D001-PR-500-02-001 Guia Gestion Del Riesgo Asociado Al Manejo Manual de Carga v1 PDF

Instituto de Salud Pública de Chile
Departamento Salud Ocupacional

Subdepartamento Salud de los Trabajadores
Sección Ergonomía.
D001-PR-500-02-001
“GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO

ASOCIADO AL MANEJO MANUAL DE CARGA
(MMC)”.
Primera Versión
Año 2013
La presente versión responde fielmente al contenido de la Resolución Exenta 0251 del 10.02.2014 del
Instituto de Salud Pública de Chile, que aprueba el presente documento
“GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO
ASOCIADO AL MANEJO MANUAL DE CARGA (MMC)”.
EDITOR RESPONSABLE.
Luis Caroca Marchant: Instituto de Salud Pública de Chile.
Jefe Sección Ergonomía.
PANEL DE EXPERTOS.
Miguel Acevedo Álvarez: Instituto de Seguridad del Trabajo
Pamela Astudillo Cornejo: Instituto de Salud Pública de Chile.
Reynaldo Concha Maureira: Instituto de Salud Pública de Chile.
Paulina Hernandez Albrecht: Codelco
Jaime Ibacache Araya: Instituto de Seguridad del Trabajo
Lilian Martínez Ulloa: Instituto de Seguridad Laboral
Ana Maria Osorio Montiel: Mutual de Seguridad
Rodrigo Pinto Retamal: Asociación Chilena de Seguridad.
Consuelo Vergara Rivero: SOCHERGO.
Revisor.
Mario Maturana Aguirre: Instituto de Salud Pública de Chile.
Para citar el presente documento:

Instituto de Salud Pública de Chile, “Guía para la Gestión del Riesgo
Asociado al Manejo Manual de Carga (MMC)”. Primera versión 2013.
Disponible en: http://www.ispch.cl/saludocupacional, publicaciones
de referencia
Consultas o comentarios:
Sección OIRS del Instituto de Salud Pública de Chile, www.ispch.cl.
“GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO ASOCIADO AL MANEJO MANUAL
DE CARGA (MMC)”.
INDICE DE CONTENIDOS.
CapítuloPág.
PRIMERA PARTE: Aspectos Generales de la Guía.

1.- Antecedentes 4
2.- Objetivos 4
3.- Alcance 4
4.- Población Objetivo 5
5.- Usuarios 5
6.- Marco Legal 5
SEGUNDA PARTE: Modelo de Gestión del Riesgo Asociado al MMC.

7.- Diagrama de Flujo para la gestión de riesgos asociados al MMC 6
8.- Etapas y subetapas 7
8.1.- Identificar los factores de riesgo 7
•¿La labor o proceso incluye Tareas de Manejo Manual de Carga? , y definiciones claves 7
•¿Existen factores de riesgo? 8
•¿Es posible eliminar en Manejo Manual de Carga? 10
8.2.-Evaluar 11
•¿El riesgo es aceptable? 11
8.3.- Controlar 13
• Determinar medidas para eliminar o reducir la magnitud del riesgo 13
• Implementar las medidas 15
•¿Se redujo el riesgo a un nivel aceptable? 15
8.4.- Aseguramiento y seguimiento 16
9.- Recomendaciones 17
10.- Bibliografía 18
11.- Anexos 19
Anexo 1: Lista de chequeo general para la identificación de factores de riesgo en labores de MMC 19
Anexo 2: Lista de chequeo para la identificación de factores de riesgo en el manejo manual 22
de pacientes (MMP)
Anexo 3: Recursos para el control de factores de riesgo en el MMC y MMP 24
Anexo 4: Conflicto de interés 25

Instituto de Salud Pública de Chile.
3
GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO
ASOCIADO AL MANEJO MANUAL DE CARGA (MMC)
PRIMERA PARTE: Aspectos Generales de la Guía.
1. ANTECEDENTES.
La encuesta ENCLA1-2, de los años 2008 y 2011 respectivamente señalan que, los empleadores y trabajadores
perciben que entre los factores de riesgo de mayor presencia en las empresas están la sobrecarga muscular y el ma-
nejo de carga, como levantar, trasladar o arrastrar carga, y que también existe escasa preocupación por los trastornos
músculo esqueléticos (TME), y que a pesar de que son de frecuente ocurrencia, solo un 21,5% de los empleadores
y un 18,4 % de los trabajadores respectivamente, refieren estar trabajando en medidas preventivas en este ámbito.
En el año 2011, las acciones dirigidas a prevenir trastornos de tipo músculo esqueléticos en las empresas, según
declaran los mismos empleadores, solo alcanza a un 21,7%.
El año 2005 entró en vigencia la Ley Nº 20.001, que regula el manejo manual de carga en Chile, publicándose el
mismo año el reglamento correspondiente (DS Nº 63/2005). El año 2008 se publica la “Guía Técnica para la Evalua-
ción y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga”, del Ministerio del Trabajo y
Previsión Social3 (en adelante: Guía Técnica), en la cual se establecen los criterios y recomendaciones que orientan
hacia el cumplimiento de las exigencias de la Ley Nº 20.001 y del Decreto Supremo N° 63, junto a los procedimientos
de evaluación de los riesgos a la salud y a las condiciones que enfrentan los trabajadores, derivado del manejo o
manipulación manual de carga (MMC).
Mediante la consulta a expertos, se ha detectado, que existe una baja gestión del riesgo en este ámbito y una
subutilización de la Guía Técnica como material de apoyo en las empresas, en el ámbito de la identificación, evalua-
ción y control de los factores de riesgo, así como en la implementación de las medidas preventivas que la Guía Téc-
nica recomienda4. Por otra parte, existe consenso de la importancia del contenido de esa Guía Técnica y además de
la necesidad de promoverla, y junto a ello, ayudar a su utilización masiva por parte de las empresas a nivel nacional.
El Instituto de Salud Pública a través de su Departamento Salud Ocupacional ha observado tal situación, y en
conjunto con expertos de los organismos administradores de la Ley 16.744, desarrolla esta guía denominada: “Guía
para la Gestión del Riesgo Asociado al Manejo Manual de Carga”, con el propósito de facilitar la aplicación y utiliza-
ción de la Guía Técnica, permitiendo orientar con respecto a los aspectos más relevantes a tener en cuenta, y entregar
recomendaciones adicionales, con la finalidad de mejorar la respuesta de los involucrados en la gestión del riesgo
asociado al MMC.
2. OBJETIVOS.
Apoyar la gestión del riesgo asociado al manejo manual de carga, facilitando la utilización de la “Guía Técnica
para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga”, del Ministerio
del Trabajo y Previsión Social, promocionando su utilización en las empresas del país.
3. ALCANCE.
Adoptar el Modelo de Gestión que integra la Guía Técnica, sin perjuicio que las empresas puedan adoptar otros
modelos similares en su sistema de gestión para controlar los riesgos asociados al MMC y que tengan un impacto
preventivo similar.
1 Sexta Encuesta Laboral (ENCLA), Dirección del Trabajo, Ministerio del Trabajo de Chile, 2008.
2 Séptima Encuesta Laboral (ENCLA), Dirección del Trabajo, Ministerio del Trabajo de Chile, 2011.
3 “Guía Técnica para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga”, del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social;
4 Panel de expertos, que trabaja en la elaboración de esta Guía para la Gestión del Riesgo Asociado al Manejo Manual de Carga (MMC)”.
4 Departamento Salud Ocupacional

