ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN LIMPIA DE ACERO EN LA

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A EN EL AÑO

2018

Autores: Rosa Jazmín Dueñas Ruiz, Liseht Capcha Orihuela

Asesor: Ing. Víctor Agustín Barrantes Santos

Línea de Investigación Procesos Industriales Ambientales

Facultad: Ciencias Ambientales

LIMA

2018
 INDICE

Resumen ejecutivo

abstract

I. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

1.1.1 Nacionales

1.1.2 Internacionales

1.2. Análisis de la Situación Actual

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Diagrama de Flujo de Proceso

2.2. Etapas de Proceso

2.3. Análisis de Producción Limpia del Proceso

2.3.1. Compromiso Ambiental

a. Ahorro energía

b. Ahorro Agua

c. Responsabilidad Social

2.3.2. Análisis por etapa

2.3.3. Datos de la Empresa

a. Consumo total de energía por etapa

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

V. ANEXOS
 I. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

1.1.1 Nacionales

Cardozo, E. / Velarde, L. (2017) presento una investigación para la

Implementación de mejora en el proceso productivo de elementos de sujeción en el

área de forjado en caliente de la empresa Ferri Pern; la cual su principal proveedor,

Aceros Böhler, mejoro la producción frente a la problemática de retraso en la

fabricación y entrega de pernos como producto final para sus clientes, donde con la

elaboración de matrices con nuevo acero W 320, se mejora el método de fabricación

y se aseguró la calidad de servicio de la aplicación e implementación la cual mejoro

la línea de forjado en proceso de fabricación, también se eliminó partes del proceso

de orden común para este tipo de actividad como: reducir tiempos y costos de

mantenimiento, se mejoró infraestructura, se redujo la mano de obra, reproceso y lo

más importante las paradas de producción.

Noblega, M. (2017) presento un informe para la optimización de

reducción de costos y mejora continua en el proceso de unión de barras de acero

corrugado para solucionar la problemática de sus grandes pérdidas, lo cual genero

altos costos y demoras en la ejecución del proyecto, este informe planteo la

propuesta de un procedimiento mecanizado, dinámico y flexible que no solo permita

disminuir los tiempos de producción, sino que también reutilizar el acero corrugado

sobrante, optimizando así el proceso actualmente usado.

Salazar, J. (2016) presento una investigación sobre procesos

constructivos convencionales en edificaciones y sus impactos ambientales con

relación a una producción limpia y sostenible en la UNA – PUNO en obras que

ejecuto la Universidad Nacional del Altiplano Puno, ya que el campo de la

construcción generan impactos ambientales significativos, por ello, esta

investigación propuso el desarrollo de una metodología en la etapa de pre-

construcción que permita identificar los impactos ambientales de los procesos y la

evaluación de los aspectos ambientales en la fase del proyecto. En esta

investigación, se concluye que los procesos constructivos convencionales

generaron mayor cantidad de residuos y que no cumplieron con los requisitos de

sostenibilidad comparados con estándares internacionales.

Uza, J. / Landauro, A. (2007) mencionaron que la empresa

Corporación Aceros Arequipa S.A., se realizó la optimización del proceso de

desoxidación del acero líquido, dentro de la fabricación de la palanquilla de calidad

1008A2, donde se analizan los problemas de reoxidación del acero líquido y los

cierre de buzas. Además se hace un estudio de las variables del proceso

metalúrgico para la reducción de la porosidad superficial y un análisis del

mecanismo de oscilación de la colada continua para reducir la profundidad de las

marcas de oscilación. Finalmente, presentan que manteniendo una buena relación

entre el calcio y aluminio total en el acero líquido, se eliminan los problemas de

taponamiento de buzas en el distribuidor.

 1.1.2 Internacionales

Garcia, M. / Vizhñay, L. (2013) mencionaron que Fibro Acero S.A. realizo la

elaboración de un plan de Producción más Limpia en la línea de cocinetas fiorentina,

para reducir los riesgos ambientales e incrementar la eficiencia del proceso

productivo. El proceso consistió en determinar los contaminantes ambientales

procedentes de cada sección, se evaluó los riesgos de los contaminantes y se

estableció soluciones para controlar los aspectos definidos. Este estudio se inició

con una visión general sobre la empresa, además, definieron los parámetros para

identificar los aspectos ambientales realizando una descripción, identificación y

evaluación de los procesos productivos, a partir de las entradas y salida de cada

una de las áreas, como resultados se han obtenido una serie de parámetros que la

empresa debe perfeccionar y otros que ha solucionado adecuadamente, generando

menor costo e incrementando la producción.

