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GRUPO N°: 1
INTEGRANTES:
Arones Rengifo, María del Rosario 1416120296
De la Cruz Correa, Edwin Jair 1416120119
Gonzales Beltrán, Estrella Madeleyn 1426115155
Grados Arellano, Bruno Anghelo 1426125236
Quiroz Navarro Aníbal Omar 1416120076
Ramírez Vera, Adrian Arturo 1426125345
Supo Osorio, Diana Milagros 1426135028
2019-II
INDICE
I. INTRODUCCIÓN: 3
II. MARCO TEÓRICO: 4
2.1 LOS FILTROS 6
2.2 COADYUVANTES DE FILTRACIÓN 7
2.3 MECANISMO DE LA FILTRACIÓN 8
2.3.1. Características de la torta 8
2.3.2. Factores que influyen en la filtración 8
2.4 TIPOS DE FILTROS 9
2.4.1 OTRA CLASIFICACIÓN 9
2.5 CONDICIONES PARA OPERAR 9
2.6 FILTRO PRENSA 10
2.7 FILTROS POR GRAVEDAD 11
III. EQUIPOS Y MATERIALES 12
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 13
V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES 13
Vi. DATOS EXPERIMENTALES 13
VIi. RESULTADOS 13
VIIi. ANALISIS DE RESULTADOS 13
ix.CONCLUSIONES 14
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 14
X. ANEXOS 15
I. INTRODUCCIÓN:
Existen dos grandes grupos dentro del amplio campo de las separaciones: El grupo
de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de fases y transporte
de materia de una fase a otra y los métodos correspondientes a las separaciones
mecánicas son filtración, sedimentación, centrifugación y tamizado. Estas
separaciones son aplicables a mezclas heterogéneas y no a homogéneas. Las
características de las partículas más importantes a tener en cuenta son el tamaño, la
forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad. La filtración
es una operación unitaria se define como la separación de las partículas sólidas
suspendidas en un fluido forzándolas a pasar a través de un medio poroso, fibroso
granular, un filtro ilustra importantes aplicaciones de los principios básicos de
la dinámica de fluidos a través de los lechos granulares porosos estáticos se
lleva a cabo por la diferencia de presión total entre la suspensión a filtrar, existe
además una resistencia ocasionada por el depósito de partículas sólidas sobre el
medio filtrante (torta) y que va incrementándose conforme la filtración avanza,
hasta agotar el volumen filtrante disponible.
II. MARCO TEÓRICO:
El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través
del medio. Por lo tanto, los filtros se clasifican en función de este aspecto en: filtros que
operan con presión superior a la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y
los que lo hacen con presión atmosférica en la corriente superior del medio filtrante y a
vacío en la corriente inferior. Presiones superiores a la atmosférica se generan por acción
de la fuerza de gravedad actuando sobre una columna de líquido, por medio de una bomba
o soplador, o bien por medio de fuerza centrífuga. En un filtro de gravedad, el medio
filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o un lecho de partículas gruesas tales
como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones industriales los filtros de gravedad están
restringidos a la separación del líquido de cristales muy gruesos, a la clarificación de agua
potable y al tratamiento de aguas residuales. La mayoría de los filtros industriales son
filtros a presión, a vacío o separadores centrífugos. Pueden ser también continuos o
discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos filtrados se realice de forma
continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo de operación de un filtro
discontinuo, el flujo del fluido a través del mismo es continuo, interrumpiéndose
periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo
la descarga de los sólidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida mientras el
equipo se encuentra en operación. (Mc Cabe, 1981)
𝑑𝑉
𝜇( ) 𝛼𝑉𝐶
𝑑𝑃 = 𝑑𝑡 ( + 𝑅𝑚)
𝐴 𝐴
t : Tiempo de filtración
Para líquidos alcalinos el tejido filtrante puede estar constituido por fibras vegetales
Para líquidos ácidos por fibras animales o minerales
Los aparatos empleados para filtrar se dicen filtros, para que un líquido turbio pueda
pasar por el medio filtrante, viene puesto bajo presión, compensando así las pérdidas de
carga halladas en el medio filtrante
Lo dicho se actúa en dos formas:
Ejerciendo arriba del filtro una presión sobre la turbia para tal fin puede emplearse una
bomba, para empujar la turbia o hacer bajar la turbia en el filtro desde un recipiente puesto
a un nivel superior de modo que en un batiente determine una impulsión por acción de la
gravedad
Actuando el vacío debajo del filtro, la presión atmosférica actúa sobre la turbia
obligándola a atravesar el tabique filtrante mantenido por la chapa de sostén
Los sólidos muy finos o mucilaginosos, que forman una torta densa e impermeable,
obstruyen con rapidez cualquier m2edio filtrante que sea suficientemente fino para
retenerlos. La filtración práctica de estos materiales requiere que la porosidad de la torta
aumente de forma que permita el paso de líquido con una velocidad razonable. Esto se
realiza añadiendo un coadyuvante de filtración, tal como sílice de diatomeas, perlita,
celulosa de madera purificada u otros sólidos porosos inertes a la suspensión antes de la
filtración. El coadyuvante de filtración se separa después de la torta de filtración
disolviendo los sólidos o quemando el coadyuvante. Si los sólidos no tienen valor, se
desechan junto con el coadyuvante.
