4-10-2019

¿Cómo se hace el papel higiénico?

“El papel higiénico tal cual lo conocemos hoy en día ha experimentado un gran desarrollo a lo
largo de los cerca de 140 años que han transcurrido desde su invención. A la doble capa del
papel (incorporada en 1942) se suman tecnologías punteras que aportan mayor suavidad y
absorción (como la UCTAD, desarrollada y patentada por Kimberly-Clark)”.

En el siguiente trabajo detallaremos el paso a paso de la producción del papel higiénico,

hablando mediante diagramas y descripciones las diversas etapas y agentes que intervienen en
ella.

Esquema de los diversos procesos de producción de los papeles por empresas alrededor del mundo.
 Definiciones primera etapa: INPUT (INSUMOS)
En una prima etapa debemos tener materia prima como primer aliado para la fabricación de
papel higiénico es utilizado el papel reciclado, cabe mencionar que en el Perú no hay una cultura
de reciclaje de todos los ciudadanos.

Otros ejemplos de materia prima, el uso de pulpa de madera triturada, para papel de diarios y
el uso de pulpa de madera química o mezcla de pulpa y fibra, para productos de mayor calidad.

Para la obtención de la pulpa, el papel reciclado sumado con agua templada debe pasar por un
proceso de 10 min, de pulpa a pasta virgen (la pasta varía de acuerdo a que materia prima
utilizas) se agregan ciertos blanqueadores (dependiente a la materia prima). El uso de papel
reciclado utilizados compuestos químicos (lejía a base de sosa o sulfito sódico) además del vapor
de agua.

En una segunda etapa para la fabricación de los Tubos de cartón empleamos cola y láminas de
cartón, dos pliegues de 80cm de ancho c/u, se impregna la cola en la parte inferior de la lámina
superior, se une las dos láminas en forma diagonal y conseguimos tubos de cartón de 165cm.
Para el empaquetado también utilizados lo que es la cola.
 Descripción de la segunda etapa: Proceso de fabricación del papel higiénico
Hablaremos primero de cuál es el proceso por el que los diversos papeles que se producen
deben pasar.

Sobre el origen que tienen:

 TALA DE ARBOLES ->

DESCORTEZADO ->
VIRUTEADO ->
MEZCLA CON QUIMICOS (SE FORMA LA PASTA VIRGEN) ->
REFINADO ->
MEZCLADO ->
MALLADO ->
PRENSADO ->
ALISADO ->
ENRROLLADO ->
ALMACENADO ->
DISTRIBUCION
 DEPOSITO DE PAPEL USADO ->
RECOJO SELECTIVO ->
TRANSPORTE A PLANTA ->
CLASIFICACION ->
EMPACADO ->
MEZCLA CON QUIMICOS (SE FORMA LA PASTA VIRGEN) ->
REFINADO ->
MEZCLADO ->
MALLADO ->
PRENSADO ->
ALISADO ->
ENRROLLADO ->
ALMACENADO ->
DISTRIBUCION

Sobre la elaboración de la pasta virgen:

Se usa un aparato llamado pulpera (semejante a una batidora) posee una gran hélice. En el caso
de la extracción de madera, esta se lleva a grandes cilindros huecos giratorios donde el roce
entre los troncos y las paredes el cilindro separa la corteza del núcleo. Luego se separa la fibra
de celulosa del resto de componentes de la madera, donde se distinguen 2 pastas: la mecánica
y la química.

Para la elaboración de la pasta mecánica hay diversos procesos:

1. proceso tradicional: en el cual la madera se pone en los ya mencionados

cilindros giratorios a los cuales se les agrega agua, el frotamiento calienta el
agua y separa la celulosa más fácilmente del resto de la madera.
2. TPM: es un proceso similar al tradicional, pero en este se aplica vapor de agua
y solo es ejecutado en maderas blandas.
 3. CTPM: es un proceso semi-quimico donde además del vapor de agua se usan
determinados productos químicos como lejías, este tipo de proceso es para
papeles que no requieren gran calidad.

