UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO III.

“INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CORAZA II”

(SISTEMA AIRE-VAPOR)

PROFESOR. CARLOS OROZCO HERNANDEZ

EQUIPO.
● GONZALEZ ROBLEDO JENNIFER ARIADNE
● GUERRERO SANTANA GUILLERMO EDUARDO
● SANTILLAN HERNANDEZ ILSE

LUNES 31 DE AGOSTO DE 2015.

INTRODUCCIÓN

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el más utilizado en la industria por su variedad

de construcción y aplicación por transferencia de calor en la producción de energía
convencional. Está formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el número
de veces que pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los
tubos.
Se usa una amplia variedad de configuraciones en los intercambiadores de calor de coraza y
tubos, dependiendo del desempeño deseado de transferencia de calor, caída de presión y los
métodos empleados para reducir los esfuerzos térmicos, prevenir fugas, fácil mantenimiento,
soportar las presiones y temperaturas de operación, y la corrosión. Por estas razones es
importante conocer el proceso experimental con el que se usa un intercambiador de este tipo,
comprender el comportamiento de fluidos generalmente usados como es el vapor de agua,
agua y aire también es parte fundamental de la práctica realizada.
también se puede comprender la configuración y función de un intercambiador en base a sus
parámetros básicos y se pueden aplicar conocimientos de transferencia de calor para la
selección, diseño, mantenimiento y control de este equipo.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la
distribución de configuración de flujo y de los aspectos específicos y necesarios para su
construcción. Se les puede encontrar en la Industria de procesos, ya sea químicos, generación
de energía, petroquímica, papel y pulpa, petrolera, farmacéutica, por mencionar algunas de las
más importantes.

OBJETIVOS

● Comprender el comportamiento de un fluido compresible en un intercambiador de calor

de tubos y coraza.
● Seleccionar y aplicar la correlación apropiada para calcular teóricamente el coeficiente
global de transferencia de calor y comparar con el obtenido experimentalmente.
● Identificar las variables de operación, tanto las que nos llevan a tener una mejor
operación del equipo y las que afectan la operación del equipo.
GENERALIDADES

Como hemos mencionado anteriormente, un intercambiador de calor es un componente que

permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales
razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

● Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

● Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
● Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
● Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
● Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes. Una forma
consiste en basar la clasificación en las direcciones relativas del flujo de los fluidos calientes y
frío, dando lugar a términos como fluidos paralelos, cuando ambos fluidos se mueven en la
misma dirección; flujo encontrado, cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido
opuesto; y flujo cruzado, cuando las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares.
Otra manera de clasificar los intercambiadores de calor, es mediante la estructura y uso de
los mismos.

La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y

carcaza que se muestra en la figura

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y aquel
que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los extremos
de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcaza por la(s) placa(s) del
tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello adecuado. En
sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus presiones, el líquido
con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y el líquido con una
presión más baja se circula del lado de la cáscara.

Para diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial relacionar la

transferencia total de calor con cantidades como el coeficiente global de transferencia de calor
donde tenemos que:

El coeficiente de transferencia de calor total para intercambiadores de calor depende no solo

de los coeficientes convectivos de transferencia de calor, sino además de las superficies
interior y exterior del tubo.

El coeficiente de transferencia de calor total es importante ya que nos proporciona la cantidad

total de calor transferido.

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

1. Verificamos que todas las válvulas estuvieran cerradas antes de comenzar la

experimentación, de la misma manera verificamos que el equipo estuviera en
óptimas condiciones de operación.
2. Se procedió a abrir las válvulas para poder purgar el equipo.

3. Se abrió la válvula de aire comprimido y se tomó la temperatura de entrada del mismo.

4. Posteriormente se abrió la válvula de vapor para que circulara en el equipo.

5. Se fijó una presión de trabajo de 1.5 kg/ cm2

6. Se fijó la alimentación del aire comprimido y se trabajó a diferentes flujos.

7. Cuando el equipo estuviera en condiciones estables que no variará la presión se

tomaron las lecturas de las temperaturas de salida del aire, la cantidad del condensado

en un cierto tiempo así como altura del desplazamiento del mercurio.

