Maquinas mecanismo y su mantenimiento Jorge Alberto Rodríguez García

Conferencia No. 8

Tema III: Tema 3. Mantenimiento del Equipo Mecánico

Sumario: 3.1 Recepción y orden de reparación de la máquina
3.1.1 Esquema general de reparación y del proceso de desarme de las
Máquinas.
3.1.2 Limpieza, lavado, control y selección de piezas
3.1.3 Instrumentos y dispositivos para el desarme y arme de las máquinas

Objetivo:
-Enumerar los elementos básicos del mantenimiento preventivo planificado y
correctivo de los diferentes equipos.
-Identificar los medios y medidas de protección e higiene del trabajo vinculados
con el mantenimiento de los diferentes equipos e instalaciones.
-Valorar los diferentes tipos de mantenimiento y reparación de equipos
industriales.
-Observar las normas de protección de la salud y la vida del hombre, del medio
ambiente, garantizando un buen nivel técnico de las máquinas, equipos e
instalaciones industriales mediante un mantenimiento adecuado.
- Indicar los materiales, medios de control y herramientas necesarias para el
mantenimiento.
- Establecer el programa de mantenimiento preventivo planificado para los equipos
de determinada industria.

Bibliografía:
-Rosaler P.E Robert C Manual de Mantenimiento Industrial .Varios Tomos.
McGranw-Hill. México 1990.
-Marrow L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Compañía Editorial Continental,
S.A México 1981.
-Hoffman G.Edward. Instrumentos Básicos de Medición. Editorial Limusa. México
1991.
-Nervasor C y Zilberman G Proceso de elaboración de los metales por corte.
Editorial Amistad. Moscú 1977.
-Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. México 1988.

Pregunta a los estudiantes:

-¿Cuáles son los pasos para reparar un motor eléctrico?

Desarrollo

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Introducción

DEFINICION DE MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones oportunas, continúas y

permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y
la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios.

En esta definición, están contenidos términos que debemos analizar:

 Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones más importantes de

mantenimiento son: planificación, programación, ejecución, supervisión y
control.

 Continúas: que duran o se hacen sin interrupciones.

 Permanentes: de duración firme y constante, perseverantes.

Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, edificios,

instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de
manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y
objetivos precisos y claramente definidos.

 Predecir significa: ver con anticipación. Conocer, conjeturar lo que ha de

suceder. Con una buena planificación y programas oportunos de
inspecciones rutinarias, el ingeniero de mantenimiento está en capacidad
de detectar los síntomas que nos indican, muchas veces con bastante
anticipación, que los equipos están próximos a fallar y que, en
consecuencia, debe abocarse a corregir las desviaciones antes que se
conviertan en problemas de mayor trascendencia.

 Asegurar: establecer, fijar sólidamente, preservar de daños a las personas

o cosas.

 Funcionamiento: acción de funcionar.

 Normal: dícese de lo que por su naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a

ciertas normas fijadas de antemano.

Filosofía del Mantenimiento:

Disponer de un grupo mínimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de

garantizar optimización de producción, disponibilidad de equipos, y la seguridad en
la planta industrial.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO: Dentro de los principales tipos de mantenimiento

tenemos los siguientes:

Mantenimiento Preventivo: Servicios de inspección, control, conservación y

restauración de un ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos,
tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia
dependiendo de la criticidad del equipo.

Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparación en ítems con falla; es decir

este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurrió.

Mantenimiento Predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más

piezas o componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o
estimación hecha por evaluación estadística, tratando de extrapolar el
comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de
cambio.

El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de

como preservar el rendimiento requerido basándose en las características físicas,
la forma como se utiliza, especialmente de como puede fallar y evaluando sus
consecuencias para así aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento (
preventivas o correctivas).

Mantenimiento Mejorativo o Rediseños: Consiste en la modificación o cambio

de las condiciones originales del equipo o instalación.

No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.

Mantenimiento Selectivo: Servicios de cambio de una o más piezas o

componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de
fabricantes o entidades de investigación.

PRINCIPIOS Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: El principal principio del

mantenimiento es asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones
deseadas. Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio
de:

> Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada,

> Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,

> Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y

 Maximizar el beneficio global.

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El mantenimiento es aplicable a todo sistema o empresa que desee aumentar la

confiabilidad o la vida útil de sus activos, uno de los aspectos más importantes del
mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, es aplicar un
adecuado plan de mantenimiento que aumente la vida útil de éstos reduciendo la
necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como
se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro país son traídas del
extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El
mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y
operaciones orientadas a la conservación de un bien material y que nace desde el
momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida útil. Para
llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a través de Programas que
corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijación de fechas para
realizarse cualquier actividad.

