Trabajo Contaminacion

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ 1
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2
CAPITULO I PLANTAS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS ................................................................. 3
1.1 DEFINICION.................................................................................................................... 3
1.2 TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO .......................................................................... 3
1.2.1 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL ........................................................... 4
1.2.1.1 concepto .................................................................................................................... 4
1.2.1.2 Descripción de las operaciones Unitarias en la Potabilización ........................... 5
1.2.1.3 operaciones fisicas unitarias................................................................................. 11
1.2.1.4 Procesos biológicos ............................................................................................... 18
1.2.2 PLANTAS DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL (POTABILIZADORAS) ............................. 22
1.2.2.1 generalidades ...................................................................................................... 22
1.2.2.2 esquema de proceso ........................................................................................... 22
1.2.2.3 bases de diseño ................................................................................................... 24
1.2.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO COMPACTAS (INDUSTRIAL) ............................................. 30
1.2.3.1 concepto ............................................................................................................... 30
1.2.3.2 proceso ................................................................................................................. 32
1.2.3.3 equipo y diseño .................................................................................................... 32
1.2.3.3 costo de espacio y operación / mantenimiento ................................................... 33
1.2.4 PLANTAS DE TRATAMIENTO MODULAR (POTABILIZADORAS) ...................................... 34
1.2.4.1 concepto ............................................................................................................... 34
1.2.4.2 descripcion del proceso ........................................................................................ 36
1.2.4.3 seccion de oxidacion con diseminacion de material de relleno plastico ............ 36
1.2.4.4 seccion de denitrificacion. .................................................................................... 37
1.2.4.5 seccion de sedimentacion .................................................................................... 38
CAPITULO II CONCLUSION ........................................................................................................ 39
CAPITULO III REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 40
TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

INTRODUCCION
La finalidad de esta monografía es dar a conocer los tipos de plantas de

tratamientos que existen o son usados en el Perú. Es así que con el afán de abrir
nuestros conocimientos nos iniciamos en la búsqueda bibliográfica de
información. A partir de la técnica del fichaje, la cual nos sirvió para la etapa de
recolección de la información.
Los objetivos trascendentales de esta investigación son describir los

métodos de tratamiento, y analizar la depuración de aguas por medio de distintos
tipos de tratamientos.
En conclusión, realizar los distintos tipos de tratamiento de aguas es

buscar las mejores posibilidades del reusó de las aguas tratadas, para obtener
el mayor beneficio social, ambiental y económico.

CAPITULO I
PLANTAS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS
1.1 DEFINICION
Tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

físico, químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la
contaminación o las características no deseables de las aguas, bien sean
naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.
La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las

características adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la combinación
y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto delas propiedades de
las aguas de partida como de su destino final.
Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua

se centran en su aplicación para el consumo humano y animal estos se
organizan con frecuencia en tratamientos de potabilización y tratamientos de
depuración de aguas residuales, aunque ambos comparten muchas
operaciones.
1.2 TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
Dentro de ellas tenemos:
 Plantas de tratamiento convencional (potabilizadoras).

 Plantas de tratamiento compactas (industrial).
 Plantas de tratamiento modular (potabilizadoras).
 Plantas de tratamiento de agua residual.

1.2.1 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
1.2.1.1 CONCEPTO
Como es del conocimiento general, la cantidad del agua con posibilidades

de ser apta para consumo humano es baja, y día a día es menor, en adición, la
distribución se ve impedida técnico-económicamente, debido a las cantidades de
agua manejadas y las distancias existentes entre las fuentes y los receptores,
que impiden una distribución justa, entre las grandes ciudades y pequeñas
comunidades. No sería una solución viable del desarrollo de una red compleja y
externa que cubriera cada uno de los rincones del país.
Grafico1. Las aguas residuales son producto de la utilización por el ser humano.

1.2.1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LA

POTABILIZACIÓN
Por potabilización se entiende un conjunto de operaciones y procesos

físicos y/o químicos, que se aplican al agua a fin de mejorar tu calidad y hacerla
apta para uso y consumo humano.
La frase "proceso común para la purificación de agua" nos lleva a un

sistema que combina una serie de etapas, como coagulación, floculación,
sedimentación, filtración y desinfección, con químicos, los cuales actúan como
economizadores en el uso de coagulante y/o parte de desinfección.
Grafico 2: descripción de la depuración de aguas residuales.
1.2.1.2.1 MEZCLA RAPIDA (COAGULANTE)
La coagulación se define, según la FAO, como la desestabilización de los

sólidos suspendidos, así como coloides por un producto químico (coagulante).

Algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta para una efectiva

coagulación y mezcla rápida son:
 Tipo de coagulante a ser empleado.

 Números de químicos a añadir y sus propiedades químicas.
 Condiciones locales.
 Características del agua influente.
 Características físicas de los productos químicos.
 Pérdidas de carga posibles en la mezcla rápida.
 Variaciones del flujo influente.
 Tipo de proceso subsecuente.
 Costo y varios aspectos.
1.2.1.2.2 FLOCULACION
La floculación es el paso inmediato a la mezcla rápida, el propósito de

ésta es aumentar el número de colisiones permitiendo la aglomeración de las
partículas coloidales, a partículas sedimentables o filtrables. Para esto debe
tenerse un sistema agitado que no permita la sedimentación de las partículas ni
provoque el rompimiento de ésta.
Grafica 3. Proceso de coagulación y floculación

Grafica 4. Principio de floculacion.
1.2.1.2.3 SEDIMENTACION
Se entiende por sedimentación la operación por la cual se remueven las

partículas presentes en una suspensión mediante la fuerza de gravedad.
Existen dos formas de sedimentación, sedimentación simple, que

regularmente se emplea con el fin de reducir la cantidad de sólidos, antes de
pasar a la etapa de filtración o proceso químico, y sedimentación después de
coagulación, floculación OU ablandamiento, como su nombre lo indica, se lleva
a cabo para la remoción de los sólidos sedimentables, que han sido producidos
por el tratamiento químico.

