IPI64001 - Fraccionadora Pionier Cod. 412

Título: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA
FRACCIONADORA PIONIER C-1246. COD. 412

Código: IPI64001
Revisión No. 5
Fecha de Vigencia: 27-09-2013
Sustituye a: 02-05-2013
Revisó: Blanca Flores Aprobó: José Negrín Página: 1 de 37

Líder de Celda Superintendente de Producción ACF0001 (REV. 3)
ESTE DOCUMENTO IMPRESO ES VÁLIDO SÓLO CON EL SELLO DE "DOCUMENTO CONTROLADO" Y NÚMERO DE COPIA ASIGNADA
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ÍNDICE
Pág.-
1.- PROPOSITO......................................................................................................................................................3
2.- RESPONSABILIDADES...................................................................................................................................3
3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.................................................................................................................4
3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL...........................................................................................4
3.2. ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................................................5
4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO......................................................................................................................6
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS......................................................................................................................6
4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO.................................................................................................................8
4.3. COMPONENTES.....................................................................................................................................9
5. PUESTA A PUNTO...........................................................................................................................................12
5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.............................................................................................................12
5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR..........................................................................................15
5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR......................................................18
5.4. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO ENROLLADOR Y
CORTADOR..................................................................................................................................................20
5.5. FUNCIONES PRINCIPALES DEL PANEL VIEW...............................................................................26
5.6. SECUENCIA DE PARO.........................................................................................................................28
6. PROGRAMACIÓN DEL PANEL VIEW..........................................................................................................29
6.1. PROGRAMACIÓN DE METRAJE.......................................................................................................29
6.2. PROGRAMACIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE...........................................................................30
6.3. PROGRAMACIÓN DEL REPARTIDOR..............................................................................................31
6.4. BOTONES DE OPERACIÓN................................................................................................................32
6.5. GRABAR PARÁMETROS PREDETERMINADOS............................................................................33
6.6. METODO PARA EMPACAR EL PRODUCTO TERMINADO...........................................................34
7. PROCEDIMIENTO AUTOMÁTICO DE OPERACIÓN.................................................................................35
8. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA SELLADORA.......................................................................36
9.- PROCEDIMIENTO PARA OPERACION DEL HORNO TERMO-ENCOGIBLE………………………...38
10 PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO DE ALIMENTADOR DE PLASTICO PARA BOLSAS………...40
11. EQUIPO DE BLOQUEO.................................................................................................................................42
12. DATOS TECNICOS........................................................................................................................................42
13. ARCHIVO, REFERENCIA Y REGISTRO.....................................................................................................42
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1.- PROPOSITO
Instruir al operador con el fin de obtener una secuencia y una estandarización de las
actividades que se realizan dentro del proceso de fraccionamiento, teniendo como resultado
los conocimientos para el manejo de las máquinas, cuidado del ambiente, mayor seguridad,
disminuyendo los tiempos de producción y obteniendo una alta calidad de los productos
elaborados.
2.- RESPONSABILIDADES
 El Director de Manufactura, el Gerente de Planta, Superintendente de Producción, el

Líder de Celda y el Supervisor deben controlar que las actividades de operación se
realicen como se indica en este instructivo.
 El Jefe de Turno, el Líder de Celda y el Supervisor deben inspeccionar que la operación

de la máquina se ejecute como lo establece el presente instructivo.
 Es responsabilidad del Operador y el ayudante llevar a cabo lo establecido en el presente

