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EN 397

CASCOS DE PROTECCIÓN PARA LA INDUSTRIA


El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa
de peligros y golpes mecánicos. También puede proteger frente a otros riesgos de
naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.

Principales elementos del casco:

Armazón: a su vez dividido en:


- Casquete: Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la
forma externa general del casco.
- Visera: Es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
- Ala: Es el borde que circunda el casquete.

Arnés: es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de


mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética
durante un impacto. Podemos diferenciar:
- Banda de contorno de cabeza: Es la parte del arnés que rodea total o
parcialmente la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que
representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza.
- Banda de nuca: Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza
bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de
dicha banda de cabeza.
- Barboquejo: Es la banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar
el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del
equipo, y no todos los cascos tienen por qué disponer obligatoriamente de él.

Condiciones a cumplir por el casco:

• Limitar la presión aplicada al cráneo al distribuir la carga sobre la mayor


superficie posible (Absorción de impactos). Esto se logra dotándolos de un
arnés lo suficientemente grande para que pueda adaptarse bien a las distintas
formas del cráneo, combinado con un armazón duro de resistencia suficiente
para evitar que la cabeza entre en contacto directo con objetos que caigan
accidentalmente o contra los que golpee el usuario. Por tanto, el armazón
debe resistir la deformación y la perforación.
• Desviar los objetos que caigan por medio de una forma adecuadamente lisa
y redondeada. Los cascos con rebordes salientes tienden a parar los objetos
que caen en lugar de a desviarlos y, por tanto, absorben algo más de energía
cinética que los totalmente lisos.
• Disipar y dispersar la posible energía que se les transmita de modo que no
pase en su totalidad a la cabeza y el cuello. Esto se logra por medio
revestimiento del arnés, que debe estar bien sujeto al armazón duro y
absorber los golpes sin desprenderse de él. También debe ser
suficientemente flexible para deformarse por efecto del impacto sin tocar la
superficie interior del armazón. Esta deformación, que absorbe casi toda la
energía del choque, está limitada por la cantidad de espacio libre entre el
armazón duro y el cráneo, y por la elongación máxima que tolera el arnés
antes de romperse. Por tanto, la rigidez o dureza del arnés debe atender tanto
a la cantidad máxima de energía que puede absorber como a la tasa
progresiva a la que el golpe puede transmitirse a la cabeza.

Otras consideraciones:

• Un buen casco de seguridad para uso general debe tener un armazón


exterior fuerte, resistente a la deformación y la perforación (si es de plástico,
ha de tener al menos 2 mm de grosor); un arnés sujeto de manera que deje
una separación de 40 a 50 mm entre su parte superior y el armazón; y una
banda de cabeza ajustable sujeta al revestimiento interior que garantice una
adaptación firme y estable.
• La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de
materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato
con fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones
metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de
bordes afilados, tampoco son recomendados en lugares de trabajo expuestos
al peligro de quemaduras por salpicadura de líquidos calientes o corrosivos o
materiales fundidos.
• No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar
lesiones graves en caso de golpe lateral. Deben estar provistos de un relleno
protector lateral que no sea inflamable ni se funda por el calor. Para este fin
sirve un acolchado de espuma rígida y resistente a la llama de 10 a 15 mm
de espesor y al menos 4 cm de anchura.
• Los cascos deben sustituirse cada tres años y siempre que se haya
producido una decoloración, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o
haya sufrido un impacto severo, aunque no presente signos aparentes de
haber sufrido daños.
• Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder
la resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol fuerte
o a fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). En estas condiciones
conviene utilizar cascos de policarbonato, poliéster o policarbonato con fibra
de vidrio, ya que resisten mejor el paso del tiempo.
• Cuando hay peligro de descargas eléctricas debidas al contacto directo con
conductores eléctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de
materiales termoplásticos, sin orificio de ventilación y sin piezas metálicas que
asomen por el exterior del armazón.
• Los cascos no podrán bajo ningún concepto adaptarse para la colocación
de otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco.
Llamamos la atención de los usuarios sobre los peligros que supone modificar
o suprimir uno de los elementos de origen del casco, aparte de los
recomendados por el fabricante.
Aspectos de confort:

• El casco debe ser lo más ligero posible y, en cualquier caso, no pesar más
de 400 gramos.
• El arnés debe ser flexible y permeable a los líquidos y no irritar ni lesionar al
usuario; por ello, los de material tejido son preferibles a los de polietileno.
• La badana de cuero, completa o media, es necesaria para absorber el sudor
y reducir la irritación de la piel; por motivos higiénicos, debe sustituirse varias
veces a lo largo de la vida del casco.
• Para mejorar la comodidad térmica, el armazón debe ser de color claro y
tener orificios de ventilación con una superficie comprendida entre 150 y 450
mm2.
• Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la
estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visión.
• La forma de casco más común dentro de las diversas comercializadas es la
de “gorra”, con visera y reborde alrededor. En canteras y obras de demolición
protege mejor un casco de este tipo, pero con un reborde más ancho, en
forma de “sombrero”.