Grafica 5. La sedimentacion.
Grafica 6. Tanque de sedimentación.
1.2.1.2.4 FILTRACION
Aunque regularmente a través de la floculación y sedimentación se

elimina 90% de la turbiedad y el color, una porción del floculo sigue en
suspensión, por lo que es necesaria su eliminación empacada en segmentos con
diferentes tamaños de partículas de gravas y arenas.
La filtración es una etapa de gran importancia, ya que eliminaba algunos

microorganismos resistentes a la desinfección en adicción, la eliminación del
floculo remanente elimina una posible reacción entre los elementos químicos de
la floculación y los agregados para la desinfección.

La filtración no depende únicamente de impedir el paso de los

contaminantes en el espacio vacío entre partículas, también es un proceso a
nivel superficial, donde se absorbe la mayor parte de ellos, es por lo tanto
imprescindible tener una buena filtración.
Grafica 7. Acción de filtración lenta con arena
1.2.1.2.5 DESINFECCION
La desinfección consiste en la destrucción selectiva de los organismos

que causan enfermedades. No todos los organismos se destruyen durante el
proceso, punto en el que radica la principal diferencia entre la desinfección y la
esterilización, proceso que conduce a la destrucción de la totalidad de los
organismos.
Loa métodos más empleados para llevar a cabo la desinfección son:
 Agentes químicos.
 Agentes físicos.
 Agentes mecánicos.
 Radiación.

Los agentes químicos utilizados con una mayor frecuencia son los
productos químicos oxidantes, de los cuales el cloro es el más universalmente
empleado, aunque también se ha utilizado, para la desinfección del agua
residual, el bromo y el yodo. El ozono es un desinfectante muy eficaz cuyo uso
va en aumento, a pesar que no deja una concentración residual que permita
valorar su presencia después del tratamiento. Los agentes físicos que se
emplean son la luz (radiación ultravioleta y gama) y el calor.
El factor más importante a considerar en el caso de agua potable son los

coliformes, que provienen de las secreciones animales y humanos (Kawamura,
1991).
Es factible remover la fracción en forma coloidal y en suspensión mediante

un proceso de sedimentación por otra parte, la fracción soluble, dado su estado,
constituye los nutrientes disponibles de los microorganismos, por lo que de esta
manera se logra su remoción.
Para el ingeniero sanitario, es de un gran interés el conocimiento acerca

de las diferentes especies, ya que ello es indicativo del avance logrado en un
sistema de tratamiento, esto conjuntamente con los valores de análisis físico-
químicos proporcionan la eficiencia y el buen funcionamiento del sistema.
Por tanto, la operación y/o proceso involucrados en el tratamiento de las

aguas residuales constituyen, de hecho, un proceso de separación donde el
agua se separa en un volumen grande de corriente purificada y menor corriente
de contaminantes concentrados.

Grafico 8. Métodos utilizados en el proceso de desinfección
1.2.1.3 OPERACIONES FISICAS UNITARIAS
Los métodos de tratamiento en los que predomina la acción de fuerzas

físicas se conocen como operaciones físicas unitarias. Puesto que la mayoría de
estos métodos han evolucionado directamente a partir de las primeras
observaciones de la naturaleza por parte del hombre, fueron los primeros en ser
aplicados al tratamiento de aguas residuales. El desbaste, mezclado, floculación,
sedimentación, flotación, desengrasado, transferencia de gases y filtración son
operaciones unitarias típicas.
Tabla 1. Aplicación de las operaciones físicas unitarias en el tratamiento de aguas residuales.

1.2.1.3.1 DESBASTE
La primera operación unitaria que tiene en lugar en las plantas de

tratamiento es la operación de desbaste. Una rejilla es un elemento con
aberturas, generalmente de tamaño uniforme, que se utiliza para retener los
sólidos gruesos en el agua residual.
Los elementos separados pueden estar constituidos por barras, alambres

o varillas paralelas rejillas, telas metálicas o placas perforadas, y las aberturas
pueden ser de cualquier forma, aunque normalmente suelen ser ranuras
rectangulares u orificios circulares.
Los elementos formados por varillas o barras paralelas reciben el nombre

de rejas. El término tamiz se circunscribe al uso de placas perforadas y mallas
metálicas de sección cuneiforme. La función que desempeñan las rejas y tamices
se conoce con el nombre de desbaste. Según el método de limpieza que se
emplee, los tamices y rejas pueden ser de limpieza manual o automática.
Generalmente las rejas tienen aberturas superiores a 15 mm; mientras que los
tamices tienen orificios de tamaño inferior a este valor.

Las rejas se utilizan para proteger válvulas, botellas, conducciones y otros

elementos contra los posibles daños y obturaciones provocadas por la presencia
de trapos y de objetos de gran tamaño.
Grafica 9. Proceso de desbaste.
1.2.1.3.2 DILACERACIÓN (TRITURACIÓN)
Los dilaceradores son equipos usados para cortar y triturar (dilacerar) los
gruesos presentes en las aguas residuales. Los sólidos triturados se remueven
de las aguas residuales sin que ello signifique retirarlos del fluido. Los sólidos
triturados se remueven de las aguas residuales mediante operaciones y
procesos de tratamiento ubicados debajo de la unidad de dilaceración. En una
planta de tratamiento de agua residual, los dilaceradores se usan con frecuencia
por eliminar la desagradable y ofensiva tarea de manejo y disposición de
residuos sólidos.