La filtración empieza sobre el tabique filtrante pero a medida que las partículas sólidas se
van depositando ellas mismas forman una capa que aumentando continuadamente su
espesor, detienen las partículas subsiguientes, la masa sólida detenida se llama
comúnmente torta u hogaza. En cuanto esta alcanza espesor ofrecerá una resistencia a la
filtración de modo que solamente una pequeña cantidad de líquido limpio logrará
atravesar el medio filtrante, en este momento será conveniente cesar la alimentación de
la turbia y descargar la torta.
Las tortas pueden ser fáciles de comprimir o no según la naturaleza del sólido
Las tortas más fáciles de comprimir se amontonan al crecer de la presión, por lo tanto
aumentando la presión se determina una notable disminución del caudal del filtro
Presión
Temperatura
Características del medio filtrante
Razón solidó /liquido
Espesor y características de la torta
Viscosidad del líquido
Naturaleza de las partículas sólidas
2.4 TIPOS DE FILTROS
A. Filtros Discontinuos
Filtros a gravedad
Filtros industriales con cama porosa
Filtros de prensa
Filtros de hoja
Filtros cerrados
Filtros intermitentes
B. Filtros Continuos
Filtros rotatorios
B. Filtración en vacío
En la parte situada debajo de la parrilla el filtro comunica por medio del tubo con una
bomba de vacío así que se determina una diferencia de presión en los dos lados del
tabique filtrador la cual facilita la operación.
Fuente:http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.pdf
Es el aparato bajo presión más en uso. Se compone de una serie de bastidores con el
costado de unas pequeñas orejas que se afirman sobre guías.
Un tornillo de cierre movido por un volantito acerca o aleja dichos bastidores. Estos filtros
prensa pueden llegar a dimensiones muy grandes y operan de manera discontinua.
Los bastidores se arman alternadamente de manera que resulten unas cámaras vacías y
unas planchas llenas, sobre cada cámara llena se apoya la tela filtradora que forma con la
tela colocada de frente en la cámara vacía como una bolsa.
Sobre el cuadro vacío una serie de agujeros comunica la bolsa con el conducto que lleva
el líquido que debe filtrarse.
El líquido a filtrar, debe pasar a través de las telas y dejar sobre estas las partículas sólidas
que contiene.
Por ser la tela muy fina y dada la clase de material que se deposita sobre ella, se determina
una resistencia a la filtración, para vencerla se envía el líquido con una presión de varias
atmósferas, como resultado de esta presión.
Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo. Los filtros de arena
están formados por depósitos de fondo perforado, llenos de arena porosa, a través de la
cual pasa el fluido en flujo laminar.
En un filtro de gravedad, el medio filtrante no puede ser más fino que un tamiz grueso o
un lecho de partículas gruesas tales como arena. Por lo tanto, en sus aplicaciones
industriales los filtros de gravedad están restringidos a la separación del líquido de
cristales muy gruesos, a la clarificación de agua potable y al tratamiento de aguas
residuales.
