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TUBERIAS EN COBRE

PRESENTADO POR:

RONALD STIVEN RIVERA RODRÍGUEZ

DAVID FELIPE SÁNCHEZ ÁLVAREZ

LÍDER ORLANDO FIGUEROA ROMERO

ÁLVARO ANDRES ARIAS JIMÉNEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

REDES ELECTRICAS

GIRARDOT - CUNDINAMARCA

2019

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TUBERIAS EN COBRE

PRESENTADO POR:

RONALD STIVEN RIVERA RODRÍGUEZ

DAVID FELIPE SÁNCHEZ ÁLVAREZ

LÍDER ORLANDO FIGUEROA ROMERO

ÁLVARO ANDRES ARIAS JIMÉNEZ

ENTREGADO A:

ING. DARÍO TOVAR

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

REDES ELECTRICAS

GIRARDOT - CUNDINAMARCA

2019

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 6
2 .OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 7
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 7
3. HISTORIA DEL COBRE ............................................................................................................. 8
4. TUBOS DE COBRE ...................................................................................................................... 9
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COBRE ........................................................................ 11
5.1 VENTAJAS............................................................................................................................. 11
5.1.1. SENCILLEZ Y RAPIDEZ DE INSTALACIÓN ........................................................ 11
5.1.2. FACILIDAD DE REPARACIÓN ................................................................................ 12
5.1.3. RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y A LA INTEMPERIE ................................... 13
5.1.4. ALTA RESISTENCIA MECÁNICA ........................................................................... 13
5.1.5. MÍNIMA RESISTENCIA DE CARGA ....................................................................... 13
5.1.6. SEGURIDAD .................................................................................................................. 14
5.1.7. UNIONES MUY ESTABLES Y DURADERAS ......................................................... 14
5.1.8. ALTA MALEABILIDAD.............................................................................................. 14
5.1.9. PROPIEDADES BACTERICIDAS Y FUNGICIDAS ............................................... 15
5.1.10. EXCELENTE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ....................................................... 15
5.2. DESVENTAJAS .................................................................................................................... 15
5.2.1. DIFÍCIL DE INSTALAR O REPARAR EN CASO DE TENER AGUA LA
TUBERÍA ................................................................................................................................. 15
5.2.2. PERDIDAS DE CALOR Y POSIBILIDAD DE ROTURA POR CONGELACIÓN
.................................................................................................................................................... 16
5.2.3. PRECIO ALTO .............................................................................................................. 16
6. COMO SOLDAR UN TUBO DE COBRE ................................................................................ 17
6.1. LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD DE LOS TUBOS DE COBRE. ..................... 18
6.2. COMO SOLDAR LA TUBERÍA DE COBRE .................................................................. 18
6.2.1 COMO CORTAR EL TUBO DE COBRE ................................................................... 18
6.2.2. LIMPIEZA Y PULIDO DEL TUBO DE COBRE .......................................................... 19
6.2.3. APLICACIÓN DE DECAPANTE- DESOXIDACIÓN DE LAS PIEZAS DE
COBRE A UNIR. ..................................................................................................................... 19
6.2.4. CALENTAMIENTO DEL TUBO DE COBRE Y APLICACIÓN DEL ESTAÑO . 20
7. ELABORACION DE UN TUBO DE COBRE .......................................................................... 21

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7.1. ETAPAS DE PRODUCCION .............................................................................................. 22

7.1.1. CORTE ........................................................................................................................... 22
7.1.2. CALENTAMIENTO ..................................................................................................... 22
7.1.3. EXTRUSIÓN .................................................................................................................. 22
7.1.4. LAMINACIÓN............................................................................................................... 22
7.1.5. TREFILADO .................................................................................................................. 23
7.1.6. RECOCIDO.................................................................................................................... 23
7.1.7. ACABADO ..................................................................................................................... 23
7.1.8. CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................... 23
7.1.9. EMBALAJE ................................................................................................................... 24
8. TIPOS DE TOBOS DE COBRE ................................................................................................ 24
8.1. TIPO M ................................................................................................................................. 25
8.2 TIPO L .................................................................................................................................... 25
8.3. TIPO K ................................................................................................................................... 26
8.4. TIPO DWV ............................................................................................................................ 27
8.5. TUBERIA FLEXIBLE ......................................................................................................... 27
9. ACCESORIOS PARA TUBERIA DE COBRE ........................................................................ 27
9.1. ACCESORIOS PARA SOLDAR ........................................................................................ 27
9.2. ACCESORIOS POR EMPUJE ........................................................................................... 29
9.3. ACCESORIOS CON EXTREMOS A PRESION .............................................................. 30
9.4. ACCESORIOS MECANICOS ............................................................................................ 32
9.4.1. MANGUITOS DE COMPRESIÓN ............................................................................. 32
9.4.2. MANGUITOS DE PESTAÑA FORJADA ...................................................................... 33
9.4.3. MANGUITOS DE AJUSTE CÓNICO ........................................................................ 34
10. APLICACIONES DE LA TUBERIA DE COBRE ................................................................. 35
10.1. AGUA POTABLE ............................................................................................................... 35
10.2. CALEFACCION ................................................................................................................. 37
10.3. INSTALACIONES DE GAS .............................................................................................. 39
10.4. SOLAR TERMICA............................................................................................................. 41
10.5. AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION ......................................................... 43
10.6. EXTINCION DE INCENDIOS ......................................................................................... 45
10.7. GASES MEDICINALES .................................................................................................... 47

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11. COMPARACION ENTRE LA TUBERIA DE COBRE Y LA TUBERIA DE PLASTICO

............................................................................................................................................................ 48
11.1. TUBERIA DE COBRE....................................................................................................... 48
11.2. TUBERIA DE PLASTICO ................................................................................................ 49
12. CONCLUSIONES...................................................................................................................... 51
13. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 52

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1. INTRODUCCION

El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones comerciales

disponibles actualmente en el mercado, junto a los aceros y al aluminio. El cobre se usa

ampliamente debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica; también presenta buena

resistencia a la corrosión. Se puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia

mecánica y a la fatiga es adecuada en muchas aplicaciones. Generalmente, el cobre y sus aleaciones

son materiales no-magnéticos, y pueden soldarse fácilmente por diferentes procesos.

En la mayoría de sus usos se puede encontrar comercialmente puro, este se usa

principalmente en alambres y cables eléctricos, contactos eléctricos y diversos artículos que se

utilizan en aplicaciones eléctricas, o sea, en conducción de la electricidad. El Cu, ciertos latones,

algunos bronces y cuproníqueles se usan en servicios que requieran alta conducción del calor, como

ser radiadores de automóviles, sistemas de calefacción hogareña, paneles para absorción de energía

solar, etc. Debido a la excelente resistencia a la corrosión, estas aleaciones también se emplean en

caños y válvulas de sistemas de agua potable, sistemas de procesamiento de aguas industriales u

otros fluidos acuosos.

Los tubos de cobre con sus características de material ligero, fuerte, adaptable y de alta

resistencia a la corrosión muestran un envidiable comportamiento en residencias individuales, en

edificios y condominios de varios pisos, en oficinas, locales comerciales e industriales. Es el

material preferido para este tipo de instalaciones en los países desarrollados y que su uso es cada

vez más frecuente en los países emergentes.

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2 .OBJETIVO GENERAL

Investigar las modificaciones y el proceso convencional de producción del cobre con el fin

de conocer sus usos su selectividad y el proceso que tiene luego de la producción del mismo.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Revisar a detalle el proceso convencional de producción y usos del cobre como en tubería

 Conocer las particularidades de la tubería hecha en cobre

 Conocer los usos que se le dan a la tubería que se fabrica en cobre y para que están

especialmente hechas.

