UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

"Ingeniería de Proceso para la Fabricación de Bombas Centrífugas tipo API

en Sulzer Pumps México S.A. de C.V."

Trabajo Profesional.

Que para obtener el Título de:

Ingeniero Mecánico Electricista

Presenta:

Rodríguez Ramírez Rubén

Asesor:

Ing. José Juan Contreras Espinosa

Cuautitlán Estado de México.

2008.
 Índice
Índice 1
1. Objetivo 3
2. Introducción 3
3. Descripción de Desempeño de "Sulzer Pumps México " 4
3.1. Sulzer a nivel mundial. 4
3.1.1. Sulzer Pumps 4
3.1.2. Sulzer Chemtec 4
3.1.3. Sulzer Turbo Services 4
3.1.4. Sulzer Innotec 4
3.1.5. Sulzer Metco 5
3.2. Clasificación de acuerdo a la norma API 610 5
3.2.1. OH2 6
3.2.2. OH3 7
3.2.3. BB1 8
3.2.4. BB2 8
3.2.5. BB3 9
3.2.6. BB4/BB5 10
3.3. Clasificación por componente 11
3.3.1. Partes sometidas a presión 11
3.3.1.1. Carcasa 11
3.3.1.2. Caja de Estoperos (Tapa de la carcasa) 11
3.3.2. Elementos de desgaste 12
3.3.2.1. Anillo carcasa 12
3.3.2.2. Anillo Impulsor 12
3.3.2.3. Buje garganta/Buje de claros cerrados 12
3.3.3. Elementos Rotativos 13
3.3.3.1. Eje o flecha de la Bomba 13
3.3.3.2. Impulsor 13
3.3.3.3. Ventilador 14
3.3.3.4. Tuerca del Impulsor 14

-1-
 3.3.3.5. Sello Mecánico 14
3.3.4. Partes de Lubricación 15
3.3.4.1. Soporte de Rodamientos 15
3.3.4.2. Anillo de aceite 15
3.3.4.3. Rodamientos Radiales y Axiales 15
3.3.4.4. Filtros de aire 16
3.3.4.5. Aceitera 16
3.4. Clasificación de Acuerdo a los materiales de los componentes 17
4. Análisis y Discusión "Mi participación en la fabricación de los equipos" 26
4.1. Becario de Ingeniería (15-May-2005 / 31-Dic-2006) 26
4.2. Auxiliar de Ingeniería (1-Ene-2007 / 30-Sep-2007) 27
4.3. Ingeniero de Proceso (1-Oct-2007 / a la fecha) 28
5. Recomendaciones 39
6. Conclusiones 41
7. Bibliografía 43

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 "Ingeniería de Proceso para la fabricación de bombas centrifugas tipo API
en Sulzer Pumps México S.A. de C.V."

1. Objetivo.

Mostrar de manera general el proceso de manufactura de bombas centrifugas tipo

API en Sulzer Pumps México, aplicando los conocimientos adquiridos de la
ingeniería a lo largo de la Licenciatura, siendo esenciales para poder realizar
actividades profesionales en la Industria actual.

2. Introducción.

A través del tiempo, los diseños, configuraciones y procesos de manufactura de

las diferentes bombas centrifugas empleadas en la industria, se vuelven cada vez
más diferentes y complejas. Por ello es necesario contar con el departamento
adecuado para el diseño, desarrollo y seguimiento del proceso de construcción de
estos equipos, Ingeniería es el departamento encargado para estas tareas, así
como también se encarga de reflejar las normas aplicables de acuerdo a los
requerimientos específicos del cliente.

Actualmente Sulzer Pumps México es una empresa de la rama metalmecánica

dedicada a la manufactura de bombas centrifugas bajo la norma API 610 las
cuales han sido diseñadas por el departamento de desarrollo del producto el cual
no se encuentra en México.

Sulzer Pumps es una empresa de carácter mundial por ello se ha visto en la

necesidad de estandarizar todas sus bases de datos para que se trabaje con un
solo Banco de información apoyándose para este fin de un software llamado SAP
("Systems, Applications and Products in Data Processing") implementado
actualmente.