Grafica 10. Muestras de la ubicación del acelerador en un equipo de tratamiento para aguas
residuales.
1.2.1.3.3 REMOCIÓN DE ARENAS
El término arena se emplea para referirse a las arenas propiamente

dichas, a las gravas, cenizas y cualquier otro material pesado cuya velocidad de
sedimentación o peso específico sea considerablemente mayor a la de los
sólidos orgánicos susceptibles a la descomposición presentes en el agua
residual. Las arenas se remueven de las aguas residuales para:
 Proteger los equipos metálicos de la abrasión y del excesivo desgaste.
 Reducir la formación de depósitos pesados en unidades y conductos

posteriores.
 Reducir la frecuencia de limpieza de los digestores por causa de

acumulación excesiva de arenas.

Grafica 11. Tanque utilizado para la remoción de arenas.
Grafica 12. Remoción de arenas
1.2.1.3.4 HOMOGENEIZACIÓN DE CAUDALES
Las variaciones tanto de caudal son una medida empleada para superar
los problemas del tipo operatorio que causan estas variaciones y para reducir el
tamaño y los costos de las unidades de tratamiento ubicadas de aguas abajo.
En efecto, la homogeneización amortigua las variaciones de caudal, de manera
que se alcanza un caudal de salida constante o casi constante.
La homogeneización se puede usar también para amortiguar las

variaciones en el pH y en la concentración de constituyentes tóxicos presentes
en el agua residual a tratar.

Grafica 13. Tanque usado para el proceso de homogenización.
1.2.1.3.5 MEZCLADO
El mezclado es una operación unitaria de gran importancia en muchas

fases de tratamiento de aguas residuales, entre las que podemos citar:
 Mezcla completa de una sustancia con otra.

 Mezcla de suspensiones líquidas.
 Mezcla de líquidos miscibles.
 Floculación
Transferencia de calor. Como ejemplo el cloro o el hipoclorito se mezclan

con el efluente procedente de los tanques de sedimentación secundarios.
En el proceso de tratamiento con lodos activados, para asegurar que los

microorganismos disponen de oxígeno, es necesario mezclar el contenido de los
tanques de aireación además de introducir aire u oxígeno puro.

También se incorporan y mezclan productos químicos con los lodos, para

mejorar las caracteristicas del secado de éxitos. En el proceso de digestión
anaerobia, el mezclado se emplea para acelerar el proceso de conversión
biológica y para calentar uniformemente el contenido del digestor.
Grafica 14. Tanque de mezclado.
1.2.1.3.6 SEDIMENTACION
La sedimentación es una operación unitaria empleada en el tratamiento

de aguas residuales para eliminar los sólidos en las suspensiones. Estas
partículas sólidas sedimentan cuando la gravedad sobrepasa las fuerzas
inerciales y viscosas que actúan sobre el material suspendido. La sedimentación
se utiliza para eliminación de arena, de la materia particulada en el tanque de
decantación primaria, de los flóculos químicos cuando se emplea la coagulación.
1.2.1.3.7 ADSORCIÓN
En la absorción, las fuerzas interraciales resumen los ¡ones y moléculas

de la solución y los concentran en la interface de los absorbentes.

Como ejemplos se tienen la adsorción de ¡ones y moléculas productoras

de olor y sabor en lechos de carbón granulado, o por carbón activado pulverizado
suspendido en agua y separado por sedimentación o filtración. Los lechos de
carbón granular se regeneran por lixiviación. El carbón activado gastado se
desecha .Los subproductos son los fluidos empleados en la lixiviación o el carbón
pulverizado con las impurezas contenidas.
Grafica 15. Absorción de agua por partículas hidrófilas
1.2.1.3.8 DESINFECCION
Operación anteriormente descrita. Las bacterias también se pueden

eliminar, durante el tratamiento del agua residual, Empleando medios
mecánicos, como tamices de malla gruesa y fina (0-20% de eliminación),
desarenadores (10-25%), sedimentación primaria (25-75%) y química (40-80%).
Filtros percoladores (90-95%).
1.2.1.4 PROCESOS BIOLÓGICOS
Los objetivos del tratamiento biológico del agua residual son la

Coagulación y la eliminación de los sólidos coloidales no sedimentables de la
materia orgánica.

En el caso del agua residual municipal, el principal objetivo es la reducción

de materia orgánica presente y, en muchos casos, la eliminación de nutrientes
como el nitrógeno y el teléfono. En el caso de las aguas residuales industriales,
el principal objetivo es la reducción de la concentración de compuestos tanto
orgánicos como inorgánicos.
El tratamiento biológico comprende:
 La conversión de materia orgánica carbonosa disuelta y en estado

coloidal en diferentes gases y tejidos celulares.
 La formación de lodos biológicos de material celular y de los coloides

orgánicos presentes en las aguas residuales.
 La subsiguiente remoción de dichos lodos por medio de sedimentación

por gravedad. Sin embargo, se debe tener en cuenta que si el tejido
celular producido no se retira por precipitación, éste ejercerá una DBO en
las aguas residuales y el tratamiento será incompleto.
Tabla 2. Procesos de tratamiento biológico.

