Fase 1 Momento 1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de ciencias básicas tecnologías e Ingeniería
Mantenimiento Industrial

Construcción Fase 1
GRUPO 207101_3

Yeison Jeovany Ricardo Franco

Código 1.609.175.638.
Walter Orjuela Gómez
Código 1105677197
Melchisedek Edwin Pérez Buitrago
Código
Andrey Nieto Montenegro
Código 80655099

TUTORA
Mag. Rincón Parra Nidia

UNIVERSIDAD NACIONA ABIERTA Y A DISTANCIA

SEPTIEMBRE 03 del 2015
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Escuela de ciencias básicas tecnologías e Ingeniería
Mantenimiento Industrial

INTRODUCCION

El siguiente trabajo nos permitirá explorar los fundamentos del programa de mantenimiento, el
concepto de estrategia en diferentes aspectos y su aplicación en el concepto de mantenimiento
teniendo en cuenta sus objetivos, etapas y evolución.

Todo esto indica un proceso, para de esta manera poder alcanzar niveles de mantenimiento de
calidad que se podría resumir de la siguiente manera: Identificar la necesidad de mejoramiento,
proponer proyectos concretos de mejoramiento; organizarse para la conducción de los proyectos
mediante el diagnostico de las causas, sugerir las causas y proveer las soluciones, así mismo hacer
su debida prueba bajo condiciones de operación; finalmente crear un sistema de control
para mantener el éxito del mismo.
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OBJETIVOS GENERAL

Identificar los mecanismos, principios y generalidades de las estrategias de mantenimiento que

permitan conservar la planta industrial con el equipo, los servicios y las instalaciones en condiciones
de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad
especificadas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

En cuanto a las estrategias de mantenimiento podremos resumir ocho aspectos específicos que
determinan una función objetiva que conllevara a un pronóstico que dependerá de los
requerimientos de Producción.

1. Probar la necesidad de mejoramiento de una empresa

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conducción de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
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CUADRO 1

TABLA DE ROLES

NOMBRE DEL ROL FUNCION

ESTUDIANTE
Consolidar el documento que se constituye como el producto
final del debate, teniendo en cuenta que se hayan incluido los
Andrey Nieto aportes de todos los participantes y que solo se incluya a los
COMPILADOR participantes que intervinieron en el proceso. Debe informar a
la persona encargada de las alertas para que avise a quienes
no hicieron sus participaciones, que no se les incluirá en el
producto a entregar.
Asegurar que el escrito cumpla con las normas de
presentación de trabajos exigidas por el docente. Revisa que
los aportes de los integrantes sean elaboraciones
Walter Orjuela conceptuales propias (no copias textuales) y que las citas y
Gómez REVISOR referencias bibliográficas estén completas y adecuadas a las
normas APA. Avisa a la persona de alertas para que informe a
los integrantes del equipo en caso que haya que realizar algún
ajuste sobre estos aspectos
Asegurar que el documento contenga los criterios presentes
Omar en la rúbrica. Debe comunicar a la persona encargada de las
Barragán EVALUADOR alertas para que informe a los demás integrantes del equipo
en caso que haya que realizar algún ajuste sobre el tema.
Yeison Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar
Jeovany el documento en los tiempos estipulados, utilizando los
Ricardo ALERTAS recursos destinados para el envío, e indicar a los demás
Franco compañeros que se ha realizado la entrega.
Melchisedek Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de las
Edwin Pérez novedades en el trabajo e informar al docente mediante el foro
Buitrago ENTREGAS de trabajo y la mensajería del curso, que se ha realizado el
envío del documento.

Segundo cuadro

Cuadro aportes de los estudiantes: En este cuadro cada uno indica su nombre en el cuadro, en la
misma fila realiza el aporte el cual consiste en entregar una síntesis de la unidad 1 y de la lectura
base que se indica en la guía.

