MURO DE CERRAMIENTO

MEMORIAS DE CÁLCULO

INTRODUCCION

Las siguientes memorias de cálculo consignan lo correspondiente al

diseño civil de un MURO DE MAMPOSTERÍA NO REFORZADO en bloque
No. 5 con acabado en concreto de 2.5 m. de alto y 20 cm. de espesor,
con un GRADO DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA SÍSMICA MÍNIMA EN EL
RANGO INELASTICO (DMI) según la NSR 98 Capitulo D9., destinado
como cerramiento perimetral frontal de la PLANTA PRODUCTORA DE
ALCOHOL CARBURANTE, ALCOL RIO SUAREZ S.A., cuya ubicación tendrá
lugar en el Municipio de Guepsa, Santander.

Ya que las características, funciones, dimensiones y aspecto del MURO

han sido definidas por el ARQ. WILLIAM AMADO, quien presta
actualmente sus servicios profesionales como Arquitecto de ALCOL RIO
SUAREZ S.A., mi función se limita al Diseño Civil propiamente dicho de la
estructura de aislamiento perimetral, recomendaciones constructivas,
planos constructivos y despieces en AutoCad y Diseño Civil de su
respectiva Cimentación, teniendo en cuenta las recomendaciones del
estudio de suelos, en lo concerniente a el sistema de cimentación,
Profundidad de cimentación, Parámetros de diseño, Asentamientos y el
perfil de suelo en la zona del muro.

ING. OSCAR GABRIEL GONZALEZ A. 1

TP. 25202117508 CND del COPNIA
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Las restricciones al uso de la mampostería no reforzada esta basada en lo

establecido al Capitulo A.3 de la NSR 98 la cual permite el uso de este
tipo de estructura como sistema de resistencia se clasifica como uno de
los sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango
inelástico (DMI).

Método de diseño: Resistencia Última.

Con respecto al diseño del muro de cerramiento, este comprende 3

Ítems:

DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CIMIENTACION

Cimentación en Concreto Ciclópeo Impermeabilizado

Resistencia y dosificación del concreto.
Sobre Cimiento: Zapata corrida al nivel Cimentación.
Resistencia del concreto, dosificación y Planos de los
despieces del acero estructural.

ANALSIS SISMICO Y DEFORMACION LATERAL DEL MURO DE

MAMPOSTERÍA NO REFORZADO EN BLOQUE NO. 5.

Columnetas de confinamiento.
Resistencia y dosificación del concreto y Planos de los
despieces del acero estructural.
Viga de amarre aérea.
Resistencia del concreto y Planos de los despieces.
Anclajes.

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RECOMENDACIONES

Excavación Manual.
Nivel de compactación en los rellenos: Equipo manual
necesario y manera de realizarlo.
Tipo de Impermeabilizante a usar.
Anclajes.
Ensayos de Laboratorio Indispensables en las dosificaciones
de los concretos, morteros y también en la calidad del acero
a ser empleado.
Ensayos de resistencia en las unidades de mampostería.
Criterios de rechazo y aceptación.

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1. DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CIMIENTACION

Es el elemento estructural que recibe el peso del Muro y lo distribuye

uniformemente, es decir en toda su longitud, al suelo de apoyo.

1.1. CIMENTACIÓN O FUNDACIÓN EN CONCRETO

CICLÓPEO IMPERMEABILIZADO.

1.1.1. Para evitar el contacto total del suelo de soporte con la

estructura de cimentación, es necesario fundir una
capa de 15 cm. de espesor de concreto ensolado o
concreto pobre cuya resistencia se establece a criterio
del constructor.

1.1.2. Concreto Ciclópeo: Es la mezcla de concreto de 2300

psi. Con rocas de un diámetro aproximado de 20 a 25
cm. llamadas piedra rajón o piedra bola.

Según la NSR 98, las cimentaciones corridas para muros de

estas características no debe ser inferiores al ancho del sobre
cimiento, viga de amarre o zapata.

Lo recomendable es realizar el diseño de la cimentación con una

capacidad portante no mayor 2.0 kg/cm², por las razones
consideradas anteriormente y de seguridad de la estructura.