En esta película ocurre la oxidación bioquímica de la materia orgánica,

que llevan a cabo las bacterias aerobias. Eventualmente, la biopelícula está
formada por materia orgánica acumulada y de vez en cuando se desprende y se
descarga con el afluente. Por consiguiente, los efluentes de los percoladores
requieren de sedimentación para retirar los sólidos que pasan por el filtro.
La conversión biológica de la materia orgánica en un filtro percolador se

consigue gracias a una comunidad de microorganismos dentro de los que se
incluyen bacterias aerobias, anaerobias, facultativas, hongos, algas, y
protozoarios.
1.2.1.4.1 PROCESOS DE TRATAMIENTO ANÓXICOS
Des nitrificación:
La conversión biológica de nitratos a nitrógeno se identifica con frecuencia

como desnitrificación anaerobia. Sin embargo, las vías bioquímicas principales
no son anaerobias, sino más bien una modificación de las vías aerobias, en las
cuales el nitrato sirve como aceptor de electrones, por tanto se considera
apropiado el uso del término anóxico en lugar de anaerobio Las bacterias
desnitrificantes obtienen energía para su crecimiento de la conversión de nitratos
con nitrógeno gaseoso, pero requieren una fuente de carbono para la síntesis
celular.
1.2.1.4.2 PROCESOS DE TRATAMIENTO ANAEROBIO
El tratamiento anaerobio es empleado en la degradación de sólidos

orgánicos u orgánicos solubles a gases y productos finales.

El proceso se lleva a cabo en dos etapas: Una degradación inicial a ácidos

orgánicos, seguida de una fermentación de los ácidos orgánicos a metano y
dióxido de carbono. Los ácidos volátiles de más alto peso molecular se
convierten durante la fermentación en metano, dióxido de carbono y ácidos
orgánicos de menor peso molecular.
Según IMTA (1997), estos sistemas de lagunaje se pueden clasificar, en

relación con la presencia de oxígeno, en: Lagunas aerobias, lagunas anaerobias,
lagunas facultativas, lagunas de maduración o de pulimento, lagunas aireadas
mecánicamente y lagunas de oxidación.
Grafica 16. Procesos de tratamiento aireada y anoxica.
Grafica 17. Reactores aerobio y anaerobio (anoxico).

1.2.2 PLANTAS DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL
(POTABILIZADORAS)
1.2.2.1 GENERALIDADES
Cuando se necesita tratar caudales mayores de agua, se recurre a la

solución de filtros gravitacionales, esta solución corresponde a la construcción
de estructuras apropiadas para el tratamiento del agua según los parámetros de
la misma, y para cuyos casos más usuales, se ha definido soluciones tipo para
dichas obras, cubicando para diversos tamaños, cubriendo los rangos que
habitualmente se encuentran en Chile. En el presente capítulo se aborda la
revisión de dichas soluciones tipo para Planta de Tratamiento de Agua Potable
Convencionales.
1.2.2.2 ESQUEMA DE PROCESO
De acuerdo con los criterios de dimensionamiento de las obras, se ha

definido como planta compacta aquellas con caudales de tratamiento superiores
a 60 l/s e inferiores a 800 l/s Los procesos de tratamiento a utilizar para la
potabilización se han definido a partir de los siguientes parámetros del caudal
afluente:
 Turbiedad.
 Concentración de sólidos suspendidos.
 Contenido de hierro y/o manganeso.
El parámetro de turbiedad se ha discriminado en rangos limitados para 10

UNT y 250 UNT. También se ha consultado discriminar si el agua procesada
presenta contenido de Fe y Mn que sea necesario abatir. Luego, según lo
indicado se ha resuelto definir la siguiente categorización para las PTAP
Convencionales:

CLASIFICACIÓN PTAP CONVENCIONALES (Q > 60 L/S)
Por lo tanto, esquemas modelo de las plantas convencionales se listan a

continuación.
 Tipo B.1: Planta convencional de agua superficial con turbiedad inferior a

10 UNT. En este caso la planta cuenta con un módulo de mezcla rápida
de coagulante por difusión a través de bombeo por un canal y un filtro por
gravedad con filtrado con doble capa de arena y carbón antracita.
 Tipo B.2: Planta convencional con turbiedad entre 10 UNT y 250 UNT.
Debido al incremento en el nivel de turbiedad de las aguas captadas,
adicional a los elementos presentados en el caso inicial (mezcla rápida
por difusión y filtros por gravedad) se agregan módulos de floculación
hidráulica y un sedimentador de alta tasa de placas paralelas como
tratamientos adicionales previos al filtrado.
 Tipo B.3: Planta convencional con turbiedad superior a 250 UNT. Si la

turbiedad del afluente a la planta supera los 250 UNT, se contempla un
pre decantador anterior a la mezcla rápida para la floculación. Con el fin
de mejorar la eficiencia de esta unidad, previo al pre decantador se hace
una mezcla rápida previa con coagulante.
El diagrama de flujo que representa los tres tipos de planta descritas

anteriormente, es el que se muestra a continuación:

DIAGRAMA DE PROCESO PARA PLANTAS CONVENCIONALES
1.2.2.3 BASES DE DISEÑO

1.2.2.3.1 CAUDALES DE DISEÑO
El caudal de operación de una PTAP determina si esta planta corresponde

a una Planta Compacta o Convencional. En caso que este parámetro sea mayor
o igual a 60 l/s, entonces se podrá utilizar la Planta Convencional como una
solución eficiente de implementar en la empresa modelo.
1.2.2.3.2 PARAMETROS DE TRATAMIENTO
De acuerdo a los parámetros de turbiedad y contenido de hierro y/o

manganeso, se definen los procesos de tratamiento a utilizar de acuerdo a los
siguientes rangos mostrados en la tabla siguiente.
TIPO DE TRATAMIENTO DE ACUERDO AL TIPO DE PLANTA Y TURBIEDAD DEL

