OBJETIVO 6:

6. PROCESOS
6.1. Diagrama de Flujo de Proceso de Producción
El proceso productivo de la empresa tendrá las siguientes etapas en
específico:

a) Lavado.
Este paso permite tener cerca y a disposición en cantidad de los
plásticos para pasar a la máquina lavadora, el agua en la presión
adecuada y en la cantidad necesaria. Si bien es un proceso paralelo
y previo al proceso principal puede demorar 30 minutos entre 2
operarios.
b) Triturado de plástico.
Consiste en colocar los diferentes plásticos en la máquina trituradora
que avanza a una velocidad de procesamiento de 500 kilos por hora,
la cual da como resultado de insumos listos para pasar a la maquina
mezcladora.
c) Mezcla de agua cemento y plásticos triturado.
Si bien la maquina principal mezcla automáticamente, se hacen
pruebas preliminares que permiten regular los insumos y la
idoneidad de la intensidad y velocidad en función a la que se espera
de producción.
d) Moldeado.
En la maquina moldeadora, se realiza el proceso principal que es la
elaboración de moldes de los ladrillos, la velocidad es de 4,500
ladrillos por hora, la maquina coloca en la faja transportadora y pasar
a una siguiente etapa que incluya esos tiempos de producción.
e) Compactado a presión.
Los moldes de los ladrillos, se colocan en cajas de, molde en
cantidades 1 en 1 y se introduce a la maquina en reposo lo cual
emite una fuerza de 800N.
Posteriormente se procede a colocar un código a cada ladrillo para
su posterior identificación y control de calidad.

f) Secado.
Después de la fabricación, colocado en pallet e identificación se
lleva al área de secado donde permanecerá 1 días.

g) Almacén, y distribución.
Finalmente, los ladrillos se trasladan al almacén de productos
terminados donde se guardarán hasta su despacho hacia las
ferreterías.
Plastico seco
DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS ECOLOGICO TIPO PLASTICO – CEMENTO
TINGO MARIA

AGUA

RECEPCION, ALMACEN
TRANSPORTE
OBTENCION, PLASTICOS

LAVADERO

AGUA

MOLDEADOR SECADORA
MEZCLADORA TRILLADORA

DISTRIBUCION
A FERRETERAS
SECADORA
COMPACTADORA A
PRESION
FUENTE: Elaboracion propia : CONTROL DE CALIDAD
 DIAGRAMA DE FLUJO DE T R AT A M I E N T O D E AG U A R E S I D U A L E N L A
P R O D U C C I O N D E L AD R I L L O E C O L O G I C O - T I N G O M AR I A

REACTOR REACTOR DE
INICIO CLORO
SELECTOR OXIDACION
SEDIMENTADOR
PRETRATAMIENTO TOTAL
Agua
residual del
lavado de Agua
plásticos tratada

CLORACION
CARCAMO DE BONBEO Agua para la
preparación
de la mezcla
RETORNO DE LODOS
y lavado de
DIGESTOR equipos
DE LODOS

