MADERA DE INGENIERÍA.

Otras denominaciones: Productos de ingeniería. Productos técnicos de madera. Son

productos nacidos en los EE.UU. para ser usados con fines estructurales. Materiales
utilizados. Madera en rollo. Residuos de otras especies. Adhesivos sintéticos.
Productos. LVL: Chapas encoladas en la misma dirección, Viguetas en doble “T”,
Tableros OSB, Contrachapados, PSL (composites como el Parallam) y LSL, formados por
tiras de madera encoladas entre sí, etc.

De todos ellos vamos a hablar detenidamente dada la gran importancia que

actualmente tienen, sobre todo en el sector de la construcción y de la ingeniería. Lo
que nos impulsa a estudiar estos materiales prácticamente desconocidos aquí, en
España, es la aplicación directa o indirecta que deellos podemos hacer, tanto a escala
estructural como estética, en relación con nuestros soportes. Características generales.
Al fabricar estos materiales se trata de homogeneizar la materia prima (como en el
caso de la madera laminada, contrachapados, aglomerados, etc.) para así eliminar
defectos y aumentar resistencias. En el siguiente cuadro puede verse,
comparativamente lo que puede aprovecharse del tronco en el caso de obtener un
producto u otro.

1.1 MADERA MICROLAMINADA. Otras denominaciones: LVL (Laminated Veneer

Lumber). Tablero de chapas laminadas. Madera en chapas laminadas. Tableros
microlaminados.. MICROLLAM. MICRO-LAM. KERTO®. Madera de composición
estructural (SCL).1775

1.1.1 Definición

Piezas de madera laminada a partir de chapas. Todas las chapas tienen la misma
dirección de la fibra, es decir, todas son paralelas entre sí. Es producto de ingeniería
muy sofisticado

1.1.2 Historia

. Comienza su andadura como otros productos derivados de la madera durante la IIª

Guerra Mundial, en el campo aeronáutico. Se desarrollan en los años 50. Algo parecido
se desarrolla, por estas fechas, en la fabricación de puertas y cercos, con el nombre de
maderas superlaminadas. A partir de 1970 comenzó a utilizarse en la
construcción1776. FinnForest es una filial de Metsä Group de Finlandia y desde 1981
produce el KERTO®1777. En EE.UU. existen 16 plantas que producen LVL. En Canadá
sólo 3.1778 Aquí en España es un producto de incorporación bastante tardía. Año 2000
FinnForest pone en marcha una fábrica en Lohja. Primavera de 2001 puesta en marcha
de la fábrica de Roseburg, Oregón, la más grande del mundo. Verano de 2001 se pone
en marcha una fábrica de FinnForest en Punkaharju. También en este año se pone en
marcha otra fábrica en Perawang, en la isla de Sumatra, Indonesia. En el año, 2002, se
establecen nuevas fábricas en Rusia utilizando Pinus silvestris para su elaboración.
1.1.3 Características

generales. Se fabrica según la norma internacional ISO 9001. De estructura

homogénea. Es un producto muy estable: «(…) Sus propiedades a la flexión, la tracción
y la compresión son extremadamente elevadas y próximas unas de otras, lo que
permite la optimización del dimensionamiento de las estructuras. A prestaciones Su
resistencia es mucho mayor que la madera maciza en escuadrías similares. Una de las
más importantes propiedades de este material es que es más estable a la humedad
que la madera maciza pues sus movimientos son menores, ya que las chapas siguen
toda la misma dirección y su escaso grosor minimiza estos movimientos higroscópicos,
es decir, es más estable dimensionalmente. Otra cuestión es que, como ocurre con
otros productos obtenidos por laminación, pueden reducirse o eliminarse los
problemas surgidos por nudos, fendas, bolsas de resina, etc. Puede cortarse a
cualquier tamaño requerido, trabajándose igual que la madera maciza, pero con la
ventaja de la exactitud de medidas y la rectitudequivalentes, es más ligero que el acero
y el hormigón (…)»

