TRAZADO DE UN BOCA DE PESCADO EN

TUBERÍA
Esta clase de intersecciones son las más usadas dentro de todo el sistema
operacional de cualquier complejo Industrial, Hidroeléctrico, Termoeléctricos
y procesos afines.
Después de realizar esta boca de pescado, el tubo base debe llevar una
ruana o camisa de refuerzo, para compensar las pérdidas de resistencia y de
sus propiedades mecánicas, debido al corte realizado.
Las bocas de pescado pueden ser de igual diámetro o de diámetros
desiguales.
Siempre en una boca de pescado el tubo base se traza con su Diámetro
Exterior y su tubo Injerto con su Diámetro Interior.

Qué es un tubo?
Es un accesorio de la metalurgia de forma cilíndrica, que sirve para el
transporte de fluidos.
Una tubería tiene tres (3) diámetros:
 Un diámetro nominal, que es el diámetro comercial.
 Un diámetro interno, que es el diámetro exterior menos su espesor.
 Un diámetro Exterior, que es su diámetro interno más su espesor

Un espesor, un grosor, cédula

o un Schedule; son las
diferentes formas de ser
llamada el espesor de un
tubo.
La cédula 40 es conocida
como la cédula Standard (Std)
de la tubería.

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 1

 TABLA DE LOS DIAMETROS, PESOS Y ESPESORES DE LA
TUBERIA DE ACERO AL CARBONO

ESPESORES NOMINALES Y NUMERO DE

TAMAÑO DIAMETRO "SCHEDULE" (CEDULA)
NOMINAL EXTERIOR
CEDULA 40 CEDULA 80 CEDULDA 120

PULG PULG mm PULG mm Kg/m PULG mm Kg/m PULG mm Kg/m

3" 3.500 88,9 .216 5,48 11,28 .300 7,62 15,25 .437

4" 4.500 114,3 .237 6,02 16,06 .337 8,56 22,29 .531 11,13 28,25

6" 6.625 168,3 .280 7,11 28,23 .432 10,97 42,52 .718 14,27 54,2

8" 8.625 219,1 .322 8,18 42,49 .500 12,7 64,57 .906 18,26 90,32

10" 10.750 273 .365 9,27 60,24 .593 15,09 95,8 1.125 21,14 132,7

12" 12.750 323,8 .406 10,31 79,70 .687 17,48 132 1.312 25,40 186,70

14" 14.00 355,6 .437 11,10 94,30 .750 19,00 157,9 1.406 27,8 224,2

16" 16.00 406,4 .500 12,70 123,20 .843 21,40 203,1 1.562 30,4 286,1

18" 18.00 457,2 .562 14,30 155,90 .937 23,80 254,1 1.781 34,9 363,3

20" 20.00 508 .593 15,10 182,90 1.031 26,2 310,8 1.937 38,1 441

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 2

 TRAZADO DE UN BOCA DE PESCADO DE IGUAL
DIAMETRO EN TUBERÍA
Este trazado es el de mayor aplicación en el sistema industrial colombiano.
Tiene como particularidad, que el tubo injerto se traza con diámetro interior
y el tubo base con diámetro exterior.
Cuando se realiza el trazado en forma de silleta, éste está sometido a los
cálculos de presión y temperatura. Todo boca de pescado en estas
condiciones está obligado a instalarle una ruana o una camisa de refuerzo
con el fin de compensar las propiedades mecánicas que se pierden al cortar
el tubo base.

Figura del trazado del boca de pescado:

Figura del boca de pescado al instalarle la ruana o camisa:

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 3

 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN BOCA DE PESCADO
1º PASO: Se determinan los diámetros del tubo base y del injerto.
Se traza un arco cuya medida es un radio del diámetro exterior del tubo base.
Esto corresponde a dibujar un cuarto de circunferencia del tubo base.
Se traza una línea vertical y una horizontal desde el centro del arco. Después
de trazar su cuadrante circular, prolongo uno de sus catetos:

2º PASO: A ese cateto prolongado, le trazo una línea horizontal

arbitrariamente, que la llamaremos línea de referencia (LR), y sobre ella trazo
el cuadrante circular del tubo injerto con diámetro interior.
Después de haber trazado el cuadrante circular del tubo injerto, procedo a
dividirlo en tres partes iguales obteniendo así cuatro medidas:

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 4

3º PASO: Ahora trazo líneas verticales o paralelas desde las subdivisiones
del tubo injerto, hasta el contorno del tubo base. Estas medidas deben
enumerarse del 1 al 4.

4º PASO: Se toman las cuatro medidas desde la línea de referencia (LR) hasta
el contorno del semi-arco del tubo base. Teniendo estas medidas, procedo a
transportarlas al tubo injerto o construir una plantilla.

Construcción de la plantilla:
Trazo una línea recta con la medida del perímetro del tubo injerto y la divido
en doce partes iguales. En cada división levanto perpendiculares respecto a la
línea recta y transporto las cuatro medidas. Cada una de estas líneas debe
enumerarse del 1 al 4 en orden ascendente - descendente (1,2,3,4,3,2,1...)
hasta que todas tengan su número correspondiente. Luego procedo a unir
los puntos, como lo muestra la siguiente figura:

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 5

Instructor de Soldadura: Libardo Lagos Barrera – SENA - CIMI Página 6