8. Se cerró la válvula de vapor

9. Se dejó circular el aire para enfriar el intercambiador y se abrió la válvula del

intercambiador para expulsar el vapor sobrante del equipo.

 10. Por último se cerraron todas las válvulas del equipo para dejarlo en las condiciones

iniciales.

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los siguientes datos son los obtenidos en la experimentación, cabe mencionar que la
temperatura de entrada del aire es constante y el flujo de vapor saturado fue se mantuvo
constante y se varió flujo de aire, midiendo su presión diferencial de salida del aire mediante el
Annubar del secador rotatorio.

Volumen de Presión Flujo

Temperatura Temperatura Presión de
condensad Tiempo diferencial volumétric
Corrida de entrada de salida vapor
o [s] de aire o
[°C] [°C] [kg/cm2]
[mL] [in Hg] [mL/s]
1 16 58 100 60 1.5 2 1.667
2 16 66 120 60 1.5 4 2
3 16 76 170 60 1.5 6 2.833
4 16 78 180 60 1.5 8 3

El flujo volumétrico se obtuvo dividiendo el volumen del condensado a la salida entre el tiempo
establecido que fue 1minuto, utilizando la siguiente formula.

𝑉𝑜𝑙 𝑚𝐿
𝑄̇𝑣 = [=]
𝑡 𝑠

𝑓𝑡3 /
𝑚𝐿 0.002118 𝑓𝑡 3 /
Y en unidades inglesas 𝑄̇𝑣 = × 𝑚𝐿
𝑚𝑖𝑛
=
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
𝑠

Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor del vapor, se utilizó la siguiente
ecuación.
𝑄𝑣
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷

Para la cual se utilizaron las siguientes expresiones matemáticas.

Comenzando por el calor del vapor condensado y flujo másico.

𝑚̇𝑣 = 𝑄̇ 𝑉𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡

Y
𝑄𝑣 = 𝑚̇ 𝑣 𝜆𝑣
Acompañadas del cálculo de la densidad del vapor, utilizando la volumen especifico del líquido
saturado.
1
𝜌𝑙𝑖𝑞 𝑠𝑎𝑡 =
𝑉𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜

Se obtuvo la presión de trabajo para el vapor con la siguiente expresión matemática.

𝑙𝑏
𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 𝑃𝑣𝑎𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 [=]
𝑖𝑛2

𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 11.2905 + 21.33495
𝑖𝑛2 𝑖𝑛2

𝑙𝑏
𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 32.62545
𝑖𝑛2

Y por lo tanto para obtener el volumen específico del vapor saturado se hizo una interpolación
en las tablas de vapor, utilizando esta presión absoluta.

Vapor-liquido saturado
Vespecífico 0.017051781 ρliq sat 58.64490039 λvapor 941.975328 T 255.1781
[ft3/lb] [lb/ft3] [Btu/lb] [°F]

Con los datos proporcionados en el manual, para obtener el valor del área exterior de contacto
en el intercambiador, se investigó en la literatura el diámetro interior y exterior del tubo interior
el cual es un tubo de ½” cédula 40 (Crane), así como la ecuación para obtener el área de
transferencia en un intercambiador de tubos y coraza.

Tubo cedula 40, ½ “

D. ext D. int Numero de tubos Longitud de Área de
[ft] [ft] transferencia transferencia
[ft] [ft2]
0.07029 0.05214 12 3.64 9.64552888

Para el área de transferencia.

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) ∗ 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 (𝜋 𝐷𝑒 )(𝐿) = 𝑓𝑡 2
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (12) ∗ (𝜋 ∗ 0.07029) ∗ (3.64) = 9.64552888𝑓𝑡 2

Para determinar la LMTD se empleó la siguiente formula

 ∆𝑇2 − ∆𝑇1
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln (∆𝑇2 )
1
Donde
∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑓
∆𝑇2 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑓𝑐 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑓

𝑓𝑓 Es el fluido frio y 𝑓𝑐 el fluido caliente respectivamente, es decir, el fluido caliente es el vapor

saturado y el frio es el aire comprimido.