4. POBLACION OBJETIVO.
Las empresas, tanto públicas como privadas. Los trabajadores, junto a sus procesos y puestos de trabajo que
involucran la realización de MMC.
5. USUARIOS.
Esta Guía, constituye una herramienta para ser utilizada en la gestión preventiva del MMC, asistiendo principal-
mente a las Empresas, a los profesionales de los Departamentos de Prevención de Riesgos, y de los Organismos
Administradores de la Ley 16.744 y a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad5, en sus iniciativas de identifi-
cación, evaluación y control de los riesgos para la salud de los trabajadores para los fines que establece el Decreto
Supremo N° 63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, y por profesionales con formación en Ergonomía,
a nivel nacional ya sean públicos como privados.
6. MARCO LEGAL
La ley 20.001 que “regula el peso máximo de carga humana”, se sustenta en principios que resultan fundamen-
tales para entender su propósito, como la protección de los trabajadores, establecido claramente en la legislación
chilena a través del Código del Trabajo, el establecimiento de los mecanismos preventivos para gestionar los riesgos
derivados del MMC, el énfasis en la promoción de que en la organización de los procesos se utilicen los medios
adecuados (especialmente mecánicos) a fin de evitar sobre esfuerzos físicos y las obligaciones del empleador en
materia de capacitación. La citada ley fue publicada el 5 de Febrero de 2005, por el Ministerio del Trabajo y Previsión
Social, entrando en vigencia en agosto del mismo año.
Por otra parte la normativa asociada a esta Ley, se encuentra reglamentada en el Decreto Supremo Nº 63 / 2005
del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicada en el Diario Oficial en Septiembre del mismo año, el cual
tiene por objeto regular la normativa sobre i) las manipulaciones manuales de carga que impliquen riesgos a la salud
o a la condición física de los trabajadores y ii) las obligaciones del empleador para la protección de los trabajadores
que realizan estas labores.
La Ley Nº 20.001, que regula el manejo manual de carga en Chile, y su reglamento correspondiente (DS Nº
63/2005); además de la Guía Técnica respectiva, constituyen un importante aporte para generar una cultura preventi-
va en la gestión del riesgo asociado al manejo manual de cargas, permitiendo su masificación por parte de todos los
involucrados, en especial los organismos administradores y las propias empresas.
La Guía Técnica establece los criterios y recomendaciones que orientan el cumplimiento de las exigencias de la
Ley Nº 20.001 y del Decreto Supremo N° 63 y además en ella se establece el procedimiento de evaluación de los
riesgos a la salud y de las condiciones de trabajo, por lo tanto constituye una herramienta para ser usada por las
empresas en su gestión preventiva, entregando principalmente información para asistir a los profesionales de la
prevención de riesgos y salud ocupacional y a los representantes de comités paritarios de higiene y seguridad, así
como a los mismos trabajadores, en sus iniciativas de identificación, evaluación y control de los riesgos derivados
del manejo o manipulación manual de carga.
Por último, el DFL Núm. 1, de 2005, del Ministerio de Salud, en su Art. 57, señala entre otras cosas que el Insti-
tuto servirá de laboratorio nacional y de referencia en el campo de la salud ocupacional. La Estructura Orgánica del
Instituto de Salud Pública de Chile, establece las funciones del Departamento de Salud Ocupacional y de la Sección
Ergonomía y entre las cuales destacan la de elaborar protocolos y guías técnicas para la evaluación y control de los
riesgos en el trabajo, fijar métodos de análisis, procedimientos de muestreo y técnicas de medición respecto de la ex-
posición de los trabajadores, aportando un enfoque ergonómico y generar propuestas de normas técnicas en el área.
5 Organismos señalados en lo Artículos Nº 8, Nº 10 y Nº 11, del Decreto Supremo N° 63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social.

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SEGUNDA PARTE: Modelo de Gestión del Riesgo Asociado al MMC
7.-DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC
IDENTIFICAR LOS FACTORES

DE RIESGO
¿La labor o proceso incluye tareas NO

de manejo manual de carga?
¿Existen factores de riesgo? NO
¿Es posible eliminar el manejo SI

manual de carga?
EVALUAR
SI
¿El riesgo es aceptable?
CONTROLAR
Determinar medidas para eliminar

o reducir la magnitud del riesgo
Implementar las medidas
¿Se redujo el riesgo a un nivel SI Finalización de la

aceptable? intervención
NO
ASEGURAR Y SEGUIMIENTO
* Diagrama de flujo para la gestión de los riesgos asociados al Manejo Manual de Carga
(Capítulo Nº 1 de Guía Técnica: Antecedentes sobre el Manejo Manual de Carga).

8.- ETAPAS Y SUBETAPAS.

