Modelo Memorial Descritivo

Memorial de Especificações (MES)
Rev. 03 (28/02/2014)
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Memorial de Projeto – Arquitetura
Cliente: Banco do Brasil

Unidade: Casa da Mulher Brasileira – Boa Vista - RR
Assunto: Implantação de Unidade
Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

SIA Sul ● Quadra 4C ● Bloco D ● Loja 37 ● Brasília-DF ● CEP 71.200-045
Tel. (61)2103-9555 ● Fax: (61)3234-9757 ● www.foxengenharia.com.br ● fox@foxengenharia.com.br
Rev. 03 (28/02/2014)
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Índice
9.1.1. Tipo: Portas de Madeira Semi-Ocas – Acabamento em pintura...............36

A. Introdução..............................................................4
1.Conceitos..............................................................................4 9.2. Portas e Esquadrias Metálicas.......................................37
9.2.1. Tipo: Esquadrias de Alumínio...............................................................37
1.1. Contratante...................................................................4 9.2.2. Tipo: Porta corta-fogo, dimensão 90x210cm / 180x210cm.....................41
1.2. Contratada....................................................................4 9.3. Portas e Esquadrias Especiais.......................................42
1.3. Fiscalização...................................................................4 9.3.1. Tipo: Porta Veneziana para o acesso ao jardim......................................42
9.3.2. Tipo: Portas de Madeira Semi-Ocas – acabamento em pintura esmalte -
1.4. Critério de Similaridade..................................................4
para Sanitários PNE.......................................................................................42
1.5. Normas Gerais e Exigências............................................4 9.4. Vidraçaria....................................................................43
B. Memorial Descritivo da Obra..................................8 1.1.2. Tipo: Vidro Temperado Incolor – espessura 10mm................................43
1.Serviços Preliminares e Gerais de arquitetura..........................8 1.1.3. Tipo: Espelho cristal prata espessura 5mm............................................45
1.1.4. Tipo: Box em vidro temperado 8mm.....................................................46
2.Demolições e Remoções........................................................8
1.2. Ferragens....................................................................47
3.Sinalização............................................................................8 1.2.1. Tipo: Conjunto de Ferragens para Porta de Madeira..............................47
4.Paisagismo...........................................................................9 1.2.2. Tipo: Mola Hidráulica de Piso...............................................................47
C. Memorial de Especificações de Materiais e 2.Pisos...................................................................................48
Equipamentos............................................................10 2.1. Preparação de Superfície..............................................48
2.1.1. Tipo: Preparação do Solo.....................................................................48
1.Serviços Preliminares e Gerais..............................................10
2.2. Pisos Cerâmicos...........................................................48
1.1. Taxas e Emolumentos..................................................10 2.2.2. Tipo: Placa Cerâmica 45x45cm, da Eliane.............................................50
1.2. Administração da Obra.................................................10 2.3. Pisos em Concreto.......................................................51
1.2.1. Tipo: Engenheiro e Mestre de Obras.....................................................10 2.3.1. Tipo: Piso cimentado em lastro de concreto sarrafiado...........................51
1.2.2. Tipo: Demais Funcionários Administrativos e Técnicos...........................10 2.3.2. Tipo: Concreto estampado...................................................................51
1.3. Equipamentos e Ferramentaria.....................................11 2.3.3. Tipo: Granitina....................................................................................52
1.3.1. Tipo: Uniforme....................................................................................11 2.3.4. Tipo: Bloco de Concreto tipo Lajota......................................................53
1.3.2. Tipo: Equipamentos de Proteção Individual...........................................11 1.1.1. Tipo: Bloco de Concreto Sextavado.......................................................53
1.3.3. Tipo: Proteção Coletiva........................................................................13 1.2. Pisos Especiais.............................................................53
1.4. Outros.........................................................................13 1.2.1. Tipo: Piso Podotátil de Borracha...........................................................54
1.4.1. Tipo: As Built......................................................................................13 1.2.2. Tipo: Piso Podotátil de concreto...........................................................55
1.4.2. Tipo: Consumos..................................................................................13 2. Rodapés, Soleiras e Peitoris................................................56
2.Instalações do Canteiro de Obra...........................................14 2.1.1. Tipo: Rodapé de cerâmica....................................................................56
2.1. Abrigos Provisórios.......................................................14 2.1.2. Tipo: Soleira de granito cinza andorinha...............................................56
2.1.1. Tipo: Barracão de madeira para obra - padrão Standard........................14 2.1.3. Tipo: Peitoril.......................................................................................57
2.1.2. Tipo: Sanitário para Operários..............................................................15 2.1.4. Tipo: Rodapé de Granitina...................................................................57
2.1.3. Tipo: Instalações Provisórias................................................................15 3. Forros e Divisórias .............................................................58
2.2. Tapumes e Placas de Obra...........................................16 3.1. Forros.........................................................................58
2.2.1. Tipo: Tapume de obra.........................................................................16 3.1.1. Tipo: Forro Modular Mineral, Tipo Ecomin, da AMF................................58
2.2.2. Tipo: Placa de obra em Chapa Galvanizada...........................................17 3.1.2. Tipo: Forro de gesso comum................................................................58
2.2.3. Tipo: Limpeza do Terreno....................................................................18 3.2. Divisórias ...................................................................59
2.2.4. Tipo: Gabarito e Marcação da Obra......................................................18 3.2.1. Divisória de Granito para Sanitários......................................................59
3.Movimento de Terra............................................................18 3.2.2. Parede de gesso acartonado, e=10cm, 12cm e 20cm............................60
3.1. Escavações..................................................................18 4.Carpintaria e Marcenaria......................................................61
3.1.1. Tipo: Escavações Convencionais...........................................................18 4.1. Armários.....................................................................61
3.2. Preparo do Terreno......................................................19 4.1.1. Tipo: Armário de MDF..........................................................................61
3.2.1. Tipo: Nivelamento...............................................................................19 5.Serralheria..........................................................................62
4.Demolições e Remoções......................................................20 5.1. Grades, Grelhas e Gradis..............................................62
4.1.1. Tipo: Demolições e Remoções Convencionais .......................................20 5.1.1. Tipo: Grade padrão existente...............................................................62
5.Paredes e Painéis................................................................21 5.2. Corrimãos e Guarda-Corpos e outros.............................63
5.1. Paredes de Alvenaria Estrutural....................................21 5.2.1. Tipo: Barras de Apoio para Sanitários PNE............................................63
5.1.1. Tipo: Alvenaria estrutural.....................................................................21 5.2.2. Tipo: Corrimão em Aço Galvanizado Pintado.........................................63
6.Cobertura...........................................................................22 5.2.3. Tipo: Guarda-Corpo em Aço Galvanizado Pintado com Barras Verticais.. .63
5.2.4. Tipo: Escada Metálica de Marinheiro sem proteção................................64
6.1. Telhas.........................................................................22
6.1.1. Tipo: Telha Termoacústica modelo - Isotelha PUR/PIR, Ref.: ISOESTE ou 6.Pintura................................................................................65
equivalente...................................................................................................22 6.1.1. Tipo: Pintura PVA sobre Superfície Interna de Argamassa......................65
6.1.2. 2. Tipo: Telha metálica calandrada ondulada.........................................22 6.1.2. Tipo: Pintura Acrílica sobre Superfícies Internas e Externas de Argamassa
1.1.1. 2. Tipo: Telha policarbonato.................................................................23 ....................................................................................................................66
6.1.3. Pintura para Demarcação de Piso.........................................................67
7.Impermeabilização..............................................................24 6.1.4. Pintura Especial para Piso....................................................................68
7.1. Mantas e materiais Asfálticos........................................24 7.Equipamentos Sanitários e de Cozinha..................................69
7.1.1. Tipo: Solução asfáltica (DenverManta Primer).......................................24
7.1.2. Tipo: Manta asfáltica elastomérica........................................................25 7.1. Louças e Metais...........................................................69
7.1.3. Tipo: Argamassa polimérica bicomponente (Denvertec 100)...................26 7.1.1. Tipo: Louças.......................................................................................69
7.1.2. Tipo: Metais........................................................................................69
7.2. Preparo da superfície para impermeabilização................28
7.2.1. Tipo: Superfícies em concreto que receberão impermeabilização 7.2. Acessórios...................................................................70
diretamente sobre sua superfície....................................................................28 7.2.1. 1.1Louças / Metais e Acessórios...........................................................70
7.2.2. Tipo: Superfícies de alvenaria e concreto a serem regularizadas.............30 8.Comunicação Visual.............................................................73
7.2.3. Tipo: Lajes onde não é necessária a execução de caimentos..................31 8.1. Sinalização..................................................................73
8.Revestimentos de Paredes...................................................32 8.1.1. Tipo: Textos........................................................................................73
8.1. Argamassas.................................................................32 8.1.2. Sinalização Interna..............................................................................73
8.1.1. Tipo: Chapisco....................................................................................32 8.1.3. Tipo: Anel de Textura para Corrimãos...................................................73
8.1.2. Tipo: Emboço......................................................................................32 8.1.4. Tipo: Placa Braile Metálica ( Início e Final)............................................74
8.2. Revestimentos Cerâmicos e Vítrios................................33 9.Paisagismo..........................................................................75
8.2.2. Tipo: Azulejo White Basic Lux. Linha Basics. 20x20cm – CECRISA OU 10.Diversos............................................................................80
Equivalente...................................................................................................35 10.1.1. Tipo: Bancadas de Granito.................................................................80
9.Portas, Esquadrias e Vidros..................................................36 10.1.2. Tipo: Cortina Tipo Blecaute de 1 folha................................................80
10.1.3. Tipo: Revestimento acústico em placas tipo Sonex..............................80
9.1. Portas e Esquadrias de Madeira....................................36

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11. Limpeza Geral e Final........................................................82 11.1.2. Tipo: Limpeza Final............................................................................82

11.1.1. Tipo: Remoção de entulho.................................................................82H. Relação de plantas...............................................83

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A. Introdução
1. Conceitos
1.1. Contratante
A. Entende-se por CONTRATANTE a SPM/PR.
1.2. Contratada
A. Entende-se por CONTRATADA a empresa executora dos serviços relativos a obra do objeto.
1.3. Fiscalização
A. Entende-se por Fiscalização o agente da CONTRATANTE responsável pela verificação do cumprimento dos projetos,
normas e especificações gerais dos serviços a serem executados.
1.4. Critério de Similaridade

A. Nas especificações técnicas de materiais/produtos deste Memorial, o que foi colocado em termos de marca/fabrican-
te, como referência, o foi devido a atender plenamente aos requisitos específicos do sistema projetado e ao padrão
de qualidade requerido.
B. Para os materiais/produtos a serem fornecidos para compor as instalações projetadas poderá ser possível admitir-se
a substituição por similar, desde que aprovada, por escrito no diário de obra, pelo autor do projeto e a FISCALIZA-
ÇÃO do CONTRATANTE.
C. Poderá o CONTRATANTE solicitar da CONTRATADA laudos técnicos de ensaios/testes de laboratório credenciado
pelo INMETRO, que comprovem a integral equivalência de materiais/produtos a serem fornecidos, em relação aos
especificados neste Memorial, sem que com isso seja alterado o prazo estabelecido em contrato e sem ônus o CON -
TRATANTE.
1.5. Normas Gerais e Exigências

A. A planilha orçamentária que acompanha esta especificação é básica, para efeito de estimativa. As LICITANTES de-
verão fazer criterioso estudo dos itens indicados na planilha, devendo conferir qualquer quantitativo indicado nos
desenhos e demais documentos. A planilha orçamentária apresentada pela contratada é de sua inteira responsabili-
dade.
B. As LICITANTES deverão realizar, levantamento no local, não se admitindo da CONTRATADA, posteriormente, desco-
nhecimento das atuais condições e das medidas necessárias à execução da obra. Após a visita, as LICITANTES de-
verão comunicar discrepâncias que possam trazer embaraços ao perfeito funcionamento dos trabalhos.
C. Os projetos apresentados pela CONTRATANTE deverão, caso necessário, sofrer correções e complementações para
se adaptarem às normas existentes no local, sempre com o acompanhamento da FISCALIZAÇÃO para as aprova-
ções.
D. A CONTRATADA será responsável por todas as despesas e providências necessárias a aprovação da obra, tais como,
licenças, alvarás e habite-se.
E. Cabe às LICITANTES fazer, com a devida atenção, minucioso estudo, verificação e comparação de todos os projetos

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fornecidos, detalhes, especificações e demais componentes integrantes da documentação técnica fornecida pelo
CONTRATANTE para a execução da obra.
F. Após este estudo, a LICITANTE deverá comunicar, por escrito, quaisquer discrepâncias, dúvidas e/ou irregularida-
des, transgressões às normas técnicas, regulamentos ou posturas de leis em vigor, de forma a serem sanados os
erros ou omissões que possam trazer embaraços ao perfeito desenvolvimento dos trabalhos. Dessa forma, o CON-
TRATANTE não aceitará “a posteriori” que a CONTRATADA venha a considerar como serviços extraordinários aque-
les resultantes da interpretação dos projetos e normas em vigor. Após a assinatura do CONTRATO ficará pressupos -
ta a concordância tácita de todos aqueles documentos constantes do projeto, não cabendo qualquer alegação pos-
terior sobre divergências entre os mesmos.
G. Todas as medidas indicadas em projeto deverão ser conferidas no local. Havendo divergências entre as medidas, a
FISCALIZAÇÃO deverá ser imediatamente comunicada.
H. Nenhum pagamento adicional será efetuado em remuneração aos serviços que sobrevierem durante a execução das
obras e que sejam necessários para a perfeita execução dos projetos apresentados pela CONTRATANTE. Os custos
respectivos por todos os serviços necessários à perfeita execução dos projetos deverão estar incluídos nos preços
constantes da proposta da CONTRATADA.
I. A CONTRATADA deverá manter, na obra, conjunto completo e atualizado dos desenhos de todas as partes da obra,
bem como das instalações do canteiro. Esses desenhos estarão prontos para serem examinados a qualquer momen-
to pela CONTRATANTE e por toda e qualquer pessoa autorizada pelo mesmo.
J. A CONTRATADA deverá providenciar a atualização de todos os desenhos que sofram alterações em relação ao pro-
jeto original e, ao final da obra, entregar a CONTRATANTE conjunto completo de plantas de “as built” em formato
DWG – em meio eletrônico (CD) para AUTOCAD 2000 e plotado, com as partes alteradas em destaque, para confe-
rência pela fiscalização.
K. A execução das obras contratadas será planejada e controlada através do cronograma físico-financeiro, elaborado
pela CONTRATADA e submetido a CONTRATANTE, dentro do prazo previsto no Edital. Prazo de conclusão dos servi-
ços: 180 dias. A CONTRATADA deverá tomar todas as precauções e zelar permanentemente para que suas opera-
ções não provoquem danos físicos ou materiais a terceiros, nem interfiram negativamente com o tráfego nas vias
públicas que utilizar ou que estejam localizadas nas proximidades da obra. A CONTRATADA se responsabilizará por
todos os danos causados às instalações existentes, aos móveis, a terceiros e aos bens públicos.
L. A CONTRATADA deverá recompor todos os elementos que forem danificados durante a execução da obra (pavimen-
tações, forros, instalações, etc.), usando materiais e acabamentos idênticos aos existentes no local. Os detritos re-
sultantes das operações de transporte ao longo de qualquer via pública deverão ser removidos imediatamente pela
CONTRATADA, sob suas expensas.
M. A CONTRATADA se obriga a retirar do canteiro de obras quaisquer materiais porventura impugnados pela FISCALI-
ZAÇÃO.
N. Todas as taxas, despesas, impostos, demais obrigações fiscais e providências necessárias à obtenção de licenças,
aprovações, franquias e alvarás necessárias aos serviços serão encargo da CONTRATADA, inclusive o pagamento de
emolumentos referentes à obra e à segurança pública, bem assim atender ao pagamento de seguro de pessoal,
despesas decorrentes das leis trabalhistas e impostos, de consumo de água, luz, força, que digam respeito às obras
e serviços contratados.
O. A CONTRATADA deverá providenciar, com a urgência possível:
● As Anotações de Responsabilidade Técnica junto ao CREA, de Elétrica, Civil e Mecânica termos da Lei 6496/77;
● Baseado na Lei Complementar nº1223/2009 - Art. 189, da Prefeitura Municipal de Boa Vista-RR (PMBV-RR), a
Contratada deverá requerer junto ao departamento de finanças da PMBV-RR, a isenção do alvará de obra, fi-
cando a Contratante obrigada a fornecer documentação necessária;;
● Toda a documentação necessária junto ao INSS, Delegacia Regional do Trabalho, concessionárias de serviços
públicos e demais órgãos pertinentes;
P. Os materiais a serem empregados, bem como as obras e os serviços a serem executados, deverão obedecer rigoro-
samente:
● às normas e especificações constantes deste caderno e desenhos;
● às normas da ABNT;

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● aos regulamentos das Empresas Concessionárias;

● às prescrições e recomendações dos fabricantes;
● às normas internacionais consagradas, na falta das normas da ABNT;
● às normas do MARE publicadas no Diário Oficial da União de 31.07.97, denominadas Práticas de Projeto, cons-
trução e Manutenção de Edifícios Públicos Federais.
Q. A CONTRATADA deverá abrir DIÁRIO DE OBRA para acompanhamento dos serviços assinado pelo engenheiro res-
ponsável e todo e qualquer acontecimento deverá ser anotado no mesmo em 3 (três) vias. Deverão constar, dentre
outros:
● as condições meteorológicas prejudiciais ao andamento dos trabalhos;
● as consultas à FISCALIZAÇÃO;
● as datas de conclusão das etapas, caracterizadas de acordo com o cronograma aprovado;
● os acidentes ocorridos na execução da obra ou serviço;
● as respostas às interpelações da FISCALIZAÇÃO;
● a eventual escassez de material que resulte em dificuldade para execução da obra e/ou serviço;
● medições das etapas de obras e respectivos valores a serem faturados;
● outros fatos que, a juízo da CONTRATADA, devam ser objeto de registro.
R. A CONTRATADA deverá manter no escritório da obra, em ordem, cópias de todos os projetos, especificações, alvará
de construção e o presente Caderno de Especificações.
S. Correrá por conta exclusiva da CONTRATADA a responsabilidade por quaisquer acidentes no trabalho de execução
das obras, bem como as indenizações que possam vir a ser devidas a terceiros por fatos relacionados com a obra,
ainda que ocorridos fora do canteiro.
T. A CONTRATADA não poderá subempreitar o total das obras a ela adjudicado, salvo quanto à itens que, por sua es-
pecialização, requeiram o emprego de firmas ou profissionais especialmente habilitados e, neste caso, mediante
prévia autorização da FISCALIZAÇÃO. A responsabilidade sobre esses serviços não será transmitida aos subcontra-
dos perante a CONTRATANTE. A CONTRATADA deverá sempre responder direta e exclusivamente pela fiel ob-
servância das obrigações contratuais.
U. A obra só se dará por concluída após o término de todas as etapas especificadas, retirada dos entulhos, completa
limpeza de todas as áreas trabalhadas, teste de todos os equipamentos e pontos e entrega do HABITE-SE.
V. Antes do recebimento final da obra, as galerias, as coberturas, os arruamentos, as calçadas e demais áreas ocupa-
das pela CONTRATADA, relacionadas com a obra, deverão ser limpas de todo o lixo, excesso de material, estruturas
temporárias e equipamentos. As tubulações, valetas e a drenagem deverão ser limpas de quaisquer depósitos resul-
tantes dos serviços da CONTRATADA e conservadas até que a inspeção final tenha sido feita.
W. Até que seja notificada pela CONTRATANTE sobre a aceitação final dos serviços, a CONTRATADA será responsável
pela conservação dos mesmos, e deverá tomar precauções para evitar prejuízos ou danos a quaisquer de suas par-
tes, provocados pela ação de elementos estranhos ou qualquer outra causa, quer surjam da execução dos serviços,
quer de sua não execução.
X. Ao dar por encerrado o seu trabalho, a CONTRATADA oficiará à FISCALIZAÇÃO solicitação de vistoria para entrega
da obra. Após a realização desta vistoria, a FISCALIZAÇÃO lavrará TERMO DE RECEBIMENTO PROVISÓRIO se to-
dos os serviços contratados estiverem realmente concluídos e restarem apenas pequenos defeitos e imperfeições.
Estas falhas deverão estar sanadas quando da lavratura do TERMO DE RECEBIMENTO DEFINITIVO, nos termos do
Código Civil Brasileiro. A CONTRATADA corrigirá os vícios redibitórios à medida que se tornarem aparentes.
Y. A FISCALIZAÇÃO terá prazo de 5 (cinco) dias úteis, após a solicitação de vistoria para entrega da obra, para realiza-
ção da vistoria solicitada.
Z. A lavratura do TERMO DE RECEBIMENTO DEFINITIVO não exime a CONTRATADA, em qualquer época, das garanti-
as concebidas e das responsabilidades assumidas em Contrato e por força das disposições legais em vigor (Lei 3071
- Código Civil ), que definem um prazo de 05 anos como garantia da obra.
AA. Os serviços que poderão causar transtornos ao trabalho nas demais áreas do edifício só poderão ser executados

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fora do horário comercial. A contratada deverá manter funcionários (engenheiro e mestre de obras) residentes, com
o cargo comprovado na carteira profissional e que faça parte do quadro de funcionários, durante todo o período da
obra.
AB. Cópia da carteira de trabalho, comprovando a função, deverá ser entregue à Fiscalização num prazo máximo de 5
(cinco) dias após a assinatura do contrato.
AC. A Fiscalização poderá solicitar o afastamento ou substituição do funcionário, caso julgue necessário.
AD. Caso a ausência do funcionário durante visita da Fiscalização não seja julgada procedente, haverá glosa do valor
correspondente ao dia na fatura.
AE. Caso haja afastamento justificável do funcionário (férias, licença médica, etc.) a Contratada deverá providenciar
substituto.
AF. O engenheiro responsável deverá estar presente sempre que a Fiscalização solicitar.

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B. Memorial Descritivo da Obra

1. Serviços Preliminares e Gerais de arquitetura
A. Deverá ser realizado limpeza e nivelamento do terreno para seguir a implantação do projeto de arquitetura;
B. O imóvel será executado em alvenaria estrutural com vedações em paredes de gesso acartonado e cobertura em
estrutura metálica. A cobertura será em telha metálica - em telha “sanduíche” para posteriormente instalação de te-
lha calandrada, curva, conforme previsto em projeto de arquitetura. Deverá seguir cores, texturas e especificações
conforme projeto. Em alguns locais está previsto laje impermeabilizada para locação das condensadoras dos splits;
C. O piso das áreas internas serão em cerâmica branca dim. 45x45cm. Nas celas, varandas e Wcs públicos o piso será
instalado em granitina na cor cinza.
D. As paredes deverão ser pintadas ou revestidas, conforme indicado em projeto de arquitetura. Nas celas o revesti-
mento será em granitina;
E. Deverá ser executado paredes em gesso acartonado;
F. Deverá ser executado paredes em gesso acartonado hidro fugante para áreas molhadas;
G. Deverá ser instalado forro em placas de fibra mineral e nas áreas molhadas forro em gesso comum;
H. Deverá ser instalado rodapé em cerâmica, conforme áreas indicadas, mesmo acabamento do piso.
I. O piso da calçada e acessos será em cimentado desempenado e pintado;
J. A torre da caixa d'água será na cor branca e será fornecido conjunto completo juntamente com o projeto de funda-
ção pela empresa que irá fornecer o conjunto.
K. Será instalado um pergolado em madeira na área central descoberta. O Piso dessa área é concreto estampado;
L. Todo o piso das calçadas serão substituídos por piso cimentado e grama.
M. Deverá ser realizado paisagismo conforme projeto.
N. As paredes das fachadas (externas) serão impermeabilizadas até a altura de 1m do piso.
O. O chuveiro elétrico a ser instalado nos banheiros será blindado.
P. O enxoval da cozinha não faz parte dessa obra.
Q. Será prevista casa de lixo.
R. As esquadrias que ficam na alvenaria estrutural possuem altura de 2,20m. Como as portas possuem altura de
2,10m, os 10cm será realizado com gesso acartonado apropriado.
S. As bombas hidráulicas e de incêndio serão locadas na área abaixo da torre de caixa d'água.
2. Demolições e Remoções
A. Deverá ser realizada a limpeza geral do terreno;
B. Deverá ser demolido todo o piso existente, como: asfalto do estacionamento, pedras, calçada e vegetação existen-
te, além de algumas árvores, incluindo as raízes.
3. Sinalização
A. Instalação de toda a sinalização interna e externa, conforme especificação em projeto.
B. O letreiro será em chapa metálica, na cor PANTONE: 353 fonte Adobe Myriad Semibold esp:10cm, a fixação é de

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responsabilidade do fornecedor.
C. Será previsto letreiro caixa na área externa, placas de dependência, segurança, advertência e diretória.
4. Paisagismo
A. Instalação de grama. Deverá ser seguido conforme projeto de paisagismo.