1.1.4 Materiales

1.1.4.1 Especies

de madera. Se obtiene exclusivamente de madera de bosques controlados. Chapas de madera

gruesas de desenrollo obtenidas de árboles de pequeños. Pueden ser incluso de maderas
baratas. Suelen ser coníferas, pero si se aplica en la construcción de muebles pueden usarse
también frondosas1782 Puede utilizarse una o varias especies

1.1.5 Línea de Fabricación

El material se obtiene de chapas de desenrollo obtenidas de trozas de una longitud,

por ejemplo, de 6 pies (1,83 m) Las chapas se cortan a un tamaño de 6 x 6 pies,
aunque, por ejemplo la fábrica de FinnForest Punkaharju utiliza chapa de 8 x 8 pies
(2,44 x 2,44 m). También son comunes anchuras de 600 a 1200mm. Tienen un espesor
de 2 a 6 mm. Se eliminan los defectos y las mejores chapas se colocan en las caras.
Secado de las chapas. Se unen las chapas por medio de encolado (resistente a la
humedad y con un gramaje entre 100 y 300 g/m2 ), tomando todas las chapas la
misma dirección (longitudinal)1785. Dichas uniones (acoplamientos) son biseladas y de
disponen de manera tal que no coincidan con las uniones que tengan por arriba o por
abajo. También puede fabricarse LVL cruzado. Se secan hasta un contenido de
humedad apropiado. Se montan, hasta formar el grosor buscado, manteniendo la
misma dirección de las fibras, formando un tablero contínuo. Pasa de la pre-prensa y la
sierra cortadora a la prensa caliente de 6 x 60 pies (también las hay de 8 x 80 pies en
Finlandia, de 4 x 90 pies en Roseburg, Oregón, de 6 x 62 en Perawang). Se prensan con
calor hasta finalizar el fraguado. Por último el tablero se corta a la medida requerida.
1.1.6 Clasificación. Se clasifica (el LVL) en función de sus características técnicas, del
adhesivo y del tipo de chapa exterior: ƒ Estructural: con altas resistencias. Empleado
en la construcción. ƒ No estructural: Cuando se utiliza en mobiliario. Tipos de material
comercializado, en el caso del Kerto: Kerto S®: Cuando las fibras de todas las chapas
están en la misma dirección. Correspondería al LVL estándar. Kerto Q®: Cuando
contiene algunas chapas a 90º. Esto hace que aumente su estabilidad dimensional,
pareciéndose más a un contrachapado. Correspondería al Partially Cross Veneered LVL.
1.1.7 Dimensiones del producto.

Del Microllam: ƒ Longitud: Hasta 24 metros. (Limitaciones de transporte). Pueden

obtenerse estas longitudes por lo original de su fabricación, las juntas biseladas y la
unión de las chapas por sus caras ƒ Otros tamaños habituales: 14,6; 17; 18,3 y 20,1 m.
ƒ N° habitual de láminas que lo componen: entre 12 y 16. ƒ Anchura: De 610 mm a
1220 mm. Se puede llegar hasta 2500 mm

1 .1.8 Usos

Vigas y viguetas de doble “T” (I-joist). Encofrados, etc. Sus aplicaciones no

estructurales están todavía por explotar. Este punto es el que nos interesa a nosotros,
pues a niveles estéticos y resistentes puede aportar mucho como soporte artístico. En
el campo del mobiliario se ha hecho muy popular en Japón por la «carencia de la
materia prima y las restricciones a la explotación de bosques».1788 En Indonesia, por
ejemplo, se utiliza mucho el LVL de frondosas para la fabricación de cercos para
puertas, ventanas, escaleras, etc. 9.2 VIGUETAS DE DOBLE “T”. También denominadas
VIGUETA TJI. WOOD I-Joists. 9.2.1 Definición. Es un material de naturaleza mixta ya
que se compone de materiales de distinta naturaleza, según se trate del alma o de las
alas (lados o aletas)1789. A estas alas, cuando se trata de vigas en “T” o en “doble T”,
se les denomina “cabeza superior e inferior del perfil”