8.1.- IDENTIFICAR LOS FACTORES DE RIESGO
¿La labor o proceso incluye tareas de Manejo Manual de Carga?
Usted puede reconocer y seleccionar las tareas o procesos, así como a los trabajadores que desarrollan tareas
relacionas con el manejo manual de cargas, de forma simple, por ejemplo tomando en cuenta algunas definiciones
de la Guía Técnica.
Responda a la pregunta teniendo en cuenta alguna de las siguientes tres definiciones claves:
• Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo peso
supere los 3 kilogramos. (considere esta definición en los siguientes dos puntos). Considera también la ma-
nipulación de personas y pacientes, así como de animales u objetos cualquiera sea sus características.
• Manejo o manipulación manual de carga: cualquier labor que requiera principalmente el uso de fuerza
humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender, transportar o ejecutar una acción
que permita poner en movimiento o detener un objeto.
• Manejo o manipulación manual habitual de carga: toda labor o actividad dedicada de forma permanen-
te, sea continua o discontinua, al manejo o manipulación manual de carga.
Cada vez que identifique cualquiera de las tres condiciones anteriores, tenga en cuenta que en esa tarea se está
desarrollando manejo manual de carga, por lo cual debe continuar con la identificación de los factores de riesgo.
Según el diagrama de flujo, si no existe ninguna de las tres condiciones descritas anteriormente, podría finalizar
el proceso de gestión del riesgo en al ámbito del manejo de manual de carga, sin embargo debería estar muy seguro
de eso y además debería asegurar esa condición entregando alguna recomendación para que esa condición se man-
tenga y reevaluándola en un plazo determinado por usted.
NOTA: En los trabajadores que manipulen pesos menores a los 3 Kg., no se puede asegurar la ausencia de riesgo
para sufrir una lesión, por lo tanto en estos casos es recomendable evaluar el puesto de trabajo y verificar la existen-
cia o no de otros factores que pueden afectar su salud, como por ejemplo, la frecuencia de levantamiento, descenso
o traslado de la carga, aspectos posturales y las condiciones físicas y ambientales del lugar de trabajo, entre otras.
Además, la primera parte de la identificación implica considerar aspectos fundamentales sobre el manejo manual
de cargas, por ejemplo:
a) Identificar las tareas donde existe MMC.

b) Identificar los factores asociados al MMC.
c) Identificar las exigencias legales.
d) Llevar un registro de los trabajadores que realizan labores de MMC.
La identificación de riesgos supone la caracterización del trabajo identificando los agentes y grupos de traba-
jadores potencialmente expuestos a los riesgos. Se deben examinar sistemáticamente las tareas que realizan los
trabajadores, siendo importante no limitarse a estudiar los manuales de trabajo, sino también observar al trabajador
cuando realiza la tarea. El conocimiento de la organización, de los procesos productivos, de las tareas realizadas y de
sus procedimientos de ejecución, de las materias primas y equipos, del número de trabajadores que desempeñan la
actividad, de sus estados de salud, edad, genero, tiempo de exposición y de todos aquellos aspectos que caractericen
la tarea, son fundamentales para un correcta identificación.

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¿Existen factores de riesgo?

Para una correcta gestión del riesgo asociado al MMC, es necesaria una buena identificación del riesgo, la que
se encuentra detallada en el Capitulo Nº 2 de la Guía Técnica. Es fundamental conocer ese capítulo en detalle para
comenzar su proceso de gestión del riesgo asociado al manejo manual de cargas, el no hacerlo, dificulta las acciones
futuras, tanto para una correcta evaluación como en el control de los riesgos.
La técnica de identificación de factores de riesgo dependerá de los objetivos y alcances de la evaluación, de las
características de la tarea y lugar de trabajo, del número de trabajadores, del tipo de proceso y su complejidad y de
otras variadas situaciones.
Para una correcta identificación de los factores de riesgo habitualmente se utilizan las listas de verificación y/o
chequeo, entrevistas, registro audiovisual, descripción de la tarea y técnicas que integran los conocimientos y la
experiencia del evaluador. La identificación puede realizarse en forma paralela a una observación de la tarea, esta
última complementa y facilita esta identificación.
En la práctica, los instrumentos básicos utilizados para recopilar la información necesaria para una identificación
de riesgo y señalados en la Guía Técnica son: Listas de chequeo, para la observación y registro de la actividad con
presencia del trabajador (En anexo Nº 1 y Nº 2)- Video filmación del puesto de trabajo para posterior análisis. - Re-
gistro fotográfico de las posturas de trabajo, distribución (layout) de la planta, herramientas y plano del lugar de
trabajo. – La caracterización de la tarea y el puesto de trabajo.
Para facilitar el proceso de identificación de los factores de riesgo, la Guía Técnica describe tres modalidades,
siendo estas complementarias entre sí:
1.- A través de los Factores Enunciados en DS Nº 63/2005 de Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Se recomienda observar, hacer anotaciones, analizar la información recopilada y discutir con trabajadores y
supervisores, sobre las siguientes características:
a) La carga.
b) El ambiente de trabajo.
c) El esfuerzo físico realizado.
d) Las exigencias de la actividad o tarea.
2.- A través de los Factores de Riesgo Fundamentales que señala la Guía Técnica.
Los Factores Fundamentales están detallados en el Capítulo Nº 2 de Identificación de la Guía Técnica, y tienen
como objetivo que cada uno de estos aspectos pueda ser valorado y tenido en cuenta como un factor indepen-
diente. Se recomienda observar y hacer anotaciones sobre estos factores fundamentales, analizar la información
recopilada y discutirlo con los involucrados (trabajadores y supervisores).
Los Factores Fundamentales son:

• Peso de la carga y frecuencia.
• Distancia desde las manos a la región lumbar.
• Región vertical del levantamiento.
• Asimetría (presencia de torsión o lateralización de tronco).
• Restricciones posturales.
• Propiedades del objeto que se maneja.

• Distancia de transporte.
• Obstáculos en la ruta.
• Superficie de trabajo.
• Factores ambiéntales.
• Trabajo en equipo.
• Factores individuales.
• Factores de naturaleza psicosocial.
3.- A través de las Herramientas para la Identificación de Factores de Riesgo.

Para facilitar el proceso de identificación de los factores de riesgo mas relevantes, la Guía Técnica en su anexo
Nº 1 incorpora la “Lista de chequeo general para la identificación de factores de riesgo en labores de manejo
manual de carga”.
Para facilitar el proceso de identificación de los factores de riesgo más relevantes asociado al manejo manual de
pacientes, la Guía Técnica en su capítulo Nº 5, incorpora la “Lista de chequeo para la identificación de factores
de riesgo asociados al manejo manual de pacientes MMP”.
Estas Listas de Chequeo permiten obtener información inicial sobre la presencia de factores de riesgo y orientar
para posteriormente llevar a cabo una evaluación más profunda de la tarea. Es imprescindible la entrevista y
participación del trabajador y supervisores al aplicar estas listas de chequeo.
NOTA: La “Lista de chequeo general para la identificación de factores de riesgo en labores de manejo manual de
carga”, así como la “Lista de chequeo para la identificación de factores de riesgo asociados al manejo manual de
pacientes MMP”, se encuentran disponibles en los Anexos Nº 1 y Nº 2 de este documento. Estas listas de chequeo
pueden ser complementadas con otras listas o preguntas que destaquen características propias de la actividad
realizada.