Es importante resaltar que este proceso esta basado en Normas que coadyuvan al
desarrollo integro del equipo dando como resultado un funcionamiento de calidad.

Una bomba centrifuga es una maquina que transforma la energía mecánica en

energía cinética. Entrando el fluido por la succión de la bomba y siendo conducido
por los alabes del impulsor, hacia la voluta para ser dirigido a la salida.

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3. Descripción de Desempeño de "SULZER"

La corporación Sulzer fue creada en 1834 en Wintenhur, Suiza por los

hermanos Sulzer, siendo esta enfocada a la innovación de la tecnología.
Al paso del tiempo fue estableciéndose en más de 120 localidades del mundo y
satisfaciendo una buena parte del mercado metalúrgico y manteniendo una
calidad competitiva a nivel mundial.

3.1 Sulzer a nivel Mundial

Actualmente Sulzer cuenta con una gran variedad de productos de los cuales
destacan cinco de las ramas más importantes de esta corporación:

3.1.1 Sulzer Pumps.

Sulzer Bombas desarrolla y suministra bombas centrífugas por todo el mundo. La

investigación y desarrollo se basa en dinámica de fluidos, productos orientados
para proceso, y materiales especiales así como el servicio confiable. Sus
principales servicios vienen del aceite y el gas, el tratamiento de hidrocarburos.

3.1.2 Sulzer Chemtec

Sulzer Chemtec es el Líder en Torres separadoras, manteniendo su mercado al

tratamiento de hidrocarburos y gas, aceites y otros productos para la industria del
proceso.

3.1.3 Sulzer Turbo Services

Sulzer Servicios de Turbo es el proveedor independiente más grande de

reparación y servicios de mantenimiento para la turbo-maquinaria térmica. La
división también fabrica y vende piezas de recambio para turbinas de gas, turbinas
de vapor, y compresores. Sulzer Turbo es recomendado en Servicios de aceite y
el gas, el tratamiento de hidrocarburo, impulsan la generación energética, y otros
mercados industriales.

3.1.4 Sulzer Innotec

Es la unidad de investigación y desarrollo de Sulzer, que apoya a las divisiones de

la empresa y empresas industriales por todo el mundo. En sus proyectos de
desarrollo proporciona la investigación de contrato y servicios especiales técnicos
como el diagnóstico y pruebas certificadas así como la producción única de
ingeniería. Sulzer Innotec tiene la maestría en materiales y la ingeniería de
superficie, la tecnología de fluidos, así como en la mecánica.

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3.1.5 Sulzer Metco

Sulzer Metco es un proveedor principal global de servicios y productos para el

recubrimiento térmico y tecnologías de superficie de película delgada. Sulzer
Metco sirve a clientes de una amplia variedad de industrias como la generación de
energía, la aviación, automotriz, y otros mercados especializados.

En este caso me enfocare a resaltar el trabajo que se desempeña en Sulzer

Pumps México. Para lo que veremos algunas clasificaciones.

3.2 Clasificación de acuerdo a la norma API 610

TIPO DE BOMBA ORIENTACION CODIGO API

MONTADA EN
OH1
PIES
HORIZONTAL MONTADA EN
COPLE FLEXIBLE LINEA DE OH2
CENTROS
VERTICAL EN
CANTILIVER

OH3
LINEA
VERTICAL EN
COPLE RIGIDO OH4
LINEA
VERTICAL EN
OH5
LINEA
BOMBAS CENTRIFUGAS

COPLE CERRADO
ALTA VEL./CAJA
OH6
DE ENGRANES

PARTIDA AXIAL BB1

RODAMIENTOS

SIMPLE Y DOBLE
SUCCION RADIAL
BB2
ENTRE

PARTIDA
PARTIDA AXIAL BB3
MULTIETAPA RADIAL SIMPLE SUCCION BB4
PARTIDA DOBLE SUCCION BB5
DIFUSOR VS1
DESCARGA EN
VOLUTA VS2
SUSPENDIDA

COLUMNA
VERTICAL

SIMPLE VOLUTA FLUJO AXIAL VS3

EN LINEA CON
DESCARGA VS4
EJE
SEPARADA
CANTILIVER VS5
DIFUSOR VS6
DOBLE VOLUTA
VOLUTA VS7

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3.2.1 OH2

Bombas de simple succión con un arreglo en cantiliver, el soporte de rodamientos

esta diseñado para absorber todas las fuerzas impuestas sobre el eje de la
bomba, manteniendo al rotor en posición adecuada durante la operación, usan
acoplamientos flexibles y son montadas sobre una placa base con diseño API .