AFLUENTE

Si la turbiedad del afluente es alta (superior a 250 UNT) se considera

realizar una pre-sedimentación del afluente considerando una mezcla rápida
previa con coagulante para mejorar la eficiencia de la sedimentación.
Además del parámetro de turbiedad se considera la concentración de
hierro y/o manganeso. Según indicaciones en la Tabla 1 de la norma NCh409/1-
2005, si la concentración de hierro supera los 0,3 mg/l y/o la concentración de
manganeso supera los 0,1 mg/l, se considera la adición de un oxidante previo a
la mezcla rápida. Si se considera realizar la pre-sedimentación del afluente, el
oxidante se agrega antes de la mezcla rápida previa a la pre-sedimentación.
1.2.2.3.3 CRITERIOS DE DISEÑO
En el presente capítulo se determinara los criterios de diseño, para el

dimensionamiento de cada una las obras asociadas a las PTAP.
 Conexiones
La conexión entre los diferentes procesos considerados en el tratamiento
se hará mediante tuberías. Cuando se dispone de múltiples unidades de un
determinado elemento se colocaran tuberías distribuidoras y colectoras al
siguiente proceso.
La velocidad de diseño de las tuberías es de 1,0 m/s para las plantas
convencionales.
 Cámaras de llegada y salida

En la entrada y salida de la planta se consideran cajas de control de
sección cuadrada considerando un tiempo de retención de 10 segundos con
profundidad de 1,0 m.
 Mezcla rápida
Para el dimensionamiento de las unidades de mezcla rápida se
consideran dos tipos:

 Mezcla rápida mediante canaleta Parshall.

 Mezcla rápida mediante difusor con bomba.
De acuerdo al tipo de planta se utilizan los diferentes métodos de mezcla

rápida.
TIPO DE TRATAMIENTO DE ACUERDO AL TIPO DE PLANTA Y TURBIEDAD DEL

AFLUENTE
Si la turbiedad del afluente es alta y se requiere del uso de un pre-

sedimentador, se realiza la mezcla rápida del coagulante utilizando la canaleta
Parshall utilizada para medir el caudal afluente a la planta.
La canaleta Parshall se dimensiona de acuerdo al caudal afluente de

acuerdo con la siguiente tabla:
DIMENSIONAMIENTO DE CANALETA PARSHALL PARA MEZCLA RÁPIDA

En el caso de plantas convencionales se utiliza la canaleta Parshall

ubicada en la entrada de la planta. Si la turbiedad del afluente es alta, esta
mezcla rápida se utilizará para la mezcla del coagulante previo a la pre-
sedimentación. Para la mezcla del coagulante para la floculación/filtración, se
utilizará un difusor en línea.
Para el dimensionamiento del sistema bombeo para la mezcla rápida por
difusión se utilizaran los siguientes criterios.
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA DE DIFUSOR EN LÍNEA
 Pre-sedimentador
Se utilizará pre-sedimentador cuando los niveles de turbiedad excedan las
250 UNT. Previo a ésta unidad se realiza una mezcla rápida de coagulante para
mejorar el proceso de sedimentación. El pre-sedimentador utilizado es de placas
paralelas que mejora la eficiencia del sistema.
Los criterios de dimensionamiento del pre-sedimentador se presentan en

la siguiente tabla.
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO PRESEDIMENTADOR

Para dimensionar las placas paralelas se consideran placas inclinadas 60º

con la horizontal espaciadas cada 0,15 m. cubriendo la mitad de la profundidad
y el largo del decantador excepto los primeros dos metros.
 Floculador
Se utilizará floculador cuando los niveles de turbiedad excedan las 10
UNT. Para plantas convencionales se utilizará un floculador hidráulico.
Los criterios de dimensionamiento del floculador utilizado en plantas

convencionales se presentan en la siguiente tabla.
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO
Se ha estimado que el área de las placas paralelas de los floculadores es

de seis veces la longitud del floculador considerando un espaciamiento entre
placas igual a la mitad del ancho del canal y un ancho de ¾ del ancho del canal
en el floculador.
 Decantador
Este tipo de unidades se utiliza en las plantas tipo convencionales si la
turbiedad excede los 10 UNT. Los criterios de dimensionamiento son los
siguientes:

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DECANTADOR HIDRÁULICO
Para dimensionar las placas paralelas se consideran placas inclinadas 60º

con la horizontal espaciadas cada 0,15 m cubriendo la mitad de la profundidad y
el largo del decantador excepto los primeros dos metros.
 Filtros
Se utilizarán filtros como nivel de tratamiento mínimo requerido después
de una mezcla rápida. Para plantas convencionales se utilizarán filtros rápidos.
Los criterios de dimensionamiento de filtros rápidos utilizado en plantas

convencionales se presentan en la siguiente tabla.
CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO FILTROS RÁPIDOS

1.2.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO COMPACTAS
(INDUSTRIAL)
1.2.3.1 CONCEPTO
Estas incorporan mejoras tecnológicas para todo el sistema de

distribución de flujo y para el lavado de filtros el cual es hecho a través de
agitación de aire. También cuenta con un sistema de floculación en medios
porosos, innovaciones que mejoran la eficiencia de las plantas y reducen el
consumo de productos químicos.
La purificación se consigue a través de varias etapas como lo son el

mezclado químico, la coagulación, floculación, clarificación, filtración y
desinfección. Los componentes principales de la planta incluyen un mezclador
rápido, floculador, clarificador con tubos sedimentadores o flotador de aireación
y filtro de gravedad de alta velocidad.
1.2.3.1.2 COAGULACION
En la primera etapa de la planta compactada para tratamiento de aguas,

el agua no tratada circula en zona de mezclado rápido en donde se añaden
químicos coagulantes neutralizantes. Estos coagulantes neutralizan la carga y
promueven que las partículas pequeñas en suspensión (coloidales) colisionen
haciendo que estas formen flóculos.
1.2.3.1.2 FLOCULACION
El agua coagulada ingresa al tanque de floculación. Usualmente se

agrega un ayudante al coagulante o polímero para fortalecer los enlaces de los
flóculos.