La norma europea EN 397 especifica requisitos y métodos de ensayo para la


certificación de cascos.

Pruebas obligatorias: se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al
que estén destinadas: capacidad de absorción de golpes, resistencia a la
perforación y resistencia a la llama.
• Absorción de impactos
• Resistencia a la penetración
• Resistencia a la llama

Pruebas opcionales: se aplican a cascos de seguridad diseñados para grupos de


usuarios especiales: resistencia dieléctrica, resistencia a la deformación lateral y
resistencia a bajas temperaturas.
• Resistencia dieléctrica
• Rigidez lateral
• Prueba de baja temperatura

Accesorios y otros protectores de la cabeza:

Los cascos pueden estar equipados con pantallas protectoras de los ojos o la
cara hechas de plástico, malla metálica o filtros ópticos. Pueden contar
también con protectores de los oídos, cintas para sujetar el casco firmemente
a la barbilla o a la nuca, y protectores de cuello o capuchas de lana para
abrigarse del frío o el viento. En minas y canteras subterráneas se usan
soportes para bombilla y cable.
Hay también equipos protectores de la cabeza pensados para proteger al
trabajador de la suciedad, el polvo, las abrasiones de la piel y los chichones.
A veces se llaman chichoneras y son de plástico ligero o de lino. Cuando se
trabaja cerca de máquinas herramientas, como taladradoras, tornos,
devanaderas, etc., en las que hay peligro de que se enrede el pelo, puede
usarse una gorra de lino con una redecilla, redecillas con visera o un simple
turbante, siempre que no tengan puntas sueltas.
Gorras anti golpe (protege cuero cabelludo), reguladas por la norma EN 812
son de uso corriente en la industria, están esencialmente destinadas para
usos en interior, para proteger la cabeza cuando choca con objetos duros
pudiendo provocar lesiones u otras heridas superficiales al que lo lleva. Una
gorra anti golpe no está destinada a proteger de los efectos de la caída de
objetos y no debe en ningún caso sustituir un casco de protección para
industria.

El casco de protección, como equipo de protección individual que es, debe utilizarse
cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de
protección colectiva técnicos o bien por medidas, métodos o procedimientos de
organización del trabajo (principio de utilización). El análisis de los riesgos no
responde a criterios standard y debe ser realizado por el empresario teniendo en
cuenta el origen y forma de los riesgos (caídas de objetos, choques, contacto con
elementos en tensión, condiciones de frío o calor, contacto con llamas, etc.). Por
otra parte, el análisis de los riesgos ha de ser lo más riguroso posible, no
deteniéndose en simples valoraciones cualitativas, La cuantificación aún
aproximada de los riesgos, implica la determinación de las prestaciones de los
cascos para que éstos sean adecuados a los riesgos de los que haya que
protegerse.
No basta con hacer referencia a riesgos por caída de objetos. Habrá de hacerse
hincapié en la forma de los objetos (si son romos o puntiagudos), en su peso
aproximado, alturas de caídas, impactos en caída libre o proyectados a velocidad,
etc.
Igualmente deben especificarse datos relativos a la tensión eléctrica, temperatura,
humedad, esfuerzos soportados en choques, tiempo de contacto con llamas y
cualesquiera otros que ayuden a completar el análisis. Definición de las
características necesarias para que los cascos respondan a los riesgos Una vez
analizados los riesgos, el empresario procederá a definir las prestaciones que
habrán de tener los cascos de protección para responder eficazmente a los riesgos
presentes en el lugar de trabajo.

Marcado de cascos de protección para la industria:


Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el Real Decreto
1407/1992, el casco deberá llevar marcado, en relieve o bien impreso, las
informaciones siguientes:
• Número de la norma europea EN 397
• Nombre o datos de identificación del fabricante
• Año y el trimestre de fabricación
• Modelo o tipo de casco
• Talla o la tabla de las tallas
• Indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de
ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento,
de revisión y de almacenaje especificadas en las instrucciones de uso.