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C. Memorial de Especificações de Materiais

e Equipamentos
1. Serviços Preliminares e Gerais
1.1. Taxas e Emolumentos

A. A CONTRATADA será responsável por todas as taxas e despesas administrativas e legais referente à obra.
1.2. Administração da Obra
1.2.1. Tipo: Engenheiro e Mestre de Obras
1.2.1.1. Aplicação:
A. Mão de obra necessária para Administração da obra, formada por Engenheiro Civil e Mestre de Obras.
1.2.1.2. Características Técnicas / Especificação:

A. A contratada deverá manter funcionários (engenheiro e mestre de obras) residentes, com o cargo comprovado na
carteira profissional e que faça parte do quadro de funcionários da CONTRATADA, durante todo o período da obra.
B. Cópia da carteira de trabalho, comprovando a função, deverá ser entregue à FISCALIZAÇÃO num prazo máximo de
5 (cinco) dias após a assinatura do contrato.
C. A FISCALIZAÇÃO poderá solicitar o afastamento ou substituição do funcionário, caso julgue necessário.
D. Caso a ausência do funcionário durante visita da FISCALIZAÇÃO não seja julgada procedente, haverá glosa do valor
correspondente ao dia na fatura.
E. Caso haja afastamento justificável do funcionário (férias, licença médica, etc.) a Contratada deverá providenciar
substituto durante o período.
F. O engenheiro responsável deverá estar presente sempre que a FISCALIZAÇÃO solicitar.
1.2.1.3. Observações:
A. Não será justificativa de aditivo financeiro a prorrogação do prazo da obra em virtude do descumprimento do crono-
grama da obra.
1.2.2. Tipo: Demais Funcionários Administrativos e Técnicos
A. Mão de obra necessária para Administração da obra, além do engenheiro e mestre de obras supra citados. Inclui
também visitas pontuais de engenheiros especialistas para determinadas especificidades.

A. O corpo administrativo será formado por equipe a ser dimensionada pela CONTRATADA, podendo possuir almoxari-

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fes, apontadores, estagiários, vigilantes e todo aquele profissional que julgar necessário.
B. Devera ser previsto vigia noturno para todos os dias e vigia diurno aos finais de semana.
C. A CONTRTADA deverá ter no seu quadro de RRT um engenheiro de Segurança do Trabalho.
D. Todos os funcionários da equipe deverão fazer parte do corpo funcional da CONTRATADA, comprovado por carteira
de trabalho.
E. A CONTRATADA deverá prever visitas periódicas de profissionais técnicos gabaritados e especialistas nas diversas
áreas da obras (estrutura, elétrica, lógica, etc.) de forma a dirimir dúvidas de execução bem como garantir a quali-
dade da execução dos serviços.
F. A CONTRATANTE ou a FISCALIZAÇÃO também poderão solicitar tais visitas, sempre que julgarem necessárias.
A. Não há.
1.3. Equipamentos e Ferramentaria
1.3.1. Tipo: Uniforme
A. Todos os funcionários deverão utilizar uniforme composto por calça comprida, camisa com identificação da CON-
TRATADA e calçado adequado.

A. Tais peças deverão ser sempre repostas de forma que sejam mantidas sua características de segurança, de prote-
ção e estética.
A. Não há
1.3.2. Tipo: Equipamentos de Proteção Individual
A. Todos os funcionários deverão utilizar os equipamentos de proteção individual adequados às atividades e conforme
às normas pertinentes.
1.3.2.2. Normas Específicas:

A. Norma Regulamentadora NR-6

A. Todos os equipamentos de proteção individual deverão possuir selo de garantia do Inmetro.
B. Serão de uso obrigatório, conforme disposto na Norma Regulamentadora NR-6, os seguintes equipamentos:
I. Capacete de Segurança
A. Para trabalhos em que haja risco de lesões decorrentes de queda ou projeção de objetos, impactos contra estrutu-
ras e de outros acidentes que ponham em risco a cabeça do funcionário.

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II. Protetores Faciais

A. Para trabalhos que ofereçam perigo de lesão por projeção de fragmentos e respingos de líquidos, bem como por ra-
diações nocivas.
III. Óculos de Segurança Contra Impactos

A. Para trabalhos que possam causar ferimentos nos olhos.
IV. Óculos de Segurança Contra Radiações

A. Para trabalhos que possam causar irritação nos olhos e outras lesões decorrentes da ação de radiações.
V. Óculos de Segurança Contra Respingos

A. Para trabalhos que possam causar irritações nos olhos e outras lesões decorrentes da ação de líquidos agressivos.
VI. Luvas e Mangas de Proteção

A. Para trabalhos em que haja possibilidade do contato com substâncias corrosivas ou tóxicas, materiais abrasivos ou
cortantes, equipamentos energizados, materiais aquecidos ou quaisquer radiações perigosas.
B. Conforme o caso, as luvas serão de couro, lona plastificada, de borracha ou de neoprene.
VII. Botas de Borracha ou de PVC

A. Para trabalhos executados em locais molhados ou lamacentos, especialmente quando na presença de substâncias
tóxicas.
VIII.Calçados de Couro
A. Para trabalho em locais que apresentem riscos de lesão dos pés.
IX. Cinto de Segurança

A. Para trabalhos em que haja risco de queda
X. Protetores auriculares
A. Para trabalhos realizados em locais em que o nível do ruído seja superior ao estabelecido na NR-15, “Atividades e
Operações Insalubres”.
XI. Respiradores Contra Poeira

A. Para trabalhos que impliquem produção de poeira.
XII. Máscaras para jato de Areia

A. Para trabalhos de limpeza por abrasão, através de jato de areia.
XIII.Respiradores e Máscaras de Filtro Químico

A. Para trabalhos que ofereçam riscos provenientes de ocorrência de poluentes atmosféricos em concentrações preju-
diciais à saúde.
XIV. Avental de Raspa

A. Para trabalhos de soldagem e corte a quente e de dobragem e armação de ferros.

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A. A CONTRATADA deverá manter no mínimo de 10 capacetes, na cor branca, para atender as visitas da FISCALIZA-
ÇÃO bem como da CONTRATANTE.
1.3.3. Tipo: Proteção Coletiva
A. As proteções coletivas deverão estar devidamente instaladas conforme às normas pertinentes.
1.4. Outros
1.4.1. Tipo: As Built
A. Elaboração de revisão dos projetos seguindo as modificações necessárias ocorridas posteriormente.

A. As pranchas deverão seguir tamanhos normatizados e seu carimbo deverá seguir modelo padrão a ser fornecido
pela FISCALIZAÇÃO.
B. Todos os desenhos/projetos deverão ser elaborados em software CAD e seus arquivos deverão ser no formato .dwg
para Auto CAD 2000 ou outra versão solicitada pela FISCALIZAÇÃO.
C. Deverão ser entregues à FISCALIZAÇÃO 1 (uma) cópia impressa de cada prancha em papel sulfite, gramatura 90,
plotadas em preto, com as partes alteradas em destaque, bem como CD contendo os arquivos magnéticos.
A. O material deverá ser fornecido antes do Recebimento Provisório da obra.
1.4.2. Tipo: Consumos
A. Todos os consumos tais como materiais de escritório, telefone, água, energia e demais consumos relativos
à obra.

A. -
A. A CONTRATADA deverá apresentar à FISCALIZAÇÃO mensalmente comprovantes de quitação dos
débitos junto às concessionárias para que possa haver sua remuneração nas medições.

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2. Instalações do Canteiro de Obra
2.1. Abrigos Provisórios

A. Os abrigos deverão ser dimensionados adequadamente para satisfazer todas as necessidades da obra, bem como
atender às exigências legais.
B. A CONTRATADA será responsável pelo estudo de distribuição e compartimentação dentro do canteiro, que deverá
ser aprovado pela FISCALIZAÇÃO.
C. É de responsabilidade da CONTRATADA o cumprimento das exigências legais referentes ao assunto.
D. Deverá ser previsto ambiente apropriado para FISCALIZAÇÃO, que acordo com as orientações específicas.
Dimensionamentos
A. Alojamento básico: 2,47m² por cama ou beliche + circulação 1,00m = 3,4 m²/operário alojado
B. Alojamento – assistente técnico / encarregado: 6,00 m²/pessoa + circulação
C. Alojamento engenheiros: 12 m² / engenheiro + circul. + banheiro = 18 m² / engenheiro
D. Guarita: mínimo de 2m²
E. Refeitório: 1,00m²/usuário+circulação (2 turnos adotar 0,6m²/usuário) - acrescentar pessoal indireto
F. Ambulatório: acima de 50 operários (mínimo 30 m² segundo DER)
G. Escritório: média 10 m²/pessoa com mesa
H. Sanitário coletivo: Sanitário (1 m²) / 1 mictório / 1 lavatório / 1 chuveiro para cada 20 operários
I. Vestiários: 1,50m² por trabalhador (dividir por 2 turnos e descontar área dos sanitários)
J. Almoxarifado: conforme necessidade da obra
K. Oficina mecânica: conforme necessidade da obra
L. Pátio de armação e carpintaria: comprimento mínimo 11,00m (comprimento do vergalhão)
M. Depósito de explosivos: depende do porte da obra (Alvenaria / parede dupla)
2.1.1. Tipo: Barracão de madeira para obra - padrão Standard
A. Barracão para atender a toda demanda da CONTRATADA, inclusive prevendo ambiente (sala) exclusivo para a FIS-
CALIZAÇÃO, prevendo instalação de mobiliário para reuniões e análise de projetos, e equipamento de ar condiciona-
do (potência mínima 9000 BTU).
B. Deverá ser previsto neste item todos os equipamentos de escritório (computadores, calculadoras, relógio de ponto,
etc.) bem como o mobiliário necessário.

A. Barracão em madeira apropriado para escritório provisório, almoxarifado ou depósito.
B. Fundações: Blocos de cimento assentes com argamassa de cimento e areia.
C. Contra piso e piso: contra piso em concreto magro e argamassa de piso alisado a colher e queimado com pó de ci-
mento.
D. Paredes externas: Painéis estruturais em madeira tipo pinus, com 1,22m de largura por 2,50m de altura e revestidos

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com chapas planas e lisas de madeira (parede dupla).

E. Divisórias internas: Painéis em madeira com 1,22m de largura por 2,50m de altura e revestidos com chapas Dura-
tex.
F. Estrutura da cobertura: Tesouras em madeira de lei, com conectores de garra metálicos.
G. Telhamento: Telhas de fibrocimento ou metálicas.
H. Forro: Chapas de Duratex, lâminas de pinus ou em lâminas de PVC.
I. Portas: Lisas Duradoor.
J. Janelas: De madeira ou PVC, tipo guilhotina medindo 1,00m x 1,00m. Para sanitários, utilizar dimensões de 0,50m x
0,50m.
K. Vidros: Lisos ou fantasias, com 3mm. Para sanitários, utilizar vidro canelado ou leitoso.
L. Fechaduras: Externas de cilindro e internas do tipo comum.
M. Instalações hidráulicas: Completas internamente.
N. Instalações elétricas: Internamente aberta sobre o forro e conduzida em canaletas sistema "X" da Pial nas paredes.
O. Pintura: As paredes externas deverão ser pintadas com duas demãos de tinta texturizada, as paredes internas e o
forro com tinta a óleo na cor gelo.
A. Deverá ser previsto ambiente exclusivo para a FISCALIZAÇÃO com área mínima de 10m², mesa, 3 cadeiras e estan-
te, além de sanitário exclusivo e todas as instalações necessárias.
2.1.2. Tipo: Sanitário para Operários
A. Sanitários que deverão atender toda a demanda da obra, sendo proibida a utilização dos cômodos no interior da
obra ou das edificações existentes.

A. Paredes, forro e acabamentos deverão seguir, quando possível, as mesmas características apresentadas para o bar-
racão.
B. O piso deverá ser, preferencialmente, em cimentado simples desempenado, acabamento liso, de forma a ser obter
uma superfície antiderrapante. O box para chuveiro deverá possuir desnível com cerca de 5cm.
C. Cada chuveiro poderá atender ao máximo de 15 (quinze) funcionários. O mesmo critério deverá ser utilizado para
dimensionar a quantidade de vasos sanitários, mictórios e lavatórios.
D. Deverá haver divisão em paredes de alvenaria (altura mínima = 1,80m) entre os chuveiros, assim como entre os va-
sos sanitários.
E. As tubulações hidráulicas (água e esgoto) deverão ser aparentes e em tubos de PVC rígido.
F. Deverá ser previsto pelo menos uma conjunto sanitário independente para o sexo feminino.
A. -
2.1.3. Tipo: Instalações Provisórias

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A. Execução das instalações elétricas, de telefonia, água potável, esgoto, etc, para o perfeito funcionamento do cantei-
ro de obras.

A. Deverão ser seguidas todas as normas e obrigatoriedades municipais e estaduais, inclusive as aprovações necessári-
as pelos órgãos competentes.
I. Instalações Provisórias de Água

A. Os reservatórios deverão ser em fibra de vidro ou PVC, tendo a sua capacidade dimensionada de forma a atender
todos os pontos do canteiro de obras.
B. As tubulações serão do tipo soldável para instalações prediais de água fria, em PVC rígido.
C. A utilização de água de curso ou de poço só poderá ser permitida desde que a CONTRATADA apresente laudo de la-
boratório especializado comprovando a sua potabilidade.
II. Instalações Provisórias de Esgotos Sanitários

A. Quando o logradouro não possuir coletor público, a CONTRATADA instalará fossa séptica e sumidouro de acordo
com as prescrições mínimas estabelecidas pela NB-41/81 (NBR 7229).
III. Instalações Provisórias de Energia Elétrica

A. Os ramais e sub-ramais internos serão executados com condutores isolados por camada termoplástica e devidamen-
te dimensionados para atender à demanda.
B. Os condutores aéreos serão fixados em postes de madeira com isoladores.
C. As emendas em fios e cabos deverão ser executadas com conectores apropriados.
D. As descidas de condutores (prumadas) deverão ser protegidas por eletrodutos.
E. Todos os circuitos serão dotados de disjuntores termomagnéticos.
F. Cada máquina e/ou equipamento deverá receber proteção individual, de acordo com sua potência, através de dis-
juntor termomagnético localizado próximo ao local de utilização.
A. As instalações das edificações existentes não poderão ser utilizadas para obra, que deverá possuir rede independen-
te.
2.2. Tapumes e Placas de Obra
2.2.1. Tipo: Tapume de obra
A. Para todo o entorno da edificação de forma a garantir que toda a área sob intervenção esteja devidamente resguar-
dada e protegida. Deixar circulação de 1,20m para possibilitar serviços por funcionários da obra.

A. Altura do tapume será de 2,20m, acabada. Em caso do terreno inclinado o tapume deverá seguir a inclinação do
terreno na parte inferior e na parte superior deverá ser alinhado e nivelado. A altura de 2.20m deverá ser respeita -
da e seguida pelo nível mais alto do terreno, conforme figura abaixo.
B. Deverá ter afastamento de 5cm do piso, para a passagem de águas e para proteção contra a umidade.
C. Os montantes principais – peças inteiras e maciças com 75x75mm de seção transversal, espaçado de 1,60m, serão

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em Peroba-Rosa ou madeira equivalente, solidamente fixado no solo, com fixação mínima de 60cm.
D. Travessas – peças inteiras e maciças com 50x50mm de seção transversal, serão de pinho do Paraná ou madeira
equivalente e obrigatoriamente deverão esta fixadas, nas duas extremidades da chapa de compensado e no centro.
E. As chapas de vedação serão de madeira compensada laminada, de 15mm de espessura, com acabamento lixado em
ambas as faces, sua superfície deverá ser completamente reta e bem fixada, em hipótese nenhuma poderá apre-
sentar descontinuidade, emendas ou “barriga”.
F. As placas de compensado deverão ter dimensões de 1.60 x 2.20m, a madeira compensada laminada deverá ser
constituída por um numero impar de lâminas, 3, 5 ou 7, colocadas sobre pressão, com as fibras em sentido ortogo-
nal, de forma que o movimento higroscópico transversal de uma lâmina é compensado pelas fibras ortogonais da lâ-
mina adjacentes, considerando que no sentido longitudinal é praticamente nula a deformação de madeira.
G. A união das lâminas de uma mesma camada será perfeita, para evitar defeitos ou ondulações nas chapas exteriores.
H. No caso de emprego de placas em locais sujeitos a molhaduras freqüentes, o adesivo empregado será do tipo à
prova d’água e o material será caracterizado com a designação de “compensado naval”.
I. Portões, alçapões e portas, para descarga de materiais e acesso de operários, respectivamente, terão as mesmas
características do tapume, com esquadrias de Peroba-Rosa, devidamente contraventadas, ferragens robustas, de
ferro, com trancas de segurança.
J. Todo o tapume, inclusive os montantes, portão e porta, serão imunizados com produto a base de naftenato de zinco
e penta clorofenol, aplicado com pistola ou pincel.
K. A superfície deve estar perfeitamente preparada e lixada, para a aplicação da pintura, nos encontros das placas de
compensado deverá ser aplicada fita de poliéster 10cm, em todo o tapume deve ser aplicado massa acrílica, duas
demãos, para posterior aplicação de tinta acrílica, cor branco gelo, da Suvinil ou equivalente.
L. A construção do tapume, de acordo com as especificações acima, será executada em todo o perímetro do terreno,
exceto quando já houver muros limítrofes.
M. Fica a cargo da CONTRATADA a revisão e manutenção do tapume, para que permaneça com suas características
iniciais, até o termino da Obra.
A. A CONTRATADA deverá apresentar croquis do canteiro de obras, com a indicação dos locais de instalação do tapu-
me e dos barracões para aprovação da FISCALIZAÇÃO.
2.2.2. Tipo: Placa de obra em Chapa Galvanizada
A. Instalação de placa para identificação da obra.

A. Executar placa de obra, nas dimensões mínimas de 400x300cm.
B. Deverão constar os seguintes dados: descrição da obra, nome da CONTRATADA, de acordo com o seu registro no
Conselho Regional; nome do Autor e Co-Autores do projeto ou projetos, de acordo com o seu registro no Conselho
Regional; nome dos Responsáveis Técnicos pela execução da obra, instalações e serviços, de acordo com o seu re-
gistro no Conselho Regional; atividades específicas pelas quais os profissionais são responsáveis; Título, número da
Carteira Profissional e região do registro dos profissionais.
C. A placa deverá esta instalada, no máximo, 5 (cinco) dias após o início das obras.
D. Será em chapa galvanizada nº 24, estruturadas em cantoneiras de ferro e pintura em esmalte sintético, de base al-
quídica ou aplicação de Vinil em Recorte Eletrônico. Cantoneiras de ferro, de abas iguais, de 25,40 mm (1”) x 3,17
mm (1/8”), no requadro do perímetro e, também, internamente em travessas dispostas em cruz.

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A. Antes de sua execução, a CONTRATADA deverá entrar em contato com a CONTRATANTE para verificar a necessida-
de de se seguir algum modelo padrão para a placa.
2.2.3. Tipo: Limpeza do Terreno
B. Limpeza total do terreno sob intervenção.

A. A limpeza do terreno compreenderá os serviços de capina, limpa-roçado, destocamento e remoção, o que permitirá
que a área fique livre de raízes e tocos de árvores.
B. Não será permitida a queima de material no canteiro de obras.
A. -
2.2.4. Tipo: Gabarito e Marcação da Obra
A. Gabarito necessário para a marcação perfeita da obra.

A. A locação deverá ser executada com instrumento que garanta sua precisão.
B. A CONTRATADA deverá aferir dimensões alinhamentos, ângulos e quaisquer outras indicações constantes no proje-
to.
C. Havendo discrepância entre o levantamento elaborado pela CONTRATANTE e a aferição da CONTRATADA, a mesma
deverá comunicar a ocorrência por escrito para a FISCALIZAÇÃO.
D. A CONTRATADA deverá manter em perfeitas condições a referência de Nível (RN) durante todo o período da obra,
para futuras aferições.
A. A ocorrência de erro na locação da obra implicará, para a CONTRATADA, a obrigação de proceder às modificações,
demolições e reposições que se tornarem necessárias, por sua conta e risco.
3. Movimento de Terra
3.1. Escavações
3.1.1. Tipo: Escavações Convencionais
A. Todas as escavações necessárias para a execução das fundações.

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A. Deverão ser executadas de acordo com as indicações constantes nos projetos de fundações e demais projetos da
obra, natureza do terreno encontrado e volume de material a ser deslocado.
B. O deslocamento do material removido deverá ser executado por empresa autorizada e seguir às normas municipais,
estaduais e federais sobre o assunto.
C. As escavações deverão estar devidamente escoradas e esgotadas, se for o caso, de forma a permitir a execução, a
céu aberto, dos elementos estruturais e impermeabilizações.
D. Deverão ser protegidas contra a ação de água superficial ou profunda, através de drenagem, esgotamento ou rebai-
xamento do lençol freático.
E. Deverão ser executadas de acordo com as indicações constantes nos projetos de fundações e demais projetos da
obra, natureza do terreno encontrado e volume de material a ser deslocado.
F. O deslocamento do material removido deverá ser executado por empresa autorizada e seguir às normas municipais,
estaduais e federais sobre o assunto.
G. As escavações deverão estar devidamente escoradas e esgotadas, se for o caso, de forma a permitir a execução, a
céu aberto, dos elementos estruturais e impermeabilizações.
H. Deverão ser protegidas contra a ação de água superficial ou profunda, através de drenagem, esgotamento ou rebai-
xamento do lençol freático.
A. -
3.2. Preparo do Terreno
3.2.1. Tipo: Nivelamento
A. Nivelamento do terreno de forma a atender os níveis indicados nos projetos bem como a perfeita integração com o
entorno. Caso haja necessidade de acordo com as características do terreno

B. A CONTRATADA deverá executar todo o movimento de terra necessário para o nivelamento do terreno, seguindo as
cotas fixadas no projeto de arquitetura.
C. Áreas externas, quando não perfeitamente indicadas em planta, deverão ser regularizadas de forma a garantir fácil
acesso e escoamento das águas.
A. -

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4. Demolições e Remoções
4.1.1. Tipo: Demolições e Remoções Convencionais
A. Remoção de árvores, alambrado, vegetações, postes, pedras e pisos existentes.