Gonzales, M. / Zoria, S. / López, M. (2015) presentaron una

investigación bibliográfica y de campo a la empresa Ecuagoldfilled. Se realizó una

investigación de los conceptos metodológicos obteniendo los aspectos internos

estratégicos, administrativos y de planta. Por consiguiente se determinó estrategias

mediante un análisis FODA que incluye los factores más relevantes de la empresa

en el ámbito económico, productivo, social y ambiental. Asimismo, se señalaron los

riesgos laborales de la empresa que provienen de la utilización de diferentes

químicos y procesos actuales, identificando el alcance en la materialización de los

mismos. Además, se detalló el análisis mercadotécnico que describe los productos

principales, mercado y clientes de la empresa. Finalmente, se concluyó con la

elaboración del Plan de Producción más Limpia que consta de problemas con sus

respectivas alternativas que mejoraran el desempeño en la actividad de la joyería.

Gonzales, Y. / Pires, L. / Zita, A. en el 2016 mencionaron el

anteproyecto de la Planta de Galvanizado, donde su proceso productivo necesitaba

de sustancias químicas peligrosas y de altas temperaturas, representando

condiciones de riesgo a las personas e impacto al ambiente. De esta manera el

objetivo fue desarrollar las propuestas que permitan reducir la generación de

residuos y minimizar el impacto al ambiente con el fin de conseguir la certificación

ISO 14000, para llegar a una Producción más Limpia (PML). En el proceso

determinaron como residuos problemáticos el ácido, los gases y vapores generados

en el decapado, gases y vapores en el galvanizado, los lodos generados en el

tratamiento del flux, la mata y las cenizas de cinc. Por ello, se consideraron la

reducción de residuos, la instalación de nuevas tecnologías, sistema de

regeneración interna de flux y una mampara con filtros de manga; asegurando la

reducción de los residuos peligrosos.

De León, R. (2016) afirmó que la empresa TUBEX S. A. se dedica a la

galvanización de tubería redonda y piezas particulares por su forma. Está empresa

buscó la aceptación de un producto que siga las condiciones ambientales realizando

un estudio de tiempos en los procesos que intervienen en la galvanización de la

tubería para establecer y proponer el tiempo normal y estándar de cada operación,

así como del proceso de fabricación, elaborar diagramas de procesos, de flujo y

recorrido de los procesos. También, realizó un estudio del equipo de protección

personal, iluminación adecuada de la planta de producción y control de ruido. La

propuesta fue el principio para mejorar y mantener una producción controlada que

sea amiga con el medio ambiente, mejorar las condiciones laborales, y mantener un

ambiente agradable, tanto dentro de la planta como en los alrededores de ella.

Molina, M. / Montenegro, L. (2016) menciono que la Compañía

General de Aceros S. A. se dedica a la comercialización e industrialización de

aceros especiales. El proyecto buscó participar en la solución de problemáticas

ambientales mediante Alternativas de Producción Más Limpia (PML) en el que

desarrolló 3 fases. La primera fase consistió en la recopilación y análisis de la

información. La segunda fase se evaluó la aplicación de herramientas de producción

más limpia sustentada en la información obtenida de las herramientas de PML. Por

último, la tercera fase se basó en la verificación de las alternativas de PML

implementadas por medio de indicadores para su control.

 1.2 Análisis de la situación actual

Figura 1. Análisis de Porter

Enrique Ferreyros S.A.

Danielli

Carbocol

SGL

UVISCO

Siderperú S.A.A (Gerdau) Polímeros de alta

densidad
Aceros Boehler del Perú InkaFerro (ArcelorMittal)

S.A Fibra de carbono

Miromina

Aluminio
Deacero

Grafeno

Graña y Montero S.A.A.

Odebrecht Perú Ingeniería y

Construcción S.A.C

COSAPI S.A

JJC Contratistas Generales

Consorcio SALFA Construcción S.A

 Corporación Aceros Arequipa S.A (2015) menciono que el rubro donde se

desempeñan son los sectores de construcción, minería y metalmecánica. Donde

sus principales cinco clientes son; Graña y Montero S.A.A., Odebrecht Perú

Ingeniería y Construcción S.A.C, COSAPI S.A, JJC Contratistas Generales y

Consorcio SALFA Construcción S.A. Asimismo sus principales competidores son;

Siderperú S.A.A (Gerdau), InkaFerro (ArcelorMittal), Miromina y Deacero. Pese a

ello, Aceros Arequipa tiene el dominio del 50% del mercado.