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3. HISTORIA DEL COBRE

Los primeros inicios del uso del cobre se remontan a fines del quinto milenio antes de Cristo,

cuando poblaciones del Medio Oriente emplearon este metal, en estado puro, o ligado inicialmente

al plomo y después al estaño en la aleación conocida como bronce, para fabricar armas, monedas y

utensilios domésticos. El uso del cobre y sus aleaciones fue de tal importancia que ese período se

conoce como la “edad del bronce” en la historia de la humanidad. Las primeras fuentes de cobre

utilizada por el hombre fueron yacimientos superficiales de cobre nativo y minerales oxidados de

alta ley fácilmente reducibles a cobre metálico. La minería del cobre más importante de la

antigüedad se encontraba localizada en la isla de Chipre, de donde proviene la palabra latina

“Cuprum” que dio origen al símbolo químico “Cu” que hoy día se emplea en casi todos los idiomas

para designar al metal. En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el

transporte de agua encontrándose restos de los mismos en buen estado de conservación en las ruinas

de Pompeya. En la actualidad el cobre es ampliamente utilizado en forma de alambres, barras,

perfiles, tubos y láminas, los que se conocen como semi fabricados y que son utilizados para la

elaboración de productos finales de cobre, o que lo incorporan como parte de ellos. Las

características de estos productos y por lo tanto de los tubos derivan de las características y

propiedades del cobre metálico, las que están relacionadas con los procesos metalúrgicos empleados

en su producción. Por esta razón, analizaremos brevemente a continuación, algunos aspectos

relacionados con la producción del cobre.

Hoy en día, el cobre y sus aleaciones juegan un papel cada vez más importante en todo tipo

de aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades.

Así, por ejemplo, la ductilidad del cobre, que condujo a su uso en tuberías de agua durante el

antiguo Egipto, queda reflejada en los incontables kilómetros de tubos de cobre que se usan en los

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sistemas de agua y calefacción de los edificios modernos; la resistencia a la corrosión del cobre, que

impulsó a los romanos a usarlo para revestir la cubierta del Panteón, se confirma con el uso cada vez

más extendido de las cubiertas y fachadas de cobre en la arquitectura contemporánea; y la

conductividad eléctrica del cobre, que fue utilizada por Michael Faraday en sus experimentos que

marcaron una época, sigue siendo clave en la generación de energía.

El cobre es un material esencial para una gran variedad de innovaciones tecnológicas, como

el vehículo eléctrico y las energías renovables. La mejora continua en el reciclaje de cobre junto con

las reservas conocidas de mineral permitirá satisfacer el incremento en la demanda de cobre

previsto para las próximas décadas. Además, la investigación metalúrgica proporcionará nuevas

aleaciones de cobre con propiedades adaptadas a los exigentes requisitos de las nuevas tecnologías

del siglo XX.

4. TUBOS DE COBRE

Son el principal elemento de la instalación y deben cumplir la normativa aplicable (UNE-EN

1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones

sanitarias y de calefacción). Asimismo, en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

(RITE), se especifica que: “Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas

UNE correspondientes en relación con el uso al que vayan a ser destinadas”.

El cobre, por sus características, es sin duda el metal más apropiado para la fabricación de

tubos para toda clase de aplicaciones, tanto en la construcción como en la industria. Como materia

prima se utiliza cobre desoxidado al fósforo, Cu-DHP, con una pureza de cobre más plata igual o

superior al 99,90%.

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Como características más destacadas del tubo de cobre, se pueden reseñar las siguientes:

 Resistente al fuego, a altas presiones y a temperaturas extremas.

 Mínimas pérdidas de carga, debido a una superficie interior lisa.

 Resistente a la corrosión, a los rayos ultravioleta e impermeable al oxígeno.

 Inalterable con el paso del tiempo, en sus características físicas y químicas.

 Permite montajes rápidos y fáciles, incluso en instalaciones empotradas.

 Antibacteriano, frena la proliferación de gérmenes patógenos sobre su superficie.

 Sostenible y 100% reciclable, sin pérdida de sus características originales.

 Bajo coeficiente de dilatación, asegurando la estabilidad de la instalación.

 Elevada conductividad térmica; es idóneo para instalaciones que dependen del intercambio
de calor.

Características físicas del cobre DHP

Densidad 8,92 kg/dm3

Temperatura de fusión 1083°C

Conductividad térmica a 20°C 293-364 W(mK)

Conductividad eléctrica a 20°C 68-90% IACS

Coeficiente de dilatación lineal 16,5 x 10-6

Calor específico de 0°C a 100°C 0,092 cal/g °C

Resistividad eléctrica a 20°C 0,022 Ohm mm2/m

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Coeficiente térmico de resistencia por °C 0,00393

Clase A1 - No
Reacción al fuego (según código europeo Euroclases)
inflamable

Módulo de elasticidad a 20°C 12.000 kg/mm2

 Características mecánicas de los tubos de cobre (según norma UNE-EN 1057)

Estado de Diámetro exterior Resistencia a la tracción

Alargamiento
tratamiento nominal (Mín.)

R220 (Recocido) 6-54 mm 220 N/mm2 40%

R250 (Semiduro) 6-66,7 mm 250 N/mm2 30%

R250 (Semiduro) 6-159 mm 250 N/mm2 20%

R290 (Duro) 6-267 mm 290 N/mm2 3%

(COBRE PROFESIONAL, s.f.)

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COBRE

5.1 VENTAJAS

5.1.1. SENCILLEZ Y RAPIDEZ DE INSTALACIÓN

Es sencillo de instalar, ya que se puede realizar el ensamblaje completo de las piezas y luego

soldar y, en caso de modificación se puede cortar desoldar, modificar, y empalmar sin ninguna

complicación, además es reciclable.

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Instalación industrial de cobre

5.1.2. FACILIDAD DE REPARACIÓN

Es relativamente fácil de reparar ,pero digo relativamente porque en otros materiales como

plásticos, hierro o plomo es más difícil la reparación, para reparar una tubería de cobre hay que

tener experiencia y conocimientos de fontanería y de soldadura por capilaridad, aunque hay

manguitos tapa-poros o masillas epoxi que nos pueden sacar del apuro (solo en algunos casos), hay

que tener en cuenta que según el tipo de avería, situación, y estado del tubo, dependerá mucho la

dificultad de la reparación o arreglo.

Manguito tapaporos para tubería de

cobre.

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5.1.3. RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y A LA INTEMPERIE

El cobre es muy resistente a la mayoría de agentes agresivos, materiales de agarre cementos,

yesos etc.., y del ambiente, vapores de industrias químicas y no forma costras de óxido en el

interior del tubo que puedan obstruirla como es el caso de los tubos de hierro.

Tubería de hierro totalmente taponada por la

cal y el óxido, esto no le pasa a una tubería
de cobre

5.1.4. ALTA RESISTENCIA MECÁNICA

Gracias a su alta resistencia mecánica permite fabricar tuberías con espesores más reducidos

de pared que por ejemplo PVC, hierro o ppr. Esto puede ser muy útil en casos de tener que instalar

una tubería de cobre en una pared muy delgada. Mayor resistencia al fuego y a los golpes.

5.1.5. MÍNIMA RESISTENCIA DE CARGA

El cobre junto con los plásticos PVC, ppr, pex, etc. Tiene la ventaja de que el recubrimiento

interior del tubo ofrece una resistencia pequeña al paso del agua.

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5.1.6. SEGURIDAD

El tubo de cobre es un buen conductor del calor, por lo que no se quema no contribuye a la

propagación de la llama, ni produce ningún tipo de gas toxico. Y en caso de incendio puede seguir

dando servicio, por lo que resulta adecuado para instalaciones contraincendios.

5.1.7. UNIONES MUY ESTABLES Y DURADERAS

Las uniones realizadas por soldadura por capilaridad aguantan las condiciones más extremas,

soldadura blanda 260 ºC y soldadura fuerte 800ºC. Además las uniones con piezas de cobre no

reducen el diámetro interior de la tubería. No se degrada con los rayos del sol al contrario de las

tuberías de plástico.

Soldadura por capilaridad de tubo de

cobre

5.1.8. ALTA MALEABILIDAD

La tubería de cobre es muy maleable, pudiendo doblarse o curvarse fácilmente o por medio

de curvadoras específicas para cobre, para adaptarnos al espacio de la instalación, lo que se traduce

en ahorro de tiempo y materiales.

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Curvadora especifica para tubería de

cobre

5.1.9. PROPIEDADES BACTERICIDAS Y FUNGICIDAS

El cobre es un material que evita el desarrollo de gérmenes en el interior del tubo de cobre,

estudios recientes demuestran que el contenido de bacterias en el agua del interior de una tubería de

cobre desaparece al cabo de cinco horas en el interior de esta, esto no sucede con otros materiales.