1.2.2 Características.

Menor peso que las piezas de madera maciza de igual escuadría. Menores
movimientos higroscópicos. Menor precio que la madera maciza. Estas vigas pueden
cortarse perfectamente en el sitio de trabajo. 9.2.3 Materiales. Alma: compuesta
habitualmente por contrachapados y tableros tipo OSB. En las alas suele utilizarse la
madera maciza o el LVL de 44 mm de grosor. Suele distribuirse con las siguientes
dimensiones:

1.3 MADERA LAMINADA

Otras denominaciones:

Madera laminada1793 encolada (m.l.e.) Madera encolada. Madera reestructurada y

unificada por colas.1794 Glued laminated timber. Glulam. Pueden consultarse las
siguientes normas: - UNE-EN 386:1995. Madera laminada encolada. Especificaciones y
requisitos de fabricación. - UNE-ENV 387:1999. Madera laminada encolada. Uniones
dentadas de gran dimensión. Especificación y requisitos mínimos de fabricación. - UNE-
EN 390:1995. Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias. - UNE-EN
391:1995. Madera laminada encolada. Ensayo de delaminación de las líneas de
adhesivo. - UNE-EN 392:1995. Madera laminada encolada. Ensayo de esfuerzo
cortante en líneas de adhesivo. - UNE-EN 408:1996. Estructuras de madera. Madera
aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Detrerminación de algunas
propiedades físicas y mecánicas. - UNE-EN 1193:1998. Estructuras de madera. Madera
estructural y madera laminada encolada. Determinación de la resistencia al esfuerzo
cortante y de las propiedades mecánicas en dirección perpendicular a la fibra. - UNE-
EN 1194:1999. Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes y
determinación de los valores característicos. Es de los productos de ingeniería más
antiguo. Este material consigue vigas de 30 m frente a la madera maciza que, pasando
de los 8 m, son difíciles de conseguir a precios razonables.

1.3.1 Definición.

Se trata de un material compuesto, derivado de la madera y que ha sido definido de la

siguiente manera: (…) toda pieza recta o curvada, obtenida a partir de piezas menores
en forma de tablas o tablillas encoladas en capas sucesivas en las tres direcciones, de
tal forma que las fibras de todas las piezas sean paralelas entre sí, y a la dirección
longitudinal de la pieza, predominando una dimensión en relación con las dos
restantes

Componer este material de esta manera entraña modificar una de sus características
fundamentales que es su anisotropía.1800 Con este sistema obtenemos un producto
prácticamente isótropo, es decir, que su comportamiento y características van a ser
casi las mismas en los tres planos o direcciones. Conseguiremos, además, los
espesores, anchuras y longitudes deseadas.1801 El interés que suscita en nosotros la
madera laminada no es otra cosa que lo ingenioso de su concepción que permite la
construcción de piezas que de otro modo hubieran sido impensables, debido a sus
dimensiones, formas, grosores, etc. Podemos tomar este capítulo como una pequeña
introducción que nos ayude a entender mejor a otro material como la madera
microlaminada y ciertos aspectos, que a continuación vamos a comentar, que nos
puedan resultar útiles en la búsqueda de soluciones.

De ella sólo vamos a tratar ciertos asuntos relacionados con los criterios que llevarán a
su realización, dado que, en principio, es un material que por sus escuadrías es usado
prácticamente en su totalidad en la construcción. Otro punto importante es el
aprovechamiento de materiales de pequeñas escuadrías para conseguir otros de
escuadrías infinitamente superiores, sin riesgos en disminución de resistencias, entre
otras cosas y mejorando en calidad y prestaciones a la misma madera. También
importante es la posibilidad de utilizar piezas o trozos de piezas o sobrantes, para
construir tableros alistonados aunque con una orientación de los anillos que
componen sus tablas, poco deseable.1802 El concepto que llevó a su invención y a su
sistema de fabricación puede adaptarse a escuadrías menores1803, pudiendo ser
aprovechada en las BB.AA. para la construcción de bastidores o refuerzos de grandes
dimensiones, material para tallas escultóricas, para instalaciones1804, etc.
Actualmente tiene eco en los perfiles laminados usados en carpintería, principalmente
de puertas y ventanas. Los criterios de realización desembocan en la fabricación de la
madera microlaminada y estos perfiles laminados que, realmente, son los productos
con los que podremos trabajar más cómodamente y realizar soportes portátiles,
debido a las escuadrías que utilizan y que están más próximas a nosotros que las de la
propia madera laminada. Las ventajas obtenidas (sobre la madera natural) son muchas
y de ello nace, como dijimos, nuestro interés por este material