Además, se puede presentar un marcado relativo a los requisitos opcionales (para


determinadas actividades específicas) en los siguientes términos:

-20ºC o -30ºC Resistencia a impactos a muy baja temperatura


+150ºC Resistencia a impactos a muy baja temperatura
440 Vac Aislamiento eléctrico
LD Resistencia a la deformación lateral
MM Resistencia a las salpicaduras de metal fundido

Selección de cascos de seguridad:

Los criterios que servirán de base para la elección de un casco de protección


abarcan dos aspectos fundamentales:
• Disponibilidad de cascos con prestaciones adecuadas a los riesgos que
hayan de afrontar (proceso de apreciación).
• Elección propiamente dicha (elección de los modelos).

Recomendaciones a tener en cuenta para la selección de un casco de seguridad:


• La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio
conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno,
teniendo en cuanta la participación y colaboración del trabajador que será de
capital importancia, puesto que sus propias características individuales
pueden hacer aconsejable o no una determinada elección.
• El folleto informativo referenciado en el R.D. 1407/1992 contiene, en la(s)
lengua(s) oficial(es) del Estado miembro, todos los datos útiles referentes a:
almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, accesorios,
piezas de repuesto, fecha o plazo de caducidad, clases de protección,
explicación de las marcas, etc.
• El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participación de
los trabajadores, para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que
presente riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada
elección de los distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista
forme parte del pliego de condiciones de adquisición.

Otras consideraciones a tener en cuenta en el momento de la elección:


• Adaptación correcta del casco sobre la cabeza, de forma que no se
desprenda fácilmente al agacharse o al mínimo movimiento.
• Fijación adecuada del arnés a la cabeza, de manera que no se produzcan
molestias por irregularidades o aristas vivas.
• Los cascos deberán pesar lo menos posible.
• Debe evitarse barboquejo, puesto que podría ser una fuente adicional de
riesgo.
• En puestos sometidos a radiaciones relativamente intensas (sol) los
cascos deberán ser de policarbonato o ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
para evitar su envejecimiento prematuro, y de colores claros,
preferiblemente blancos para que absorban la mínima energía posible.
• El volumen de aireación será tal que la luz libre, entre la cabeza del
usuario y el casquete, superará los 21 mm.
• La anchura de la banda de contorno será como mínimo de 25 mm.
• Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en
particular los montadores de estructuras metálicas, deben estar provistos de
barboquejo con una cinta de aproximadamente 20 mm de anchura y capaz
de sujetar el casco con firmeza en cualquier situación.
• Los cascos construidos en su mayor parte de polietileno no son
recomendables para trabajar a temperaturas elevadas. En estos casos son
más adecuados los de policarbonato, policarbonato con fibra de vidrio, tejido
fenólico o poliéster con fibra de vidrio.
• El arnés debe ser de un material tejido.
• Si no hay peligro de contacto con conductores desnudos, el armazón
puede llevar orificios de ventilación.
• En situaciones en las que haya peligro de aplastamiento hay que usar
cascos de poliéster o policarbonato reforzados con fibra de vidrio y provistos
de un reborde de al menos 15 mm de anchura.
Posibles riesgos:
Factores que se deben tener en cuenta
Riesgos Origen y forma de los riesgos desde el punto de vista de la seguridad para
la elección y utilización del equipo
Caídas de objetos, choques Capacidad de amortiguación a los choques
Resistencia a la perforación
Acciones Aplastamiento lateral Rigidez lateral
mecánicas
Puntas de pistola para soldar Resistencia a los tiros
plásticos

Acciones Baja tensión eléctrica Aislamiento eléctrico


eléctricas
Frío o calor Mantenimiento de las funciones de
Acciones protección a bajas y altas temperaturas
térmicas Proyección de metal en fusión Resistencia a las proyecciones de metales
en fusión
Falta de Percepción insuficiente Color de señalización /retrorreflexión
visibilidad
Incomodidad y Insuficiente confort de uso Concepción ergonómica: Peso, Altura a la
molestias al que debe llevarse, Adaptación a la cabeza,
trabajar Ventilación
Mala compatibilidad Calidades de los materiales
Accidentes y Falta de higiene Facilidad del mantenimiento
peligros para
Mala estabilidad, caída del casco Mantenimiento del casco sobre la cabeza
la salud
Contacto con llamas Incombustibilidad y resistencia a la llama
Alteración de Intemperie, condiciones Resistencia del equipo a las agresiones
la función ambientales, limpieza, utilización industriales
protectora Mantenimiento de la función protectora
debido al durante toda la duración de vida del equipo
envejecimiento
Mala elección del equipo Elección del equipo en función de la
naturaleza y la importancia de los riesgos y
condicionamientos industriales:
- Respeto de las indicaciones del fabricante
(instrucciones de uso)
- Respeto del marcado del equipo (ej.:
clases de protección, marca
correspondiente a una utilización
específica)
Eficacia Elección del equipo en relación con los
protectora factores individuales del usuario
insuficiente
Mala utilización del equipo Utilización apropiada del equipo y con
conocimiento del riesgo
Respeto de las indicaciones del fabricante
Suciedad, desgaste o deterioro Mantenimiento en buen estado
del equipo
Controles periódicos
Sustitución oportuna
Respeto de las indicaciones del fabricante
EN 443
CASCOS PARA BOMBEROS

Términos y Definiciones:

- Sistema absorción energía: material y/o sistema de suspensión que sirve para
aminorar y absorber la energía del impacto.