5.1.10. EXCELENTE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

El cobre es buen conductor del calor por lo que es muy usado para uso en serpentines de

termos, calderas, serpentines de calefacción y refrigeración placas solares, intercambiadores de calor

etc.

5.2. DESVENTAJAS

5.2.1. DIFÍCIL DE INSTALAR O REPARAR EN CASO DE TENER AGUA LA TUBERÍA

Para soldar la tubería de cobre es necesario que haya una ausencia total de agua una simple gota

puede fastidiar la soldadura ya que esta no alcanza la temperatura óptima, en caso de que haya agua

en la tubería debemos poner los medios necesarios para cortar la vía agua o goteo.

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5.2.2. PERDIDAS DE CALOR Y POSIBILIDAD DE ROTURA POR CONGELACIÓN

En caso de instalaciones de cobre a la intemperie y con climas fríos se puede reventar la tubería por

congelación del agua, para evitar esto debemos tomar las precauciones necesarias, lo ideal es que la

tubería valla empotrada en la pared, en caso de ir vista deberemos forrarla con un material aislante

adecuado, también otra solución puede ser dejar goteando un grifo, de esta manera al estar el agua

circulando por el interior de la tubería evitara su congelación. En caso de que por la tubería circule

agua caliente también es conveniente forrar la tubería para evitar pérdidas de calor.

En todo caso es ALTAMENTE recomendable forrar el tubo de cobre valla visto o encastrado en la

pared, cuando valla en el interior de la pared bastara Forrarlo con tubo corrugado de PVC en caso de

ir por la superficie se deberá forrar con coquilla de caucho, haciendo esto minimizaremos las

pérdidas de calor y alargaremos la vida útil de la instalación de agua.

Tubería de cobre forrada para ir a la

intemperie

5.2.3. PRECIO ALTO

El precio de la tubería de cobre en comparación de algunos plásticos como el pvc o ppr es CARO y

esta diferencia es más notable en instalaciones de agua de envergadura o diámetros grandes,

también es más pesado que los plásticos por lo que encarece su transporte.

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También es cierto que necesita menos tiempo que algunos materiales para su colocación y además

necesita menos diámetro que los plásticos para su instalación, al ser menos voluminoso facilita su

colocación, por lo que la elección del cobre como material dependerá de las posibilidades de cada

instalación y se deberá estudiar y valorar cada caso por separado para ver que material puede ser

más rentable calidad-precio o de más seguridad lo cual a veces no es fácil. Hay que tener en cuenta

que a veces lo barato sale caro.

6. COMO SOLDAR UN TUBO DE COBRE

La unión de tuberías de cobre se realiza normalmente por el procedimiento de soldadura por

capilaridad, aunque puede hacerse por otros medios como piezas metálicas roscadas o a presión, lo

más normal es que el cobre valla soldado, estas piezas pueden ir bien en caso de avería, o de no

poder soldar por que haya vía de agua, o no saber o disponer de un equipo de soldadura.

Soldadura de cobre por capilaridad, a

veces hay que tener la precaución como
en la foto de poner una placa de amianto
para no quemar la pared.
Enlaces metálicos para tubos de cobre,
la ventaja de estas piezas es que no hay
que soldar por lo que se pueden usar en
caso de vía de agua, como contrapartida
,son caros, comparado con los
accesorios de cobre para soldar y
ocupan más espacio.

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6.1. LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD DE LOS TUBOS DE COBRE.

La soldadura por capilaridad está basada en el aprovechamiento de un fenómeno físico que tienen

los materiales, consistente en hacer subir por las paredes los líquidos que los mojan.

En la soldadura por capilaridad se aprovecha este fenómeno ya que hace que el metal de aportación

en estado líquido penetre por el hueco que queda entre el tubo y la pieza a unir, mientras más

pequeño sea el espacio entre el tubo y la pieza a unir con más facilidad penetra el metal fundido en

el tubo, gracias al fenómeno de la capilaridad, la soldadura puede realizarse en cualquier posición.

Para que la soldadura no de ningún problema, es imprescindible que tanto el tubo como las piezas

estén perfectamente calibrados, de manera que al encajarse queden bien ajustados.

6.2. COMO SOLDAR LA TUBERÍA DE COBRE

6.2.1 COMO CORTAR EL TUBO DE COBRE

La primera operación es la de cortar el tubo, para hacer esto debe usarse un cortatubos específico

para cobre, se puede cortar con una sierra o radial pero no es aconsejable, en caso de hacer esto se

deben poner los medios eliminar la rebaba tanto exterior como interior, los cortatubos suelen llevar

una cuchilla para eliminar la rebaba interior.

Herramienta cortatubos para cortar el

cobre de una manera rápida, fácil y
segura.

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6.2.2. LIMPIEZA Y PULIDO DEL TUBO DE COBRE

El extremo del tubo que se desea soldar debe estar bien limpio y pulido, esto se puede lograr

frotando con lana de acero, en caso de ser una tubería vieja y muy sucia se puede emplear papel de

lija fino, una vez lo hayamos limpiado se aconseja no tocar la pieza ya que el sudor de la mano

podría volver a ensuciarla.

También debemos fijarnos que tanto el tubo como la pieza estén bien calibrados y bien conformado

cilíndricamente, por lo que si observamos cualquier defecto debemos intentar corregirlo o desechar

la pieza o tubo deformado.

Limpieza de tubería de cobre con estropajo

6.2.3. APLICACIÓN DE DECAPANTE DESOXIDACIÓN DE LAS PIEZAS DE COBRE A

UNIR.

Para soldar la tubería de cobre es imprescindible usar un decapante específico para el tubo de cobre,

ya que si no hacemos esto por muy limpio que esté el tubo, el estaño no agarrará, este se aplicará

con un pincel en las piezas a unir, una vez hecho esto ya podemos introducir el tubo en el accesorio

haciendo unos pequeños giros y asegurándonos que entre la pieza por completo, esto es muy

importante ya que si no encaja a tope la pieza puede dar lugar a una unión debilitada.

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6.2.4. CALENTAMIENTO DEL TUBO DE COBRE Y APLICACIÓN DEL ESTAÑO

Una vez tengamos unidas las piezas procederemos a calentar uniformemente las piezas a soldar,

dando a la llama un movimiento oscilante alrededor de la zona de unión, esta operación se realiza

con una lamparilla o soplete de gas, hasta que el decapante empiece a evaporarse, en ese momento

hay que aplicar el estaño, en ese momento se aparta la llama, y notaremos que al entrar en contacto

el estaño con el tubo este se funde rápidamente y penetra rellenando completamente las piezas.

En ese momento se puede ver un anillo de estaño alrededor del extremo del tubo, eso quiere decir

que se ha realizado correctamente. La cantidad de estaño a aportar depende del diámetro del tubo y

holgura de las piezas, como orientación cada soldadura consume una longitud de estaño igual al

diámetro del tubo de cobre aproximadamente. Una vez haya solidificado el estaño se puede enfriar y

limpiar la soldadura con un paño mojado en agua.

Rollo de estaño-plata para soldadura Soldadura de estaño-plata

blanda de cobre.

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7. ELABORACION DE UN TUBO DE COBRE

E1 metal, por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde

en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como “billets” los que

tienen forma cilíndrica, con dimensiones que generalmente son de 300 mm de diámetro y 8 m de

largo, y que pesan aproximada mente 5 toneladas métricas.

Estos bloques metálicos se utilizan n para la fabricación de los tubos sin costura por medio de una

serie de deformaciones plásticas utilizando el ciclo de producción que se muestra en la figura.

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7.1. ETAPAS DE PRODUCCION

7.1.1. CORTE

En primer lugar los billets se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en cuenta

la capacidad de las instalaciones de producción de la planta.

7.1.2. CALENTAMIENTO

A continuación se calienta el billet, operación que se efectúa en un horno de túnel a una

temperatura entre 800 y 900°C. Aquí, el metal alcanza un mayor grado de capacidad de

deformación plástica, con lo que se reduce la presión necesaria para las siguientes operaciones de

transformación.