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La dimensión de la cimentación en concreto ciclópeo

debe tener como mínimo 50 cm. de alto (o hasta
encontrar suelo de buenas condiciones de fundación)
por 0.40 m. de ancho, a lo largo de la longitud del
cerramiento perimetral.

Dosificación:

 Concreto de 2300 psi 60% por m³:

 Dosificación recomendada que garantiza la

resistencia de diseño : 1: 2 : 3½

 6 ½ Bultos de cemento tipo 1

 0.515 m³ de Arena
 0.900 m³ de Triturado
 Agua 60% del peso de cemento por metro
cúbico.

 Piedra rajón 40% por m³.

Las mezclas deben ser preparadas en trompo de bulto y

todas las muestras de concreto deben ser compactadas
mediante vibrador de aguja para garantizar la
homogeneidad del concreto y evitar hormigueros.

Los vibradores deberán tener la suficiente capacidad

para compactar adecuadamente cada cochada de mezcla
antes de que se coloque la siguiente.
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La vibración deberá ser de manera uniforme a toda la

masa de la mezcla y deberá suspenderse antes de que
cause segregación de agregados o mortero, esta no
debe ser usada para transportar mezcla dentro de la
formaleta o acero de refuerzo, especialmente si esto
afecta masas de mezcla recientemente fraguada y la
mezcla no debe ser vaciada desde alturas mayores a 1.5
m.

NOTA: Esta recomendación aplica en todas y cada una

de las intervenciones del vibrador en cualquier elemento
estructural en proceso de fundición.

Recomendaciones de excavación

Luego de realizado el replanteo, la excavación se realiza en forma

manual utilizando pica y pala, o barretón teniendo en cuenta que
las paredes de la zanja deben quedar a plomo y que llegue hasta
una consistencia del terreno razonable para la cimentación de 1.00
m. o 1.20 m.

Debido a que el terreno posee una pendiente natural pronunciada

lo recomendable es realizar la excavación en forma escalonada,
iniciando desde la parte más baja hacia la más alta.

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Recomendaciones de Impermeabilización

El cimiento (concreto ciclópeo) deberá ser impermeabilizado para

evitar el paso del agua por capilaridad, para lo cual se usara un
manto edil de 3 a 5 mm. y emulsión asfáltica.

El tratamiento de impermeabilización puede realizarse con otros

materiales que el constructor estime adecuados, de común acuerdo
con del diseñador.

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1.2 CONSIDERACIONES GENERALES

ANÁLISIS SISMICO, DISEÑO DEL MURO Y SOBRE CIMIENTO:

ZAPATA DE CIMENTACION

1.2.1 ESPECIFICACIONES:

CONCRETO f’c= 210 kg/cm2 o 3000 psi (zapata corrida, vigas aérea y
columnetas).
MAMPOSTERIA f’m= 100 kg/cm2
MORTEROS DE PEGA f’cr= 125 kg/cm2
ACERO DE REFUERZO: fy= 4200 kg/cm2 > Nº 3
fy= 2620 kg/cm2 <= Nº 3

1.2.2 SISTEMA DE CÁLCULO:

ANALISIS SISMICO: FUERZA HORIZONTAL EQUIVALENTE

1.2.3 ESPECIFICACIONES DEL MURO

LONGITUD DEL TRAMO A DE DISEÑO: 2.50 m

ALTURA: 2.50 m
ESPESOR DE MURO: 0.20m

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1.2.4 AVALUO DE CARGAS

Estas cargas se evalúan para una espesor de 0.20 m y una densidad de

1800 Kg/m3.

Peso propio: 1800 x 2.50 x 0.12 x 2.50 1350 Kg

Acabados en gravilla 2 caras x (0.04 x 2.50 x 2.50 x 1000 Kg
2000)
TOTAL 2350 Kg

Nota: se modela un tramo macizo de 2.50 de largo, el tramo con

reja se omite para el análisis ya que no hace parte estructural
del muro.