3.1 Recepción y orden de reparación de la máquina

OBJETIVO

Realizar las actividades requeridas para la prestación de servicios de acuerdo a las

necesidades del cliente.

ALCANCE

Este procedimiento aplica para la reparación de CPU; monitores LCD, plasma y CRT;

Impresoras matriz de punto, tinta y láser.

DEFINICIONES

Entrada a taller: Estado en el cual se encuentran las maquinas que trae el cliente para

diagnóstico.

Salida sucursal: Estado en el cual se identifica que la maquina fue desplazada de un local

a otro para realizar el diagnóstico requerido.

Cotizada: Estado en el cual se encuentra la información sobre el costo de la reparación a

informar al cliente para solicitar su autorización.

Autorizada: Estado que identifica las maquinas autorizadas por el cliente para ser reparadas.

No autorizada: Estado que identifica las maquinas que no autorizo el cliente para ser

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reparadas.

Cuarentena: Estado el cual identifica maquinas que tienen problemas por falta de elementos

para elementos para el diagnostico, por falta de información sobre los repuestos requeridos

para la cotización, por desconocimiento del daño real de la maquina.

Sin reparación: Estado que identifica las maquinas que presentan un daño que no puede ser

solucionado, porque no es comercial el repuesto, no es posible arreglarlas y deben ser

devueltas al cliente.

Máquina buena: Estado que identifica las maquinas que no presentaron ningún daño en el

diagnostico

y deben ser devueltas al cliente.

Bitácora: Recuadro de la orden de servicio en el cual se registra la información del

diagnostico, cotización, comunicación con el cliente sobre autorización para la reparación.

Orden de servicio: Registro del sistema Atlas denominado en este orden de trabajo en

modulo talleres en el cual se encuentra la trazabilidad de cada máquina que entra a Printer.

RESPONSABLE

El responsable del cumplimiento a cabalidad de este procedimiento es el Gerente Técnico.

PROCEDIMIENTO

No ACTIVIDADES RESPONSABLE DOCUMENTOS Y/O REGISTROS

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1 Realizar la recepción de la máquina y

registrar la información requerida en la orden de
Coordinador Orden de
servicio. Durante la recepción verificar el estado
de Servicios servicio
físico del equipo recibido, los accesorios y
suministros.

2 De acuerdo al local donde se realice la

recepción determinar si la Máquina debe ser
Orden de
desplazada, de ser así desplazarla al Coordinador
servicio
laboratorio correspondiente y pasar la Máquina de Servicios
(recepción)
del estado de entrada taller al estado de salida
de sucursal.

3 Antes de realizar la revisión de los equipos

verificar que la información que este registrada
Orden de
en la orden de servicio sea acorde con la
Técnico servicio
máquina, si la información no es acorde realizar
(recepción)
los ajustes requeridos en la orden de servicio
correspondiente e informar al cliente

4 Realizar la revisión técnica y el diagnóstico de

acuerdo a la fecha pactada con el cliente. Si el
diagnóstico no pudo ser realizado pasar la
Máquina al estado de cuarentena registrando la
información del porqué en la bitácora de la
orden de servicio

Si la Máquina no presenta fallas cambiar la

Orden de
Máquina de estado de entrada a taller al estado
Técnico servicio
de Máquina buena en el sistema registrando la
(Bitácora)
información del porqué en la bitácora de la
orden de servicio.

Si la máquina presenta fallas y no puede ser

reparada cambiar en el sistema el estado de
entrada a taller a estado sin reparación
registrando la información del porqué en la
bitácora de la orden de servicio.

Si la máquina presenta fallas y puede ser

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reparada realizar la cotización correspondiente

en la bitácora de la orden de servicio. Si no se
tiene toda la información para la cotización
pasar la Máquina del estado de entrada a taller
al estado de cuarentena.

