PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA GRUPO: B

EXPONER MIERCOLES 12/ JUNIO/ 2019 Q-5

DE 5PM – 7PM PRACTICA CALIFICADA
Grupo 1: (14) Para la producción de aceite de oliva, las aceitunas se muelen y se
baten. Posteriormente se realiza la separación centrífuga en 2 pasos, como se
aprecia en el diagrama de flujo.
Calcular los caudales que se obtienen de alpeorujo, aceite y agua cuando se
procesan 2000 kg/h de aceituna, sabiendo que:
a) La composición de la aceituna es: aceite 20%; sólidos 45%; agua 35%
b) La composición de los alpeorujos descargados desde el decantador es:
sólidos 50%; agua 50%
c) La batidora se alimenta con el mismo peso de agua que de aceituna
Agua
Aceitunas Alpeorujo
molino batidora decantador
2000 Kg/h
Aceite bruto
centrifuga
Agua
Aceite
Grupo 2:(15) Se quiere producir un preparado de fruta, que contenga un 45% de
sólidos solubles, partiendo de un zumo que contiene 10ºBrix.
La fábrica dispone de un evaporador capaz de concentrar el zumo hasta
65ºBrix, por lo que después, este concentrado se deberá mezclar con zumo
inicial para conseguir la concentración de sólidos deseada.
Calcular la masa de agua evaporada y el zumo que se debe derivar por cada 100 kg de
zumo que entran al proceso.

Vapor de agua

Zumo Zumo conc. Zumo final

evaporado
mezcla
100 Kg r 65°Brix 4 45°Brix

10°Brix
Grupo 3: (16) En la instalación de normalización de leche del diagrama de flujo, entran 1000
kg/h de leche entera que contiene un 6,5% de materia grasa. En la separadora
centrífuga se producen una nata con un 88% de M.G. y una leche desnatada con el 0,3% de
M.G.
Si la leche debe normalizarse al 4% de M.G., calcular los caudales másicos de leche
normalizada y de nata que se obtendrán.

leche Leche desnatada Leche normalizada

centrifuga Normalización
6.5% M.G. 0.3% M.G 4% materia grasa
Nata 88% M.G
Grupo 4: (17) En una planta de obtención de aceite de semillas mediante
extracción por disolvente, cuyo proceso se esquematiza en el diagrama de flujo, se
tratan 10000 kg/h de semilla de girasol con un contenido del 10% en grasa. De la
extracción se obtiene una harina húmeda con un 15% de disolvente y una miscela con
un 30% de aceite. La harina húmeda llega al desolventizador del que sale con un 0,5%
de aceite. La miscela se destila para separar el aceite del disolvente.
Calcular el aceite que se obtendrá y el caudal másico de disolvente a
añadir si existen unas pérdidas en la destilación y en la desolventización del 2 y del
3,5% del solvente manejado respectivamente en cada operación.

Semilla triturada Harina Húmeda

Extracción

Miscela Solvente Pérdidas

Pérdidas
Desolventizador
Destilación

Aceite Harina Seca

Solvente Nuevo

Grupo 5: (18) En un sistema de obtención de aceite de semilla por cargas, como el del
diagrama de flujo, se procesan 10000 kg de semilla por operación. Calcular la cantidad
de harina seca que se obtiene por carga y la concentración de proteína que contiene.

Semilla Aceite

20% grasa, 20% proteína, molino prensa

25% carbohidratos, 20% fibra y
cenizas, 15% de agua Torta 5% grasa

Disolvente Miscela
extractor
Harina 0.5% de aceite

Agua
secador

Harina seca 10% de agua

Grupo 6: (N° 1.7.5) En un tren de destilación se va a fraccionar un hidrocarburo líquido

cuya composición es 20% mol de etano, 40% mol de propano y 40% mol de butano.
Se alimentan 100 kg mol de la anterior mezcla al primer destilador. El producto
superior o de cabeza de este destilador contiene 95% mol de etano, 4% mol de
propano y 1% mol de butano. El producto inferior o de fondo de este destilador, que
únicamente contiene propano y butano, alimenta al segundo destilador. El producto
superior de este segundo destilador contiene 99% molar de propano mientras que el
producto inferior del segundo destilador contiene 8,4% molar de propano. Calcúlese la
cantidad de producto de cabeza del segundo destilador y la composición de la
corriente de alimentación al segundo destilador.