-6-
3.2.2 OH3

Bombas de simple succión de arreglo vertical donde el soporte de rodamientos es

parte integral de la bomba para absorber todas las cargas, el motor es acoplado
con un cople flexible en un soporte vertical.

-7-
3.2.3 BB1

Bomba axialmente partida, con un impulsor de doble succión alojado entre

rodamientos

3.2.4 BB2

Bomba Radialmente partida con un impulsor de doble succión entre rodamientos.

-8-
3.2.5 BB3

Esta es una bomba multi-pasos axialmente partida alojada entre rodamientos

-9-
3.2.6 BB4 / BB5

Bombas multi-paso de simple succión Radialmente partidas llamadas también de

tipo Barril, las cuales están divididas por elementos siendo estos sujetados por
barras de tiro, alojadas entre rodamientos

- 10 -
3.3 Clasificación por componente

Hay varia formas de cómo agrupar los componentes principales de una bomba
centrifuga, pero haré resaltar la más sencilla:

3.3.1 Partes Sometidas a presión

3.3.1.1 Carcasa

3.3.1.2 Caja de Estoperos

- 11 -
3.3.2 Elementos de desgaste

3.3.2.1 Anillo Carcasa

3.3.2.2 Anillo Impulsor

3.3.2.3 Buje garganta / Buje de claros cerrados

- 12 -
3.3.3 elementos Rotativos

3.3.3.1 Eje o flecha de la bomba

3.3.3.2 Impulsor

- 13 -
3.3.3.3 Ventilador

3.3.3.4 Tuerca Impulsor

3.3.3.5 Sello Mecánico

- 14 -
3.3.4 Partes de Lubricación

3.3.4.1 Soporte de rodamientos

3.3.4.2 Anillo de Aceite

3.3.4.3 Rodamientos Radiales y axiales

- 15 -
3.3.4.4 Filtro de Aire

3.3.4.5 Aceitera

- 16 -
3.4 Clasificación de Acuerdo a los materiales de los Componentes

Los materiales empleados para la fabricación-manufactura de una bomba

centrifuga esta directamente relacionada con el uso y condiciones de operación y
estos materiales a su vez tienen que apegarse a las normas antes mencionadas.

-La clase “C” es para materiales con contenido de carbono ( Carbon)

-La clase “S” es para aceros inoxidables (Steel)
-La clase “A” es para materiales austeniticos (Austenitics)
-La clase “D” es para materiales en Duplex y Super Duplex

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4. Análisis y Discusión "Mi Participación en la Fabricación de los Equipos"

4.1 SPMX-Becario de Ingeniería. 15 de Mayo 2005 a 31 de Diciembre 2006.

En esta primera etapa dentro de Sulzer Pumps México estuve integrado al grupo
de ingeniería, donde fue la oportunidad para conocer a grandes rasgos los
equipos fabricados en la planta de producción, por medio de los dibujos que se
expedían a los responsables de Área, así mismo también se suministraban los
dibujos de maquinados semifinales y finales, dibujos auxiliares ya sean como de
tubería para enfriamiento y lubricación que contenían las Bombas centrífugas.

Se tuvo la oportunidad de desarrollar programas en Visual Basic 6.0 que

facilitarían la solución de diferentes cálculos que en su anterioridad se elaboraban
manualmente en memorias de cálculo, siendo estos los siguientes:

1- Determinación de los pesos de los soportes en bombas verticales y

horizontales.

2- Determinación de los centros de gravedad

Durante esta etapa pude poner a prueba mis habilidades de Auto CAD para poder
realizar dibujos que eran requeridos en la estandarización de proyectos, de esta
manera aplique lo aprendido en Diseño Mecánico.