7.1.3. EXTRUSIÓN

En esta operación se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran diámetro con

paredes muy gruesas. En la práctica el extrusor es una prensa en la cual el billet previamente

recalentado es forzado a pasar a través de una matriz calibrada. El pistón que ejerce la presión tiene

un mandril que perfora el billet. Como esta operación se efectúa a alta temperatura, el cobre

experimenta una oxidación que perjudica las operaciones posteriores las que se efectúan en

atmósferas controladas con enfriamiento rápido, para impedir la oxidación superficial del pretubo.

7.1.4. LAMINACIÓN

Es una operación “en frío” que consiste en pasar el pretubo a través de dos cilindros que

giran en sentidos contrarios. Además del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un

movimiento de vaivén en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo al cual se ha insertado un

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mandril avanza en forma helicoidal. Con esto se obtiene una reducción en el espesor de la pared del

tubo manteniéndose la sección perfectamente circular. La operación de laminación en frío produce

tubos de alta dureza llamados también de temple duro.

7.1.5. TREFILADO

La reducción sucesiva de diámetros para obtener los diversos productos comerciales se

efectúa en una operación en frío llamada trefilado que consiste en estirar el tubo obligándolo a pasar

a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.

La operación industrial se efectúa en una máquina llamada “bull block” donde la extremidad

del tubo está apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la tracción.

7.1.6. RECOCIDO

La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que trae como

consecuencia una pérdida en la plasticidad. Los sucesivos trefilados aumentan este endurecimiento

y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por esta causa se emplea un tratamiento térmico

llamado recocido, para la recristalización del cobre que permite recuperar las características de

plasticidad.

7.1.7. ACABADO

Al final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos, de alta

calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para

diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.

7.1.8. CONTROL DE CALIDAD

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El tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones, siendo usuales las de

inducción electromagnética por corrientes de Foucault, que permiten detectar grietas y otras

imperfecciones en el interior de la pared del tubo.

7.1.9. EMBALAJE

Los tubos de cobre recocido o de temple blando se presentan en rollos que son embalados

cuidadosamente para evitar deformaciones producidas por los movimientos. Los tubos laminados en

frío de temple duro se presentan en tiras, generalmente de 6 metros de largo las cuales se

empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Como los tubos de cobre no

experimentan envejecimiento por acción de los rayos ultravioleta, el ozono u otros agentes químicos

y físicos, no requieren de características especiales de almacenamiento y embalaje. Después de un

período prolongado puede formarse una ligera oxidación superficial, la cual no presenta mayores

inconvenientes para el empleo de los tubos de cobre. (FONTANERIA-BLOG DE

REPARACIONES , 2015)

8. TIPOS DE TUBOS DE COBRE

Los fabricantes realizan tuberías de cobre para agua y para gas principalmente gracias a la

adecuación de este material para realizar las instalaciones de los edificios. En este grupo, existen

cuatro tipos principales de tuberías de cobre para gas y para agua: el tubo rígido Tipo M, el tubo

rígido Tipo L, el tubo rígido Tipo K y el tubo rígido Tipo DWV.

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8.1. TIPO M

El tubo rígido Tipo M se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y agua

caliente en edificios residenciales y comerciales. Se utilizan en estos lugares debido a que las

presiones que se requieren no son demasiado elevadas. Color de identificación Rojo Longitud del

tramo 6.10 m

Tipo Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Espesor Peso Presión/Trabajo

Nominal Exterior Exterior Pared Pared Kg / m
PULG PULG MM PULG MM

M 3/8 ½ 12,70 0.025 0.63 0.216 840

M ½ 5/8 15,87 0.028 0.71 0.304 760
M ¾ 7/8 22,22 0.032 0.81 0.488 610
M 1 1 1/8 28,57 0.035 0.89 0.692 515
M 1¼ 1 3/8 34,92 0.042 1.07 1.015 515
M 1½ 1 5/8 41,27 0.049 1.24 1.399 510
M 2 2 1/8 53,97 0.058 1.47 2.173 450
M 2½ 2 5/8 66,67 0.065 1.65 3.021 410
M 3 3 1/8 79,37 0.072 1.83 3.988 385
M 3½ 3 5/8 92,07 0.083 2.11 5.328 385
M 4 4 1/8 104,7 0.095 2.41 6.935 380

8.2 TIPO L

El tubo rígido Tipo L también se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y

agua caliente. Se distingue del Tipo M gracias a la marca de color azul con la que se adquiere, y la

longitud estándar para este tipo de tuberías de cobre es de 6.10 metros. Se utiliza, sobre todo, en

hoteles, clínicas y hospitales debido a que la presión y la temperatura de los fluidos que recorren el

interior son más elevadas. Estas tuberías también se utilizan para transportar el gas natural y el L.P

(Licuado del petróleo) para calefacción, refrigeración, oxígeno.

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 26

Tipo Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Espesor Peso Presión/Trabajo

Nominal Exterior Exterior Pared Pared Kg / m
PULG PULG MM PULG MM

L ¼ 3/8 9,52 0.035 0.81 0.199 1350

L 3/8 ½ 12,70 0.035 0.89 0.295 1195
L ½ 5/8 15,87 0.04 1.02 0.424 1105
L 5/8 ¾ 19,05 0.042 1.07 0.539 965
L ¾ 7/8 22,22 0.045 1.14 0.677 875
L 1 1 1/8 28,57 0.05 1.27 0.975 770
L 1¼ 1 3/8 34,92 0.055 1.4 1.316 680
L 1½ 1 5/8 41,27 0.06 1.52 1.697 630
L 2 2 1/8 53,97 0.07 1.78 2.604 555
L 2½ 2 5/8 66,67 0.08 2.03 3.691 520
L 3 3 1/8 79,37 0.09 2.29 4.956 490
L 3½ 3 5/8 92,07 0.1 2.54 6.384 470
L 4 4 1/8 104,7 0.11 2.79 8.006 450

8.3. TIPO K

El tubo rígido Tipo K se diferencia de los dos anteriores por su marca de color verde. Se

comercializa en medidas hasta 6.10 metros, como el tubo rígido Tipo L y tiene su principal campo

de aplicación en instalaciones de tipo industrial, llevando líquidos y gases en altas condiciones de

presión y temperaturas.

Tipo Diámetro Diámetro Diámetro Espesor Espesor Peso Kg Presión/Trabajo

Nominal Exterior Exterior Pared Pared /m
PULG PULG MM PULG MM

K ¼ 3/8 9,52 0.035 0.89 0.216 1595

K 3/8 ½ 12,70 0.049 1.24 0.4 1745
K ½ 5/8 15,87 0.049 1.24 0.512 1375
K 5/8 ¾ 19,05 0.049 1.24 0.622 1135
K ¾ 7/8 22,22 0.065 1.65 0.954 1315
K 1 1 1/8 28,57 0.065 1.65 1.249 1010

26
 27

K 1¼ 1 3/8 34,92 0.065 1.65 1.548 820

K 1½ 1 5/8 41,27 0.072 1.83 2.024 765
K 2 2 1/8 53,97 0.083 2.11 3.066 665
K 2½ 2 5/8 66,67 0.08 2.03 3.691 520
K 3 3 1/8 79,37 0.09 2.29 4.956 490
K 3½ 3 5/8 92,07 0.1 2.54 6.384 470
K 4 4 1/8 104,7 0.134 3.4 9.688 555

8.4. TIPO DWV

Este tipo de tuberías de cobre se utiliza principalmente en situaciones sin presión ni

temperatura donde lo que necesitamos es desaguar o ventilar. (Criado, 2016).

8.5. TUBERIA FLEXIBLE

Se usa para refrigeración y sus medidas son 1/8" hasta 3/4" en rollos de 50 pies (15.24 m).

9. ACCESORIOS PARA TUBERIA DE COBRE

9.1. ACCESORIOS PARA SOLDAR

Los accesorios para soldar por capilaridad se han desarrollado y mejorado continuamente

durante más de cincuenta años hasta tal punto que, en manos de un instalador profesional

competente, son un ejemplo de fiabilidad. Las modernas instalaciones sanitarias y de gas no se

conciben sin accesorios para soldar por capilaridad, obtenidos mediante la deformación en frío del

tubo de cobre.

