INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HUIMANGUILLO

MATERIA:
PRODUCCIÓN---------------------

DOCENTE:
BLADIMIR SÁNCHEZ RAMÍREZ

INTEGRANTES:
JULIA SAMANTHA PATIÑO QUINTERO
PAOLA DEL CARMEN VERA MORALES
JOSÉ FRANCISCO RICARDEZ GARCÍA

INVESTIGACIÓN:
UNIDAD 6: ANÁLISIS INTEGRAL DEL POZO

6TO. SEM. ING. PETROLERA

21/05/2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

La Ingeniería de Producción es una rama de la Ingeniería Petrolera que tiene por

objetivo optimizar los sistemas de producción de hidrocarburos para incrementar la
rentabilidad de las empresas petroleras. Un Sistema Integral de Producción de Gas
Natural es un conjunto de componentes que hacen posible que el gas viaje desde
la frontera externa del yacimiento hasta el separador en superficie.
ANALISIS INTEGRAL DEL POZO

Este análisis es un sistema integral de producción, es el conjunto de elementos

que transporta a los fluidos del yacimiento hasta la superficie, este los separa en:
 Aceite
 Gas
 Agua
Después de separarlos los envía a instalaciones para su almacenamiento y
comercialización.
El pozo fluyente, es aquel que, con la energía propia del yacimiento, es capaz de
vencer las caídas de presión que ocurren a través del medio poroso, de la tubería
de producción (vertical), estrangulador, tubería de descarga (horizontal), hasta
separador, conduciendo así los fluidos producidos.

Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado, determinar el

gasto de producción y/o diagnosticarlo apropiadamente, es necesario analizar las
tres áreas de flujo, las cuales se tiene que estudiar de forma separada y unirlas
después, antes de tener una idea precisa del comportamiento del flujo del pozo
productor, estas áreas son:
  Flujo del yacimiento al pozo
 Flujo de tuberías
 Flujo en tuberías de producción
 Flujo en línea de descarga
 Flujo en estranguladores

Para tener cierto conocimiento del funcionamiento de un sistema integral de

producción, se debe contar con el concepto de cada uno de los componentes que
los conforman.
Yacimiento de hidrocarburos: se entiende por yacimiento la porción de una trampa
Geológica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema
intercomunicado hidráulicamente.
Los fluidos del yacimiento ocupan los poros o huecos de la roca almacén, están a
alta presión y temperatura, debido a la profundidad a que se encuentra
el yacimiento.
Pozo: es un agujero o conducto que se hace a través de la roca, desde la superficie
hasta llegar al yacimiento, en el cual se instalan sistemas de tuberías y otros
elementos con el fin de establecer un flujo de fluidos controlados entre la formación
productora (yacimiento) hasta la superficie.
Árbol de válvulas: es un arreglo (conjunto) de válvulas que permiten controlar el flujo
de los hidrocarburos del pozo y de los fluidos que se inyectan al mismo.
Tubería de descarga: las tuberías son estructuras de acero, cuya finalidad es
transportar el gas, aceite y en algunos casos agua desde la cabeza del pozo hasta
el tanque de almacenamiento. Los costos específicos en el transporte tanto del
aceite como del gas disminuyen cuando la capacidad de manejo aumenta; esto se
logra si el aceite, gas y agua se transportan en tuberías de diámetro óptimo, para
su capacidad dada.
Estrangulador: es un aditamento que se instala en los pozos productores son el fin
de establecer una restricción al flujo de fluidos. Es decir, permite tener un gasto
deseado, además de prevenir la confinación de agua, producción de arena y sobre
todo, ofrecer seguridad a las instalaciones superficiales.
Separadores: son equipos utilizados para separar la mezcla de aceite y gas, y en
algunos casos aceite, gas y agua que proviene directamente de los pozos.
El análisis del sistema integral de producción se puede realizar a diferentes
condiciones de operación y toma en cuenta, todas las posibles restricciones que se
presentan, así como la energía requerida para vencer las pérdidas de presión por
fricción y finalmente levantar la producción hacia la superficie, además se puede
incluir en este análisis, la aplicación de un método de levantamiento artificial de
producción cuando la energía del yacimiento no sea suficiente o se requiera
incrementar la producción del pozo.

