Practica Integradora

C.E. Minerales de Venezuela S.A., es una empresa de capital privado, perteneciente al grupo
Internacional IMERYS, su actividad comercial es la producción de Alumina Electrofundida y Spinel, su
línea de producción se basa dos hornos trifásicos de arco eléctrico con una capacidad instalada capaz de
producir 42.000 toneladas anuales. La planta esta ubicada en la Zona Industrial Matanzas de Puerto
Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela.

Se le pide diseñar un plan de acción para el mejoramiento de la productividad en el proceso de

producción de Alúmina Electrofundida de C.E. Minerales de Venezuela S.A.

A continuación se le presenta datos del contexto operacional en área de producción y datos sobre la
producción e insumos utilizados en el proceso de producción de Aluminia Electrofundida.

ETAPA 1 ETAPA 2

Gerencia de la
Medición de la Productividad Resultado
Comportamiento
Productividad entre Cuantitativo de Organizacional
períodos Índices e
Indicadores

Evaluación de los cambios

Análisis Numérico Instrumentos o Técnicas:
Flujograma d e Procesos
Diagrama Causa Efecto Identificación y
Diagrama de Paretto
Graficas de Control Jerarquización
Histogramas de Causas mas
Técnicas de Participación probables de los
cambios para
Cada relación de
Productividad
ETAPA 4

ETAPA 3
Análisis de Resultados
del
Ciclo del proceso Planificación y Control de
Planes
De Mejoramiento Planeación de Mejoramiento de
la Productividad Organizacional
Cuantificación de
logros de Acciones de implementación
mejoramiento en el de planes de mejoramiento
proceso de Cuantificando: Generación de planes
productividad * Responsables estratégicos de mejoramiento
* Tiempo de Ejecución y para cada causa más probable
* Actividades e importante, según incidencia
en la efectividad y eficiencia
empresarial

Figura 1: Etapas del Ciclo del Proceso de Productividad

 Tabla N° 1: Tabla Modelo para Medir la Productividad entre Períodos

C.E. MINERALES DE VENEZUELA S.A.

ESQUEMA GRAFICO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALUMINA ELECTROFUNDIDA

SUB- PROCESO: Lavado de Alumina

Alumina Lavada
REACTOR HUMEDA
CVG E8
SILOS REACTOR
PLA E6
BUXILU
E1 A /
M
E1B
Alumina Bayer
+ Horno
Agua REACTOR Rotatorio
+ E7 E19
Ácido Nítrico
Alumina Lavada
SECA
SILOS SILOS

EXTERN E21 / Ventilador

SUB- PROCESO: Fusión y Colado de los Hornos OS E28 E23
Enfriamiento de
INTERN
Lingotes
Colado de Alumina OS
de Alumina
Electrofundida
Electrofundida Hornos 1 y 2

SUB-PROCESO: Trituración, clasificación y preparación del producto terminado

Almacenamiento de
lingotes en la batea

Material de 0 a 20” Triturador

Triturador Material de 0 a 5”
Triturador de Secundario
Primario De Mandíbulas
Martillo
De Mandíbulas

Material de 1X0 Triturador giratorio

de Material de 0 a 2”
Material 3X1 Planta de
Ensacado y pesaje Clasificación
Material 5X3

Material 8X5 Almacenamiento

a granel de material de
Ensacado y Material 20X10 0 a 2” listo para despacho
pesaje, Material
Clasificado Listo Otros
para Despacho

Figura N° 2: Esquema diseñado para describir el proceso de producción de C.E. Minerales de

Venezuela

Entradas
(Recursos)
(Ton) Alumina Bayer
(Ton) Electrodos de Grafito
(Mw.-H) Energía Eléctrica
Horas Mano de Obra
Directa
Horas Mano de Obra
Indirecta
Horas Operadas
(Ton) Capacidad Instalada
(Ton) Ácido Nítrico
(m3) Gas Natural
(US$) Costo de Producción
Figura N° 3: Modelo de proceso de productividad de C.E. Minerales de Venezuela
Planificación y Producción de Alúmina
Electrofundida
Procesos: Salidas
Lavado de Alumina (Resultados)
Fusión y Colado de los Hornos
Trituración, Clasificación y Preparación del
producto terminado.
(Ton) Alúmina Electrofundida
(Ton) Electrodos de grafitos consumidos
(Ton) Alumina Electrofundida
(MwH /Ton) Energía consumida
(Ton) Alumina Bayer
(Ton) Alumina Electrofundida (Ton/Hr-HMOD) Mano de obra directa
(Ton) Electrodos de grafito utilizada
(Ton) Alúmina Electrofundiida (Ton/Hr-HMOI) Mano de obra indirecta
(MwH) Energía Eléctrica utilizada
(Ton) Alúmina Electrofundida (Ton/Hr) Producción obtenida
(Hr-HMOD) Mano de Obra directa
(Ton) Efectividad de las operaciones.
(Ton) Alúmina Electrofundida
(Hr-HMOI) Mano de Obra indirecta (Ton) Ácido Nítrico consumido.
(Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Gas Natural consumido.
(Hr) Horas operadas
(US$/Ton) Costo de producción.
(Ton) Alúmina Electrofundida
(Ton) Capacidad instalada
(Ton) Alúmina Electrofundida
(Ton) Acido Nítrico
(Ton) Alúmina Electrofundida
(m3) Gas Natural
(Ton) Alúmina Electrofundida
(US$/Ton) Costos
 Se determinaron los Indicadores de Productividad de la empresa de acuerdo a los datos
suministrados por el control estadístico que registra la gerencia de planta según se menciona en las
siguientes tablas:

En primer lugar se muestran los resultados reales correspondientes al volumen de producción

neta de Alúmina Electrofundida obtenida en las operaciones del segundo semestre del año 2007, primer y
segundo semestre del año 2008, véase la tabla N° 2.