instructivo.
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3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.
3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
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3.2. ASPECTOS AMBIENTALES.
ASPECTOS
CAUSA EFECTO SOLUCIÓN
AMBIENTALES
Derrame en el -Ensuciar el área de trabajo. -Limpiar el área de inmediato
mantenimiento -Caída del operario. con trapos o arena.
autónomo, - Se genera material peligroso -Disponer de recipientes
Derrame de Aceite.
preventivo o como trapos y guantes llenos de particulares para el manejo
fallas de los aceite adecuado del fluido y de los
equipos. trapos llenos de aceite
-Ensuciar el área de trabajo. -Recoger de inmediato y
Trozos de Cable y Al fraccionar los
-Puede producir caídas o colocar en el recipiente indicado
Alambres. cables.
resbalones para este material de desecho.
Cuando hace
-Ser reemplazados cuando estén
Guantes en Mal contacto con los
-Se ensucian y se deterioran. deteriorados y colocarlos en los
Estado. cables y
recipientes indicados.
maquinaria.
Sistemas
Mecánicos en
Generación de movimiento, - Utilizar adecuadamente los
-Contaminación Sónica
Ruido motores eléctricos protectores acústicos.
en
funcionamiento
NOTA: Ver Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales SAB0013
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4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS
BUFFER: Lugar de ubicación del material procesado o que se va a procesar y se encuentra a

la entrada, los lados y salida de la línea de producción. El sitio se denota por un cuadrado y
dos líneas que unen los vértices opuestos.
CHATARRA (SCRAP): Es el material que se pierde por defectos o tramos menores.
CLIENTE: Es toda persona, empresa o departamento que consume nuestros productos del
proceso realizados en la planta.
PROVEEDOR: Es aquel que realiza un producto o servicio requerido por el cliente. Interno
o externo.
PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman material o elementos de entrada en resultados.
HOJA DE PROCESO: Es el documento que contiene las condiciones de elaboración del

producto tales como materia prima, características de diseño como diámetros máximos,
mínimos y cualquier otra información necesaria.
HORAS BUFFER: Las horas que tiene la maquina para trabajar en forma continua. Se
determinan de acuerdo a la capacidad de producción de cada maquina.
MATERIAL NO CONFORME: Todo material que presenta un defecto que no permita

continuar el proceso y puede ser reprocesado y/o chatarreado.
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PELIGRO: Condición con potencial de afectar negativamente al trabajador.
RIESGO: Exposición de una persona a un peligro.
TIEMPO MUERTO: Es el tiempo que permanece la línea sin procesar material, ya sea por
puesta a punto de la máquina, cambio de carrete devanador, paradas repentinas, fallas de
máquina, cambios de proceso etc.
USAGE: Es la cantidad de material extra en un producto.
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4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO
1 2 3 4 5 6 7
1. DEVANADOR.
2. ACUMULADOR.
3. CHISPERO.
4. CUENTAMETROS.
5. EQUIPO ENROLLADOR Y CORTADOR DEL CABLE AISLADO.
6. MÁQUINA SELLADORA
7. HORNO TERMOENCOGIBLE
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4.3. COMPONENTES
ELEMENTO DENOMINACIÓN FUNCIÓN
En este equipo se monta la

bobina de alimentación con
DEVANADOR
el conductor aislado que va
a ser fraccionado.
Este equipo consiste en dos

poleas múltiples; una fija y
otra móvil. Su función es
ACUMULADOR eliminar los arranques
bruscos en el devanador,
cada vez que se realice un
corte del material.
Este equipo tiene la finalidad

EQUIPO ENROLLADOR Y de enrollar el conductor
CORTADOR DEL CABLE aislado y realizar el corte de
AISLADO éste cuando haya llegado a la
longitud de 100 metros
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Este dispositivo detecta las

fallas en el aislado del
conductor. Cuando se
presenta una irregularidad
en el conductor aislado, el
CHISPERO
chispero emite una señal
sonora y auditiva y detiene
el funcionamiento del
equipo enrollador y
cortador.
Este dispositivo tiene como

función enviar una señal
eléctrica al Panel View de
CUENTAMETROS la máquina, con
información relacionada a
la longitud (en metros) del
conductor aislado que pasa
por éste.
Este dispositivo controla el

TABLERO DE CONTROL
funcionamiento del
DEL ACUMULADOR
Acumulador
Este dispositivo controla el

