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SAN MARCOS
ENSAYO DE TRACCION
Para determinar las características del material debemos someter a los materiales a
ensayos que simulen las condiciones en que van a trabajar.
La realización de los distintos ensayos está regulada por la normativa vigente, para
garantizar su comportamiento y prever la respuesta que dará en situaciones de
trabajo.
ENSAYO DE MATERIALES
Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una
máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden
variar sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos
mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los
diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o
la presencia de grietas internas en el material , lo cual afecta directamente al material
pues se pueden producir fracturas o hasta roturas.
Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o Ensayos no
destructivos, estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado
caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los
estándares).
PRINCIPALES ENSAYOS MECANICOS
ENSAYO DE TRACCION
DEFINICION
Prueba o ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de un material al
ser sometido a una tracción axial; se trata de la prueba más corriente para materiales
estructurales. También llamado prueba de tracción. Este ensayo estático consiste en
aplicar a la probeta, en dirección axial, un esfuerzo de tracción creciente,
generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más de sus
características mecánicas.
OBJETIVOS
Los ensayos de tracción son realizados con el fin de conocer ciertas propiedades
mecánicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser
sometidos a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por una prensa.
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los
materiales elásticos:
módulo de elasticidad o módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior.
coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de
la fuerza.
límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia.
este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones
elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en
función del extensómetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta
dividida por la sección inicial de la probeta.
alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. se
mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto
por ciento.
estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura
1.1 Curva esfuerzo - deformación ingenieril
El Ensayo de tracción se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma chilena NCH 200,
entre otras. Su importancia radica en que es válido y aceptado para especificación de materiales
en ingeniería.
La información básica que se puede extraer de un ensayo de tracción se resume en la figura
siguiente:
cual pueden verse las zonas elástica y plástica, para dos niveles de deformación.
1.2 Ductilidad:
1.4Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando se deforma elásticamente.
1.5Módulo de Resiliencia
Corresponde a la energía de deformación por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el límite elástico 0 .
De esta relación se deduce que el material ideal para construir un resorte debe poseer un alto
0 y un bajo módulo de elasticidad. En la figura 3, se muestra una comparación entre dos
aceros, uno de los cuales resulta apropiado para la construcción de resortes.
En la tabla 2 se muestran
valores del módulo de
resiliencia para varios
materiales.
1.6 Tenacidad:
v ln1 i
v i 1 i
En la figura 4 se muestran una comparación entre las curvas verdaderas e ingenieril.
Estas ecuaciones son válidas hasta la deformación uniforme. Más allá de este punto se cumple
que
EQUIPOS Y COMPONENTES
INTERPRETACIÓN
DEL GRAFICO
Zona 0-A: Periodo
elástico, se representa
por una recta que pone
de manifiesto la
proporcionalidad entre
alargamiento y carga
que la produce, Ley de
Hooke. Los aceros
retoman su longitud
inicial al cesar la carga
no sobrepasando el
punto A.
NORMA
Los ensayos de tracción por lo general deben cumplir con los requisitos
dados las normas con la que se realiza, las cuales definen la forma y
dimensiones de la probeta, la velocidad de la prueba, la calibración y
precisión del equipo, las condiciones ambientales y la información que se
debe presentar en el informe de la prueba. Para materiales metálicos los
estándares implementados son la EN ISO 6892-1 y la ASTM E8/8M
MATERIALES DUCTILES
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan
esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se
clasifican de frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar
a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras
producirse grandes deformaciones.
MATERIALES FRAGILES
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su
escasa o nula deformación permanente. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario
de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca
energía, a diferencia de la rotura dúctil
La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de
propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un
alto riesgo de fractura súbita de los materiales con estas características una
vez sometidos a esfuerzos.1 Por el contrario los materiales tenaces son
aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.
Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes/vidrios
duros (como los de las ventanas, por ejemplo), algunos minerales
cristalinos, los materiales cerámicos y algunos polímeros como
el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o
el poliácidolactico (PLA), entre otros. Es importante mencionar que el tipo
de rotura que ofrece un material (frágil o dúctil) depende de la
temperatura. Así mientras algunos materiales como los plásticos
(polietileno, polipropileno u otros termoplásticos) que suelen dar lugar a
roturas dúctiles a temperatura ambiente, por debajo de su temperatura de
transición vítrea dan lugar a roturas frágiles.
TIPOS DE FRACTURAS
Fractura dúctil:
La superficie de fractura presenta una parte plana y un labio de corte
(formando unos 45º con la dirección del esfuerzo) lo que confiere a la
fractura una apariencia de “copa y cono” y aspecto fibroso. En placas
delgadas toda la superficie de fractura puede ser un labio de corte.
Comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en
una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en
dirección perpendicular a la tensión aplicada.
La fractura frágil:
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una
rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalográficos específicos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se
propagan a través de los granos. Pero si los límites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frágil.
TIPOS DE PROBETAS
b) Plásticos no rígidos
Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El
tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con
espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.
PROPORCIONALIDAD
Para normalizar probetas deberemos tener en cuenta las siguientes
relaciones:
Para una probeta normal larga cilíndrica
𝑙𝑜 = 10𝑥𝑑𝑜
(𝑙𝑜 : 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑; 𝑑𝑜 : 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎)
. Medición de la probeta
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben tomar las
respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de
medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la
correcta utilización del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de
medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos
TOLERANCIAS
Para probetas cilíndricas se tienen en cuenta según norma IRAM las
tolerancias:
Probetas rectangulares
Para probetas rectangulares se tienen en cuenta según norma IRAM las tolerancias:
MAQUINAS DE TRACCION
Las máquinas utilizadas en el ensayo de tracción constan de un dispositivo
productor de carga, y otro dispositivo medidor de cargas y desplazamientos
registrados. La máquina debe cumplir las siguientes características:
gráfica carga (eje y) contra elongación (eje x), es la base para obtener
una serie de datos de gran utilidad.
𝑙𝑓 − 𝑙0
%𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥100
𝑙0
𝑙𝑖
𝜀𝑡 = ln( )
𝑙0
Si no ocurre cambio de volumen durante la deformación, o sea, si
𝐴𝑖 𝑥𝐿𝑖 = 𝐴𝑜 𝑥𝐿𝑜
Las tensiones y deformaciones reales están relacionadas con las nominales
mediante:
𝜎𝑡 = 𝜎(1 + 𝜀)
𝜀𝑡 = ln(1 + 𝜀)
𝜎𝑡 = 𝑘𝑥𝜀𝑡 𝑛
DUREZA MARTENS
MÉTODO VICKERS
MÉTODO ROCKWELL
DEFINICIÓN DE DUREZA:
MÉTODO DE MOHS
En él se compara el material que se pretende analizar con 10 minerales
tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden creciente de
dureza.
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato Método bastante impreciso
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
-Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el método Brinell (oscilan
entre 1 y 120kp). La más empleada es la de 30kp.
- El tiempo de aplicación oscila entre 10 y 30s. Se utiliza tanto para
materiales duros como en blandos.
-Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
-Expresión de la dureza:
-TIPOS DE PENETRADORES:
Para materiales blandos (entre 60 y 150HV) se utiliza un penetrador de
acero de forma esférica de 1,59mm de diámetro, y así se obtiene la escala
de dureza Rockwell B (HRB).
PÉNDULO DE CHARPY
BIBLIOGRAFIA