Arredondo enumera cinco de las ventajas más importantes de este material que
nosotros, a continuación, pasamos a transcribir, por considerarlas de máximo interés:
Una de ellas es la de poder dar a determinados elementos estructurales unas
dimensiones que no podían conseguirse con madera natural. Pero aún mayor es la
ventaja de poder curvar, con radios relativamente pequeños, piezas delgadas de
madera que al unirse por medio del adhesivo forman elementos curvos de suficiente
resistencia y rigidez. Por otra parte, puede reducirse mucho la importancia de los
defectos que pueda presentar una madera mediante una adecuada colocación de las
distintas piezas. El movimiento de la madera laminada, debido a los cambios de
humedad, es prácticamente nulo. Las resistencias mecánicas son mayores que las de la
madera natural, y la densidad aumenta en un 45-50% con relación a la madera de la
que procede.1805 Extrapolando estas ventajas de su aplicación en la construcción
podemos determinar lo siguiente:

1) Dada su forma de fabricación, podemos obtener longitudes de listón1806 que no

son habituales en el comercio y con ello aumentar el formato de nuestros soportes,
abriendo la posibilidad de realizar gigantescos murales1807 o soportes portátiles.180

2) Poder escapar de los formatos estandarizados, en cuanto a bastidores se refiere, y

abrir nuevas posibilidades de formatos de grandes superficies curvas realizadas
íntegramente con madera.

3) Como podemos organizar las piezas según nos convenga, minimizaremos los
defectos por medio de una adecuada colocación de los mismos y así aprovechar
materiales que de otra manera habría que desecharlos (nudos, fendas, etc.)1809

4) Si los movimientos ante la humedad son prácticamente nulos, estaremos dotando a

nuestro soporte de una estabilidad prácticamente total.
5) Ganamos en densidad (500 Kg/m3 ), lógicamente por la incorporación de los
adhesivos y, además, por la configuración de este material aumentan las resistencias
mecánicas, con lo cual se asegura más aún su estabilidad futura. Pero, según esa
densidad, no deja de ser un material ligero.

1.3.2 Antecedentes históricos

(Laminado vertical/laminado horizontal.) El primer antecedente de la madera

laminada podemos encontrarlo ya en el siglo XVI, de la mano de Philibert Delorme1810
(1510,1515 – 1570), considerado el principal arquitecto del Renacimiento francés. Este
arquitecto llevó a cabo un invento absolutamente revolucionario ante la escasez de
madera de grandes longitudes. Pero parece haber indicios de que las colas fueron
usadas para unir dos tablones, que formaban las vigas de carga que apoyaban en las
zapatas de las columnas, de la Sala de las Cien Columnas, del palacio de
Persépolis.1811 La invención consistía en unir, mediante clavado, tablas de pequeñas
escuadrías para formar piezas (arcos, por ejemplo) de escuadrías impensables en esa
época y, además, de madera maciza. Dichas tablas fueron utilizadas de forma
canteada.

Técnicamente a este tipo de madera se le denomina madera de “laminado vertical” y

se la debe considerar como si de madera aserrada (maciza o natural) se tratara. Hacia
1825, el coronel Emy, siendo director de las fortificaciones de Bayona construye un
edificio militar y se inspira en lo hecho por Delorme, pero su sistema difiere al
superponer las tablas mediante acoplamientos de cara, aumentando así el canto del
listón o de la tabla final. Por todo lo dicho, la ubicación de las mismas es en sentido
horizontal (laminado horizontal) y la unión de todas ellas se produce por medio de
elementos metálicos tales como pernos.

