Instrumentación Industrial I

III Ciclo

Laboratorio N° 2

Medición de Presión

INFORME

Integrantes del Equipo:

Ojeda Prieto, Harold

Narvaez Ccoyo, Antoni

Profesor: Luis Campusano

Fecha de realización: 21 de agosto

Fecha de entrega: 22 de agosto

2019-2
Objetivos

 Medir la presión utilizando diferentes manómetros en diferentes unidades: bar, psi, “Hg,
kPa y H2O”.

 Comparar y convertir unidades de presión.

 Graficar valor de instrumento bajo prueba vs. patrón.

 Determinar una relación lineal entre el valor del instrumento bajo prueba y el patrón.
INTRODUCCION

Muchas de las maquinas industriales con las que se trabajan en las grandes empresas cuentan
con distintos tipos de sensores, medidores y equipos los cuales debemos reconocer y saber cómo
se usa correctamente; además se debe se interpretar los resultados y compararlos de la mejor
manera para saber si el funcionamiento del proceso industrial es el óptimo.

En este laboratorio detallaremos y compararemos los distintos resultados obtenidos en los

montajes, se usaron equipos como manómetros en PSI, H2O, Hg, kPa, bar los cuales
interpretaremos en tablas y graficas lineales ya que nos darán resultados de presión e intensidad
semi proporcionales y estos estarán en diferentes unidades por lo que es necesario reconocerlos
de manera correcta para realizar sus respectivas ecuaciones y tablas.
 FUNDAMENTO TEÓRICO

MANOMETRO

Un manómetro es un aparato que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en

recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos y los de gases.

Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión atmosférica
como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica; dichos aparatos reciben el nombre de
manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los barómetros de
mercurio y los aneroides.

La presión manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presión
atmosférica. Los manómetros que sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se
llaman manómetros de vacío o vacuómetros.

En la industria se emplean casi exclusivamente los manómetros metálicos o aneroides, que son
barómetros aneroides modificados de tal forma que dentro de la caja actúa la presión
desconocida que se desea medir y fuera actúa la presión atmosférica. El más corriente es el
manómetro de Bourdon, consistente en un tubo metálico, aplastado, hermético, cerrado por un
extremo y enrollado en espiral. El extremo abierto se comunica con el depósito que contiene el
fluido cuya presión se desea medir; entonces, al aumentar la presión en el interior del tubo, éste
tiende a desenrollarse, y pone en movimiento una aguja indicadora frente a una escala calibrada
en unidades de presión.
Procedimiento

Medición de Presión

 Medir la presión con dos instrumentos diferentes y en diferentes unidades y llenar las
tablas.
 Realizar las gráficas de los datos obtenidos en las tablas indicando las respectivas
unidades y el título correspondiente.
 Para cada caso obtener la equivalencia entre las unidades utilizadas y compararlas con las
tablas de unidades.

Tabla 1. Conversión unida psi a bar.

Psi bar Valores teóricos (bar)
0 0 0
2 0.15 0.1379
4 0.3 0.2758
6 0.44 0.4137
8 0.57 0.5516
10 0.71 0.6895
12 0.85 0.8274
14 1 0.9653
16 1.14 1.1032
18 1.28 1.2411
20 1.4 1.379
22 1.55 1.5169
24 1.7 1.6548
26 1.84 1.7927
28 1.99 1.9306

2.5
Conversión presión - bar

2 y = 0.0704x + 0.0089
bar (bar)

1.5

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30
Libra por pulgada (psi)

Figura 1. Recta de conversión a bar

 Tabla 2. Conversión de pulgadas de agua a psi

Pennwalt
Psi Valor teóricos en psi
65-120

0 0 0
20 1.1 0.7218
40 1.9 1.4436
60 2.8 2.1654
80 3.3 2.8872
100 4 3.609
120 4.8 4.3308
140 5.4 5.0526
160 6 5.7744
180 6.96 6.4962
200 7.6 7.218
220 8.4 7.9398
240 9.06 8.6616
260 9.97 9.3834
280 10.84 10.1052
300 11.4 10.827
320 12 11.5488
340 12.95 12.2706
360 13.5 12.9924
380 14.2 13.7142
400 14.98 14.436

