Norma Técnica Peruana 111.

011

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:

4.1 Aprobado: Aceptable a la entidad competente.

4.2 Artefactos a gas (gasodoméstico): Es aquel que convierte el gas natural seco en
energía e incluye a todos sus componentes; puede ser una cocina, una terma, un
calefactor, entre otros.
Freddy J. Rojas 4.3 Entidad competente: Es el ente responsable de verificar la correcta aplicación de
Ingeniero Mecánico-Master of Science cualquier parte de esta Norma Técnica Peruana.
Cel. 99070634
4.4 Camisa protectora: Tubos de resistencia mecánica adecuada, que alojan en
su interior una tubería de conducción de gas para su protección.

1 2

4.9 instalación interna: Sistema de tuberías consistente de tuberías,

4.5 Certificación: Procedimiento mediante el cual una organización designada
conexiones, válvulas y otros componentes (que se inicia después del medidor) con el
por la entidad competente asegura por escrito que un producto, persona u
cual se lleva el gas natural seco hasta los diferentes artefactos a gas del usuario final.
organización cumple con los requisitos especificados.
Véase Figura 1 y Figura 2 .
4.6 Conductos: Espacio destinado para alojar una o varias tuberías para
conducción de gas.

4.7 Distribuidor: Concesionario que realiza el servicio público de suministro de

gas natural seco por red de ductos a través del sistema de distribución.

4.8 Gabinete: Recinto con dimensiones suficientes y ventilaciones adecuadas

para la instalación y el mantenimiento del sistema de regulación de presión y
medición, con el propósito de controlar el suministro del servicio de gas natural
seco para uno o varios usuarios. Dichos recintos deberán ser ubicados en el
límite de propiedad de los usuarios o áreas comunes para el caso de edificios.

Ubicación de la válvula de servicio y de las válvulas de corte

3 4
FIGURA 1 - Esquema típico de una instalación interna – casa unifamiliar

Ubicación de la válvula de servicio y de las válvulas de corte

FIGURA 2 - Esquema típico de una instalación interna - edificio de viviendas

5 6

1

7 8
4.14 Presión de distribución: Presión a la cual se distribuye el gas natural seco
en una red de distribución, de acuerdo a la reglamentación nacional técnica vigente.
4.15 Presión de uso del artefacto a gas: Presión del gas natural seco medida en
la conexión de entrada al artefacto a gas cuando este se encuentra en funcionamiento.
Engeneral los artefactos para uso residencial tienen una presión de uso del orden de 20
mbar.
4.16 Presión máxima admisible de operación (MAPO): Es la presión de
operación máxima que puede alcanzar la instalación.
4.17 Regulador de presión: Aparato que reduce la presión del fluido que recibe
y la mantiene constante independientemente de los caudales que permite pasar y de la
variación de la presión aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La
regulación puede efectuarse en una o varias etapas.
4.18 Tuberías por conducto: tuberías instaladas en el interior de conductos o
Camisas
4.19 Tubería empotrada: tubería incrustada en una edificación cuyo acceso solo
puede lograrse mediante remoción de parte de los muros o pisos del inmueble.
9 10
4.25 Usuario comercial: Persona natural o jurídica que utiliza el inmueble o
parte de este con propósitos de comercio directo o de servicio público, tales como
restaurantes, lavanderías, hospitales, hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales
como panaderías que realizan transformaciones básicas también son considerados
como comerciales, siempre que sus presiones de operación estén dentro del rango
del campo de aplicación.
4.26 Válvula de corte: Es una válvula que se intercala en una tubería de la
instalación interna o antes del artefacto a gas para abrir o cerrar el suministro de gas
natural seco.
4.27 Válvula de servicio: Es una válvula de cierre general del suministro del gas
natural seco, instalada fuera del predio del usuario final, y ubicada en la tubería de
conexión de la Distribuidora. La válvula de servicio constituye el punto de entrega del
gas del Distribuidor al usuario residencial o comercial.
11
4.10 Instalador registrado: Persona natural o jurídica competente para poder
ejecutar, reparar o modificar Instalaciones Internas de gas natural seco, y cuyo
representante es una persona experimentada o entrenada, o ambos, en tal trabajo y
ha cumplido con los requisitos de la entidad competente.
4.11 Medidor: Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural
seco que fluye a través de un sistema de tuberías.
4.12 Norma técnica equivalente: Es la norma técnica que es adoptada
totalmente a partir de una norma técnica de reconocida aplicación internacional y
para la presente NTP aceptada por la entidad competente.
En el caso que la norma técnica equivalente sea una traducción a otro idioma a partir
de la norma técnica de reconocida aplicación internacional, esta debe
corresponderse en su totalidad.
4.13 Poder calorífico bruto o superior (PCS): Cantidad de calor que es liberado
por la combustión completa de una cantidad específica de gas con aire, ambos a
288,15 K al iniciarse la combustión. Los productos de la combustión se enfrían hasta
los 288,15 K midiéndose el calor liberado hasta este nivel de referencia. Es el que se
aplica para los cálculos de diseño del sistema de tuberías.
4.20 Tuberías ocultas: Son aquellas tuberías sobre las cuales no hay una
percepción visual directa. Pueden ser empotradas, enterradas o por un conducto.
4.21 Tubería de conexión: Instalación que permite el suministro de gas natural
seco desde las redes de distribución y tiene como componentes principales el tubo de
conexión y los accesorios necesarios y termina en la válvula de servicio en la entrada
del gabinete.
4.22 Tubería a la vista: Tubería sobre la cual hay percepción visual directa
4.23 Usuario: Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación del
servicio de distribución de gas natural seco, bien como propietario del inmueble en
donde se presta, o como receptor directo del servicio.
4.24 Usuario residencial: Una o más personas que usan un inmueble o parte del
mismo como residencia y el cual generalmente contiene cocina, comedor, sala,
dormitorios y facilidades sanitarias.
5. SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL SISTEMA DE TUBERÍAS
5.1 En las instalaciones internas residenciales y comerciales se podrán utilizar
los siguientes materiales: cobre y acero.
5.2 Todos los materiales que se utilicen para realizar la instalación interna
deberán ser certificados de acuerdo a la especificación técnica de materiales y
accesorios que se indican en el apartado 5.3.1 y los capítulos 6, 7, 8, 9 y 10 de la
presente NTP.
5.3 No podrán utilizarse tuberías plásticas o de caucho en el interior de las
residencias o edificaciones, salvo lo indicado en el apartado 5.3.1.
5.3.1 Es posible el uso de tuberías de polietileno de media o alta densidad en
casos puntuales donde las Instalaciones Internas comprendan dentro de su recorrido
un tramo enterrado que se desarrolle en la parte exterior de la base de edificios, por
ejemplo en amplios jardines. Para este tipo de instalaciones se deberá consultar la
reglamentación emitida por la entidad competente1 y la NTP 111.010.
12
2
6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LAS TUBERÍAS
6.1 Tuberías de cobre rígido
6.1.1 Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP
342.052, ó ASTM B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberías
tipo A y B (tipo K y L respectivamente), o norma técnica equivalente.
6.1.2 Las tuberías de cobre de tipo G deberá cumplir con lo establecido en la NTP
342.525 ó ASTM B 837 ó norma técnica equivalente.
6.1.3 Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un
contenido de sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litros
estándar de gas natural seco.
6.2 Tuberías de acero rígido
6.2.1 Se utilizarán tubería de acero negro y tubería de acero negro galvanizado
con o sin costura conforme a las siguientes normas técnicas reconocidas:
ANSI/ASME B 36.10, ASTM A 53 ó ASTM A 106.
7. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS ACCESORIOS
7.1 Accesorios para la tubería de cobre
7.1.1 Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirán con lo
establecido en la NTP 342.522-1; con referencia a dimensiones en milímetros.
7.1.2 En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos deberán cumplir con lo
establecido en las NTP 342.522-2 a NTP 342.522-20, o norma técnica equivalente ANSI B 16.18 y ASME B
16.22.
7.2 Accesorios para la tubería de acero
7.2.1 Los accesorios de unión tales como codos, reductores, derivaciones, entre
otros, deberán cumplir con lo establecido en la ASTM A 234 para el material, la
ANSI/ASME B 16.9 para los accesorios unidos por soldadura, la ANSI/ASME B 16.3 para los accesorios con
unión roscados.
7.2.2 Las roscas para tubos y accesorios metálicos serán roscas cónicas del tipo
NPT para conexiones en tuberías de acero y deberán cumplir con la norma ANSI/ASME B1.20.1. El
conjunto de rosca cónica – cilíndrica, así como el uso de fibras no-orgánicas, teflón o sellante líquido,
asegura la estanqueidad de la unión.
9. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS MEDIDORES
9.1 Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI B109 (partes 1 y 2) o CEN EN 1359 para medidores a
diafragma y ANSI B109.3 o CEN EN 12480 para medidores rotativos, o norma técnica
equivalentes aprobada por la entidad competente.
9.2 Los medidores deberán ser ubicados en los gabinetes de manera que sean
fácilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.
9.3 Los medidores deben ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de
sus fabricantes y del distribuidor.
6.3 Tuberías metálicas flexibles
El propósito de la tubería metálica flexible es de disipar vibraciones, prevenir la
transmisión de esfuerzos, acomodar la expansión o contracción térmica, evitar la
flexión excesiva, facilitar la instalación, entre otros, en el sistema de tuberías.
6.3.1 Se permitirá el uso de tubería flexible sin costura de cobre y acero, siempre
que el gas transportado no contenga elementos o sustancias que causen corrosión
en estos materiales.
6.3.2 La tubería flexible de cobre deberá cumplir con cualquiera de las siguientes
normas ASTM B 88 o la ASTM B 280.
6.3.3 La tubería flexible de acero debe cumplir con la norma ASTM A539 o la
norma ASTM A 254.
6.3.4 La tubería de acero corrugado debe cumplir la norma ANSI/AGA LC1, en
cuanto a su construcción, instalación y requisitos de funcionamiento.
13 14
8. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA VÁLVULAS DE CORTE Y
VÁLVULAS DE SERVICIO
8.1 Las válvulas de corte serán de tipo esférica de ¼ de vuelta con tope, y
deberán ser aprobadas para el manejo de gas natural seco.
8.2 La norma técnica aplicable es la ANSI B16.44 para las válvulas de corte y la
ANSI B16.33 para la válvula de servicio en la instalación interna o norma técnica
equivalente o norma técnica internacional de reconocida aplicación aprobada por la entidad
competente.
8.3 Las válvulas de corte y de servicio deben ser completamente hechas de
metal, incluyendo el elemento sellador y deben tener una clasificación de resistencia de1000
kPa de presión (10 bar o PN10).
8.4 Las válvulas de corte mencionadas en 8.1 deben indicar para la posición
cerrada con la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija
paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija de las válvulas de corte.
8.5 El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del
sistema de tuberías de la instalación interna. En tal sentido las válvulas de corte y de
15 servicio podrán ser de aleación de cobre o acero al carbono. 16
10. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LOS REGULADORES DE
PRESIÓN
10.1 Los reguladores deben cumplir con lo indicado en la reglamentación
correspondiente2 y ser aprobados por la entidad competente.
10.2 Los reguladores contarán con dispositivos de bloqueo automático por
exceso de flujo, como medida de seguridad frente a roturas de tuberías por ejemplo en el
caso de sismos; así como medidas de seguridad frente a presiones de salida anormales.
10.3 Se deberán colocar los venteos de los reguladores, en el caso que hubiera,
hacia espacios ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus fabricantes.
2 Actualmente: Reglamento de Distribución DS Nº 042 – 99 EM y sus modificaciones
10.4 Los reguladores deben ubicarse en el gabinete de tal forma que las
conexiones sean fácilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
Deberán ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes y del
distribuidor.
17 18
3
11. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS 11.2 En las instalaciones internas que operan a una presión máxima regulada de
2,1 kPa (21 mbar) se permite una caída de presión en las tuberías y accesorios
11.1 El diseño de instalaciones internas para suministro de gas natural seco debe
máxima de 150 Pa (1,5 mbar).
considerar entre otros los siguientes aspectos básicos:

- Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos

11.3 En todos los puntos de la instalación interna la velocidad de circulación del
gas natural seco deberá ser siempre inferior a 20 m/s, para evitar excesivas pérdidas de
- Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas presión, vibraciones, ruidos o erosión en la instalación interna.

- Las previsiones técnicas para atender demandas futuras
- El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo
probable
- Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
- La caída de presión en la instalación interna y el medidor
- Longitud de la tubería y cantidad de accesorios
11.4 En el dimensionamiento de la instalación interna se admitirán fórmulas de
cálculo reconocidas, las cuales deben considerar el rango de presión de cálculo. Los
datos obtenidos deberán responder por lo menos a las exigencias de fórmulas como las
de Pole o Renouard. Véase Anexo A.
11.5 Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la instalación interna
deberán garantizar las condiciones mínimas de presión y caudal requerido por el artefacto
a gas.

- Velocidad permisible del gas
- Influencia de la altura (superior a los 10 metros)
- Material de las tuberías y los accesorios
11.6 En el diseño y dimensionamiento de un complejo habitacional o una casa
unifamiliar, se deberá realizar una memoria de cálculo que incluya los consumos de gas
natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de carga entre otros; asimismo, los
planos de planta e isométricos.
19 20

11.7 Definido el diámetro, material de la tubería y presión de diseño, se debe 11.9 El espesor mínimo de las paredes de las tuberías de acero debe ser
especificar el espesor de pared de la tubería, de manera que cumpla con las pruebas de
conforme a la cédula 40. Véase Tabla 2.
estanqueidad y condiciones operatorias.

11.8 Las tuberías de cobre indicados en 6.1.1 y 6.1.2 para instalaciones internas TABLA 2 - Dimensiones de tuberías de acero cédula 40 y
tendrán un espesor de pared de 1 milímetro como mínimo y un diámetro nominal máximo de especificaciones para el roscado
25 mm (1 pulg). Véase Tabla 1.

TABLA 1 - Dimensiones de tubería de cobre tipo K y L

11.10 Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y los consumos

superan las capacidades previstas en el diseño original, se deberá someter la
instalación a una reevaluación para determinar si tiene capacidad suficiente; si
la capacidad no es suficiente se deberá modificar el sistema existente.

21 22

12. CONSIDERACIONES GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN DEL

SISTEMA DE TUBERIAS

12.1 En todas las instalaciones internas, el primer tramo de tubería que sale del
gabinete debe tener un diámetro nominal igual o superior a 13 mm para el cobre y
21,30 mm para el acero (1/2 de pulg) de acuerdo a los cálculos de diseño.