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¿Es posible eliminar el manejo manual de carga?
Esta es una etapa de acción para dar soluciones inmediatas, rápidas o en el corto o mediano plazo. En general los
cambios son sugeridos y realizados por el mismo empleador, quien es el responsable de la salud y seguridad de los
trabajadores; y por profesionales de la empresa, con la colaboración y consulta a los trabajadores y supervisores.
Estos cambios implican necesariamente una intervención de ingeniería o administrativa, y que a la vez puede
implicar una modificación tecnológica u organizacional.
Algunos ejemplos se mencionan a continuación.
• Implementar y utilizar medíos mecánicos para movilizar la carga: por ejemplo la “asistencia mecánica simple”
y o bien la “asistencia mecánica compleja”, lo cual se puede revisar en la Guía Técnica, en su Capitulo Nº 4 de
control de los factores de riesgo - punto 4.10 y 4.11.
• Implementar un cambio organizacional, que permita trasferir esta actividad a un proceso distinto.
• Evaluar y definir la necesidad de hacer o no esta actividad tal cual como se realiza actualmente o bien cambiarla
radicalmente.
El Capitulo Nº 4 de la Guía Técnica, que trata del “Control de los Factores de Riesgo”, entrega recomendaciones
útiles para eliminar y controlar los riesgos asociados al manejo manual de carga.

8.2.- EVALUAR:
¿El riesgo es aceptable?
Evaluar el riesgo es equivalente a estimar la probabilidad individual o colectiva que tiene un determinado pro-
ceso, para generar trastornos músculo esqueléticos, en particular, dolor lumbar, para el caso del manejo manual de
carga. La evaluación puede realizarse a través de métodos e instrumentos de evaluación; estos métodos de evalua-
ción pueden facilitar, objetivar y dar mayor precisión a la evaluación.
Aspectos a considerar y tener en cuenta en una evaluación

• Planificar la actividad general y la visita al puesto de trabajo.
• Observar, conocer y describir el proceso y puesto de trabajo a evaluar.
• Plantear una estrategia para la obtención de datos.
• Utilizar los métodos o instrumentos de evaluación que se proponen en la Guía Técnica, considerando los
objetivos y recursos disponibles.
• Considerar la entrevista y participación de los trabajadores y otros involucrados en el proceso.
• Plasmar el proceso de evaluación en un informe técnico6.
En la Guía Técnica se da especial énfasis a los métodos de tipo observacional, los cuales suelen ser de uso prác-
tico y sencillo, siempre teniendo en cuenta que se necesita un entrenamiento previo para utilizarlos y obtener una
mayor exactitud, precisión y mejor análisis de los resultados.
La Guía Técnica describe en detalle los siguientes métodos observacionales:
• La Ecuación NIOSH – 1991.

• La Metodología MAC (Manual Handling Assessment Chart – HSE 2003).
• Las Tablas Liberty Mutual, (empuje y arrastre).
• El Método REBA (Rapid Entire Body Assessment).
Antecedentes y detalles de los 4 métodos observacionales anteriores, se pueden obtener en los anexos Nº2, Nº3,
Nº4 y Nº5 de la Guía Técnica.
Recuerde considerar lo siguiente con respecto a estos métodos:
• Cada vez que evalúe un puesto de trabajo o proceso donde se realiza Manejo Manual de Carga, específicamente
levantamiento, descenso y transporte de carga, ya sea individual o en grupos, se debe utilizar la Metodología
MAC.
• Para el caso del Manejo Manual de Pacientes, la Guía Técnica recomienda utilizar el método REBA.
6 La “Guía de Criterios para la Elaboración de Informes Técnicos de Evaluación de Puestos de Trabajo Relacionados a los Factores de Riesgo
de los Trastornos Músculo Esqueléticos”, Instituto de Salud Pública de Chile., aporta una orientación con respecto a la elaboración de
estos informes.

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• La Guía Técnica en su capitulo Nº 5, incorpora los elementos y orientaciones para evaluar el Manejo Manual de
Pacientes.
Cada uno de los métodos mencionados puede entregar una estimación del riesgo del proceso y la tarea desarro-
llada, o bien a lo menos determinar los factores de riesgo, más importantes.
Antes de proceder a utilizar un método, debe considerar, i) los objetivos de su uso, ii) las características del
trabajo a evaluar, iii) el evaluador que utilizará el método y iv) los recursos disponibles para la recolección y análisis
de datos.
En el capítulo Nº 3 de la Guía Técnica, que trata sobre la “Evaluación de los factores de riesgos”, se pueden
obtener antecedentes generales de los métodos de evaluación.

8.3.- CONTROLAR
Determinar medidas para eliminar o reducir la magnitud del riesgo
El control de los riesgos es el proceso mediante el cual se elimina o reduce a niveles aceptables la magnitud de
los factores de riesgo evaluados. Existen dos grandes tipos de intervención que permiten controlar los factores de
riesgos y que son señalados en la Guía Técnica
• Intervenciones de Ingeniería.
• Intervenciones Administrativas.
En estos dos tipos de intervención, se pueden incorporar una serie de opciones que permiten modificar las
condiciones y controlar el riesgo asociado al manejo manual de carga, estas están señaladas en el DS Nº 63 del Mi-
nisterio del Trabajo y Previsión Social; además la Guía Técnica presenta una serie de pasos y alternativas de control
de acuerdo al factor de riesgo encontrado.
A modo de orientación y de acuerdo a lo señalado en la Guía Técnica, a continuación se presentan los aspectos
que se encuentran descritos en detalle en el Capitulo Nº 4 sobre “Control de los Factores de Riesgo” y en el Capitulo
Nº 5 sobre “Manejo Manual de Pacientes”, lo que permite tener conocimiento de la amplia gama de tipos de inter-
vención que pueden ser aplicados en las empresas.
Aplicación de Principios de Ingeniería de Métodos.

Técnicas que se pueden ocupar para el análisis y mejoramiento del flujo de materiales y de la disposición de la
planta: Análisis del flujo de materiales. - Análisis y mejoramiento de la disposición de planta. - Mejoramiento de la
asignación de la carga de trabajo. - Aplicación de manejo manual de carga en equipo.
Mejoramiento de las prácticas de almacenamiento de materiales.

Mejorar las practicas de almacenamiento de materiales, es una opción simple, que contribuye a prevenir lesiones
a los trabajadores y a reducir daños en los materiales.
Ajuste de la altura origen y destino de la carga.

Es relevante minimizar la diferencia de altura de origen y destino de la carga, evitando al máximo la flexión de
tronco y el levantamiento de carga sobre los hombros.
Mejoramiento de las tareas de empuje y arrastre.

Las tareas de empuje y arrastre pueden ser más seguras que las de levantamiento y descenso de carga. La
ausencia de medios de sujeción o de apoyo para las manos y de mantención de las partes rodantes y de las vía de
desplazamiento, incrementan la posibilidad de sufrir una lesión.
Control de la torsión, flexión y lateralización.

