UNIDAD VI- MÉTODOS DE PRODUCCIÓN ARTIFICIAL

BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
Autor:Ing. Paulina Pauli-Prof. Adjunto de Producción de HCs e Instalaciones de Superficie.
Carrera: Ingeniería en Perforaciones
Bibliografía: Cursos Técnicos para la capacitación profesional-IAPG
Gas Production Operations –H.Dale Geggs

El sistema Electrosumergible es un sistema artificial de levantamiento que generalmente resulta

económico para pozos de alta productividad y con altos cortes de agua.

La bomba electrosumergible consiste en:

 Una bomba CENTRÍFUGA MULTIETAPA

 Que se impulsa por un MOTOR ELÉCTRICO ubicado por debajo de la BOMBA.

Condiciones de trabajo

 q= 300 a 60.000 bbl/día= 45 a 9500 m3/día

Trabajan con:
 altos % de agua.
 Bajas RGL

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1-La bomba y el motor se suspenden del tubing a determinada profundidad del pozo (por encima de
punzados), mediante una unión roscada.

2-El ESPACIO ANULAR puede ventearse o estar conectado a la línea de conducción de manera de separar
la MAYOR cantidad posible de gas, antes que el fluido entre a la bomba.

3-Se suele ubicar un SEPARADOR CENTRÍFUGO entre Motor Y Bomba para lograr una
SEPARACIÓN MÁXIMA DE GAS. Algunos fabricantes solicitan separar hasta un 90% del gas con un
SEPARADOR DE FONDO.

Esquema y gradiente de presiones

Pup: presión de succión

Pdn: presión de descarga
Para plantear un Análisis Nodal se procede:

Nodo elegido: Profundidad de bomba

 La bomba se puede considerar como un componente independiente.

 La P de Nodo puede ser:

a-P de entrada a la bomba=Pup.
b-P de descarga de la bomba= Pdn
c-La ganancia de P que la bomba debe generar es:

ΔP = Pdn – Pup con Pdn> Pup

 El gradiente de presiones por arriba de la bomba considerará la RGL que entra a la bomba y el
Dtub.
 Si no se dispone de información respecto del gas separado se considera éste igual al 50% del gas
original.

IN FLOW PR – ΔPres - ΔPcasing(debajo bom)= Pup

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 OUT FLOW Psep+ ΔPFL + ΔPtub(arriba ) = Pdn

Descripción del sistema.

La unidad de BES estándar está compuesta por:

 Bomba sumergible o centrífuga

 Separador de gas
 Protector del motor
 Motor eléctrico
 Cable trifásico
 Accesorios.

1-Bomba centrífuga.

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La bomba tiene la capacidad de desplazar fluidos mediante generación de fuerzas centrífugas. Estas
bombas se caracterizan por:

 diametro reducido
 gran cantidad de etapas
 Diseño para altas cargas

La bomba está formada por impulsores centrífugos (rotores) vinculados al eje y difusores (estatores)
ensamblados verticalmente en la carcasa de la bomba, formando en conjunto UNA UNIDAD MULTIETAPA

Descripción de la bomba

La rotación de los rotores provoca el movimiento de fluidos que al pasar a los difusores, aumenta
la presión. Éste aumento se da gradualmente en cada etapa. El valor máximo de P se alcanza en la
última etapa, que proporcionará la MÁXIMA presión para elevar el fluido.

Etapa de la bomba

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El caudal máximo de la Bba y la altura de elevación para un fluido son función de:
 Diseño y diámetro de rotores
 Velocidad de rotación de rotores

La potencia requerida y la elevación depende:

 del número de etapas de la bomba

La capacidad de producción o caudal de la bba. para un dado Nlíquido(nivel) es función de:

 μ del fluido
 ρ del fluido
 % de gas en el fluido

2-Separador de Gas
El separador se instala en la SUCCIÓN DE LA BOMBA, así evita que la bomba sea afectada en su
capacidad de extracción de fluidos líquidos(por presencia de gas) .