El coque de tamaños clasificados, cargado en cajas de madera revestidas de plomo, se
utiliza para la filtración del ácido sulfúrico; y la piedra caliza, triturada en tamaños
adecuados, se usa para la filtración de líquidos alcalinos. Los lechos de carbón de madera
se emplean en la clarificación de liquidas orgánicos por filtración y adsorción. En todos
los casos, el material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva
de soporte a los materiales más finos. Los diferentes tamaños de materiales deberán
disponerse en capas, de modo que partículas de tamaños distintos no se mezclen. La arena
utilizada para la filtración ha de tener un tamaño uniforme de partícula para proporcionar
la máxima porosidad y la mayor velocidad de filtración.
V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
VII. RESULTADOS
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
PROBLEMA DE FILTRACIÓN
Se han realizado ensayos de filtración a caída de presión constante con una suspensión de
CaCO3 en H2O, los que han conducido a los datos que se presentan en la tabla anexa. El
área del filtro era 440 cm2, la masa de sólido por unidad de volumen de filtrado 23.5 g/l,
y la temperatura 25 “C. Evalúense la resistencia de la torta y del medio filtrante para cada
ensayo y estimar la relación entre la resistencia de la torta y la caída de presión.
( s )
V ( l ) 6.7 psi 16.2 psi 28.2 psi 36.3 psi 49.1 psi
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.5 17.3 7.8 6.3 5.0 4.0
1.0 41.3 19.0 14.0 11.5 9.5
1.5 72.0 34.6 24.2 19.8 16.3
2.0 108.3 53.4 37.0 30.1 24.6
2.5 152.1 76.0 51.7 42.5 34.7
3.0 201.7 102.0 69.0 56.8 46.1
3.5 131.2 88.8 73.0 59.0
4.0 163.0 110.0 91.2 73.6
4.5 134.0 111.0 89.4
5.0 160.0 133.0 107.3
5.5 156.8
6.0 182.5
𝜶. 𝑽𝒔 . 𝝁. 𝒙𝒔
(−∆𝑷)𝑻𝒐𝒓𝒕𝒂 = .𝑽
𝑨. 𝒈𝒄
Donde:
L = altura del lecho
ε = porosidad del lecho
Vs = velocidad superficial del filtrado referida al área de filtración
μ = viscosidad de filtrado
Dpe = diámetro equivalente de las partículas
𝐑 𝐦 . 𝐕𝐬 . 𝛍
(−∆𝐏)𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐧𝐭𝐞 =
𝐠𝐜
Donde
R m = altura del lecho
ε = porosidad del lecho
V = flujo volumétrico = Vs . A
1 𝑑𝑉
𝑉𝑠 = ( ) . ( )
𝐴 𝑑𝜃
𝑑𝜃 Δ𝜃
≈ = 𝑘𝑝 . 𝑉 + 𝛽
𝑑𝑉 Δ𝑉
Donde
α. μ. xs
kp =
(−∆P)total . A2 . g c
Rm. μ
β=
(−∆P)total . A. g c
Gráfica ∆θ/∆V vs V
Δ𝜃
Δ𝑉
𝑘𝑝
𝛽
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
A 25ºC µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
g c = 9.8067 Kgf.s2
Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:
𝐾𝑃 . (−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 . 𝐴2 . 𝑔𝑐
𝛼=
𝜇. 𝑥𝑠
s Kgf Kg. m
(25,886 ). (4709,512793 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟎𝟓𝟒𝟏𝟎𝟓𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈
𝛽 × (−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝐴 × 𝑔𝑐
𝑅𝑚 =
𝜇
s Kgf Kg. m
(28,405 ) . (4709,512793 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟒𝟕𝟖𝟒𝟏𝟑 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Para 16.2 psia
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
A 25ºC µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
g c = 9.8067 Kgf.s2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 16,2 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟏𝟏𝟑𝟖𝟕, 𝟏𝟖𝟎𝟏𝟗 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(12,845 3 ) . (11387,18019 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎𝟖𝟑𝟓𝟎𝟒𝟑 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Para 28.2 psia