Conversión inH20 - psi

16
14 y = 0.0368x + 0.3213
Libas por pulgada (psi)

12
10
8
6
4
2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Pulgadas de agua (inH20)

Figura 2. Relación de conversión de unidades

 Tabla 3. Conversión de pulgadas de agua a kPa.
H2O (inch) kPa Valor teórico en kPa
0 0 0
60 15 14.9316
120 34 29.8632
180 60 44.7948
240 70 59.7264
300 85 74.658
360 100.5 89.5896
420 119 104.5212
480 130 119.4528
520 140 129.4072
580 159 144.3388
640 171 159.2704

Conversión inH2o - kPa

200
180 y = 0.2668x + 3.5695
160
kilo Pascal (kPa)

140
120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Pulgadas de agua (inH2o)
Figura 3. Recta de conversión de unidades.
 Tabla 4. Conversión de unidades de presión
2
Kg/cm psi Atm. bar inch Hg inch H2O KPa
2
Kg/cm 1,0000 14,2230 0,9678 0,98067 28,9600 394,06 98,0670
psi 0,0703 1,0000 0,06804 0,06895 2,0360 27,705 6,8450
Atm. 1,0332 14,9660 1,0000 1,01325 29,9200 407,2 101,3250
bar 1,0197 14,5030 0,98692 1,0000 29,5300 401,606 100,0000
“Hg 0,0345 0,4912 0,03342 0,03386 1,0000 13,620 3,3864
“H2O 0,00254 0,03609 0,002457 0,00249 0,07307 1,000 0,24886
KPa 0,0101 0,1450 0,00986 0,0100 0,2953 4,01832 1,0000

En el laboratorio se uso este instrumento industrial, primero se tiene

que conectar la manquera que conduce presión sin que se tenga
fugas, luego dirigirla al manómetro y realizar la medicion
 Transductores de Presión

Objetivos

1. Medir la salida de distintos transductores de presión: I, V, mV.

2. Dibujar la función de transferencia de los transductores utilizados.

3. Determinar una relación entre la salida y la entrada del transductor

Procedimiento

A.- Para el transductor PX 605, de presión a corriente realizar lo siguiente

a.- Alimentar con 24 VDC, entre los terminales ROJO (+) y NEGRO (-).

b.- Conectar un miliamperímetro y una resistencia de carga, como indica la figura.

c.- Ingresar presiones (0 a 30 psi), para variar la salida del transductor (4 a 20 mA).

d.- Llenar la tabla 1 con estos datos.

250
- mA +
+
PX 605 24 VDC

pI

Tabla 5. Relación presión - corriente

PX 605

PI (psi) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
IO 4 5.61 7.22 8.86 10.49 12.13 13.84 15.49 17.15 18.84 20.54
(mA)
 Para el transductor PX605, determinar lo siguiente:

a) El rango de entrada
0 – 30 psi

b) El rango de salida
4 – 20.54 mA.

c) La sensibilidad
1.812861427 mA/psi

d) La grafica de Io vs. PI

Transductor de presión
25
Intensidad de corriente eléctrica (mA)

20 y = 0.5516x + 3.9236

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Presión (psi)

Figura 4. Conversión a corriente equivalente para un transductor de presión.

e) La linealidad

f) La histéresis

0.61

g) La ecuación que relaciona a Io con Pt

y = 0.5516x + 3.9236
 Tabla 6. Datos respecto a la regresión lineal.

Histéresis Ec. recta Linealidad

IO2
PI (psi) IO1(mA) (subida)
(mA)(bajada) IO1 - IO2 Y= 0.5516x + 3.9236 IO1 – Y
0 4 4.61 0.61 -7.111965243 11.1119652
3 5.61 5.62 0.01 1.6548 3.9552
6 7.22 7.26 0.04 3.3096 3.9104
9 8.86 8.9 0.04 4.9644 3.8956
12 10.49 10.51 0.02 6.6192 3.8708
15 12.13 12.17 0.04 8.274 3.856
18 13.85 13.85 0 9.9288 3.9212
21 15.49 15.5 0.01 11.5836 3.9064
24 17.15 17.16 0.01 13.2384 3.9116
27 18.84 18.84 0 14.8932 3.9468
30 20.54 20.55 0.01 16.548 3.992

Convertidor I/P de corriente a presión

II 4 6 8 10 12 14 16 18 20
(mA)
P0 0 3 4 5.8 7 8.3 10 11.1 15.8
(psi)
Tabla 7. Intensidades y respectivas presiones.

