Tipos de materiales y sus características.

Alberto Yoan Manso Saavedra

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

17-09-2019
 DESARROLLO DE LA TAREA:

1. Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue dos
ejemplos de cada tipo de aleación.

Las aleaciones ferrosas: son combinaciones homogéneas fundamentalmente de hierro al que se le

agrega carbono.
De los metales más utilizados, mayormente aleados, se tienen: Hierro (Fe), Cobre (Cu), Cromo
(Cr), Zinc (Zn), Aluminio (Al), Titanio (Ti), Níquel (Ni), Cobalto (Co), Manganeso (Mn), Estaño (Sn),
Magnesio (Mg), Plomo (Pb) y Molibdeno (Mo).
Las aleaciones con menos del 2% de Carbono (C) se clasifican como aceros, en tanto las que tienen
mayor al 2% de C se conocen como hierro de fundición o colados. En los colados, como su nombre
lo indica, los hierros fundidos se producen principalmente como piezas fundidas. En cambio, en
los aceros se producen en su mayor parte como productos deformados y conformados después
del moldeo. En el hierro fundido, la forma preferente del carbono es el grafito elemental, en tanto
que en los aceros el carbono se encuentra normalmente en forma combinada con otros
elementos metálicos.
Los aceros son aleaciones ferrosas del tipo hierro-carbono mezcladas con metales, tales como:
níquel, cromo y molibdeno, para mejorar algunas propiedades mecánicas. Los tipos de acero se
clasifican según su contenido de carbono, teniendo los aceros al carbono y los aceros de alta
aleación.
Los aceros al carbono son aceros de baja aleación debido a la ausencia de grandes cantidades de
elementos aleantes (0,003%-1,2% de carbono), por lo mismo, poseen poca resistencia a la
corrosión y a la oxidación.
Los aceros de alta aleación son aquellos que contienen una cantidad de carbono que supera el 5%
en peso. Su precio es mayor al de los aceros de baja aleación, ya que por ejemplo, en algunas
aleaciones como el acero inoxidable se añade cromo por encima del 12% en peso.
La industria del acero se divide en numerosas ramas dependiendo de su uso:
– Aceros al carbón ordinario, con uso principalmente en las construcciones tanto de edificaciones
como de equipos de ingeniería.
– Aceros inoxidables, para piezas de maquinarias, platería o instrumental médico.
– Aceros para herramientas, a los que se le agregan otros compuestos para hacerlos más
resistentes.

Las aleaciones no ferrosas: son aquellas que no poseen en su composición el metal hierro. Por
tanto, no consiste en ninguno de los tipos de aceros, y su base principal puede ser la de cualquier
otro elemento metálico; tales como aluminio, plata, cobre, berilio, magnesio, titanio, entre otros.
A diferencia de los densos aceros, ideales para el soporte metálico de las edificaciones y los cables
de los puentes, las aleaciones ferrosas suelen ser más livianas y resistentes a la corrosión. De aquí
a que el número de sus aplicaciones aumente exponencialmente, cada una demandando un tipo
de aleación específica, con una composición metálica exacta.

Las propiedades de las aleaciones no ferrosas son muy diversas. Para los aceros no es muy difícil
generalizar, ya que exhiben una sinergia de las propiedades del hierro con las del hierro-carbono,
Fe-C. En cambio, las propiedades de las aleaciones no ferrosas dependen en su mayoría de la base
metálica.
Por ejemplo, si las aleaciones son de aluminio o magnesio, ambos metales livianos, es de
esperarse que sean livianas. Si el titanio, un metal más denso, se mezcla con cualquiera otro metal
liviano, la aleación resultante debería ser un poco más liviana y flexible.
Si se sabe que el cobre y el oro son buenos conductores del calor y la electricidad, entonces sus
aleaciones deben ofrecer materiales más económicos, menos blandos, y más resistentes a
trabajos mecánicos y a la corrosión.
De poderse generalizarse todas las propiedades y características este tipo de aleaciones se tendría
que son: menos densas, mecánicamente más resistentes en relación a su peso, más inertes frente
a la oxidación causada por su entorno, deformables, altamente conductores del calor y la
electricidad. Por lo demás, hay sus muchas excepciones.

Ejemplos específicos de aleaciones no ferrosas son:

-Monel y Constantán, ambas aleaciones de níquel con cobre, pero con una composición de 2:1 y
45% (55% de cobre), respectivamente.
-Cromel, cuya composición es de 90% de níquel y 10% de cobre. Se usa como parte del sistema
eléctrico de hornos industriales, capaz de resistir elevadas temperaturas.
-Ti-6Al-4V, una aleación de titanio con vanadio, aluminio y otros metales, especialmente utilizada
con fines biológicos.
-Estelite, una aleación de cobalto y cromo.
-Magnalio, aleación de aluminio con un bajo porcentaje de magnesio (menor o igual al 10%).
Prácticamente son láminas de aluminio más resistentes a la tracción y son más tenaces.
-Oro blanco, cuya composición consiste de 90% de oro con 10% de cualquier metal blanco, como
la plata o el paladio.