Un movimiento suave de mezclado promueve colisiones entre

precipitados ya formados y las partículas contaminantes restantes para formar
flóculos de mayor tamaño
1.2.3.1.2 CLARIFICACION
El agua coagulada y floculada es distribuida uniformemente a través del

clarificador usando laterales de distribución bien diseñados ubicados debajo de
los tubos sedimentadores. Los tubos sedimentadores son usados para promover
una rápida clarificación. Los tubos sedimentadores son tubos cuadrados
usualmente inclinados a 60 grados con respecto a la horizontal, hace que los
flóculos capturados sedimenten por gravedad hacia el fondo del tanque y formen
lodo.
Este lodo se acumula en el fondo de la tolva del clarificador y se remueve

utilizando una válvula de deslodo en intervalos de tiempo regulares. Un sistema
de recolección en la superficie superior colecta y dirige el agua clarificada hacia
los filtros. Un clarificador tipo flotador de aireación también puede ser
proporcionado para una clarificación de alta velocidad.
1.2.3.1.2 FILTRACION
El agua clarificada circula hacia un filtro de gravedad de alta velocidad

para eliminar las partículas sólidas más finas restantes. De acuerdo a la
aplicación, el medio del filtro puede ser doble medio, multimedio, carbón granular
activado, greensand o MD 80. El agua circula a través de las capas del medio y
es recolectada por el sistema de recolección sumergido. El agua filtrada es
enviada para desinfección u otros procesos.

1.2.3.2 PROCESO
 El proceso de tratamiento compuesto por tres etapas (coagulación,

floculación, clarificación y filtración) produce agua con un alto grado
de pureza que cumple o excede los estándares de agua potable.
 Proceso altamente estable: mantiene la producción de agua

potable en condiciones de flujo pico, baja temperatura del agua no
tratada.
 Remueve efectivamente turbidez, sólidos en suspensión, color, olor

y COT.
1.2.3.3 EQUIPO Y DISEÑO
 Robustos mezcladores rápidos, floculadores y clarificadores de alta

eficiencia.
 Clarificador con tubos sedimentadores sis partes móviles o

rotativas.
 Dependiendo de la aplicación, la cama del filtro puede ser

proporcionada con:
 Medio doble, múltiple, carbón granular activado, greensand
o MD-80 (para eliminación de Fe, Mn y H2S).
 Celdas de filtración de alta velocidad con un sistema de
recolección sumergido. El cual recolecta uniformemente el
agua filtrada y distribuye el agua del retro lavado.
 Sistema de limpieza con aire incluido, promueve la eficiencia del

retro lavado.
 Fácil instalación y arranque.

1.2.3.3 COSTO DE ESPACIO Y OPERACIÓN / MANTENIMIENTO
 Diseño compacto con filtros y clarificadores de alta velocidad para

una huella reducida.
 Diseño simple y práctico para una fácil operación y mantenimiento.
 No requiere adición de agentes químicos costosos o micro arena

especial para el clarificador lo que genera una reducción en el costo
de operación.
 No hay lavado o recirculación de micro arena especial lo que

resulta en un menor consumo energético.
 Sistema de retro lavado de alta eficiencia para un medio más

limpio. Lo cual genera un mayor tiempo de operación entre retro
lavados con un menor consumo energético.
 Robusto sistema de diseño y componentes de alta calidad para un

mínimo mantenimiento.

1.2.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO MODULAR ()

1.2.4 PLANTAS DE TRATAMIENTO MODULAR
(POTABILIZADORAS)
1.2.4.1 CONCEPTO
La planta modular es un sistema integrado de tratamientos en varias

etapas que Incluye todos los procesos requeridos para obtener agua potable.
Ocupan poco espacio y se pueden ampliar fácilmente añadiendo módulos de
clarificación y de filtración.
Son adecuadas para: aguas de pozo profundo con alto contenido de color,
hierro y manganeso; y muy eficientes con aguas de quebradas de montaña con
parámetros que van de mediano a bajo contenido de sólidos en suspensión
(SST) y con contenidos de color, que presentan picos pasajeros de alta turbiedad
y color cuando hay lluvias fuertes.
De acuerdo con las características del agua a tratar, se incorpora

procesos de pre-aireación y oxidación, arenas especiales para eliminar hierro y
manganeso o post-tratamiento con carbón activado cuando hay elementos
orgánicos.
Pueden operar por gravedad, sin necesidad de tener energía eléctrica

disponible o pueden ser automatizadas para operación virtualmente autónoma.
Este tipo de planta permite un gran ahorro de espacio junto con un

considerable ahorro económico en el transporte. La automación a la vanguardia
de la manufactura SMEM garantiza una calidad elevada del producto y precios
más competitivos si comparados con los estándares tecnológicos normalmente
por el mercado adoptado.