CONTROLES DEL CABEZAL
funcionamiento del cabezal
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En este panel se programan

las velocidades y
dimensiones de corte, entre
PANEL VIEW
otras, del equipo enrollador
y cortador.
Consiste en un plato
CABEZAL giratorio el cual enrolla en
conductor aislado
Consiste en un máquina que

consta de una banda
transportadora automática o
manual, por donde se
SELLADORA introduce el rollo del cable
aislado se introduce dentro
de un papel plástico y
mediante calor sella la bolsa
para formar un empaque.
Maquina que se encarga de

HORNO calentar la bolsa
TERMOENCOGIBLE contenedora del cable para
termo-encoger el producto.
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5. PUESTA A PUNTO
5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.

1. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor
principal de la máquina que está ubicado adentro del Panel Eléctrico
del equipo enrollador y cortador; colóquelo en la posición ON.
Ver AST, SAR0082, N° 1
2. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor del

devanador hasta la posición ON. El interruptor se encuentra ubicado
dentro del Panel Eléctrico del devanador.
3. Gire la perilla del tablero de control del acumulador de tensión

hasta la posición ON, solo realice este paso cuando esté listo para
enhebrar el conductor en el acumulador.
PERILLA
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4. Accione el botón de encendido del Chispero, que se encuentra

ubicado en la parte posterior del chispero.
INTERRUPTOR
5. Accione el interruptor de encendido de la máquina selladora, que

se encuentra ubicado en la parte superior izquierda del panel de
control.
INTERRUPTOR
6. Sistema de alimentación de plastico para embolsado de los rollos
de cable.
Ver AST, SAR0082, N° 4,2
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7. Encienda el display de temperatura para las resistencias de la

selladora. Verifique que el Set Point este ubicado en 260°C cada
display.
DISPLAY DE AJUSTE DE
TEMPERATURA
8. Panel de control del horno, encienda el horno girando la perilla del

estao O (apagado) al estado I (encendido).
Ver AST, SAR0082, N° 8 INTERRUPTOR
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5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR.

1. Seleccione el carrete a fraccionar. Trasládelo hasta la base
giratoria para alinearlo con respecto al devanador.
2. Empuje el carrete hasta que las pínolas y el pin de arrastre

queden alineados con los orificios respectivos del carrete.
PÍNOLA
ORIFICIOS
PIN DE ARRASTRE
3. Luego de alinear las pínolas de ambos lados del

devanador, ciérrelas moviendo la palanca en dirección al
carrete. Esta palanca esta ubicada en el mando de control del
devanador.
PALANCA
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4. Utilizando el control de acoples del mando de control del

devanador, seleccione mover uno o los dos acoples
simultáneamente, luego accione la palanca de carga o
descarga del carrete.
SELECTOR
5. Presione el botón START del mando de control del

devanador, para subir el carrete automáticamente hasta la
altura predispuesta por el devanador.
BOTÓN START
6. Antes de iniciar verifique que el Selector de dirección de

giro del Devanador, ubicado en la parte externa del panel
eléctrico del mismo, esté en posición FWD.
PERILLA
7. Ajuste la velocidad del devanador, según el producto a
fraccionar, utilizando el potenciómetro ubicado en el mando
de controles del devanador. El potenciometro controla las
RPM del Devanador y la apertura del Acumulador. (Por
ejemplo: A baja velocidad, el Acumulador mantendrá poca
separación)
POTENCIÓMETRO
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8. En el caso de perdida de tensión, accione el selector de

dirección del devanador en posición REV.
PERILLA
9. Para el caso de un emergencia accione el botón de paro de

emergencia ubicado en el devanador.
PARO DE EMERGENCIA
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5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR

1. Accione el botón FOWARD ubicado en el tablero de controles
del acumulador.
NOTA: Los pasos desde el 1 hasta el 3 se realizan si la polea

móvil del acumulador está separada de la polea fija.
BOTÓN FOWARD
2. Gire la potenciómetro del tablero de controles del acumulador,

en el sentido de la flecha punteada, para incrementar la tensión
del acumulador hasta que la polea móvil comience a deslizarse.
POTENCIÓMETRO
3. Acerque la polea móvil hasta el tope de la polea fija como se

muestra en la imagen, luego disminuya nuevamente la tensión del
acumulador hasta Cero.
TOPE DE POLEA FIJA
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4. Presione el botón STOP del tablero de controles del

acumulador, para apagar el acumulador antes de comenzar a
enhebrar el conductor por las poleas guías.
BOTÓN STOP
5. Siga el esquema del enhebrado del cable en las poleas que

están ubicadas antes del acumulador.
6. Enhebre el cable en el acumulador de la forma como se

muestra en la figura.
7. Encienda el tablero del acumulador nuevamente y ajuste la

tensión. Para esto gradúe el potenciómetro dependiendo del
diámetro del cable a fraccionar, en sentido de las agujas del reloj
aumenta la tensión, en sentido contrario la disminuye
POTENCIÓMETRO
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8. Si necesita dar más tensión al acumulador presione el botón

FOWARD del tablero de controles del acumulador. Presione el
botón STOP para eliminar la instrucción.
BOTÓN STOP
9. Accione el botón REVERSE para ajustar a la distancia

deseada. El proceso es por pulsos, quiere decir que las poleas se
distanciarán solo cuando el botón esté accionado.
BOTÓN REVERSE
10. Luego vuelva a accionar el botón FOWARD, cuando termine

de preparar el acumulador
BOTÓN FOWARD
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Revisión No. 5
5.4. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO ENROLLADOR Y

CORTADOR
1. Se inicializa la máquina girando el selector POWER hasta la
posición ON del Panel View
SELECTOR
2. Introduzca el cable, proveniente del acumulador, a través del

Chispero, como se muestra en la imagen.
CHISPERO
3. Introduzca el conductor por el cuentametros como se muestra en

la imagen, insertándolo primero por los rodillos y luego por las
poleas
RODILLOS
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Revisión No. 5
4. Enhebre el cable a través del tubo guiador hasta que llegue al

cabezal.
TUBO GUIADOR
5. Retire la guarda protectora ubicada frente al cabezal del

enrollado, para terminar el enhebrado. No opere la máquina sin
que la guarda esté debidamente colocada.
6. Empuje el conductor hasta que salga por la boca de salida del

tubo guiador.
BOCA DE SALIDA
7. Hale el conductor y páselo a través de los rodillos del repartidor
RODILLOS DEL REPARTIDOR
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Revisión No. 5
8. Mueva el selector de posición del cabezal de enrollado

COILING HEAD), a la posición UP.
SELECTOR
9. Coloque el cable de manera que la punta toque la circunferencia

señalada en la figura
CIRCUNFERENCIA
10. Gire el selector COILING HEAD hasta la posición DOWN

para que el cabezal sujete la punta del conductor
CABEZAL
11. Ajuste la velocidad de línea con el selector SPEED

CONTROL que se encuentra en el Panel View, según lo
especifique la hoja de proceso. La escala de números presentan la
velocidad de la máquina en m/min.
AJUSTE DE VELOCIDAD
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Revisión No. 5
12. Ajuste la altura del rollo, utilizando los separadores. Remueva

los tornillos sujetadores del plato con ayuda de la llave allen 5
mm, y remueva los separadores.
PLATO
13. Los separadores varían su tamaño según el diámetro de cable

a fraccionar. Escoja el tipo de separador según lo especificado en
la hoja de proceso.
SEPARADORES
14. Vuelva a instalar el plato giratorio con los separadores

escogidos, ayúdese de la llave allen.
LLAVE ALLEN
15. Gradúe el ángulo de abertura de los brazos expulsores de la

máquina. Primero gire la tuerca señalada en la dirección mostrada
por la flecha punteada.
TUERCA
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Código: IPI64001
Revisión No. 5
16. Gire el tornillo pasador con ayuda de la llave de boca de 17

mm como se muestra en la imagen. Ajuste el angulo de abertura de
los brazos expulsores; para aumentar el ángulo gire en sentido de
las agujas del reloj, para disminuir el ángulo gírela en sentido
contrario.
Ver AST, SAR0082, N° 5 TORNILLO PASADOR
17. Presione el botón de START que se encuentra en el Panel