12.2 Se usará preferentemente el tendido de tuberías a la vista.

12.2.1 Esta permitido instalar tuberías en las paredes exteriores de las casas y
edificios.

12.3 Las tuberías respetarán las distancias mínimas a cables o conductos de otros
servicios. Véase Figura 3 .

23 24

4

12.4 Si se requiere instalar una tubería que pase a lo largo de dormitorios o cuartos de
baños, se debe exigir que el tramo de tubería sea continuo.
12.5 En el caso de empotrar o enterrar tuberías, estas no podrán tener uniones roscadas
y contaran con las medidas necesarias para no correr el riesgo de ser dañadas,
perforadas o corroídas. Asimismo, las tuberías no deberán ser empotradas a lo largo de
vigas o encofrados.
12.6 Evitar de instalar tuberías en espacios con poca ventilación y pocas facilidades de
inspección de las personas, por ejemplo que atraviesan sótanos, huecos formados por
plafones, cisternas, entresuelos, por debajo de pisos de madera o losas. En el caso
necesario que las tuberías pasen por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o
similares, deberá la tubería pasar por un conducto que debe quedar ventilado
permanentemente al exterior en ambos extremos.
12.7 Está prohibido instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de
chimeneas.
25
12.12 Los tramos de tubería que pasen a través de una pared o un suelo, deberán
hacerlo instalando una camisa protectora, por ejemplo un tubo plástico alrededor de las
mismas con buenas características mecánicas como el PVC. Dichas camisas deberán
permitir el movimiento relativo de las tuberías.
12.13 En el caso que una tubería sea instalada contra una pared, esta tiene que
estar como mínimo 5 cm por encima del nivel del suelo o del piso para evitar el
contacto con el agua o productos químicos que puedan ser vertidos, que terminen
dañando o produciendo corrosión en la tubería.
12.14 El código de color para las tuberías de acero y cobre que conducen gas
natural seco es el amarillo ocre, con referencia en la norma técnica BS 1710.
12.15 En la instalación interna de una casa unifamiliar o de un edificio de
vivienda, se deberá instalar válvulas de corte de acuerdo a las Figura 1 y Figura 2 .
27
13.2 Acero
13.2.1 Las uniones deberán ser soldadas o roscadas.
13.2.2 Los accesorios de unión de acero a utilizarse deben tener las propiedades
del material y las características dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias)
en correspondencia con la tubería de acero al que han de unirse.
13.2.3 La soldadura de tuberías y sus accesorios se efectuaran por soldadura
eléctrica.
La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas, con personal
debidamente calificado, respetando las condiciones de seguridad necesarias.
13.2.4 En aplicaciones con uniones roscadas estas son recomendable para tuberías
con diámetro nominal inferior o igual a 60,30 mm (2 pulg).
13.2.5 Las uniones roscadas deberán tener filetes bien tallados, cuidando que las
roscas no queden disparejas, con muescas, corroídas o con cualquier otra clase de
averías.
No deberán utilizarse tubos con roscas arrancadas, astilladas, corroídas o dañadas
de algún otro modo.
29
12.8 En el caso que las tuberías de gas natural seco compartan el mismo
conducto que las tuberías de otros servicios, el conducto debe quedar ventilado
permanentemente al exterior en ambos extremos.
12.9 No instalar tuberías en el suelo o pasadizos donde el tránsito de personas o
vehículos puedan dañarlas, tropezando, golpeándolas o ejerciendo presión sobre
ellas.
12.10 Evitar de instalar tuberías en lugares donde estén constantemente sujetas a la
acción de la humedad o de algún agente químico, salvo que las tuberías cuenten con
los revestimientos y/o protecciones adecuados, los cuales deberán ser aprobados por
la entidad competente.
12.11 Se debe evitar unir materiales distintos (por ejemplo acero negro con
galvanizado) en el sistema de tuberías, dado que esto puede ocasionar corrosión
debido a la formación de celdas galvánicas. En el caso que se efectúe, se deberá
interponer un material aislante perfectamente asegurado.
26
13 CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN DEL
SISTEMA DE TUBERÍAS
13.1 Cobre
13.1.1 Los accesorios de unión de cobre o aleación de cobre a utilizarse deben
tener las propiedades del material y las características dimensionales (diámetros,
espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubería de cobre al que han de
unirse.
13.1.2 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante
soldadura fuerte por capilaridad. La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas
prácticas, con personal debidamente calificado, respetando las condiciones de
seguridad necesarias.
13.1.3 Se permite tener combinaciones (tubería-accesorio) con extremos roscados
solo para la conexión a los artefactos a gas o equipos requeridos por la instalación
interna; para lo cual cumplirán con la NTP 342.523 ó norma técnica equivalente.
28
13.2.6 En las uniones roscadas, aplicar un compuesto sellador a la rosca macho
antes de realizar la unión (tipo teflón líquido sellante); este compuesto no endurece y
asegura el sellado. No se puede usar un compuesto higroscópico ya que el gas
natural lo secará y se perderá la calidad del sellado.
13.2.7 Terminadas las uniones del sistema de tuberías, es necesario que sean
protegidas contra la corrosión y que haya una continuidad del revestimiento o pintura
de protección usada, reparando si fuera necesario cualquier daño que haya sufrido
la protección durante los trabajos de instalación.
13.2.8 Las tuberías de acero a la vista deberán ser protegidas contra la corrosión de
acuerdo a la severidad del medio. Según se requiera, se debe aplicar un sistema de
protección contra la corrosión a las instalaciones de conformidad con las
recomendaciones del fabricante, o con las normas técnicas o procedimientos
aplicables y que sea Aprobado por la entidad competente.
13.2.9 Las tuberías de acero empotradas o enterradas deberán ser protegidas contra
la corrosión con revestimientos en base a resinas epoxídicas u otros revestimientos
tales como cintas de polietilenos y que sea Aprobado por la entidad competente.
30
13.3 Se deberá asegurar la eliminación de cualquier material extraño o residuos
en el interior de las tuberías.
5
 14. CAMBIOS DE DIRECCIÓN Y DIÁMETROS 15. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS

14.1 Las tuberías tienen que ser rectas en lo posible, evitando los cambios de 15.1 Las tuberías deben tener su soporte propio y no soportarse en otras tuberías.
dirección innecesarios. Asimismo, deben ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en
estas.
14.2 Los cambios de diámetro sólo se producirán en las derivaciones, donde se
comprueba que el caudal de gas requerido varía de manera repentina; los 15.2 Las tuberías instaladas contra una pared deberán sujetarse con abrazaderas,
diámetros deberán siempre ir de mayor a menor en el sentido del flujo. soportes o grapas. En la Tabla 3 se indica las distancias para los dispositivos de
anclaje. La sujeción debe posicionarse lo más cerca posible a las válvulas de corte,
14.3 Los cambios de dirección de tubos de acero y de cobre se realizarán con los de manera de asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de esta última.
accesorios correspondientes. Únicamente se permitirán curvas suaves que no
debiliten el espesor de las paredes de los tubos y que aseguren su continuidad,
para lo cual se utilizarán herramientas adecuadas de curvado directo en frió y que
deben ser aprobados por la entidad competente.

31 32

15.3 Se deberá colocar entre las tuberías y las sujeciones un elemento aislante 16. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL GABINETE
que proteja la tubería contra cualquier tipo de corrosión. Y LOS EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

15.4 Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción por 16.1 Las Instalaciones de gas deberán contar con un gabinete de protección o
condiciones especiales deberán sujetarse o suspenderse firmemente con soportes y similar para alojar el regulador de presión y el medidor, de manera que estén
protegerse de tal manera que impidan su uso como apoyo al transitar y quedan a protegidos contra cualquier daño como la intemperie, la humedad, y los golpes entre
salvo de daños. otros, asimismo, deberá ser debidamente ventilado.

16.2 El gabinete en su conjunto deberá estar construido por un material de

resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo, resistente a la corrosión, por
naturaleza o por tratamiento.

16.3 El gabinete con los equipos de regulación y medición será colocado después
de la válvula de servicio. El gabinete deberá ubicarse en un lugar determinado en el
límite de la propiedad del usuario o áreas comunes en el caso de edificios, debiendo
la instalación interna conectarse a la salida del gabinete.

33 34

16.4 El gabinete debe estar a una distancia con un radio mínimo de 0,5 metros
17. PRUEBA DE HERMETICIDAD
de toda instalación eléctrica que pueda producir chispa (tablero, llave de medidor,
interruptores, otros). Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales
17.1 Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en
combustibles en los alrededores del gabinete.
servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxígeno) a presión para
verificar su hermeticidad.
16.5 Se deberán evitar ubicaciones del gabinete:
17.2 El procedimiento básico a seguir es el siguiente:
- Enfrente de obstáculos que no permitan realizar la instalación de la tubería
de conexión en forma perpendicular a la línea principal de conducción de gas.
17.2.1 La prueba de hermeticidad deberá realizarse a 1,5 veces la presión máxima
admisible de operación (MAPO) durante por lo menos 30 minutos.
- En lugares donde pueda ser golpeado o dañado por algún vehículo.
La presión mínima de prueba deberá realizarse a 150 mbar durante 30 minutos. La
prueba deberá ser realizada con todas las válvulas del sistema cerradas. En el Anexo
- En lugares ocultos o de difícil acceso, donde no se pueda acceder al
B (informativo) se indican consideraciones generales para el desarrollo del ensayo.
gabinete para la toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos
que incluye.
17.2.2 De concluir la prueba satisfactoriamente, se deberá certificar por escrito, la
fecha, la hora, la presión y la duración de dicha prueba.
- En áreas o cuartos cerrados con poca ventilación.