5 Realizar la revisión de los estados de

reparación de las Máquinas los cuales son:

Si el estado es sin reparación o máquina buena

informar al cliente que la Máquina le será
entregada.
Si la máquina está en estado de cuarentena
solicitar al cliente los elementos requeridos para
poder realizar el diagnostico. Si el repuesto
requerido para la reparación no está en
inventario solicitar la cotización al Jefe de
Compras.
Evolución
ordenes de
Si la Máquina está en estado de cotizada
reparación
informar al cliente el costo y solicitar la
Coordinador modulo talleres
autorización para realizar la reparación. Si el
de Servicios
cliente autoriza la reparación pasar la Máquina
Orden de
del estado de cotizada al estado de autorizada
servicio
y registrar en la bitácora de la orden de servicio
bitácora
la fecha y la persona que autoriza la reparación.
Si la reparación no es autorizada pasar la
Máquina del estado de cotizada a no autorizada
y registrar la respuesta del cliente en la bitácora
de la orden de servicio correspondiente.

Cuando el cliente viene a por la Máquina que

este en estado de sin reparación, no
autorizadas, garantías o Máquina buena
solicitar la copia de la orden de servicio y antes
de entregar la Máquina solicitar el nombre y
número de cedula en la orden de servicio.

6 Si el cliente autoriza la reparación determinar

Movimiento
los repuestos requeridos y realizar la solicitud
Técnico solicitud
de los mismos al almacén por el modulo
inventarios
inventarios en movimiento solicitud inventarios.

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Esta solicitud debe efectuarse el día anterior a

la reparación.

7 Realizar la reparación teniendo en cuenta la

fecha de entrega pactada con el cliente y
efectuar las verificaciones de la máquina de Listas de
acuerdo a las listas de control de calidad control de
correspondientes. calidad de
reparación de Orden de
Una vez reparada la Máquina esta pasa del impresoras servicio
estado de autorizada a orden lista para facturar. láser,
Técnico Lista de control de calidad de tinta y matriz
monitores. punto
Lista de control de calidad de reparación de
cpu.

8 Realizar el empaque y almacenamiento del

equipo reparado, teniendo cuidado de no Técnico
causar daños al mismo.

9 Cuando el cliente llega a retirar la Máquina

reparada esta debe pasar del estado de lista
para facturar a salida de taller.
Coordinador de Servicios Orden de servicio

10 Enseñarle al cliente el funcionamiento de la

Máquina si este lo solicita. Realizar la entrega
de la máquina y facturación correspondiente.
Si el pago es en efectivo o con cheque se debe
elaborar recibo de caja en el sistema atlas. Si el
pago es a crédito el asesor comercial debe
elaborar la carta de las condiciones comerciales Coordinador Carta de
la cual debe ir firmada por el asesor comercial y de Servicios condiciones
el gerente general, entregar copia al Factura comerciales.
coordinador de servicios y el asesor comercial
debe guardar otra copia.

Informarle al cliente las condiciones de

garantía, colocar el sello de entrega y solicitar
el nombre, número de cedula y sello cuando

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aplique en la factura correspondiente.

11 Generar informe mensual de evolución de

órdenes para determinar el número de
máquinas que ingresaron, las máquinas que
Evolución
fueron reparadas, las que entraron por Gerente
ordenes de
garantías y clasificar por causa de garantía Técnico
reparación
para realizar la medición del objetivo del
proceso. De igual forma determinar el porqué
se entregan máquinas sin factura.

12 Verificar periódicamente que la cotización y

diagnóstico sean coherentes con el daño que Orden de
este presentando la máquina. Gerente servicio
Verificar que las Máquinas reparadas que se Técnico Generador de
las haya llevado el cliente tengan hecha la consulta
factura correspondiente.

3.1.1 Esquema general de reparación y del proceso de desarme de las

máquinas.

Mantener en uso
Etapa que consiste básicamente en revisar de forma periódica a intervalos
regulares el comportamiento, impactos y resultados del método propuesto de
forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser
evaluadas para correcciones futuras, cada empresa debe desarrollar sus propios
mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta,
esto redundará en mejoras considerables en: distribución de la planta, ubicación
de los locales, área de almacenamiento, condiciones de trabajo y eficiencia
general en el uso de las recursos, esto significa que se generaran mayores niveles
de productividad, es decir, mayor cantidad de unidades fabricadas por un
aprovechamiento mejor de los recursos en la misma unidad de tiempo.
DIAGRAMAS
Diagrama de operaciones
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller
o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De
igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de

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fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de

operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si
no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
Elaboración del diagrama de operaciones
Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente
, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción
en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas
que se refieren a los trámites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples
trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos.
Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar
su conformidad con una norma o estándar.
Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista
debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan
líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de
flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de
compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A
menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de
inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos
necesarios para ejecutar diversas acciones.
Utilización del diagrama de operaciones
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deberá
prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el
punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones, los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricación.
6. Preparación y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribución de la planta.
10. Principios de la economía de movimientos.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de información, es
un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.
DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de proceso es una representación gráfica de los acontecimientos que
se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la información
concerniente al mismo.