El separador de gas, en la sarta, va entre el PROTECTOR DEL MOTOR y la BOMBA.

EL EJE CONECTOR se extiende a través del separador de gas.

3-Protector del Motor

Entre el motor y el separador de gas se instala este protector.

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Su función es igualar la presión interna del motor con la presión del pozo y permite la expansión y
contracción del aceite aislante del motor debido a la variación de la T producidas durante la
marcha(calentamiento) o detención del motor(enfriamiento).

4-Motor eléctrico
Se trata de motores bipolares, trifásicos, en dos diámetros diferentes y también dos velocidades distintas.
Tienen aceite aislante para su enfriamiento y lubricación interior, Se transfiere el calor del motor al fluido
del pozo, para ello es necesario que circule el fluido entre la pared del pozo y el motor con una velocidad
≥1 pie/seg.
En casos especiales se puede hacer una camisa que va desde la salida de la bomba hasta la profundidad
total del motor, lo que permite una buena circulación de fondo entre camisa y casing logrando así una
buena REFRIGERACIÓN y además se puede bajar la bomba hasta por debajo de punzados siempre que
el Dcasing lo permita. También con ello se logra una mejor capacidad de producción.

5-Cable conductor
La energía se trasmite desde un TABLERO DE CONTROL EN SUPERFICIE hasta el MOTOR en fondo a
través de un CABLE ESPECIAL DE TRES CONDUCTORES de Cu recubierto de MATERIAL ESPECIAL
resistente a :
 la acción química de los fluidos
 la P y T del pozo.
Para protección mecánica: el cable tienen una armadura metálica.
Este cable es de forma achatada y se vincula a la unidad de bombeo y al tubing por zunchos espaciados
convenientemente.

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6-Accesorios
Ellos son:

 válvula de retención
 Válvula de drenaje
 Sensores de P y T del Pozo

Válvula de retención: su finalidad es impedir el escurrimiento del fluido en la columna por encima de la
bomba, este fenómeno podría darse cuando la bomba se detiene y al empezar a funcionar nuevamente
podría hacer girar el rotor en sentido contrario , afectando algún componente rotante.
Ubicación: dos o tres tubing sobre la bomba.

Válvula de drenaje: consiste en un NIPLE PERFORADO que se abre por medio de un pasador fusible,
esta válvula permite vaciar el tubing en caso de tener que sacar el tubing con la unidad de bombeo

Sensores de P y T: permiten chequear constantemente las condiciones de trabajo de la bomba. Se

instalan por debajo de la profundidad del motor y continuamente envían datos digitales de P y T tomadas
en el E/A al fondo. La transmisión se logra a través del cable trifásico de la unidad.
Sensores de P y T

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Instalaciones de superficie
Cabeza de pozo, debe soportar:
 La tubería de producción
 La unidad de bombeo electrosumergible.
 Debe proveer sello al tubing y al cable conductor.

Suministro de energía
Puede provenir de un MOTOGENERADOR en locación. Necesita un transformador para llevar la tensión de
línea al voltaje necesario para alimentar el motor de fondo.

Panel de control
La energía eléctrica es comandada por el Panel de control que cumple distintas funciones:
 Pone en marcha y para la unidad
 Interrumpe el suministro de energía por alto o bajo consumo.
 Registra en una carta las fluctuaciones de consumo de energía del motor, de este modo
se controla cuando está muy solicitado(sobrecarga) o cuando el nivel está bajo.

Potencia requerida
Se puede calcular de la siguiente manera:

HP  1,72 X 10 5 p(QoBo  QwBw)

HP= potencia requerida

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ΔP= Pdn-Pup= presión ganada(psi)
qo= caudal de Po(STB/d)
qw= caudal de agua/STB/d)
Bo= factor de volumen del PO en condiciones de succión (Bbl/STB)
Bw=factor de volumen del agua en condiciones de succión(Bbl/STB)
La ΔP ganada se puede transformar en columna equivalente si es necesario para la selección de la bomba:

ΔP = ρh h= ΔP/ ρ con ρ : densidad del fluido bombeado.

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