Es muy importante analizar cuidadosamente las tareas que implican estos movimientos, ya que resultan parti-
cularmente peligrosos, más aun cuando el objeto es pesado. Contar con espacios suficientes tanto para las rodillas
como para facilitar el movimiento general, así como disponer en forma correcta el origen y destino de la carga,
resultan fundamentales.

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Mejoramiento de las vías de transporte.

Los principales aspectos relacionados al mejoramiento de las vías de transporte son la (s): Señalizaciones. - Di-
mensiones de pasillos y zonas de tránsito. - Presencia de Obstáculos. - Utilización de rampas.
Modificación del objeto.

El objeto que se manipula puede ocasionalmente ser modificado y mejorado en cuanto a su peso, forma y pro-
piedades de acoplamiento mano-objeto. Algunas recomendaciones se relacionan a incorporar espacio para dedos
o asas, evitar bordes agudos o cortantes, centro de gravedad adecuado, incorporar superficies antideslizantes y que
los envases sean apropiados para su manipulación.
Asistencia Mecánica Simple.

La asistencia mecánica simple implica la ayuda mecánica, de moderados y bajos costos de inversión y factibili-
dad técnica, y que pueden ser usados para eliminar o reducir el esfuerzo asociado al MMC. En general el diseño de
estas soluciones está basada en principios elementales de mecánica, como las palancas, roce y descomposición de
fuerzas.
Asistencia mecánica compleja.

La asistencia mecánica compleja implica, ayuda mecánica que requiere un análisis técnico más complejo y una
inversión de mayor cuantía. En general estos equipos de ayuda se clasifican en:
Equipos trasportadores, grúas y elevadores, y montacargas.
Control de agentes ambientales.

Las condiciones ambientales principalmente relacionadas a la iluminación y temperatura tienen particular im-
portancia en el desempeño en el manejo manual de carga, aumentando la probabilidad de accidentes y lesiones en
la realización de la tarea, siendo también relevantes el trabajo a la intemperie o bajo la lluvia, frío y la presencia de
ruido y vibraciones.
Capacitación para el manejo manual de cargas.

La capacitación implica habilitar al trabajador para desarrollar tareas de manejo manual de carga. Algunos facto-
res relevantes a tener en cuenta son: Los aspectos cognitivos o de conocimiento, los aspectos motrices o de destreza
y los aspectos emocionales o de actitud; aún así, los contenidos de las capacitaciones deben relacionarse y ajustarse
a las condiciones y necesidades del trabajo y los trabajadores

Implementar las medidas.

Esta etapa es considerada como parte de las actividades de la etapa de control y está relacionada ínti-
mamente a los resultados obtenidos de la identificación, evaluación y de las medidas que se determinaron
adoptar.
La implementación de las medidas es la parte más importante del proceso de control de los riesgos ya que
implica generar cambios reales de diseño o rediseño de los aspectos estructurales, ambientales u organiza-
cionales.
Un cronograma de trabajo y un control de cumplimiento, resultan fundamentales para realizar y concluir
con éxito esta etapa. También es indispensable definir las prioridades de las medidas e intervenciones, jerar-
quizándolas
Algunos criterios generales para la jerarquización de estas prioridades, son:
• La frecuencia y la severidad de los factores de riesgo que han sido identificados.
• El impacto que tendrá en la reducción y control de los factores de riesgo y en la salud de los trabajadores.
• La frecuencia y la severidad de quejas, síntomas o lesiones.
• Los recursos técnicos y financieros (necesarios y disponibles).
• Tiempo requerido y disponible para implementar las mejoras.
• De acuerdo a lo establecido en principios de jerarquía de los controles.
• Facilidad de implementación.
¿Se redujo el riesgo a un nivel aceptable?
Para determinar si los cambios implementados han reducido el riesgo, es necesario enfrentar un periodo de
evaluación de estos y junto a ello entrevistar a los trabajadores para comprobar que estos cambios no afecten de
forma distinta la salud de los trabajadores o comprometan el proceso productivo. Por ejemplo; que la solución
implementada generé problemas sobre las extremidades superiores.
Se debe estar muy atento a situaciones posteriores a los cambios introducidos, con la finalidad de detectar posi-
bles incomodidades, dificultades y alteraciones sobre la tarea y la producción.
La finalización de la intervención esta relacionada a verificar que los cambios y las intervenciones implementadas
sean efectivas y que se ha dado cumplimiento a lo establecido en el proceso de implementación, lo cual se logra
mediante un proceso llamado control de cumplimientos.
Es relevante también, preguntarles a los trabajadores, sobre los cambios realizados y si estos cumplen con sus
expectativas, si se producen problemas u otras situaciones que puedan afectarlos.

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8.4.- ASEGURAR Y SEGUIMIENTO
Algunas preguntas orientadoras para esta etapa son:
• ¿Se ha reducido o eliminado la magnitud de los factores de riesgo?

• ¿Los cambios han sido aceptados por los trabajadores?
• ¿Las mejoras se han convertido en nuevos factores de riesgo u otro tipo de problemas?
• ¿Las mejoras han causado una disminución en la productividad o eficiencia?
• ¿Se supervisa constantemente que las medidas implementadas se estén ejecutando?
Analice las preguntas anteriores idealmente junto con un equipo de trabajo multidisciplinario. Además comunique
y comparta los resultados con todos los involucrados en el proceso (empleador, supervisores y trabajadores).
Se debe estar constantemente atento a las situaciones que pueden afectar el lugar de trabajo, proceso o trabaja-
dor, o cuando se presenten cambios en la producción, el diseño del puesto de trabajo o bien en las personas, lo que
requiere evaluar nuevamente.
Esta etapa implica verificar en el tiempo, la eficacia de las medidas de control implementadas. Asimismo, es re-
comendable efectuar un seguimiento después de un período de tiempo razonable o bien si las condiciones de trabajo
cambian significativamente.
La supervisión y seguimiento de las tareas que se desarrollan, y de las intervenciones realizadas, permite verifi-
car el real estado de las condiciones de trabajo y si se cumple con lo planificado.