LECHOS DE SECADO
SIMBOLOGIA
FIN
LINEA DE AGUA RESIDUAL
LINEA DE LODOS
LINEAS DE AGUA TRATADA

LIXIVIADOS RETIRO DE LODO

FUENTE: Elaboracion propia

 6.2. BALANCE DE MATERIA
Para determinar el balance de materias se ha tomado como unidad de
producción 1,000 ladrillos que es lo usualmente utilizado en esta industria. Los
procedimientos seguidos para efectuar los cálculos se muestran a
continuación:
6.2.1. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
Tabla Nro.6.2.1.1
Capacidad por hora de la de la maquina 4,500 piezas
moldeadora
Tiempo de trabajo en horas diarias (tolerancia de un
12.5% por el concepto de tiempo perdido por el 8.75 horas
personal)
Ladrillos fabricados por día 39,375 ladrillos
Menos: pérdida del 0.5% en el secado y transporte. 197 ladrillos
Producción neta diaria 39,178 ladrillos
Producción neta por semana de seis días de trabajo 235,068 ladrillos
( 60hors)
Producción anual neta por cada 1,000 unidades 11,949 millares
FUENTE: del castillo,1971
6.2.2. MATERIA PRIMA
La unidad de ladrillo pesa 900 gramos y contiene principalmente 3
componentes de materia prima que son agua, cemento y plásticos. La unidad
de comercialización es un millar de ladrillos ECOLADRI. Se puede observar en
la siguiente tabla la cantidad de insumos por componente:
Tabla Nro. 6.2.2.1
COMPONENTE REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO UNIDAD
POR UNIDAD POR MILLAR
Plástico 0.550 550 Kg
Agua 0.250 250 Lt.
cemento 0.400 400 Kg
FUENTE: Montoy,2017
PLASTICO:
Se tiene una producción (bruta) diaria de 39,375 ladrillos de 0.9kg. cada uno,
de donde se tiene:
=39,375x0.9 = 35437.5kg/día
=35437.5x305=10808437.5kg/año.
AGUA:
Aproximadamente se utilizan .5dm3. de agua por cada 20kg. De mezcla. (25%
agua).
35437.5kg/día de plástico/20 = 1771.875dm3/día = 540421.875m3/año
CEMENTO:
Se puede estimar que el cemento a usarse será. 48% con relación al peso de
cada ladrillo, es decir:
432kg/1000 ladrillos = 0.432kg/ ladrillo
Si tenemos 39375 ladrillos al día x 0.432 = 17010kg/día
Al año es; 17010kg/día 305 = 5188050kg/año de cemento o 259403 bolsas de
cemento de 20kg. (cemento andino).
RESUMEN DE BALANCE DE MATERIA EN LA PRODUCION DE UN MILLAR
DE LADRILLOS (1000 LADRILLOS)
Tabla Nro. 6.2.2.2.
MATERIALES CANTIDAD DE MERMA O CANTIDAD DE
ENTRADA PERDIDA SALIDA

PLASTICO 550kg 42KG 508kg

AGUA 250Lt 250Lt 0

CEMENTO 400kg 8kg 392kg

TOTAL 950Kg 50kg 900kg

FUENTE: Elaboración propia.

 6.3. BALANCE DE ENERGIA
Tabla Nro. 6.3.1
TIPO DE CANTIDAD HORAS
OPERACION MAQUINA DE CAPACIDAD TRABAJADAS PH
EQUIPOS DIARIAS
LAVADORA MILNDA Serie 1 10T.M./hora 12 10
48040
FAJA E-corsa UT-20 7 35 T.M./hora 12 4
TRANSPORTADORA
Horno
SECADORA (1) continuo IC- 1 100 T.M./día 12 35
605
TRILLADORA 1 500kg/hora 12 24
Mezcladora de
MEZCLADOR doble eje A-80 1 12T.M./hora 12 25
ICAM
Prensa de
MOLDEADOR extrusión al 1 4,500 12 58
vacío P-D2 ladr./hora
ICAM
COMPACTADORA A Presión
PRESION hidrostática 1 4,600ladr./hora 12 74
1C-600 IPIAC
Horno
SECADORA (2) continuo IC- 1 100T.M./día 12 35
605
MAQUINAS Y ---- ---- ---- 12 15
HERRAMIENTAS
Bomba de
BONBAS agua 3 100Ltrs/hora 12 15
ULTRACRAKS
1C-456
ILUMINACION Y ---- ---- ---- 24 14
SERVICIOS
FUENTE: Elaboración propia

Para obtener los consumos de energía se ha dividido la demanda en dos

grupos: el primero comprendo la necesidad de energía de máquinas y servicios
que trabajan doce horas, y el segundo, máquinas y servicios que operan las
veinticuatro horas; así tenemos:

 Demanda de máquinas y servicios que operan 12 horas (349HP.).

