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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA CENTRAL TERMICA TERMOCHILCA


INTRODUCCION
Termochilca es una empresa dedicada a la generación de energía termoeléctrica. La
empresa está abocada a la construcción de una nueva Central Generadora con Turbinas
a Gas que se instalara en Chilca. La instalación de la planta se Ilevara a cabo en dos
etapas y en función del crecimiento de la demanda eléctrica del país.
La ejecución de las actividades que se proyectan podría causar la alteración negativa y/
o positiva del medio físico, biológico, socioeconómico y cultural del ámbito del proyecto;
por lo mismo, se hace necesario realizar una evaluación ambiental del proyecto, tal
como lo establece la normativa ambiental nacional.
OBJETIVOS
 Describir la naturaleza de las posibles interacciones entre el proyecto propuesto
y su entorno.
 Identificar las medidas de manejo ambiental que se aplicaran para limitar los
potenciales impactos negativos a niveles aceptables y para potenciar los
impactos ambientales positivos.
MARCO LEGAL E INSTTTUCIONAL
 Ley General del Ambiente ( Ley 28611)
 Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental. Ley N° 27446
 Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada D.L. 757)
 Ley de Concesiones Eléctricas (Decreto Ley 25844), Guías Técnicas del Sector
y demás y disposiciones legales, bajo el concepto del Desarrollo Sostenible.
 Sistema Nacional de Gestión Ambiental - SNGA (Ley 28245) y son justificación
de su Reglamentó (D.S. 008- 2005- PCM).
DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1 LOCALIZACION
El sitio propuesto está ubicado en el distrito de Chilca, provincia de Cañete,
departamento de Lima. Aproximadamente a 60 km al sur de Lima y a 6 km al interior del
borde costero, a una altura de 73 msnm. El predio donde se ubicara la central tiene una
superficie de 96,850.90 m2, con un perímetro de 1, 279.76 m.
3.2 DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES
3.21 Central Térmica
3.2.1.1 Turbinas a Gas
La Central Chilca comprenderá dos Turbinas a Gas en Ciclo Abierto con una capacidad
de generación normal de 400 MW. Cada turbina a gas comprenderá tres equipos
principales que serían la turbina a gas, el generador y el transformador de alta tensión.
Los principales equipos y componentes auxiliares asociados a cada turbina a gas en
ciclo simple son los siguientes:
 Sistema de aire de admisión, que incluye filtros para la limpieza del aire utilizado
en la combustión, dilectos y silenciador.
 Chimenea para gases de escape, con silenciador.
 Gabinete de Lubricación, conteniendo bombas, filtros e instrumentos para la
lubricación de la turbina a gas y del generador.
 Sistemas para refrigeración de alabes y de aceite lubricante.
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 Gabinete eléctrico, conteniendo el centro de control de motores y los equipos de


control.
 Módulo de arranque, conteniendo el motor eléctrico de arranque o el convertidor
de frecuencia, según cual sea el sistema de arranque provisto.
 Equipamiento eléctrico auxiliar: excitatriz del generador, interruptor de media
tensión, cubículo de sobretensión, barras encapsuladas, etc.
 Módulo hidráulico, para el accionamiento de válvulas y equipos de control y
protección.
 Sistema de detección y combate de incendio por inyección automática de CO2.
3.21.2 Sistema de Refrigeración
Los circuitos de refrigeración de las secciones de las turbinas consisten en:
 Un circuito de refrigeración del rotor.
 Circuitos refrigerantes para las cuatro etapas de alabes fijos.
3.2. 1. 3 Transformadores Subestación
Los generadores de las turbinas a gas operarían a una tensión de alrededor de 15 kV.
Esta se elevara hasta 220 kV usando dos transformadores elevadores para evacuar la
energía generada en la Central. La conexión de los transformadores elevadores con la
Subestación de Alta Tensión se hará mediante cables elevados.
3.2.1.4 almacén de producción químico y petróleo:
Debido a la naturaleza de la instalación, que consiste en una planta generadora con
turbinas a gas en ciclo abierto, no se almacenaran elementos químicos
En el sitio se almacenara petróleo diésel para el generador de emergencia, en un
depósito que se construirá de acuerdo con los correspondientes estándares nacionales
e internacionales.
3.2.1.5 Generador Diésel de emergencia
Se instalara un generador diésel a fin de proveer energía de emergencia durante una
detención imprevista de la planta y/ o una caída total del sistema. El Generador Diésel
de Emergencia es necesario para alimentar los consumos esenciales de la Central en
caso de un apagón.
3.2. 1. 6 Almacén de agua
El agua se almacenara en un estanque para servicios contra incendio y de
mantenimiento. El agua potable se llevaría al terreno por medio de camiones cisterna y/
o por tubería.
3.2.1.7 Planta de tratamiento de aguas residuales
Dado que el proyecto contempla un pequeño número de personas para la operación de
la Central, la cantidad de aguas residuales que se generara será baja. Los desperdicios
provenientes de las instalaciones para el personal serán llevados a una planta de
tratamiento de aguas servidas en el sitio, para tratamiento y desecho.
ETAPAS DEL PROYECTO
2.1) ETAPA DE CONSTRUCCION
La construcción de la planta comprende, en forma resumida,
las siguientes actividades en el sitio de las obras:
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 Construcción de accesos y campamentos para el personal de