A. Deverão seguir as normas relativas ao assunto, em especial a NR-18, do Ministério do Trabalho, e a NB-598/77, da
ABNT.
B. Deverá ser previsto o transporte do material removido para bota-fora.
C. A CONTRATADA será responsável por examinar prévia e periodicamente as edificações vizinhas de forma a verificar
e garantir a estabilidade de suas estruturas.
D. A remoção de materiais por gravidade deverá ser executada por calhas ou dutos fechados, apropriados e dimensio-
nados para o serviço.
E. Com a finalidade de reduzir a poeira, os materiais deverão ser previamente umedecidos.
F. A remoção e transporte do entulho e demais detritos provenientes da demolição / remoção deverão ser executados
pela CONTRATADA, seguindo as exigências legais.
G. Materiais demolidos, passíveis de reaproveitamento, deverão ser transportados pela CONTRATADA para local indica-
do pela CONTRATANTE.
H. Os materiais passíveis de reaproveitamento não poderão sofrer danos durante sua retirada de forma a manter sua
integridade.
I. Desde que não haja outras instruções, para ambientes que mantiverem suas atividades durante a execução da
obra, os serviços de demolição só poderão ocorrer fora do horário comercial ou de suas atividades.
J. A CONTRATADA deverá seguir as normas contidas na Resolução 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente, assu-
mindo a responsabilidade pela sobras da obra.
K. A CONTRATADA deverá certificar o credenciamento do transportador bem como se certificar de que o material de
sobra fora depositado em área licenciada pela Prefeitura (ou Administração Pública).
A. -

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5. Paredes e Painéis
5.1. Paredes de Alvenaria Estrutural
5.1.1. Tipo: Alvenaria estrutural
A. Paredes de perímetro do prédio e outras, conforme projeto de arquitetura e estrutura.
B. Seguir memorial de especificações, vide caderno de estruturas em alvenaria estrutural/concreto.
A. As instruções utilizadas no dimensionamento dos elementos de alvenaria atenderam as instruções normativas a
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT. A seguir, são apresentadas as normas utilizadas nos procedi-
mentos de cálculo:
• NBR 15961-1/2011 - Alvenaria estrutural – Blocos de concreto – Parte 1: Projeto;
• NBR 15873/2010 – Coordenação Modular para Edificações;
• NBR 6120/1980 – Cargas para o Cálculo de Estruturas.

B. O assentamento do tijolo estrutural deverá ser em argamassa industrializada.

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6. Cobertura
6.1. Telhas
6.1.1. Tipo: Telha Termoacústica modelo - Isotelha PUR/PIR, Ref.: ISOESTE ou

equivalente
C. Para as coberturas mais baixas, sem ser curvas, serão utilizadas telhas metálicas termoacústicas modelo Isotelha
PUR/PIR, Ref.: ISOESTE ou equivalente
D. Os rufos, cumeeiras e demais acessórios seguirão os modelos recomendados pelo fabricante.

A. Especificação – Telha metálica Isotelha PUR/PIR, Ref.: ISOESTE ou equivalente e= 0,5mm com preenchimento
termo-acústico em poliuretano rígido expandido e=30mm e acabamento em pós pintura epóxi 50 micra cor branca.
B. A montagem do sistema deverá ser executada por mão de obra especializada, seguindo as orientações e detalhes
do fabricante.
C. Entre os elementos de apoio e as superfícies inferiores dos painéis não podem ocorrer saliências.
D. Os painéis não podem ser instalados sobre arestas.
E. A colocação deverá ser iniciada dos beiral para a linha das cumeeiras.
F. A superfície inferior do painel ondulado inicia-se com a aba esquerda, terminando no topo da onda e finaliza com a
aba direita terminando no início da onda e este é o seu sentido de colocação( montagem). Não proceder inversão
que, se ocorrer, irá comprometer a estanqueidade da cobertura.
G. Utilizar juntas de vedação no recobrimentos laterais e longitudinais ( transversais).
H. O recobrimento deverá ser no mínimo 50 mm
I. Todos os acessórios tais como cumeeiras, rufos e pingadeiras deverão ser do mesmo fabricante, de forma a garantir
a eficácia total do sistema.
J. Os painéis, caso indicação contrária, terão acabamento na cor branca.
I. Acessórios para cobertura

A. Os rufos, cumeeiras e demais acessórios seguirão os modelos recomendados pelo fabricante.
B. Cumeeira lisa dentada - Referência – CLD dim. AxBXC - 1200X300x300mm – largura útil 950mm.
C. Rufo de topo dentado - Referência – RTD dim. AxBXC - 1200X380x220mm – largura útil 950mm.
D. Rufo lateral inferior - Referência – RLI dim. AxBXCxD – 6000X180x180x20mm
E. Rufo pingadeira - Referência – RPIC dim. AxBXCxD – 6000X100x50x20mm
6.1.2. 2. Tipo: Telha metálica calandrada ondulada
A. Para as coberturas curvas, conforme indicado no projeto de arquitetura, serão utilizadas telhas metálicas ondula-
das calandradas, Ref. GR-17 da Gravia, ou equivalente.

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B. As telhas serão aplicadas duplas, conforme especificado em projeto de arquitetura.

B. Características Técnicas e execução:
• Recobrimento transversal – largura útil: 990;
• Recobrimento simples para inclinações < 5%;
• Recobrimento transversal – largura útil:914;
• Recobrimento duplo – melhor condição de vedação;
• Recobrimento longitudinal: L.1≥250mm para inclinação igual ou menor que 10% / L.1≥200mm para inclinação
maior que 10% ;
C. Material: Chapas de aço galvanizada.
D. Espessura da chapa: 0,65 mm (pintada, conforme cores informadas em projeto);
E. Peso próprio simples: 6,30 kg/m2 .
F. Carga máxima admissível: 122 kg/m2 .

G. Número mínimo de apoios: 04 por telha.
H. Espaçamento máximo entre apoios: 2000 mm.
I. Acessórios de fixação: Parafusos auto-perfurante com conjunto de vedação 12-14 x 3/4”; silicone incolor para ve-
dação.
J. Todo o perímetro da telha deverá ser fechado com chapa metálica dobrada 0,65mm.
Acessórios para cobertura

B. Rufo pingadeira - Referência conforme informado pelo fabricante. dim. AxBXCxD – 6000X100x50x20mm
1.1.1. 2. Tipo: Telha policarbonato
A.

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7. Impermeabilização
ÁREAS A SEREM IMPERMEABILIZADAS

Áreas Sistema
Subsolo
Cortinas DENVERMANTA ELASTIC-Tipo III 4mm
Reservatório inferior DENVERTEC 540
Teto do Reservatório inferior DENVERTEC 100 (2,00 Kg/m²)
Térreo
Copa
Refeitório DENVERTEC 100 (3,00 Kg/m²) +
Casa de bombas DENVERPREN SBS (rodapé)
Sanitários
Cobertura
Laje Impermeab. DENVERMANTA ELASTIC-Tipo III 4mm
Junta de dilatação DENVERFLEX POLIURETANO 330
Geral
Impermeabilização de Baldrames e DENVERTEC 100 (3,00 Kg/m²)
fundações de concreto armado
Aditivo impermeabilizante para argamassas DENVERIMPER 1
e concretos
Calafetação de juntas, trincas e fissuras DENVERFLUX POLIURETANO 330
Proteção das ferragens DENVERPRIMER ZINCO
7.1. Mantas e materiais Asfálticos
7.1.1. Tipo: Solução asfáltica (DenverManta Primer)
A. Deverá ser utilizada na impermeabilização de vigas baldrames e como prime na aplicação de mantas asfálticas con-
forme especificação do fabricante.

A. Marca de referência: Denver Manta Primer ou equivalente
B. Solução asfáltica de alta performance, à base de asfalto oxidado diluído em solventes apropriados, para aplicação a
frio. Deverá ser aplicado como primer para a aderência de mantas asfálticas em diversos substratos.
C. Normas: Deverá atender a NBR 9686 – solução asfáltica empregada como material de imprimação na impermeabili-
zação.
D. Consumo: 0,3 a 0,5 l/m²/demão
I. Metodologia de aplicação
A. O substrato a ser imprimado deve estar limpo, seco, isento de óleos, graxas ou partículas soltas de qualquer nature-
za.

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A. Aplicar com temperatura ambiente entre 10° C e 50° C, utilizando rolo de lã de carneiro, vassoura de pêlo macio,
pincel ou pistola.
B. Aguardar o período de secagem mínimo de 6 horas, dependendo das condições ambientais.
II. Limpeza
A. A limpeza de equipamentos e ferramentas deverá ser efetuada com tíner ou produto especial especificado pelo fa-
bricante. Caso haja excesso de asfalto nas ferramentas, promover seu aquecimento com chama de maçarico para
auxiliar a remoção.
7.1.1.3. Observações.
A. O produto deve ser homogeneizado antes do uso.
B. A solução asfáltica é inflamável, portanto é recomendável sua utilização em áreas ventiladas
7.1.2. Tipo: Manta asfáltica elastomérica
A. Manta asfáltica para aplicação no muro de arrimo, lajes de circulação, lajes dos blocos conforme indicação do fabri-
cante.

A. Marca de referência: Denvermanta Elastic – tipo III
B. Manta impermeabilizante, à base de asfalto modificado com elastômeros, estruturada com uma armadura não teci-
da de filamentos de poliéster.
C. Deverá atender a NBR 9952 – tipo III - Elastomérica
D. Consumo: 1,15 l/m²
I. Metodologia de aplicação
I.I. Preparação da superfície

A. A superfície deve estar limpa, seca, isenta de óleos, graxas e partículas soltas de qualquer natureza.
B. Executar a regularização da superfície com argamassa desempenada de cimento e areia, no traço 1:3 com caimento
mínimo de 1% em direção aos ralos.
C. Arredondar cantos vivos e arestas.
D. Tubulações emergentes e ralos deverão estar rigidamente fixados, garantindo assim a perfeita execução dos arre-
mates.
E. Recomenda-se executar um rebaixamento de 1cm de profundidade ao redor dos ralos, com diâmetro de 50cm. A
impermeabilização deverá ser executada nos rodapés a uma altura mínima de 30cm do piso.
I.II. Aplicação
A. Aplicar uma demão da solução asfáltica sobre a superfície regularizada e seca, aguardando sua secagem.
B. Para colagem com maçarico, direcionar a chama de maneira a aquecer simultaneamente a parte inferior da bobina
e a superfície imprimada. Para colagem com asfalto a quente, aplicar uma demão de 'Denverasfalto OX ou Deveras-
falto à temperatura de 180º. a 220º.C e 160° a 180°C
C. respectivamente, com auxílio de um espalhador.
D. Imediatamente após, desenrolar a manta sobre a superfície, tendo o cuidado de permitir um excesso de asfalto à
frente da bobina. Nas colagens, deve-se pressionar a Mata, no sentido do centro às bordas evitando a formação de

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bolhas de ar.
E. A sobreposição entre duas mantas, deve ser de no mínimo 10cm, tomando-se os cuidados necessários para uma
perfeita aderência.
I.III. Proteção mecânica

A. Sobre a manta colocar uma camada separadora com papel kraft betumado ou filme de polietileno e executar a pro-
teção mecânica. A camada separadora tem a função de evitar que os esforços existentes da utilização da laje e os
esforços de dilatação e contração da argamassa de proteção mecânica, atuem diretamente sobre a impermeabiliza-
ção.
B. Executa-se em seguida, uma argamassa de cimento e areia no traço 1:4 ou 1:5 e espessura mínima de 3 cm. Quan-
do a proteção mecânica for o piso final, esta argamassa deverá ser executada em quadros de 2 x 2m com juntas de
trabalho na largura mínima de 1 cm e juntas perimetrais com largura mínima de 2 cm, preenchidas com mástique.
C. Caso contrário, executar somente juntas de trabalho perimetrais. A argamassa deverá obrigatoriamente estar arma-
da com tela galvanizada em superfícies verticais ou de grandes inclinações.
D. Nos locais sujeitos a trânsito de veículos é obrigatório armar a proteção mecânica com tela soldada e é recomendá-
vel, a execução de camada amortecedora composta por areia, emulsão asfáltica e cimento, no traço 8:3:1, com es-
pessura mínima de 2cm ou a utilização de um geotêxtil de alta gramatura.
II. Limpeza
A. A limpeza de equipamentos e ferramentas deverá ser efetuada com tíner ou produto especial especificado pelo fa-
bricante. Caso haja excesso de asfalto nas ferramentas, promover seu aquecimento com chama de maçarico para
auxiliar a remoção.
7.1.2.3. Observações
A. A argamassa utilizada na regularização deverá estar isenta de cal e/ou hidrófugos.
B. Nas emendas da manta é recomendável a passagem de um rolete após a sobreposição, ou biselamento com a pon-
ta arredondada de uma espátula.
C. A impermeabilização deve ser iniciada pelos pontos críticos, tais como: ralos, juntas de dilatação, etc.
D. É recomendável, durante a aplicação da manta alinhar a bobina,desenrolando-a totalmente e rebobinando-a nova-
mente.
E. Após a execução da impermeabilização, executar o teste de estanqueidade, permanecendo a estrutura com água
durante 72 horas no mínimo, para a detecção de quaisquer falhas na aplicação da impermeabilização.
7.1.3. Tipo: Argamassa polimérica bicomponente (Denvertec 100)
A. Deverão ser utilizados na impermeabilização dos reservatórios e box (chuveiros) banheiros.

A. Marca de referência: Denvertec 100
B. Argamassa polimérica bicomponente, à base de cimento, agregados minerais inertes, polímeros acrílicos e aditivos,
formando um revestimento com propriedades impermeabilizantes.
C. Deverá atender a NBR 11905–Sistema de impermeabilização composto por cimento impermeabilizante e polímeros.
D. Deverá atender a NBR 12170 – Potabilidade de água aplicável em sistema de impermeabilização.
I. Consumo
A. Umidade se solo ou água de percolação – 2,00 a 3,00 kg/m²

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B. Pressão hidrostática positiva – 3,00 a 4,00 kg/m²

C. Pressão hidrostática negativa – 4,00 kg/m²
II. Metodologia de aplicação
II.I. Preparação da superfície

A. A superfície deverá estar limpa, umedecida e isenta de partículas soltas ou desagregadas, nata de cimento, óleo,
desmoldante, etc., devendo ser previamente lavada com escova de aço e água.
B. Reparar ninhos e falhas de concretagem com argamassa de cimento e areia média lavada, traço 1:3, amassada com
uma solução de água e graute a base de água.
C. Existindo jorros de água ou merejamentos, como em subsolos com lençol freático, executar previamente o tampo-
namento utilizando cimento de pega ultra-rápido, após preparo do local.
II.II. Preparação da mistura

A. O produto é fornecido em dois componentes: componente A (resina) e componente B (pó). O componente B (pó)
deve ser adicionado aos poucos ao componente A (resina) e misturado mecanicamente por 3 minutos ou manual-
mente por 5 minutos, tomando-se cuidado para dissolver possíveis grumos.
B. Os componentes pó e resina estão dimensionados dentro da embalagem para "aplicação em forma de pintura". Se
houver necessidade de aplicação em forma de revestimento (aplicação com desempenadeira), utilizar a metade do
componente A, e adicionar a quantidade total do componente B. Para a obtenção da consistência desejada, ir adici-
onando aos poucos o componente A.
II.III. Aplicação
A. Umedecer a superfície a ser tratada e aplicar o a argamassa polimérica com o auxílio de uma trincha, vassoura de
pêlo ou desempenadeira metálica, conforme a consistência escolhida (pintura ou revestimento). Aplicar 2 a 4 cama-
das, em sentido cruzado, sendo aproximadamente 1 kg/m² por camada, aguardando secagem entre camadas
B. Em regiões críticas como ao redor de ralos, juntas de concretagem, etc., deve-se reforçar o revestimento com a in-
corporação de uma tela industrial de poliéster malha 2 x 2 mm, resinada, após a primeira camada.
II.IV. Limpeza
A. A limpeza de equipamentos e ferramentas poderá ser efetuada com água, enquanto o produto não estiver seco.
Após a secagem, efetuar a limpeza com tíner.
7.1.3.3. Observações
A. Durante a aplicação da argamassa homogeneizar a mistura manualmente, pelo menos a cada período de 10 a 20
minutos, dependendo das condições ambientais.
B. Não utilizar o produto após decorrido o tempo de uso da mistura (40 minutos).
C. Após o período de no mínimo três dias da aplicação da última demão, fazer o teste de estanqueidade, permanecen-
do a estrutura com água durante 72horas no mínimo, para se poder detectar quaisquer falhas de aplicação da im-
permeabilização.
D. Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação da argamassa por no mínimo 03 dias consecuti-
vos. A argamassa não é recomendado para estruturas sujeitas à fissuração.
E. Executar proteção mecânica somente em áreas em que o sistema impermeabilizante possa sofrer danos mecânicos.
F. Para uma perfeita aderência das proteções mecânicas e revestimentos, executar previamente chapisco com cimento
e areia no traço 1:2, amassada com a mistura de 2 partes de água para uma parte de adesivo Denverfix Chapisco.
G. Antes de encher os reservatórios para consumo, efetuar lavagem com água em abundância e vassouras de pêlo ma-
cio. É recomendável também, o descarte da primeira água

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7.2. Preparo da superfície para impermeabilização

A. Um dos principais elementos para o sucesso da impermeabilização é a qualidade da construção e a preparação da
estrutura ou substrato para receber a impermeabilização.
B. O sistema impermeável deve possuir características adequadas, de forma a suportar as solicitações impostas. No
entanto, muitas vezes verificamos erros construtivos que danificam ou prejudicam seu bom desempenho, tais como:
● Inadequado recobrimento das armaduras.
● Ralos, tubulações, etc. indevidamente chumbados.
● Juntas de concretagem mal executadas.
● Concreto segregado com ninhos, bicheiras, etc.
● Regularização da laje executada com traço inadequado, sem cura, sob substrato sujo, destacado, com fissuras,
etc.
● Utilização de materiais inadequados para construção de jardineiras, espelhos d’água, etc. (tijolos furados).
● Execução de enchimentos com entulho, antes da execução da impermeabilização.
● Não respeitar a natureza das dilatações térmicas distintas entre os diversos materiais de construção.
● Presença de elementos contaminantes como óleos, graxas, desmoldantes e agentes de cura inadequados ao
sistema impermeabilizante.
7.2.1. Tipo: Superfícies em concreto que receberão impermeabilização

diretamente sobre sua superfície
A. Muro de arrimo, reservatórios e lajes.
I. Condições gerais para o início dos serviços

A. Concreto desformado e curado por no mínimo 28 dias com cobrimento de armadura mínimo de 3,0 cm.
B. Restos de madeira, pontas de ferro, concreto desagregado ou quaisquer outros elementos não pertencentes à es-
trutura removidos.
C. Furações, ralos, tubos passantes de instalações executadas e liberadas.
D. Esperas para postes, gradis, e demais elementos fixados na estrutura, concluídos e liberados.
E. Chumbadores para escadas marinheiro, guias, pára-raios, etc, rigidamente fixados.
F. Área desimpedida, limpa e interditada para o início dos trabalhos.
II. Metodologia executiva

A. Detectar todas as falhas de concretagem, ninhos, etc...,retirando-se o agregado solto, até a obtenção de concreto
firme e homogêneo.
B. Durante a retirada do concreto, deve-se tentar obter uma cavidade côncava , com borda superior inclinada, de for-
ma a facilitar a aderência do reparo.
C. Pontas de ferro de amarração de fôrmas devem ser cortadas a uma profundidade mínima de 3 cm para o interior do
concreto
D. Existindo o sistema de travamento de fôrmas, através de parafusos ou travas recuperadas, retirar o tubo de PVC e
escarear a superfície lisa deixada pelo tubo, utilizando-se furadeira elétrica, com broca de diâmetro igual ao do orifí-

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cio.
E. A recomposição das falhas de concretagem e o preenchimento dos furos e reparos necessários não devem ser exe-
cutados com argamassa comum. Para espessuras até 7 cm devem ser executadas preferencialmente com argamas-
sa modificada com polímeros acrílicos industrializada, DENVERTEC 700 (espessuras de 30mm a 70mm) ou com ar-
gamassa de cimento e areia no traço 1:3, amassada com água e emulsão adesiva acrílica, DENVERFIX ACRÍLICO no
traço (2:1) conforme abaixo:
F. Executar a limpeza do substrato através de lavagem com água limpa.
G. Umedecer o substrato e pincelar a superfície de contato, com pasta de cimento amassada com solução de água e
emulsão adesiva acrílica, DENVERFIX ACRÍLICO traço (1:1) e imediatamente após executar o reparo.
H. Para reparos com espessuras maiores que 7 cm, executar o reparo com DENVERGROUT na consistência shim pelo
sistema Dry Pack, ou executar concretagem do tipo cachimbo.
I. Cumprir os cuidados relativos à cura do reparo.
III. Dry-pack:
A. Limpar a superfície em contato com o reparo com o auxílio de jato d’ água, para a retirada de partículas soltas e pó.
B. Molhar a cavidade até a saturação do substrato, eliminando em seguida, eventuais empoçamentos de água.
C. Executar os reparos com DENVERGROUT na consistência plástica (shim) utilizando fator água/ DENVERGROUT em
peso 0,10 (2,5 l de água para cada saco de 25kg).
D. Ou para realizar o mesmo trabalho com argamassa, preparar uma mistura de cimento e areia média, na proporção
1:2, em massa.
E. Adicionar água aos poucos, até que se note um umedecimento da argamassa.
F. É importante que esta argamassa esteja apenas úmida, não tendo consistência de argamassa convencional. Sua
execução poderá ser controlada durante a homogeneização da mistura, com as mãos, sem que estas fiquem molha-
das.
G. Socar a argamassa na cavidade, com o auxílio de um soquete de madeira, com ponta de aproximadamente 3 x 3
cm, em camadas com espessuras não superiores a 1 cm, até o preenchimento total da cavidade.
H. Retirar o excesso, com colher de pedreiro e executar o acabamento com desempenadeira de madeira ou feltro.
I. Após o endurecimento superficial do reparo, efetuar a cura com água, durante no mínimo 7 dias.
IV. Concretagem tipo “cachimbo”

A. o Retirar, por meio manual ou mecânico, todo o concreto segregado, até se atingir concreto, firme e homogêneo.
B. Durante a retirada do concreto segregado, deve-se tentar obter faces retas , para facilitar a confecção e amarração
das formas.
C. Os cantos devem ser arredondados, as bordas em esquadros e as faces superiores da região a ser reparada, devem
ser inclinadas, numa proporção de 1:3 em relação à espessura do reparo.
D. No caso de falha que atravesse toda a peça, colocar em um dos lados da região a ser reparada, uma fôrma fixa,
com dimensões superiores à área do reparo. Caso contrário, o próprio concreto homogêneo servirá de suporte para
o reparo.
E. No lado utilizado para a execução do reparo, colocar a fôrma fixa na parte inferior da área à ser reparada, dei-
xando-se um vão, que permita a entrada de um vibrador de imersão.
F. Coloca-se na parte superior , uma fôrma inclinada em forma de “cachimbo”, com uma altura de aproximadamente
10 cm, acima da falha. Esse cachimbo visa garantir o contato e a aderência na face superior, na ligação concreto
velho e concreto novo.
G. Limpar a superfície a ser tratada, deixando-a isenta de partículas soltas e pó.
H. Saturar o substrato de concreto, eliminando-se em seguida eventuais empoçamentos.
I. Efetuar o lançamento do concreto ou graute, DENVERGROUT.

