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Otras consideraciones:
• El casco debe ser lo más ligero posible y, en cualquier caso, no pesar más
de 400 gramos.
• El arnés debe ser flexible y permeable a los líquidos y no irritar ni lesionar al
usuario; por ello, los de material tejido son preferibles a los de polietileno.
• La badana de cuero, completa o media, es necesaria para absorber el sudor
y reducir la irritación de la piel; por motivos higiénicos, debe sustituirse varias
veces a lo largo de la vida del casco.
• Para mejorar la comodidad térmica, el armazón debe ser de color claro y
tener orificios de ventilación con una superficie comprendida entre 150 y 450
mm2.
• Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la
estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visión.
• La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la
de “gorra”, con visera y reborde alrededor. En canteras y obras de demolición
protege mejor un casco de este tipo, pero con un reborde más ancho, en
forma de “sombrero”.
Pruebas obligatorias: se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al
que estén destinadas: capacidad de absorción de golpes, resistencia a la
perforación y resistencia a la llama.
• Absorción de impactos
• Resistencia a la penetración
• Resistencia a la llama
Los cascos pueden estar equipados con pantallas protectoras de los ojos o la
cara hechas de plástico, malla metálica o filtros ópticos. Pueden contar
también con protectores de los oídos, cintas para sujetar el casco firmemente
a la barbilla o a la nuca, y protectores de cuello o capuchas de lana para
abrigarse del frío o el viento. En minas y canteras subterráneas se usan
soportes para bombilla y cable.
Hay también equipos protectores de la cabeza pensados para proteger al
trabajador de la suciedad, el polvo, las abrasiones de la piel y los chichones.
A veces se llaman chichoneras y son de plástico ligero o de lino. Cuando se
trabaja cerca de máquinas herramientas, como taladradoras, tornos,
devanaderas, etc., en las que hay peligro de que se enrede el pelo, puede
usarse una gorra de lino con una redecilla, redecillas con visera o un simple
turbante, siempre que no tengan puntas sueltas.
Gorras anti golpe (protege cuero cabelludo), reguladas por la norma EN 812
son de uso corriente en la industria, están esencialmente destinadas para
usos en interior, para proteger la cabeza cuando choca con objetos duros
pudiendo provocar lesiones u otras heridas superficiales al que lo lleva. Una
gorra anti golpe no está destinada a proteger de los efectos de la caída de
objetos y no debe en ningún caso sustituir un casco de protección para
industria.
El casco de protección, como equipo de protección individual que es, debe utilizarse
cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de
protección colectiva técnicos o bien por medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo (principio de utilización). El análisis de los riesgos no
responde a criterios standard y debe ser realizado por el empresario teniendo en
cuenta el origen y forma de los riesgos (caídas de objetos, choques, contacto con
elementos en tensión, condiciones de frío o calor, contacto con llamas, etc.). Por
otra parte, el análisis de los riesgos ha de ser lo más riguroso posible, no
deteniéndose en simples valoraciones cualitativas, La cuantificación aún
aproximada de los riesgos, implica la determinación de las prestaciones de los
cascos para que éstos sean adecuados a los riesgos de los que haya que
protegerse.
No basta con hacer referencia a riesgos por caída de objetos. Habrá de hacerse
hincapié en la forma de los objetos (si son romos o puntiagudos), en su peso
aproximado, alturas de caídas, impactos en caída libre o proyectados a velocidad,
etc.
Igualmente deben especificarse datos relativos a la tensión eléctrica, temperatura,
humedad, esfuerzos soportados en choques, tiempo de contacto con llamas y
cualesquiera otros que ayuden a completar el análisis. Definición de las
características necesarias para que los cascos respondan a los riesgos Una vez
analizados los riesgos, el empresario procederá a definir las prestaciones que
habrán de tener los cascos de protección para responder eficazmente a los riesgos
presentes en el lugar de trabajo.
Términos y Definiciones:
- Sistema absorción energía: material y/o sistema de suspensión que sirve para
aminorar y absorber la energía del impacto.
- Sistema de confort: material y/o sistema que sirve para mejorar el confort para el
usuario.
- Cubrenuca: parte opcional que protege la nuca, contra el agua y/u otros líquidos,
materiales en ascuas, calor radiante y llamas.
- Protector facial: parte opcional que puede colocarse frente a los ojos y que cubre,
al menos, parte del rostro.
EN 50365
CASCOS ELÉCTRICAMENTE AISLANTES PARA LA UTILIZACIÓN
EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes:
1.- Número de la norma europea.
2.- Nombre o marca de identificación del fabricante.
3.- Año y trimestre de fabricación.
4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
6.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
7.- Requisitos Opcionales (ver tabla).
Requisitos Opcionales Marcado / Etiquetado
Muy baja temperatura -20º C o -30º C
Resistencia a la llama F
Propiedades eléctricas 440V (c.a.)
Trabajos en tensión o en proximidad de partes en tensión
sobre instalaciones que no excedan de 1000 V en c.a. o de
1500 V en c.c.
CAMPO DE APLICACIÓN Cuando son utilizados simultáneamente con otros equipos
de protección eléctricamente aislantes, provienen del paso
de una corriente peligrosa a través de las personas
entrando por la cabeza.
Clase eléctrica 0: utilización en instalaciones con tensión
CLASIFICACIÓN
nominal de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.
Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes:
1.- Número de la norma europea.
2.- Nombre o marca de identificación del fabricante.
3.- Año y trimestre de fabricación.
4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
6.- Masa del casco.
7.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
8.- Requisitos Opcionales (ver tabla).
9.- Las letras KS si el casco se suministra con barboquejo.
Clase A:
Clase B:
Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con
la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar
hasta 2 200V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2
200V.
Clase C:
Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con
la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.