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¿Qué es la Departamentalización?

La departamentalización podemos definirla como la sectorización que se realiza en una


empresa de los empleados por departamentos según las necesidades y actividades que se
lleven a cabo en la misma. Está organización se produce formando grupos de trabajos en
donde cada uno se encarga de cumplir con el papel que se le asigna según las labores que
esté capacitado para llevar a cabo. Este concepto está muy ligado y se basa en la
correcta estructura organizacional.
La departamentalización en las empresas es de suma importancia ya que esta permite
llevar a cabo la especialización que facilite las actividades de la organización. De esta
manera se puede ordenar el trabajo para lograr los objetivos de una manera eficiente.

¿Qué es la Departamentalización de los Costos?


Por otro lado la departamentalización de los costos consiste en registrar cada elemento
(acumular y registrar los costos de materiales directos, MOD y costos generales de
fabricación para cada orden de producción) de costo por departamento; por ejemplo cuando
estos elementos se aplican a pequeñas empresas industriales y de proceso manufacturado
poco complicado, estas entonces pueden considerarse como un solo departamento de
producción, pero si la empresa es de cierta magnitud y si el proceso de fabricación requiere
varias operaciones distintas, es aconsejable registrar y acumular los costos de fabricación
por departamento, en donde de este modo la empresa puede costear cada orden de
producción con mayor precisión y además se puede hacer responsable a los distintos
departamentos de los costos en que se incurren, y esto a su vez permite controlar los
costos.
En este caso el departamento de producción puede definirse como una unidad operativa
(compuesta de hombres y/o maquinas) que participan en la fabricación real del producto
terminado. Muchas veces pueden distinguirse en las compañías los diferentes
departamentos de producción ya que puede existir un departamento inicial que moldea la
materia prima, otro o un segundo que ensambla lo que reciben del primer departamento y
un tercer departamento que pinta y termina así las unidades ensambladas. En este caso,
hay tres operaciones y tal vez tres localidades separadas en la fábrica, entonces pueden
ser 3 departamentos de producción. Sin embargo, en todas las empresas puede haber
diferentes formas de departamentalizar, dependiendo de las operaciones y localizaciones
en las que se divida la fabricación o ensamble del producto.
Tipos de departamentalización

• Por tiempo: Es aquella que se realiza de acuerdo al turno de trabajo o a la jornada


laboral.
• Por cliente: Se organiza la empresa de acuerdo al tipo de servicio que se presta a
un determinado cliente o de acuerdo a la clase de necesidades que presenten estos.
• Por territorio: De acuerdo con el área geográfica donde se brindan los servicios la
empresa.
• Por productos o servicios: Se toma en cuenta el tipo de producto o servicio que
se ofrece y de esta manera se realiza la división de departamentos.
• Por proyectos: Se realizan equipos diferentes de acuerdo a cada proyecto que se
planea realizar.
• Por equipo: Se elaboran equipos de trabajo para que las actividades sean
realizadas a plenitud y se disminuya el costo del trabajo.
• Por procesos: Busca optimizar y hacer rentable la producción a través de procesos
que contribuyen a un mejor rendimiento.
• Por funciones: El trabajo se divide de acuerdo a las actividades y al área que le
corresponde llevar a cabo dicha labor.

Entre los tipos de departamentalización previamente vistos se destacan:


1. Departamentalización por el sistema de órdenes de producción o de trabajo.
2. Departamentalización por el sistema de órdenes por procesos.

SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO


El sistema de costos por órdenes de trabajo es un método que acumula, registra y distribuye
los costos a trabajos específicos por órdenes de trabajo, es decir de acuerdo a las
especificaciones del cliente, dichas especificaciones pueden constar de una sola unidad
física o de algunas unidades iguales que forman un lote o un trabajo determinado.
Las operaciones comienzan con la emisión de una orden de producción en la cual los tres
elementos del costo (Materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) se acumulan para cada orden de trabajo. Los costos indirectos de fabricación,
se acumulan por departamentos y luego se los distribuye a las órdenes de trabajo. En
esencia todos los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados.
Entre las principales industrias que aplican este sistema de costeo se destacan: Industrias
de confecciones, Industrias de muebles, Fabricación de piezas de repuesto, Industrias
poligráficas, Servicios de auditorías y consultorías, Construcciones, Servicios de
reparación, Servicios hoteleros, Servicios gastronómicos.
Para llevar a cabo el registro este sistema utiliza es necesario tener en cuenta:

• Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de los artículos a


elaborarse según el pedido del cliente.
• Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos asociados con
cada orden. Por lo general las empresas utilizan un único documento para acumular los
costos de productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.
• Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la entrega de materiales.
• Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas empleadas en una
orden de trabajo por un empleado. Refleja el costo de la mano de obra directa que le
corresponde a cada orden de trabajo.