Consiste en dividir cada elemento o componente que integra al sistema de

producción (yacimiento pozo-instalaciones superficiales), para analizar y estudiar
individualmente su entorno y principios fundamentales, por medio de un conjunto de
métodos con distintas formas de identificar las características y el comportamiento
de los elementos que integran a todo el sistema de producción, a fin de comprender
el comportamiento de flujo de fluidos que se presenta desde el yacimiento al fondo
del pozo, por la tubería de producción hasta la cabeza del pozo, por el
estrangulador, línea de descarga y finalmente a través del separador hasta llegar al
tanque de almacenamiento. (Ramírez, 2016)
6.1 EL SISTEMA INTEGRAL DEL POZO

Su aplicación a los sistemas de producción fue propuesta por primera vez por Gilbert
en 1954 y posteriormente fue aplicado por Nind en 1964 y por Kermit &Brown en
1978. El análisis del sistema se realiza en forma sistemática y metódica,
fundamentalmente está integrado por la curva de comportamiento de afluencia del
yacimiento (Inflow) y la curva de capacidad de trasporte del sistema.
Adicionalmente, la técnica de análisis nodal permite identificar y determinar los
problemas relacionados con la capacidad de flujo del pozo a partir de la interacción
entre cada uno de los componentes del sistema por medio de las restricciones
individuales que se presentan en el estrangulador, tubería de producción, disparos
y la capacidad del flujo del yacimiento.
Simultáneamente permite obtener las caídas de presión, el potencial máximo y los
efectos en el comportamiento del pozo al variar las propiedades del fluido y del
yacimiento, así como las características mecánicas y operacionales del pozo e
instalaciones superficiales.

Una de sus principales aplicaciones es la optimización de pozos de aceite y gas que

producen por flujo natural o por levantamiento artificial, analizando el
comportamiento actual y futuro. Como resultado de este análisis generalmente se
obtienen alternativas que permiten el incremento de la producción y mejorar la
eficiencia de flujo, con el fin de recomendar cambios en el sistema cuando se trata
de un pozo productor. Sin embargo, su aplicación puede extenderse para planear
adecuadamente el diseño de un nuevo pozo determinando el diámetro óptimo de
las tuberías de producción, del estrangulador y línea de descarga, con lo que se
obtiene la mayor producción del pozo con la menor inversión económica posible.

El resultado del análisis nodal se obtiene de la intersección de la curva de

comportamiento del yacimiento y la curva de capacidad de trasporte, lo cual nos
indica el gasto de producción del sistema y su presión correspondiente a las
condiciones de operación y características de los componentes que integran el
sistema integral de producción.

Al cambiar alguna de las características de un componente corriente arriba del nodo

solución, por ejemplo, al realizar la sensibilidad del diámetro del estrangulador (Est)
la curva comportamiento del yacimiento permanecerá sin cambios. Sin embargo,
para el diámetro de 32/64 y 24/64 (pg), la caída de presión tiende a un valor máximo
lo que significa que el sistema puede ser optimizado e incrementar la producción
del pozo.

Los cambios realizados se reflejan en un desplazamiento de la intersección de

ambas curvas, obteniendo un nuevo valor de la capacidad de flujo y presión en el
nodo solución.
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DEL FLUIDO Y EL EFECTO DE LA
TEMPERATURA

Los Análisis PVT de los hidrocarburos del yacimiento, consisten en una serie de
pruebas de laboratorio, las cuales se diseñan para obtener propiedades físicas
requeridas dentro de un estudio de caracterización de yacimientos. Por lo general,
los cálculos de balance de materia son muy utilizados en el estudio yacimientos.