35 36

6

37
18.3.3 Durante la habilitación no debe haber personal ajeno a la empresa
suministradora cerca del gabinete y los artefactos a gas.
18.3.4 Verificar que todas las salidas de gas natural seco que no van a ser puestas en
servicio inicialmente estén cerradas herméticamente.
18.4 Una vez habilitado el sistema se procede a la conexión de los diferentes
artefactos a gas y a la verificación de la correcta operación de los mismos.
39
artefacto; el accesorio de conexión se ubicará en lugar accesible para su manipulación con
herramientas comunes.
19.1.3.2 Las conexiones deberán tener la menor longitud posible, no extenderse de un
ambiente a otro, ni pasar a través de paredes, divisiones, plafones o pisos.
19.1.3.3 La conexión debe quedar a la vista y su longitud máxima se limitará a 0,75 metros.
En todos los casos deberá quedar fija, al igual que el artefacto a gas, para evitar cualquier
desplazamiento posible.
19.2 Válvula de corte del artefacto a gas y su conexión con el artefacto a gas
19.2.1 Cada artefacto a gas deberá tener su propia válvula de corte, quedando a lavista en
forma accesible y fácilmente operable; asimismo, deberá ubicarse en el mismo recinto que
el artefacto a gas. Las válvulas deben ser de igual diámetro que la tubería a la cual están
conectadas.
19.2.2 En el caso de no existir artefacto a gas instalado al final de la tubería, esta
debe estar cerrada por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible; por ejemplo un
tapón soldado o roscado.
41
18. PUESTA EN SERVICIO
El proceso de cargar con gas natural seco una tubería que está llena de aire,
requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables o que estas no
se liberen dentro de espacios confinados. Para tal efecto se deben tener en cuenta
los siguientes requisitos:
18.1 Una vez concluida satisfactoriamente la prueba de hermeticidad se debe
hacer la purga correspondiente para luego proceder a la conexión de los equipos de
medición y regulación.
18.2 Se debe comprobar la hermeticidad de los componentes del gabinete y de
sus conexiones con el gas natural seco suministrado a la presión de servicio y
utilizando agua jabonosa o detectores de gases combustibles.
18.3 Se debe efectuar la habilitación de las instalaciones garantizando unas
condiciones mínimas de seguridad relacionadas con los siguientes aspectos:
18.3.1 Ventilación del recinto donde se ubican las salidas de gas natural seco.
38
18.3.2 Ausencia de fuentes de ignición en cercanías a la instalación de gas natural
seco.
19. ARTEFACTOS A GAS
19.1 Generalidades
19.1.1 Los artefactos a gas y los accesorios que lo integran, de origen nacional o
importado deberán contar con la aprobación correspondiente expedida por un
Organismo Certificador o de control y que sea Aceptable por la entidad competente.
19.1.2 Los artefactos de gas y los accesorios que lo integran, que hayan sido
importados y que han sido aprobados bajo normas de origen, se aceptan para su
instalación, cuando las mismas hayan sido homologadas dentro del ámbito nacional y
aprobado por la entidad competente.
19.1.3 La conexión entre la válvula de corte del artefacto y el artefacto a gas será
rígida o flexible, en ambos casos siempre metálicos de acuerdo a las normas técnicas
indicadas en 6.3.2, 6.3.3 o 6.3.4 de la presente Norma Técnica Peruana.
19.1.3.1 La conexión rígida entre la válvula de corte del artefacto a gas y el artefactoa
gas se efectuará por medio de una unión universal adecuada y que garantice su
hermeticidad. Se excluye este paso cuando su vinculación se efectúe por accesorios
aprobados de características equivalentes e incorporados al
40
20. VENTILACIONES DE LOS ARTEFACTOS A GAS
20.1 Es importante y necesaria la ventilación de los ambientes o recintos donde
se encuentran instalados los artefactos de gas natural seco con el propósito de
garantizar una segura renovación del aire y evitar el efecto nocivo para las ocupantes
de los productos de la combustión.
20.2 La ventilación depende del tipo de artefacto a gas, según esto, se conducirá
la evacuación de los productos de la combustión; así como la admisión de aire
comburente.
20.3 De acuerdo al tipo de artefacto, se deberán tomar en cuenta las
recomendaciones de la norma técnica NFPA 54 o norma técnica equivalente y que
sea aprobado por la entidad competente. Esta norma técnica debe indicar el
suministro de aire y la ventilación adecuada que los artefactos a gas requieren
cuando están operativos. En el Anexo C se establece una clasificación internacional
de artefactos a gas según el requerimiento de ventilación.
42
7
23. ANTECEDENTES
23.1 Manual de instalación. Instalaciones internas de gas natural para viviendas y
pequeños comercios. Versión 1 abril 2003. Autor: Empresa GAS NATURAL DE LIMA Y
CALLAO (GNLC).
23.2 Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones
domiciliarias de gas - 1982. GAS DEL ESTADO – Buenos Aires - Argentina.
23.3 reglamento de distribución de gas natural por red de ductos (DS. 042-99-EM
del 15-09-99)
23.4 NTC 2505:2001 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos
residenciales y comerciales
23.5 NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminología Básica
23.6 NTP 111.010:2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones
internas industriales
43
En la azotea se realizará el by-pass del tanque estacionario de GLP, para locual se
conectará el montante al manifold de medidores, los cuales generalmente podrán ser re-
utilizados.
-Los reguladores de segunda etapa deberán ser instalados en las entradas de los
departamentos individuales y deberán contar con las medidas de seguridad necesarias.
-Generalmente no será posible volver a utilizar los reguladores existentes de GLP para gas
natural seco, puesto que están fijados a presiones diferentes.
- Toda la conversión deberá ser sustentada en una memoria técnica y deberá
ser aprobada por la entidad competente. Las modificaciones deberán ser realizadasde
acuerdo a la presente NTP, considerando lo indicado con respecto a las ventilaciones. Se
deberán realizar nuevamente las pruebas de hermeticidad de la instalación interna.
45
Diseño de unidades de Almacenamiento
BADASO EN DECRETO D.S. N0 222/96, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción MODIFICADO POR EL D•S.
N078/98, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción República de Chile.
Batería de cilindros de 45 Kg.
El cálculo de la cantidad de cilindros de una instalación interior se hará según la razón
de vaporización y por consumo.
a) Según razón de vaporización. Se determinará la potencia total que corresponderá a
la suma de las potencias nominales de los artefactos proyectados en la instalación
interior. La cantidad de cilindros se calculará aplicando la fórmula siguiente:
N = Pit/Rv; donde:
N=Cantidad de cilindros tipo 45, cifra que se aproximará al entero superior.
Pit =Potencia instalada total.
Rv=Razón de vaporización dada por las tablas para el cilindro tipo 45, de acuerdo con
su temperatura de cálculo y características del consumo (continuo o intermitente).
47
ANEXO D (INFORMATIVO)
CONVERSIÓN DE LAS INSTALACIONES INTERNAS PARA GLP HACIA INSTALACIONES
INTERNAS PARA EL GAS NATURAL SECO
D.1 Esta NTP recomienda la configuración de instalaciones internas de una sola etapa de
regulación para la mayor parte de las aplicaciones. Dicha configuración tiene la ventaja de
reducir directamente y de una manera centralizada la presión de suministro al más bajo nivel,
evitando instalar reguladores intermediarios en las edificaciones.
D.2 Las edificaciones que cuenten con instalaciones existentes centralizadas de GLP podrán
convertirse al uso del gas natural seco utilizando las tuberías existentes considerando lo
siguiente:
- Se deberá realizar un re-calculo de la instalación existente, considerando la
presión máxima autorizada y las propiedades físicas del gas natural. Necesariamente deberá ser
aplicado en estos casos un esquema de regulación de más de una etapa, debido al diámetro
pequeño de las tuberías de distribución individuales.
- En el caso típico de instalaciones con tanques estacionarios y medición en
las azoteas, podrá ser utilizado el montante de carga existente, conectando este a la red de
distribución de gas natural seco a través de accesorios de transición adecuados e instalando el
regulador principal al principio del montante, el cual regulará a una presión máxima de 34 kPa
44
(340 mbar).
D.3 Recomendaciones para realizar instalaciones internas bi – gas (gasnatural y
GLP)
Debido a las propiedades físicas y los límites de presión indicados en la presente NTP
para el gas natural seco, este requiere de diámetros de tuberías para instalaciones
internas levemente superiores a las de GLP, del orden de 20 %, para un mismo caudal
energético.
En todo caso será requerido un cálculo para determinar la real necesidad de un cambio
de diámetro de las tuberías. Considerando las fórmulas de cálculo y recomendaciones
indicadas en la presente NTP, se podrán realizar instalaciones internas aptas en
capacidad tanto para el GLP como para el gas natural seco.
46
b) Según consumo. Los consumos diarios domésticos, de acuerdo con la clase y
cantidad de los artefactos, nivel de ingreso de los usuarios y temperatura de cálculo, se
obtienen de tabla.
La cantidad de cilindros se calculará aplicando la fórmula siguiente:
N = cd x 20/(12 x p)
Donde:
N = Cantidad de cilindros (que en caso de fracción se aproximará al entero superior)
cd= Consumo diario, de acuerdo a la tabla.
20= Período estimado para el reemplazo de cilindros.
12= Poder calorífico del Propano, en Mcal/kg.
p = Contenido del cilindro, en kg.
48
8
 ESQUEMA GRAFICO DE UNA INSTALACIÓN 2 x 45 Kg.
c) De los valores encontrados en la letras a) y b) se tomará el mayor para
determinar la cantidad de cilindros que se necesitarán.

d) Para calcular la cantidad de cilindros del equipo de GL, el valor determinado en

la letra c) precedente se debe multiplicar por dos, para tener la misma cantidad de
cilindros de reposición que la cantidad requerida en servicio.

49 50

CÁLCULO CAPACIDAD TANQUES GLP

a) Según razón de vaporización. Se deberá tener en consideración lo siguiente: a.4) Para calcular la capacidad del estanque se deberá aplicar la
fórmula siguiente:
a.1) Potencia instalada por instalación. Corresponde a la suma de las potencias
nominales de los artefactos instalados en ella. Si se proyectan estufas, la potencia
que se usará en el cálculo, será la suma de las potencias nominales de éstas N = Pit x fs/Rv;
multiplicada por el factor de calefacción que corresponda de acuerdo con el nivel
del consumo de los usuarios según tabla corresondiente.
donde:
a.2) Potencia instalada total. Corresponde a la potencia determinada en el párrafo
anterior, multiplicada por el número de instalaciones interiores. N = Cantidad de estanques
Pit = Potencia instalada total expresada en Mcal/h.
a.3) En general, los tanques dan suministros a varias instalaciones interiores. En fs = Factor de simultaneidad
el caso particular de dar suministro a una sola instalación interior su factor de Rv = Razón de vaporización
simultaneidad (fs) será 1.