- 26 -
Dentro de otras actividades que estuvieron a mi cargo eran la de elaborar las
placas de datos de las bombas centrifugas, realizar las curvas de torque-
Velocidad (programa de Sulzer Pumps USA), elaborar las hojas "As Built", revisión
de los cortes seccionales de todo tipo de Bomba Manufacturada por Sulzer Pumps
México.

Cabe destacar también la revisión de Dibujos de Planes de Enfriamiento y

recirculación contra la lista de partes elaborada.

Esta etapa es muy importante para mí ya que es donde inicio como profesionista,
y pude aplicar muchos de los conocimientos adquiridos en la Licenciatura.

4.2 SPMX-Auxiliar de Ingeniería. 1 de Enero 2007 a 30 de Septiembre 2007

En este tiempo Sulzer Pumps México se encuentra en un estado de transición, del

sistema que regirá a toda la empresa (Mundial), Donde SAP ("Systems,
Applications and Products in Data Processing") reemplaza a Fourt Shift (FS), en
ese momento me es designada la tarea de limpieza de la base de datos de
México.

Esta sería la primera vez que tendría personal a mi cargo, donde se hace realidad
lo que en su momento nos comentaron en la Universidad respecto a recursos
humanos.

Por consecuencia este cambio de responsabilidades también se complementa con

el estudio de algunas normas (ASTM, ANSI B16.5 y Product Manual de las
Bombas Centrifugas) que son de utilidad para dicha limpieza y esto viene a
completar las clases de resistencia de materiales.

Posteriormente al ser terminada la limpieza de la Base de Datos se comienza con

la implementación del nuevo sistema, SAP, para que cada área aplique los nuevos
procedimientos y resuelva los menesteres Laborales existentes y es aquí donde
me es asignada la nueva consigna de Capacitar a todos los Ingenieros de
Proceso en el Procedimiento que al departamento de Ingeniería le corresponde.

A la par me di la tarea de generar las nuevas estructuras de listas de partes y

también participar en las fases de prueba de estas, para así poder determinar las
desviaciones que pudieran tener en su momento.

- 27 -
Este fue el momento en el cual tuve la oportunidad de aprender en su mayoría, la
parte correspondiente al proceso de las bombas centrifugas con respecto al
nuevo sistema, así como también algunos de los estándares de la empresa en la
manufactura.
Con la habilidad adquirida por el entrenamiento en SAP ("Systems, Applications
and Products in Data Processing") comencé apoyando a los ingenieros de proceso
en actividades que a la larga se integrarían a los estándares de Sulzer Pumps.

4.3 SPMX-Ingeniero de Proceso. 1 de Octubre 2007 a la fecha

Este es el momento en el que se inicia mi desarrollo en el Proceso del producto.

Como Ingeniero de Proceso me son asignados nuevos proyectos en los cuales
tengo la oportunidad de realizar nuevas actividades dentro de las cuales destacan
las siguientes:

• Recepción de carpeta de la(s) orden(es). Aquí se aclaran todas las dudas

con respecto al proyecto como los alcances, dudas técnicas y conocimiento
de la minuta establecida en la KOM (junta de arranque).

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• Revisión de especificaciones. Aquí se revisan todas las especificaciones
aplicables al proyecto, también se hace una revisión a las hojas de datos
del cliente, esto con la finalidad de establecer si la bomba contiene algo
especial o simplemente será estándar y si esta considerado en el suministro
de alcance.

También se revisa un documento que elabora Sulzer Pumps México

llamado OED (Order Entry Document) en el cual esta contenido lo siguiente:

o Modelo, Tamaño y cantidad de la bomba

o Condiciones de Operación.
o Propiedades del fluido.
o Material de los componentes Básicos
o Tipo de lubricación
ƒ Oil Ring
ƒ Pure Mist
ƒ Purge Oil Mist
o Tipo de tortillería
ƒ Métrica
ƒ Imperial
o Normas Aplicables
ƒ API 610
ƒ API 685
ƒ NACE MR0175
ƒ NACE MR0173
ƒ ATEX
ƒ Otras.
o Tipo de Sello Mecánico
o Planes de recirculación y enfriamiento
o Tipo de Conexiones
ƒ Socket Weld
ƒ Butt Weld
ƒ Seal Weld
ƒ Threaded
o Instrumentación requerida
o Tipo de placa base
ƒ Standard
ƒ Flat top
ƒ Non-Grouted
ƒ Grouted
ƒ Pre-Grouted
o Características del Motor
o Características del Guarda-cople
o Características de Preparación y Embarque.