La pasta mecánica y sus procesos se consideran de mayor rendimiento ya que cerca del 90% de
la madera utilizada son convertidos en pasta, es usado para producir papeles poco resistentes y
que se oscurecen al contacto constante al sol (reversión del brillo).

Proceso conciso de fabricación del papel higiénico

 Llegan las cargas de papel reciclado a las cintas.

 Caen en la zona de pulpeado, mezclan el papel con agua durante 10 minutos y separa
los plásticos y metales.
 Preparación de la pasta:
 Desintegración: operación mecánica por la cual se consigue poner en suspensión pasta
que viene en forma de hojas, cartones, etc, a lo cuales es necesario deshacer.
 Despastillado: se realiza con una maquina compuesta por 3 discos, dos exteriores y
uno interior giratorio; este sirve para que mediante los giros se generen choques
violentos que separen las fibras.
 Refino: este paso depende del origen de la materia prima, en el caso de originarse de
madera o restos vegetales necesita un refino adecuado al tipo de papel que se busca.
 Se quita la tinta de la pasta: se inyecta aire a la tinta, entonces las partículas se
adhieren a la tinta y la maquina elimina la espuma de la superficie donde se encuentra
ahora toda la tinta.
 La pulpa es exprimida en rodillos para eliminar el agua en ella.
 Luego se le agregan productos químicos para blanquearlo.
 La pasta es cortada por unas cuchillas.
 El blanqueador transforma la pulpa gris en blanca.
 La pulpa húmeda se pasa a una lámina donde luego pasa a una maquina secadora
caliente.
 La pasta se seca y se vuelve papel fino de 1 decima de milímetro.
 Este papel fino es juntado en bovinas que almacenan cerca de 75 km de papel en su
interior.
 Dependiendo de la marca del papel, pasa por unos rodillos que estampan diversos
motivos. lo cual ayuda a hacer más absorbente y resistente al papel.
 Las láminas de cartón de 80 centímetros de espesor son creadas.
 Las láminas se impregnan de cola por una de sus partes, se unen las láminas y genera
un tubo continuo.
 Maquinas cortan los tubos en medidas de 5cm de longitud.
 Los papeles finos son unidos por bovinas que crean papel de doble capa en el
enrollado.
 El papel es enrollado en un tubo de cartón hasta el punto debido.
 Cuchillas cortan el papel cuando ha llenado al tubo hasta la medida debida.
 La máquina cierra el final del rollo con cola para impedir que se deshaga.
 Una cierra corta los rollos terminados.
 Los papeles pasan a la zona de empaquetado dependiendo de si su uso será doméstico
o comercial.
 Pasan a la zona de almacenamiento.
 Son distribuidos por la empresa.
 Descripción final del OUTPUT (Producto final)
Las características del papel higiénico son:

1.- Es un papel confeccionado con celulosa o fibra vegetal.

2.- Está diseñado para diluirse en agua.

3.-Algunos papeles tienen, un aroma muy agradable.

De acuerdo a su uso existe tres tipos de papel: en rollo, en hojas (cortadas para dosificar su uso)
papel decorado, es para darle elegancia (con colores y dibujos).

Ventajas del papel higiénico

En la actualidad, tenemos las ventajas que no tuvieron nuestros antepasados. Hay muchos
objetos y materiales que se han creado, ideado e inventado para el beneficio de la humanidad,
para hacernos la vida más fácil. En relación al papel higiénico sus ventajas son bastantes visuales
y hasta diría palpables:

1.- Es absorbente y bio-degradable, se diluye con el agua, por ello es recomendable que después
de usar el papel higiénico es mejor hacerlo pasar o tirarlo al inodoro y jalar la cadena para que
se vaya con el agua.

2.- Tiene aroma y se puede encontrar a colores y con grabados (lo único que se debe tener en
cuenta, es que para dar color al papel se usa productos químicos).

Hoy día se encuentran disponibles algunos tipos de papel reciclado más acordes con las ideas
ecologistas, lo que reduce la polución causada tanto por las aguas fecales como por el empleo
de materiales empleados por la industria papelera (por ejemplo, el cloro que se emplea para
blanquear el papel).