Estudiante que Aporte del estudiante Fecha del

hace el aporte aporte del
estudiante
El fin del mantenimiento es reducir los sucesos de fallas en los equipos, ya sea minimizando su cuantía o
menguando sus consecuencias.
Señalamos que algo falla cuando deja de ofrecer el servicio para el cual fue creado o cuando aparecen
imperfecciones, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
En general, todo lo que ha sido creado, principalmente si es móvil, se deteriora, se avería o falla con el transcurrir
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del tiempo. Puede ser a corto o largo plazo. Esta variable de tiempo infiere en algunos bienes, disminuciones
evidentes de sus características, cualidades o beneficios.

El mantenimiento es el control constante de las instalaciones o de los componentes de un sistema, así como el
conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el normal funcionamiento y el buen estado
de un sistema en general.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados,

que se realiza cuando aparece la falla.

Mantenimiento preventivo: Es el conjunto de actividades programadas, encaminadas a reducir la frecuencia y el

impacto de los fallas de un sistema.

Mantenimiento predictivo: Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continúo de un sistema, que

permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de falla.

Mantenimiento productivo total: Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al
Walter Orjuela primer nivel", en la que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento.
Gómez
Teniendo en cuenta lo que dice Anand y Kodali, “El desarrollo e implementación de un modelo real y factible para la
gestión global del mantenimiento se ha convertido en un tema de investigación y discusión fundamental para
alcanzar un buen desempeño en la gestión de mantenimiento, cuyos objetivos están alineados al cumplimiento de
los objetivos de la empresa”, la ingeniería de mantenimiento permite a partir del análisis y modelado de los 01-09-2015
resultados obtenidos en la ejecución de las operaciones de mantenimiento, renovar continua y justificadamente la
estrategia y, por consiguiente, la programación y planificación de actividades para garantizar la producción y
resultados económicos al mínimo costo global. También permite la adecuada selección de nuevos equipos con
mínimos costos globales en función de su ciclo de vida y seguridad de funcionamiento.

Seguidamente se presenta de manera superficial un modelo avanzado para la gestión integral del mantenimiento en
un ciclo de mejora continua, que se alinea a las estrategias, políticas e indicadores claves del negocio.

Para el desarrollo y elaboración del modelo que se presenta se han considerado numerosas propuestas que,
ordenadas cronológicamente en el tiempo, son las expuestas a continuación:

Este modelo nace de la necesidad de contemplar en la gestión de mantenimiento el contexto estratégico y

operacional existente. Esto se consigue atendiendo a una serie de aspectos reales necesarios para convertir un
modelo teórico en un modelo práctico de gestión del mantenimiento. Esto teniendo en cuenta las limitaciones
confinar el diseño de los planes de mantenimiento preventivo y los recursos necesarios para ello, considerando
también el proceso de selección de repuestos críticos y la afectación positiva de las e-tecnologías en la gestión
moderna del mantenimiento a nivel general.

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL MODELO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO:

Etapa 1: Análisis de la situación actual. Definición de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento.
Etapa 2: Jerarquización de equipos.
Etapa 3: Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto.
Etapa 4. Diseño de planes de mantenimiento y recursos necesarios.
Etapa 5. Programación del mantenimiento y optimización en la asignación de recursos.
Etapa 6. Evaluación y control de la ejecución del mantenimiento.
Etapa 7. Análisis del ciclo de vida y de la posible renovación de equipos.

___________________________________________________________________

Un modelo de mantenimiento incluye todas aquellas actividades destinadas a determinar objetivos y prioridades de
mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades , cuyos objetivos están alineados al cumplimiento de los
objetivos de la empresa , Una adecuada gestión del mantenimiento, teniendo en cuenta el ciclo de vida de cada
activo físico, debe cumplir con los objetivos de reducir los costos globales de la actividad productiva, Un modelo de
gestión del mantenimiento debe ser eficaz, eficiente y oportuno . A su vez, debe ser capaz de operar, producir y
lograr los objetivos con el mínimo costo.
Como herramientas de apoyo tenemos Softwares de mantenimiento, aspectos tales como la planificación,
ANDREY
programación y ejecución de las tareas de mantenimiento, histórico de fallas, indicadores de tiempo medio entre
NIETO
fallas (MTTF) y tiempo medio de reparación (MTTR , recursos financieros asignados al mantenimiento, impacto
económico o en producción (consecuencia de falla del equipo) por parada no programada de la planta (sistema) o
subsistema, entre otros .
recursos financieros asignados al mantenimiento, impacto económico o en producción (consecuencia de falla del
equipo) por parada no programada de la planta (sistema) o subsistema, entre otros