Características:

• Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocurren


siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las
características específicas de la producción o servicio de que se trate.
• La producción se organiza por pedidos, órdenes.
• Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de
fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos
productivos que intervienen.
• Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como
pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica.
• El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación completa
de la orden.
• Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
• La unidad de costeo es la orden.
• Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

Ventajas

• Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.


• Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
• Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

• Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.


• Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen
que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el
final del periodo de producción.
• No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la orden
completa
Ejemplos de un sistema de costos por órdenes de trabajo.
1. “El 04 de diciembre de 2014, la empresa Pegasus, realizó un pedido a la compañía
SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de conferencia, hecha a medida, con
sillas de la misma manera a un precio total de $12000. La entrega será a más tardar el
09 de enero de 2015”.

1. Compra de materiales. - El departamento de compras recibe $11000 en materiales


consistentes en: 20 láminas de madera ($10,000), 100 galones de pintura ($500), 15
cajas de pegamento ($300), 5 cajas de clavos ($200).
2. Consumo de materiales. - Un día posterior al que, el departamento de compras
recibió el material, el departamento de producción solicitó los siguientes materiales: 5
láminas de madera ($2500), 10 galones de pintura ($50), pegamento ($20), clavos ($40)
Total de costos indirectos: 110. Son costos indirectos porque no utilizarán toda la
pintura, ni todo el pegamento, ni todos los clavos.
3. Costo de la mano de obra. - El departamento de producción incurrió en los
siguientes costos de nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de obra indirecta
($1000) Total, $4500. A estos costos, hay que agregarles, los costos indirectos de
fabricación, y tendremos el total del valor de los costos de las órdenes de producción.

2. La empresa San Judas Tadeo S.A.C. recibe un pedido para producir cocinas 02 clases:
Económica y Estándar. En el mes de enero se expide una orden de producción “A” para
la clase económica por 10 unidades y otra “B” para la clase estándar por 20 unidades.
Se controla por clases, al final del período no hay producción en proceso y los costos
incurridos son:

MATERIA GASTOS GASTOS VENTA Y


MANO DE OBRA
PRIMA FABRICACIÓN ADMINISTRACIÓN

Orden "A" 12,00 3,00 horas. A S/.11,00


S/. 48,00 S/. 60,00
Orden "B" 35,00 9,50 horas. A S/.11,00
TOTAL 47,00 12,50 horas. A S/.11,00

Los gastos de fabricación son aplicables a las órdenes con base en las horas directas
trabajadas
Se vende toda la producción con un margen de utilidad de 40% sobre el costo de
elaboración.

MATERIA GASTOS PRODUCCIÓN


MANO DE OBRA
PRIMA FABRICACIÓN TOTAL

Orden "A" 12,00 33,00 11,52 56,52

Orden "B" 35,00 104,50 36,48 175,98

TOTAL 47,00 137,50 48,00 232,50

Costo total de Producción 56,520 175,980 232,500


Margen de Utilidad 22,608 70,392 93,000
TOTAL 79,128 246,372 325,500

ESTADO DE RESULTADO DEL EJERCICIO


Ventas 325,500
(-) Costo de Ventas (232,500)
Utilidad Bruta en Ventas 93,000
(-) Gastos de Adm. Y Ventas (60,000)
Utilidad Operativa 33,000
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES POR PROCESO
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se ejecutan procesos de manufacturas. Cuando dos o más procesos se
ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en
centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se
acumulan por centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos o los
centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando
periódicamente un informe del costo de producción.
Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período. La asignación de costo en un departamento
es sólo un paso intermedio; el objetivo es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso. Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero
no todas serán terminadas al final de él.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándose más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los
costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos
en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.
El objetivo de un sistema de costo por proceso es determinar qué parte de los materiales
directos, de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades
terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las unidades aún en proceso. Cada
departamento prepara un informe del costo de producción que ilustra las asignaciones.

Para un correcto sistema por proceso es necesario identificar:

• Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar


responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.

• Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el


producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.

• Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas,


informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante
sobre la producción.
• Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y
recomendar acciones.

Características:

• Los costos se acumulan y se registran por departamentos o centros de costos.


• Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en
el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento y se acredita con los costos de unidades terminadas transferidas a
otro departamento o artículos terminados.
• Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
• Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
• Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las
unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del período
han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los
artículos terminados.
• Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
• El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes
departamentos siempre estarán operando, aunque no exista pedidos de clientes, de
por medio.