Ya en 1906 un carpintero suizo, llamado Otto Hetzer, retoma la investigación y da casi

el salto definitivo, al emplear colas de caseína1813 en sustitución de las anteriores
fijaciones metálicas.1814 Finalmente, en las décadas de 1930 y 1940, con el desarrollo
de nuevos adhesivos de gran estabilidad fisico-química y resistentes a la
humedad1815, sistemas de encolado mejores y maquinaria apropiada, se mejoran las
condiciones de exposición a la intemperie, y las estructuras fabricadas pueden
utilizarse en ambientes exteriores e interiores húmedos.1816 Las Fuerzas Armadas
Norteamericanas la utilizaron durante la IIª Guerra mundial para construir
campamentos. Los agricultores para enseres de todo tipo, para cuadras etc. Como
traviesas para el ferrocarril, embarcaciones, chasis de camiones, aviones pequeños,
etc. Entre los primeros fabricantes europeos se encuentra la firma Gauthier, S.A., que
en 1953 comienza su producción. En España el primer arco (de construcción) realizado
con madera laminada (chopo y plátano) se presentó en la Feria Internacional de
Muestras de Valencia en 1958.
1.3.3 Materiales.

1.3.3.1 Madera

Véase la norma UNE-EN 386 Madera laminada encolada: requisitos de fabricación.

Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación. Las especies utilizadas más
profusamente en Europa son: Pino rojo1817 y abeto,1818 aunque existen otras
experiencias.1819 Suelen encolarse láminas de la misma especie entre sí,1820 esto es
lógico ya que de lo que se trata es de uniformar las características del material para
prever su comportamiento. Esto se logra utilizando todas las láminas de la misma
especie. Los principales productores de madera se encuentran en el norte y este de
Europa (sobre todo en la zona del Mar Báltico): Finlandia, Suecia, Noruega, Rusia,
Estonia y Letonia. El hecho de preferir la madera de estas zonas deriva del lento
crecimiento que se produce en estas latitudes a causa del frío reinante. El grano que se
produce es muy apretado, apreciándose anillos anuales de escaso grosor. Esto se
traduce en un excelente comportamiento posterior de la madera obtenida de esos
bosques

1.3.3.2 Adhesivos.

Véase la norma - UNE-EN 301 y 302. Adhesivos fenólicos y Aminoplásticos para uso en
estructuras. Clasificación y especificaciones. Este punto será ampliado
convenientemente en el capítulo referido a adhesivos. En esta industria se estuvo
trabajando durante muchos años con un adhesivo casi en exclusividad: la cola de
resorcina-fenol-formaldehído (RFF)1822. Pero desde los años 20 la casa Hetzer de
Weimar las fabricaba con colas de caseína. Los certificados de homologación de estas
resinas son: - CTABA (Carpintería nº42.51.64.4C del 7/6/1989). - AFNOR-NF b 54 154
encolado tipo 4. - Instituto Otto Graf Din 68705 4 encolado tipo 4. - BS 1203 y BS 1204
– encolado WBP. Esto ha cambiado con la incorporación otra “resina fortificada” con la
que comparte protagonismo, y es la resina de melamina-urea-formaldehído (MUF).
Otro adhesivo se usa, en menor proporción y para usos interiores, la resina de urea-
formaldehído (UF).1823 Contabilizamos pues tres tipos de adhesivos. La utilización de
unos u otros va a depender de la ubicación de las piezas y solicitaciones a las que
vayan a estar sometidas. Otro tipo de adhesivos utilizados puntualmente son los
acetatos de polivinilo

Los de urea y los polivinílicos no son adecuados para exteriores por su escasa
resistencia a la humedad y por eso se deben emplear donde ésta no pueda afectarles.
De los adhesivos depende en gran medida la duración de estos materiales. Aunque las
resinas epoxi (las utilizadas en la construcción) se empleen fundamentalmente en la
restauración o refuerzo de elementos constructivos, también ha tenido eco en la
madera laminada encolada. Alguna de estas resinas fueron presentadas en la Feria de
la Construcción “Batimat”, la feria más importante del sector, en Noviembre de 1997.
También se usan las colas de poliuretano. Las colas de caseína empezaron a emplearse
comercialmente hacia 1910-1920 y reforzadas con fungicidas. En la actualidad no se
usan estructuralmente.