Las muestras usadas para estos estudios deben tener las mismas propiedades de
los fluidos de yacimiento en las actuales condiciones de yacimiento
-Clases de Muestreo
-Muestreo de fondo del pozo a nivel medio de los disparos
La materia puede existir en tres estados, dependiendo de las condiciones a las
cuáles esté sometido. Las variables que determinan el estado de la materia es
la P y T. Un fluido que cambia de un estado de agregación a otro, se le conoce
también como cambio de fase. Los yacimientos de petróleo y gas están
sometidos a condiciones extremas de presión (P) y temperatura (T), las cuáles
sus influencias en conjunto le dan el estado líquido o gaseoso a los
hidrocarburos.
A medida que el gas y el aceite son producidos desde el yacimiento, están
sujetos a una serie de cambios de Presión, temperatura y composición; tales
cambios afectan el comportamiento volumétrico y de transporte de los fluidos de
yacimiento y consecuentemente, los volúmenes de aceite y gas producidos. En
un yacimiento de petróleo, coexisten dos o tres fases diferentes en los poros de
la roca. El estudio de los fluidos del yacimiento como una función de la presión,
volumen y temperatura de los mismos, se conoce comúnmente como un estudio
PVT.
Generalmente, cuando se descubre un nuevo yacimiento, uno de los primeros
análisis es la composición de los fluidos que se encuentran en el mismo, con el
objetivo de saber como es el comportamiento termodinámico (Presión y
Temperatura) a las condiciones de yacimiento, y como este varía en su camino
a superficie, hasta llegar a la separación. Un análisis PVT consiste en un
conjunto de pruebas de laboratorio que determinan las propiedades de los
fluidos de un yacimiento petrolero y sus variaciones con la presión.
Este estudio relaciona tres parámetros básicos:
• Presión • Volumen • Temperatura

Estos parámetros son los que gobiernan en gran parte el comportamiento de la

producción de un yacimiento petrolero y consiste en simular en laboratorio el
agotamiento de presión de un yacimiento. Durante las pruebas el volumen y la
temperatura se mantienen constantes. Las técnicas usadas en el laboratorio
deben simular los tipos de separación gas-liquido durante la producción de gas
condensado desde el yacimiento hasta los separadores. Los estudios PVT están
diseñados para representar el comportamiento de los fluidos de yacimiento en
las etapas normales de explotación de yacimientos. En consecuencia resulta
muy importante comprender la representatividad de los estudios de laboratorio
para los distintos tipos de yacimiento y de fluidos.
Los análisis PVT son parte fundamental en la caracterización y en la adecuada
explotación y mantenimiento de un yacimiento petrolero. La información
obtenida en estos estudios , es vital para la evaluación de reservas , en el
desarrollo optimo de un plan de recobro , y para determinar la cantidad y calidad
de los fluidos producidos. El objetivo principal de las pruebas PVT es determinar
la relación volumétrica de las fases desde condiciones de yacimiento hasta las
condiciones de superficie y también determinar la solubilidad del gas en el crudo.

Las principales propiedades que pueden ser obtenidas en un estudio PVT son:
• Factor volumétrico de formación del aceite. Bo
• Relación Gas en Solución. Rs
• Coeficiente de compresibilidad isotérmica. Co
• Densidad del gas y del aceite. pg y po
• Factor volumétrico de formación del gas. Bg
• Factor de compresibilidad del gas.
Partiendo de los resultados de estos estudios, determinar los diversos
parámetros y metodologías que se desarrollarán para poner a producir el
yacimiento. El muestreo de fluidos se realiza al principio de la vida productiva
del yacimiento. Existen dos formas de recolectar las muestras de fluidos: -
Muestreo de fondo. - Muestreo por recombinación superficial. Importancia del
análisis PVT.
Una vez que se determina el estado del fluido presente en el yacimiento a través
de los estudios experimentales para fluidos de yacimiento(PVT), se procede a
recopilar y estudiar toda la información acerca del comportamiento de los
mismos en función de las variaciones de la presión, temperatura y volumen.
Para tener la certeza de que el muestreo es representativo, se hace una
validación exhaustiva tomando en cuenta todos los parámetros del yacimiento
medidos durante la toma de muestras como son:

- Presión estática del yacimiento

- Presión fluyendo
- Presión y temperatura a la cabeza del pozo
- Presión y temperatura del separador
- Gastos de líquido y gas en el separador , así como el líquido en el tanque
- Factor de encogimiento del aceite

Los análisis PVT deben efectuarse sobre muestras representativas de los fluidos
contenidos en el yacimiento.
Existen cuatro procedimientos de laboratorio para los análisis PVT: Separación
diferencial al volumen constante. Separación diferencial convencional.
Separación flash (prueba de expansión a composición constante). Simulación
de las condiciones de operación de los separadores de campo. Los tres primeros
procesos tratan de simular el comportamiento de los fluidos en el yacimiento y
el ultimo en la superficie.
6.3 FLUJO EN EL YACIMIENTO

Flujo Transiente

Durante las primeras etapas en la producción de un pozo a tasa de flujo

constante, el comportamiento de presión es esencialmente el mismo que el
de un yacimiento infinito; éste es el período de flujo transiente. Si graficamos
la presión del pozo contra el logaritmo del tiempo obtendremos para el
período transiente una línea recta.

El comportamiento de presión en ésta etapa es esencialmente el mismo que

el de un yacimiento infinito.

Flujo de estado Semi-Estable

Si no existe flujo a través de los límites de drenaje a medida que avanza el

tiempo de producción, el comportamiento de la presión comienza a
desviarse del caso de yacimiento infinito; la presión comienza a decaer a
una tasa mucho mayor que en el caso de yacimiento, éste período de
tiempo se denomina “Transiente Tardío”.
Si la compresibilidad es pequeña y constante, la tasa de disminución en la
presión se vuelve constante a través de los límites de drenaje, y éste
constituye el período de estado Semi-Estable. La diferencia entre la presión
promedio del yacimiento y la presión del pozo permanece constante en este
período.

Flujo de estado estable

La presión en cada punto del yacimiento permanece constante durante el Flujo de

estado estable a una tasa de flujo constante en el pozo.
Es muy poco frecuente observar este comportamiento en yacimientos de petróleo;
solamente los casos donde se mantiene la presión con inyección de agua a gas
pueden acercarse al flujo de estado estable. El flujo de estado estable es más
aplicable a experimentos de desplazamiento en laboratorio que a condiciones de
yacimiento.
La producción de hidrocarburos se lleva a cabo a través del proceso de flujo de
fluidos del yacimiento hacia el pozo, el cual puede ocurrir bajo condiciones diversas
en relación, al número de fases fluyentes y a la
geometría misma del proceso. Toda prueba de presión involucra la producción o
inyección" de fluidos por lo que la respuesta de presión es afectada por la
naturaleza del fujo alrededor del pozo en estudio

6.4 FLUJO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Puede definirse desde el punto de vista de producción como aquel que es capaz de
vencer las caídas de presión a través del medio poroso, tuberías verticales y
descarga, estrangulador y el separador, con la energía propia del yacimiento. Se
debe tener conocimiento de los tipos de yacimiento del cual el pozo está
produciendo. Para poder predecir correctamente la vida fluyente de un pozo, deben
conocerse factores tales como: porcentaje de agua, relación gas-aceite, declinación
de las presione de fondo, índice de productividad, terminación del pozo, tipos y
propiedades de los fluidos producidos entre otros. La energía para mantener
fluyendo un pozo, (sin sistema artificial de producción) es la presión propia del
yacimiento. Algunos pozos produciendo 98% de agua salada son aún capaces de
fluir. Estos pozos producen de yacimiento con un empuje hidráulico muy activo
debido a una alta presión de fondo fluyendo.
Existen pozos que producen de profundidades mayores a 7000-8000 pie con muy
baja presión de fondo (250-500 Ib/pg2 ).
Estos son pozos con altas relaciones gas-líquido (por lo menos 250- 400 pi3 /bl/1000
pie). Generalmente estos son pozos con bajo volumen de aceite que fluyen
intermitentemente. Ya que el gas sirve para aligerar el gradiente fluyente del fluido
producido y la relación gaslíquido disminuye al incrementarse el porcentaje de agua,
resulta evidentemente el porqué un pozo deja de fluir por tales circunstancias. El
diámetro de tubería de producción afecta la presión de fondo fluyendo requerida
para un conjunto particular de condiciones de un pozo. En general, la presión de
fondo fluyendo requerida disminuirá al reducirse el gasto de flujo para un diámetro
de tubería de producción constante. Sin embargo, la velocidad de flujo deberá ser
lo suficientemente grande para que los líquidos no resbalen hacia el fondo de la
sarta de producción. Para predecir el gasto máximo posible de un pozo fluyente es
necesario utilizar tanto curvas de gradiente de presión en tubería vertical como
horizontal (o correlaciones de flujo multifásico). En la mayoría de los casos se debe
suponer una presión en la cabeza del pozo (corriente arriba). Sin embargo, en la
práctica, la longitud y diámetro de la línea de descarga y la presión de separación
controlan dicha presión. Para el estudio del comportamiento de un pozo fluyente es
necesario analizarlo como un sistema integral constituido por:

 Comportamiento del flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y gas

de la formación hacia el fondo del pozo, se tipifica en cuanto a la producción
de líquidos se refiere, por el índice de productividad (IP) el pozo o en términos
generales por el IPR.

 Comportamiento del flujo a través de la tubería vertical, implica pérdidas de

presión en ésta debidas al flujo multifásico.

 Comportamiento del flujo a través del estrangulador superficial.

 Comportamiento del flujo a través de la línea de descarga hasta el separador.

Después de los separadores, desde que las fases se han separado, se presentan
únicamente problemas de flujo en una sola fase. Por lo que para pozos fluyentes es
necesario considerar el flujo hasta el separador porque es la última restricción
posible al flujo que afecta el comportamiento del pozo.
6.5 FLUJO EN LA LINEA DE DESCARGA

El tamaño de la línea de descarga instalada en un pozo tiene un gran efecto sobre

la capacidad de flujo en el comportamiento de producción del pozo. En algunos
casos puede ser factor de control sobre el volumen de producción ya que puede
hacer que el pozo produzca a un gasto bajo o moderado por razones técnicas,
económicas o de mantenimiento de presión; a pesar de que el yacimiento pueda
ser capaz de producir mucho más volumen de gas.

-Presión constante en la cabeza del pozo

Se considerará en primer lugar el caso más sencillo, es decir, el caso de un pozo
con presión constante en la cabeza del mismo. Este caso puede producirse si el
pozo tiene una línea de flujo muy corta entre la cabeza del pozo y el separador. En
este caso, el pozo es dividido desde el fondo del agujero en 6 nodos.

-Presión variable en la cabeza del pozo

Si un pozo cuenta con una línea de flujo de considerable longitud, el tamaño de la
línea puede afectar la capacidad de flujo del sistema cabeza del pozo. Cuando se
considera el efecto que produce el tamaño de la línea de flujo en el gasto que puede
aportar el pozo.

Se denomina Línea de Flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido

móvil. En general, a lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto
en magnitud como en dirección. Si todo elemento que pasa por un punto dado sigue
la misma trayectoria que los elementos precedentes, se dice que el flujo es
estacionario.
Dentro del sistema de línea de flujo encontramos varios equipos y sectores
diferentes, los cuales son denominados a continuación dentro de la estación de flujo.
6.6 Flujo en el estrangulador.
La mayoría de los pozos productores o fluyentes cuenta con algún tipo de restricción
en la superficie, como lo es un estrangulador superficial instalado cerca de la cabeza
del pozo para controlar los gastos de producción (en las cantidades deseadas) y/o
las presiones corriente abajo. Un estrangulador es una herramienta cuya función
es la de restringir el paso de u fluido bajo presión, con el objeto de controlar el gasto
del pozo en las cantidades deseadas y con esto:
 Ejercer la contrapresión suficiente para evitar la entrada de arena en el poz
o la conificación de agua.
 Conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lent
de su presión.
 Proteger el equipo superficial y subsuperficial