 No hay necesidad de obra civil, es necesaria tan solo una base, en arena
hormigón, donde colocar la planta.
 En pocos días de trabajo la planta está lista para funcionar.
 Posibilidad de ampliación o modificación a través de simples conexiones.
 Gracias a la especial biomasa desarrollada en la planta, es posible

obtener una buena calidad del agua en el respecto de los parámetros más
restrictivos y con un gasto eléctrico muy bajo; la producción de fango en
exceso es normalmente inferior al producido por las tecnologías
convencionales en un 50 por ciento.
ETAPAS QUE INCLUYE TODOS LOS PROCESOS:
 Floculador Sedimentador por manto de lodos: tanque donde se

produce el proceso de clarificación del agua cruda, allí se remueve una
parte de la turbiedad.
 Filtro de leche mixto de flujo descendente: tanque donde se incluye

material -filtrante (arenas, gravas, etc.) para remover sólidos de menor
tamaño que no fueron removidos en el proceso anterior.
 Sistema de desinfección: tanque donde se eliminan patógenos y

bacterias normalmente presentes en el agua cruda.
 Tanque de retro lavado con agua tratada: unidad que se utiliza para el
mantenimiento preventivo de la planta; con ésta se lavan los -filtros.

1.2.4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de depuración aquí propuesto es del tipo con fangos activados.

Estas plantas están compuestas por tres secciones biológicas distintas: de
nitrificación, oxidación y sedimentación final.
1.2.4.3 SECCION DE OXIDACION CON DISEMINACION DE

MATERIAL DE RELLENO PLASTICO
El lecho suspendido de biofilm aúna las tecnologías de los procesos del

fango activado con los procesos de biofilm. Sistemas de biofilm rápidos son muy
eficaces en la remoción de la carga orgánica soluble y del nitrógeno. Esta
tecnología consiste en la capacidad transportadora de los procesos de biofilm.
Se basa en el empleo de medios de transporte plásticos, que se mantienen
suspendidos y en constante movimiento en el reactor de tratamiento. La biomasa
en exceso es removida del medio y sacada del proceso a través del lavado con
el efluente tratado.
El corazón del proceso son los elementos transportadores del biofilm

sobre los cuales acontece el desarrollo de los microrganismos. Los elementos
están hechos en Polyethyene y están dotados de una geometría especial que
aumenta el intercambio de bacterias con el líquido y crea el hábitat ideal para su
supervivencia y crecimiento. Los elementos transportadores se mantienen
suspendidos en el agua gracias al aire insuflado a través de los difusores en el
reactor aeróbico. Al mismo tiempo están retenidos en el depósito gracias a
láminas o tamices.
El objetivo principal de los elementos de relleno es incrementar el

rendimiento de la planta biológica con la menor producción de fango en exceso
si comparado con los estándares tecnológicos vigentes. La distribución de aire
en el interior de la sección di oxidación se obtiene a través de difusores de aire,
construidos con una aleación especial de fibra de vidrio y PVC.

La combinación de materiales de alta calidad y membranas

específicamente dibujadas para la producción de micro burbujas (con un
diámetro inferior a 1 mm.), garantiza un rendimiento muy elevado en la
transferencia de oxigeno entre aire y agua y una fuerte resistencia de todo el
sistema a lo largo de varios años. Gracias a esta peculiaridad la cantidad de
energía eléctrica requerida por la planta es muy baja, inferior a 0,65 KW/m3 de
agua tratada siendo completamente operativa.
1.2.4.4 SECCION DE DENITRIFICACION.
Con el objetivo de reducir la cantidad de TKN (nitr6ogeno) es necesaria

una unidad de denitrificacion también compuesta por elementos transportadores
de biofilm. La biomasa orgánica, llamada biofilm, es mantenida en suspensión
gracias a un mezclador con eje vertical. El biofilm, en la sección de oxidación,
aporta ventajas importantes en lo que respecta: e! rendimiento, la reducción de
volúmenes, y la estabilidad del proceso.
TKN una vez en contacto con el Oxigeno (presente en el tanque de

oxigenación) se transforma en Amoniaco (NH4), sucesivamente en Dióxido de
Nitrógeno (NO2) y finalmente en NOS (Nitratos). Después de haber sido tratado
en el depósito de oxidación, el agua ya no contendrá TKN sino Nitratos. Los
Nitratos no pueden ser enviados al depósito de sedimentación, pues provocarían
el aumento de volumen del fango. En consecuencia será necesario reenviar el
líquido del mezclador al depósito de denitrificacion, donde están presentes las
bacterias de nitrificantes las cuales descompondrán NOS en: N2 (gas Nitrógeno)
que será enviado a la atmosfera y O2 (Oxigeno) que será empleado por las
bacterias para respirar. Una vez tratado en el depósito de denitrificacion el
contenido de TKN será casi completamente eliminado.

La circulación de la mezcla de aire es obtenida gracias al empleo de

bombas sumergidas. La fuerza de las bombas puede regularse en función de la
cantidad real de Nitratos presentes en el agua y puede entonces ajustarse para
obtener el mejor resultado de la planta.
1.2.4.5 SECCION DE SEDIMENTACION
La mezcla de aire presente en el depósito de oxidación es enviada,

gracias a la gravedad, al clarificador. El clarificador es un depósito que, en
particulares condiciones de quietud, permite el asentamiento de los copos de
fango obteniendo así una buena separación entre el agua limpia y el fango
(bacterias). En lugar del tradicional decantador estático circular o longitudinal,
uno más compacto y eficiente como un clarificador con lamelas puede ser una
mejor opción para la sedimentación de los sólidos en aguas residuales. Los
elementos flexibles son una secuencia de láminas planas o corrugadas
traslapadas entre sí, que se colocan paralelamente en el interior de un bastidor.
Para proporcionar una buena sedimentación de los sólidos, las láminas