Tipos de Mantenimiento
Tradicionalmente, se han distinguido 6 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el carácter de las
tareas que incluyen:
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Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo, Cero horas, conductivo, Modificativo.
Los métodos de mantenimiento los podemos clasificar

3/09/2015

Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los

Procesos no podrían llevarse a cabo eficaz y eficientemente.

RESUMEN DE LOS TEXTO DE LA UNIDAD 1 Y PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO Y SUS PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE APOYO

Los lingüistas Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolívar, Jorge hacen referencia en su texto a la clasificación y
otros términos del mantenimiento industrial.
El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en
la industria. De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que
además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de
YEISON las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
JEOVANY
RICARDO MANTENIMIENTO: La definición sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios para asegurar el buen
FRANCO funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos. Mantenimiento Preventivo: el mantenimiento es la
medicina de las máquinas La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un
plan establecido y no a una Demanda del operario o usuario. Su propósito es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa Operación a los niveles y eficiencia
óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

ESTRATEGIAS-OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO (/ESTRATEGIAS-OBJETIVOS+DE+MANTENIMIENTO)

¿QUE ES ESTARTEGIA?

Los pensadores mencionados utilizaron en la definición de estrategia conceptos multidimensionales que abarcan las
diferentes críticas de la empresa y que no tienen contradicciones, por lo que cambiándolas podemos llegar a un
concepto unificado y más amplio de Estrategia. El mismo nos dice que Estrategia es: una paute que da coherencia,
unificada e integra decisiones; determina y revela al propósito de los recursos; selecciona los negocios en los que
esta o estará involucrada la organización; define el tipo de organización humana y económica que la compañía es o
tiene intención de ser; buscando lograr ventajas que se pueden mantener en el largo plazo en cada uno de sus
negocios, a base de reaccionar adecuadamente a las oportunidades y peligros del entorno, y las fuerzas y
debilidades de la organización; comprometiendo todos los niveles de la empresa: nivel de negocio y niveles
funcionales, y definiendo la naturaleza de las contribuciones económicas que tiene intención de hacer a sus
asociados o Portadores de interés. Viendo esto desde el punto de vista unificador, podemos decir que la estrategia
se convierte en un marco fundamental para asegurar la continuidad de la organización facilitando su adaptación al
entorno cambiante.
No podemos separar el concepto de Estrategia de la realidad de las dificultades que se asocian durante la
formulación e implementación de ella. Por ello se puede ver Coger y Doz en el año 1979 definieron la estrategia
como resultado de tres procesos Diferentes de formación de la Estrategias: el primero relacionado con el
conocimiento que poseen las personas que participan de la definición de la estrategia del entorno. El segundo con
los procesos de la formulación de la estrategia y se adquirirán los compromisos necesarios antes de su
implementación. Y por último vemos que existe un proceso en cual se ejercerá el poder para influir en el propósito
de la empresa y la asignación de recursos. Estos autores incursionaron aún más al afirmar que “la tarea del
Director general debe considerarse como la de dirigir estos procesos”.
Las Ideas Fuerza en torno a la Organización industrial de mantenimiento como “Los modelos de Paradigmas y las
metodologías Marco” deben ser considerados como Influencias internas de la empresa. Al respecto podemos
nombrar las siguientes:
La vida residual versus la extensión de vida útil.
La excelencia de la gestión.
Benchmarking – Estudios comparativos entre empresas similares-.
Auditorías a la organización de mantenimiento.
Reingeniería. 29/08/2015
Calidad total.
La Organización Horizontal, la organización sin jefes, etc.
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La Tercerización de recursos.
La certificación de las Normas ISO 9000 14000 Ó 18000.
La integración internacional de la compañía (Holding – Multinacional)
Las políticas de proveedores.
La filosofía de la compañía respecto al Pensamiento; Proactivo - Reactivo
ETC.
Ambiente externo podemos señalar los siguientes aspectos:
Políticas empresariales establecidas por los directores y los accionistas.
El clima financiero
Las regulaciones gubernamentales.
La demanda del mercado.
Los clientes.
La Disponibilidad de Habilidades en lugar de la planta.
Nuevas Tecnologías.
YEISON La relación de los sindicatos.
JEOVANY PROTECCION AMBIENTAL EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
RICARDO La aplicación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), asegura establecer las acciones necesarias en la
FRANCO protección ambiental y los mecanismos para su control y mejoramiento continuo. El SGA se integra a la actividad
general de la gestión empresarial y contempla en lo fundamental:
El compromiso de la alta dirección, expresado en la política y los objetivos ambientales de la organización.
Repercusión en la calidad Para conseguir mejoras significativas en la protección ambiental por la gestión del
Mantenimiento integrada a un Sistema de Gestión Ambiental, deben ser coordinados los esfuerzos con otras
funciones importantes de la organización, como son la Calidad y la Seguridad Industrial, para producir la sinergia
necesaria que asegure una mayor fiabilidad y efectividad de las acciones tomadas.
En cuanto a la Calidad, la adopción de los modelos de la ISO 9000 la favorecen porque aseguran el establecimiento
de procedimientos documentados para cada actividad dentro del proceso, permiten detectar y registrar no
conformidades y establecer acciones para corregirlas y su mejora continúa.
Las relaciones con la Seguridad Industrial garantizan procedimientos documentados de seguridad relativos a las
operaciones dentro del mantenimiento, determinar y proveer los recursos necesarios para garantizarla; programar
las acciones de control sobre las acciones establecidas, tener planes de emergencia ante incidentes y accidentes
ambientales y realizar estudios relativos a la seguridad para introducir métodos de trabajos más seguros y eficaces.
La lingüista MARIA BELEN MUÑOS ABELLA hace referencia a:

Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:

· Mantenimiento correctivo
· Mantenimiento preventivo
· Mantenimiento predictivo
· Mantenimiento productivo total
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por
repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.

Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas,
reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema

Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten
una intervención correctora inmediata como consecuencia de la Detección de algún síntoma de fallo.

YEISON Mantenimiento productivo total

JEOVANY Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario
RICARDO realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc.,
FRANCO facilitando al jefe de mantenimiento la información necesaria para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor
y con mayor conocimiento de Causa.

CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO. FIABILIDAD

La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un período
determinado bajo condiciones operativas específicas (por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, velocidad,
tensión o forma de una onda eléctrica, nivel de vibraciones, etc.).
Ley exponencial de fallos. Tasa de fallos constante.
La distribución exponencial juega un papel fundamental en la teoría y la práctica de la fiabilidad, porque describe
con exactitud las características de fallo de muchos equipos en funcionamiento.
En el caso de que la tasa de fallos sea constante, su expresión es:
l (t) = l
CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO. MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el
servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica.
Así, la mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T empleado en realizar la tarea
de mantenimiento especificada en el elemento que se considera, con los recursos de apoyo especificados.
Intervienen en la ejecución de estas tareas tres factores:
· Factores personales: Habilidad, motivación, experiencia, capacidad física, etc
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Mantenimiento Industrial
Factores condicionales: Representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido el
fallo en la condición física, geometría y forma del Elemento en recuperación.
· El entorno: Temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día, Viento, etc.
Media de los tiempos técnicos de reparación (MTTR)
En la práctica la tasa de reparación se puede medir a través de la Media de los tiempos Técnicos de reparación
(Mean Time To Repair MTTR).
Plan de Mantenimiento
El plan de mantenimiento de una planta deberá elaborarse a partir de la selección de la mejor combinación de las
políticas enumeradas para cada elemento, coordinándolas para Conseguir el uso óptimo de los recursos y el tiempo.