9.- RECOMENDACIONES.
• Se recomienda trabajar con un enfoque participativo en las acciones de gestión del riesgo asociado al MMC,
por ejemplo, formar un equipo de trabajo para guiar el proceso de intervención, conformado por: empleadores
o sus representantes, trabajadores, supervisores, prevencionistas de riesgos, expertos en seguridad y salud
ocupacional y ergónomos, variando su composición de acuerdo a las capacidades y apoyo con que cuenta la
organización.
• El trabajo multidisciplinarío es muy útil al momento de evaluar y generar las medidas de control, generando
mejores resultados, por ejemplo, convocando a técnicos o profesionales de las áreas de mantención, o a espe-
cialistas de distintas formaciones tanto de la misma organización como especialistas externos.
• Se recomienda anticipar las consecuencias mayores, prestando atención al ausentismo, a las quejas, dolencias
relatadas o denunciadas por los trabajadores, al esfuerzo físico percibido y la presencia de factores de riesgos
que puedan tener relación con el manejo manual de carga.
• Se recomienda una observación inicial o reconocimiento de los puestos de trabajo, lo cual constituye una etapa
esencial para la evaluación y control de los factores de riesgo, lo que permite conocer en profundidad el proceso
y las diversas condiciones a tener en cuenta para una correcta evaluación. La observación también permite
identificar los factores de riesgo, elegir la estrategia de muestreo más adecuada, y las posteriores evaluaciones
específicas, siendo por lo tanto fundamental para la credibilidad e interpretación de los resultados finales.
• Se recomienda planificar la evaluación del puesto de trabajo previamente a la visita en terreno, reuniendo in-
formación de la tarea desarrollada, además de planear la visita considerando el horario, periodos de descanso,
colación, pick productivos y etapa o periodo más representativo del proceso. Por ejemplo, el evaluador puede
entrevistarse previamente con directivos, supervisores, trabajadores y representantes claves de la organización.
Es importante conocer antecedentes epidemiológicos de accidentes y/o enfermedades, y causas de ausentismo,
que se pueden corroborar y analizar posteriormente, además de solicitar informes de evaluaciones ya realizadas.
• Es necesario describir el puesto de trabajo y establecer en forma clara y explícita el sistema objeto del estudio,
los componentes y sus subsistemas, esto se logra mediante el conocimiento suficiente de la organización, de
los procesos productivos, de las tareas realizadas y de sus procedimientos de ejecución, de las materias primas
y equipos, del número de trabajadores que desempeñan la actividad, presencia de lesiones o quejas, edad,
sexo, condiciones de género, tiempo de exposición, de la organización de los turnos y horarios de trabajo y de
todos aquellos aspectos que caractericen la labor, así como las operaciones no rutinarias e intermitentes como
el mantenimiento, limpieza y cambios en los ciclos de producción. También se incluye la variación de las tareas
y las situaciones de trabajo, siendo importante no limitarse solo a estudiar los manuales de trabajo, sino lo
que realmente sucede, lo que será fundamental para los resultados finales de la evaluación, las conclusiones y
recomendaciones futuras.

17
10.- BIBLIOGRAFIA.
• Decreto Supremo Nº 63, Reglamento para la Aplicación de la Ley Nº 20.001, que regula el peso máximo de
carga humana.
• Guía técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de carga.
Ministerio del trabajo y previsión social, Subsecretaria de Previsión Social. http://www.dt.gob.cl/1601/simple-
article-95553.html
• Guía de Criterios para la Elaboración de Informes Técnicos de Evaluación de Puestos de Trabajo Relacionados
a los Factores de Riesgo de los Trastornos Músculo Esqueléticos”, Instituto de Salud Pública de Chile, http://
www.ispch.cl/saludocupacional/material_referencia
• Instructivo que establece requisitos básicos para la elaboración de guías y protocolos, (Instituto de Salud Pu-
blica de Chile - Departamento de Salud Ocupacional).
• Ley Nº 20.001, que regula el peso máximo de carga humana en Chile (manejo manual de carga).
• Manual Básico sobre mediciones y toma de muestras ambientales y biológicas en Salud Ocupacional, Instituto
de Salud Pública de Chile, Departamento Salud Ocupacional. Tercera Edición Actualizada 2013.

11.- ANEXOS:
ANEXO Nº 1:
Lista de Chequeo general para la identificación de factores de riesgo en labores de Manejo
Manual de Carga.
Para asistir en la identificación de factores de riesgo presentes en labores de manejo manual de carga. Se trata de
un instrumento fundamentalmente cualitativo, de aplicación preliminar al análisis detallado (evaluación cuantitativa),
que permite obtener un panorama de riesgo general.
Ocupando como referencia lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 63/2005 del Ministerio del Trabajo y Previsión
Social, esta lista se ha dividido en secciones según la tarea observada: i) levantamiento, ii) descenso, iii) transporte,
iv) arrastre y v) empuje de carga. Utilice la columna de comentarios, para describir la situación y ser mas preciso en
su evaluación y análisis.
TAREAS DE LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DE CARGAS SI/NO Comentarios
El tronco se inclina hacia el lado respecto a la vertical (lateralización).
Existe torsión (rotación) de tronco.
Se requiere tomar/dejar objetos bajo la altura de los nudillos.
Se requiere estirar los brazos para manejar la carga.
Trabajo en cuclillas, arrodillado o agachado.

Se trabaja de pie con parte del peso del cuerpo apoyado en una pierna (postura

inestable)
Existen movimientos bruscos o rápidos de la carga.
Existen impactos violentos o acumulación de cargas sobre la espalda.
Levantamiento/descenso de carga con una sola mano.
CARGA
Se manejan objetos cuyo centro de gravedad varía durante su manipulación.
Se requiere control significativo (ajuste fino) en el origen-destino de la carga
El peso de las cargas manejadas por la población adulta es mayor a 25 Klgr.
Peso de cargas manejadas por población femenina es mayor a 20 Klgr.
ACOPLAMIENTO MANO OBJETO
El objeto tiene bordes agudos y/o cortantes
Carga voluminosa o difícil de sujetar.
TAREAS DE TRANSPORTE DE CARGA SI/NO Comentarios

TAREA
Las distancia de traslado son mayores a 10 m.
Se trasladan objetos apoyados sobre los hombros.
Se trasladan objetos utilizando una sola mano.

19
CARGA
Se mueven objetos con centro de gravedad variable.
El peso de las cargas manejadas por la población adulta es mayor a 25 kgr.
Peso de carga manejada por población adulta femenina, mayor a 20 kgr.
ACOPLAMIENTO MANO OBJETO
El objeto tiene bordes agudos y/o cortantes.
Carga voluminosa o difícil de sujetar.
TAREAS DE EMPUJE Y ARRASTRE DE CARGA SI/NO Comentarios
TAREA
Fuerza inicial alta para poner en movimiento la carga.
Fuerza alta para mantener en movimiento la carga.
Movimientos bruscos para poner en movimiento, detener o manejar la carga.
Empuje o tracción con una sola mano.
Las manos se mantienen bajo la cintura o sobre el nivel de los hombros.
Desplazamientos de más de 20 m. sin una pausa.
CARGA
Se empujan o arrastran cargas inestables.
Existe visión restringida sobre o alrededor de la carga.
DISEÑO DE CARROS
El material del carro es demasiado pesado para la labor donde se utiliza
Con problemas de visibilidad.
En deficientes condiciones de mantención general.
RUEDAS (EN CASO DE CARROS)
Inadecuadas al tipo de terreno (rompen el piso, se frenan).
En deficientes condiciones de mantención.
Difíciles de guiar.
Sin frenos o de frenado difícil.
Diámetro insuficiente.