2.Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa
característica con respecto a otros materiales. Argumente su respuesta.

Los metales siempre han sido uno de los materiales de mayor uso industrial y en obras civiles, ya
que posee una gran variedades de características, propiedades estructurales y mecánicas que los
hacen imprescindibles tanto en estado puro como en aleaciones.

Los metales o elementos metálicos son aquellos que comparten una serie de características
fundamentales:
-Son buenos conductores térmicos y eléctricos
-Tienen densidades elevadas.
-Generalmente son sólidos a temperatura ambiente (con la excepción del mercurio).
-Casi todos reflejan la luz (fotones), obteniendo un brillo muy característico.

Los elementos metálicos son los más abundantes de la corteza terrestre: de los
118 elementos que integran la Tabla Periódica, apenas 25 son no metálicos. Suelen hallarse
naturalmente en proporciones de mayor o de menor pureza, formando parte de minerales del
subsuelo terrestre, de los cuales han de ser separados.
El estudio y aprovechamiento de los metales por el ser humano, mediante procesos físicos de
mezcla, fundición y moldeado, se conoce como metalúrgia. Es uno de los cimientos principales de
la ingeniería.

3.Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con ello,
distinga dos características de este tipo de material y su relación con su uso industrial.

Existen dos tipos principales de plásticos: los termoplásticos y los termoestables.

Un termoplástico es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse, permitiendo luego darle
diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se endurece cuando se enfría. Esta propiedad es
de gran ayuda para el reciclaje de plásticos, ya que después de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si se funden y se
moldean varias veces, sus propiedades físicas cambian gradualmente disminuyendo su posibilidad
de reutilización.
Los termoestables asumen una forma permanente después que han sido moldeados a altas
temperaturas ya que no se pueden volver a fundir porque se queman, haciendo que sea imposible
volver a moldearlos.
Todos los plásticos tienen una temperatura de transición por debajo de la cuál son duros y
frágiles, y por encima son suaves y flexibles. Esta característica hace que los termoplásticos
puedan ser suaves y flexibles, como por ejemplo los materiales que recubren los cables; o rígidos y
duros, como los tubos de PVC que se utilizan en plomería.

Gracias a la versatilidad de los termoplásticos, éstos tienen múltiples aplicaciones. Por ejemplo, el
policarbonato se emplea en la fabricación de vidrios irrompibles, faros para automóviles y lentes
ligeras para anteojos. El PVC, además de utilizarse en la fabricación de tuberías, se emplea en la
fabricación de cortinas de baño, impermeables, pisos de vinilo y cubiertas de vinilo para
automóviles. El polietileno es el más usado de todos los plásticos, se encuentra en las bolsas de
plástico, juguetes infantiles, chalecos antibalas, botellas de champú, bidones, e incluso como
sustituto del hielo en grandes pistas de patinaje. El PP está disponible en forma de fibra, y se
utiliza como un sólido material plástico en los envases para alimentos. También lo podemos
encontrar en alfombras al aire libre. Por su dureza y resistencia el PS se utiliza principalmente en
la fabricación de carcasas de computadoras y electrodomésticos. Asimismo se emplea en la
producción de vasos y juguetes de color claro. El nylon es comúnmente usado en la fabricación de
ropa, y en la Segunda Guerra Mundial fue necesario para construir cuerdas y paracaídas. El primer
producto de nylon fue el cepillo de dientes con cerdas de nylon.

4.Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de material y
relaciónelas con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos. Argumente su respuesta.

Características principales de los abrasivos:

Los abrasivos quedan definidos por las siguientes características:
Tecnología de diseño: Define el aspecto y el formato del abrasivo, y su composición.
Tipo de mineral abrasivo: Los minerales que emplean los abrasivos en el taller de carrocería son
de origen sintético: carburo de silicio y óxido de aluminio. Ambos presentan niveles concretos de
dureza (resistencia a ser penetrados), tenacidad (resistencia a romperse o deformarse), grado de
corte (define el afilado del grano para determinar el tipo de raya que genera al lijar) y fiabilidad
(establece el comportamiento del grano durante el choque y desgaste, de forma que puede
arromarse o romperse generando aristas afiladas).
Colocación del grano: Esta característica es propia de los granos de lija en los que el mineral se
adhiere a un soporte. Se distinguen los abrasivos de grano abierto, cuando la superficie del mismo
está cubierta por un porcentaje de entre un 50 % y un 75 % de mineral (propio de abrasivos más
gruesos), y de grano cerrado cuando todo el soporte está cubierto (característico de granos más
finos).

Aplicaciones: Según sus propiedades, un abrasivo está diseñado para ser utilizado en unas
situaciones de trabajo u otras: para preparación y lijado de superficies, para decapar superficies o
para el limado de metales y pastas abrasivas.
 Referencias

IACC (2019). Tipos de materiales y sus características. Resistencia de los Materiales. Semana 2.