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J. Após cerca de 18 horas do término da concretagem, retira-se o “cachimbo” e corta-se o concreto saliente.
K. As fôrmas poderão ser retiradas após 24 horas do término da concretagem.
L. A cura do concreto ou graute utilizado no reparo, deverá ser cuidadosa, podendo-se optar por cura com água, du-
rante no mínimo 7 dias, ou utilização de um produto de cura que não interfira na aderência da impermeabilização a
ser executada.
M. Executar a limpeza da superfície antes do início da impermeabilização.
7.2.2. Tipo: Superfícies de alvenaria e concreto a serem regularizadas
A. Lajes em geral, rodapés, alvenarias, etc.
I. Condições gerais para o início dos serviços

A. Alvenarias concluídas.
B. Tubulações de instalações rigidamente fixadas.
C. Reparos estruturais executados conforme item 1.
D. Esperas para postes, gradis, e demais elementos fixados na estrutura, executados.
E. Chumbadores para antenas, pára-raios, ganchos de espera para balancins de manutenção, etc., rigidamente fixa-
dos.
F. Bases de alçapões, domus, etc. prontas.
G. Área desimpedida, limpa e interditada para início dos trabalhos.
II. Metodologia Executiva
II.I. Execução de argamassa de regularização horizontal

A. o Marcar as cotas de níveis de escoamento de água, locação de ralos, juntas estruturais e todos os pontos necessá-
rios para elaborar o diagrama de escoamento, observando os caimentos de no mínimo 1%, ou conforme especifica-
do em projeto.
B. Reservatórios não necessitam caimentos.
II.II. Taliscamento
A. o Após a elaboração do diagrama de escoamento de água, confeccionar taliscas de argamassa, com o objetivo de
gabaritar a execução das mestras.
II.III. Argamassa
A. Executar mestras com espaçamento máximo de 2,0 m e regularização com argamassa de cimento e areia traço 1: 3
ou 1:4, com espessura mínima de 2,0 cm.
B. Sarrafear e desempenar esta argamassa com auxílio de desempenadeira de madeira, promovendo um acabamento
C. aveludado sem queimar.
D. Arredondar cantos vivos e arestas todas as vezes que o sistema impermeabilizante exigir.
II.IV. Execução de argamassa de regularização vertical

A. Em alvenaria: Sarrafear e desempenar a argamassa de regularização, com espessura máxima de 1,5 cm, promoven-

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do um acabamento desempenado.
B. Em concreto: Executar apenas correções onde for necessário seguindo os procedimentos descritos no item.
7.2.3. Tipo: Lajes onde não é necessária a execução de caimentos
A. lajes de fundo de tanques e reservatórios, etc.

A. Executar estas lajes com maiores cuidados, proporcionando acabamento desempenado com desempenadeira de
madeira.
B. Caso haja depressões ou saliências significativas, acima de 5 mm, providenciar inicialmente o corte das saliências e
o acerto das depressões, com argamassa de cimento e areia, traço 1:3, aditivada com adesivo de base acrílica,
DENVERFIX ACRÍLICO, na espessura mínima de 2 cm.
I. Limpeza
A. A superfície a receber a impermeabilização deverá estar limpa e isenta de poeira, elementos soltos, óleos, graxas,
desmoldantes ou de quaisquer elementos impregnantes que possam prejudicar a aderência do sistema.
B. O grau de umidade da superfície deverá obedecer às necessidades do tipo de impermeabilização a ser utilizada.
C. Exceção se faz às aplicações de mantas diretamente sobre solo, pois trata-se de um sistema onde só há colagem
nas emendas e a ancoragem é executada de forma mecânica.
II. Desempenho
A. Os produtos devem ser aplicados por profissionais habilitados e em conformidade com as instruções constantes nos
manuais de aplicação disponibilizados pelo fabricante.

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8. Revestimentos de Paredes
8.1. Argamassas
8.1.1. Tipo: Chapisco
A. Em todas as paredes de alvenaria estrutural.

A. Deverá ser aplicado, caso não haja indicação contrária, em todas as superfícies das alvenarias de blocos cerâmicos.
B. A alvenaria, antes de receber o revestimento, deve estar seca, as juntas completamente curadas, deixando trans-
correr o tempo suficiente para sua acomodação (assentamento).
C. Para aplicação as paredes devem ser preparadas: limpar a alvenaria com vassoura, cortar eventuais saliências da
argamassa das juntas e umedecer adequadamente a superfície.
D. Deverá ser executado com argamassa industrializada.
E. Todas as argamassas deverão ser preparadas em equipamento de mistura – misturador por bartelada ou contínuo.
F. Poderá ainda ser aceito (com o aval da FISCALIZAÇÃO) chapisco com a seguinte composição: argamassa de cimen-
to e areia média, traço 1:3, espessura 5mm.
A. -
8.1.2. Tipo: Reboco
A. Deverá ser aplicado, caso não haja indicação contrária, em todas as superfícies que receberam chapisco, em blocos
de concreto ou em outras indicadas em projeto.

A. Os serviços só poderão ser iniciados após completa pega de argamassa das alvenarias e chapiscos e após todas as
tubulações serem embutidas nos panos.
B. Será constituído de argamassa 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia média úmida (3%), espessura máxima de
25mm.
C. Todas as argamassas deverão ser preparadas em equipamento de mistura – misturador por bartelada ou contínuo.
D. Utilizar guias de sarrafeamento espaçada com o mínimo de 2 metros.
E. As arestas devem ser chanfradas ou protegidas por cantoneiras.
F. A superfície deverá ser regularizada, prumada e desempenada.
G. Deverá ser previsto aditivo impermeabilizante para aplicação em áreas externas ou com contato com umidade.
H. Para o caso de fachadas que receberão pintura, deverá ser executado frio no revestimento, na região de encunha-
mento da alvenaria. Para evitar a infiltração de água deverá ser aplicada uma membrana à base de cimento e aditi-
vo que proporcionará flexibilidade e impermeabilização à junta.

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I. Para reforço da argamassa de revestimento, deve-se utilizar tela de aço galvanizado com malha de pelo menos
25mm.
A. -
8.2. Revestimentos Cerâmicos e Vítrios

A. Deverão ser seguidas as normas técnicas referentes ao assunto, em especial:
● NBR 13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamas-
sa colante – Procedimento;
● NBR 13816 – Placas cerâmicas para revestimento – Terminologia;
● NBR 13817 – Placas cerâmicas para revestimento – Classificação; e
● NBR 13818 – Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e métodos de ensaios
A. Deverão ser seguidos modelos e marcas dos produtos discriminados no projeto de arquitetura. Caso tais produtos
tenham saído de linha ou haja dificuldade para seu fornecimento a CONTRATADA deverá formalizar a necessidade
de alteração da especificação perante a FISCALIZAÇÃO que, após análise da solicitação, irá providenciar nova espe-
cificação.
B. Deverá ser efetuado o tamponamento dos orifícios existentes na superfície da alvenaria, especialmente os decorren-
tes da colocação de tijolos ou lajotas com os furos no sentido da espessura da parede, o que constitui erro de exe-
cução. Este tamponamento será executado com argamassa apropriada, empregando-se na sua composição areia
média.
C. Concluída a operação de tamponamento, o ladrilheiro procederá à verificação do desempeno das superfícies, dei-
xando “guias” para que se obtenha, após a conclusão do revestimento de azulejos ou de ladrilhos, superfície perfei-
tamente desempenada.
D. Em seguida, a superfície dos tijolos deverá ser molhada, o que será efetuado com jato de mangueira, sendo julgado
insuficiente o umedecimento produzido por água contida em pequenos recipientes.
I. Características das Peças Cerâmicas

A. A caixa do produto deverá conter informações relativas ao tamanho, tonalidade e lote das peças.
B. A expansão por umidade deverá estar entre 20 e 25%, comprovada através de laudo técnico, emitido por laborató-
rio independente e idôneo, a ser apresentado à FISCALIZAÇÃO.
C. O percentual de absorção de água deverá estar entre 6 e 10%.
D. Peças consideradas antiderrapantes deverá possuir grau 0,75 de aderência.
E. Antes da aplicação do produto, deverá ser feito teste de umidade para garantir que não haverá alteração do acaba-
mento das peças em virtude do excesso de umidade.
II. Colocação
A. A superfície deverá estar limpa, regularizada e aprumada.
B. Com a superfície ainda úmida, procede-se à execução do chapisco e, posteriormente, do emboço, conforme dispos-
to em itens específicos.
C. Depois de curado o emboço, cerca de dez dias, deverá ser iniciada a colocação dos azulejos ou dos ladrilhos.
D. O assentamento será procedido a seco, com emprego de argamassa de alta adesividade.
E. Para locais externos, que recebam insolação ou em grandes panos cerâmicos (superiores a 30m²) deverá ser utiliza -
da argamassa industrial do tipo AC2 ou AC3.
F. Para assentamentos com junta seca, utilizar argamassa industrial do tipo AC3.

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G. Deverá ser construído gabarito para a correta dosagem de argamassa e água.

H. Deverá ser adicionada água à argamassa de alta adesividade até obter-se consistência pastosa, ou seja, uma parte
de água para três a quatro partes de argamassa.
I. Em seguida, deixar a argamassa preparada “descansar” por um período de 15 minutos, após o que deverá ser exe-
cutado novo amassamento.
J. O emprego da argamassa deverá ocorrer, no máximo, até duas horas após o seu preparo, sendo vedada nova adi-
ção de água ou de outros produtos.
K. A argamassa será estendida com o lado liso de uma desempenadeira de aço, numa camada uniforme de 3 a 4 milí-
metros.
L. Com o lado denteado da mesma desempenadeira de aço, formam-se cordões que possibilitarão o nivelamento dos
azulejos ou ladrilhos.
M. Com esses cordões ainda frescos, deverá ser executado o assentamento, batendo-se um a um como no processo
tradicional. A espessura final da camada entre os azulejos ou ladrilhos e o emboço será de 1 a 2 milímetros.
N. As peças deverão ser assentadas de baixo para cima, pressionando com a mão ou batando levemente com martelo
de borracha.
O. Para peças com dimensão igual ou superior a 30cm deverá ser aplicada dupla colagem, com aplicação de argamas-
sa também na peça cerâmica.
P. Quando necessário o corte e o furo dos azulejos ou ladrilhos só poderão ser feitos com equipamento próprio para
essa finalidade, não se admitindo o processo manual.
Q. Em áreas externas ou em locais com insolação considerável, após o assentamento deverá ser colocada sobre o pai-
nel cerâmico recém aplicado uma camada de papelão ao papel tipo Kraft umedecido visando retardar a secagem.
R. Para conjunto de peças unidos por ponto-cola, cada peça deverá batida (com martelo de borracha) individualmente,
de forma que todas consigam esmagar os dentes da argamassa.
III. Juntas
A. Juntas de dilatação deverão ser previstas para cada 32 m² de painéis contínuos e no encontro de materiais não soli-
dários tais como:
● em volta de pilares;
● entre pilares e paredes;
● entre paredes e vigas.
B. As juntas deverão possuir 5mm de espessura e, preferencialmente, deverão estar localizadas em pontos imperceptí-
veis, tais como sob rodapés e tabicas de forro.
C. Antes do rejuntamento, verá ser retirado o excesso de argamassa colante e fazer uma verificação, por meio de ins -
trumento não contundente, se não existem peças assentadas apresentando som cavo.
D. Quando não especificado de forma diversa, as juntas serão corridas e rigorosamente de nível e prumo. A espessura
das juntas será de:
● Azulejos:
○ De 15 x 15 cm: 3,0 mm;
○ De 15 x 20 cm: 3,0 mm.
● Ladrilhos
○ De 7,5 x 15 cm: 2,0 mm;
○ D+0 mm;
○ De 15 x 20 cm: 3,0 mm;
○ De 20 x 20 cm: 3,0 mm;

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○ De 20 x 30 cm: 3 a 5 mm;
○ De 30 x 30 cm: 5 a 6 mm;
○ De 30 x 40 cm: 6 a 8 mm.
E. Ainda quando não especificado de forma diversa, as arestas e os cantos não serão guarnecidos com peças de arre-
mate.
F. Decorridos sete dias do assentamento deverá ser executado o rejuntamento.
G. De preferência o rejuntamento será executado com argamassa pré-fabricada.
H. As juntas serão, inicialmente, escovadas e umedecidas, após o que receberão a argamassa de rejuntamento.
I. Após a aplicação e secagem do rejuntamento deverá ser aplicado selador apropriado para rejuntes.
8.2.2. Tipo: Azulejo White Basic Lux. Linha Basics. 20x20cm – CECRISA OU
Equivalente.
A. Nas paredes indicadas no projeto de arquitetura (áreas molhadas).

A. Especificação – cerâmica 20x20cm, tipo A, PEI III, rejunte braco.
Variação de dimensões em relação à W (%): +/-0.50 +/-0.50

Variação de dimensões em relação à Média (%): +/-0.50 +/-0.25
Variação de espessura (%): +/-10.0 +/-5.0
Retidão dos lados (%): +/-0.30 +0.10/-0.30
Desvio da ortogonalidade (%): +/-0.50 +/-0.30
Desvio de curva. do centro em relação à diag. (%): +0.50/-0.30 +0.50/-0.10
Desvio de curvatura dos lados (%): +0.50/-0.30 +0.30/-0.10
Empeno em relação diagonal (%): +/-0.50 +/-0.30
Qualidade da superfície (%): >=95 >=95
Absorção da água (%): >=10 >=10
Resistência à flexão (N/mm²): >=12 >=14
Carga de ruptura (N): >=200 >=250
Coeficiente de dilatação linear (x 10-6): - 5.8a7.0
Resistência a choques térmicos: - Ok
Expansão por umidade - (mm/m): - <=0.60
Resistência ao gretamento: Requerida Ok
Resistência aos produtos químicos: Min.ClasseGB GA
Resistência ao ataque ácido/alcal.: Especificar GLB
Resistência a manchas: Min.Classe3 Min.Classe3
Coef. de atrito din. Seco/Molhado: Especificar -
A. Prever instalação de perfis de alumínio apropriados para quinas e cantos a ser aprovado pela fiscalização.

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9. Portas, Esquadrias e Vidros
9.1. Portas e Esquadrias de Madeira

A. Só serão admitidas na obra peças bem aparelhadas, rigorosamente planas e lixadas, com arestas vivas (caso não
seja especificado diferente), apresentando superfícies completamente lisas.
B. Serão recusadas todas as peças que apresentarem sinais de empenamento, descolamento e rachadura, lascas, de-
suniformidade da madeira quanto à qualidade e espessura, e outros defeitos.
C. As folhas deverão movimentar-se perfeitamente, sem folgas demasiadas.
D. As sambladuras (junções com entalhe) serão do tipo mechas e encaixe, com emprego de cunha de dilatação para
garantia de maior rigidez da união.
9.1.1. Tipo: Portas de Madeira Semi-Ocas – Acabamento em pintura
A. Nas portas de madeira indicadas no projeto de arquitetura. Conferir e seguir dimensões do projeto (simples ou du-
pla). As cores da pintura esmalte deverão seguir os pantones especificados em projeto a seguir:
• Bloco 6 DEAM – Pantone purple CP;
• Bloco 5 DEAM – Pantone imperial blue 19-4245 TCX;
• Bloco 4 Juizado – Pantone Fern Green 17-6153 TPX;
• Bloco Serviço – Pantone Pink U;
• Bloco 3 Defensoria – Pantone Red 032EC;
• Bloco 2 Administrativo – Pantone orange Popside 17-1350;
• Bloco 1 Psicossocial – blazing yellow.
I. Núcleo
A. O núcleo das portas deverá ser de lâminas, compensadas, de cedro aromático ou madeira equivalente, capeado
com duas folhas, uma em cada face, da mesma madeira.
B. Outra alternativa para o miolo é a utilização de estrado constituído por peças de madeira (verticais e horizontais)
garantindo a estabilidade do conjunto pelo seccionamento destas peças e seus respectivos encaixes.
II. Enquadramento
A. O enquadramento do núcleo será constituído por peças – montante ou pinásio vertical e travessa ou pinásio hori-
zontal – de cedro aromático.
B. Os montantes ou pináculos verticais deverão ter largura suficiente para que a fechadura fique completamente em-
butida na peça, assim como os parafusos das dobradiças.
III. Acabamento
A. O acabamento será em pintura esmalte, cor conforme especificado em projeto de arquitetura.

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A. Deverão ser seguidas as dimensões previstas no projeto de arquitetura.
9.2. Portas e Esquadrias Metálicas
9.2.1. Tipo: Esquadrias de Alumínio
A. Para as janelas em geral, conforme indicado no projeto de arquitetura. As janelas serão em alumínio com fecha-
mento em vidro 6mm comum transparente. As janelas serão maxim-ar.
B. Para porta da casa de lixo na cor natural, sendo duas folhas de 90cm de giro 90º.
I. Normas
A. NB - 7202 - Desempenhos de janelas de alumínio em edificações de uso residencial e comercial.
B. NB - 226 - Projeto e execução de envidraçamento na construção civil.
C. NB - 6485 - Janelas, Fachadas - cortina e portas externas em edificações -penetração de ar.
D. NB - 6486 - Penetração de água em janelas, fachadas-cortina e portas externas em edificações.
E. NB - 6487 - Janelas, fachada-cortina e portas externas em edificações - resistência à carga de vento.
F. NBR-12610 - Determinação da espessura da camada pelo método de corrente parasita (Eddy Current).
G. NBR-5425 - Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação de qualidade.
H. NBR-14718 - Guarda-corpos para edificação.
I. NBR-11706 - Vidros na construção civil.
J. AAMA-92 - Escovas - American Architectural Manufacturers Association.
II. Alumínio
A. Todo alumínio será extrudado na liga 6063 e tempera T5. Não deverão apresentar variações dimensionais, empena -
mentos nem devendo apresentar ranhuras e rebarbas em conformidade com a norma da ABNT NBR 8116 e 9243.
Durante o processo de fabricação e instalação os perfis deverão ser manipulados com cuidado evitando arranhar ou
causar mossas.
B. O armazenamento dos perfis deve ser realizado em local seco, coberto e ventilado, evitando e contato direto com o
solo. As pilhas devem ser dispostas verticalmente. Em qualquer operação de transporte os perfis em hipótese algu-
ma devem ser arrastados.
C. Havendo necessidade de acabamento em chapa de alumínio deverá ser executado na liga 1200 H-14.
D. Os contramarcos serão em perfis de alumínio sendo sua fixação com chumbadores de alumínio ou chapa de aço gal-
vanizado com uma camada de zinco de no mínimo de 70 mícron ou 500 gr/m2. Atentar que as esquadrias com lar-
gura superior a 1.500 mm fazer chumbamento com pino 3x40 (finca pino vermelho extra-forte calibre 22 - longo)
E. Na instalação deverá ser seguidos rigorosamente o nível e prumo, e desta maneira a garantia do perfeito esquadro,
para tanto utilizar gabaritos de tubo industrial de aço com pintura de acabamento em esmalte sintético, fornecido
pela contratante. Caberá a empresa fornecedora a garantia dos seguintes aspectos:
● Prumo desvio máximo de 2 mm.
● Retidão desvio máximo de 1 mm.
● Nível sem tolerância.

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● Torção máximo de 5º.

● Arrancamento 40 kgf/chumbador.
● Esquadro desvio máximo de 2 mm, medida na diagonal.
● Alinhamento afastamento máximo de 2 mm.
F. A posição de assentamento do contramarco na parede será de acordo com os projetos de esquadrias e de arquite-
tura. A argamassa para o chumbamento será com cimento e areia no traço 1:3, devendo ser preenchido todo o pe -
rímetro-canal do contramarco.
G. A distribuição dos chumbadores será em função das dimensões das peças sendo:
● Até 600 mm utilizar 2 chumbadores.
● Maior que 600 mm e menor que 1.200mm utilizar 3 chumbadores.
● Maior que 1.200 mm e menor que 2.200mm utilizar 4 chumbadores.
● Acima de 1.200 mm considerar 1 chumbador a cada 600 mm no máximo.
H. É importante e necessário que todos cantos/encontros a 45º e 90º sejam vedados com selante de silicone.
III. Acabamento
A. O acabamento dos perfis de marcos e folhas será anodizado. A camada anódica é da classe A13, que compreende o
intervalo de 11 a 15 mícra.
B. Para maior certeza da camada de pintura, será exigido o certificado com a garantia, e a contratante poderá enviar
amostras para testes da pintura em laboratórios independentes para posterior aceitação, sendo que os custos dos
testes correrão por conta da contratada.
C. Com o objetivo de evitar a corrosão eletrolítica, as superfícies de contato entre o alumínio e o aço galvanizado, caso
aconteçam, deverão ser protegidas com fita/filme isolante scotch rap ou manta de borracha em EPDM em toda ex-
tensão onde existir o contato.
D. Havendo necessidade de refilar perfis, este serviço deverá ser anterior ao serviço de acabamento.
IV. Componentes
A. Algumas características básicas devem ser seguidas para que atenda aos resultados de melhor desempenho: serem
práticos, não criar dificuldades ao usuário, serem estanques ao ar e água, não vibrarem e manter sua estabilidade
estrutural.
B. Um aspecto de fundamental importância é a segurança de funcionamento nas operações de manobras e de susten-
tação das esquadrias.
C. Todos componentes aparentes serão na cor preta com acabamento brilhante.
V. Parafusos
A. Os parafusos deverão ter bitolas adequadas a cada uso. Os parafusos deverão ser em material bem protegido con-
tra agressão do meio ambiente e ter compatibilidade com o alumínio para evitar a corrosão eletrolítica.
B. Utilizar Parafusos de aço inoxidável AISI-304 austenítico, não magnético. Todos os parafusos aparentes serão, na
cor natural, com fenda philips.
C. Todos os parafusos/chumbadores de ancoragens, porcas e arruelas deverão ser em aço inoxidável AISI-304 auste-
nítico, não magnético. Antes da aplicação os parafusos deverão ser banhados em silicone de cura neutra antes de
serem rosqueados.
VI. Guarnição de Borracha

A. Serão fabricadas com base nos desenhos que garantam desempenho adequado a cada situação exigida para seu
uso. As dimensões dos perfis de borracha deverão ser cuidadosamente definidas para garantir perfeita vedação às
esquadrias.