Centro de Desarrollo Industrial (2003). Comentaron que actualmente

sus principales proveedores en el rubro de construcción, minería y metalmecánica

son; Enrique Ferreyros S.A. en maquinaria pesada, Danielli en maquinaria para el

sector siderúrgico, Carbocol, SGL y UVISCO.

Aceros Boehler Perú S. A. (2017) mencionan que poseen las más

modernas facilidades para la obtención de aceros especiales, debido a su

producción económica, estrecha y eficiente. Por esta razón, se presentan como los

nuevos integrantes al mercado.

Hernández, A. /Hoyos, F. /Gonzales, J. (2017) sostienen que los

productos que pueden sustituir el acero son; polímeros de alta densidad, fibra de

carbono, aluminio o grafeno, sin embargo, estos tienen problemas en la producción

o en los costos, por ello, no son los sustitutos perfectos, lo cual causa que el acero

se mantenga en vigencia.
 II. MARCO TEORICO

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

 Las principales fuentes de chatarra
de acero provienen de artículos
Recepción de que ya no son operativos, de
chatarra
bienes de consumo

Industrializació
n en la planta
fragmentadora

Bahia de
consumo y
carguío de
chatarra a las
cestas

Carguio de
chatarras al
Horno electrico

Fusión en el
Horno Electrico
Coraza cilíndrica de acero
Sangrado del
acero liquido

Ingreso al
Horno Cuchara

Solidificacionn
del Acero
liquido en
Colada
Continua

Palanquilla
• Recepción de chatarra

Bazán, I. (2018) definió que el la utilización de políticas reciclajes disminuyen

el daño que ocasiona el hombre hacia el ambiente a través de la reducción

del uso de materia prima prolongándose la vida útil de los materiales

dándoles diferentes usos. Asimismo, mencionó que la chatarra está

compuesta por materiales que son reciclados en su totalidad, existiendo

diversas empresas que requieren de este reciclaje como aceros Arequipa,

Gerdau Perú, etc.; estas empresa lo usan para la producción de varillas de

acero, clavos, perfiles de acero, tuberías, entre otros.

• Industrialización en la

• Bahia de consumo y carguío de chatarra a las cestas

• Sangrado del acero liquido

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Uza, J., Landauro, A. 2007. Optimización del proceso de desoxidación y mejora de

la calidad superficial en los aceros calidad 1008A2 de la Corporación Aceros

Arequipa. Universidad Nacional de Ingeniería. Perú. Recuperado de

http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/794

De León, R. 2016. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL LAVADO Y GALVANIZADO

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Guatemala. Recuperado de

http://www.repositorio.usac.edu.gt/4556/1/Ronald%20Daniel%20de%20Le%

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Molina, M., Montenegro, L. 2016. Optimización de los procesos productivos

utilizando herramientas de producción más limpia bajo los lineamientos del

sistema de gestión ambiental, en la Compañía General de Aceros S.A.

ubicada en la ciudad de Bogotá D.C. Universidad de La Salle. Colombia.

Recuperado de http://repository.lasalle.edu.co/handle/10185/20405

Garcia, M., Vizhñay, L. 2013. Producción más limpia en la Empresa Fibro Acero S.

A. Universidad de Cuenca. Ecuador. Recuperado de

http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/2396
Gonzales, Y., Pires, L., Zita, A. 2016. Propuesta de mejora ambiental en el proyecto

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de Oriente. Cuba. Recuperado de

http://scielo.sld.cu/pdf/rtq/v36n2/rtq11216.pdf

Gonzales, M., Zoria, S., López, M. 2015. Propuesta de un Plan de Producción más

Limpia aplicado a la empresa Ecuagoldfilled. Universidad del Azuay.

Ecuador. Recuperado de http://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/4492

Cardozo, C., Velarde, L. 2017. Implementación de mejora del proceso de forjado en

caliente de elementos de sujeción de la empresa Ferri Pern SRL en el año

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Perú. Recuperado de: http://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/137637

Noblega, M. 2017. Optimización en el proceso de unión de barras de acero

corrugado para la reducción de costos y mejora continua, aplicado al proyecto

y tramo IIB del consorcio Túnel Callao. Universidad Tecnológica del Perú.

Recuperado de: http://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/187857

Salazar, J. 2016. Procesos constructivos convencionales en edificaciones y sus

impactos ambientales con relación a una producción limpia y sostenible en

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Recuperado de: http://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/130656

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. 2015. POSTULACIÓN AL

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Hernández, A. /Hoyos, F. /Gonzales, J. (2017) VALORACIÓN DE CORPORACIÓN

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