51 52

Reemplazando los valores se tiene:

b) Según consumo. Se deberá tener en consideración lo siguiente:

b.1) El consumo diario (cd) de acuerdo con el nivel de ingresos de los usuarios, clase de d = 4.888 V / (cd x n)
artefactos instalados y temperatura de cálculo.
b.2) La capacidad del estanque deberá asegurar un período de consumo de a lo menos 8
días. En su cálculo, se aplicará la fórmula siguiente: c) Se usará el valor encontrado en la letra a), siempre que el período de
consumo no sea inferior a 8 días.

d= V x PC / (cd x n x 1,25)
donde:

d = Período de consumo, en días. No inferior a 8 días.

V = Volumen en m3 de el o los tanques calculado de acuerdo a lo señalado en la letra
a.4).
PC = 6.117 Mcal/m3, poder calorífico del Propano líquido.
cd = Consumo por día en Mcal/dia.
n = Cantidad de instalaciones interiores.
1,25 = Factor de corrección por llenado de tanques al 80% de su capacidad en agua.

53 54

9
 ARTEFACTOS c) Tipo C: Artefacto conectado con circuito estanco de combustión. Artefacto
diseñado para usarse con conexión a un sistema de conducto de evacuación de los
productos de la combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el
Para los efectos de su instalación, y según la forma de evacuación de los productos
artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el exterior del recinto en que
de la combustión y de la admisión de aire comburente, los artefactos de gas se
está instalado el artefacto.
clasifican en tipos, como sigue:
El tipo C se divide en los Sub-tipos C1 y C2.
a) Tipo A: Artefacto no conectado . Artefacto diseñado para ser usado sin conexión a
un sistema de conducto de evacuación de los productos de la combustión, dejando
c.1) Tipo C1: Artefacto con circuito estanco de combustión, puesto en comunicación
que éstos se mezclen con el aire del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire
con la atmósfera exterior del inmueble directamente por medio de un dispositivo
para la combustión se obtiene desde el recinto o espacio interno en que está
especial en el muro exterior compuesto por dos conductos, uno que lleva el aire
instalado el artefacto.
comburente y otro que evacua los productos de la combustión.
b) Tipo B: Artefacto conectado con circuito abierto. Artefacto diseñado para ser usado
c.2) Tipo C2: Artefacto con circuito estanco de combustión, puesto en comunicación
con conexión a un sistema de conducto de evacuación de los productos de la
con la atmósfera exterior del inmueble indirectamente por medio de un conducto
combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para
común de alimentación del aire comburente y de evacuación de los productos de la
la combustión se obtiene desde el recinto o espacio interno en que está instalado el
combustión.
artefacto.

55 56

ARTEFACTOS
Determinación de ventilación para distintos tipos de artefactos

Articulo 39° Las cocinas, hornos, asadores o cualquier combinación de ellos

para uso doméstico se instalarán en recintos con volumen mínima de 5m3. De
acuerdo a su volumen, el recinto de la cocina deberá tener las ventilaciones que
se indican en la tabla N0 39.1.

Tabla N0 39.1
Ventilación de recintos para la instalación de cocinas, hornos y asadores

Volumen del recinto V (m3) N0de artefactos permitidos Ventilaciones

5 < V <10 No más de 1 Una superior y una inferior

TIPO A 1 Unainferior
10<V<16
2 o más Una superior y una inferior
1 No requiere
16<V
2 o más Una inferior

TIPO B
Las ventilaciones tanto superiores coma inferiores deberán cumplir con los
(Eliminar: siguientes) requisitos estipulados en el artículo 42° del presente
reglamento. Podrá eliminarse la ventilación superior sólo cuando se consulte una
TIPO C 57 campana extractora del aire conectada al exterior. 58

Las ventilaciones tanto superiores como inferiores deberán cumplir con los requisitos
Para la instalación de los calefones y termos, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
estipulados en el artículo 42° del presente reglamento. La ventilación superior podrá ser
reemplazada por un doble conducto de evacuación de los productos de la combustión.
a) Los calefones y termos se podrán instalar en recintos de cocinas que tengan
como mínimo un volumen de 7 m3 y que cuenten con las ventilaciones que se
b) Se prohíbe la instalación de calefones o termos de gas en departamentos cuya
indican en la tabla N0 40.1.
superficie edificada no sobrepase los 35 m2.
Tabla N0 40.1
c) Se podrán instalar calefones o termos en compartimentos tales como armarios, closets
y otros similares, ubicados en el interior o exterior de la vivienda, siempre que cumplan
Ventilaciones para la instalación de calefones y termos en recintos de cocina.
los siguientes requisitos:

c.1) Los compartimentos deben ser construidos de albañilería u otro material

Volumen del recinto V (m3) N~ de artefactos permitidos Ventilaciones
incombustible, y exclusivamente para el Calefón o termo. Para evitar que se almacenen
7 < V < 10 No más de 1 Una superior y una inferior
objetos, el compartimiento deberá tener bajo el Calefón un plano inclinado con una
1 Una inferior
pendiente superior a 45º.
10 < V < 20
2 o más Una superior y una inferior

1 No requiere
c.2) El Calefón o termo debe quedar separado a la menos 5 cm de las paredes laterales
20 < V
2 o más Una inferior
y de la puerta del compartimiento, si ésta es de material incombustible; si la puerta es de
material combustible, la distancia entre el artefacto y la puerta debe ser a lo menos 20
cm.
59 60

10
 RECOMENDACIONES PARA INSTALACIÓN DE ESTUFAS O CALEFACTORES
c) Estufas de gas tipo C.
Artículo 41° Las disposiciones establecidas en el presente reglamento son aplicables a
estufas cuya consumo nominal es menor o igual que 6,8 KW (6 McaI/h). Estas estufas
La instalación de estos artefactos de gas no tiene restricciones respecto de la ventilación y
deberán instalarse considerando los requisitos siguientes:
del volumen de los recintos, cualquiera sea su destino.
a) Estufas de gas tipo A

a.1) Volumen: Estos artefactos de gas deberán instalarse en recintos cuyo volumen asegure
que el gasto equivalente sea igual o inferior a 300 W/m3 (0,27 Mcal/h/m3).

a.2) Ventilación: Los recintos en que se instalen estos artefactos deberán tener dos
aberturas, una superior y una inferior, de acuerdo a la señalado en el artículo 42º.

b) Estufas de gas tipo B.

b.1) Volumen: Los recintos en que se instalen estos artefactos deberán tener un volumen
mayor o igual a 8 m3.

b.2) Ventilación: El recinto dispondrá de una sección libre mínima de 100 cm2 que reúna las
características señaladas en el articulo 42º del presente reglamento. Si en el recinto hay
instalado otro artefacto de gas, la sección libre mínima será de 150 cm2.

61 62

Ventilación de los recintos

La salida de la ventilación deberá estar siempre ubicada a una altura inferior a la de un
sombrerete de un conducto para artefactos tipo B, y a no menos de 60 cm de cualquier parte
de dicho sombrerete y de 30 cm del conducto correspondiente.
La ventilación de los recintos donde se encuentren instalados artefactos de gas,
deberá cumplir con los requisitos que se señala a continuación: Asimismo, la salida de la ventilación deberá estar ubicada a una altura igual o superior a
30 cm sobre cualquier punto de un sombrerete de un conducto para artefactos tipo Cl.
a) Ventilación superior
b) Ventilación inferior.

a.1) Esta ventilación se utiliza para la salida del aire viciado.
a.2) Se ubicará a una altura mínima de 1,80 m sobre el piso.
a.3) La sección libre mínima de salida del aire viciado será de 150 cm2.
b.1) Esta ventilación se utiliza para proveer aire para la combustión, tanto a artefactos de
gas tipo A, como artefactos de gas tipo B.
b.2) Se ubicará a una altura máxima de 30 cm sobre el nivel del piso, y se tratará que su
ubicación no constituya una molestia para los ocupantes del recinto.

a.4) Siempre será una ventilación directa, es decir, deberá descargar directamente
al exterior a través de una pared, o por el entretecho mediante un doble conducto, o por
medio de un conducto colectivo exclusivo para ventilación que sirva a varias unidades
en un edificio de departamentos.
b.3) La sección libre de entrada de aire desde el exterior será de 150cm2, excepto lo
señalado en la letra b) del artículo 41°.
b.4) Esta entrada de aire puede ser directa desde el exterior, o indirecta a través de otros
recintos.