27
 28

La gama de fabricación de accesorios comprende, entre otros: manguitos, curvas, codos,

reducciones y T con unas dimensiones en diámetro exterior que abarcan de 6 a 108 mm, en

fabricación estándar.

Soldadura blanda y fuerte

El instalador decidirá, en función del uso al que vaya destinada la instalación, qué tipo de

montaje y de soldadura, blanda o fuerte, serán los idóneos para un trabajo correcto. Se elegirá

soldadura blanda, realizada con metal de aportación cuyo punto de fusión está en torno a los 220-

240 ºC (siempre inferior a 450ºC según la Norma UNE-EN 1057), en los siguientes casos:

 Instalaciones hidrosanitarias, redes de distribución de agua caliente o fría, calefacción y gas

de baja presión (MOP 0,05 bar).

 Otras instalaciones donde la temperatura máxima de servicio no supere los 120ºC.

 Diámetros de hasta 54 mm.

Se elegirá soldadura fuerte, realizada con material de aportación cuyo punto de fusión está entre

630ºC y 890ºC (siempre superior a 450 ºC según la Norma UNE-EN 1057), en los siguientes casos:

 Uniones soldadas que deban soportar elevados esfuerzos mecánicos.

 Instalaciones de transporte o distribución de fluidos a alta presión o que deban soportar

temperaturas superiores a 125ºC.

28
 29

 Siempre que la dirección técnica u organismo oficial así lo dictamen.

9.2. ACCESORIOS POR EMPUJE

Los accesorios por empuje (push-fit), permiten realizar uniones en frío entre tubos de cobre

de forma fácil y rápida. Solo lleva cerca de 5 segundos hacer y asegurar la unión, sin la ayuda de

ninguna herramienta.

Estos accesorios cuentan con dos componentes internos: una junta tórica de EPDM y un

anillo dentado de sujeción, generalmente hecho de acero, que actúa como un mecanismo de

bloqueo. Una vez hecha la conexión, el anillo de sujeción garantiza que el accesorio esté

firmemente sujeto pero no fijo, permitiendo el giro para la alineación del sistema. Los materiales

más utilizados para el cuerpo del accesorio son el cobre Cu-DHP o aleaciones de cobre,

normalmente el latón.

Secuencia del montaje con accesorios push-fit

1. Cortar a medida la tubería de cobre utilizando un cortatubos.

2. Eliminar rigurosamente las rebabas del interior y el exterior de la tubería.

3. Marcar el tubo con la profundidad de inserción requerida.

29
 30

4. Insertar el tubo en la boca del accesorio con una ligera presión, asegurándose que hemos

llegado a la marca realizada en el paso 3.

5. Intentar extraer el tubo para comprobar que el anillo de sujeción está en la posición correcta

y que la unión está completada.

Algunos accesorios por empuje pueden desmontarse y reutilizarse, lo que aumenta la

funcionalidad de esta tecnología: en este caso, los fabricantes disponen de una herramienta especial

de desmontaje con diferentes cabezales para cada medida.

9.3. ACCESORIOS CON EXTREMOS A PRESION

Estos accesorios son cada vez más utilizados por los instaladores, ya que permiten realizar

uniones de forma fácil y sencilla, en unos pocos segundos. El ahorro de tiempo resulta

especialmente significativo cuando se trabaja con los diámetros más grandes. La unión del tubo y el

accesorio mediante presión proporciona una unión fija, segura, duradera y estanca, sin aporte de

calor.

30
 31

El accesorio de presión o press fitting incluye en su interior una junta tórica especial para

cada aplicación: EPDM (color negro) para agua, HNBR (color amarillo) para gas y FKM (color

verde) para solar térmica. Mediante una herramienta de prensado y la mordaza adecuada, se realiza

una unión mecánica del tubo y el accesorio totalmente estanca. El tubo y el accesorio no sufren

calentamientos y mantienen sus valores mecánicos de origen.

Secuencia del montaje con accesorios de presión

1. Comprobar que tubo y accesorio son de la misma medida, están limpios y no tienen daños.

Cortar a medida la tubería de cobre con un cortatubos.

2. Para evitar dañar la junta tórica, es fundamental eliminar rigurosamente todas las rebabas del

interior y exterior del tubo. Retirar todas las virutas que pueda haber.

3. Revisar la limpieza del accesorio (no utilizar lubricantes) y la posición de la junta tórica.

Introducir el tubo girándolo hasta que llegue al tope de la pieza.

4. Marcar la profundidad de inserción, como referencia visual para verificar que el tubo está

alojado correctamente dentro del accesorio. El tubo podría salirse durante el montaje de otras

piezas.

31
 32

5. Realizar el prensado automático con la herramienta de prensar. Comprobar antes que el tubo

está en su sitio mediante la marca efectuada en el paso anterior.

9.4. ACCESORIOS MECANICOS

Existen en el mercado accesorios de latón, estampados y mecanizados, así como de bronce

fundido, igualmente mecanizados, para soldar, soldar-roscar y roscar-roscar. Para uniones cobre-

hierro existen manguitos de unión especialmente diseñados, que van provistos de un material

dieléctrico que aísla ambos metales.

Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden ser montados muy

rápidamente, incluso por operarios poco experimentados. Existen muchos tipos de manguitos

mecánicos y resulta imposible describir aquí las características de cada uno de ellos. Sin embargo,

se pueden clasificar en tres tipos:

9.4.1. MANGUITOS DE COMPRESIÓN

32
 33

Estos no necesitan la preparación previa de los extremos de los tubos que van a unir. Los

accesorios de compresión pertenecen al grupo de accesorios metálicos para unir tuberías. Constan

de las siguientes partes: (1) Cuerpo del accesorio, (2) Anillo de compresión y (3) Tuerca.

Se colocan los tubos a unir dentro del cuerpo del accesorio hasta llegar al tope y se aprieta

manualmente para posteriormente usar herramientas convencionales (llave inglesa). El anillo de

compresión se adaptará dando lugar a un sellado mecánico entre el tubo y el accesorio.

9.4.2. MANGUITOS DE PESTAÑA FORJADA

Estos manguitos necesitan la formación de una pestaña en el extremo del tubo a unir. Una

operación sencilla mediante el empleo de herramientas muy simples permite prepararlo con

facilidad. Para conseguir hermeticidad con este tipo de manguitos, es necesaria la colocación de una

arandela plástica entre la pestaña y el manguito.

33
 34

Existen, sin embargo, manguitos de este tipo que no necesitan junta plástica, puesto que la

hermeticidad se consigue por la plasticidad de la propia pestaña de cobre, pero la formación de ésta

requiere una herramienta especial.

9.4.3. MANGUITOS DE AJUSTE CÓNICO

Exigen la preparación previa del extremo del tubo para formar el cono pero este trabajo se

puede realizar muy rápidamente con un simple ensanchador cuya conicidad corresponda con la del

manguito. Al apretar la tuerca, se procede al bloqueo del cono del tubo sobre el cono del manguito,

sin la interposición de ninguna junta plástica.

34
 35

10. APLICACIONES DE LA TUBERIA DE COBRE

10.1. AGUA POTABLE

Beber, cocinar, lavarse los dientes, tomar una ducha o un baño… la cantidad de agua que

consumimos variará en función de nuestros hábitos, pero normalmente serán decenas de litros al día

por persona. Muchos litros de agua como para no tener en cuenta la calidad de los sistemas que los

transportan.

Las tuberías de cobre se llevan utilizando desde hace muchos años en las instalaciones de

agua potable. ¿El resultado? Instalaciones seguras, duraderas y fiables, que nos evitan problemas y

preocupaciones. La fiabilidad del cobre ha sido probada durante muchas décadas por millones de

viviendas en las que se han realizado instalaciones de cobre, permitiendo al cobre ganarse una

reputación bien merecida como material de referencia.

¿Cuáles son los requisitos exigibles a un buen sistema de tuberías?

 Excelente en sus propiedades mecánicas

 Resistente al fuego y no inflamable

 Resistente a temperaturas y presiones elevadas

 Impermeable a agentes externos

 Duradero y resistente al paso del tiempo

 Uniones estables y seguras

 Que cumpla las normas de calidad vigentes

35
 36

 Reciclable y sostenible

En el caso de las instalaciones de agua potable, las tuberías deben tener otra característica

fundamental: proteger la salubridad del agua y no alterar su calidad lo que, en otras palabras,

significa la protección de la salud.