Base de cálculo: 100 kg mol alimentados al destilador 1.

Grupo 7: (Ejemplo 3.18) Una columna de destilación separa 10,000 Kg/h de una mezcla
de 50% de benceno y 50% de tolueno. El producto D recuperado del condensador de la
columna contiene 95% de benceno, y la W de la cola de la columna contiene 96% de
tolueno. El flujo de vapor V que entra en el condensador desde la parte superior de la
columna es de 8,000 Kg/h. Una porción del producto del condensador se devuelve a la
columna como un reflujo, el resto se extrae para usarse en otro sitio. Suponga que la
composición del flujo en la parte superior de la columna (V), del producto extraído (D)
y del reflujo (R) son idénticas, porque el flujo V se condensa por completo. Calcule la
razón entre la cantidad reflujada R y el producto extraído (D).

8000 Kg/h D
Vapor V condensador Producto líquido

R 0.95 Benceno

Reflujo líquido 0.05 Tolueno

Column
Líquido F a de 0.05 Tol
destilac
10000 Kg/h ión 0.95 Benc
50% Benceno
50% Tolueno

W Líquido 0.04 Ben. Y 0.95 Tol

 Grupo 8: (Ejemplo 3.21) La azúcar refinada (sacarosa) se puede convertir en glucosa y
fructuosa mediante el proceso de inversión.
C12H22O11 + H2O ------------ C6H12O6 + C6H12O6
Sacarosa D-Glucosa D-Fructuosa
La combinación de glucosa y fructosa se denomina azúcar invertida. Si ocurre una
conversión del 90% de la sacarosa en una pasada por el reactor. ¿Cuál sería el flujo de
reciclaje por cada 100 lb de alimentación nueva de la disolución de la sacarosa que
entra en el proceso como se muestra en la figura? ¿Cuál será la concentración de
azúcar invertido (L) en el flujo de reciclaje y en el flujo de producto? Las
concentraciones de los componentes en el flujo de reciclaje y en el flujo de producto
son las mismas.
Reciclaje

Producto

Alimentación Reactor
Sacarosa 30% Separador

Agua 70%

Azúcar invertido 5%

Grupo 9: (3.91) El proceso que se muestra en la figura es la deshidrogenación de

propano C3H8 de acuerdo con la reacción:
C3H8 ---------------- C3H6 + H2
La conversión de propano en propileno basada en el total de propano alimentado al
reactor en F2 es de 40%. La velocidad del flujo del producto F5 es de 50 Kg mol/h.
a) Calcule las seis velocidades de flujo de F1 a F6 en Kg mol/h.
b) ¿Cuál es el porcentaje de conversión de propano en el reactor con base en el
propano nuevo alimentado al proceso (F1)?

H2 F4
Absorbedor
F1 F2 F3
Reactor catalítico
Torre de
Alimentación C3H6 F5
destilación
fresca de C3H8

F6 C3H6
 Reciclaje 80% C3H8 20% C3H6
Grupo 10: (Autoeval. N°4) Un material que contiene 75% de agua y 25% de sólidos se
alimenta a un granulador a razón de 4000 Kg/h. La alimentación se mezcla en el
granulador con un producto reciclado del secador a fin de reducir la concentración de
agua en el material del granulador a 50% de agua y 50% de sólidos. El producto sale del
secador tiene 16.7% de agua. En el secador se hace pasar aire sobre el sólido que se
está secando. El aire que ingresa al secador tiene 3% en peso (masa) de agua, y el aire
que sale del secador contiene 6% en peso (masa) de agua.
¿Cuál es la razón o flujo del reciclaje al granulador?
¿Cuál es la velocidad del flujo de aire al secador en base seca?