Métodos en la asignación de los costos por proceso


1. Método Precio Promedio Ponderado
Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del período
y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios
unitarios. Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su
identidad por la fusión, además el inventario inicial se considera como si fuera del
período corriente.
2. Método FIFO (Primero en entrar, primero en salir)
En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que las
unidades del período la corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial
son terminadas antes que las unidades comenzadas en este período, además se
separan los costos de las unidades iniciadas y terminadas en este período de las
unidades en proceso del inventario inicial.
Ejemplo de un sistema de costos por procesos
1. Supongamos que, durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso
en el departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron: materiales $2000,
mano de obra $1000, y costos indirectos de fabricación $500.
A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al departamento B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los $2000
dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos indirectos de fabricación,
se aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al departamento B. Cada
departamento deberá preparar un informe sobre el costo de producción.
2. Para ilustrar un sistema de costos por procesos, la empresa ABC International produce
aparatos de color púrpura, que requieren ser procesados a través de múltiples
departamentos de producción.
El primer departamento en el proceso es el departamento de fundición, donde se crean
inicialmente los artículos.
Durante el mes de marzo, el departamento de fundición incurrió en $50.000 en costos
de materiales directos y $120.000 en costos de conversión, compuesto por mano de
obra directa y gastos generales de fábrica.
El departamento procesó 10.000 artículos durante marzo. Esto significa que el costo
unitario de los artículos que pasaron por el departamento de fundición durante ese
período de tiempo fue $5,00 ($50.000/10.000 artículos) para materiales directos y
$12,00 ($120.000/10.000) para costos de conversión.
Luego, estos artículos se moverán al departamento de corte para un proceso adicional.
Estos costos por unidad se llevarán a ese departamento junto con los artículos, donde
se agregarán costos adicionales
DIFERENCIA ENTRE UN SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO Y UN
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES POR PROCESOS

Flujo de unidades:
En un sistema de procesos de cálculo del costo, el flujo de las unidades es más o menos
considerado como un flujo continuo. En otras palabras, todas las unidades producidas se
realizan de forma idéntica, y una producción de bienes se vende a muchos clientes
diferentes. Bajo un sistema de costeo por órdenes de producción, los bienes producidos
son para diferentes clientes con diferentes necesidades. Debido a esto, cada producción
produce ligeramente diferentes mercancías.
Costos:
Las empresas que utilizan costos por órdenes de producción acumulan los costos por
trabajo individual. Cuando un cliente realiza un pedido de mercancías, la compañía calcula
los costos para ese fin particular. Con el sistema de costos por procesos, los ciclos de
producción son continuos y no separados por puestos de trabajo, por lo tanto, los costos
son acumulados por los diferentes departamentos de la organización. El sistema de costos
por procesos utiliza todos los costos acumulados separados por departamentos en lugar de
separarlos por pedidos de los clientes.
Reportes:
Cada sistema de costos genera distintos tipos de reportes. Una hoja de costos por órdenes
de producción da seguimiento a todos los gastos relacionados con un trabajo en particular.
El sistema de costos por procesos emplea un informe de producción del departamento. Este
informe muestra todos los costos a través de cada departamento. También se resume el
número de unidades que se movían a través de cada departamento durante cada período
y contiene un cálculo de los costes unitarios.
Cálculos:
Las empresas de fabricación que utilizan el sistema de costos por órdenes de producción,
dan seguimiento a los costos individuales de cada producción para cada cliente. Las
empresas que utilizan costos por procesos encuentran un promedio de los costos para
todas las unidades producidas. Ambos tipos de costos incluyen los costos de mano de obra,
materiales y gastos generales para determinar los costos de cada unidad. Los costos por
procesos funcionan muy bien para las empresas que se especializan en la producción de
un solo tipo de bien. Los costos por órdenes de producción trabajan muy bien para las
empresas que producen muchos tipos diferentes de productos. Otra diferencia entre estos
dos tipos de cálculo de costos es que con los costos por procesos no se pueden determinar
los costos hasta que todos los procesos estén completos. En los costos por órdenes de
producción se puede calcular el costo de un trabajo en particular mientras se está llevando
a cabo.

BIBLIOGRAFÍA

1. Benítez Miranda M. Á. y Miranda Dearribas Maria Victoria. Contabilidad y finanzas


para la formación de los cuadros de dirección. Editorial Félix Varela. La Habana.
2007
2. Polimeni. Contabilidad de costo. Conceptos y aplicaciones para la toma de
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4. https://www.cuidatudinero.com/13105112/diferencias-entre-costos-por-ordenes-de-
produccion-y-costos-por-procesos