1HP=0.746KW
Hacemos el cálculo:
349x0.746x12= 3124.248KW-hora

Si consideramos que la planta proyectada trabajará durante 305 días· al

año con un rendimiento del 80%, el cálculo será:
3124.248x305/0.8 = 952895.64/0.8 = 1191119.55KW-h/año
 Demanda de máquinas y servicios que operan durante 24 horas
(14HP).
Si: 1PH = 0.746KW
El cálculo será:
14x0.746x24 = 250.656KW-hora consumo en 24 horas
Si consideramos que la planta proyectada trabajará durante 305 días· al
año con un rendimiento del 80%, el cálculo será:

250.656x305/0.8 = 76450.08/0.8 = 95562.6KW-h/año

Finalmente, el total de la potencia necesaria para el proyecto será de:

 Máquinas y servicios que trabajan 12 horas 1191119.55kW-h/año

 Máquinas y servicios que trabajan 24 horas 95562.6 kW-h/año

Por lo tanto, sumamos los dos tiempos que se suministran la energía.

TOTAL, DE ENERGIA REQUERIDA ES: 1286682.15KW-h/año

7. RESPONSABILIDAD SOCIAL FRENTE AL ENTORNO

7.1. Impacto ambiental:
Considerando la información revisada y la entrevista con el
especialista en ingeniería civil, se ha considerado lo siguiente:
 Tener estricto control en el consumo de agua, se tendrá
una conexión directa del pozo y se acumulará agua en
tanques.
  La vegetación cerca del centro de operaciones se podría
afectar, por lo que se ha escogido una zona lejos de áreas
verdes.
 El ruido de las máquinas también es parte de la
contaminación ambiental, por lo que el centro de
operaciones se ubicará en una zona alejada de los
hogares
 Debido a que se movilizará constantemente materiales
hacia y desde la fábrica, se exigirá que todos los camiones
proveedores y distribuidores hayan pasado la revisión
técnica correspondiente, así como que eviten hacer ruido
innecesario (gritar, tocar el claxon varias veces, etc.).
 Adecuado manejo de residuos líquidos y sólidos, conforme
a lo que indique DIGESA y teniendo como guía el “Manual
de difusión técnica n°1 – Gestión de Residuos Peligrosos
en el Perú.
 Se manejará una política 100% de las 3 R’s (Reciclar,
Reducir, Reutilizar). Por esa razón se hará una adecuada
clasificación de los desechos.

7.2. Con los trabajadores de la empresa.

Los trabajadores son un recurso importante para el éxito de la
empresa, por tanto, se respetará sus derechos laborales, como
los días de vacaciones, pago oportuno de sueldos,
gratificaciones, seguro médico, entre otros. Se realizará
capacitación constante relacionada a la función del trabajador,
para así pueda 235 crecer como profesional y realizar línea de
carrera en la empresa.
Por último, se practicará la política de no discriminación¸ los
trabajadores pueden pertenecer a la empresa sin importar su
raza, religión u orientación sexual.

7.3. Con la comunidad

La empresa brindará más oportunidades de trabajo, que a medida
que crezca la empresa, el requerimiento de capital humano
también aumentará en la zona. La empresa participará en
eventos comunitarios organizados por la municipalidad de
Leoncio prado – Huánuco, incentivando las campañas de reciclaje
de plásticos en mercados y centros de abastos. Asimismo, se
donará 8 millares de ladrillos por año (2 por trimestre), para que
las personas puedan complementar o construir ambientes de su
vivienda.
TABLA Nro.: 6.1-CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE RESPONSABILIDAD SOCIAL
total por
Concepto Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic. Actividad
impacto ambiental
sitema de ahooro de agua, colocacion
X S/.4,500
(año 1), mantenimiento (de mas años)
capacitacion en tratamientos de aguas
X X S/.1,200
y desechos
compra de contenedores de clasificacion
X S/. 500
de basura - renovacion anual
con los trabajadores
festejo de cumpleaños (mensual) X X X X X X X X X X X X S/.1,200
seguimiento o apoyo - asistencia social X X X X X X X X X X X X S/.2,400
talleres de motivacion personal X X X S/.1,500
con la comunidad
donacion de ladrillos par las casas de la S/.2,000
X X X X
comunidad (2millares trimestral)
campaña de reciclaje de plasticos en S/.2,400
X X X X X X X X X X X X
mercado y centros de abasto
TOTAL ANUAL S/. 15,700