63 64

Evacuación de gases de combustión

Ventilación directa. Los conductos cumplirán los requisitos siguientes:

Esta se logra introduciendo aire en un punto adyacente al artefacto de gas o ubicado
adecuadamente respecto de él, utilizando una de las siguientes alternativas: a) Serán autosoportantes, estarán bien afianzados y tendrán una resistencia mecánica
1) Por pasadas a través de los muros exteriores; adecuada.
2) Por un conducto de ventilación individual, ya sea horizontal, ascendente, o descendente; o b) Quedarán a una distancia mínima de 15 cm de paredes y/o vigas de madera u otros
3) Por un conducto de ventilación colectivo. materiales combustibles; esta distancia podrá reducirse a 2 cm si se interpone una
La entrada de aire deberá estar ubicada a no menos de 30 cm de cualquier parte de un plancha incombustible y aislante térmico
conducto para artefacto tipo B o tipo C. Asimismo, si la ventilación se logra por un conducto
individual ascendente a un conducto colectivo, su entrada de aire deberá estar ubicada
Clasificación de Conductos de Calefones y Termos
siempre a una altura inferior a la de un sombrerete de un conducto para artefactos tipo B, y a
no menos de 60 cm de cualquier parte de dicho sombrerete.
La ventilación directa es obligatoria en el caso de artefactos instalados que no precisen estar Tipo
Clases Clases

conectados a un conducto de evacuación de los productos de la combustión. Según su posición Según número de artefactos Según el ángulo del tramo lateral

Ventilación indirecta. A. Simple

Esta se logra por pasadas de aire a través de un muro interior que forma parte de un recinto I Conducto vertical

que tenga una ventilación directa al exterior; recinto que no podrá ser dormitorio, baño o B. Doble o Triple

cocina.
C. con ángulo, respecto a la horizontal menor
de 45º

II Conducto Lateral

D. con ángulo, respecto a la horizontal mayor

65 de 45º
66

11
 Todo conducto llevará un sombrerete. Entre los diferentes tipos, se pueden indicar los b) Tipo II - Sombrerete H.
siguientes:

a) Tipo I - Sombrerete sencillo.

Dimensiones en cm
Aφ B C D E

7.5 7.5 13 13 23

13. 18 26 23 38

18 20 32 32 53

67 68

c) Tipo III - Sombrerete aspirador estacionario.

Evita que el tiraje del conducto sea afectado por la orientación del viento
Se autoriza el uso de doble conducto metálico para evacuar los gases producto de
la combustión cuando debe cruzarse tabiques, cielos, vigas o techumbres de
material combustible, siempre que se cumplan las condiciones siguientes:

a) Que el diámetro del conducto exterior sea 25 mm mayor que el diámetro del
tubo interior (ver figura N0 47.1), y

b) Que el diámetro del orificio de paso sea 50 mm mayor que el diámetro del tubo
exterior (ver figura N0 47.1) o que se interponga un material aislante ( por ejemplo:
asbesto, asbesto cemento, lana de vidrio, etc.) de a lo menos 10 mm de espesor
entre el tubo exterior y el elemento combustible que atraviesa. (Ver figura N0
47.2).

1 TAPA DEL SOMBRERETE

2 SOPORTE DE LA TAPA (4 SOPORTES)
3 PERSIANAS (24 PERSIANAS)
4 SOPORTES DE PERSIANAS (4 SOPORTES)

69 70

DISTANCIA MÍNIMA DE SEGURIDAD ENTRE DOBLE DUCTO METÁLICO

Y PARED O VIGA COMBUSTIBLE, EN MM
Toda sustancia peligrosa deberá ubicarse a una distancia mínima de 1 metro de
cualquier conducto, especialmente si éste pasa por zonas sin ventilación. Entre las
FIGURA N°47.1 PARED
sustancias peligrosas más comunes se tiene las siguientes:
DUCTO INTERIOR Kerosene, alcohol, varsol, acetona, cera para pisos, tarros con aerosoles, pinturas.

Los conductos de Calefón y termo, de acuerdo con su potencia instalada, deberán

cumplir los siguientes requisitos:

Potencia instalada inferior a 38 MJ/h (9 Mcal/h):

DUCTO EXTERIOR

DUCTO INTERIOR a) Tener una longitud de un metro como mínimo.

PARED b) Su sombrerete tendrá una distancia mínima de un metro a puertas y ventanas.

Potencia instalada superior a 38 MJ/h (9 Mcal/h).

FIGURA Nº 47.2
El conducto ventilará a los cuatro vientos, es decir, deberá cumplir con los requisitos
1 siguientes:

a) Sobresalir 0,40 m como mínimo de la cubierta de la techumbre o sobre un plano

imaginario de 45° (Eliminar: grados), trazado desde el punto más alto de la cubierta (ver
71 figura N0 50.1). 72

12
 FIGURA Nº 50.1
b) Sobresalir 1,80 m como mínimo, sobre el piso de terrazas.
c) Si existen muros circundantes, deberá sobrepasar 0,40 m de los planos imaginarios
trazados a 45º hacia abajo de la pared más alta de los muros. (ver figura N0 50.2)

FIGURA N050.2

sombrerete

73 74

Los conductos según su posición se dividen en dos tipos:

Tipo I: Conductos verticales. b) Clase B. Conductos dobles o triples, deberán ventilar a los 4 vientos.
Clase A. Conductos simples. Corresponden al indicado en figura N0 51.1
Figura Nº 51.1

1.000
Mínimo

75 76

El conducto podrá ser de sección circular, cuadrada o rectangular y por ningún

motivo, con sección inferior al de la salida del Calefón y termo.

Cada uno de los diferentes tramos de un conducto de artefactos debe ser

confeccionado de una sola pieza.

Además de lo que le sea aplicable de los artículos precedentes, los conductos

colectivos cumplirán con los requisitos siguientes:

a) En edificios de departamentos, bloques o torres, se instalarán conductos colectivos

en los que desembocarán los tramos verticales superiores de los conductos de
calefones y termos, los cuales en el último piso podrán desembocar al conducto
colectivo o indirectamente a los 4 vientos.

77 78

13
 Los conductos colectivos serán exclusivamente para la evacuación de los productos de la
combustión de los calefones y termos.

En los conductos ubicados en edificios de 5 pisos o más, sólo se usará el sombrerete tipo
aspirador estacionario; en cambio, para edificios de hasta 4 pisos se podrá usar cualquier
tipo de sombrerete, siempre que se tenga una normal evacuación de los productos de la
combustión.

Deberá empezar a nivel o bajo el piso en donde está instalado el Calefón y termo más
bajo que descarga en él.

Deberán tener en su parte inferior una tapa de registro ubicada a una distancia no menor
de 30 cm. de la entrada del conducto del Calefón y termo más bajo. Esta tapa deberá
mantenerse bien cerrada.

Si son de forma cuadrada o rectangular, tendrán la sección correspondiente a uno circular,

aumentada en un 10%; en caso de ser rectangular, la relación entre el lado mayor y el
menor no deber ser superior a 1,5.
TAPA DE REGISTRO

No deberán presentar cambios de ángulo que impidan que sus extremos superior e inferior
sean mutuamente observables.
79 80

Referencias a métodos de cálculo para el dimensionamiento de conductos de

evacuación de gases de combustión.
Los conductos colectivos deberán tener en su parte inferior una perforación para tiro
natural de 20 x 10 cm como mínimo, recubierta de celosía. Se considerará la potencia total de los Calefones y termos que descargarán en él; por lo
La abertura de ventilación correspondiente deberá quedar ubicada en un espacio de tanto, no se incluirá el consumo de los Calefones y termos instalados en el último piso del
propiedad común. edificio, si descargan a los cuatro vientos.
Para el cálculo de la sección se aplicará la siguiente tabla cuyo valor incluye la sección del
En caso de usarse extractores para eliminar los gases producto de la combustión, su tramo vertical superior de los conductos de Calefones y termos.
dimensionamiento deberá ser tal que evite la posibilidad de sobresucción.
Sección interior del conducto colectivo según potencia instalada (*) (**)
Se prohíbe instalar termos o Calefones tipo B en recintos donde existen extractores de Consideran la potencia indicada en la placa de cada calefón y termo hasta 25
Sección interior para conductos colectivos circulares,
aire, o conductos de aspiración, que afecten el normal funcionamiento de dichos Mcal/h
en cm2, según número de conductos de calefones y
termos hasta 25 McaI/h que descarguen por piso
artefactos.
Caudal de gas Potencia total
Ciudad Natural Licuado Equivalente
m3/h m3/h m3/h McaI/h MJ/h Uno Dos
20 10,2 4,0 100 ó menos 4,2 ó menos 440 560
30 16,8 6,0 150 6,3 540 670
40 22,5 8,0 200 8,4 640 770
60 33,7 12,0 300 12,6 N.A 960

80 45,0 16,0 400 16,7 N.A 1150

Nota N.A. = NO ACEPTABLE.

(*)Esta tabla es aplicable a conductos colectivos de edificios de hasta 8 pisos.