CONDICIONES GENERALES (APLICABLES A CUALQUIER TAREA DE MMC SI/NO Comentarios
ORGANIZACION DEL TRABAJO
Trabajo continuo (no existen periodos de trabajo liviano que permita la recuperación)
El trabajador esta impedido de cambiar su postura durante la jornada laboral.
Ritmo de trabajo impuesto por proceso (trabajador no puede controlarlo).
Manejo manual habitual de carga (discontinuo- continuo).
ESPACIOS DE TRABAJO
Los pasillos y zonas de transito están obstaculizadas (materiales de trabajo o
desperdicios)
El piso esta resbaladizo, húmedo o deteriorado.
Trabajo en espacios confinados o estrechos

Se requiere circular por rampas, pendientes, o escaleras y puertas y superficies
inestables.
AMBIENTE FISICO
Exposición frío o calor.
Exposición a cambios bruscos de temperatura.
La calidad o cantidad de aire son inadecuadas.
Deficiente condiciones de iluminación.
CAPACITACION
Capacitación en técnicas de manejo manual de carga.
Supervisión de las tareas de manejo manual de carga.

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ANEXO Nº 2:
Lista de Chequeo para la identificación de factores de riesgo asociado a labores de

Manejo Manual de Pacientes. (MMP).
Para obtener una primera aproximación de los factores de riesgo presentes en una labor de manejo manual de
pacientes, es posible utilizar listas de chequeo. En este caso, el objetivo es identificar los riesgos, para posterior-
mente aplicar otro instrumento específico de valoración, si fuese necesario. (Guia Técnica, capítulo Nº 5 de Manejo
Manual de Pacientes)
ENTORNO DE TRABAJO SI/NO COMENTARIOS
Mobiliario y elementos de ayuda.
Existen elementos que minimicen el peso que soporta el trabajador durante la maniobra

(discos o superficies deslizantes).
Existen elementos que minimicen las posturas forzadas del trabajador (grúas o tecles).
Existe espacio suficiente en la sala para movilizar al paciente de manera cómoda.
La cama es regulable en altura.
La cama tiene una baranda abatible.
La cama es reclinable.
La silla de ruedas esta en condiciones de uso.
La silla de ruedas se puede frenar fácilmente.
La silla de ruedas tiene apoya brazos abatible.
SALA Y BAÑO SI/NO COMENTARIOS
El trabajador se puede mover con facilidad alrededor de la cama.
Existe ventilación adecuada en la sala.
La silla de ruedas pasa con facilidad a través del umbral de las puertas.
La altura del inodoro queda sobre la rodilla del trabajador.
El espacio al lado del inodoro permite maniobrar la silla de ruedas y equipos de

asistencia.
Existen en el baño accesorios de sujeción para el paciente (asas, apoyamanos).
ORGANIZACIÓN SI/NO COMENTARIOS
Las funciones del puesto de trabajo requieren solo ocasionalmente MMP.
Los elementos que minimizan posturas forzadas están en adecuadas condiciones.
Los elementos de ayuda están disponibles al momento de realizar la maniobra.

Habitualmente se puede realizar la maniobra de MMP sin presión de tiempo.
En escasas ocasiones los trabajadores sufren agresiones por parte de los movilizados.
Existe disponibilidad de ayuda (otro trabajador) en caso de que la maniobra lo requiera.
Existen otras tareas diferentes con las que se pueda combinar el MMP.
TÉCNICAS DE MANEJO MANUAL DE PACIENTES SI/NO COMENTARIOS
Menos del 10 % de los pacientes a movilizar se encuentra conectado a equipos de

asistencia.
Habitualmente el peso de los trabajadores es mayor al del paciente a movilizar.
El trabajador utiliza adecuadamente elementos y accesorios mecánicos que facilitan el

MMP.
El trabajador utiliza adecuadamente elementos que minimizan posturas forzadas.
Habitualmente los pacientes cooperan en la maniobra.
Se aprecia un buen acoplamiento mano trabajador – paciente (agarre).
El trabajador realiza la maniobra con un buen uso de su cuerpo (evitando posturas

forzadas).
Ocasionalmente se requieren 2 o mas trabajadores para realizar la maniobra.
CARACTERÍSTICAS INDIVIDUALES.
Se observa preocupación del trabajador respecto al paciente (buen trato, cuidado de

manejo y empatía).
El trabajador refiere ausencia de dolores músculo esqueléticos.
El trabajador tiene conocimiento acerca de las técnicas correctas de MMP.
El trabajador tiene conocimiento acerca del uso adecuado de elementos de ayuda.
El trabajador ha recibido capacitación por parte de la empresa/institución en MMP.
El trabajador utiliza calzado cerrado y suela antideslizante para realizar MMP.