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B. Todas as juntas com compressão e para colocação dos vidros serão vedadas com guarnição de borracha EPDM, Eti-
leno, propileno e dieno, com teor máximo de cinzas de 7%. Recomenda-se que os perfis sejam vulcanizados por
forno de micro-ondas que confere ao produto uma qualidade diferenciada quanto à estabilidade da forma.
C. As guarnições deverão apresentar as seguintes características físicas:
● Dureza (NBR 7.462): shore “A” entre 60 a 70.
● Deformação permanente à compressão (resistência ao calor NBR 6.565 entre 22 a 70º C): 20 %.
● Alongamento na ruptura (NBR 7.462): mínimo de 250 %.
● Ruptura à tração: 60 Kgf / cm2.
● Tolerância: seguem os padrões estabelecidos pela AFEAL, transcritos da norma DIN 7.715.
● Resistência ao ozônio (NBR 8.360 com 70 h com 40º C) 50 PPCM. Não deve apresentar fendilhamento.
● Resistência ao calor (70 h com 70º C)
● Variação na dureza: máxima (+) 10 %;
● Variação na tensão de ruptura: máximo (-) 35 %;
● Variação do alongamento: máximo (-) 50 %;
VII. Critérios na escolha das guarnições de borracha

A. Adquira produtos que tenham o nome do fabricante gravado ao longo da guarnição.
B. Tenha cuidado com o óleo. O excesso de oleosidade nas guarnições é sinal de muita carga, portanto de baixa quali -
dade.
C. Confira o tamanho, quanto à seção, das guarnições, pois certos fabricantes diminuem a seção para reduzir o custo.
D. Desconfie de preços baixos. As guarnições podem ser feitas com refugo das fábricas de pneus, portanto de baixa
qualidade quanto e com isso trincarão facilmente.
E. Atentar de que uma guarnição de má qualidade poderá encolher, deixando os cantos sem vedação e causando a
trinca espontânea dos vidros.
VIII.Recomendações básicas para a instalação que devem ser seguidas

A. A guarnição deve ser lubrificada com uma solução composta por 50 % de água e 50 % de álcool isopropílico. Ou
ainda água com detergente neutro.
B. As guarnições devem ser instaladas em toda a extensão do perfil sem ser esticada.
C. É necessário deixar uma sobra no comprimento da guarnição em torno de 15 cm para cada lado quando instaladas
em perfis colunas.
D. Antes de cortar a guarnição deixe descansar sobre o perfil de alumínio. Caso esteja esticada, ela retornará a sua
condição normal.
E. As guarnições para ser instalada em vidros também devem ser cortadas pouco maior que o tamanho do vidro.
F. Comece a instalação no centro, da largura superior, e posteriormente nos cantos da folhas.
G. Quando a instalação da guarnição for de pressão devem ser cortadas pelo menos 2 % a maior que o perfil de alu-
mínio e também não deve ser esticada.
H. O corte da guarnição deve ser a 45 graus.
I. Os cantos, encontros, devem ser vulcanizados.
J. Nunca use silicone em guarnições de EPDM, pois são materiais incompatíveis, não aderentes entre si. Além disso, o
silicone absorve o óleo que migra para a superfície da guarnição que fica com aspecto amarelado.
K. Não utilizar cola instantâneo, que cristaliza, desprende torna o canto rígido e rasgadiço.

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IX. Produtos não recomendados em contato com o EPDM.

A. Vaselina, combustível em geral, solventes, óleo minerla, ácido diluído, lubrificantes sintéticos, benzeno, clorofórmio,
ácido sulfúrico, tricloroetileno, tetrabromometano, monoclorobenzeno, etil pentaclorobenzeno, etil benzeno, fluor-
benzeno, ácido hidrofloridrico, nafta, ácido nítrico, thinner, tolueno e gás natural.
B. Para maior garantia da especificação, serão exigidos os certificados com a garantia e a contratante poderá enviar
amostras para testes em laboratórios independentes para posterior aceitação, sendo que os custos destes testes
correrão por conta da contratada.
X. Manutenção
A. O sistema de encaixe frontal “à pressão” é o mais indicado, pois facilita a manutenção e substituição das guarni-
ções.
B. Os produtos adequados para a limpeza de guarnições são glicerinas pura ou diluída em água, solução de água com
sabão neutro, álcool isopropílico com ou emulsão de silicone.
C. A recomendação para estocagem das guarnições é em local limpo, arejado, protegido do sol, da chuva, da poeira e
dos materiais como cimento, cal e gesso. Não devem ser empilhadas em número elevado, pois o peso danifica o
formato da guarnição.
XI. Escovas
A. Serão utilizadas, onde necessário, nas vedações das folhas móveis escovas de polipropileno com base e altura em
função dos encaixes e distâncias dos perfis tipo poly bond com densidade 4P na cor preta. Serão dimensionadas
para compressão mínima de 20 %.
XII. Selantes
A. No encontro entre o contramarco e o revestimento da fachada na largura inferior e nas alturas, com dez centíme-
tros, será executado um sulco e posteriormente aplicado selante de silicone de cura neutra que tem a função de ve-
dação e selagem entre os dois materiais. Verificar no projeto das esquadrias.
B. Todos os encontros dos perfis de contramarcos, marcos e folhas e também nas fachadas, serão vedados com silico-
ne de cura acética na cor preta.
C. Na instalação do marco no contramarco será utilizado selante de silicone de cura acética ou mastique à base de re-
sina acrílico sendo o cordão aplicado sobre o contramarco em todo o perímetro fazendo desta maneira um esmaga-
mento do selante.
D. A aplicação de selante de silicone em locais que exijam por necessidade ou limitações para controle de consumo de-
verá utilizar cordões de polietileno expandido. A utilização de isopor para ocupação de grandes vazios será permiti-
da, desde que as vinculações / contatos entre silicone sejam utilizadas o polietileno.
E. Na limpeza das superfícies de alumínio que receberão selante de silicone deverão ser removidas as sujeiras, incrus-
tações e graxas utilizando-se panos de algodão ou gaze, nunca estopa, limpos embebidos de xilol ou toluol.
F. Na limpeza das superfícies dos vidros que receberão selante de silicone deverão ser removidas as sujeiras, incrusta-
ções e graxas utilizando-se panos de algodão ou gaze, nunca estopa, limpos embebidos de álcool isopropílico.
G. Todos os furos de parafusos ou rebites de alumínio, que estejam expostos, deverão ser vedados com silicone. Todo
o excesso deverá ser retirado após a cura que permita o corte do material.
H. Para o sistema de adesão dos vidros nos guardas-corpo com vidro colado, será empregado o silicone estrutural bi-
componente de cura rápida ou monocomponente de cura lenta. Avaliar a escolha em função da necessidade do cro-
nograma de obra, decisão a ser tomada em conjunto com a construtora.
I. A aplicação do silicone estrutural deve ser feita, preferencialmente, com auxílio de ar comprimido de modo a permi-
tir uma aplicação de forma continua com preenchimento de todo espaço sem que haja presença de bolhas.
J. As dimensões dos cordões de silicone deverão sem dimensionados, pela empresa fornecedora do silicone, com base
nos cálculos dos esforços a que estarão submetidos.
K. A aplicação e o tipo do silicone devem ser levados em conta os substratos / materiais a ser empregado.

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● Alumínio e concreto: silicone de cura neutra.

● Alumínio e vidro: silicone de cura neutra.
● Alumínio e alumínio: silicone de cura acética.
● Materiais porosos como concreto, alvenaria e granito não utilizar silicone de cura acética.
● Vidros Laminados não utilizar silicone de cura acética.
L. Os selantes que estejam armazenados por mais de cinco meses não deverão ser utilizados.
XIII.Braços de Máximo - ar
A. A fixação dos braços será com rebites reforçados e com parafusos nos pontos críticos, todos em aço inoxidável AISI
304, não magnéticos. No caso da utilização de rebites POP para a fixação de braços de janelas max-ar estes deve-
rão ser de liga especial.
B. Para a definição do comprimento dos braços verificarem a tabela do fornecedor levando em conta a altura da bás-
cula, a carga máxima admitida, a espessura do vidro e a carga de vento que exercerá sobre a báscula.
C. Para a instalação seguir as instruções que atendam aos requisitos básicos de desempenho e observar também a
NBR 10821:2000 prescrito 4.5.1.2. Quando da fabricação das esquadrias é importante observar a tolerância de cor-
te, o esquadro do marco e da folha e quando da instalação do braço observar o posicionamento e o sistema de fre-
nagem.
XIV. Limpeza e conservação dos braços

A. Observar no momento da sua instalação a existência de cavacos provenientes da furação, pois se ficarem limalhas,
isto prejudicará o movimento da guia deslizante durante a abertura e fechamento da folha.
B. Não utilizar produtos químicos para a limpeza, somente um pincel para retirar possíveis resíduos trazidos pela ação
do vento.
C. Nunca lubrificar, pois todas as peças móveis são revestidas com náilon, material este com propriedades autolubrifi-
cantes. A lubrificação é prejudicial ao sistema, pois com oleosidade irá acumular poeira, areia causando maior atrito.
XV. Fechos
A. Para as janelas de correr serão utilizados fechos tipo concha com trava, não automática, com estrutura de alumínio
sem chave. Fixar com altura de 1.400 mm em relação ao nível do piso acabado. Fabricação Udinese, Fermax, Fise.
B. Para as portas de correr serão utilizados fechos tipo concha com trava, não automática, com estrutura de alumínio
com chave. Fixar com altura de 1.000 mm em relação ao nível do piso acabado.
C. Para as janelas máximo-ar usar fechos tipo punho. Para as folhas com largura maior e igual a 800 mm utilizar dois
fechos sendo um à direita e outro à esquerda.
XVI. Fechaduras
A. Portas de abrir (lixeira) serão com maçaneta em alumínio MAC 270.
A. -
9.2.2. Tipo: Porta corta-fogo, dimensão 90x210cm / 180x210cm
A. Nas saídas de emergência, conforme projeto de arquitetura.

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A. A Porta corta fogo deverá ser fabricada de acordo com as exigências da NBR 11.742, certificada pelo Inmetro/ABNT,
com resistência ao fogo durante 90 minutos - P90.
B. Deverá ser executada em chapa galvanizada, com material interno incombustível - manta cerâmica, tipo eixo verti-
cal com conjunto de dobradiças (3 com mola) e trinco de sobrepor simples (sem chave), testada para contato direto
com D. fogo a 800ºC durante 90 minutos:
C. Folha simples, com batente, conjunto de dobradiças e trinco de sobrepor simples, medida de 2,12m altura por
1,80m largura, com duas folhas, fabricada e acabamento em chapa galvanizada No.24.
D. Utilizar barra antipânico, horizontal, AD 8300C, prata da Dorma ou equivalente.
A. Inclui pintura esmalte, na cor vermelha, sobre primer.
9.3. Portas e Esquadrias Especiais
9.3.1. Tipo: Porta Veneziana para o acesso ao jardim
A. Portas a ser instalada no acesso ao jardim interno

A. Porta em chapa de alumínio, com dimensões de 90x210cm, totalmente em veneziana ventilada.
A. Deverão ser confeccionadas em perfis de alumínio, com os respectivos acessórios.
A. Toda serralheria será inoxidável ou protegida contra oxidação.
9.3.2. Tipo: Portas de Madeira Semi-Ocas – acabamento em pintura esmalte - para

Sanitários PNE
A. Portas de madeira dos sanitários de portadores de necessidades especiais, conforme indicado no projeto de arquite-
tura.
I. Núcleo
A. O núcleo das portas deverá ser de lâminas, compensadas, de cedro aromático ou madeira equivalente, capeado
com duas folhas, uma em cada face, da mesma madeira.
B. Outra alternativa para o miolo é a utilização de estrado constituído por peças de madeira (verticais e horizontais)
garantindo a estabilidade do conjunto pelo seccionamento destas peças e seus respectivos encaixes.
II. Enquadramento
A. O enquadramento do núcleo será constituído por peças – montante ou pinásio vertical e travessa ou pinásio hori-
zontal – de cedro aromático.
B. Os montantes ou pináculos verticais deverão ter largura suficiente para que a fechadura fique completamente em-
butida na peça, assim como os parafusos das dobradiças.
III. Acabamento

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A. O acabamento será em pintura esmalte, cor conforme especificado em projeto de arquitetura.
A. Deverão ser seguidas as dimensões previstas no projeto de arquitetura.
B. Está inclusa a instalação de chapa em aço inox, 1mm de espessura, na parte inferior (nas duas faces), com 40cm de
altura, bem como puxador horizontal em aço inox, com largura de 45cm, seguindo dimensões e padrões determina-
dos pela NBR 9050.
9.4. Vidraçaria
A. Vidraçaria na recepção, vidros das janelas de alumínio e acessos aos blocos, conforme especificado em projeto de
arquitetura.
I. Manipulação
A. As chapas de vidro serão manipuladas de maneira que não entrem em contato com materiais duros, capazes de
acarretar defeitos em suas superfícies e bordos.
B. A movimentação horizontal e vertical do vidro na obra será estudada adequadamente, de comum acordo com o for-
necedor e o construtor.
II. Armazenamento
A. As chapas de vidro serão armazenadas em pilhas, apoiadas em material que não lhes danifique os bordos, com uma
inclinação em torno de 6% em relação a vertical.
B. O Armazenamento será feito em local adequado, ao abrigo da umidade e de contatos que possam danificar ou dete-
riorar as superfícies de vidro.
C. As condições do local serão tais que evitem infiltração de poeira entre as chapas
D. Visando uma melhor preservação das chapas de vidro, o prazo máximo de armazenamento será estabelecido de co-
mum acordo entre o fornecedor e o construtor.
III. Remoção de Manchas
III.I. Manchas de Irização:

A. Apresentam-se como manchas colorodas como óleo sobre água e são decorrência de alterações da superfície do vi-
dro pelo ataque químico da água.
B. Aprofundidade do ataque é variável , dependendo do tempo de exposição, podendo a remoção das manchas ser
efetuadas por polimento superficial.
C. Quando a irização não for muito acentuada, a superfície do vidro poderá ser lavada com solução aquosa de 5% a
10% de fluoreto de amônia ( produro perigoso de ser manuseado)
III.II. Manchas Cinza

A. Apresentam-se de forma irregular, em pequenos pontos, e são decorrência de depósitos de ácido silícico ( sílica so-
lubilizada)
B. A remoção dessas manchas será efetuada com uma solução de ácido fluorídrico de 2%a 4% de concentração. Re-
gistre-se que esse tipo de limpeza pode atacar as peças metálicas da serralheria, o que exige procedimentos especi-
ais de segurança.
1.1.2. Tipo: Vidro Temperado Incolor – espessura 10mm

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A. Na recepção, e portas de acesso aos blocos, conforme os locais indicados no projeto de arquitetura.
I. Normas
A. NBR 7199 – “Projetos, Execução e Aplicações – Vidro na Construção Civil”
B. NBR 7210 – “Vidros na construção civil”
C. NBR 9492 – “Vidros de Segurança – Determinação da isibilidade após Ruptura e Segurança contra estilhaços”.
D. NBR 9493 – “Vidros de segurança – Determinação da resistência ao impacto com Phanton”.
II. Condições Gerais

A. Vidros Planos, lisos, transparentes, incolores, superfícies perfeitamente polidas, apresentando alta resistência confe-
rida por processo térmico de têmpera.
B. Espessura: 10mm
III. Corte e Perfurações

A. Todos os cortes e perfurações de chapas de vidro temperado serão necessariamente realizados na fábrica antes da
operação de têmpera.
B. Em conseqüência do que precede, serão cuidadosamente estudadas as dimensões das chapas e suas eventuais per-
furações, cujos detalhes serão, em tempo útil, remetidos ao fornecedor.
C. Todas as arestas das bordas das chapas de vidro temperado serão afeiçoadas de acordo com a aplicação prevista.
D. As perfurações terão diâmetro mínimo igual à espessura das chapas e máximo igual a 1/3 da largura.
E. A distância entre a borda do furo e a borda do vidro ou de outro furo não poderá ser inferior ao triplo da espessura
da chapa.
F. A distância da borda do furo vizinho da aresta da chapa não poderá ser inferior a seis vezes a espessura da chapa,
respeitando-se a primeira condição.
IV. Assentamento
A. Tendo em vista a impossibilidade de cortes ou perfurações das chapas no canteiro, deverão ser minuciosamente es-
tudados e detalhados os dispositivos de assentamento de vidros temperados, cuidando-se, ainda, de verificar a in-
deformabilidade e resistência dos elementos de sustentação do conjunto.
B. No assentamento com grampos ou prendedores, será vedado o contato direto entre elementos metálicos e o vidro,
intercalando-se, onde necessário, cartão apropriado que possa ser apertado sem risco de escoamento.
C. Quando assentes em caixilhos, para evitar quebras provocadas por diferenças muito grandes de temperaturas entre
os centros e as bordas das chapas, adotar gaxetas ou baguetes de fixação com altura pequena.
D. As chapas não ficarão em contato direto com nenhum elemento de sustentação, sendo, para tal fim, colocadas ga-
xetas de EPDM ou neopreno, na hipótese de assentamento em caixilhos.
E. Toda a serralheira será inoxidável ou cuidadosamente protegida contra oxidação, a fim de evitar pontos de ferru-
gem que provocariam a quebra do vidro.
F. As placas não repousarão sobre toda a extensão de sua borda, mas somente em dois calços cujo afastamento será
proporcional ao comprimento da chapa, devendo tais calços ficar a cerca de 1/3 das extremidades.
G. Assegurar folga da ordem de 3 a 5mm entre o vidro e a esquadria
A. Inclui painéis fixos, portas e suas ferragens.

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B. As molas de piso estão em item a parte.
1.1.3. Tipo: Espelho cristal prata espessura 5mm
A. Para todos os sanitários, conforme indicado no projeto de arquitetura.
Características Técnicas / Especificação:

A. Tecnologia Copper-Free com resistência a umidade, oxidação, formação de manchas e corrosão das bordas.
B. Camada protetora adicional – filme de resina curada por exposição a luz ultra-violeta(proteção contra riscos durante
o manuseio)
C. Cor da tinta no verso do espelho: verde
I. Método de instalação
A. Materiais para aplicação:
● fita dupla face,
● silicone de cura neutra – base alcoxi
● luvas de segurança
● mangotes de segurança
● óculos de segurança
● trena
● pano limpo e macio
● tesoura
● álcool isopropílico
B. Vistoria na parede:
● Verificar se há irregularidades ou passagem de tubulaçõa de água(quente ou fria) na parede
● Retirar elementos mecânicos como pregos ou parafusos
● Para uma instalação de qualidade, não pode haver irregularidades ou qualquer tipo de infiltração ou umidade
na parede.
● Fazer a medição da parede para a marcação do local de instalação
● Medir a peça
● Verificar o estado de conservação como riscos, lascas, trincas e etc. Caso haja alguma irregularidade, não faça
a instalação.
● Após a verificação, limpe a parte posterior ( costado) do espelho com um pano limpo e macio embebido em ál-
cool. Coloque sempre o álcool no pano e nunca diretamente sobre a superfície a ser limpa. Passe um pano seco
após a limpeza.
● Utilize equipamentos de segurança
● Vire o espelho e faça outra vistoria. Verifique se não há nada na mesa que possa danificar a pintura.
● Apoie novamente a peça e distribua pedaços de fita adesiva sobre o costado. Consulte o fabricante sobre as es-
pecificações de quantidade e área a ser coberta.
● Aplique o silicone em filetes, no sentido das fitas. A altura desses filetes deve ser levemente superior à altura
da fita adesiva.

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● Nunca aplique o silicone em formato de pingos, pois o acúmulo de material em uma memsa área dificulta a se-
cagem do silicone e pode causar manchas no espelho.
● A aplicação das fitas dupla face e do silicone deve sempre ser vertical para permitir a ventilação atrás do espe-
lho e evitar possível condensação de umidade, o que pode causar manchas à peça.
● Entre dois espelhos deve existir um espaço de, no mínimo, 1mm.
1.1.4. Tipo: Box em vidro temperado 8mm
A. Para os boxes dos chuveiros, conforme projeto de arquitetura.
I. Normas
A. NBR 7199 – “Projetos, Execução e Aplicações – Vidro na Construção Civil”
B. NBR 7210 – “Vidros na construção civil”
C. NBR 9492 – “Vidros de Segurança – Determinação da isibilidade após Ruptura e Segurança contra estilhaços”.
D. NBR 9493 – “Vidros de segurança – Determinação da resistência ao impacto com Phanton”.
II. Condições Gerais

A. Vidros Planos, lisos, transparentes, incolores, superfícies perfeitamento polidas, apresentando alta resistência confe-
rida por processo térmico de têmpera.
B. Espessura: 8mm
III. Corte e Perfurações

A. Todos os cortes e perfurações de chapas de vidro temperado serão necessariamente realizados na fábrica antes da
operação de têmpera.
B. Em conseqüência do que precede, serão cuidadosamente estudadas as dimensões das chapas e suas eventuais per-
furações, cujos detalhes serão, em tempo útil, remetidos ao fornecedor.
C. Todas as arestas das bordas das chapas de vidro temperado serão afeiçoadas de acordo com a aplicação prevista.
D. As perfurações terão diâmetro mínimo igual à espessura das chapas e máximo igual a 1/3 da largura.
E. A distância entre a borda do furo e a borda do vidro ou de outro furo não poderá ser inferior ao triplo da espessura
da chapa.
F. A distância da borda do furo vizinho da aresta da chapa não poderá ser inferior a seis vezes a espessura da chapa,
respeitando-se a primeira condição.
IV. Assentamento
A. Tendo em vista a impossibilidade de cortes ou perfurações das chapas no canteiro, deverão ser minuciosamente es-
tudados e detalhados os dispositivos de assentamento de vidros temperados, cuidando-se, ainda, de verificar a in-
deformabilidade e resistência dos elementos de sustentação do conjunto.
B. No assentamento com grampos ou prendedores, será vedado o contato direto entre elementos metálicos e o vidro,
intercalando-se, onde necessário, cartão apropriado que possa ser apertado sem risco de escoamento.
C. Quando assentes em caixilhos, para evitar quebras provocadas por diferenças muito grandes de temperaturas entre
os centros e as bordas das chapas, adotar gaxetas ou baguetes de fixação com altura pequena.
D. As chapas não ficarão em contato direto com nenhum elemento de sustentação, sendo, para tal fim, colocadas ga-
xetas de EPDM ou neopreno, na hipótese de assentamento em caixilhos.

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E. Toda a serralheira será inoxidável ou cuidadosamente protegida contra oxidação, a fim de evitar pontos de ferru-
gem que provocariam a quebra do vidro.
F. As placas não repousarão sobre toda a extensão de sua borda, mas somente em dois calços cujo afastamento será
proporcional ao comprimento da chapa, devendo tais calços ficar a cerca de 1/3 das extremidades.
A. Inclui painéis fixos, portas e suas ferragens.
1.2. Ferragens
A. Observação: as ferragens para as divisórias estão especificadas no item Divisórias.
1.2.1. Tipo: Conjunto de Ferragens para Porta de Madeira
A. Para instalação em todas as portas de madeira, conforme projeto de arquitetura. Inclui fornecimento e instalação de
dobradiças/fechadura/maçaneta.

A. Fechadura/maçaneta tipo alavanca, modelo La Fonte Alumínio, ref. 602-interna-Aee (056)
B. Dobradiças ref. 485 (4x3 1/2”) da La Fonte.
A. -
1.2.2. Tipo: Mola Hidráulica de Piso
A. Para as portas de vidro temperado da recepção e acesso aos blocos.

A. Modelo de referência: BTS 75 V, da Dorma
B. Deverá ser de uso universal (para portas de batente ou vai-e-vem), ter eixos intercambiáveis, duas válvulas de re-
gulagem de velocidade e potência progressiva regulável.
C. Deverá ter resistência a corrosão conforme Norma Européia EN1154, em grau máximo.
D. O espelho será ajustável.
E. Para dimunir o riso de quebra da porta, terá válvula interna de segurança e Backcheck (amortecimento mecânico de
abertura da porta).
F. O fechamento será feito através da utilização de parafuso de ajuste.
A. -

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2. Pisos
2.1. Preparação de Superfície
2.1.1. Tipo: Preparação do Solo
A. Para aplicação do piso, no nível térreo.