(**) Situaciones no contempladas en esta tabla deberán ser resueltas de acuerdo a prácticas reconocidas de
81 82
ingeniería.

a) Construirse de un material no quebradizo y no combustible. En el caso de los

Conexiones de conductos de evacuación de gases de combustión
Los conductos de evacuación de gases producto de la combustión deberán introducirse en
la parte exterior de la salida del Calefón o termo, con un mínimo de juego para evitar fugas
de los productos de la combustión; lo mismo se deberá hacer con los tramos superiores del
conducto, que deberán introducirse en el tramo inferior.
En los conductos colectivos se podrán conectar hasta dos conductos de Calefón o termo por
piso.
conductos colectivos, los materiales deberán tener una resistencia al fuego
correspondiente, a lo menos, a la clase F-60, para edificios de hasta 4 pisos; la clase
F-90, para edificios de 5 a 6 pisos; y a la clase F-120 para edificios de 7 o más pisos.
b) Tener una superficie de baja rugosidad y no tener estrangulaciones a lo largo de su
trayectoria.
c) Ser resistente a la humedad o a la corrosión, según corresponda.

Materiales autorizados ylo recomendados para conductos de evacuación de gases de d) Ser estanco.
combustión
e) Garantizar que los gases no alcancen su temperatura de rocío por pérdidas de
Los materiales de los conductos deberán asegurar una correcta evacuación de los gases calor.
producto de la combustión. En el caso de los conductos colectivos, deberá asegurarse el
cumplimiento de este requisito cuando se encuentren operando en cualquier condición,
debiendo mantener estas características permanentemente durante la vida útil del edificio, a
menos que dichos conductos, o parte de ellos, puedan ser fácilmente reemplazados, sin
perjuicio de la obligación de mantener las condiciones de seguridad primitivas.
Para cumplir con las condiciones anteriores, el respectivo conducto deberá:

83 84

14
 CONCENTRACION DE CO Y LAS CONSECUENCIAS Referencias a Métodos de Cálculo de Tuberías
100000
Propiedades físicas de los gases y condiciones de referencia
Condiciones de
Propiedades físicas
referencia
EN EL AMBIENTE Tipo de gas
12800 Poder calorífico
Densidad relativa 288,16°K (15°C)
10000 Superior, PCS

93,78 MJ/m3 101,3 kPa

CO ( ppm )

6400 Licuado 1,50 – 1,52

3200 (22,4 Mcal/m3) (760 mm Hg)
PRIMEROS
SINTOMAS 278,16 ºK (5°C)
DE 39,77 MJ/m3
1600 PRIMEROS
INTOXICACION Natural 0,59 – 0,62 99,7 kPa
SINTOMAS
DESPUES (9,50 Mcal/m3)
DE
DE 1 - 2 min. (748 mm Hg)
INTOXICACION
DESPUES
1000 DE 5 -10 min.
MUERTE Nota : 1 Mcal = 4,1868 MJ.
PRIMEROS DESPUES
SINTOMAS DE 10 – 15 min.

800 DE
INTOXICACION
MUERTE
DESPUES
DE 30 min.
De acuerdo con el tipo de gas, en una instalación interior se aceptará la pérdida máxima
DESPUES
DE 20 min.
MUERTE de presión prescrita en la siguiente tabla, hasta cada uno de los artefactos conectados.
200 400 PRIMEROS DESPUES
SINTOMAS DE 1 – 3 min.
MUERTE
DE
DESPUES
100
PELIGRO
DE
INTOXICACION
DESPUES
DE 1 h Pérdida máxima de presión según el tipo de gas
VIDA DE 45 min.
PRIMEROS DESPUES
SINTOMAS DE 3 h INCONSCIENCIA
35 DE DESP. DE 2 h Pérdida máxima de presión
INTOXICACION Tipo de gas Descripción
DESPUES MUERTE
aceptable Pa
10 9
DE 2 – 3 h DESPUES
DE 2 – 3 h
CONCENT.
MAXIMA Entre el regulador de 2° etapa o de simple etapa, o
Licuado 150
PELIGRO
PERMITIDA
el medidor, y cada uno de los artefactos
DE
SALUD
Entre el regulador de 2° etapa o el medidor, y cada
Natural 120
uno de los artefactos

(1): Pa, Pascal, unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades, SI.
1 kPa = 0,010197 kgf/cm2;
85 0,145038 lbf/in2. 86

Presiones de Servicio
Cuando los edificios tengan una altura superior a los 10 m se debe considerar la
variación de la presión con la altura. Para estos efectos se acepta aplicar la fórmula
Presión Nominal: 2,7 kPa (270 mm H2O)
siguiente:
Gas Licuado Presión Mínima : 2,2 kPa (220 mm H2O)
Presión Máxima: 3,3 kPa (330 mm H2O)
∆ph = 11,932(1-d)h
Presión Nominal: 1,8 kPa (180 mm H2O)
Gas Natural Presión Mínima : 1,5 kPa (150 mm H2O)

Presión Máxima: 2,2 kPa (220 mm H2O)

donde,

∆ph = Variación de la presión con la altura, en Pa.

Estas presiones se entenderán medidas en el punto de entrega a la instalación
d = Densidad relativa del gas.
interior cuyo suministro se desea controlar, que será a la salida del medidor o
regulador, según corresponda.
h =Altura, en m

Para el GL se podrá desestimar la pérdida de presión por altura, Δph, cuando ella
se compense aumentando la presión de salida del regulador; hasta un máximo de
3,24 kPa (330 mm H20).

87 88

CALCULO DEL FACTOR DE SIMULTANEIDAD

Este factor se aplica para calcular la potencia de cálculo de varias instalaciones interiores de gas. Su
valor se puede obtener a través de la aplicación de:

89 90

15
 91 92

En la tabla se dan los valores calculados al aplicar las fórmulas prescritas, para cantidades de hasta 200
instalaciones interiores, considerando las siguientes potencias por artefactos:
Cocina, 8 Mcal/h; Calefón, 18 Mcal/h (10 L/min); estufa, 3 Mcal/h; y otros artefactos, 38 Mcal/h.
Tabla Factores de simultaneidad
De acuerdo con la cantidad de instalaciones interiores y artefactos conectados
Para el cálculo directo pueden emplear la fórmula de pérdida de carga modificada
de Pole, reemplazando el valor de la constante,dependiendo del gas a emplear. Las
constantes son:

Cantidad de instalaciones interiores

Factor de simultaneidad para
En cañería de cobre
Co Ca - Co Ca – Co - C Otros

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 0,90 0,82 0,84 0,93

Gas Licuado : 0,0017621
3 0,73 0,63 0,67 0,76
G. Natural : 0,0011916
4 0,64 054 0,59 0,66

5 0,58 0,48 0,54 0,61

6 0,54 0,43 0,49 0,57

La fórmula de pérdida o caída de presión de Pole modificada para gas licuado
7 0,50 0,40 0,46 0,54
medida en Pascal es la siguiente:
8 0,48 0 38 0,45 0,51

9 0,46 0,36 0,43 0,49

10 0,44 0,34 0,41 0,48

11-15 0,40 0,31 0,38 0,44

16-20 0,36 0,27 035 040

21-30 0,32 0,24 0,32 0,38

31-44 0,28 0,21 0,29 0,35

45-58 0,26 0,19 0,28 0,32 P = Caída de Presión en Pascal

59-72 0,24 018 027 031
L = Longitud de la cañería en m
73-86

87-100
0,23

0,22
0,17

0,16
0,26

0,25
0,30

0,29
P = Potencia a consumir en Mcal/h
101-133 0,20 0,15 0,24 0,28
K = Factor de fricción en función del diámetro
134-166 0,19 0,14 0,23 0,27 93 D = Diámetro interior de la cañería en cm 94
167-200 0,18 0,13 0,22 0,26

A continuación se presentan otras derivaciones de la fórmula de Pole modificada para

determinar:

• Potencia a consumir en Mcal/h

• Longitud de la cañería de COBRE en m
• Diámetro interior en cm

95 96

16
 DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de la cañería, se aceptará indistintamente las dos
siguientes situaciones:

a) El empleo de la fórmula siguiente:

donde:
P = Potencia de cálculo, en kW
K = Factor de fricción (Ver tabla)
D = Diámetro interior de la cañería, en cm
P = Pérdida de presión en Pa
d = Densidad relativa del gas
PCS = Poder calorífico superior en MJ/m3
L = Longitud de la cañería en m
97 98

b) Que el proyectista utilice otro método para dimensionar la cañería, siempre que
en la memoria del cálculo respectivo, se justifique que el sistema utilizado
corresponde a procedimientos de general aceptación en Ingeniería.

EJEMPLO PRACTICO DE APLICACION DE LAS TABLAS EN BAJA PRESION

99 100

101 102

17
103 104

105 106

107 108

18
109 110

111 112

113 114

19
115 116

117 118

CALCULO DE DIAMETROS DE CAÑERIAS

EN MEDIA PRESION GLP Y GN

119 120

20
 PERDIDA O CAIDA DE PRESION (&)

Se define la pérdida o caída de presión como la diferencia de los cuadrados de

las presiones absolutas, medida en kPa2 .