1.2.5 ANALISIS SISMICO

Zona de localización: Guepsa, Santander

Amenaza sísmica: Intermedia
Perfil de suelo: S3
Método de análisis: Fuerza horizontal equivalente
Coeficiente de aceleración (Aa): 0.20
Coeficiente de sitio: S= 1.2
Coeficiente de importancia: I=1.0

T  Ct  Hn 3 / 4  0.05  2.50 3 / 4  0.09seg ,

para este periodo Aa=0.20

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Fs  Aa  PesoEstructura  0.20  2350  470Kg

1.2.6 CALCULO DE DERIVAS

El muro se considera como elemento fijo en la base y en voladizo se

calcula la denominada deformación por corte, en la cual la deformación
 es la deriva del muro en el sentido débil.

I=inercia A=Área transversal t= espesor, b=Longitud y F= Fuerza

1.2.6.1 Sísmica

E= modulo de elasticidad de la mampostería

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t3 b
I   0.0007m 4 A  t  b  0.15  2.5  0.375m 2
12

Kg
G  0.40  E  75000  0.40  30000
m2

F  h3 1.2  F  h
   0.006m
3 E  I AG

Esta deriva máxima no puede exceder:

ESTRUCTURA DERIVA MAXIMA VALOR

MAMPOSTERIA
CONFINADA 0.50 % (0.005hpi) 0.00125 m

COMO CONCLUSION EL MURO CON ESTAS DIMENSIONES

CUMPLE LOS REQUISITOS DE DERIVA, EN CORRELACION CON
SU CARGA Y CORTANTE SISMICO.

1.2.7 DISEÑO DE MURO

CARGA AXIAL ULTIMA:

2350 Kg x 1.4=3290 Kg

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CORTANTE ULTIMO:
470 Kg x 1.4= 658Kg/ R (1.5)= 438 Kg

MOMENTO ULTIMO:
470Kg x 2.50 m= 1175 Kg-m x 1.4=1645Kg/R=1097Kg

ACERO EN LOS ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO:

4 VARILLAS DE 3/8

RESISTENCIAS
CARGA ULTIMA:200000 Kg

1.2.8 DISEÑO DE ZAPATA

Se considera una zapata corrida por lo tanto solo analizaremos un tramo

de 2.50m

CARGA DE SERVICIO 2350 Kg

LONGITUD DEL TRAMO DE MURO=2.50m

CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO=5 Ton/m2 (5000Kg/M2) AUNQUE

EL ESTUDIO DE SUELOS DETERMINA QUE LA CAPACIDAD PORTANTE
PUEDE ESTAR ALREDEDOR DE 20 Ton/m2. ASUMO QUE LA
RESISTENCIA DE DICHA CAPACIDAD PORTANTE PUEDE SER UN 25%
EFECTIVA, YA QUE NO ENCONTRE DENTRO DE LAS
RECOMENDACIONES UN CUIDADO ESPECIAL CON LA REPTACION
DEL SUELO, DERIVADO DE LA FALLA GEOLOGICA GRANDE EN LA
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ZONA QUE PODRIA AFECTAR CON SEGURIDAD CUALQUIER

ESTRUCTURA.

P 2350 Kg
AREA    0.47 m 2
 5000 Kg / m 2

Para una longitud de de 2.50 hallamos el ancho del cimiento.

AREA 0.47m 2
B   0.188m Como se tiene un ancho de 0.40m la zapata
L 2.50m

cumple con las condiciones de servicio.

2 RECOMENDACIONES ADICIONALES

2.1 MATERIALES

2.1.1 CONCRETOS 1500, 2300 y 3000 psi.

Los concreto a emplear en los diferentes elementos de la obra,

los cuales se especifican en los planos, deben ser mezclados en

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obra, en trompo de bulto con las dosificaciones de cada uno de

los elementos tal y como se recomienda con el fin de garantizar
la resistencia a la compresión necesaria, por esta razón los
materiales a usar deben ser de optima calidad y cumplir con lo
siguiente:

2.1.1.1 CEMENTO

Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las especificaciones

ASTM C-150 o ICONTEC 30-121 y 151. El cemento debe ser
de calidad y características uniformes, que no se pierda
resistencia por almacenamiento y en caso de almacenarse en
sacos, estos deberán ser lo suficiente fuertes y herméticos
para que no sufra alteraciones, durante el transporte,
almacenamiento y manejo.