El cobre: natural y protector de la salud

En este sentido, el cobre ofrece algo más: diversos estudios demuestran que el cobre puede

inhibir el crecimiento de microorganismos patógenos presentes en el agua como la Legionella.

Además, la excelente conductividad térmica del cobre y su capacidad para soportar rápidos

incrementos de temperatura implica que es mucho más eficiente que otros materiales en la

desinfección mediante choque térmico, consumiendo menos energía. No es casualidad que algunos

hospitales, para proteger la salud de sus pacientes hayan optado por una instalación de cobre para la

red de agua sanitaria.

Obviamente, el cobre es totalmente natural: los tubos de cobre no contienen aditivos, ni otras

sustancias artificiales que puedan migrar al agua de consumo humano. Del tubo de cobre lo único

que puede migrar al agua es cobre que, conviene recordar, es un oligoelemento esencial para gozar

de buena salud. De hecho, todas las personas necesitamos ingerir diariamente pequeñas cantidades

de cobre que podemos obtener de una gran variedad de alimentos como la leche, el pan, el chocolate

o los cereales.

El cobre es también impermeable al oxígeno y agentes externos, evitando que malos olores y

otras influencias perturbadoras puedan entrar en el sistema de tuberías y perjudicar la calidad del

agua.

36
 37

10.2. CALEFACCION

El cobre es un material ideal para instalaciones de calefacción, gracias a su fiabilidad,

seguridad y durabilidad. Con un punto de fusión de 1083ºC, el agua caliente o el vapor no afectan a

la forma de los tubos de cobre y las altas temperaturas no acortan la vida útil de la tubería y, por

consiguiente, de la instalación. Además, cuenta con un bajo coeficiente de dilatación térmica, diez

veces menor que el de algunos materiales plásticos. Gracias a esta estabilidad dimensional, los tubos

de cobre se pueden montar a la vista, una solución muy extendida en países del norte de Europa.

Otra ventaja es que el cobre es impermeable a los gases: por tanto, no hay peligro de que el

oxígeno pueda atacar las calderas, las bombas u otros componentes metálicos de la instalación.

Para conseguir la máxima eficiencia en los sistemas que dependen del intercambio de calor, como

en el caso de la calefacción por suelo y pared radiante, se necesita el material con la máxima

conductividad térmica: el cobre cuenta con una excelente conductividad térmica (unas 1.000 veces

más que la de algunos materiales plásticos).

A mayor conductividad térmica, menor será longitud de serpentín a igualdad de calor

suministrado: esto es, los sistemas con tubos de cobre (con un espacio entre los tubos en torno a 20-

25cm), necesitan menos metros de tubo en comparación con los sistemas de tuberías plásticas, lo

que implica menos pérdidas de calor y un menor consumo energético de la bomba de circulación.

Calefacción eficiente para edificios de bajo consumo energético

La calefacción radiante con tubos de cobre es un sistema flexible e invisible, apropiado tanto

para una construcción nueva como para una reforma. Se trata de una alternativa a la calefacción

37
 38

tradicional sobre todo en proyectos de mejora de la eficiencia y de reducción del consumo

energético.

Al funcionar a baja temperatura (alrededor de 30°C), los sistemas de calefacción por suelo y

pared radiante con tubos de cobre permiten ahorrar energía al mismo tiempo que se mejora la

eficiencia de la calefacción. Se estima que por cada grado que se reduce la temperatura, se ahorra

alrededor de un 6% en la factura de la calefacción.

Además, gracias a la conductividad térmica del cobre, el sistema no presenta prácticamente

inercia térmica, lo que disminuye la pérdida de energía. En cuanto a la generación de calor, la red de

tuberías de cobre también permite un uso óptimo de fuentes de energía renovables, como los paneles

solares y los sistemas de energía geotérmica.

Completamente impermeable al oxígeno, el cobre asegura la estanqueidad del sistema, y sus

propiedades antimicrobianas inhiben el crecimiento de microorganismos que pueden obstruir el

sistema. Un sistema de calefacción radiante con tubos de cobre no requiere de barreras antidifusión

de oxígeno. Además, la maleabilidad del cobre facilita el manejo y la instalación del sistema.

Calefacción saludable para un confort óptimo

Los sistemas de calefacción radiante con tubos de cobre, proporcionan un calor confortable,

uniforme y estable que puede regularse para cada estancia, con una inercia térmica mínima. Pero

además de la sensación de confort que aportan, los sistemas de calefacción radiante con tubo de

cobre también ayudan a mejorar la calidad del aire en el interior de los hogares, evitando que el aire

se seque demasiado. Con la ausencia de corrientes de aire por convección, se elimina el movimiento

de polvo y partículas. En invierno, el sistema previene la formación de moho y, en verano, el agua

38
 39

fría que circula por las tuberías de cobre disminuye la temperatura de las habitaciones sin ningún

tipo de condensación.

10.3. INSTALACIONES DE GAS

Al igual que en los sistemas de agua y calefacción, el tubo de cobre es ideal para las

instalaciones domésticas receptoras de gas gracias a ventajas como su seguridad y fiabilidad,

flexibilidad (sobre todo en espacios reducidos), su resistencia al fuego y a la corrosión, la facilidad

de sus uniones o su disponibilidad en tramos largos.

Rentable y fácil de instalar

 Por su sencillez de instalación –mediante soldadura y uniones en frío– y su versatilidad,

permite el empleo de los mismos materiales y herramientas que en las instalaciones de agua,

paralelas o próximas a las de servicio de gas, unificando así trazados.

 La resistencia del cobre permite usar –para igual diámetro exterior– un espesor más bajo;

esto unido a su reducido peso por metro lineal abarata y hace más sencillo el transporte y la

manipulación, y lo hace ideal para la prefabricación en serie de instalaciones tipo.

 Curvar el tubo de cobre sin reducción del caudal es fácil utilizando muelles curvatubos o

máquinas curvadoras.

No necesita dispositivos adicionales de seguridad que encarecen el coste de la instalación, como

ocurre con otros materiales.

Estos factores permiten una instalación más fácil, limpia, rápida y económica.

Seguro y fiable

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 40

El cobre ha sido analizado y ha demostrado ser fiable durante muchos años –no puede decirse lo

mismo de otros materiales.

 Por su alta resistencia a la corrosión y su impermeabilidad, que impide el paso del oxígeno y

de los rayos ultravioleta, es idóneo para montajes en el exterior.

 Por su alta resistencia al ataque de los materiales empleados en la construcción (cemento,

yeso, escayola, etc.) y a la mayoría de los agentes químicos del suelo es adecuado en ciertos

tramos de tubería empotrada y enterrada.

 Es inalterable al paso del tiempo, pues mantiene sus propiedades físico-químicas.

 El tubo de cobre es inmune al ataque del gas manufacturado, el gas licuado y el gas natural,

por lo que es el material idóneo para este tipo de instalaciones.

 La gran hermeticidad conseguida con las uniones de soldadura hace que el tubo de cobre sea

ideal para el transporte de gas.

 La resistencia del tubo de cobre a las altas temperaturas, dado su alto punto de fusión (1 083

ºC), lo hace indicado para el transporte de gas, siendo un material incombustible que en caso

de incendio mantiene encerrado el fluido que transporta, no emite gases tóxicos y evita la

propagación del incendio (clasificación A1 en el Código Europeo Euroclases).

 Su elasticidad y resistencia ante presiones interiores considerables permite su empleo hasta

un rango de presiones medias en aplicaciones de transporte de gas.

 Al tratarse de un material metálico, es inmune al ataque de roedores, por lo que reduce el

riesgo de fugas de gas.

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 41

Estético

 Los tubos de cobre tienen una estética cuidada y un atractivo color.

 Pueden pintarse fácilmente para combinarlo con la estética de su entorno sin que esto afecte

a la integridad del tubo.

10.4. SOLAR TERMICA

La energía solar es inagotable, gratuita y abundante. La radiación que proviene del Sol se

convierte en energía térmica en las instalaciones de colectores solares, cubriendo una parte

importante de la demanda energética de nuestros hogares (agua caliente y calefacción), de la

climatización de piscinas, de los invernaderos, de los procesos industriales y de la refrigeración.