29/08/2015
RESUMEN DE LOS TEXTO DE LA UNIDAD 1 Y PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN DE
MELCHISEDEK MANTENIMIENTO Y SUS PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE APOYO
EDWIN PEREZ
BUIOTRAGO A lo largo de la historia el término calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos cambios que conviene
identificarlos en cuanto su evolución histórica, por lo que describiremos encada una de las etapas el concepto que
se tenía de la calidad y del mantenimiento y cuáles eran los objetivos a perseguir.
En la primera Generación permitía efectuar prácticamente un mantenimiento basado en tareas rutinarias de
limpieza y lubricación sin esquema de
Mantenimiento sistemáticos, Como consecuencia de un aumento significativo de la demanda y una drástica
reducción de la mano de obra generada por la segunda guerra mundial, se incrementó progresivamente la
mecanización industrial ingresando la Segunda Generación. La Industria trabajos cíclicos y repetitivos con una
frecuencia determinada
En la tercera generación, se implementa el mantenimiento a condición es decir se hacen monitorizaciones de
parámetros en función de los cuales se efectuaran los trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de sus
elementos acompañado con regulaciones respecto a la seguridad y el medio ambiente, general.

ESTRATEGIAS-OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO (/ESTRATEGIAS-OBJETIVOS+DE+MANTENIMIENTO)

¿QUE ES ESTARTEGIA?
Los pensadores mencionados utilizaron en la definición de estrategia conceptos multidimensionales que abarcan las
diferentes críticas de la empresa y que no tienen contradicciones, por lo que cambiándolas podemos llegar a un
concepto unificado y más amplio de Estrategia. El mismo nos dice que Estrategia es: una paute que da coherencia,
unificada e integra decisiones; determina y revela al propósito de los recursos; selecciona los negocios en los que
esta o estará involucrada la organización; define el tipo
de organización humana y económica que la compañía es o tiene intención de ser; buscando lograr ventajas que se
pueden mantener en el largo plazo en cada uno de sus negocios, a base de reaccionar adecuadamente a las
oportunidades y peligros del
entorno, y las fuerzas y debilidades de la organización; comprometiendo todos los niveles de la empresa: nivel de
negocio y niveles funcionales, y definiendo la naturaleza de las contribuciones económicas que tiene intención de
hacer a sus asociados o
PROTECCION AMBIENTAL EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Se puede proyectar en estos dos aspectos:
- El mantenimiento es el proceso mediante el cual se asegura la fiabilidad de los equipos y donde se ejecutan el
mayor número de actividades que pueden ocasionar daños al medio ambiente.
- La protección medioambiental debe gestionarse integrada a los procesos donde se originan los impactos.
El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su mejoramiento
continuo dentro de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), lo cual significa que todos los aspectos ambientales
están bajo control operacional y se han tomado todas las acciones para prevenir y corregir impactos.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS:
· Mantenimiento correctivo
· Mantenimiento preventivo
· Mantenimiento predictivo
· Mantenimiento productivo total
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos que se realiza
cuando aparece el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o en los que es
imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.
Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos
oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
MELCHISEDEK
EDWIN PEREZ Mantenimiento preventivo
BUIOTRAGO Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas,
reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Las desventajas que presenta este sistema son:
• Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se procede a su cambio
• Problemas iniciales de operación: cuando se desmonta, se montan piezas nuevas, se monta y se efectúan las
primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la
marcha.
• Coste en inventarios: el coste en inventarios sigue siendo alto aunque previsible, lo cual permite una mejor gestión.
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• Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para períodos cortos, a efectos de
liberar el equipo para el servicio lo más rápidamente posible.
• Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un servicio de mantenimiento previsto, se alteran
los períodos de intervención y se produce un degeneración del servicio.

Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten
una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

Mantenimiento productivo total

Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario
realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc.,
• Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado
• Productivo: Está enfocado a aumentar la productividad
• Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento)

CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO. FIABILIDAD

La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un período
determinado bajo condiciones operativas específicas (por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, velocidad,
tensión o forma de una onda eléctrica, nivel de vibraciones, etc.). Se define la variable aleatoria T como la vida del
bien o componente. La función de fiabilidad R(t), también llamada función de supervivencia

CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO. MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el
servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica.
Así, la mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T empleado en realizar la tarea
de mantenimiento especificada en el elemento que se considera, con los recursos de apoyo especificados.
Intervienen en la ejecución de estas tareas tres factores:
• Factores personales: Habilidad, motivación, experiencia, capacidad física, etc.
• Factores condicionales: Representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido el
fallo en la condición física, geometría y forma del elemento en recuperación.
• El entorno: Temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día, viento, etc.

Media de los tiempos técnicos de reparación (MTTR)

En la práctica la tasa de reparación se puede medir a través de la Media de los tiempos técnicos de reparación
(Mean Time To Repair MTTR).
Plan de Mantenimiento
El plan de mantenimiento de una planta deberá elaborarse a partir de la selección de la mejor combinación de las
políticas enumeradas para cada elemento, coordinándolas para conseguir el uso óptimo de los recursos y el
tiempo.

Tercer cuadro

El grupo entrega una lista de los requerimientos para lograr dar respuesta de manera eficiente la
guía de actividades.

ACTIVIDAD CRONOGAMA DE RESPONSABLES

ACTIVIDADES

Lecturas de los recursos Fecha: 23 Ago/15 – 27 Ago/15 Todos

teóricos

Preparación de los aportes Fecha: 28 Ago/15 – 30 Ago/15 Todos

individuales

Interacción del grupo con

base en los aportes Fecha: 01 Sep/15 – 01 Sep/15 Todos
individuales
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Preparación de los Fecha: 02 Sep/15 – 02 Sep/15 Compilador

entregables

Revisión de los productos Fecha: 03 Sep/15 – 03 Sep/15 Revisor

Preparación de los
entregables de acuerdo Fecha: 03 Sep/15 – 03 Sep/15
con la norma establecida Entregas
(según la versión que se
maneje)

Cuarto Cuadro

Empresa seleccionada por cada estudiante.

Nombre del Pasos de la estrategia Listado propuesto Empresa y Fecha

estudiante basada en proyectos por el estudiante de equipo crítico del
planteado por el que se requiere para propuesto por aporte
estudiante lograr el éxito del el estudiante
proyecto
- Definir la problemática - Manuales de los Escuela
cronológicamente para. equipos. Nacional de
Análisis plantear la - bases de datos e Operaciones
necesidad. Información histórica de La Policía
Walter - Recolección de de mantenimientos Nacional. 02-09-15
Orjuela información. realizados. “CENOP”
Gómez - Jerarquización de - Especificaciones
equipos. técnicas de los Equipos de
- Planeación y desarrollo equipos. aire
de las actividades. - Tiempo de los acondicionado
- Presupuesto. equipos.
- Revisión, evaluación y - Cantidad y tipo de
control. técnicos.

Consolidado: Empresa y equipo escogido

Escuela Nacional de Operaciones de La Policía “CENOP” - Equipos de Aires
Acondicionados
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CONCLUSIONES

Al haber explorado completamente el contenido de los temas de la unidad 1 del material del curso,
en éste trabajo se tendrán más claros los conceptos relacionados con temas de Mantenimiento
Industrial, También se adquirirá más destreza a la hora de realizar un Modelo de Mantenimiento y
ejecutar los tipos de mantenimiento cuando se requieran .
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BIBLIOGRAFIA

Tomado de

http://www.revistavirtualpro.com/biblioteca/la-proteccion-ambiental-en-el-mantenimiento-industrial-un-
enfoque-para-su-gestion

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http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2265

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http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2270

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2271

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2272

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2273

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2274

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2275

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2276

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/lesson/view.php?id=7557&pageid=2277