A. Antes do início dos serviços, a CONTRATADA deverá submeter à FISCALIZAÇÃO, o plano de lançamento e método
de compactação. Deverão ser informados o número de camadas, o material a ser utilizado, o tipo de controle, o tipo
de equipamento, etc.
B. O lançamento deverá ser executado em camadas com cerca de 30cm de espessura.
C. Após sua compactação a camada deverá estar com, no máximo 20cm de altura.
D. A umidade do solo deverá estar próxima do nível ótimo, por método manual, admitindo-se variação de, no máximo,
3%.
E. As camadas serão homogêneas, no que se refere ao tipo de material e umidade.
F. O material apresentará Índice de Suporte Califórnia (CBR) na ordem de 30%.
G. Deverá atingir grau de compactação na ordem de 95%, no mínimo (NBR 7182).
H. Deverão ser executados os seguintes ensaios:
● Granulometria por peneiramento: NBR 7181;
● Limite de liquidez: NBR 6459;
● Limite de plasticidade: NBR 7180;
● Compactação: NBR 7182;
● Índice de Suporte Califórnia (CBR): método DNER-DPTM-49-64
● Densidade “in situ”: método DNER-DPTM-92-64
I. Ao final da terraplanagem, eventuais diferenças de nível devem ser preenchidas com concreto pobre ou com mistu-
ra adensada de cimento-areia no traço 1:20.
J. O aterro em volta das fundações deverá ser feito com concreto magro ou com mistura de cimento-areia no traço
1:30.
K. O transporte para preparo do terreno, escavação e aterro será de responsabilidade da CONTRATADA.
A. -
2.2. Pisos Cerâmicos

A. Deverão ser seguidas as normas técnicas referentes ao assunto, em especial:
A. NBR 13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa
colante – Procedimento;

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B. NBR 13816 – Placas cerâmicas para revestimento – Terminologia;

C. NBR 13817 – Placas cerâmicas para revestimento – Classificação;
D. NBR 13818 – Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e métodos de ensaios
E. Deverão ser seguidos modelos e marcas dos produtos discriminados no projeto de arquitetura ou nestas especifica-
ções. Caso tais produtos tenham saído de linha ou haja dificuldade para seu fornecimento a CONTRATADA deverá
formalizar a necessidade de alteração da especificação perante a FISCALIZAÇÃO que, após análise da solicitação, irá
providenciar nova especificação.
I. Características das Peças Cerâmicas

A. A caixa do produto deverá conter informações relativas ao tamanho, tonalidade e lote das peças.
B. Peças consideradas antiderrapantes deverá possuir grau 0,75 de aderência.
C. Antes da aplicação do produto, deverá ser feito teste de umidade para garantir que não haverá alteração do acaba-
mento das peças em virtude do excesso de umidade.
II. Aplicação de Placas Cerâmicas em Lajes

A. Eliminar todos os resíduos que possam prejudicar a aderência da argamassa de regularização tais como restos de
madeira presos ao concreto, partículas soltas, etc.
B. Caso a laje seja antiga ou muito lisa, deverá ser apicoada.
C. Umedecer e aplicar camada de pasta de cimento imediatamente antes de aplicar a argamassa de regularização.
III. Camada de Regularização

A. Utilizar argamassa no traço 1:3.
B. Redobrar atenção aos efeitos da retração, que poderão soltar a argamassa da laje.
C. Não adicionar hidrófugo.
D. Deverá ter espessura máxima de 25mm. Caso seja necessária maior espessura, aplicar em camadas sucessivas.
E. A superfície final deverá ter acabamento áspero com aplicação de desempenadeira de madeira.
F. Deverá ser dado caimento superficial para os ralos, entre 1,5 a 2,5%.
IV. Argamassa de Assentamento

A. Entre a primeira camada de regularização e a argamassa de assentamento poderá haver as camadas relativas à im-
permeabilização, tais como camada de proteção, manta de impermeabilização, camada de proteção térmica, etc.
Porém, para estes itens, verificar texto específico para Impermeabilização.
B. O assentamento será procedido a seco, com emprego de argamassa de alta adesividade.
C. O acabamento será áspero. As emendas deverão ser executadas umedecendo a superfície e aplicando cimento Por-
tland comum formando pasta.
D. Deverá ser construído gabarito para a correta dosagem de argamassa e água.
E. Na preparação deverá haver preocupação em se produzir a quantidade necessária de tal modo que o assentamento
estará concluído antes do início de pega do cimento.
F. Deverá ser adicionada água à argamassa de alta adesividade até obter-se consistência pastosa, ou seja, uma parte
de água para três a quatro partes de argamassa.
G. Em seguida, deixar a argamassa preparada “descansar” por um período de 15 minutos, após o que deverá ser exe-
cutado novo amassamento.
H. O emprego da argamassa deverá ocorrer, no máximo, até duas horas após o seu preparo, sendo vedada nova adi-
ção de água ou de outros produtos.
I. Aplicar a argamassa em faixas de 60cm de largura com comprimento suficiente para que o assentamento esteja

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concluído antes do início da pega.

J. Para locais externos, que recebam insolação ou em grandes panos cerâmicos (superiores a 30m²) deverá ser utiliza -
da argamassa industrial do tipo AC2 ou AC3.
K. Para assentamentos com junta seca, utilizar argamassa industrial do tipo AC3.
L. A argamassa será estendida com o lado liso de uma desempenadeira de aço, numa camada uniforme de 3 a 4 milí-
metros.
M. Com o lado denteado da mesma desempenadeira de aço, formam-se cordões que possibilitarão o nivelamento dos
azulejos ou ladrilhos.
N. Com esses cordões ainda frescos, deverá ser executado o assentamento, batendo-se um a um como no processo
tradicional.
O. Para peças com dimensão igual ou superior a 30cm deverá ser aplicada dupla colagem, com aplicação de argamas-
sa também na peça cerâmica.
P. Quando necessário o corte e o furo dos azulejos ou ladrilhos só poderão ser feitos com equipamento próprio para
essa finalidade, não se admitindo o processo manual.
Q. Em áreas externas ou em locais com insolação considerável, após o assentamento deverá ser colocada sobre o pai-
nel cerâmico recém aplicado uma camada de papelão ao papel tipo Kraft umedecido visando retardar a secagem.
V. Assentamento da Placa
A. Dependendo da absorção das peças cerâmicas recomenda-se a aplicação ou imersão de toda peça em hidrofugante
antes do assentamento.
B. Para perfeito alinhamento, em qualquer sentido, utilizar linha ou cordel. Para nivelamento e controle de caimentos
usar régua e nível.
C. Restos de argamassa durante o assentamento ou rejuntamento deverão ser retirados antes que endureçam.
VI. Juntas
A. Devem ser projetadas antes do início do assentamento
B. Juntas de dilatação deverão ser previstas para cada 32 m² de painéis contínuos e no encontro de materiais não soli-
dários tais como:
A. em volta de pilares;
B. entre pilares e paredes;
C. entre paredes e vigas .
D. As juntas deverão possuir 5mm de espessura e, preferencialmente, deverão estar localizadas em pontos imperceptí-
veis, tais como sob rodapés.
E. Antes do rejuntamento, verá ser retirado o excesso de argamassa colante e fazer uma verificação, por meio de ins -
trumento não contundente, se não existem peças assentadas apresentando som cavo.
F. Decorridos sete dias do assentamento deverá ser executado o rejuntamento.
G. De preferência o rejuntamento será executado com argamassa pré-fabricada.
H. As juntas serão, inicialmente, escovadas e umedecidas, após o que receberão a argamassa de rejuntamento.
I. Após a aplicação e secagem do rejuntamento deverá ser aplicado selador apropriado para rejuntes.
2.2.2. Tipo: Placa Cerâmica 45x45cm, da Eliane
A. Nas áreas indicados no projeto de arquitetura.

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A. Especificação – cerâmica 45x45cm, Cargo Plus, cor gray, da Eliane ou equivalente, rejunte cinza claro.
A. Caso a peça existente não seja mais fabricada no ato da compra, a CONTRATADA deverá fornecer amostras de pe-
ças equivalentes para análise e aprovação da FISCALIZAÇÃO.
2.3. Pisos em Concreto
2.3.1. Tipo: Piso cimentado em lastro de concreto sarrafiado
A. Para aplicação do piso na calçada, os locais indicados em projeto de arquitetura.

A. O piso deve estar limpo (inclusive livre de vegetação) e plano. Os quadros não poderão ter dimensão maiores que
1,5m a 2m. As juntas de dilatação será realizada com ripas de madeira formando placas o mais quadradas possí-
vel;
B. Executar lastro plano de brita corrida ou pedra britada nº 02, com 5 cm de espessura, apiloado com soquete de
concreto.
C. Sobre a base molhada, espalhar a camada de concreto, com fck=13,5 Mpa slump5+_1 e britas nº 1 e nº 2. A es -
pessura do lastro será de no mínimo 3cm. O espalhamento será uniforme e em quantidade tal que após adensa-
mento por vibrador, reste pouca argamassa a ser removida. Facilitando os trabalhos de acabamento.
D. Executar acabamento com sarrafeamento do concreto utilizando régua de alumínio apoiada em dias fôrmas para-
lelas, que serviram como guia, seguido de desempeno e moderado alisamento.
E. Adicionar por polvilhamento, mistura seca descimento e areia peneirada, no traço 1:3 ( sem adicionar água, antes
de terminada a pega do concreto, submetendo a superfície a novo alisamento com desempenadeira de
madeira( para acabamento áspero) ou desempenadeira de aço ( para acabamento liso).
F. Efetuar cura com a superfície continuada mente molhada e protegida por uma camada de 3 cm de areia ou manta
geotêxtil durante 3 dias.
G. O piso deve ter espessura de cerca de 50mm, não sendo permitida em nenhum ponto espessura inferior.
H. O acabamento do piso será em pintura apropriada para piso.
2.3.2. Tipo: Concreto estampado
A. No piso do pergolado, conforme indicado em projeto.
2.3.2.2. Características Técnicas

A. Base: nivelada, devidamente compactada, coberta com lastro de brita ou similar amparada por sarrafos perime-
trais;
B. Armadura: conforme projeto;
C. Concreto: usinado Fck 20 MPa, com pedrisco ( brita zero )
D. Espessura: final 7,0 cm
E. Lançamento do concreto: transporte horizontal de até 20m

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F. Espalhamento do concreto: conforme recomendações da aplicadora

G. Sarrafeamento: observar caimentos pré-determinados
H. Adensamento: conforme recomendações da aplicadora
I. Desempeno: homogeneizar / abertura de poros, com float de magnésio, alumínio ou de madeira
J. Pigmentação: endurecedor colorido conforme projeto
K. Queima: utilizar desempenadeira de aço
L. Desmoldante: conforme recomendações da aplicadora
M. Estampagem: moldes semi-flexíveis ou flexíveis ( desenho conforme projeto / orientação da Fiscalização )
N. Juntas: cortes conforme recomendações da aplicadora
O. Lavagem: detergente desengraxante para retirada de excesso de pigmento
P. Seladora: conforme recomendações da aplicadora
Q. Resina: resina acrílica ou poliuretânica, uma demão
R. Estampa: leque ou indicado em projeto.
2.3.3. Tipo: Granitina
A. No piso das celas, banheiros de público e circulação da área esterna e na varanda.
2.3.3.2. Características Técnicas

A. Base: nivelada, devidamente compactada, coberta com lastro de brita ou similar amparada por sarrafos perime-
trais;
B. Armadura: conforme projeto;
C. Concreto: usinado Fck 20 MPa, com pedrisco ( brita zero );
D. Espessura: final 0,6cm, desconsiderando espessura da laje;
E. Lançamento do concreto: transporte horizontal de até 2;
F. Espalhamento do concreto: conforme recomendações da aplicadora;
G. Sarrafeamento: observar caimentos pré-determinados;
H. Adensamento: conforme recomendações da aplicadora;
I. Desempeno: homogeneizar / abertura de poros, com float de magnésio, alumínio ou de madeira;
J. Pigmentação: endurecedor colorido conforme projeto, cinza;
K. Queima: utilizar desempenadeira de aço;
L. Desmoldante: conforme recomendações da aplicadora ;
M. Estampagem: moldes semi-flexíveis ou flexíveis ( desenho conforme projeto / orientação da Fiscalização );
N. Juntas: As juntas serão plásticas, com dim. de 1x1m, conforme recomendações da aplicadora.
O. Lavagem: detergente desengraxante para retirada de excesso de pigmento;
P. Seladora: conforme recomendações da aplicadora;
Q. Resina: resina acrílica ou poliuretânica, uma demão;
R. Estampa: leque ou indicado em projeto.

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S. Deverá ser feito rodapé de granitina onde for instalado o piso de granitina, menos nos banheiros pois o revesti-
mento da parede vai até o piso.
2.3.4. Tipo: Bloco de Concreto tipo Lajota
A. No piso da calçada esterna da rua, seguindo o mesmo padrão das calçadas vizinhas.
1.1.1.1. Características Técnicas:

A. Deverá ser executado coxim de areia de 5cm.
B. A espessura do bloco de concreto será de 5cm;
C. Nivelar, uniformizar a área onde será assentado o piso tipo lajota.
D. Compactar a área, em partes pequenas pode-se usar soquete.
E. O assentamento das peças do piso tipo lajota por uma das extremidades, havendo a necessidade de recorte, deve
ser executado por ferramentas como Makita ou Policorte.
F. Constantemente verifique o nível e ajuste as peças com um martelo de borracha.
G. O rejuntamento é feito com concreto de forma a deixar o piso plano o suficiente a atender as NBR 9050 de aces-
sibilidade.
1.1.1. Tipo: Bloco de Concreto Sextavado
A. No piso do estacionamento, conforme indicado em projeto de arquitetura.
1.1.1.2. Características Técnicas:

A. Deverá ser executado coxim de areia de 7cm.
B. A espessura do bloco de concreto será de 6cm;
C. Nivelar, uniformizar a área onde será assentado o piso sextavado.
D. Compactar a área, em partes pequenas pode-se usar soquete, em áreas maiores, é preciso o auxílio de placa vi-
bratória ou rolo vibro compactador.
E. Instalação das guias de concreto para confinamento do pavimento sextavado
F. Colocação da Brita no caso de tráfego pesado que pode ser espalhada com carrinho manual ou pá carregadeira
em grandes áreas, deixando uniforme,e em seguida compactar.
G. O assentamento das peças do piso sextavado por uma das extremidades, havendo a necessidade de recorte, deve
ser executado por ferramentas como Makita ou Policorte.
H. Constantemente verifique o nível e ajuste as peças com um martelo de borracha.
I. O rejuntamento é feito com areia ou pó de pedra (peneirada), dando o intertravamento necessário.
J. Ao final deverá ser retirado o excesso do material.
1.2. Pisos Especiais

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1.2.1. Tipo: Piso Podotátil de Borracha
A. Na trilha tátil interna, conforme projeto de arquitetura.

A. Deverão ser seguidos modelos e marcas dos produtos discriminados no projeto de arquitetura ou nestas especifi-
cações. Caso tais produtos tenham saído de linha ou haja dificuldade para seu fornecimento a CONTRATADA deve-
rá formalizar a necessidade de alteração da especificação perante a FISCALIZAÇÃO que, após análise da solicitação,
irá providenciar nova especificação.
I. Características técnicas
A. Material: Borracha
B. Padrão: alerta e direcional
C. Dimensões: 250x250 mm
D. Espessura: 5mm
E. Cor: Azul Royal
F. Referência 0240
G. Fabricante: DAUD ou Borindus ou similar.
II. Aplicação
A. O piso deverá estar isento de manchas de óleo e ou poeira, podendo ser aplicado diretamente sobre mármore, gra-
nito e paviflex.
B. Colado sobre piso existente com cola de contato Petrocola P4000, Una com catalizador ou equivalente.
A. -

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1.2.2. Tipo: Piso Podotátil de concreto
A. Na trilha tátil externa, conforme projeto de arquitetura.

A. A.O piso tátil em concreto a ser instalado é composto por placas de concreto 250x250 mm, espessura total de
20mm (placa+relevo), antiderrapante, com peso máximo por m² = 76 kg, com coeficiente de atrito dinâmico a
seco = 0,89/molhado = 0,73, com absorção máximo de água = 6%, com resistência a flexão (tração) = 5Mpa,
com desgaste por abrasão em mm por 1.000 ml = 3,00 ml, apresentando resistência a flexão (tração) = 5M pa,
resistência à compressão por punção = 35M pa, fabricante Andaluz, Tecnogran ou equivalente, cor azul royal ou
equivalente.
B. A aplicação deverá ser feita sobre lastro de concreto, ou base compactada, protegido com camada de pó de brita
conforme condições locais existentes, com argamassa de cimento e areia 1:3. Deverão ser previstas juntas de 1 a
2 mm entre as placas. Antes da aplicação, o piso existente deverá ser removido, nas dimensões (largura e com-
primento) da trilha, executando um rebaixo de 6 cm.
1.2.2.3. FORNECIMENTO E INSTALAÇÃO DE PISO EM LAJOTA

A. Os revestimentos em lajota de concreto obedecerão ao mesmo dimensionamento e cor do material existente na
Unidade. Deverá ser mantida a paginação existente.
B. Execução de base com argamassa de cimento e areia 1:3. Saturar a base ou contrapiso com água, polvilhar ci-
mento sobre a argamassa já espalhada umedecendo-a na seqüência para início do assentamento.
C. Preservar uma junta ou fuga de 1 a 2mm de abertura. A altura mínima da argamassa para assentamento é de 3
cm.
D. Iniciar o rejuntamento após 12 horas do término do assentamento. Devendo ser realizado em duas ou mais eta-
pas, utilizando-se material específico (cimento comum cinza ou cimento estrutural branco) e variando a quantida-
de de água (rejunte inicial mais mole para um preenchimento melhor dos espaços e terminando com um rejunte
mais duro para fechamento total). Remover os excessos antes de secar.

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2. Rodapés, Soleiras e Peitoris
2.1.1. Tipo: Rodapé de cerâmica
A. Nos locais indicados no projeto de arquitetura.

A. Deverão ser seguidas as dimensões, formas e padrões definidos no projeto de arquitetura.
B. O serviço deverá ser executado por mão de obra especializada.
C. Peças rachadas, emendadas, com retoques visíveis de massa que comprometam seu aspecto e estabilidade não po-
derão ser assentadas.
D. Deverá ser obtida uma superfície desempenada e bem nivelada.
E. Deverão apresentar forma, cor e textura regular nas partes aparentes, faces planas e arestas perfeitamente retas,
com juntas, seguindo a paginação do piso.
F. Deverão ser serradas e acabadas sempre na mesma paginação.
G. A CONTRATADA executará todos os rebaixos, recortes, furos e demais intervenções necessárias nas peças para seu
perfeito assentamento.
H. Para assentamentos com junta seca, utilizar argamassa industrial do tipo AC3.
2.1.2. Tipo: Soleira de granito cinza andorinha
A. Nos locais indicados no projeto de arquitetura, inclusive sob o piso elevado.

A. Deverão ser seguidas as dimensões, formas e padrões definidos no projeto de arquitetura.
C. Peças rachadas, emendadas, com retoques visíveis de massa ou com veios que comprometam seu aspecto e estabi -
lidade não poderão ser assentadas.
D. Deverá ser obtida uma superfície desempenada e bem nivelada.
E. Deverão apresentar forma, cor e textura regular nas partes aparentes, faces planas e arestas perfeitamente retas,
com juntas secas.
F. Deverão ser serradas e acabadas sempre na mesma direção.
G. A CONTRATADA executará todos os rebaixos, recortes, furos e demais intervenções necessárias nas peças para seu
H. A espessura das juntas não poderá ser inferior a 1,5mm.
I. Prever assentamento através de argamassa colante industrializada, tipo 2.
J. Amostras deverão ser previamente submetidas à aprovação da Fiscalização.
K. A CONTRATADA deverá fornecer à Fiscalização os dados da jazida das peças fornecidas.

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A. -
2.1.3. Tipo: Peitoril
A. Nos peitoris das janelas, conforme indicados no projeto.

A. Os peitoris serão em granito polido na cor cinza Andorinha, com espessura de 2cm e largura variável. Serão instala-
dos sobre todas as parede onde serão instaladas as janelas.
A. -
2.1.4. Tipo: Rodapé de Granitina
• Aplicação:
A. Aplicar rodapé em onde for instalado o piso de granitina, menos nos banheiros pois o revestimento cerâmico vai até
o piso
• Observações:
-

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3. Forros e Divisórias
3.1. Forros
3.1.1. Tipo: Forro Modular Mineral, Tipo Ecomin, da AMF

A. Descrição: Forro acústico Ecomin-AMF, removível e modulado fabricado a partir de fibra mineral biossolúvel, perlita,
argila e aglomerantes orgânicos com acabamento superficial em textura arenosa fina e com microperfurações.
B. Resistência à umidade relativa do ar:RH=90%
C. Absorção sonora: NRC = 0,65 conforme norma DIN EN 4109 e DIN EN 52212,
D. Reflexão luminosa: RL=90% (superfície pintada de branco),
E. Tratamento superficial bacteriostático e fungistático de fábrica HYGENA,
F. Modulação: 625 mm x 625 mm,
G. Espessura / Peso: 13 mm / 3,9 kg/m²,
H. Tipo de borda: SK (Reta)
I. Sistema estrutural: Apoiado em perfis tipo “T” clicado com aba de 24mm pintado a base de polyester na cor branca
incluindo material de fixação (tirantes nº10, reguladores de nível e acessórios de fixação)
J. Atenuação sonora: Dn,c,w =34dB conforme norma DIN EN 4109 e DIN EN 52212,
K. Reação ao fogo: Classe A conforme norma NBR 9442 e ASTM E 662,
L. Pintura calcárea em base aquosa (não contém formaldeído por ser material cancerígeno)
M. Não contém escórias de alto-forno amianto e formaldeído.
A. -
3.1.2. Tipo: Forro de gesso comum
I. Gesso comum
A. Placas uniformes fixas e com superfície lisa, dim.60x60cm.
II. Estrutura e Acessórios

A. Forro de gesso fixo com arame.

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B. A fixação das placas de gesso são feitas utilizando-se parafusos ou pregos GN (aço fosfatizado ou aço zincado). Ca-
beça chata, com fendas, ref. Philips, ou equivalente. Não deve ser utilizado pregos e parafusos comuns e os mes-
mos não devem ser aplicados a menos de um centímetro das bordas das placas.
C. Tipos de parafusos e pregos:
-Parafusos GN25 – 25cm de comprimento
-Parafusos GN42 – 42cm de comprimento
-Prego GN30 – 30cm de comprimento
D. As juntas formadas pelo encontro de duas placas deverão ter tratamento para que as mesmas não fiquem visíveis,
obtendo-se uma superfície lisa, uniforme e isenta de tricas, além de permanecerem inalteradas com o tempo.
E. Para sua execução utiliza-se gesso natural calcinado (pó) e fita papel kraft.
F. Componentes do forro:
-placa de gesso com nervuras;
-junção ”H” zincada;
-Pino com furo para fixação;
-Cargas;
-Gesso arame galvanizado nº18;
-Sisal;
-Fita Kraft
G. Ref. Gypsum ou equivalente.
A. As chapas deverão ser aparafusadas a cada 60cm.
B. Deverá ser aplicada nas juntas entre as chapas fita kraft, sisal e gesso, formando uma superfície uniforme.
C. A fixação dos dutos de ar condicionado e de rede hidráulica e elétrica será sempre independente da fixação do for-
ro.
D. Após a secagem, lixar-se com lixa fina, tornando a superfície pronta para receber pintura.
E. Deverão ser previstas juntas de dilatação periféricas (tabicas) e no contorno de pilares e paredes conforme detalhes
do projeto de arquitetura.
3.2. Divisórias
3.2.1. Divisória de Granito para Sanitários
A. Para sanitários, conforme indicado no projeto de arquitetura.

A. Deverão ser seguidas as dimensões, formas e padrões definidos no projeto de arquitetura tendo espessura mínima
de 30mm.
C. Peças rachadas, emendadas, com retoques visíveis de massa ou com veios que comprometam seu aspecto e estabi -
lidade não poderão ser assentadas.