Su conductividad térmica, la mejor de todos los metales utilizados en la construcción, junto

con su resistencia a la corrosión atmosférica y acuosa, la fiabilidad y sencillez de montaje mediante

uniones, su capacidad de soportar altas temperaturas y su longevidad, hacen que el cobre sea un

material ideal para las instalaciones solares térmicas.

Excelente conductividad térmica

Cualquiera que sea la tipología del colector, para obtener el máximo rendimiento la placa

captadora debe ceder rápidamente el calor recibido del Sol al fluido termovector: el cobre gracias a

su alta conductividad, es el material ideal para esta aplicación.

Las ventajas térmicas del cobre suponen que planchas de cobre más finas pueden recoger el

mismo calor que planchas más gruesas de otros metales, y los tubos de cobre del colector pueden ser

41
 42

más espaciados. La disponibilidad de láminas finas reduce el peso del colector, instalado a menudo

sobre el tejado.

Para absorber toda la energía posible, la placa captadora debe ser oscura: el cobre se puede

ennegrecer con un tratamiento químico duradero, sin usar barnices con los que se corre el riesgo de

que se desprendan con el paso del tiempo.

Resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas

El ennegrecimiento selectivo y la conductividad térmica no son las únicos beneficios del

cobre: este metal tiene una alta resistencia mecánica a las altas temperaturas (punto de fusión

1083°C), no sufre el envejecimiento debido a la luz y soporta los cambios de temperatura sin

problemas; además, es fácilmente maleable para obtener la mejor geometría de la placa.

Las temperaturas en el colector pueden variar alrededor de -15°C en la noche en invierno a

+200°C durante períodos de estancamiento (cuando el líquido de traspaso térmico no está

circulando, aun cuando el panel está siendo irradiado). Por lo tanto, solamente materiales como el

cobre, que puede soportar esta gama de temperaturas y los choques térmicos asociados sin daño, se

deben utilizar para la instalación.

La resistencia de cobre a la corrosión atmosférica queda claramente demostrada por su uso

como material para cubiertas; el cobre ha soportado décadas e incluso siglos de distintas

condiciones climáticas. El cobre también resiste la corrosión del agua. Correctamente instalados, los

sistemas de cobre para agua caliente son, para todo uso práctico, totalmente resistentes a la

corrosión.

Fácil y rápido de montar mediante uniones

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 43

Los tubos deben estar en total contacto con la placa: nada mejor que la facilidad de las

uniones de los sistemas de cobre. El tubo de cobre puede ofrecer el acoplamiento ideal entre el

colector y la caldera de acumulación: se trata de un sistema integrado, compuesto de de dos tubos de

cobre (de ida y vuelta), aislado con materiales resistentes a las altas temperaturas y de un cable

eléctrico para la conexión de la sonda. El sistema entero es revestido por una envoltura aislante, que

reduce al mínimo la dispersión energética.

Además, el tubo de cobre se utiliza en el intercambiador de calor dentro de la caldera de

acumulación.

10.5. AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACION

El confort y bienestar en nuestros hogares y lugares de trabajo pasan por el control de la

temperatura y la humedad. Los tubos de cobre se llevan utilizado durante años en todo tipo de

intercambiadores de calor como las unidades de aire acondicionado y refrigeración, resultando

fundamentales tanto en condensadores y evaporadores como en el resto del sistema.

La apuesta por la innovación de la industria del cobre en respuesta a las necesidades del mercado y

los objetivos regulatorios, ha modificado los intercambiadores de calor tradicionales para

convertirlos en unidades más eficientes, sostenibles y económicas.

Tubos de cobre ranurados

La finalidad de estos tubos es mejorar la transferencia de calor entre el interior y el exterior

del tubo al incrementar la superficie interna de contacto; esto supone, un mayor rendimiento que

permite la fabricación de condensadores y evaporadores más compactos y económicos para los

sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

43
 44

La forma ranurada de su interior aumenta la eficiencia de los intercambiadores de calor,

permitiendo un flujo de refrigerante mucho más rápido e impulsando mejoras contínuas en

refrigerantes respetuosos con el medio ambiente.

Gracias a sus propiedades, los tubos de cobre están especialmente indicados para el

transporte de gases y refrigerantes así como para la fabricación de instalaciones de vacío. Son

totalmente herméticos a los gases, resistentes a la corrosión, fáciles de fabricar y pueden utilizarse a

altas presiones. Además, el cobre es un excelente conductor del calor, con un coeficiente de

conductividad térmica de 390W/ (m·K); a excepción de la plata, es el valor absoluto más alto entre

todos los metales.

Tubos de cobre “Microgroove”

Los proveedores y fabricantes ya han empezado a producir nuevos sistemas de aire

acondicionado y refrigeración basados en tubos ranurados de cobre de diámetro reducido, conocidos

como "MicroGroove", utilizando procesos de fabricación rentable y técnica de montaje con las que

ya están familiarizados.

Los tubos de cobre de diámetro reducido reúnen todas las ventajas del cobre reciclabilidad,

sostenibilidad, durabilidad, resistencia a la corrosión en serpentines para intercambiadores de calor

más compactos y eficientes, reduciendo así el coste de los sistemas de aire acondicionado y

refrigeración de alto rendimiento.

Principales ventajas de los tubos “Microgroove”:

 Fabricación y montaje económicamente rentables.

 Menor tamaño, menor peso y menores costes de material.

44
 45

 Mayores coeficientes de transferencia de calor.

 Apropiado para los nuevos refrigerantes más ecológicos.

 Menor uso de refrigerante.

 Menor coste total del sistema.

10.6. EXTINCION DE INCENDIOS

El fuego destruye millones de viviendas cada año en todo el mundo. Más de la mitad de los

incendios ocurridos en las viviendas son originados en las cocinas.

Los rociadores automáticos o sprinklers son dispositivos diseñados para la prevención de

incendios. El agua llega a los rociadores por un sistema de tuberías, generalmente aéreo (suspendido

en el techo), que detecta y extingue el fuego, incluso antes de ser detectado por los ocupantes del

edificio. Con un eficaz sistema de rociadores automáticos como primera línea de defensa, se asegura

la protección de las personas y se limita el alcance de los daños.

Excelente rendimiento en condiciones extremas

Los elementos constructivos, para zonas ocupables, deben cumplir como mínimo con las

condiciones de reacción al fuego estipulados en la clasificación A2. El cobre es A1 (La Euroclase

A1 corresponde a la clase de productos no combustibles) y supera los parámetros establecidos por el

Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio.

El 80% de las muertes relacionadas con incendios se deben a la inhalación de los gases

tóxicos que se producen en el incendio. El tubo de cobre, al contrario que otros materiales, no emite

45
 46

humo, ni partículas tóxicas y no desprende gotas incandescentes que ayuden a propagar el incendio

en el edificio.

Los tubos de cobre mantienen sus características a temperaturas extremas y sus sistemas de

unión aseguran la estanqueidad de la instalación. La presión de trabajo de una instalación con tubos

de cobre se mantiene constante a cualquier temperatura, con el mínimo espesor y diámetro exterior.

Otra ventaja es que el cobre es resistente al paso del tiempo y a roturas por alteración o

envejecimiento. El caudal de agua en el caso del cobre, permanece constante a lo largo de la vida

útil de la instalación en temperaturas normales y extremas, evitándose la pérdida de servicio en una

situación de emergencia. Además, en sistemas de rociadores automáticos con tubos y accesorios de

cobre se evita la reducción de la sección de paso y, por tanto, el aumento de las pérdidas de carga.

La oxidación autoprotectora del cobre evita la acumulación de corrosión innecesaria.

Prácticamente sin necesidad de mantenimiento, el cobre ofrece años de servicio sin problemas,

convirtiéndolo en el material de elección para sistemas de rociadores automáticos contra incendios

en la vivienda y otros edificios.

Facilidad de instalación y manipulación

Desde el transporte inicial hasta la colocación de la última cabeza rociadora, el peso ligero

del cobre, su ductilidad y su rigidez facilitan que todo el proceso se realice rápidamente. El

transporte, almacenaje y manipulación del cobre no presenta ninguno de los problemas de fragilidad

o de elevado peso que pueden tener otros materiales.