1.3.4 Sistema de fabricación

. Este sistema de fabricación es adaptable a la obtención de otros materiales tales

como la madera microlaminada, aunque posee características y etapas de fabricación
particulares. No vamos a profundizar demasiado en estos sistemas de fabricación pues
es algo que está muy estudiado y controlado y se conocen perfectamente las
propiedades resistentes de la madera laminada fabricada por estos métodos.
Laboratorio. Cortesía de Paul Gauthier, S.A. - 978 - Existen varios pasos a seguir que
abarcan desde la recepción de la madera (llegada de la materia prima) hasta su
embalaje. Una línea de producción típica en la construcción de estructuras de madera
laminada encolada podría ser la que lleva a cabo la empresa Laminor, S.A.

Las láminas llegan a la fábrica procedentes del aserradero para ser clasificadas por
calidades y especies. Posteriormente son almacenadas para que su humedad sea la
existente en el taller y se estabilicen, así, higrométricamente. Normalmente con unos
cuatro a siete días bastan. La humedad más habitual de las láminas oscila entre 8 y 12 -
15% y el contenido de humedad entre láminas de una misma pieza no excederá del
4%. Se procede a reparar los defectos existentes1825 y se tapan los poros para que el
adhesivo no penetre excesivamente en las láminas, con la pérdida de cola que ello
supondría y que no beneficiaría lo más mínimo. Los empalmes que se van a producir
van a ser de dos tipos derivados, a su vez, de la propia disposición de las tablas:

• Unión lateral o transversal: encolando los cantos entre sí. Se emplea con un fin
concreto: (…) cuando queremos utilizar láminas estrechas para conformar una pieza;
en estos casos el ancho mínimo es de 3 cm. Dentro de una misma lámina todas las
uniones deben conservar el mismo sentido que las fibras de la madera. Las superficies
planas y lisas, siendo encoladas antes de ser cepilladas. Esta unión puede permitir el
nexo de pequeñas piezas, pero no serán válidas si se prevén grandes esfuerzos. No es
recomendable en grandes construcciones ni estructuras portantes.1826 Este tipo de
unión va a conseguir piezas de mayor anchura partiendo de pequeñas escuadrías.

• La otra opción es la que tiene por objetivo aumentar la longitud de las tablas,
debiendo realizarse para ello uniones en las testas. A este tipo de unión se le
denomina “unión longitudinal”. Las uniones de este tipo más comunes las
comentamos en el capítulo “Estereotomía de la madera maciza en la fabricación de
soportes artísticos” y, fundamentalmente son tres: Junta a bisel, Junta con espiga y
“Finger-joint” (unión dentada, según norma CB 71). Véase la norma UNE-EN 385
Madera estructural con empalmes de uniones dentadas. Requisitos de fabricación. Se
vuelven a almacenar para que se estabilicen las uniones. Ya estabilizadas se procede a
su encolado y se realiza la composición adecuada de las láminas dependiendo de si el
producto a realizar son vigas, viguetas, arcos, etc. Asimismo, en función de la calidad
de las láminas, se pueden realizar dos composiciones diferentes:

• Disposición de láminas simple: idéntica calidad en todas las láminas.