23
ANEXO Nº 3:
Recursos para el CONTROL de los factores de riesgo asociados al manejo manual de carga.
Capitulo Nº 4: “Control de los Factores de Riesgo” y Capitulo Nº 5: “Manejo Manual de Pacientes”, de la “Guía
Técnica para la Evaluación y Control de los Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga”, del
Ministerio del Trabajo y Previsión Social; Chile 2008. http://www.dt.gob.cl/1601/simple-article-95553.html.
Por otra parte los siguientes recursos tienen como finalidad, fomentar y promocionar las medidas de control y
las recomendaciones prácticas relacionadas a eliminar o disminuir la magnitud de los factores de riesgo. Lamenta-
blemente la mayoría de estos recursos están disponibles en ingles, sin embargo se han seleccionado por su fácil
entendimiento y soluciones prácticas que entregan; apoyadas en su mayoría con imágenes.
Consultas sobre estos recursos, hacerlas llegar a la oficina OIRS del Instituto de Salud Pública, en Marathon Nº
1000, Comuna de Ñuñoa, o a través de su página Web: www.ispch.cl
a) Ergonomic Checkpoints, second Edition, Practical and easy-to-implement solution for improving safety, Health
and working condition. Prepared by the International Labour Office in collaboration with the International Ergo-
nomics Association. Geneva, 2010.
http://www.ilo.org/safework/info/instr/WCMS_178593/lang--en/index.htm
b) Ergonomic checkpoints in agriculture, Practical and easy-to-implement solutions for improving safety, health
and working conditions in agriculture, Prepared by the International Labour Office in collaboration with the
International Ergonomics Association. Geneva, International Labour Office, 2012.
http://www.ilo.org/safework/info/instr/WCMS_176923/lang--en/index.htm
c) Ergonomics for Construction Workers Simple Solutions, U.S. Department of health and human services- Public
Health Service - Centers for Disease Control and Prevention National Institute for Occupational Safety and
Health – 2007. http://www.cdc.gov/niosh/docs/2007-122/
d) Ergonomic Guidelines for Manual Material Handling, publication by the Cal/OSHA Consultation Service, Re-
search and Education Unit, Division of Occupational Safety and Health, California Department of Industrial
Relations. Published 2007 by the California Department of Industrial Relations. http://www.cdc.gov/niosh/
docs/2007-131/
e) Guidelines for Nursing Homes Ergonomics for the Prevention of Musculoskeletal Disorders, Occupational Safe-
ty and Health Administration OSHA 3182-3R 2009
https://www.osha.gov/ergonomics/guidelines/nursinghome/final_nh_guidelines.pdf
f) Guía a las Mejores Prácticas para la Industria de Alimentos, Ergonomía en Acción, Unidad de Investigación y
Educación del Servicio de Consulta de Cal/OSHA, Dpto. Relaciones Industriales, División Salud y Seguridad
Ocupacional, Dpto. de Relaciones Industriales Estado de California 2003. http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_pu-
blications/Erg_Food_Processing_Sp.pdf
g) Guidance on the Management of Manual Handling in Healthcare, Published in 2011 by the Health and Safety
Authority, The Metropolitan Building, James Joyce Street, Dublin 1. http://www.hsa.ie/eng/Publications_and_
Forms/Publications/Manual_Handling_and_Musculoskeletal_Disorders/Guidance_on_the_Management_
of_Manual_Handling_in_Healthcare.html

ANEXO Nº 4:
Conflicto de interés
La descripción de las actividades efectuadas, se presenta en la siguiente tabla:
MIEMBROS COMITÉ EXPERTOS a b c d e f g
Miguel Acevedo Alvarez x x x

Reynaldo Concha Maureira x x x
Paulina Hernandez Albrecht x x x
Jaime Ibacache Araya x x x
Lilian Martinez Ulloa x x x
Ana Maria Osorio Montiel x x x
Rodrigo Pinto Retamal x x x x
Consuelo Vergara Rivero x
Mario Maturana Aguirre x x x
Pamela Astudillo Cornejo x x
Luis Caroca Marchant x x
Todos los involucrados en el proceso de creación de la presente Guía hicieron explícitas todas las relaciones
que puedan ser origen potencial de conflictos de interés mediante el diligenciamiento del formato correspondiente.
Marcar con una X las respuestas afirmativas que cada uno de los autores declaró como posible conflicto de intereses.
a) En los últimos cinco años he tenido actividad relacionada con la presente Guía.
b) Tengo publicaciones científicas, actividad investigadora o de consultoría en curso, en el campo del objeto de la
presente Guía (con independencia del origen de su financiación).
c) En los últimos cinco años he aceptado financiamiento o patrocinio de una organización que se pueda beneficiar
de los resultados de esta Guía.
d) En los últimos cinco años he sido empleado de una organización que se pueda beneficiar de los resultados de
esta Guía.
e) Poseo acciones de bolsa, bonos, etc., de una organización que se puede beneficiar de los resultados de esta
Guía.
f) Soy autor o co-autor de alguno de los estudios mencionados en las referencias de la presente Guía.
g) En consecuencia declaro que tengo un conflicto de interés potencial.

25

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Instituto de Salud Pública de Chile

Departamento Salud Ocupacional

“GUÍA PARA LA GESTIÓN DEL RIESGO

Para citar el presente documento:

PRIMERA PARTE: Aspectos Generales de la Guía.

SEGUNDA PARTE: Modelo de Gestión del Riesgo Asociado al MMC.

Departamento Salud Ocupacional

PRIMERA PARTE: Aspectos Generales de la Guía.

4 Departamento Salud Ocupacional

Departamento Salud Ocupacional

SEGUNDA PARTE: Modelo de Gestión del Riesgo Asociado al MMC

7.-DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA GESTIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS AL MMC

IDENTIFICAR LOS FACTORES

¿La labor o proceso incluye tareas NO

¿Existen factores de riesgo? NO

¿Es posible eliminar el manejo SI

Determinar medidas para eliminar

Implementar las medidas

¿Se redujo el riesgo a un nivel SI Finalización de la

6 Departamento Salud Ocupacional

8.- ETAPAS Y SUBETAPAS.

¿La labor o proceso incluye tareas de Manejo Manual de Carga?

a) Identificar las tareas donde existe MMC.

Departamento Salud Ocupacional

¿Existen factores de riesgo?

Los Factores Fundamentales son:

8 Departamento Salud Ocupacional

3.- A través de las Herramientas para la Identificación de Factores de Riesgo.

Departamento Salud Ocupacional

¿Es posible eliminar el manejo manual de carga?

Algunos ejemplos se mencionan a continuación.

10 Departamento Salud Ocupacional

¿El riesgo es aceptable?

Aspectos a considerar y tener en cuenta en una evaluación

La Guía Técnica describe en detalle los siguientes métodos observacionales:

• La Ecuación NIOSH – 1991.

Recuerde considerar lo siguiente con respecto a estos métodos:

Departamento Salud Ocupacional

12 Departamento Salud Ocupacional

Determinar medidas para eliminar o reducir la magnitud del riesgo

Aplicación de Principios de Ingeniería de Métodos.

Mejoramiento de las prácticas de almacenamiento de materiales.

Ajuste de la altura origen y destino de la carga.

Mejoramiento de las tareas de empuje y arrastre.

Control de la torsión, flexión y lateralización.

Departamento Salud Ocupacional

Mejoramiento de las vías de transporte.

Modificación del objeto.

Asistencia Mecánica Simple.

Asistencia mecánica compleja.

Control de agentes ambientales.

Capacitación para el manejo manual de cargas.

14 Departamento Salud Ocupacional

Implementar las medidas.

¿Se redujo el riesgo a un nivel aceptable?

Departamento Salud Ocupacional

8.4.- ASEGURAR Y SEGUIMIENTO

Algunas preguntas orientadoras para esta etapa son:

• ¿Se ha reducido o eliminado la magnitud de los factores de riesgo?

16 Departamento Salud Ocupacional

Departamento Salud Ocupacional

18 Departamento Salud Ocupacional

TAREAS DE LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DE CARGAS SI/NO Comentarios