View, para comenzar a fraccionar.
BOTÓN START
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5.5. FUNCIONES PRINCIPALES DEL PANEL VIEW
SPEED CONTROL: Controla la velocidad de la Línea. La
velocidad es medida en RPM.
Código: IPI64001
Revisión No. 5
POTENCIÓMETRO
POWER: Enciende o apaga el Panel View

5.6. SECUENCIA DE PARO.
1. Reducir hasta cero (0) la velocidad de la máquina por
medio de la perilla “SPEED CONTROL”
SELECTOR
DISCARD: Este botón tiene la finalidad de descargar,

SPEED CONTROL en un
instante determinado, el cable que se ha enrollado
2. Presione el botón DISCARD para detener el proceso de
fraccionado y descargar el material fraccionado.

BOTÓN DISCARD
BOTÓN DISCARD
COILING HEAD: Este dispositivo tiene la finalidad de
posicionar
3. el Panel
Apague el cabezal en girando
View posicióneldeselector
alimentación
POWER (UP) o en
hasta la
posición de funcionamiento (DOWN)
OFF.
SELECTOR COILING HEAD PERILLA
START:
4. MuevaPresione este botón
el interruptor para iniciar
principal de lael proceso
máquina ubicado
dentro del cajetín abajo del cuentametro hasta la posición
OFF.

CAJÓN
BOTÓN START
SELECT: Este mecanismo tiene como función seleccionar la

manera de operación de la máquina: manual o automático. Página: 26 de 37
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SELECTOR DE PROCESO
Código: IPI64001
Revisión No. 5
6. PROGRAMACIÓN DEL PANEL VIEW
6.1. PROGRAMACIÓN DE METRAJE.

1. Si el panel se encuentra en la pantalla de inicio, presione el
recuadro señalado para activar la página del menú principal
en el idioma inglés. 6.2. PROGRAMACIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE.
1. Presione el cuadro CONTROL SETTING, para ir a la
pantalla de control del sistema.
IDIOMA EN INGLÉS
pantalla de control del sistema CONTROL SETTING
2. Presione en el área DIAMETER, para seleccionar la

opción de cambio de diámetro.
6.3. PROGRAMACIÓN DEL REPARTIDOR.

CONTROL SETTING
3. Presione en el área LENGTH para introducir el metraje
DIAMETER
3. Aparecerá una ventana nueva con un panel de números. A

continuación introduzca la cantidad en milímetros y presione
el recuadro ENTER CONTROL SETTING
2. Presione en el área HEIGHT, para ajustarLENGTH el repartidor.

Aquí se ajusta la altura de separación entre el plato giratorio y
la base.
4. Aparecerá una nueva ventana, con un panel de números. A
ENTER
continuación introduzca la cantidad en metros y presione el
recuadro ENTER.
HEIGHT
3. Aparecerá una ventana nueva con un panel de ENTER

números. A
continuación introduzca la altura en milímetros y presione el
recuadro ENTER.
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ENTER
Código: IPI64001
Revisión No. 5
6.4. BOTONES DE OPERACIÓN

1. Presione el recuadro OPERATING BUTTON, para
acceder a la página de control
OPERATING BUTTON
2. Esta es la página de 6.5.control.

