Bogotá D.C., Octubre 26 de 2.

009

Ingeniero
LEONEL VILLAMIL
Instructor SENA.

ref.: ACTIVIDAD Nº 3. REALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES

POR REEMPLAZO DE REPUESTOS.

Cordial saludo

Por medio de la presente nos permitimos presentar para su respectiva evaluación

y aprobación, el siguiente informe con el ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS
DEL SISTEMA PRODUCTIVO A TRAVÉS DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS.
Enfocado en la actividad 3 Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de
repuestos.

Atentamente

Jose Daniel Villamarin Poloche.

John Sócrates Peña Martinez.
Tecnología en Gestión de Mantenimiento
Centro de Gestión Industrial
Regional Bogotá
3TGGMN – 2.009
1. OBJETIVO

Reportar las fallas mas frecuentes presentadas en un compresor de aire de la Empresa de Licores
de Cundinamarca

2. ALCANCE

Comprende el reporte de las fallas presentadas en el periodo de mayo de 2008 hasta agosto de
2008 hasta el análisis de la falla mas frecuente presentada

3. DATOS DE EQUIPO

CARACTERISTICA No. / VALOR

Marca: KAESSER COMPRESORES
Modelo No. SM 7.5 T
Part No. 100761.0
Año 2006
Serie No. 1038
Psig 125
CFM 28
Voltaje 208/230/460 Voltios
Hz/ RPM 60 / 3600
Fases 3
HP 7.5

4. ANALISIS DE FALLA MÁS FRECUENTE

De acuerdo al informe anterior en este periodo se encontró las siguientes condiciones:

DESCRIPCION DE FALLA POSIBLE CAUSA TIEMPO

Rompimiento de tensor de Mucha vibración, mal ajuste 2 HORAS

correas suelto
Se revientan una correa de
transmisión
Falla en el contactor
Falla de rodamientos
del tensor de correas
Fallas en rodamientos, 3 HORAS
poleas con desgaste,
correas vencidas,
demasiada tensión, falta de
inspección
Caída de voltaje en el 4 HORAS
arranque, mucha vibración
en el equipo
Mal montaje, desalineación, 8 HORAS
precargas, rodamientos
5. ANALISIS DE FALLAS EN RODAMIENTOS

MONTAJE CONDICIONES DE LUBRICACION

TRABAJO
Nota los numerales transcritos en la tabla de

SELLADO / OBTURACION INEFICAZ

: valoración 1 y 2, hacen referencia al numero de

Presión de montaje en aro equivocado

fallas ocasionadas

Presencia de agua, humedades, etc.

trimestralmente en los componentes mecánicos
de la

Carga muy ligera en relación con

extrusora tetrapak para el envase de licor de 1

Ajuste en asientos flojos/oval

Montaje inclinado sobre aros
litro,

velocidades de rotación

Paso de corriente eléctrica

Cargas axiales excesivas

Lubricante contaminado
Juego interno excesivo

Lubricante inadecuado
Asientos desalineados

Sobrecarga en reposo
Montaje muy ajustado

Vibraciones sin girar

Golpes al montar
Falta de limpieza

Falta de engrase
ANALISIS DE FALLA
Por partículas abrasivas
ADHERENC IDENTACIONE DESGAST

1 1 1
Desgaste especular 2 1
E

Acanaladuras o cavidades 2
En ambas pistas, en espacios
1 1 2
iguales a distancia entre elementos
S

En pistas y elementos rodantes 1 2

2
Extremos de rodillos y pestañas dañados 2 2
patinado de rodillos y caminos de
IAS

rodamientos 2 1
A intervalos iguales entre rodillos 1 1 2
 En rodamientos axiales de bolas 2
De superficies externas 2
FATIGA (Pequeñas grietas de superficie) 2 2
CORROSION

Oxido profundo 2 2 1 1

Corrosión de contacto 1

ESTRIAS OSCURAS EN AROS Y RODILLOS 2

Por precarga 1
Por comprensión oval 1
Por comprensión axial 1
DESCONCHADO

Por desalineación 2
Por indentacion 2 1 2
Por adherencias 1
Por oxido profundo 2 2 2 2
Por corrosión de contacto 2
Cráteres/acanaladuras 1 2
Maltrato 2
GRIETAS