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D. Deverão apresentar forma, cor e textura regular nas partes aparentes, faces planas e arestas perfeitamente retas,
com juntas secas.
E. Deverão ser serradas e acabadas sempre na mesma direção.
F. A CONTRATADA executará todos os rebaixos, recortes, furos e demais intervenções necessárias nas peças para seu
G. A espessura das juntas entre as peças de granito não poderá ser superior a 1,5mm.
H. Amostras deverão ser previamente submetidas à aprovação da FISCALIZAÇÃO.
I. A CONTRATADA deverá fornecer à FISCALIZAÇÃO os dados da jazida das peças fornecidas.
A. Prever todas as furações e recostes necessários para a instalação das portas.
3.2.2. Parede de gesso acartonado, e=10cm, 12cm e 20cm
A. Para os locais conforme indicado no projeto de arquitetura.

A. Para execução do revestimento deverão ser fixadas guias no piso a cada 60cm, com parafuso e bucha.
B. Os montantes deverão ter aproximadamente a altura do pé direito, com 5mm a menos. Os montantes de partida
devem ser fixados nas paredes laterais e nas guias, os demais são colocados verticalmente no interior das guias.
C. Quando os montantes forem duplos, deverão ser solidarizados entre si com parafusos espaçados de no máximo
40cm.
D. Nas paredes de 20cm deverão ser fixadas dois montantes e duas guias de 9cm.
E. Nas paredes de 12cm deverão ser instaladas placas de 1,5mm.
F. As peças suspensas podem ser fixadas diretamente nas chapas de gesso, desde de que sejam respeitados os limites
de cargas recomendados pelo fabricante.
G. Deverão ser respeitados os seguintes limites : desvio de prumo inferior a h/600 (h é a altura da parede); irregulari-
dades superficiais inferiores a 3mm em relação a uma régua de 2m de comprimento e irregularidades abruptas infe-
riores a 1mm em relação a uma réguas de 20cm.
H. As chapas deverão ser aparafusadas nos montantes com espaçamento máximo de 30cm entre os parafusos, com no
mínimo 1cm da borda.
I. O parafuso de fixação não poderá perfurar totalmente o cartão da placa.
J. As chapas já devem possuir suas devidas furações (caixas elétrica ou outra instalações) antes de sua montagem.
K. O cartão que reveste e protege as placas não poderá ser danificado. Caso ocorra o painel deverá ser substituído.
L. Não poderá haver contato das placas com nenhuma superfície metálica, sem que haja a devida proteção.
M. Caso haja previsão de cargas pesadas apoiadas na parede, deverão ser instalados reforços conforme a necessidade.
N. Nas áreas molhadas deverão ser instaladas paredes de placas de gesso hidrofugantes, pois há risco de unidade.
O. Fiações elétricas não poderão passar pelo interior da parede sem que sejam devidamente protegidas.
P. Tubulações em cobre deverão ser isoladas quando passagem pelos furos da estrutura.

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4. Carpintaria e Marcenaria
A. Peças com sinais de empenamento, descolamento, rachaduras, lascas, desigualdade de madeira e outros defeitos
serão recusadas.
B. A espessura e dimensão das peças deverão seguir o especificado no projeto de arquitetura.
4.1. Armários
4.1.1. Tipo: Armário de MDF
A. Nas copas, banheiros e fechamento de quadros e demais locais indicados no projeto de arquitetura.

A. Armários com chapa de fibra de madeira tipo MDF (Medium Density Fiberboard - Fibra de Média Densidade)
e=18mm
B. Revestimento em laminado melamínico cor branco Ref. L190 da Fórmica
C. Fechadura tipo “tok”
D. Dobradiças em chapa cromada.
E. Peças com sinais de empenamento, descolamento, rachaduras, lascas, desigualdade de madeira e outros defeitos
serão recusadas.
F. A espessura e dimensão das peças deverão seguir o especificado no projeto de arquitetura.
Propriedades Unidades Valores obtidos com o MDF

Espessuras mm 3–6 9 -18 20 – 25 30 – 35
(tolerâncias) +/- 0.2 +/- 0.2 +/- 0.2 +/- 0.2
Tolerância dimensional Mm/m +/- 2mm/m máximo em comprimento e largura
Esquadro Mm/m +/- 1.5mm/m
Densidade Kg/m³ 800 750 670 650
Inchamento(24h) % 30 15 10 8
Flexão estática Kgf/cm² 234 220 190 180
Tração Perpendicular Kgf/cm² 6,6 5,8 5,6 5,1
Tração superficial Kgf/cm² 12,2
Arranque de parafuso
- face Kg NE 100 100 100
- topo Kg NE 80 75 70
Módulo de elasticidade Kgf/cm² 27600 23500 21500 20000
Dimensões m 2,75x 1,83
Retiliniedade Mm/m Máximo 1,5
A.

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5. Serralheria
A. Os Trabalho de serralheria deverão utilizar mão de obra especializada, seguindo os projetos de arquitetura.
B. A CONTRATA, caso julgue necessário, deverá elaborar desenhos detalhados para a execução das peças metálicas,
que deverão ser aprovados pela FISCALIZAÇÃO.
C. O material a ser empregado deverá ser novo, limpo e perfeitamente desempenado, sem nenhum defeito de fabrica-
ção.
D. Amostras dos perfis deverão ser apresentados e aprovados pela FISCALIZAÇÃO.
E. Os quadros serão perfeitamente esquadriados, terão todos os ângulos ou linhas de emenda soldados bem esmeri-
lhados ou limados, de modo a desaparecerem as rebarbas e saliências de solda.
F. Todos os furos dos rebites ou dos parafusos serão escariados, e as asperezas, limadas. Os furos serão executados
com broca ou máquina de furar.
G. Os perfis e as chapas empregadas na confecção dos perfilados serão submetidos a tratamento preliminar antioxi-
dante, o qual será função do sistema de pintura e obedecerá, no que se refere ao preparo da superfície, ao disposto
na norma Sueca SIS 5900.
5.1. Grades, Grelhas e Gradis
5.1.1. Tipo: Grade padrão existente
A. Para a divisão entre os lotes. Deverá ser previsto portão de veículos e pedestre conforme indicado em projeto com a
mesma especificação do gradil existente.

A. O gradil existente receberá manutenção/reforma/recortes para que apresente perfeito acabamento;
B. Será complementado os portões de acesso a veículos e pedestres, conforme padrão existente e posicionamento do
projeto;
C. Acabamento: Pintura esmalte na Cor verde, conforme padrão existente.
5.1.1.3. Motor do portão de veiculos:

A. Automatizador deslizante da Garen com destravamento por chave, modelo: DZ Aluminium T-i. A ser instalado no
protão de veículos.
Peso Tempo de
Relação de Ciclo total
do Velocidade abertuta Consumo/ciclo Manobra
DZ Modelo Motor transmissão em
portão m/minuto em Kw/h s hora
motor/redutor segundos
em Kg segundos
Linha DZ 25:1 coroa e
6,3 seg
Aluminiu Aluminium 1/2 hp - trif 220 V sem fim 1500 27,00 11,5 0,003 50
(3m)
m T-i saída Z11

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A. -
5.2. Corrimãos e Guarda-Corpos e outros
5.2.1. Tipo: Barras de Apoio para Sanitários PNE
A. Para instalação em todos os sanitários PNE.

A. Conjunto de barras de apoio para portadores de necessidades especiais, conforme a NBR 9050.
B. Deverão ter seção circular, em diâmetro definido em projeto ou norma específica.
C. Deverão de aço inoxidável, padrão Edmetal ou PHD.
D. Deverão suportar a resistência a um esforço mínimo de 1,5 KN em qualquer sentido.
A. -
5.2.2. Tipo: Corrimão em Aço Galvanizado Pintado
A. Para instalação em guarda-corpo, conforme projeto de arquitetura

A. Corrimão com diâmetro de 1 ½”, em aço galvanizado com pintura em esmalte sintético na cor cinza platinum, es-
pessura da parede do tubo de 2,25mm.
B. Deverá ser instalado nas alturas indicadas no projeto de arquitetura.
A. -
5.2.3. Tipo: Guarda-Corpo em Aço Galvanizado Pintado com Barras Verticais
A. Para instalação conforme projeto de arquitetura

A. Diâmetro de 2”, em em aço galvanizado com pintura em esmalte sintético na cor cinza platinum, espessura da pare-
de do tubo de 2,25mm.
B. Fechamento com barras circulares verticais, diâmetro ½”, também em aço escovado, com espaçamento de 11cm
C. Deverá ser instalado nas alturas indicadas no projeto de arquitetura.

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A. -
5.2.4. Tipo: Escada Metálica de Marinheiro sem proteção
• Aplicação:
B. Escada metálica em ferro chato, para instalação no alçapão de acesso ao reservatório.
C. Acabamento em pintura esmalte cor cinza sobre fundo primer anticorrosivo.

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6. Pintura
6.1.1. Tipo: Pintura PVA sobre Superfície Interna de Argamassa
A. Para forro de gesso e laje.

A. A superfície da argamassa deve estar firme (coesa), limpa, seca, sem poeira, gordura, sabão ou mofo.
B. Partes soltas ou mal aderidas serão eliminadas, raspando-se ou escovando-se a superfície.
C. Profundas imperfeições da superfície serão corrigidas com a própria argamassa empregada no reboco.
D. Imperfeições rasas da superfície serão corrigidas com massa de PVA, modelo de referência “Suvinil Massa Corrida”,
ref.: 6350, da “Glasurit”.
E. Com “lixa para massa”, ref.: 230 U, grão 100, da 3M do Brasil Ltda., eliminar qualquer espécie de brilho.
I. Tratamento da Superfície
A. Logo após o preparo da superfície, aplicar uma demão de selador, modelo de referência “Suvinil Selador
Acrílico”, ref.: 5700, da “Glasurit”, com as seguintes características:
● Cor: branca;
● Diluição: até 10% (dez por cento), em volume;
● Diluente: água;
● Aplicação: trincha – ref.: 186 ou 529 – de Pincéis Tigre S.A., rolo – ref.: 1320 ou 1328 – idem, idem ou pistola
convencional.
B. Quatro horas após, aplicar uma demão de “Suvinil Massa Corrida”, ref.: 6350, da “Glasurit”, com as seguintes
características:
● Cor: branca;
● Diluição: se necessário, adicionar um pouco de água;
● Aplicação: desempenadeira de aço ou espátula, em camadas finas;
● Rendimento: 8 a 12 m²/galão, por demão.
C. Três horas após, efetuar lixamento com “lixa para massa” modelo de referência 230 U, grão 100, da 3M do Brasil
Ltda., e remover o pó.
D. Aplicar de uma segunda demão de “Suvinil Massa Corrida” e, três horas após, novo lixamento, agora com “lixa para
massa” modelo de referência 230 U, grão 150, da 3M do Brasil Ltda., e remover novamente o pó.
II. Acabamento
A. Para acabamento deverá ser aplicada uma demão de látex, modelo de referência “Suvinil Latex”, ref.:
2250, da “Glasurit”, com as seguintes características:
● Cor: a critério do projeto de arquitetura;
● Diluição: até 20% (vinte por cento), em volume;
● Aplicação: trincha modelo de referênicia 186 ou 529 – de Pincéis Tigre S.A., rolo – ref.: 1320 ou 1328 – idem,
idem ou pistola convencional;

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● Aspecto: acetinado caso não haja indicação contrária no projeto de arquitetura.
B. Quadro horas após, aplicar uma segunda demão, idêntica a primeira.
III. Aplicação
A. A CONTRATADA aplicará a pintura, rigorosamente de acordo com o acima especificado, em todas as superfícies in-
dicadas, no Projeto de Arquitetura, para receber emulsão de acetato de polivinílo.
B. Antes do início de qualquer trabalho de pintura a CONTRATADA deverá preparar amostra de cores e acabamentos
com as dimensões mínimas de 0,50x1,00m para aprovação da FISCALIZAÇÃO.
A. -
6.1.2. Tipo: Pintura Acrílica sobre Superfícies Internas e Externas de Argamassa
A. Para as paredes indicadas no projeto de arquitetura.
I. Preparo da Superfície
A. A superfície da argamassa deve estar firme (coesa), limpa, seca, sem poeira, gordura, sabão ou mofo.
B. Partes soltas ou mal aderidas serão eliminadas, raspando-se ou escovando-se a superfície.
C. Profundas imperfeições da superfície serão corrigidas com a própria argamassa empregada no reboco.
D. Imperfeições rasas da superfície serão corrigidas com massa acrílica modelo de referência “Massa Acrílica
Metalatex”, da “Sherwin-Williams”.
E. Com “lixa para massa”, modelo de referência 230 U, grão 100, da 3M do Brasil Ltda., eliminar qualquer espécie de
brilho.
II. Tratamento da Superfície

A. Logo após o preparo da superfície, aplicar uma demão de selador modelo de referência “Selador Acrílico Pigmentado
Metalatex”, da “Sherwin-Williams”, com as seguintes características:
● Cor: branca;
● Diluição: até 10% (dez por cento) de água – para trincha ou rolo – e até 25% (vinte e cinco por cento) de água
para pistola convencional;
● Aplicação: trincha – ref.: 186 ou 529 – de Pincéis Tigre S.A., rolo – ref.: 1320 ou 1328 – idem, idem ou pistola
convencional;
B. Quatro horas após, aplicar uma demão de massa modelo de referência “Massa Acrílica Metalatex”, da “Sherwin-Wil-
liams”, com as seguintes características:
● Cor: branca;
● Diluição: se necessário, adicionar um pouco de água;
● Aplicação: desempenadeira de aço ou espátula, em camadas finas;

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C. Seis horas após, lixamento com “lixa para massa”, ref.: 230 U, grão 100, da 3M do Brasil Ltda., e remoção do pó.
D. Aplicação de uma segunda demão de “Massa Acrílica Metalatex” e, seis horas após, novo lixamento.
III. Acabamento
A. Aplicação de uma demão de tinta de emulsão acrílica “Metalatex Spazio Acabamento Acetinado”, com as seguintes
características:
● Cor: conforme projeto de arquitetura. Deverá ser visto as cores coloridas e pantones conforme indicação.
● Diluição: até 10% (vinte por cento), em volume;
● Aplicação: trincha modelo de referência 186 ou 529 – de Pincéis Tigre S.A., rolo – ref.: 1320 ou 1328 – idem,
idem ou pistola convencional;
● Aspecto: acetinado caso não haja indicação contrária no projeto de arquitetura.
B. Duas horas após, aplicar uma segunda demão, idêntica a primeira.
IV. Aplicação
A. A CONTRATADA aplicará a pintura, rigorosamente de acordo com o acima especificado, em todas as superfícies de
argamassa – externas ou internas - indicadas, no Projeto de Arquitetura, para receber emulsão acrílica.
B. Antes do início de qualquer trabalho de pintura a CONTRATADA deverá preparar amostra de cores e acabamentos
A. -
6.1.3. Pintura para Demarcação de Piso
A. Para demarcação de vagas e sinalização horizontal do estacionamento.

A. Utilizar produto de referência Coralpiso Amarelo Demarcação
B. Lixar e eliminar as partes soltas. Aguardar a cura e secagem por 30 dias.
C. Diluir com água potável. Superfícies não seladas: diluir a 1ª demão em até 30%. Superfícies já seladas: diluir todas
as demão de 10 a 30%.
C. Advertência: Evitar pintar em dias chuvosos ou com ocorrência de ventos fortes que possam transportar para a pin-
tura, poeira ou partículas suspensas no ar. Aplicar somente com temperatura entre 10 e 40 °C e umidade relativa
do ar no máximo 80 %.
D. Antes do início de qualquer trabalho de pintura a CONTRATADA deverá preparar amostra de cores e acabamentos
A. -

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6.1.4. Pintura Especial para Piso
A. Para pintura do piso da calçada.

A. Preparação da Superfície:
- A superfície deve estar firme e coesa (curada a no mínimo 28 dias). Importante: a superfície deve estar isenta de
cal e/ ou umidade. Limpar o local com água e sabão neutro; estar isenta de: gordura, óleo, graxa, mofo, poeira, re-
síduos de sabão ou detergentes. Estar seca (após lavagem aguardar 72 horas de secagem do local, sem contato
com água, para iniciar a pintura).
- Se a superfície apresentar mofo, deve ser feita a eliminação, lavando-se a superfície com uma solução de hipoclo-
rito de sódio e água, misturados na proporção de 1:1. A solução deve ser aplicada com brocha, agindo por 15 minu-
tos e enxaguando-se com água limpa em seguida para eliminar resíduos de cloro.
B. Advertência:
- Evitar pintar em dias chuvosos ou com ocorrência de ventos fortes que possam transportar para a pintura, poeira
ou partículas suspensas no ar. Aplicar somente com temperatura entre 10 e 40 °C e umidade relativa do ar no máxi-
mo 80 %.
- Deverá ser utilizada tinta Coralpiso da Coral DULUX, NOVA COR da Suvinil ou equivalente superior, no mínimo 02
demãos ou quantas forem necessárias para o perfeito recobrimento das superfícies. Acabamento fosco, na cor cinza
médio.
- Antes do início de qualquer trabalho de pintura a CONTRATADA deverá preparar amostra de cores e acabamentos
com as dimensões mínimas de 0,50x1,00 m para aprovação da FISCALIZAÇÃO.
A. -

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7. Equipamentos Sanitários e de Cozinha
7.1. Louças e Metais
7.1.1. Tipo: Louças
A. Para todas as louças previstas no projeto de arquitetura.

A. Nivelamento e fixação com parafusos de metal não ferrosos, com buchas plásticas expansíveis, em furos previamen-
te abertos na parede ou piso acabados;
B. As canoplas nunca poderão ser cortadas.
C. A bacia sanitária será fixada no piso acabado por meio de dois parafusos com buchas plásticas expansíveis, em fu-
ros previamente abertos, e ligada ao esgoto por anel de vedação de Ø 4”
D. A saída de esgoto do lavatório e do tanque poderá ser por sifão ajustável ou ligado diretamente a um ralo sifonado.
E. Na colocação das cubas de embutir, colar a cuba na bancada com reforço de grampos de aço, aplicando massa
plástica com auxílio de uma espátula. Não transporta o conjunto antes da secagem completa.
F. Na colocação de cubas de sobrepor verificar se a bancada está preparada com o recorte adequado, centralizado
com o ponto de esgoto. Encaixar a peça na bancada e aplicar massa de vedação sob as bordas. Efetuar as ligações
de água e esgoto. Preencher as juntas com argamassa de rejunte ou cimento branco.
G. Na colocação do lavatório ou tanque verificar altura indicada no projeto de arquitetura, nivelando-a com o nível de
bolha.
H. Na colocação da bacia sanitária, instalar a bolsa cônica plástica ou anel de vedação na saída de esgoto e colocar a
bacia em sua posição final. Marcar os pontos de fixação, retirar a louça , perfurar o piso com furadeira, colocar as
buchas e os parafusos . Assentar a louça ajustando aos mesmo tempo na parede o tubo de ligação de água. Montar
as arruelas e porcas, apertando a perfeita fixação e conferindo o nivelamento com nível de bolha. Preencher as jun-
tas com argamassa de rejunte o cimento branco.
A. Seguir as especificações dos produtos previstos no projeto de arquitetura.
7.1.2. Tipo: Metais
A. Para todas os metais sanitários e de copa previstos no projeto de arquitetura. Todos os acessórios, metais e louças
do WC PNE deverá atender a norma 9050.

A. Os registros de pressão deverão possuir os elementos abaixo
● corpo (fundido de liga de latão com chumbo)
● Cabeça ou castelo, haste, premer -gaxeta e porca canopla
● Canopla
● Volante

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B. Os registros de gaveta deverão possuir os elementos abaixo

● Corpo( de latão bronze ou aço)
● Cabeça ou castelo, cunha, porca de canopla
● haste e premer-gaxeta
● canopla
● volante
C. As torneiras deverão ter todos os elementos abaixo:
● corpo (latão)
● Cabeça ou castelo, haste ou guia e premer-gaxeta
● Volante
D. Os chuveiros deverão possuir os elementos abaixo e atender os seguintes requisitos mínimos para seu adequado
funcionamento
● braço de ferro.
● crivo.
● ser equipado com chave elétrica devidamente protegida contra curto-circuito, isolada de qualquer contato com
a água.
● Pressão adequada de serviço.
● preservação dos padrões de segurança.
● adequado funcionamento hidráulico.
E. A válvula de escoamento deverá ser em latão fundido e atender aos requisitos mínimos:
● proteção interna contra substâncias que causem entupimento na tubulação
● funcionamento hidráulico conveniente.
● Preservação dos padrões de higiene
F. O sifões que são visíveis deverão ser dotados de peça roscada, removível, denominada copo. Deverão ser em latão
fundido ou chapa de latão e atender aos requisitos mínimos.
● Adequado funcionamento hidráulico.
● Preservação dos padrões de higiene.
G. Os sifões que não são visíveis (escondidos) poderão ser em PVC (da Tigre).
H. A fixação dos metais sanitários dar-se -a colocando as válvulas de escoamento de cima para baixo nos furos da
peça sanitária, para garantir o exato posicionamento delas. Instalar tubos de ligação entre às válvulas , fixando-os
com porcas; em seguida, remover o conjunto montado.
Seguir as especificações dos produtos previstos no projeto de arquitetura.
7.2. Acessórios
A. Seguir as especificações dos produtos previstos no projeto de arquitetura.
7.2.1. 1.1Louças / Metais e Acessórios

A. · As bacias sanitárias convencionais serão com caixa acoplada de louça, linha monte carlo, cód. P.808. Deca, Celite
ou equivalente técnico, cor branco gelo, e tubo de ligação cromado, será fixadas por parafusos de fixação de vasos

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sanitários.
A. As bacias convencionais para sanitários PNE serão com caixa acoplada de louça, linha conforto vogue plus, cód.
P51. Deca, Celite ou equivalente técnico, cor branco gelo, e tubo de ligação cromado, será fixadas por parafusos de
fixação de vasos sanitários.
A. As bacias sanitárias infantis serão com caixa acoplada de louça, linha studio kids, cód. PI.106. Deca, Celite ou equi -
valente técnico, cor branco gelo, e tubo de ligação cromado, será fixadas por parafusos de fixação de vasos sanitári-
os.
A. Bacia turca para as celas, da celite, ou equivalente técnico.
B. Assento Vougue Plus de plástico ref. AP 50 para vaso sanitário, na cor branco, GE 17, da marca Deca, Celite ou
equivalente técnico para WCs convencionais.
C. Assento com abertura frontal conforto ref. 2360.E.BR para vaso sanitário PNE, na cor branco, GE 17, da marca
Deca, Celite ou equivalente técnico para WCs convencionais.
D. As cubas de louça de embutir redonda, ref. L56, cor branco gelo GE 17, da marca DECA, Celite ou equivalente técni-
co, com sifão cromado ref. 1680C da marca Deca, Celite ou equivalente técnico.
E. Os mictórios deverão possuir sifão integrado ref. M712, cor branco gelo, da marca Deca Celite ou equivalente para
WCs convencionais;
F. As duchas serão Activa registro com derivação ref. 1984 C64 linha Targa da DECA, Celite ou equivalente técnico
para todos os WCs;
G. As torneiras serão Decamatic com fechamento automático ref. 1170C para WCs convencionais;
H. As saboneteiras serão SPRAY ref. 30152702, linha lalekla, KIMBERLY-CLARK ou equivalente para todos os WCs;
I. Os porta papeis tolhas serão interfolhado da KIMBERLY-CLARK ou equivalente, linha Lalekla CÓD. 30180225,
L=25cm P=8,5cm A=35cm para todos os WCs;
J. Serão instalados cabides cromados REF.2060 C40 CR linha Targa da DECA, Celite ou equivalente para WCs conven-
cionais;
K. Serão instaladas papeleiras da linha Targa REF. 2020 C40 CR da DECA, Celite ou equivalente para WCs convencio-
nais;
L. Os espelhos serão cristal 5mm sobre reboco com fita dupla face 20mm da 3M em todo perímetro do espelho a 2cm
da borda. Deverá ser feito acabamento em todo perímetro do espelho em silicone incolor conforme projeto de ar-
quitetura para WCs convencionais.
M. Será instalado lavatório com coluna. Linha monte carlo ref. L.81 – cor branco gelo da DECA Celite ou equivalente
nos Wcs Convencionais;
N. Será instalado lavatório de canto 300x330x410mm, linha Izy ref. L101 – GE 17, cor branco gelo da DECA, Celite ou
equivalente nos Wcs PNE;
O. Será instalado espelho inclinado 10º com estrutura em compensado (DIM. 0.60 x 0.90m) para Wcs PNE;
P. Será instalado dispenser para papel higiênico fab. LALEKLA, REF. 30175768 da KIMBERLY CLARK ou equivalente nos
Wcs PNE;
Q. Será instalado porta objeto (prateleira) em vidro (esp. 8mm), dim. 35x25cm, com cantos exposto arredondados
com apoio metálico cromado nos Wcs PNE;
R. Será instalado torneira para lavatório PRESSMATIC BENEFIT, ref. CHROME (00185106), fab. DOCOL ou equivalente
nos Wcs PNE;
S. Será instalado válvula de descarga com acabamento cromado e alvanca, linha BENEFIT, ref. 00185106, fabricante
DOCOL ou equivalente nos WC PNE;
T. Será instalado válvula de escoamento para mictório com fechamento automático ref. Decamatic ref. 2570C da DECA
ou equivalente para WCs convencionais;
U. Será instalado nas copas cuba ret de cozinha em INOX dim. 40x34x17cm da TRAMONTINA ou equivalente técnico
com acabamento alto brilho;angular

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V. Será instalado torneira de mesa para copas com arejador linha link ref. 1167C.Link Deca, Celite ou equivalente;
W. Será instalado tanque 30 litros COD.TQ03 na cor branco gelo da DECA ou equivalente para DML;
X. Será instalado coluna para tanque 30 litros COD.CT25 cor branco gelo da DECA, Celite ou equivalente;
Y. Será instalado torneira de parede com arejador linha LINK ref. 1159 da DECA, Celite ou equivalente.
Z. Os registros, sifões, válvulas, ralos serão cromados da DECA, Celite ou equivalente.