GRABAR Sirve para supervisarPREDETERMINADOS
PARÁMETROS las
diferentes variables del proceso y también para controlarlas.
CONTROL SETTING
2. Presione en el área TYPE para seleccionar el estilo

predeterminado.
6.6. METODO PARA EMPACAR EL PRODUCTO TERMINADO
1.- Armar las cajas para el empaque de los rollos.
TYPE
3. Aparecerá una ventana nueva con un panel de números. A

continuaciónSAB0013
introduzca el número en el cual se va a grabar el
estilo predeterminado y presione el recuadro ENTER
ENTER
4. Presione el recuadro SAVE para guardar el estilo

predeterminado en el número ingresado.
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SAVE
Código: IPI64001
Revisión No. 5
4.- Una vez que la maquina fracciona cien metros de cable,

la misma se detiene automáticamente y se procede a
agarrar el rollo. Introducir el rollo en la caja y cerrarla
5.- Luego del empacado se procede a colocar la etiqueta de

identificación de producto termina.
SAB0013
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ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI64001
Revisión No. 5
7. PROCEDIMIENTO AUTOMÁTICO DE OPERACIÓN.
Para operación automática, gire la perilla SELECT del Panel

View hasta la posición AUTO
La maquina realizará las siguientes operaciones:
1. Inicia el giro del cabezal del enrollado, hasta la longitud programada.
2. El tubo guía, es movido de arriba hacia abajo por una barra, permitiendo un enrollado uniforme del
rollo.
3. Cuando termina la longitud preestablecida, el tubo guía se detiene, un pistón presiona el cable en la
parte posterior de la máquina, y se accionan dos cuchillas que cortan la línea de cable, el tubo guía 8.
retrocede. El cabezal de enrollado sube y libera el rollo, se acciona un brazo que mueve el rollo hasta
la estrella donde se embala el rollo, el brazo vuelve a su posición, el tubo guía se mueve hasta dejar el
extremo del cable en posición para que la cabeza al bajar lo presione, iniciando de nuevo el ciclo.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA SELLADORA
1 Encienda la máquina accionando el pulsador

cambiando de posición la palanca de abajo hacia
arriba.
SELECTOR
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Código: IPI64001
Revisión No. 5
2 Gire el selector de la posición MAN (manual) a la

posición AUT (auto) para seleccionar. este selector
permite decidir si se quiere trabajar la apertura de y
cierre de la boca selladora en forma automático o
manual. AUTOMATICO: la apertura y cierra de la
sellador se hará cada vez que el sensor detecte la
entrada de un rollo. MANUAL: La apertura y cierre
PULSADOR PARA
de la selladora se hará, mediante ACCIONAMIANTO
pulsos continuos del
botón amarillo. MANUAL
SELECTOR
3 Coloque el selector en la posición donde se muestra

la caja compacta. De esta manera se esta diciendo al
sensor horizontales que vera un objeto solido (figura
caja solida) o un objeto agujerado en la paredes
laterales (caja con agujeros). Nuestros productos son
solidos en sus paredes laterales.
SELECTOR
4 Asegúrese que el selector siempre este en la

posición que se muestra en la fotografía. Debido a que
usted estará determinando el sensor horizontal a ver
un paquete por su ancho y no por su espesor.
SELECTOR
5 Gire el selector de la posición O (apagado) a la

posición I (encendido). Este selector apaga o enciende
respectiva mente en conjunto de resistencias de
sellado de la bolsa.
SELECTOR
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ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI64001
Revisión No. 5
6 Display para ajuste de las temperaturas del conjunto

de resistencia de la selladora de bolsas. Presionando
flecha izquierda, se posiciona de derecha a izquierda
para cambiar cada digito, cuando el numero este
titilando proceda a presionar las flechas arriba o abajo
hasta que se ajuste la temperatura en 260°C.
4 Ajuste del tiempo de apertura y cierre de la

selladora de bolsa. Asegúrese de que la perilla 1 este
posicionada en 0.5s, la perilla 2 este posicionada en
1.5s, perilla 3 en 0.23s.
1 2 3
5 Con la maquina encendida, asegúrese el buen