- Sistema de confort: material y/o sistema que sirve para mejorar el confort para el
usuario.

- Sistema de retención: aquellas partes que son responsables de asegurar el


casco en posición sobre la cabeza, incluyendo ítems que se pueden ajustar o
mejoran el confort.

- Barboquejo: parte opcional del sistema de retención, compuesto de una cinta


(ancho mínimo de 15 mm.) que se ajusta por debajo de la barbilla para asegurar
que el casco sea mantenido sobre la cabeza correctamente.

- Cubrenuca: parte opcional que protege la nuca, contra el agua y/u otros líquidos,
materiales en ascuas, calor radiante y llamas.

- Protector facial: parte opcional que puede colocarse frente a los ojos y que cubre,
al menos, parte del rostro.

- Fijadores de la máscara: dispositivo que permite que la máscara de un equipo


respiratorio pueda fijarse al casco de forma tal que se obtenga y asegure una
correcta hermeticidad al rostro.

- Función protectora adicional integrada, parte(s) del casco: que el fabricante


incorpora para no ser desmontadas por el usuario, excepto en caso de
mantenimiento/ajuste y que proporcionan protección al usuario, pero no forman
parte de esta Norma.
- Accesorios: dispositivo(s) adicional(es) que pueden acoplarse al casco y se
pretende que sean desmontados por el usuario, pero que no proporcionan funciones
protectoras.

- Función protectora adicional no integrada: dispositivo(s) protector(es)


adicionales que pueden incorporarse al casco y se pretende que puedan ser
desmontados por el usuario, no siendo específicamente requeridos para satisfacer
los requisitos de esta Norma.
Los ensayos a que se somete el casco, para satisfacer los requisitos de la Norma,
vienen especificados en normas separadas que se han publicado a partir del año
2000 y cuyo detalle es el siguiente:
- UNE EN 13087-1. Condiciones y acondicionamiento
- UNE EN 13087-2. Absorción de impactos
- UNE EN 13087-3. Resistencia a la penetración
- UNE EN 13087-4, Eficacia del sistema de retención
- UNE EN 13087-5. Resistencia del sistema de retención
- UNE EN 13087-6, Campo de visión
- UNE EN 13087-7. Resistencia a la llama
- UNE EN 13087-8. Propiedades eléctricas
- UNE EN 13087-10. Resistencia al calor radiante

REQUISITOS OBLIGATORIOS PARA CASCOS DE BOMBEROS


PRESTACIONES EN 443
Absorción de Impactos: Área 1a Cinco veces por casco
Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Percutor hemisférico
Acondicionamiento -10ºC 5 Kg; Caída 2500 mm.
Acondicionamiento +50ºC Fuerza trans:>15 kN
Absorción de Impactos: Área 1b Una vez por casco
Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Bola acero 6 mm diámetro
Acondicionamiento -10ºC Peso: 0,86 gr.
Acondicionamiento +50ºC Velocidad: 120m/s
Resistencia Penetración: Área 1a Tres veces por casco
Preacondicionamiento UV + Temperatura + Solvente Percutor cónico: 1000 gr.
Acondicionamiento -10ºC Cresta altura: 2500 mm.
Acondicionamiento +50ºC Lateral altura: 2000 mm.
Deformación Lateral En un casco
Preacondicionamiento UV + Temperatura Desde 30N a 630N
Ensayo entre placas planas con incremento de Deformación máxima: 40 mm.
esfuerzo Deformación permanente: < 15 mm.
de compresión
Eficacia sistema de retención Ensayo UNE EN 13087-4
Preacondicionamiento UV + Temperatura Altura de caída: 175 mm.
Resistencia sistema retención Ensayo UNE EN 13087-5
(cascos con barboquejo) Alargamiento máximo: 15 mm.
Esfuerzo mandíbula 30N a 250N Ancho mínimo: 15 mm.
Esfuerzo mandíbula 500N a 1000N Se desprende del enganche
Calor radiante áreas 1a y 1b Foco calor: 14kW/m2
Preacondicionamiento UV + Temperatura en 2 cascos Duración: 180 seg.
Luego: impacto + penetración
Protección metal fundido áreas 1a y 1b Bola acero 6 mm. de diámetro
Preacondicionamiento UV + Temperatura Temperatura 900ºC durante 5 seg.
Calor convectivo áreas 1a y 1b Ensayo ISO 17493
(protectores faciales sin desplegar) Temperatura aire 190ºC; 20 mm.
Resistencia a la llama Ensayo EN137:2002
Inmersión en llamas 10 seg.
Propiedades eléctricas Ensayo UNE EN 13087-8
Prueba aislamiento transversal (E1) 1200 Vca entre electrodos
Duración: 15 seg.; Fuga: <1,2mA
Campo de visión Ensayo UNE EN 13087-6
Horizontal, vertical (arriba/abajo)
Marcado