encargadas de interceptar los elementos están inclinadas formando un ángulo
de 60 ° con el plano horizontal. Cuando el agua residual fluye a través de las
lamelas, los sólidos suspendidos en el agua son inmediatamente interceptados
y depositados sobre los elementos flexibles, evitando así ser llevado por el flujo
principal del agua en su movimiento ascensional. Gracias al efecto de la
gravedad, todas las partículas depositadas en la superficie de las láminas bajan
al nivel inferior del depósito donde está localizado el interceptor de elementos.
Aquí ellos mismos se distribuyen en estratos y crecen. Sucesivamente, serán
extraídos gracias a tuberías y válvulas del sistema de levantamiento por aire. La
ventaja de la sedimentación a través de elementos de interceptación es el
considerable ahorro de espacio.

CAPITULO II
CONCLUSION
 Los sistemas de tratamiento de aguas se puede realizar mediante

distintos tipos de plantas. En estos tenemos (plantas de
tratamientos convencional, plantas de tratamientos compactas,
plantas de tratamientos modular, plantas de tratamientos de aguas
residuales.
 En conclusión, el tratamiento de aguas residuales resulta ser de

gran beneficio, tanto para el medio ambiente como para los seres
vivos puesto realizando el tratamiento de aguas residuales se
reducirá la contaminación, lográndose un aprovechamiento de
estas.
 Pudimos comprender las funciones de cada tipo de planta de

tratamiento, y en qué lugares y situaciones podemos utilizarlas.

CAPITULO III
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Organismo de evaluación y fiscalización ambiental — OEFA, (2014).

Fiscalización ambiental en aguas residuales. Documento pdf. Recuperado
de: www. Oefa. Gob. pe
 Muñoz, A. Vásquez E. (2007). Tratamiento con reactores de aguas

residuales de la zona sur de la ciudad de chota. (tesis de grado, Pedro
Ruiz Gallo, Lambayeque, Perú). Recuperado de URL.
 Ministerio Del Ambiente — MINAM, (2009). Manual para municipios

ecoeficientes. Documento PDF. Recuperado de www. Minam. Gob. Pe.
 Da Camara, Hernández y Paz, (2015). Tratamiento terciario de aguas

residuales. www.tierramor.org. Recuperado de URL.
 Espinosa. (2014). Factibilidad del Diseño de un Humedal de Flujo

Subsuperficial para el Tratamiento de Aguas Residuales Municipales de
30.000 Habitantes. Escuela Colombiana de Ingeniería - Julio Garavito
Maestría en Ingeniería Civil Énfasis en Recursos Hidráulicos y Medio
Ambiente. Bogotá D.C.

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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ 1

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

La finalidad de esta monografía es dar a conocer los tipos de plantas de

Los objetivos trascendentales de esta investigación son describir los

En conclusión, realizar los distintos tipos de tratamiento de aguas es

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PLANTAS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS

Tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las

Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua

1.2 TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO

Dentro de ellas tenemos:

 Plantas de tratamiento convencional (potabilizadoras).

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

1.2.1 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Como es del conocimiento general, la cantidad del agua con posibilidades

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

1.2.1.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LA

Por potabilización se entiende un conjunto de operaciones y procesos

La frase "proceso común para la purificación de agua" nos lleva a un

Grafico 2: descripción de la depuración de aguas residuales.

1.2.1.2.1 MEZCLA RAPIDA (COAGULANTE)

La coagulación se define, según la FAO, como la desestabilización de los

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta para una efectiva

 Tipo de coagulante a ser empleado.

La floculación es el paso inmediato a la mezcla rápida, el propósito de

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Grafica 4. Principio de floculacion.

Se entiende por sedimentación la operación por la cual se remueven las

Existen dos formas de sedimentación, sedimentación simple, que

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Grafica 6. Tanque de sedimentación.

Aunque regularmente a través de la floculación y sedimentación se

La filtración es una etapa de gran importancia, ya que eliminaba algunos

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

La filtración no depende únicamente de impedir el paso de los

Grafica 7. Acción de filtración lenta con arena

La desinfección consiste en la destrucción selectiva de los organismos

Loa métodos más empleados para llevar a cabo la desinfección son:

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

El factor más importante a considerar en el caso de agua potable son los

Es factible remover la fracción en forma coloidal y en suspensión mediante

Para el ingeniero sanitario, es de un gran interés el conocimiento acerca

Por tanto, la operación y/o proceso involucrados en el tratamiento de las

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Grafico 8. Métodos utilizados en el proceso de desinfección

1.2.1.3 OPERACIONES FISICAS UNITARIAS

Los métodos de tratamiento en los que predomina la acción de fuerzas

Tabla 1. Aplicación de las operaciones físicas unitarias en el tratamiento de aguas residuales.

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

La primera operación unitaria que tiene en lugar en las plantas de

Los elementos separados pueden estar constituidos por barras, alambres

Los elementos formados por varillas o barras paralelas reciben el nombre

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

Las rejas se utilizan para proteger válvulas, botellas, conducciones y otros

Grafica 9. Proceso de desbaste.

1.2.1.3.2 DILACERACIÓN (TRITURACIÓN)

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CURSO: CONTAMINACION Y TRATAMIENTO DE AGUAS

1.2.1.3.3 REMOCIÓN DE ARENAS

El término arena se emplea para referirse a las arenas propiamente

 Proteger los equipos metálicos de la abrasión y del excesivo desgaste.

 Reducir la formación de depósitos pesados en unidades y conductos