funcionamiento del stop de emergencia.
9.- PROCEDIMIENTO PARA OPERACION DEL HORNO TERMO-ENCOGIBLE.
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Código: IPI64001
Revisión No. 5
1 Gire el selector de off (apagado) a on (encendido)

para encender el horno termoencogible. Augúrese
que la luz verde sobre el selector este encendida.
2 Gire el selector de la posición off (apagado) a la

posición on (encendido) para encender las resistencias
eléctricas del horno termo encogible.
3 Gire ambos selectores de la posición off (apagado) a

la posición on (encendido) para encender los motores
ventiladores de recirculación de aire caliente derecho
e izquierdo respectivamente.
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Código: IPI64001
Revisión No. 5
4 Display para ajuste de las temperaturas del conjunto

de resistencia del horno. Presionando flecha
izquierda, se posiciona de derecha a izquierda para
cambiar cada digito, cuando el numero este titilando
proceda a presionar las flechas arriba o abajo hasta
que se ajuste la temperatura en 160°C.
5 Posicione la velocidad del transportador del horno

en 1.5 para que se garantice la adherencia del plástico
en uniformemente.
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Revisión No. 5
10 PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO DE ALIMENTADOR DE PLASTICO PARA BOLSAS.
1 Posicione la bobina de plástico, de manera segura

utilizando técnica de manejo de carga sobre el posa
bobina.
2 Siga la flecha como se ilustra en la imagen a

enhebrar película alrededor de los rodillos. Tenga el
cuidado especial sobre sus manos, utilice guantes de
kevlar debido a que existe un rodillo con punzas
para hacer orificios al plástico.
RODILLO CON PUNZAS
3 Liberar el rodillo de accionamiento de Plastico y

el rodillo de perforación mediante el levantamiento
de la liberación de dos palancas de película de hilo a
través de la abertura, como se ilustra. Devolver las
palancas a su posición de cierre.
Página: 35 de 37
ACF0001 (REV. 3)
Código: IPI64001
Revisión No. 5
4 Enhebre el plástico sobre y debajo de ambos

triángulos, como se ilustra. Insertar el eje de
apertura de película entre el pliegue del plástico.
PASO
Continuar para roscar sobre el rodillo borde 1
de guía.
Llevar el plástico a través del triángulo inferior y
superior por el paso anterior Abra la puerta de
seguridad. Inserte el plástico entre los rodillos de
arrastre que juntan tanto el plástico superior y el
inferior. El residuo debe pasar enrollarse sobre la
bobina inferior izquierda.
PASO 2
5 Enhebre el plástico excedente, sobre la bobina

mostrada. Cuando se llene la bobina, proceda a
desacoplar la tapa de la bobina corte con la bolsa,
saque el rollo y ajuste el excedente nuevamente
sobre la bobina.
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Código: IPI64001
Revisión No. 5
11. EQUIPO DE BLOQUEO
Este es el equipo de bloqueo asignado a

esta máquina.
Este equipo de bloqueo se utiliza en el

panel principal de la máquina. Su finalidad es
notificar que la máquina no puede ser operada,
hasta que el equipo de bloqueo no sea retirado
de la máquina por la persona quién se lo
coloco. Lea cuidadosamente la rotulación y
señales de seguridad colocadas en la máquina.
12.- DATOS TÉCNICOS
ESPECIFICACIÓN VALOR
Tipo de Proceso FRACCIONAMIENTO DEL CABLE EN ROLLOS
Rango de Trabajo DEL 20 AWG AL 10 AWG, COBRE. AISLADOS
CONDUCTORES CABLEADOS Y FLEXIBLES
PESO MÁXIMO DEL ROLLO 4.77 Kg.
UN DEVANADOR PARA CARRETES DE HASTA
45”. PESO TOTAL MÁXIMO DE 900 Kg
Características: LONGITUD DEL ROLLO SEGÚN EL CLIENTE
Materia Prima Procesable: CONDUCTORES DE COBRE AISLADOS CON
PVC, POLIETILENO Y NYLON.
13. ARCHIVO, REFERENCIA Y REGISTRO.
10.1DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
SAR0082 Análisis de Seguridad en el Trabajo.