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A continuación ejemplo de una Hoja de Datos del cliente:

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- 32 -
- 33 -
- 34 -
• Después de tener toda la información completa se realizan algunos
cálculos mecánicos e hidráulicos necesarios para poder definir algunos
componentes de la bomba y también maquinados extras.
• Se asigna a algún dibujante para que realice los Planos del proyecto:
o Corte Seccional

o Arreglo general

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 o Planes API (American Petroleum Institute) de recirculación y
enfriamiento

• Posterior a la elaboración de los planos del proyecto, hay que revisar esta
documentación, mostrando los requerimientos del cliente.
• Para este tiempo es adecuado revisar también los dibujos de los
proveedores, para que se adecuen a las especificaciones requeridas en las
hojas de datos y sean aplicados todos aquellos puntos de diseño que
involucran directamente a ingeniería, estos dibujos pueden ser de lo
siguiente:

o Acoplamientos.

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o Motores/Turbinas

o Intercambiadores de Calor

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o Seal Pot

o Planes de enfriamiento en general.

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Es importante que todo esté listo para que cuando la materia prima llegue al
proceso de maquinado y ensamble (trabajo de la planta) no haya retrasos, por que
el tiempo estándar del proceso de un equipo es aproximado de 26 semanas hasta
su embarque.

También es de suma importancia estar cerca del proceso citado en el punto

anterior, ya que en el caso de haber alguna complicación, la tarea de ingeniería y
en específico del ingeniero de la orden es brindar las soluciones más oportunas y
certeras a las circunstancias.

De igual manera es deber del ingeniero de proceso estar al tanto sobre las
pruebas finales que se le hagan al equipo, como son el caso de las realizadas en
banco de pruebas y la prueba hidrostática.

5. Recomendaciones

En ocasiones es inevitable que cualquier corporación presente problemas o

deficiencias en algunos de sus procesos, y Sulzer no es la excepción, en los tres
años que llevo dentro de esta empresa me he percatado de muchos problemas
que se tienen tanto en oficinas como en la línea del proceso.

-La documentación que llega a ingeniería no es del todo confiable, lo cual hace
perder mucho tiempo en aclaraciones a los ingenieros de proceso e incluso gastos
innecesarios, como compra de material erróneo. La única recomendación que
puedo realizar acerca de este punto es la de no aceptar la orden, hasta que todos
los puntos y documentación estén completas y además correctas.

-Otro problema muy importante está dentro de la línea de producción, ya que

como hay muchos obreros que tienen más de 20 años trabajando, llega el
momento en el que se sienten confiados de su experiencia y cometen errores
como maquinar mal una pieza , hacer maquinados de mas, soldar piezas que no
son solicitadas. Creo que una de las soluciones para este caso es eliminar por
completo los vicios que se han generado dentro de los trabajadores de más
experiencia, para que sean revisados los dibujos pertinentes aplicables para cada
proyecto, ya que en los dibujos se encuentra toda la información necesaria para
poder cumplir con el objetivo. También es importante capacitar al Personal Obrero
en la lectura de los diferentes planos que se usan dentro del proceso de la
manufactura, ya que el desconocimiento puede ser una de las causas por las
cuales sean omitidas algunas instrucciones.

-Uno de los problemas que provocan muchos retrasos en la entrega del equipo
terminado es la relación que se tiene con los proveedores, ya que Sulzer no
asume el papel de cliente y por ello no se le exige al proveedor, esto propicia que
tanto la entrega de documentación como de los equipos comprados (motores,
intercambiadores de calor, paneles de gas, sellos mecánicos, coples y sistemas
de lubricación) no estén disponibles en la fecha pactada. Considero que la única

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solución para este grave problema es la Corporación asuma su verdadero papel
de Cliente y haga valer sus derechos exigiendo un servicio oportuno y de calidad a
los proveedores.