obras.
 Preparación y nivelación de las plataformas donde se
implantarán las obras.
 Construcción de fundaciones, edificios y obras civiles en
general.
 Montaje de estructuras y equipamiento electromecánico.
 Pruebas y actividades de puesta en servicio y recepción de la
Planta.

Durante la construcción se requerirá agua para


compactación de suelos, fundaciones de concreto y mitigación del
polvo originado por vehículos y maquinarias. Se estima un
consumo total de agua de aproximadamente 15,000 m 3, los que se
adquirirán a proveedores locales autorizados.
La energía eléctrica necesaria, con una demanda máxima
estimada de 300 kVA, se contratará con la empresa distribuidora
local o se cubrirá con grupos generadores transportables.
Se utilizarán también los insumos propios de este tipo de
faenas, tales como combustible diésel, gasolina, lubricantes,
grasas, aceites de corte, pinturas, solventes, pegamentos,
acetileno y oxígeno para cortes, gas propano, material radiográfico,
líquidos penetrantes, etc. Todos estos productos serán
almacenados y manipulados siguiendo estrictamente las
recomendaciones de los fabricantes y/o las normas de seguridad e
higiene ocupacional del sector.

2.2) ETAPA DE OPERACIÓN


La capacidad de la planta está calculada para una
configuración de dos (2) turbinas a gas modelo Siemens SGT6-
5000F en las condiciones ambientales estimadas para el sitio,
usando la última versión del software GTPro.
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El resultado de esto incluye potencia, rendimiento y


consumo calórico específico, referidos al poder calorífico inferior
del combustible (LHV), y consumo de combustible, de acuerdo con
el cuadro siguiente:

ETAPA DE CIERRE DE OPERACIONES


Una vez terminada la vida útil de la Central Chilca, estimada ahora
en 30 años, se procederá a reacondicionar las áreas intervenidas para
devolverlas a una condición lo más parecida posible a su condición original y de
acuerdo con el uso que se prevea en ese momento.
Para esto se removerán las estructuras de concreto y se retirarán las estructuras
de metal, trasladándolas a lugares autorizados por la autoridad competente y se
restaurará el terreno a sus condiciones topográficas iniciales.
Los suelos que hayan sido contaminados por aceite, petróleo o grasas serán
removidos hasta una profundidad de 10 cm por debajo del nivel inferior de
contaminación y trasladados a botaderos autorizados.
El equipamiento será desmantelado; aquellos componentes que sean utilizables
serán vendidos como repuestos y los restantes como chatarra. Se tendrá
especial cuidado en inventariar cuidadosamente aquellos componentes que
representen algún riesgo para la salud y el ambiente.
El abandono y desmontaje de los equipos de montaje (turbinas, generadores,
etc.) y de la subestación eléctrica de transmisión se desarrollará siguiendo
básicamente los mismos pasos de la construcción, pero en orden inverso.
Para el caso de los componentes principales, las actividades incluirán:

 Desmontaje de las turbinas, generador, transformadores y equipos auxiliares.


 Embalaje y retiro para su traslado a depósito.
 Retiro de materiales. La chatarra será clasificada para su venta.
 Picado y retiro de los restos de fundaciones, donde corresponda.
 Rellenos de huecos de fundaciones.
 Recolección, transporte y disposición final de residuos.
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Para el abandono del ducto de conexión de gas se deberá


actuar en forma coordinada con la empresa transportadora del gas natural que
consumirá la Central. Las actividades comprenden básicamente lo siguiente:
 Desconectar la tubería de conexión al gasoducto, lo más cerca posible de la
línea principal de éste.
 Sellar todos los extremos abiertos.
 Retirar los equipos de medición y acondicionamiento de gas y sellar el
extremo abierto del ducto con un tapón roscado.
 Realizar el purgado de la tubería.
 Una vez purgado y obturado, el tramo de conexión al gasoducto quedará
fuera de servicio (abandonado).
Se realizará un inventario exhaustivo de los residuos peligrosos y se gestionará
ante la autoridad competente el manejo y disposición, en lugares autorizados, de
los residuos contaminantes (aceites, baterías, productos químicos, etc.) así
como de los elementos que pudieran considerarse contaminados (trapos
impregnados con aceites o combustibles).