SAB0013 Hoja de Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales.
IPH000X Hoja de Proceso.
Página: 37 de 37
ACF0001 (REV. 3)

IPI64001 - Fraccionadora Pionier Cod. 412

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Título: INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA

FRACCIONADORA PIONIER C-1246. COD. 412

Revisó: Blanca Flores Aprobó: José Negrín Página: 1 de 37

 El Director de Manufactura, el Gerente de Planta, Superintendente de Producción, el

 El Jefe de Turno, el Líder de Celda y el Supervisor deben inspeccionar que la operación

 Es responsabilidad del Operador y el ayudante llevar a cabo lo establecido en el presente

3. EPP Y ASPECTOS AMBIENTALES.

3.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

3.2. ASPECTOS AMBIENTALES.

NOTA: Ver Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales SAB0013

4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4.1 DEFINICIONES BÁSICAS

BUFFER: Lugar de ubicación del material procesado o que se va a procesar y se encuentra a

CHATARRA (SCRAP): Es el material que se pierde por defectos o tramos menores.

PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

HOJA DE PROCESO: Es el documento que contiene las condiciones de elaboración del

MATERIAL NO CONFORME: Todo material que presenta un defecto que no permita

PELIGRO: Condición con potencial de afectar negativamente al trabajador.

RIESGO: Exposición de una persona a un peligro.

USAGE: Es la cantidad de material extra en un producto.

4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO

ELEMENTO DENOMINACIÓN FUNCIÓN

En este equipo se monta la

Este equipo consiste en dos

Este equipo tiene la finalidad

Este dispositivo detecta las

Este dispositivo tiene como

Este dispositivo controla el

Este dispositivo controla el

En este panel se programan

Consiste en un máquina que

Maquina que se encarga de

5.1. SECUENCIA DE ARRANQUE.

Ver AST, SAR0082, N° 1

2. El Electricista de turno se encargará de accionar el interruptor del

Ver AST, SAR0082, N° 1

3. Gire la perilla del tablero de control del acumulador de tensión

4. Accione el botón de encendido del Chispero, que se encuentra

Ver AST, SAR0082, N° 1

5. Accione el interruptor de encendido de la máquina selladora, que

Ver AST, SAR0082, N° 8

Ver AST, SAR0082, N° 4,2

7. Encienda el display de temperatura para las resistencias de la

Ver AST, SAR0082, N° 8

8. Panel de control del horno, encienda el horno girando la perilla del

Ver AST, SAR0082, N° 8 INTERRUPTOR

5.2. PROCEDIMIENTO EN EL DEVANADOR.

Ver AST, SAR0082, N° 2

2. Empuje el carrete hasta que las pínolas y el pin de arrastre

Ver AST, SAR0082, N° 2

3. Luego de alinear las pínolas de ambos lados del

Ver AST, SAR0082, N° 2

4. Utilizando el control de acoples del mando de control del

5. Presione el botón START del mando de control del

Ver AST, SAR0082, N° 2

6. Antes de iniciar verifique que el Selector de dirección de

8. En el caso de perdida de tensión, accione el selector de

9. Para el caso de un emergencia accione el botón de paro de

Ver AST, SAR0082, N° 2

5.3. PROCEDIMIENTO DE ENHEBRADO EN EL ACUMULADOR

NOTA: Los pasos desde el 1 hasta el 3 se realizan si la polea

2. Gire la potenciómetro del tablero de controles del acumulador,

3. Acerque la polea móvil hasta el tope de la polea fija como se

Ver AST, SAR0082, N° 4