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Este tipo de diagrama o esquema también pueden referirse, solamente a las

operaciones e inspecciones en cuyo caso sería un diagrama de operaciones.
Particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados
sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o
producto.
Los diagramas de procesos pueden representarse sobre hojas, sobre todo cuando
se trata de describir acontecimientos que atañen a más piezas o bien las
actividades de más de una persona.
Es un instrumento para analizar los costos ocultos, permite reducir la cantidad y
duración de las demoras, traslados y almacenamientos; se realiza el análisis de
operaciones mediante:
1. Manejo de materiales
2. Distribución de los equipos en la planta
3. Tiempo de retrasos.
4. Tiempos de almacenamientos.
Estructura grafica de los diagramas de operaciones y proceso
Símbolos del diagrama de proceso
IDENTIFICACIONDIAGRAMA DE ESTUDIO
RESUMEN
Operación: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus
características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre
cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.
Inspección:
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o
para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus
características.

Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a

otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o
inspección.
Casos particulares de los diagramas
Alternativa: Implica una división o bifurcación, que da la posibilidad de tomar un
camino determinado, no hay orden específico para cada alternativa, pero se hace
una a la vez.
Repetición:
Característica específica del producto, cuando se repite una o varias operaciones,
necesarias para mejorar el producto y la línea sale del lado izquierdo.
Demora:
Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se
retarda el siguiente paso planeado.
Almacenamiento:
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
Reproceso:
Este se diferencia de la repetición, en que éste se realiza cuando el producto tiene
una falla y la línea sale del lado derecho.

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Cambio de característica:
Se da cuando después de una operación el producto cambia sus características
físicas y/o químicas y se representan a través de y líneas horizontales después del
cambio.
Desperdicio:
Generalmente asociado alas actividades de desprendimientos de material, es
necesario ver su utilidad, pueden generar inconvenientes al proceso, bien sea por
entorpecimiento al área de trabajo, almacenamiento excesivo, entre otros.
Desensamblar:
Es cuando en el proceso existe un desensamblaje de pieza, es decir, retiro de una
pieza.
DIAGRAMA DE FLUJO RECORRIDO
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable
para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para
las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.
Objetivos
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso.
Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.
También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras
actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar
el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.
Identificación
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su
parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras
Diagrama del proceso de recorrido
La información para identificarlo siempre es necesaria.
Recomendaciones previas a la construcción del diagrama de flujo
Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado.
En el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como
muros, columnas, escaleras, etc., y también los semipermanentes como
hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe estar
localizado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de manufactura, así
como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se requiere, las
instalaciones de energía. Igualmente, debe decidirse a quién se va a seguir: al
hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser el mismo que se haya
seguido en el diagrama del proceso.

3.1.2 Limpieza, lavado, control y selección de piezas

Introducción

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¿Lavado de piezas o productos? ¿Limpieza de bandas transportadoras?

¿Limpieza de metales u otros materiales?¿ Lavado a presión? ¿Lavado de
vehículos? Tenemos miles de soluciones – Boquillas de aspersión, pistolas de
lavado, cabezales y mucho más.

Productos para soluciones típicas

 Lavado de tanques: Productos TankJet® para enjuague, lavado y

sanitizado de tanques de hasta 30 metros de diámetro. Elija entre decenas
de potentes máquinas de lavado, lavadoras de tanques, boquillas de lavado
de tanques y spray balls
 Lavado de bandas transportadoras: Boquillas de aspersión de uso
estándar como las FullJet® de cono lleno, VeeJet® de abanico plano y
WhirlJet® de cono hueco. Cientos de tamaños, ángulos de aspersión
estándar, ángulos anchos y estrechos; resistentes a taponamientos, una
amplia gama de materiales y mucho más de dónde elegir
 Limpieza de piezas: Ningún otro proveedor puede igualar nuestra línea de
boquillas tradicional, boquillas de conexión rápida, sistema de conexión
rápida y reductores de agitación para tanques. Encontrará una amplia gama
de productos que proveen desde un enjuague moderado hasta una limpieza
de alto impacto
 Lavado de alta presión: Vea nuestra línea completa de boquillas
WashJet® con conexiones de versión convencional y conexión rápida,
fabricadas con materiales especialmente resistentes al desgaste para
operaciones de hasta 275 Bar
 Lavado de autos: Elija desde una inigualable selección de boquillas
tradicionales, de conexión rápida, para espuma y de alta presión entre
muchas otras
 Lavado general de planta: Encontrará la pistola manual ideal en nuestra
línea GunJet®. Incluye versiones para alta, media y baja presión y docenas
de opciones de extensiones – todas diseñadas para una operación cómoda
y segura