-Actualmente se han dado los casos de perdidas de materiales los cuales son de
importación y que tienen costos muy altos, lo cual afecta a todo el proceso de
manufactura incluyendo la entrega final. Esto creo que solo es problema de
vigilancia y un control más estricto de la entrada-salida de los materiales.

-En el departamento de ingeniería existe una sobrecarga de trabajo ya que por

cada ingeniero de proceso tiene aproximadamente 120 proyectos, siendo 12
ingenieros en total. Yo puedo sugerir que se contraten mas ingenieros Pumas, ya
que estoy plenamente convencido que podemos con trabajos que impliquen
mucha responsabilidad.

-Uno de los problemas que también afectan en gran medida a la producción de

Sulzer Pumps México es la negatividad a cambiar de sistema, ya que
antiguamente se usaba un software llamado Fourt Shift el cual fue reemplazado
por uno llamado SAP. Se debe exhortar a la Compañía para que acepte los
nuevos cambios y darles a conocer las ventajas que se obtendrán con esta nueva
herramienta, proporcionando la capacitación adecuada y con el tiempo necesario
en cada área involucrada.

Estos son solo algunos puntos que pueden mejorarse, siempre y cuándo todos
pongan la disposición para trabajar en grupo. Tratando de eliminar esa mentalidad
de molestar al otro o ver solo por uno mismo y empezar a mirar por el bien común.

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6. Conclusiones

A lo largo de estos tres años que he tenido la oportunidad de pertenecer a una

empresa de Calidad Internacional como lo es Sulzer Pumps México, puedo decir
que he sido participe de cambios sumamente importantes, que han permitido
desarrollarme profesionalmente y formar en mí la seguridad que todo Universitario
Puma debe tener dentro de cualquier empresa o lugar. Estoy completamente
convencido que el haber escogido la Carrera de Ingeniero Mecánico Electricista en
la Universidad Nacional Autónoma de México ha sido la mejor decisión que he
tomado en mi vida profesional, que fueron de vital importancia para el desarrollo
de la experiencia que ahora conservo.

En estos momentos me agrego a las filas de los egresados de la máxima casa de

estudios "UNAM" y es mi deber por convicción propia poner en alto el nombre de
la institución y de la carrera ya sea dentro o fuera del País, con los conocimientos
en mano dispuestos a ser aplicados de la manera más correcta.
Pero el hecho de haber concluido con una tira de materias no quiere decir que ya
somos Ingenieros y por ello tengo el ferviente deseo de concluir todo el proceso
que hace cinco años comencé, el cual consiste en mi titulación y en la obtención
del documento que hace valida a toda una carrera llamada cedula profesional.

"Por mi raza Hablara mi espíritu"

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- 42 -
7. Bibliografía

- ANSI/API Standard 610 Tenth Edition, Centrifugal Pumps for Petroleum,

Petrochemical and Natural Gas Industries. P: 9-16,124-133.

- ANSI/API Standard 682 Third Edition, Centrifugal Pumps for Petroleum,

Petrochemical and Natural Gas Industries. P: 9-16,124-133.

- Product Manual for OHH pump type, Horizontal, Single Stage, Radially Split,
Centerline Mounted Iso 13709 (API 610) Type Oh2 Process Pump.

- Design Catalog for OHH pump type (OHH es modelo Sulzer de acuerdo a
Norma API)

- Design Catalog for BBS pump type (BBS es modelo Sulzer de acuerdo a
Norma API)

- Design Catalog for OHHL pump type (OHHL es modelo Sulzer de acuerdo a
Norma API)

- Design Catalog for MSE pump type (MSE es modelo Sulzer de acuerdo a
Norma API)

- Design Catalog for CVA8 pump type (CVA8 es modelo Sulzer de acuerdo a
Norma API)

- Mataix Claudio, Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas, segunda

edición, editorial Oxford,México Distrito Federal 2001,660 pag.

- Sanchez Rodriguez,J, Turbomaquinas. Bombas y Turbinas. Ventiladores y

Compresores, Madrid, 1962,Autor, 374 pag.

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