Tabla N° 2: Producción de Alúmina Electrofundida.

En el mismo orden de ideas, se presenta la Tabla N° 3, la cual contiene los datos

correspondientes al total de insumos invertidos como requerimientos para la producción de Alumina
electrofundida durante el segundo semestre del año 2007 y los dos semestres del año 2008.

Tabla N° 3: Total de insumos requeridos para la producción.

Consecutivamente se presenta la Tabla N° 4, la cual muestra detalladamente el total de gastos

(expresados en miles de bolívares) que fueron realizados para cubrir los insumos requeridos para la
producción durante el segundo semestre del año 2007 y los dos semestres del año 2008.
 Tabla N° 4: Total de gastos por concepto de insumos requeridos para la producción.

Para detallar los gastos realizados en planta por concepto de otros insumos durante las
operaciones productivas del segundo semestre del año 2007 y los dos semestres del año 2008, es
necesario presentar la Tabla N° 5, la cual contempla el nivel de gastos (expresado en miles de bolívares)
sufragados para los insumos clasificados en la estructura de costos de la empresa como otros insumos
requeridos en la producción, tal es el caso de los gastos que fueron necesarios en cada periodo en base
a la energía eléctrica consumida para la operación de hornos trifásicos de fusión, gas natural y acido
nítrico para la operación de la Planta de Lavado de Alumina.

Tabla N° 5: Total de gastos por concepto de otros insumos requeridos para la producción.

A continuación se presenta la Tabla N° 6, la cual contiene el total de gastos (expresado en miles

de bolívares) que absorbe la empresa por concepto de la mano de obra directa y la mano de obra
indirecta requerida para el total de operaciones ejecutadas en la empresa durante el segundo semestre
del año 2007 y los dos semestres del año 2008.
En esta tabla en particular (Tabla N° 6) se incluye de manera específica la clasificación de los
gastos por concepto de mano de obra directa en base a los reportes particulares registrados de sueldos y
salarios, así como también de los beneficios contractuales otorgados por la empresa durante cada
periodo al total de trabajadores de que integran esta nomina.
Po otro lado resulta importante destacar que para el total de gastos por concepto de mano de
obra indirecta también se contemplo su clasificación, reflejando los gastos realizados por la empresa para
pagar los sueldos y los beneficios contractuales del total de trabajadores que forman parte de la carga
laboral indirecta, tal es el caso de el personal administrativo, contratados y foráneos.

Tabla N° 6: Total de gastos por concepto de mano de obra requerida para la producción.

Para analizar el nivel de incidencia de los gastos de fabricación realizados en cada periodo, es
necesario incluir la Tabla N°7, la cual contiene el total de datos correspondientes a los gastos
considerados en la distribución y clasificación de los costos como atribuibles a la fabricación del producto,
según los reportes efectuados en los análisis financieros que describen las operaciones del segundo
semestre del año 2007 y los dos semestres del año 2008.

Es importante resaltar que antes de totalizar los gastos de fabricación se muestran los gastos por
separado de cada uno de los renglones que son clasificados como derogables de la fabricación. Véase a
continuación la Tabla N° 7.
Tabla N° 8: Total de gastos por concepto de Gastos de Fabricación.
Instrucciones:

1. Calcular la Productividad total para cada periodo si el precio por kilo de Alúmina Electrofundida es de
$1 para los tres periodos.

2. Calcular las Productividades parciales para cada periodo

3. De acuerdo al planteamiento establecido en la metodología de medición de la productividad y

considerando los resultados obtenidos de la productividad total y las productividades parciales, realizar el
análisis numérico para establecer las relaciones entre cada productividad y por ende establecer el
análisis de la variabilidad existente entre cada medición, a continuación se presenta un ejemplo de como
hacer este análisis numérico:

NOTA: Tienen que hacer la interpretación de los datos obtenidos, es decir, cual fue el mejor periodo o el
peor period y por que?, cual fue la variabilidad, etc. es importante dar recomendaciones para mejorar
la productividad. (Puede redactar un plan estratégico de mejoramiento de la productividad).
Punto extras:

1. Representación grafica del nivel de gastos generado por cada variable en los distintos periodos que se
tomaron en consideración para el estudio. (Nivel de incidencia que tiene cada variable sobre la estructura
general de gastos).

2. Representación grafica del nivel porcentual de incidencia de la materia prima, la mano de obra, los
gastos de fabricación y los gastos por Otros Insumos por cada periodo en estudio. (Nivel porcentual que
determina el grado de incidencia de cada una de las variables en la estructura general de gastos de la
planta).

3. Representaciones graficas donde se especifique el nivel de incidencia que tiene cada uno de los costos
individual de: materias primas, la mano de obra directa y la mano de obra indirecta, la serie de costos que
integran gastos de fabricación y el total de gastos por concepto de otros insumos, con respecto a sus
totales por cada uno.