Ajuste excesivo 1
Por adherencias 2 1 1
Por corrosión de contacto 1 2
6. ANALISIS CAUSA-RAIZ

MATERIALES
MONTAJE
Rodamiento de mala calidad
Falta de limpieza SELLADO/OBTURACION
Herramientas no
Ajuste inadecuado adecuadas
Ajuste excesivo
Desalineacion Obturacion ineficaz Grasa no conforme a la del rodamiento
Alojamiento con error de forma
Sobrecarga
Golpes al montar
FALLA DE
vibraciones sin girar RODAMIENTOS
sobrecarga en reposo
Carga axial Excesiva Falta de engrase
Carga muy ligera.resp a Vel de giro lubricante inadecuado
Presencia de agua y/o humedad o polvo lubricante contaminado
Paso de corriemte electrica

CONDICIONES DE
TRABAJO LUBRICACION
7. ANALISIS

CAUSA HORAS DE PARO RESPONSABLE ACCIONES CORRECTIVA

 Gestión Humana  Capacitaciones con
 Coordinador de empresas de rodamientos
Servicios de  Adquirir herramienta
Mantenimiento necesaria para montaje de
 Jefe de rodamientos óptimos
mantenimiento  Mejorar condiciones de
FALLA DE outsourcing operación del compresor de
RODAMIENTOS 17 HORAS DE  Técnicos acuerdo a especificaciones
TIEMPO MUERTO Electromecánicos y del proveedor
POR FALLA mecánicos  Inspecciones por análisis
YMANTENIMEINTO de vibraciones
orden de trabajo Detalle/sintoma Actividad Fecha CONSUMO EN AMP Promedio de consumo
U1 V1 W1
7072456 Inspección de equipo Se mide consumo de equipo 10-feb-07 36 37 36 36,33
7072475 Inspección de equipo Consumo normal 20-feb-07 36 37,5 37 36,83
7072525 Inspección de equipo Consumo normal 10-mar-07 36,5 37,2 37 36,90
7072529 Inspección de equipo Consumo normal 20-mar-07 36 37,2 37 36,73
7072545 Mantenimiento preventivo Limpieza y mantenimiento general 10-abr-07 36,2 37,1 36,1 36,47
7072556 Inspección de equipo Consumo normal 15-abr-07 36 37 36 36,33
7072574 Inspección de equipo Consumo normal 20-abr-07 36,1 37,4 36,3 36,60
7072585 Inspección de equipo Consumo normal 10-may-07 36,1 36,9 36,4 36,47
7072592 Mantenimiento correctivo Cambio de rodamientos por horometro 12-may-07 37,5 38 37 37,50
7072596 Inspección de equipo Alta corriente en fases 14-may-07 40 42 43 41,67
7072599 Inspección de equipo Alta corriente en fases 20-may-07 40 43 45 42,67
7072625 Mantenimiento correctivo Falla en contactor se reemplaza 2-jun-07 36,5 37,8 36,9 37,07
7072635 Inspección de equipo Alta corriente en fases 10-jun-07 38,9 40 38,7 39,20
7072649 Inspección de equipo Alta corriente en fases 10-jul-07 45 43 46 44,67
7072650 Inspección de equipo Alta corriente en fases 20-jul-07 42 41 38,5 40,50
7072674 Mantenimiento correctivo Cambio de rodamientos por falla 23-jul-07 36,3 36,8 36 36,37
7072678 Inspección de equipo Consumo normal 10-ago-07 36,2 36,5 36 36,23
7072690 Inspección de equipo Consumo normal 20-ago-07 36,1 36,2 36,4 36,23
7072701 Inspección de equipo Consumo normal 10-sep-07 35,9 36,2 36,4 36,17
7072725 Inspección de equipo Consumo normal 20-sep-07 36 36,1 36,2 36,10
8. CONCLUSIONES

 Con el análisis se estableció la falla raíz que presento el equipo.

 Se determino las acciones correctivas que deben tomar para evitar paradas de
equipos y maquinaria utilizada en el proceso de producción.

 Se detecto que la falta de capacitación del personal nos ocasiona paradas en

equipos inesperadas y con costos muy altos.

 Nos determino que le análisis de la información en tiempo real nos puede ayudar
a prevenir paradas en equipos.