• Disposición compuesta: Las láminas de mejor calidad se colocan en las zonas más
solicitadas a flexión.1827 El encolado es una parte vital del proceso. De su buena
realización va a depender la calidad del producto final, ya que, realmente forma
cuerpo con las láminas a las que encola, de manera que todas ellas se comporten
como una sola pieza

Las colas empleadas son principalmente tres: de resorcinaformaldehído, urea-

formaldehído y caseína. Dado el tipo de material del que estamos hablando (madera
laminada) el tipo de cola se adaptará a la ubicación final de las piezas: si van a estar
sometidas a ambientes exteriores, interiores, secos, húmedos, etc. Dada la
importancia de este punto, se tratará con detalle en el capítulo dedicado a adhesivos.
Hecho esto se inicia el proceso de prensado y curado de las resinas utilizadas en el
encolado. Los tiempos y presiones van a variar en función de la cola usada, el tipo de
especies utilizadas y la intervención o no de calor. Se procederá al prensado cuando
todas las láminas se encuentren encoladas. Es importante que la cola rebose por las
juntas, pues ello es indicativo de que la lámina se encuentra encolada en toda su
superficie. La presión, temperatura y humedad deberán ser constantes y durante los
tiempos adecuados. La presión debe ser superior a 7 bar. Se clasifican por productos,
se embalan adecuadamente para que no se produzcan condensaciones y comienza el
reparto

1.3.5 Dimensiones.

Véase la norma UNE-EN 390 Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias.

(En ella pueden apreciarse los valores de altura, anchura y longitud.) Las escuadrías de
las piezas pueden variar mucho. Pueden llegar a los 20-21 cm de anchura por 2 m. de
grosor y longitudes que permitan tanto los medios de transporte como la propia
maquinaria utilizada. El grosor de las láminas puede oscilar desde los 18 mm. hasta los
44 mm 1829 Véase la norma UNE-EN 386 Madera laminada encolada: requisitos de
fabricación. Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación. La cantidad de
láminas oscila en función de lo que se pretenda, de las resistencias que queramos
conseguir y del grosor de las mismas. En el siguiente ejemplo1830 podemos observar
una pieza de 20 cm. de anchura y 1 m. aproximadamente de grosor. La longitud
estimada puede ser de 15 m. La pieza se compone de 23 láminas de 44 mm. de grosor
cada una, lo cual nos da una superficie final de encolado1831 de 69 m2 . La cola
utilizada arroja un peso total de unos 24 kg., teniendo en cuenta que la cantidad
aconsejada en la tabla es de 350 gr./m2.. Cada lámina tiene una superficie de 3 m2 en
cada cara. El volumen final de la pieza es de unos 3 m3 aproximadamente.

9.3.6 Aplicaciones

Dadas las características de este material, su uso está muy extendido, sobre todo, a
niveles constructivos y prácticamente en todos los estadios del mismo:

• En el comienzo de la edificación: encofrado para hormigón.

• En la culminación: estructuras de cubiertas.

• Obtención de vigas con distintos perfiles y tipologías:

ƒ En doble T. La tipología constructiva es muy variada y abarca desde iglesias, teatros,

cubiertas para edificios deportivos, tribunas, etc

9.3.7 Características.

La madera laminada posee unas características físicas, técnicas, etc., perfectamente

estudiadas y ampliamente desarrolladas en la literatura técnica existente y de la cual
nos hacemos eco en la bibliografía utilizada.1834 Comentaremos algunos puntos que
puedan resultarnos útiles y fundamentalmente prácticos. Como producto derivado de
la madera que es y por su proceso de fabricación es un material dúctil (aun no siendo
metal) dado que puede adquirir grandes deformaciones mecánicas sin llegar a
romperse.1835 La madera laminada tiene una densidad similar a la de la madera
natural. Sin embargo, habrá que tener en cuenta la/s especie/s de madera de la/s que
está fabricada. La densidad media de la madera es de 450-500 Kg/m3 , esto quiere
decir que, a niveles constructivos, la madera es un material ligero. La merma y el
hinchamiento quedan reducidas al mínimo. Pueden fabricarse piezas de formas y
tamaños variables. A nosotros nos interesa que la densidad de nuestros bastidores, y
soportes en general, no sea demasiado alta para no aumentar innecesariamente el
peso final.