Para el transductor P/I, determinar lo siguiente:

a) El rango de entrada

4 – 20 mA

b) El rango de salida

0 – 15.9 psi

c) La sensibilidad

0.561727989 mA/psi

d) La grafica de II vs. P0
 Conversor a presión (psi)
18
16
14 y = 0.85x - 2.9778
12
Presión (psi)

10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25
Intensidad (mA)

Figura 5. Conversor a equivalente en presión (psi).

d) La linealidad

e) La histéresis
1

g) La ecuación que relaciona II con P0

y = 0.85x - 2.9778
 Tabla 8. Datos respecto a la regresión lineal intensidad – presión.

No
Histéresis Ec. recta
linealidad
II (mA) PO1(psi) PO2 (psi)
PO1 - PO2 Y= 0.85x - 2.9778 PO1 – Y
4 0 0 0 0.4222 0.4222
6 2 3 1 5.1 3.1
8 3.8 4 0.2 6.238272011 2.438272
10 6.2 5.8 0.4 8.5 2.3
12 7.4 7 0.4 10.2 2.8
1 9.3 8.3 1 0.85 8.45
16 10 10 0 13.6 3.6
18 12 11.1 0.9 15.3 3.3
20 15.8 15.8 0 17 1.2

Esta máquina regula la presión

según la intensidad a la cual es
sometida, en este caso utilizamos un
multímetro en DC para realizar los
cuadros correspondientes
Observaciones:

- Se debe de configurar correctamente el multímetro para que nos genere la tensión

necesaria por lo que tenemos que ponerla en DC

- Se realizo la simulación con un voltaje de 12 voltios.

- Detectamos una falla en el transductor pX605 ya que no calculaba bien, pero luego
supimos como arreglar el problema.

Conclusiones:

 Se analizo el comportamiento de la intensidad y presión y se verifico la respuesta de

los transmisores según los resultados obtenidos liego de realizar los experimentos.
 Se dibujo la función de transferencia de los transductores utilizados.

 Los errores se encuentran presentes en todos los instrumentos, y este se debe tomar
en cuenta a la hora de hacer un diseño.

 Determinamos una relación entre la salida y la entrada del transductor

Aplicaciones:

- Con este tipo de transductores se puede medir la presión que ingresa en una caldera

- También pueden ser utilizados para monitorear la presión dentro de tuberías usadas para
el transporte de fluidos.

- En el campo de la medicina se pueden utilizar para controlar la presión dentro de cámaras

hiperbáricas.

- En la aeronáutica se utilizan en las cabinas presurizadas de los aviones.

- En plantas licuefactivas de gas donde se requiere trabajar con grandes presiones y
controlarlas.

- En embotelladoras, para los procesos de fabricado de botellas por insuflación, donde se

requiere trabajar con presiones determinadas.

- En el control de mecanismos neumáticos que se tengan en cualquier rama de la

producción.

Recomendaciones:
Debemos tener mucho cuidado al realizar la conexiones de presión y debemos evitar que
hallan fugas en los conductos de la maquinaria

Bibliografía:

- www.omega.com. Visitado el 31 de abril del 2011

- www.siemens.com. Visitado el 26 de abril del 2011

- Libro de instrumentación industrial/autor Antonio Creus Sole/pág. 68-78.

 Observaciones Generales

La evaluación se realizará del siguiente modo:

Realización Puntos Nota

Puntualidad 0.5
Orden y limpieza en el laboratorio 0.5
Desarrollo del laboratorio 3
Termina el laboratorio. 3
Usa referencias bibliográficas, páginas web,
campus virtual. Reconoce la importancia del uso 3
de símbolos normalizados.
Presentación
Carátula 1
Ortografía y redacción 2
Resultados del laboratorio 3
Aplicación de lo aprendido 5
Total 20

Curso: Sección
Lab. No: Mesa No:
Tema: Fecha:
Notas:

Participantes:
1 Narvaez Ccoyo Antoni
2 Ojeda Prieto Harol
3