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
A 25ºC µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
g c = 9.8067 Kgf.s2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 28,2 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟏𝟗𝟖𝟐𝟐, 𝟏𝟐𝟖𝟒𝟕 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
Del gráfico se obtiene Kp y β:
𝒔
𝑲𝒑 = 𝟖, 𝟗𝟔𝟗𝟕
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟗, 𝟓𝟕𝟓𝟖 𝟑
𝒎
Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:
𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(8,9697 ). (19822,12847 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟏𝟐𝟏𝟕𝟎𝟏𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈
𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(9,5758 ) . (19822,12847 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟗𝟏𝟖𝟖𝟖 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Para 36.3 psia
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
A 25ºC µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
g c = 9.8067 Kgf.s2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 36,3 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟐𝟓𝟓𝟏𝟓, 𝟕𝟏𝟖𝟓𝟔 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(7,6378 ). (25515,71856 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟔𝟕𝟎𝟗𝟎𝟑𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈
𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(7,5034 ) . (25515,71856 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟐𝟕𝟏𝟕𝟗𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Para 49.1 psia
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
A 25ºC µ = 8.91x10-4Pa.s
Kg.m
g c = 9.8067 Kgf.s2
𝐾𝑔𝑓
1.033 2
(−∆𝑃) 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 49,1 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 𝑐𝑚2 × (100𝑐𝑚) = 𝟑𝟒𝟓𝟏𝟐, 𝟗𝟗𝟔𝟕𝟑 𝑲𝒈𝒇
𝑙𝑏𝑓 1𝑚2 𝒎𝟐
14.696 2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝚫𝜽
= 𝒌𝒑 . 𝑽 + 𝜷
𝚫𝑽
Del gráfico se obtiene Kp y β:
𝒔
𝑲𝒑 = 𝟔, 𝟎𝟗𝟐𝟗
𝒎𝟔
𝒔
𝜷 = 𝟔, 𝟐𝟐𝟗𝟕 𝟑
𝒎
Para el cálculo de la resistencia de la torta y del medio filtrante (Rm y α). Calculamos:
𝑲𝑷 . (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑨𝟐 . 𝒈𝒄
𝜶=
𝝁. 𝒙𝒔
s Kgf Kg. m
(6,0929 ). (34512,99673 2 ). (0.044m)2 . (9.8067 )
m6 m Kgf. s2
𝛼=
kg
(8.91x10−4 Pa. s). (23,5 3 )
m
𝒎
𝜶 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟎𝟔𝟕𝟐𝟗𝟐𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑲𝒈
𝜷 × (−∆𝑷)𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝑨 × 𝒈𝒄
𝑹𝒎 =
𝝁
s Kgf Kg. m
(6,2297 ) . (34512,99673 2 ) . (0.044𝑚). (9.8067 )
m3 m Kgf. s 2
𝑅𝑚 =
(8.91x10−4 Pa. s)
𝐑𝐦 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟒𝟏𝟐𝟑𝟐𝟑𝟖 × 𝟏𝟎𝟗 𝐦−𝟏
Evaluación de la relación entre la resistencia de la torta en función a la caída de
presión
La relación entre la caída de presión y la resistencia de la torta viene dada por la siguiente
expresión:
𝜶 = 𝜶𝟎 . (∆𝑷)𝒏
Tomando logaritmo decimal a ambos lados de la ecuación, para obtener una expresión
lineal
𝐥𝐨𝐠 𝜶 = 𝐥𝐨𝐠 𝜶𝟎 + 𝒏 𝐥𝐨𝐠 ∆𝑷
𝐟𝐭
(-∆P) (psia) 𝛂 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟔 𝐥𝐨𝐠(−∆𝐏) 𝐥𝐨𝐠(𝛂 ∙ 𝟏𝟎𝟔 )
𝐥𝐛
6,7 0,1645032048 0.8260748027 5.216174363
16,2 0,2143809045 1.209515015 5.331186099
28,2 0,2399173414 1.450249108 5.38006164
36,3 0,262972007 1.559906625 5.419909521
49,1 0,28375256 1.691081492 5.452939788
𝒏 = 𝟎, 𝟐𝟕𝟎𝟓
𝒍𝒐𝒈𝜶𝟎 = 𝟒, 𝟗𝟗𝟓𝟔
𝒍𝒃
𝜶𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟗𝟗𝟏𝟗𝟕𝟕 × 𝟏𝟎𝟔
𝒇𝒕