121 122

La velocidad de circulación del gas en baja presión debe ser inferior a 5m/seg .
Para el gas en media presión señala que la velocidad de circulación debe ser de 40 m/seg , en
todos los puntos de la instalación.
Estas restricciones tienen como objetivos:

Procurar que los ruidos no alcancen niveles excesivos.

Prevenir la erosión en las tuberías.

123 124

Entre los reguladores de 1ª etapa y 2ª etapa, la pérdida de presión máxima no

debe ser superior a 7.600 kPa2.
Procedimiento para calcular la red de alimentación
en media presión para Gas Natural
Este valor supone un 20% de caída de presión inicial. .
En las instalaciones en media presión se pueden presentar tres casos:

Red que alimenta a un conjunto de edificios

Datos :
Red que alimenta un edificio con batería de medidores colocados en la planta • El edificio tiene 4 pisos • Cada piso tiene 4 departamentos

baja. Cada departamento tiene una potencia instalada de:

1 cocina x 8 Mcal/hr = 8 Mcal/hr = 9,3 kW

Red que alimenta un edificio con los medidores colocados piso a piso. 1 cálefon x 20 Mcal/hr = 20 Mcal/hr = 23,26 kW
1 calefactor x 3 Mcal/hr = 3 Mcal/hr = 3,49 kW

Red que alimenta un edificio con los medidores colocados en el techo.

Potencia Instalada por
Departamento = 31 Mcal/hr = 36,05 kW

125 126

21
Aplicación del procedimiento

Determinación de la potencia instalada total ( pit ) :

- Potencia instalada por departamento = 31 Mcal/hr

- Potencia instalada por piso = 4 Dptos x 31 Mcal/hr = 124 Mcal/hr
- Potencia instalada total del edificio = 4 pisos x 124 Mcal/hr = 496 Mcal/hr

Determinación de la potencia instalada por tramo :

- Tramo 1-2 = 496 Mcal/hr

- Tramo 2-3 = 496 Mcal/hr
- Tramo 3-4 = 372 Mcal/hr
- Tramo 4-5 = 248 Mcal/hr
- Tramo 5-6 = 124 Mcal/hr

Cálculo del factor de simultaneidad :

• Lo determinaremos por tabla

127 128

129 130

131 132

22
 Elaboración de proyectos

1.- Memorias descriptivas

2.- Determinación de reguladores de presión

3.- Determinación de Medidores

4.- Cálculos

5.- Detalle de Materiales

133 134

135 136

Bases de Diseño

1.- Memorias descriptivas: 3.1 Operaciones

Consiste en realizar un descripción total del proyecto inmobiliario o comercial para
adjuntarlo a la memoria de cálculo.
Memoria Descriptiva Redes de G.L.P Edificio xxxxxxxxxx
Introducción:
El presente resumen describe las características generales del proyecto de G.L.P. diseñado
para el edificio ubicado en xxxxxxxxxxxxxx, rigiéndose por el Reglamento de Seguridad
para Instalaciones y Transporte de GLP (Decreto Supremo Nº 027-94) del Ministerio de
Energía y Minas y la norma “ American Standard for the Storage and Handline of LPG” de la
NFPA (National Fire Protection Association).
El tanque será instalado para abastecer a xxxx departamentos (total xxxxx
medidores); cada uno de los departamentos considera un equipo de cocina, una
secadora de ropa y un calentador o termotanque. Todos estos equipos se encuentran
ubicados y distribuidos en los planos de planta de arquitectura que se adjuntan.
3.2 Condiciones del Terreno
El tanque se apoyará sobre dos bases de concreto paralelas y totalmente niveladas;
dichas bases se apoyan a su vez en losas de concreto designadas exclusivamente
como área de almacenamiento de G.L.P.
Descripción Técnica
4.1 Proyecto

Descripción Tanque de almacenamiento • De acuerdo a los consumos de los artefactos a instalarse en obra se determinó la
01 tanque para G.L.P. con una capacidad de xxxxx galones, fabricado por xxxxxxxxx., de potencia total (Pit), con la cual se procedió a realizar los cálculos respectivos para
acuerdo con el código ASME SECCION VIII. determinar la capacidad de la unidad de almacenamiento de G.L.P.
Justificación Técnica
• Para determinar la ubicación y distribución de los reguladores se tomaron en
2.1 Distancia a los límites de Propiedad: consideración los criterios de seguridad correspondientes, tratando de ubicarlos lo
Remitirse al plano de planta donde se encuentra emplazado el tanque de xxxxxxxx galones, más cerca posible a los puntos de consumo.
de conformidad con lo estipulado en la Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos (ley Nº
26221) Título VI “Instalaciones de Gas Licuado de usuarios”, punto B. • En base a la distribución y sectorización de los consumos, se diseñó el trazado y
137 138
dimensionamiento de las tuberías en media y baja presión, de acuerdo a los
parámetros vigentes para los cálculos respectivos.

23

4.2 Almacenamiento de GLP
El almacenamiento se efectuará en un tanque estacionario con una capacidad de xxxxx
galones, el cual será abastecido o rellenado según requerimientos del usuario, tomando en
consideración que el tanque no debe bajar del 20% de su capacidad, ni sobrepasar el 80%
de la misma en ningún caso. Para este proyecto, se espera una autonomía promedio de xx
días, suponiendo un uso razonable de todos los equipos.
Tuberías
Media presión:
Se llama media presión al tramo de la red comprendido entre la salida del regulador de
primera etapa y la entrada del regulador de segunda etapa o entrada del contómetro
(medidor) de GLP. En este caso será montada en Cobre tipo “L” de x”ø, soldada con plata al
15% y conexiones de bronce y cobre soldadas, con una presión de trabajo no mayor de 35
psi (15 psi de promedio).
139
Baja presión:
Se llama así a la red que va desde la salida del regulador de segunda etapa hasta la
válvula de corte ubicada antes de la conexión de cada artefacto, con una presión que
fluctúa entre 9” y 13” W.C. (0.4 a 0.6 psi)
En este caso será montada en tubería de cobre tipo “L” de xx” de diámetro, unidas
con soldadura de plata al 15% y conexiones de cobre y bronce soldadas.
Línea de llenado:
Se llama así a la red que va desde la válvula de llenado ubicada en la caja de
suministro (punto de transferencia) hasta el acople de llenado ubicado en el tanque,
para el suministro de gas líquido al mismo, confeccionada en tubería de acero SCH
40 sin costura de xx” ø, conexiones de acero para 300 psi, soldadas.
Asimismo, la red cuenta con una válvula de alivio en el tramo de la azotea.
Línea de Retorno de vapor:
Se llama así a la red que va desde la válvula de retorno ubicada en la caja de
suministro hasta el acople de retorno ubicado en el tanque, para la compensación de
presiones en el proceso de suministro de gas líquido, confeccionada en tubería de
acero SCH 40 sin costura de xx” ø, conexiones de acero para 300 psi, soldadas.
140

Punto de Transferencia: Se refiere a la caja de llenado o toma de suministro, a

ser colocada a suficiente distancia de los límites de propiedad, así como 5.- Análisis de Seguridad
separada de todo conductor eléctrico, a 3 mts. ó más de cualquier cámara o tapa
de desagüe y sin techo.
Dependerá de cada proyecto en particular
4.5 Instalaciones Eléctricas:
6.- Plan de Mantenimiento
No deberá existir ningún tipo de instalación eléctrica a una distancia menor de 03
mts. del tanque estacionario, de acuerdo a lo estipulado en el Título VI, punto B,
Art. 127 de la Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos (Ley Nº 26221)

4.6 Accesorios Complementarios:

Detalle de Materiales:
Ejemplo: Consiste en cuantificar la cantidad de materiales a utilizar, tuberías,
accesorios, soldaduras, obras civiles a ejecutar( picados, zanjas, pasadas
Cant Descripción Cap. de entrega Rango de ajuste de muros, etc.) otros.
01 Regulador Fisher 64/35 primera etapa 3.600.000 Btu/h 5 – 35 psig
40 Reguladores Briffault etapa media RB-150 150.000 Btu/h 3 – 5 psig
40 Reguladores Briffault etapa media RB-27 27.000 Btu/h 9 - 13”in. WC

141 142

BIBLIOGRAFIA

D.S. N0 222/96, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción

MODIFICADO POR EL D•S. N078/98, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción – Chile REGLAMENTO DE INSTALACIONES INTERIORES DE GAS

Manuas Pro Cobre - Chile – Instalaciones de Ga Ntural

Manuas Pro Cobre - Chile – Gas en Baja Presión

NTP111.011

DS-042-99-EM

“Institute for Energy, Law & Enterprise, University of Houston Law Center”.
INTRODUCCIÓN AL GNL

BUTANO S.A. Los GLP

Manual Rego

143 144

24