La facilidad de instalación es otra gran ventaja del cobre: el tubo de cobre, utilizado para

distribuir el agua por todo el sistema de rociadores automáticos, tiene un diámetro exterior

46
 47

considerablemente menor al de otros materiales para el mismo diámetro interno, por lo que al

utilizar tubo de cobre se necesita un menor espacio en las paredes resultando en una mayor facilidad

para empotrar.

Dependiendo del diseño, la forma o el tamaño de la vivienda, puede haber ocasiones en la

que no se puedan “esconder” las tuberías. En estos casos los tubos de cobre se pueden pintar,

camuflándose la parte expuesta de la instalación para que haga juego con la decoración existente.

10.7. GASES MEDICINALES

El cobre, gracias a sus características físico-químicas, es un material particularmente

indicado para los tubos utilizados en la conducción de gases medicinales en hospitales, como el

oxígeno, el óxido nitroso o el aire comprimido medicinal, así como para las instalaciones de vacío.

Los tubos de cobre para gases medicinales o vacío deben cumplir con la norma UNE-EN

13348:2009 (Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para gases

medicinales o vacío) que establece, entre otros requisitos, que la contaminación en la superficie

interior del tubo no puede superar los 20 mg/m2. La industria del cobre ofrece tubos con la

superficie interna especialmente limpia y libre de residuos nocivos, sellándose los extremos de los

tubos para proteger la parte interior del polvo y otros contaminantes, lo que asegura la limpieza de la

superficie interna hasta el momento de la instalación.

Además de una limpieza especial, también se necesita una excelente resistencia mecánica: de

hecho, incluso a muy baja temperatura, el cobre presenta una excelente ductilidad y resistencia a la

presión. Una ventaja adicional que ofrece el cobre en la distribución de oxígeno, es su baja afinidad

con este gas. Esta característica asegura la resistencia a la oxidación del interior del circuito y, en

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consecuencia, la resistencia a la corrosión, evitando así la posibilidad de fugas de gas que podrían

resultar peligrosas en caso de incendio. (COBRE PROFESIONAL, s.f.)

11. COMPARACION ENTRE LA TUBERIA DE COBRE Y LA TUBERIA DE PLASTICO

Uno de los debates que más controversia ha tenido en los últimos años sobre qué tipo de

material usar para las tuberías en los hogares. Muchos apuntan que el precio del tubo plástico es

inferior pero que no se tiene en cuenta el resto de elementos que constituyen su instalación o que las

tuberías plásticas no son del todo seguras.

Comparativa entre el cobre y el plástico para instalaciones de tubería Comparativa entre el

cobre y el plástico para instalaciones de tubería.

Tanto el cobre como el plástico son los materiales más comunes que se usan en las tuberías

domésticas. Lo habitual es usar las tuberías de cobre para todo el tema de abastecimiento y las

tuberías de plástico para la evacuación de aguas residuales. Pero lo cierto es que ambas tienen

características muy parecidas; son ligeras, su coste no es muy elevado y aguantan muy bien el paso

del tiempo. No hay casi diferencia entre los métodos de unión y la resistencia a los ciclos de

dilatación es también muy similar.

11.1. TUBERIA DE COBRE

El cobre es un material muy frecuente en las instalaciones de fontanería, gas y calefacción.

Igual que el plástico es un material ligero y duradero y algo menos elástico que el plástico.

Una de sus ventajas es que resiste al fuego así como a las grandes presiones. Además no se

deforma ante el calor extremo y ofrece una buena protección contra contaminantes del suministro de

agua doméstica.

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Una de las mayores desventajas y el motivo por el cual cada vez más personas se decantan

por usar plástico en vez de cobre es su elevado precio. El cobre es caro tanto a la hora de comprarlo

como de instalarlo. La instalación de este tipo de material requiere de equipos de soldadura

tradicional y las habilidades de un fontanero.

No suele ser lo más habitual puede darse el caso que con el paso del tiempo se pueden ver

sometidos a la corrosión o formación calcárea.

Además el cobre puede dejar un ligero sabor metálico en el agua. Lo cual no sería perjudicial

para la salud en absoluto pero habría que tenerlo en cuenta.

11.2. TUBERIA DE PLASTICO

El plástico es un material que por sus características técnicas es mucho más económico y

facilita el ahorro de energía. Tiene un alto poder asilante, tiene grandes prestaciones y es más ligero.

Es un material el cual nos encontramos en la gran mayoría de edificios públicos, viviendas y

lugares de trabajo. Los materiales más empleados son el PVC (cloruro de polivinilo) y el PE

(polietileno) debido a su gran versatilidad, aunque cada vez más nos encontramos instalaciones en

PPR.

Sus usos más comunes son para redes de abastecimiento de agua potable, saneamiento, riego

y evacuación de aguas residuales y pluviales. Pero las tuberías de plástico son tan versátiles que

también podemos emplearlas para distribución de gas en el caso del polietileno y canalizaciones sin

presión en el caso del PVC.

Las tuberías plásticas son mucho más fáciles y económicas de instalar. Tienen mayor

flexibilidad, resistencia mecánica estanqueidad, resistencia a la abrasión, no producen cal, son

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inalterables en el tiempo, resisten a todo tipo de agentes químicos (ácidos, bases, sales y oxidantes)

y además son reciclables.

Al ser un material tan ligero, esto facilita su transporte, manipulación y almacenaje y apenas

requieren de mantenimiento. No transmiten ningún sabor ni olor, soportan altas presiones, tienen un

buen comportamiento ante el fuego y su conductividad térmica es mucho menor que el cobre

(aquellos fluidos que transporten apenas les afecta). En referencia a sus paredes interiores son lisas y

reducen la pérdida de presión por contacto.

A la hora del montaje, el plástico permite realizar canalizaciones sin uniones, reduciendo así

el riesgo de fugas en sistemas de calefacción y refrigeración por suelo radiante y techo refrigerante.

El montaje y desmontaje de cables y tubos en obras se hace fácilmente sin necesidad de abrir vías.

A pesar de todo ello todavía siguen habiendo dudas sobre los riesgos de la salud que implica

el uso de materiales como el PVC. Pero los procesos de fabricación de este tipo de materiales son

fácilmente reciclables y no contaminan. Además el uso de tuberías plásticas ya está más que

autorizado desde hace años por todas las administraciones públicas y organismos sanitarios

competentes con unas normativas que cada vez son más exigentes. (Maquinaria, 2017)

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12. CONCLUSIONES

 Después de haber abordado y discutido diversas fuentes de información, cabe destacar la

verdadera importancia y función que cumple un sistema como es el de tuberías en cualquier

proceso industrial determinado.

 Es imprescindible un buen mantenimiento de dichos sistemas y la rigurosa inspección que

estos demandan ante el más mínimo defecto. Así como también, lo elemental que es su

correcta elección.

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 En general, este trabajo nos ha provisto del rol que cumple un sistema de tubería hecha en

cobre en las diferentes industrias y uso incluso de la vida cotidiana y de las características

que poseen como material y de las condiciones con las que cuentan para ser utilizadas en

determinada labor.

13. BIBLIOGRAFÍA

COBRE PROFESIONAL. (s.f.). Obtenido de https://elcobre.com/montaje-e-instalacion/tubos-de-

cobre
COBRE PROFESIONAL. (s.f.). Obtenido de https://elcobre.com/areas-de-aplicacion
Criado, C. (08 de 09 de 2016). DESATRANCODNP. Obtenido de
http://www.desatrancosdnp.com/blog/que-es-un-tubo-de-cobre-tipos-y-usos-que-
existen/#targetText=En%20este%20grupo%2C%20existen%20cuatro,el%20tubo%20r%C3
%ADgido%20Tipo%20DWV.

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FONTANERIA-BLOG DE REPARACIONES . (04 de 06 de 2015). Obtenido de

https://www.fontaneriacordoba.es/tuberias-de-cobre-como-soldar/
Maquinaria, A. (20 de 02 de 2017). ARISTEGUIMAQUINARIA. Obtenido de
https://www.aristegui.info/tuberia-cobre-vs-tuberia-plastico/

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