Temperatura de Temperatura Temperatura

ΔT1 ΔT2
Corrida entrada de salida de vapor LMTD
[°F] [°F]
[°F] [°F] [°F] [°F]
1 60.8 136.4 262.56 201.76 126.16 161.0127859
2 60.8 150.8 262.56 201.76 111.76 152.3551162
3 60.8 168.8 262.56 201.76 93.76 140.929513
4 60.8 172.4 262.56 201.76 90.16 138.5486896

Para calcular el valor del coeficiente global de transferencia de calor experimental del vapor.
𝑄𝑣
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷

Flujo U [Btu/min U [Btu/h °F

Flujo másico Q
Corrida volumétrico
[lb/hr] [Btu/min] ft2 °F] ft2]
[ft3/min]

1 0.00353 0.207016498 195.004434 0.125561957 7.533717425

2 0.004236 0.248419798 234.0053208 0.159236508 9.554190453

3 0.006001 0.351928047 331.5075377 0.243873949 14.63243694

4 0.006354 0.372629697 351.0079811 0.262656724 15.75940344

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor experimental del aire se necesita
obtener el calor de este, en la siguiente tabla se muestran los datos utilizados en la siguiente
expresión matemática de Annubar.

̇
ṁ = 0.127SND 2 ρ √h … 1
√ F n

Donde:
ṁ = flujo másico
D = 0.622
N = 10440
hn = h
S = 0.53

Y
11.33 + P 520
ρaire = [( )( )] ρ1 … 2
14.692 460 + °F
Donde:
P= Presión de trabajo manométrica lb/in2
ρ1= 0.0764 lb/ft3
°F= Temperatura del aire.

Para sustituir en la siguiente expresión.

̇ BTU
Q a = ṁ ∗ Cp ∗ ∆T[=] …3
hr

Donde el Cp es función de la temperatura es

𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3

Y a, b, c y d son constantes específicas para cada fluido, para el aire son.

a b c d
Cp aire
0.238505517 3.42E-05 2.63E-08 -1.62E-11
[Btu/lb °F]

Realizando la integral del Cp del aire:

𝑇2
𝑏 2 𝑐 𝑑
∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇 = 𝑎 (𝑇2 − 𝑇1 ) + (𝑇2 − 𝑇12 ) + (𝑇23 − 𝑇13 ) + (𝑇24 − 𝑇14 )
𝑇1 2 3 4

Teniendo el valor de la integral para cada corrida se multiplica por el flujo másico para
obtener el valor de la carga térmica del aire.

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑄 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
̇ ∫ 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑇
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor experimental con la siguiente

expresión.
𝑄𝑣
𝑈𝑒𝑥𝑝 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 𝐿𝑀𝑇𝐷
 Flujo
Presión
Densidad másico de Flujo Carga termina Coeficiente
manométrica
Corrida
𝒍𝒃
del aire aire volumétrico ʃCp dT de aire (Q) global (U)
[ 𝟐] 𝝆𝒂 𝒎̇ [ft3/h] [Btu/lb] [Btu/h] [Btu/h °F ft2]
𝒊𝒏
[lb/h]

1 21.33495 23.36109807 1858.32848 79.5479936 18.30470746 34016.15919 21.90276105

2 21.33495 25.80710075 2762.233976 107.0338742 21.79092995 60191.64707 40.95935781

3 21.33495 28.8646041 3577.826582 123.9520407 26.18233598 93675.85765 68.91276588

4 21.33495 29.47610477 4174.850209 141.6350716 27.06194599 112979.5709 84.54179264

La determinación del coeficiente global de transferencia de calor teórico se obtuvo utilizando la

siguiente expresión que involucra los coeficientes individuales de película.

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Dónde

U= Coeficiente global de transferencia de calor para un intercambiador de tubos y coraza

ℎ𝑜 = Coeficiente individual del Intercambiador de calor del fluido que va por la coraza
ℎ𝑖 = Coeficiente individual del Intercambiador de calor del fluido que va por os tubos

𝑩𝒕𝒖
𝒉𝒐 = 𝟏𝟓𝟎𝟎 (vapor de agua que condensa)
𝒉 𝒇𝒕𝟐 °𝑭

Para el valor de ℎ𝑖𝑜 se determina mediante la siguiente correlación la cual es válida cuando los
fluidos se transportan en régimen turbulento