Instalaciones de lavado de piezas

La tecnología moderna de accionamiento, los tamaños reducidos de

componentes, la mayor densidad de rendimiento y las reducciones de peso de los
componentes traen consigo requisitos cada vez más exigentes en lo que se refiere
a la limpieza técnica de componentes y sistemas.

Las exigencias en referencia al cumplimiento de los valores de limpieza para los

componentes tienen básicamente los siguientes motivos. Gracias a la supervisión
orientada al estado aumenta la disponibilidad de las máquinas e instalaciones y
los consumos de fluidos de funcionamiento se reducen. Se cumplen las
disposiciones de aseguramiento de la calidad para aumentar la imagen de calidad.
Evitar las campañas de retirada y reducir las averías de km 0 ayuda a reducir los

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gastos de funcionamiento y las reclamaciones de derechos de garantía. La clave

para ello es el cuidado intensivo de los fluidos de funcionamiento.

 Cumplimiento de un resultado constante de lavado al nivel de limpieza

exigido.
 Cuidado de los fluidos de lavado como la eliminación de fluidos extraños,
reducción de la contaminación por partículas ...
 Supervisión del estado de los fluidos de funcionamiento, p. ej. la cantidad y
tamaño de las partículas, el contenido de aceite residual ...
 Supervisión de los parámetros de funcionamiento de la instalación de
lavado tales como presión, temperatura, nivel ...
 Análisis energético de las instalaciones en referencia a la eficiencia
energética.

Sistemas de filtrado

Sensores

Refrigerador

Dispositivo de toma de muestras

Valvulería

3.1.3 Instrumentos y dispositivos para el desarme y arme de las máquinas

¿Cuáles son las herramientas que se usan para dar mantenimiento a

maquinas eléctricas?

Mira se ocupa todo tipo de desarmadores, planos, de cruz, torque etc., juego de
llaves mixtas y tal vez también un jugo de dados con matraca, maneral, y
extensiones. Martillo de goma, extractor de rodamientos (si le quieres poner
categoría un calentador de rodamientos) llaves allem. Un contador de vueltas ya
sea mecánico o digital, un maneral para bobinas, tijeras grandes para lamina, un
calibrador para alambres, soldadora de estaño o cautín grandecito, voltímetro,
amperímetro de directa y alterna, mego metro, barniz dieléctrico, brochas, horno,
planta eléctrica, grawler libretas para notas,

Por supuesto que la herramienta manual es para desarmar y armar, el martillo de

goma para no dañar las partes principalmente el bobinado, el extractor pues ahí lo
dice, el contador de vueltas y el maneral para bobinas, es una herramienta que
sirve para hacer las bobinas y consta de una base para el maneral o para darle
vueltas manualmente y por la otra punta un molde de madera para las bobinas, el
contador es para contar las vueltas, con las tijeras cortaras cartón pescado para el
aislamiento debajo de las bobinas y algún otro material, el calibrador es para medir

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el grueso o calibre del alambre, el cautín es para soldar las conexiones de las
bobinas, el voltímetro pues hay que medir varias cosas, continuidad, voltaje, etc.
El amperímetro es muy necesario para que al probar un motor medir el amperaje
correcto, el megohmetro es para medir la resistencia de aislamiento y humedad de
los motores. El barniz para cubrir las bobinas, el horno para secado del barniz y/o
humedad, la planta eléctrica te puede servir para que al quitar las bobinas las
quemes y las puedas sacar en lugar de quemar todo el núcleo pues se dañara el
aislante del laminado, el grawler te sirve para probar los rotores saber si están
bien los campos. Las libretas te sirven para cuando desarmas un bobinado hacer
el diagrama.

Resumen

En esta clase estudiamos las generales sobre mantenimiento y reparación de maquinas.

Orientaciones al estudio individual

Según la bibliografía orientada, realizar el estudio independiente

Motivación a la próxima actividad

Se realizará el estudio de métodos de reparación de maquinas.

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