Los cascos deberán llevar de forma visible, legible, no ambigua, permanente y


durable la siguiente información:
- Número de la Norma (EN 443:200X) y tipo de casco (A o B).
- Nombre o marca identificadora del fabricante y año de fabricación.
- Modelo de casco, talla o rango de tallas (en cm) marcado en copa y sistema
retención.

EN 50365
CASCOS ELÉCTRICAMENTE AISLANTES PARA LA UTILIZACIÓN
EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes:
1.- Número de la norma europea.
2.- Nombre o marca de identificación del fabricante.
3.- Año y trimestre de fabricación.
4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
6.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
7.- Requisitos Opcionales (ver tabla).
Requisitos Opcionales Marcado / Etiquetado
Muy baja temperatura -20º C o -30º C
Resistencia a la llama F
Propiedades eléctricas 440V (c.a.)
Trabajos en tensión o en proximidad de partes en tensión
sobre instalaciones que no excedan de 1000 V en c.a. o de
1500 V en c.c.
CAMPO DE APLICACIÓN Cuando son utilizados simultáneamente con otros equipos
de protección eléctricamente aislantes, provienen del paso
de una corriente peligrosa a través de las personas
entrando por la cabeza.
Clase eléctrica 0: utilización en instalaciones con tensión
CLASIFICACIÓN
nominal de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.

En las instrucciones de uso deben estar especificadas las indicaciones


complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje,
de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revisión y de
almacenaje.
Además del marcado indicado para los cascos de protección para la industria, el
casco deberá llevar la siguiente información:
EN 14052
CASCOS DE ALTAS PRESTACIONES PARA LA INDUSTRIA

Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las indicaciones siguientes:
1.- Número de la norma europea.
2.- Nombre o marca de identificación del fabricante.
3.- Año y trimestre de fabricación.
4.- Tipo de casco (designación del fabricante). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
5.- Talla o rangos de tallas (en centímetros). Esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
6.- Masa del casco.
7.- Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
8.- Requisitos Opcionales (ver tabla).
9.- Las letras KS si el casco se suministra con barboquejo.

Requisitos Opcionales Marcado / Etiquetado


-20º C o -30º C (-40º C (Según el
Muy baja temperatura
casco))
Muy alta temperatura 150 º C
Resistencia a la llama F
Propiedades eléctricas 440V (c.a.)
Salpicaduras de metal fundido MM
Resistencia al calor radiante 7 ó 14 (según el caso)

En las instrucciones de uso deben estar especificadas las indicaciones


complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje,
de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de revisión y de
almacenaje.
Además del marcado indicado para los cascos de protección para la industria, el
casco deberá llevar la siguiente información:
Clasificación de Cascos según Norma Chilena (NCh461-2001):

Clase A:

Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser


menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con
la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 30 000V, debe recordarse que soportar
hasta 30 000V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta
30000V.

Clase B:
Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con
la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar
hasta 2 200V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2
200V.

Clase C:
Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto con
la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.

Según la Norma Americana (ANSI/ISEA Z89.1-2009: American National


Standard for Industrial Head Protection):

La Norma Americana clasifica los cascos según el tipo de impacto y clase


eléctrica.
Los cascos de protección se dividen según su resistencia al impacto en dos
tipos:
TIPO I: Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe
en la parte superior de la cabeza
TIPO II: Casco fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe
en la parte superior o lateral de la cabeza

División de cascos por clase eléctrica:

Clase G (General): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con


conductores eléctricos de baja tensión. Las muestras de ensayo son probadas a
2200 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la Tensión a la que el
casco protege al usuario.
Clase E (Eléctrico): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con
conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a
20000 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una Indicación de la tensión a la que
el casco protege al usuario.
Clase C (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas
eléctricas.