Paso: Área refuerzo Real.
𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1.97 − 0.79 = 1.18(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
1.18
𝑏= = 2.14(𝑝𝑢𝑙𝑔)
0.55
𝑏 2.14
= = 0.14[𝑝𝑢𝑙𝑔]
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 4.5 + 2.14 = 6.64[𝑝𝑢𝑙𝑔]

4. Cálculo de la boquilla N-4


Material del recipiente: A-283 C
td= 19,500 [psi]
Material del tubo: SA-53-B
Tt=16,100 [psi]
Dnom= 76 mm= 3 [pulg]
t=0.216 [pulg]
Dext= 3.5 [pulg]
Dint= 3.068 [pulg]
3.068
𝑟= = 1.534 [𝑝𝑢𝑙𝑔]
2

1er Paso: Presión de operación.


𝑙𝑏
𝜌 = 45.43 [ ]
𝑓𝑡3
h= 38 [ft]
P= 45.43 * 0.8 * 38=1381.07 [lb/ft3]=9.59 [psi]
2do Paso: Presión de diseño.
Si Po<300 psi
P= 9.59 + 30 = 39.59 [psi]
3er Paso: Espesor del recipiente base.

39.59 ∗ 210
𝑡𝑟 = = 0.50[𝑝𝑢𝑙𝑔]
(19,500 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.59)
𝑡 = 0.50 + 1/16 = 0.56 [pulg]

4to Paso: Espesor del tubo base.


39.59 ∗ 1,534
𝑡𝑟𝑏 = = 4.44𝑥10−3 (𝑝𝑢𝑙𝑔)
(16,100 ∗ 0.85) − (0.6 ∗ 39.59)
𝑡𝑛 = 4.44𝑥10−3 + 1/16 =0.067 [pulg]
Como tn< t entonces tn = 0.216 [pulg]
5to Paso: Área de refuerzo requerido
𝐴𝑟𝑒𝑞 = 3.068 ∗ 0.50 = 1.534(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
6to Paso: Área de refuerzo evaluada.
A1= Área de exceso en el recipiente (se seleccionará la mayor).
𝐴1 = 3.068 ∗ (0.56 − 0.50) = 0.184(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐴1 = 2(0.56 − 0.50) ∗ (0.216 + 0.56) = 0.093(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A2= Área de exceso en la boquilla (se seleccionará la menor).
𝐴2 = 5 ∗ 0.56 ∗ (0.216 − 4.44𝑥10−3 ) = 0.211(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
𝐴2 = 5 ∗ 0.216 ∗ (0.216 − 4.44𝑥10−3 ) = 0.228(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A3=Proyección al interior (se seleccionará el h menor).
ℎ = 2 ∗ 0.56 = 1.12(𝑝𝑢𝑙𝑔)

ℎ = 2 ∗ 0.216 = 0.432(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴3 = 0.216 ∗ 2 ∗ 0.432 = 0.187(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
A4= Área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.55 [pulg]
Espesor del tubo = 0.216 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.216 - 1/16=0.153(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴4 = (0.153)2= 0.023[pulg2]
A5= Área de soldadura inferior (se seleccionará el menor espesor)
Espesor de la placa = 0.56 [pulg]
Espesor del tubo = 0.216 [pulg]
Base mínima de soldadura = 0.216 - 1/16=0.153(𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝐴5 = (0.153)2= 0.023[pulg2]

7mo Paso: Área de refuerzo evaluada.


𝐴𝑟𝑒 = 0.184 + 0.228 + 0.187 + 0.023 + 0.023 = 0.645(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
8vo Paso: Área refuerzo Real.
𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1.534 − 0.645 = 0.889(𝑝𝑢𝑙𝑔2 )
0.889
𝑏= = 1.587(𝑝𝑢𝑙𝑔)
0.56
𝑏 1.587
= = 0.794(𝑝𝑢𝑙𝑔)
2 2
𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 3.5 + 1.587 = 5.08(𝑝𝑢𝑙𝑔)
Diseño del techo flotante
Para la construcción del techo del tanque se tomarán las siguientes consideraciones
según la norma API 650 para los cálculos necesarios que se realizaran para el
diseño del techo flotante, debido a que no hay un procedimiento limitado para el
diseño. El apéndice-C de la norma API 650 ( techos flotantes externos), especifica
los requerimientos mínimos para la construcción de techos flotantes externos.
 Tipo de techo flotante: Tipo pontón (doublé deck)
 Carga viva sobre del techo: 25 [lb/ft2]
 Espesor de las placas del techo: 3/16 [pulg]
Condición de diseño; API 650 (construcción del techo para un mínimo espacio de
vapor). Con los datos de la Tabla siguiente podemos comenzar los cálculos
necesarios para el diseño del techo del tanque.

Diámetro 43 [ft] 13.1064 [m]


Altura 45 [ft] 13.716 [m]
Altura del producto 43.77 [ft] 13.341 [m]
SG 0.7278
Espesor mínimo del techo

Cálculo del diámetro del techo.


Para el diámetro del techo, se considera que debe ajustarse según las
características del sello. El espacio requerido para la colocación y operación del
sello es de aproximadamente 200 a 250 [mm]. Para nuestro caso usaremos 200
[mm] por lo tanto aplicando la ecuación, el diámetro del techo será:
Datos:
D= 13.1064 [m]
ESello= 200 [mm]= 0.2 [m]
dT=D – (Esello*2)
dT=D – (Esello*2)
dT=13.1064 – (0.2 * 2)= 12.7064 [m]