ℎ𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐺 0.8 𝐶𝑝 𝜇 1/3
= 0.023 ( ) ( )
𝑘 𝜇 𝑘

𝑘 0.8 1⁄ µ 0.14
ℎ𝑖 = ( ) (0.023)𝑅𝑒 𝑃𝑟 ( )
3
𝐷𝑖 µ𝑤

Donde
𝐷𝑖 =Diámetro interior de los tubos
𝑘 = Conductividad térmica del fluido
𝜇 = 𝑉iscosidad
𝐶𝑝 = Capacidad calorífica de éste a presión constante

Refiriéndose al área externa

𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( )
𝐴𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎

Para obtener los valores de la conductividad se consultaron datos en la literatura y se realizó

una interpolación con la temperatura promedio de cada corrida.

T K
[°F] [Btu /h ft °F]
197.2 0.01795
211.6 0.01829
229.6 0.01872
233.2 0.01881

Para la viscosidad del aire se utilizó la fórmula de Sutherland.

0.555𝑇0 + 𝐶 𝑇 3/2
𝜇 = 𝜇0 ( )( )
0.555𝑇 + 𝐶 𝑇0
Donde

𝜇 =Viscosidad a la temperatura T [=] cP

𝜇0 =Viscosidad a la temperatura T0 [=] cP
𝑇0 =Temperatura a la que se conoce la viscosidad [=] °R
𝑇 =Temperatura para la cual se requiere conocer la viscosidad [=] °R
C= Constante de Sutherland, para el aire es 120

Y para obtener el valor de Cp es utilizo la ecuación de los cálculos anteriores, en función de las
temperaturas promedio.

𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3

Temperatura K T μ μ Cp
promedio [Btu/h ft [°R] [cP] [lb/ft h] [Btu/lb °F]
°F]
197.2 0.01795 657.2 0.02177085 0.05268545 0.24614371
211.6 0.01829 671.6 0.02212551 0.05354373 0.24676143
229.6 0.01872 689.6 0.02256348 0.05460362 0.24754289
233.2 0.01881 693.2 0.02265038 0.05481391 0.24770038

Posteriormente se determinaron los números adimensionales.

DG
Re =
µ
Donde:
D=diámetro [=] ft
D. int
[ft]
0.05214

lbm
µ =Viscosidad[=] s ft

ṁ lbm
G=flujo másico/ area= [=]
a h ft2

Donde:
nt af
a=
np
Por lo cual:
nt = numero de tubos (12)
af =0.304 in2 [2]
np = número de pasos (1)

12 x 0.05214𝑓𝑡 2
a= = 0.62568 ft 2
1

Cp µ
Pr =
κ
Donde:
BTU
κ =conductividad térmica [=] h ft °F
BTU
Cp=capacidad calorífica [=] lbm °F
lbm
µ =Viscosidad[=]
h ft

Con los valores de hi se obtiene hio con la siguiente expresión.

𝜋
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 (
𝐴𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 4 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 ) = ℎ ( 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 )
) = ℎ𝑖 (𝜋 𝑖
𝐴𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝐷 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
4 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
 hi hio U
Corrida G Re Pr
[Btu/h ft2 °F] [Btu/h ft2 °F] [Btu/h °F ft2]

1 2970.094105 2939.34462 0.722462029 2.441563679 1.811112964 1.808928847

2 4414.771091 4299.031337 0.722390763 3.379726937 2.507027493 2.50284436

3 5718.30102 5460.301256 0.722047962 4.199268374 3.11495025 3.108495045

4 6672.500654 6347.005384 0.721819574 4.76130831 3.531862502 3.523566002

U vs Re
90

80

70

60
U (Btu/h ftÞ^2 °F

50

U experimental, aire
U teorico
40
U experimental, vapor

30

20

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Re
MEMORIA DE CÁLCULO

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
Crane, “Flujo de Fluidosen válvulas, accesorios y tuberías” Mc Graw Hill, México (1989)
Kern, “Procesos de transferencia de calor”. Ed. Continental. México, (1989).
Valiente, “Manual del Ingeniero Químico”. Ed. Limusa, México. (1993).
“Tablas de Vapor” Grupo Alfaomega; México 1995.