Escoger un estrangulador para un pozo fluyente es una práctica común en la industri

petrolera de tal manera que pequeñas variaciones en la presión corriente abajo
(esto es, en l presión de la línea de flujo, provocado, por ejemplo, por el uso de un
separador de descarga) no afecten la presión en la cabeza de la TP y por ende el
desempeño del pozo. El propósito de un estrangulador es proveer un control preciso
del gasto de aceite gas en la cabeza del pozo. Un estrangulador es una restricción
en una línea de flujo que provoca una caída de presión o reduce el gasto a través
de un orificio. Los estranguladores son capaces de provocar caídas de presión
grandes. Por ejemplo, el gas puede entrar en un estrangulador a 5,000 lb/pg
2 abs y salir a 2,000 lb/pg 2 abs.
• Controlar los volúmenes de hidrocarburos que se requieren producir.
•Asegurar la estabilidad del flujo en tuberías.
•Aumentar la recuperación total y la vida fluyente del pozo.
•Protege el equipo superficial de producción.
•Evitar el daño a la formación, conificación de agua, arenamiento en el pozo.
•Controlar y administrar la presión de los pozos.
Están diseñados de tal forma que los orificios van alojados en un receptáculo fijo
(porta-estrangulador), del que deben ser extraídos para cambiar su diámetro.
Las marcas más conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los hechizos que se fabrican
en los talleres de máquinas y herramientas.
El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación.
El flujo crítico se presenta cuando el flujo incrementa su velocidad al pasar a través
de una garganta o reducción y la velocidad alcanza la velocidad que tendría el
sonido propagándose en ese fluido.
El flujo crítico o sónico es el flujo en el cual perturbaciones de presión y temperatura
corriente abajo no son transmitidas corriente arriba tal que puedan afectar el gasto,
no así en flujo subcrítico.
De otra manera la producción del pozo no será regulada y se caerá en una situación
de flujo inestable, en la que las variaciones de presión corriente abajo del
estrangulador se reflejarán en la formación productora, provocando fluctuaciones
en la producción.
0.5283
2
Para garantizar flujo crítico a través de un estrangulador la relación de presiones
antes y después del estrangulador deberá cumplir con los siguientes valores:
Ejercicio
2
Uziel del Valle García
Jesús Ignacio Gerónimo de los Santos
Pavel Fontes Vázquez
La mayoría de los pozos productores cuenta con algún tipo de restricción en la
superficie
Estrangulador superficial instalado cerca de la cabeza del pozo, Es una válvula a 90
grados que nos ayuda a controlar la presión de los pozos
Son dispositivos mecánicos que se utilizan para provocar una restricción al flujo.
Un estrangulador es una restricción en una línea de flujo queprovoca una caída de
presión o reduce el gasto a través de un orificio.
Flujo en estranguladores
Debido a que los estranguladores que se instalan a boca del pozo están basados en el principio de
flujo crítico, se pretende al seleccionar uno de ellos, que la presión después de la restricción no
afecte a la presión en la cabeza del pozo y como consecuencia no repercuta en la producción.
Fijos
Regímen de Flujo
=<
Crítico
GRACIAS!

1
P
Subcrítico
P = Presión antes del estrangulador.
P = Presión después del estrangulador.
Variables
El flujo crítico o sónico de un fluido es definido como el flujo del fluido a la velocidad equivalente a
la velocidad (sin fricción) de propagación de una onda de presión (sonido) en el medio (fluido).
Dados los siguientes datos mostrados abajo, calcula el tamaño de estrangulador para flujo crítico en
64avos de pulgada, usando las correlaciones de Gilbert, Ros, Baxandell y Achong para flujo critico.
1
Tipos
En la actualidad hay una variedad de estranguladores, tipo aguja o porcelanas cara a cara, de cilindro
o canasta.
P
6.7 Metodología del análisis nodal