FUENTE: Elaboración propia

7.1. TRATAMIENTO DEL LODO Y SU APROVECHAMIENTO

Para su aprovechamiento adecuado de lodos en la producción de ladrillos

ecológicos (ECOLADRI S.R.L.) Toma el siguiente procedimiento de
investigación, en donde el lodo producido sea transformado como un abono
orgánico “COMPOST” para el uso en la jardín o venta del abono al mercado.
Los ensayos experimentales se realizaron en la Estación de Invernadero de
Fertilidad de Suelo de la Facultad de Agronomía de la Universidad Nacional
Agraria La Molina - Lima, entre enero de 2007 y enero de 2008, a escala de
laboratorio con la fertilización del lodo procedente de la planta de tratamiento
de aguas residuales de Puente Piedra. La temperatura promedio del ambiente
durante la fase experimental fue mínimo 14,7ºC y máximo 25,3ºC, y la
humedad relativa entre 71% y 91%. (Estación meteorológica Von Humboldt –
UNALM).

Se realizaron 2 muestreos de lodo seco desde la cancha de secado de lodos

de la PTAR (05-02-2007 y 13-03-2007), previa homogenización y se analizaron
metales: cadmio (Cd), cromo (Cr), plomo (Pb), mercurio (Hg) y arsénico (As),
aplicándose los métodos analíticos de espectrofotometría; los análisis
microbiológicos: E. coli, Salmonella y parásitos. Se utilizó arena fina (obtenida
de la cancha de acumulación de arena de la UNALM) para la mezcla con lodo
(lodo seco, o lodo compostado) en los tratamientos, analizándose los mismos
metales, pH y CE, para asegurar la fertilización de la planta.

En el ensayo Nº 1, el lodo seco se utilizó directamente a los tratamientos. En

tanto, en el ensayo Nº 2, se utilizó lodo previamente compostado por un tiempo
de 8 meses aprox. (técnica Indore) pasando luego por una molienda para
uniformizar las partículas antes de su aplicación en los tratamientos.Todos los
tratamientos estuvieron a las mismas condiciones de temperatura y ambiente, y
recibieron riego a capacidad de campo y mesa con protección contra aves. Se
aplicó el diseño experimental completamente al azar, en macetas de 4 kg y por
triplicado en ambos ensayos. La dosis de lodo seco y de lodo compostado
aplicados en los ensayos Nº 1 y No 2 respectivamente, se muestran en la tabla

Los resultados de las concentraciones de metales se evaluaron a través de la

media X y la desviación estándar DS, de la estadística básica aplicando la
técnica Invariante; las mediciones de las variables biométricas de la planta
indicadora de maíz en ambos ensayos (figuras 1 y 2): altura (H, m), grosor (D,
cm) materia seca (g) y el número de plantas emergentes que crecieron hasta
los 60 días, se evaluaron aplicando el análisis de la varianza – ANVA y el Test
de Tukey con p<0,05 de comparación de promedios. Se utilizó el software
Statistical Analysis Software – SAS.
 BIBLIOGREAFIA
 MONTOY K. 2017. Ladrillos ecológicos con material reciclado PET,
tesis – universidad de san Ignacio de Loyola- lima.
 DE CASTILLO 1971. Ladrillos ecológicos con arcilla y cemento- en
Arequipa. Universidad nacional de ingeniería-lima.