TCS – TECNOLOGIA DE CORTE,

CONFORMAÇÃO E SOLDAGEM

Prof.: Cheng Te Hung

Breve História da soldagem

•Segundo pesquisas, há aproximadamente

dois mil anos, a soldagem por forjamento
foi descoberta.

•No século XIX, surgiu a soldagem por

arco elétrico e no século XX a soldagem
TIG, MIG, MAG, entre outras. Atualmente
existem cerca de 50 processos usados
industrialmente.
 - Breve História da soldagem

Podemos traçar uma linha do tempo com

relação a soldagem no mundo:
Pré História Idade – Media → Soldagem por
Forjamento
· 1809 → Arco Elétrico
· 1885 → 1° Patente;
· 1904 → Eletrodo Revestido; Oscar Kejllberg
· 1926 → TIG;
· 1948 → MIG;
· 1953 → MAG;
· 1954 → Arame Tubular;
· 1957 → Plasma e Feixe Eletrônico;
· 1960 → Laser;
· Atualmente → Mais de 50 processos usados
industrialmente.
Breve História da soldagem

Equipamento “portátil” para solda oxi acetilênica usado para soldagem de

tubulação em 1911...
 Breve História da soldagem

O processo de soldagem com eletrodos

revestidos (SMAW) foi desenvolvido no início
do século XX.
Nesse processo a união é obtida pela fusão
localizada através do aquecimento por um
arco elétrico estabelecido entre um eletrodo
revestido consumível e a peça.

Oscar Kjellberg foi um empresário sueco que,

como pioneiro na fabricação de consumíveis
de soldagem a arco elétrico, é considerado o
"pai" do eletrodo revestido.
 Introdução

A soldagem está intimamente ligada às

mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:

Construção naval, ferroviária,

aeronáutica e automobilística, caldeiraria,
construção civil metálica, indústria
metalúrgica, mecânica e elétrica.
 Avanços

• Apesar de importantíssimo, teve seu maior

avanço nos últimos 100 anos.

• Os avanços na metalurgia obrigam a soldagem

a procurar novas técnicas e materiais que sejam
compatíveis com as novas ligas criadas.
 Definição

• “Soldagem é o processo de união de materiais

usado para obter a coalescência (união)
localizada de metais e não metais, produzida
por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a utilização de pressão
e/ou material de adição” (American Welding
Society- AWS).
 Vantagem

• Podemos unir dois materiais parafusando,

rebitando e colando.
• Porém, a grande vantagem da soldagem é a
possibilidade de obter uma união em que os
materiais têm uma continuidade não só na
aparência externa, mas também nas suas
características e propriedades mecânicas e
químicas, relacionadas à sua estrutura interna.
Fatores imprescindíveis

• Calor e/ou pressão.

O calor é necessário porque grande parte dos processos
de soldagem envolve a fusão dos materiais, ou do
material de adição, no local da solda.

Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de

fusão não é atingido, o aquecimento facilita a
plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para
a união dos metais.
Evolução dos processos

• O primeiro processo de soldagem por fusão

com aplicação prática foi patenteado nos
Estados Unidos em 1885.

• Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvão e a
peça.
Evolução dos processos

• O calor do arco fundia o metal no local da

junta e quando o arco era retirado, o
calor fluía para as Zonas adjacentes e
provocava a solidificação do banho de
fusão.
Evolução dos processos

• Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvão

foi substituído por um eletrodo metálico.
• O processo de aquecimento passou, então, a
ser acompanhado da deposição do metal
fundido do eletrodo metálico na peça.
Evolução dos processos

• A utilização do oxigênio e de um gás

combustível permitiu a obtenção de chama de
elevada temperatura facilitando a fusão
localizada de determinados metais e a
formação de um banho de fusão que, ao
solidificar, forma a “ponte” entre as peças a
serem unidas.
Evolução dos processos
• A soldagem por fusão inclui a maioria dos processos
mais versáteis usados atualmente.
 Evolução dos processos
• Outros processos se baseiam na aplicação de pressões
elevadas na região a ser soldada. O aquecimento das
peças a serem unidas facilita a ligação entre as partes.

(a) Soldagem por pontos (b) Soldagem por costura. Para unir duas
chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma força de 300kg.
Evolução dos processos
Evolução dos processos - resumo
Propriedade imprescindível na
soldagem - Soldabilidade
• Pouco adianta desenvolver um novo
material sem que ele possibilite alcançar
boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem estão em contínua evolução.
Soldabilidade - definição

• Soldabilidade é a facilidade que os materiais

têm de se unirem por meio de soldagem e de
formar em uma série contínua de soluções
sólidas coesas, mantendo as propriedades
mecânicas dos materiais originais.
Soldabilidade – fatores
que a afetam
• O principal fator que afeta a soldabilidade dos
materiais é a sua composição química.
• Outro fator importante é a capacidade de formar a
série contínua de soluções sólidas entre um metal e
outro.
• Assim, devemos saber como as diferentes ligas
metálicas se comportam diante dos diversos
processos de soldagem.
Soldabilidade – alta ou baixa?

• Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados,

tais como:
Controle de temperatura de aquecimento e de
interpasse, ou tratamento térmico após a soldagem, por
exemplo, dizemos que o material tem baixa
soldabilidade.
– Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,
dizemos que o material tem boa soldabilidade.
Soldabilidade
Terminologia da Soldagem
• Soldagem é uma operação que visa obter a união
de peças, e solda é o resultado desta operação;
• O material da peça, ou peças, que está sendo
soldada é o metal de base;
• Frequentemente, na soldagem por fusão, um
material adicional é fornecido para a formação da
solda, este é o metal de adição;
• Durante a soldagem, o metal de adição é fundido
pela fonte de calor e misturado com uma
quantidade de metal de base também fundido para
formar a poça de fusão;
Metal de base, de adição e poça de
fusão
• Denomina-se junta a região onde as peças serão
unidas por soldagem;
• Aberturas ou sulcos na superfície da peça ou peças
a serem unidas e que determinam o espaço para
conter a solda recebem o nome de chanfro;
Chanfros em diferentes
tipos de junta
Principais elementos de
um chanfro
• Face da raiz ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da
junta;
• Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distância entre as peças a
soldar;
• Ângulo de abertura da junta ou ângulo de bisel (β): Ângulo da parte
chanfrada de um dos elementos da junta;
• Ângulo de chanfro (α): Soma dos ângulos de bisel dos componentes
da junta.
 Zonas de uma junta soldada
• Cobre-junta ou mata-junta: Peça colocada na parte inferior da solda (raiz)
que tem por finalidade conter o metal fundido durante a execução da
soldagem;
• Zona fundida (ZF): Constituída pelo metal de solda, que é a soma da parte
fundida do metal de base e do metal de adição;
• Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base que tem sua
estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem
• Passe de solda: Formado por um deslocamento da
poça de fusão na região da junta;
Posições de soldagem
Posições de soldagem
Simbologia da Soldagem
Classificação dos processos de
soldagem
 Soldagem por fusão:
 Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica
ou química, sem aplicação de pressão.
 Soldagem por pressão:
 Processo no qual as partes são coalecidas e pressionadas uma
contra a outra.
 Brasagem:
 Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga
metálica de baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão
do metal de base.
Processos de soldagem

Soldagem por fusão

Soldagem a arco
elétrico
Processos de soldagem
Classificação dos processos
de corte
• Corte a gás:
Corte oxiacetilênico.

• Corte a arco elétrico.