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8. Comunicação Visual
8.1. Sinalização
8.1.1. Tipo: Textos
I. Fontes utilizadas
AA. A fonte padrão utilizada nas informações contidas nas placas, painéis e totens é o modelo Adobe Myriad pro semi-
bold.
AB. O tamanho da fonte está especificado nos detalhes do projeto de Sinalização.
II. Código Cromático

A. As cores que deverão ser utilizadas para a execução deste projeto poderão ser encontradas no catálogo Pantone e
no catálogo de tintas automotivas.
B. Cores utilizadas:
● Pantone Fern Green 17-6153 TPX para letra caixa metálica.
8.1.2. Sinalização Interna

A. A sinalização interna, placas de dependência e advertência serão em vidro com adesivos coloridos, conforme panto-
ne indicado em projeto de sinalização;
B. A sinalização diretória será em chapa metálica com adesivos e setas orientativas, conforme projeto de sinalização;
C. as placas seguirão o padrão (material, fixação) adotado pelo Banco do Brasil, exceto as cores dos adesivos.
8.1.3. Tipo: Anel de Textura para Corrimãos
A. Nos corrimãos da rampa.
B. Os corrimãos de rampas serão sinalizados através de anel com textura contrastante com a superfície do corrimão,
instalado a 1,00m antes das extremidades.
A. Material: Neoprene NP, silicone ou equivalente, anti-chama e anti-alérgico, resistência solvente (baixa
concentração), resistência a água, adesão metal carbono, resistência a abrasão, deformação perm. Compressão;
B. Local para aplicação: corrimãos
C. Modo de aplicação: abraçadeiras de nylon ou cola acrílica ou específico, com distância de 1m do início / fim dos cor-
rimãos.
D. Dimensões: 3,0 x 2,0 cm
E. Cores: preto
F. Marca: Arco, Seton ou equivalente
G. Deverá atender à NBR9050 e NBR14718.

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8.1.4. Tipo: Placa Braile Metálica ( Início e Final)
A. No início e final dos corrimãos da escada

A. as placas são de alumínio com verso auto-adesivo
B. Material: Alumínio adesivado
C. Cor: Prata
D. Dimensões aproximadas: 13cm x 3cm
E. Peso liq. aproximado: 0,020kg
F. Garantia do Fornecedor: 3 meses contra defeito de fabricação.
G. fref.: C6053
H. Fornecedor - Brady do Brasil
I. Deverá atender à NBR9050 e NBR14718.

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9. Paisagismo
A. Para todo o projeto de paisagismo.

A. Este memorial descreve os procedimentos a serem seguidos para a execução do projeto de paisagismo da Casa da
Mulher padrão.
B. O projeto receberá vegetação conforme projeto apresentado: qualidade, localização, formas e quantificação.
C. Tanto o plantio quanto o cultivo deverão ser executados seguindo-se as diretrizes indicadas neste memorial.
I. Serviços preliminares
I.I. Limpeza da área

A. Verificar se o terreno a ser ajardinado está livre de restos de obras. A limpeza será executada antes da marcação da
obra, retirando-se todo e qualquer material indesejável (como entulhos, tufos, etc.).
B. Retirar ervas daninhas e restos de torrões e rizomas de outras plantas.
C. Quanto à remoção de elementos existentes, como vegetação e pedras, no caso de áreas ajardinadas já existentes,
deverá ser esclarecida junto à fiscalização.
I.II. Cuidados
A. Os funcionários da obra deverão estar utilizando materiais adequados e que estejam dentro das normalizações téc-
nicas para cada tipo de serviço a ser executado, além dos equipamentos de proteção individual e coletivos que se
façam necessários, conforme normas regulamentadoras.
B. O entorno da área a ser trabalhada, como muretas, passeios, paredes, etc. deverão ser protegidos.
C. Antes de iniciar o revolvimento do solo, os projetos de hidráulica, elétrica e de drenagem deverão ser consultados.
I.III. Locação das obras

A. A locação dos elementos do projeto deverá ser feita obedecendo ao projeto. As áreas de plantio, canteiros, covas,
calçamentos, etc, deverão ser demarcadas com a utilização de estacas, mangueiras, cal, etc.
B. Na hipótese de serem constatadas incompatibilidades entre a configuração real do terreno e os elementos do proje-
to e havendo necessidade de alterações do mesmo, os fatos deverão ser comunicados à fiscalização para que esta
faça as alterações necessárias.
C. As covas geralmente são feitas em zig zag, o plantio só será realizado em linha quando definido em projeto.
I.IV. Preparo do solo

A. Deverá ser feita a análise do pH do solo e sua fertilidade, no caso de necessidade de correção, deverá ser realizada
de acordo com os resultados da análise química. O pH ideal para a maioria das plantas ornamentais está entre 6,0 e
6,5.
B. Em solos ácidos, uma média de 100 a 400g de calcário dolomítico por m² deverá ser incorporado ao substrato para
sua regularização.
C. O solo deverá ser revolvido a uma profundidade de aproximadamente 20cm para o rompimento da camada superfi-
cial.
D. No caso de necessidade de substituição, deverá ocorrer a uma camada de 20 cm de profundidade, utilizando-se ter-
ra de boa procedência, de densidade leve, boa drenagem e aeração, coloração vermelho escuro a marrom e livre de
qualquer tipo de ervas daninhas.

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E. Durante a colocação da terra, deverão ser executados as modificações do relevo no terreno, ou seja, o volume, a
forma que o canteiro ou jardim terá, se houver em projeto.
F. A adubação: a utilização de adubo orgânico, esterco de boi bem curtido, é indispensável para o bom desenvolvi-
mento das plantas. O ideal, se possível, é que a incorporação do adubo ao solo seja realizada 20 dias antes do plan-
tio (ou que o mesmo já esteja fermentado), numa relação de 5kg/m². Ou ainda, incorporação de calcário e adubo
na seguinte proporção: 250g de calcário; 200g de adubo químico (10-10-10) e 300g de húmus de minhoca/ m².
II. Escolha das mudas

A. As mudas deverão ser adquiridas conforme projeto e memorial descritivo, respeitando as especificações de tipo, cor,
tamanhos e outras observações relevantes constantes no memorial.
B. Deverão estar em perfeito estado fitossanitário, sem apresentar sintomas de doenças ou deficiências nutricionais e
estar em boas condições de formação e desenvolvimento. A terra do torrão não poderá conter ervas daninhas.
C. O transporte das mudas deverá ser feito de maneira a evitar danos em suas partes. As forrações poderão ser “enca -
valadas” desde que as mudas não sejam prejudicadas. As de maior porte deverão ter suas folhas e galhos amarra-
dos.
D. Antes do plantio, manter as mudas protegidas da ação do sol excessivo e do vento de acordo com a necessidade de
cada uma. Plantá-las o mais rapidamente possível.
III. Plantio
III.I. Covas para plantio

A. Após o preparo do solo, deverá ser procedido o estaqueamento para demarcação das covas, conforme projeto.
B. Na abertura das covas deve-se ter o cuidado de separar a terra da superfície da camada mais profunda, que não
deverá retornar à cova. O fundo receberá uma cobertura de terra vegetal especial preparada com adubo.
C. As covas serão cúbicas, recomendando-se executá-las de acordo com o tamanho dos torrões (desde que não se ve-
rifiquem dobras nas raízes das mudas) , nas dimensões mínimas de:
● 0,70x0,70x0,70: plantio de árvores
● 0,40x0,40x0,40: plantio de arbustos
● 0,25x0,25x0,25: plantio de forrações.
III.II. Sistema de plantio

A. As mudas deverão ser totalmente retiradas de sua embalagem tomando-se cuidado para não danificar o torrão da
planta. Apenas as embalagens feitas com materiais orgânicos como o sisal, poderão ser mantidas na hora do plan-
tio.
B. As mudas deverão ser colocadas nas covas, de tal modo que as raízes fiquem livres. Sua colocação deve
ser preferencialmente na posição vertical, caso não haja especificação de outra forma de plantio em projeto, de ma-
neira que a superfície do torrão fique a 5cm abaixo do nível do solo. Espalhar a terra vegetal com substrato cuida-
dosamente em torno do torrão. Após o preenchimento da cova, aperta-se levemente em torno do pé da muda. Du-
rante o plantio a terra deverá ser irrigada.
C. As mudas de árvores, palmeiras ou plantas de maior porte receberão tutoramento com estaca (de madeira ou bam-
bu) maior que a planta a ser fincada ao lado do torrão. A amarração deverá ser feita em 2 ou 3 pontos, formando
um “oito” entre a estaca e o caule, respeitando o engrossamento do caule durante seu crescimento, com fio de rá-
fia, barbante, sisal ou arame coberto de borracha.
III.III. Plantio de grama

A. As placas ou rolos de grama deverão estar em perfeito estado fitossanitário, sem apresentar sintomas de doenças,
deficiências nutricionais ou partes danificadas. Não deverão apresentar ervas daninhas.
B. Todos os buracos deverão ser corrigidos antes da colocação das placas ou rolos e a terra ser levemente umedecida

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antes de proceder o plantio.

C. Após o plantio das mudas de plantas e forrações e o acerto final do terreno, são colocadas as placas de grama bem
justapostas, é a última espécie a ser implantada no jardim. Deverá ser executado o mais brevemente possível a par-
tir de sua chegada à obra.
D. No caso de necessidade de recortes devido o projeto de paisagismo, o mesmo será feito com o auxílio de facão bem
afiado.
E. Após o plantio o gramado deverá ser “batido” para favorecer uma melhor fixação e uniformização da superfície.
F. Deverá receber uma camada de 5kg/m² de substrato de cobertura que ajudará a corrigir eventuais diferenças de ní-
veis. Irrigar a área plantada diariamente num período mínimo de 60 dias, a fim de assegurar sua fixação e evitar o
secamento das placas.
III.IV. Plantio sobre lajes

A. Além de todos os procedimentos gerais descritos anteriormente, no caso de áreas ajardinadas em lajes, será neces-
sária a verificação da existência de sistema de drenagem, de maneira que evite o acúmulo de água e problemas de
infiltração. O ideal é que a cada 3m lineares exista um ralo, aplica-se uma fina tela de arame sobre cada um, evitan-
do que as raízes cresçam para dentro dos canos.
B. Deverá ser executada a impermeabilização com aplicação de manta asfáltica.
C. Antes da colocação da terra deverá ser feito um sistema de drenagem contendo uma camada de argila expandida
diretamente sobre a manta asfáltica (ou pedra britada – apesar de ter um peso maior) recoberta por manta bidim.
Isso permite o escoamento eficaz da água, evitando que o solo fique encharcado e prevenindo entupimentos. A
manta de bidim deve ser esticada sobre a argila e colada sobre as paredes da laje. (figura 1)
Figura 1– Impermeabilização
III.V. Colocação de elementos

A. No caso de projetos onde haja a presença de elementos como pedras, seixos, granilhas (figura 2), dormentes, pla-
cas de cimento, etc, deverá ser feito uma camada de areia fina sobre a terra antes da colocação dos mesmos.

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Figura 2– Granilha
B. O uso de delimitador de canteiros (figura 3) é indicado para evitar o avanço das plantas e/ou gramas no espaço
destinado a outro elemento, permitindo a manutenção do formato dos canteiros.
Figura 3– Delimitador
C. Os elementos deverão ser dispostos de acordo com o previsto no projeto de paisagismo. Respeitando desenhos e
curvas dos canteiros.
IV. Irrigação
A. Todos os canteiros e mudas deverão ser irrigados abundante e diariamente durante a obra. Posteriormente deverá
ser executado de acordo com as espécies adotadas. Atentar para as áreas com cobertura que não receberão irriga-
ção natural (chuvas).
B. O ideal é que as regas sejam feitas no período da manhã, com o sol ainda fraco, pois é neste período quando as
plantas perdem mais água. Caso não seja possível, proceder com as regas no começo da noite. Evitar horários com
sol forte.
V. Podas
A. As podas são executadas para que sejam feitas correções no desenvolvimento das plantas, de acordo com as neces-
sidades de luz, adubação e irrigação, ou seja, para mantermos a planta saudável e com um desempenho adequado
às suas características. Visa eliminar galhos ou ramos mortos, secos, ou que apresentem má formação. Isto faz com
que a energia vital da planta não seja desperdiçada, ajudando no melhor desenvolvimento do vegetal. Pode ser uti-
lizada também para criar formatos nas plantas, quando o estilo do jardim assim exige.
B. Deverão ser feitas com ferramentas adequadas para cada tipo de planta ou cultura, atentando para não realizar cor-
tes irregulares, desta forma, os instrumentos utilizados deverão estar sempre bem afiados.
C. A poda deverá ser feita de acordo com a planta e com o objetivo (vide memorial botânico). No caso deste jardim
em questão, a poda será apenas para manter os formatos dos canteiros, não permitindo que uma planta invada o
espaço de outra. Atentar para não modificar as características do projeto, este estilo não exige podas em formatos.

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VI. Limpeza Final

A. A limpeza final da obra consiste na remoção do entulho, material não aproveitável, limpeza dos canteiros e das áre-
as afetadas pela obra.
B. A contratada deverá fornecer mão de obra e equipamentos necessários para a execução dos trabalhos de limpeza, a
fim de entregar a área devidamente limpa e desobstruída.

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10.Diversos
10.1.1. Tipo: Bancadas de Granito
A. Todas as bancadas de granito previstas em projeto.

A. Bancadas em granito com espessura mínima de 20mm.
B. As bancadas de granito deverão ser embutidas 2cm nas paredes para fixação.
C. Prever reforço na fixação com a instalação de de mão-francesa, para apoio, fixada por meio de parafusos e buchas
ou grapas.
D. As mãos francesas deverão ser instaladas entre as extremidades da banca e a cuba, uma de cada lado.
E. Nas bancadas com mais de 2m de comprimento, recomenda-se fixar pelo menos três mãos francesas.
A. -
10.1.2. Tipo: Cortina Tipo Blecaute de 1 folha
• Aplicação:
A. Instalada no alojamento de plantonistas.
• Características Técnicas / Especificação:

A. Fixada na parede de gesso acartonado a 2,40 de altura.
B. Seu trilho deverá ser fixado no topo da parede parafusada na guia superior do drywall.
C. Composição blecaute em PVC braco
• Observações:
A. -
10.1.3. Tipo: Revestimento acústico em placas tipo Sonex
• Aplicação:
A. Instalada na sala de reconhecimento
• Características Técnicas / Especificação:

A. Placa acústica Sonex, semi-rígida, de estrutura micro-celular, densidade 11kg/m³, alta resistência ao fogo atende
aos requisitos máximos de segurança Norma NBR 9442/IT-10
B. Placas de 25 mm de espessura
C. As luminárias deveram ser rebaixadas ao nível das plascas, para que o efeito estético e eficiência da luminária seja
mantido.

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• Observações:
A. -

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11. Limpeza Geral e Final

A. Diariamente a obra deverá ser limpa de forma a garantir condições de trabalho nas áreas adjacentes à obra.
B. Durante a execução dos serviços, todos os equipamentos e mobiliário deverão estar devidamente protegidos contra
sujeiras provenientes da obra.
C. Durante a fase de demolição, a limpeza terá periodicidade diária. Após esta fase, a periodicidade será semanal.
D. Qualquer dano causado ao mobiliário e equipamentos durante o período da obra serão de inteira responsabilidade
da Contratada.
11.1.1. Tipo: Remoção de entulho
A. Durante todo o período da obra.

A. Será removido todo entulho, conforme as normas do Órgão Público responsável.
B. Não poderá haver acúmulo de entulho na obra, sendo que sua retirada ocorrerá periodicamente.
C. Não poderá haver acúmulo de entulho e/ou material nas áreas externas.
D. Todo entulho deve ser retirado em horário estabelecido pela FISCALIZAÇÃO.
A. -
11.1.2. Tipo: Limpeza Final
A. Limpeza para entrega da obra.

A. Todas as alvenarias, revestimentos, pavimentações, vidros, etc. ,serão limpos abundante e cuidadosamente lavados,
de modo a não serem danificadas outras partes da obra por estes serviços de limpeza.
B. A lavagem de mármores e granitos será precedida com sabão neutro, perfeitamente isento de álcalis cáusticos.
C. As pavimentações e revestimentos destinados a polimento e lustração serão polidos em definitivo e lustrados.
D. As superfícies de madeira serão lustradas, envernizadas ou enceradas em definitivo, se for o caso.
E. Deverão ser removidos salpicos de argamassa, manchas e salpicos de tinta em todos os revestimentos, inclusive vi-
dros.
F. Todos os produtos de limpeza que serão aplicados nos revestimentos deverão ser testados na superfície antes de
sua utilização, verificando se não haverá alterações e danos aos seus acabamentos.
A. -

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H. Relação de plantas
1.1.1.1. Arquitetura
A. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0122-00-SITUACAO_LOCACAO;
B. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0222-00-COBERTURA;
C. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0322-00-LAYOUT_ALA_LESTE;
D. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0422-00-LAYOUT_ALA_OESTE;
E. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0522-00-PLANTA_BAIXA_ALA_LESTE;
F. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0622-00-PLANTA_BAIXA_ALA_OESTE;
G. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0722-00-FACHADAS;
H. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0822-00-CORTES A e B;
I. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-0922-00-CORTES C, E e F;
J. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1022-00-CORTES G, H, e I;
K. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1122-00-PLANTA_FORRO_ALA_LESTE;
L. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1222-00-PLANTA_FORRO_ALA_OESTE;
M. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1322-00-PLANTA_PISO_ALA_LESTE;
N. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1422-00-PLANTA_PISO_ALA_OESTE;
O. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1522-00-DETALHAMENTO_AREAS_MOLHADAS1;
P. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1622-00-DETALHAMENTO_AREAS_MOLHADAS2;
Q. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1722-00-DETALHAMENTO_DIVERSOS_LIXO_PERGOLADO_BAN-
COS;
R. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1822-00-DETALHAMENTO_DIVERSOS_COBOGÓ_ÁREAS_MOLHA-
DAS_VIDRACARIA;
S. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-1922-00-DET_ESQUADRIAS_VIDRACARIA_SERRALHERIA;
T. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2022-00-DET_RAMPA;
U. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2122-00-DET_ESCADA E RAMPA;
V. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2222-00-DETALHE_FIXAÇÃO_DA_LUMINARIA;
W. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2322-00-SINALIZACAO_INTERNA_ALA_LESTE;
X. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2422-00-SINALIZACAO_INTERNA_ALA_OESTE;
Y. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2522-00-MAPA_TATIL;
Z. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-ARQ-2622-00-PORTAO_ESTACIONAMENTO.
1.1.1.2. Paisagismo
A. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-0102-03_PAISAGISMO
B. 0174-2013-BB-CASA_DA_MULHER_BSB-PE-0202-03_DETALHAMENTO-DO-ACESSO-EDIFICAÇÃO


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Memorial de Especificações (MES)

Memorial de Projeto – Arquitetura

Cliente: Banco do Brasil

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

9.1.1. Tipo: Portas de Madeira Semi-Ocas – Acabamento em pintura...............36

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

11. Limpeza Geral e Final........................................................82 11.1.2. Tipo: Limpeza Final............................................................................82

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

1.4. Critério de Similaridade

1.5. Normas Gerais e Exigências

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

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● aos regulamentos das Empresas Concessionárias;

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

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B. Memorial Descritivo da Obra

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

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C. Memorial de Especificações de Materiais

1.1. Taxas e Emolumentos

1.2. Administração da Obra

1.2.1. Tipo: Engenheiro e Mestre de Obras

1.2.1.2. Características Técnicas / Especificação:

1.2.2. Tipo: Demais Funcionários Administrativos e Técnicos

1.2.2.2. Características Técnicas / Especificação:

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

1.3. Equipamentos e Ferramentaria

1.3.1. Tipo: Uniforme

1.3.1.2. Características Técnicas / Especificação:

1.3.2. Tipo: Equipamentos de Proteção Individual

1.3.2.2. Normas Específicas:

1.3.2.3. Características Técnicas / Especificação:

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

II. Protetores Faciais

III. Óculos de Segurança Contra Impactos

IV. Óculos de Segurança Contra Radiações

V. Óculos de Segurança Contra Respingos

VI. Luvas e Mangas de Proteção

VII. Botas de Borracha ou de PVC

IX. Cinto de Segurança

XI. Respiradores Contra Poeira

XII. Máscaras para jato de Areia

XIII.Respiradores e Máscaras de Filtro Químico

XIV. Avental de Raspa

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

1.3.3. Tipo: Proteção Coletiva

1.4.1. Tipo: As Built

1.4.1.2. Características Técnicas / Especificação:

1.4.2. Tipo: Consumos

1.4.2.2. Características Técnicas / Especificação:

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

2. Instalações do Canteiro de Obra

2.1. Abrigos Provisórios

2.1.1. Tipo: Barracão de madeira para obra - padrão Standard

2.1.1.2. Características Técnicas / Especificação:

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

com chapas planas e lisas de madeira (parede dupla).

2.1.2. Tipo: Sanitário para Operários

2.1.2.2. Características Técnicas / Especificação:

2.1.3. Tipo: Instalações Provisórias

Fox Engenharia e Consultoria Ltda.

2.1.3.2. Características Técnicas / Especificação:

I. Instalações Provisórias de Água