El almacenamiento del cemento debe garantizar protección

contra humedad y llevar un registro detallado del periodo de
tiempo de cada lote. Se prohíbe el uso de cemento con un
almacenamiento superior a 28 días.

2.1.1.2 AGREGADOS

Los agregados para el concreto deben cumplir con la norma

NTC 174 o ASTM C 33.

 Agregado fino: Consistirá en arena natural lavada de

grano grueso y duro, libre de polvo, álcalis, esquistos así
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como de material orgánico y se ajustara a la siguiente

gradación:

 Agregado grueso: Roca triturada de buena resistencia y

durabilidad, deberá ser lavado y estar libre de partículas
nocivas o material orgánico y se deberá ajustar a la
siguiente gradación:

 Porcentaje de desgaste de la maquina de los Ángeles

El tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor

que las consideraciones:

 1/5 de la dimensión menor entre los lados de la

formaleta.

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 1/3 de los espesores de los elementos estructurales.

 ¾ del espaciamiento libre entre barras de refuerzo,
paquetes de barras o tendones.

 Agua: Las relaciones agua cemento serán determinadas

por la cantidad de Kilogramos de cemento pero con un
porcentaje no menor del 55%, ni mayor a un 62% del
peso del cemento por metro cúbico.

El agua que se use para lechada, motero y concreto, así

como la usada en el periodo de curado, deberá ser agua
para consumo humano limpia, libre de cantidades
perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limos,
materia orgánica y otras impurezas que puedan afectar
la resistencia del cemento.

 Aditivos: Cuando fuese necesario por conveniencia el uso

de aditivos deben cumplir la norma ASTM C-494 de tipo
polímetro que permitan una disminución del agua en la
mezcla. Cuando se requiera controlar el fraguado o la
velocidad de endurecimiento, el aditivo podrá ser una
fórmula de tipo polímetro que proporcione este control sin
aumento de la relación de agua o pérdida de resistencia
comparada con una mezcla de fraguado normal.
No pueden usarse aditivos que contengan cloruro de
calcio o iones de cloruro, diferentes de impurezas
presentes en los ingredientes de la mezcla, concreto que
contenga elementos embebidos de aluminio o en concreto
fundido utilizando formaletas galvanizadas.

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3.1.1.3. ACERO

El acero de refuerzo comprende los aceros que cumplen con

las especificaciones ASTM – A615-68 y A617-68. Se usara
acero de refuerzo de fy= 60.000 psi en los diámetros que
superen ½” inclusive y fy=37.000 psi para los diámetros de
3/8” y ¼”. En el momento de colocar el concreto, el refuerzo
debe estar limpio y libre de todo oxido, escamas, aceites,
grasas o cualquier sustancia que pudiera afectar la
adherencia con el concreto.

Siempre se evitara en lo posible el traslapo donde en acero

este sometido al máximo esfuerzo de diseño

3.1.2 CONTROL DE RESISTENCIA

La toma de muestras o probetas cilíndricas antes de verter el

concreto y durante la ejecución del mismo se prepara
cilindros, para el ensayo a la compresión de acuerdo a la
norma ASTM C-31. Se deben tomar como mínimo 3 cilindros
para cada ensayo y no menos de un ensayo para cada 10 m³
de concreto. El curado de las muestras se lleva a cabo en el
laboratorio. La resistencia media a la compresión del
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concreto a los 28 días, determinados ya sea por relación

entre las resistencias de los cilindros de prueba a los 7 días y
la resistencia media a los 14 y 28 días o por falla directa en
probetas con la resistencia mayor a los 28 días deben
corroborar la resistencia del electo estructural que
representan.

Para garantizar que los resultados de resistencia que se

determinen en el laboratorio son satisfactorios se debe tener
en cuenta las siguientes normas de ensayos a realizar en
obra sin omitir ninguno de los pasos del proceso ya que se
corre el riesgo con gran probabilidad de elaborar el ensayo
equivocadamente y tener muestras incorrectas y no
representativas de la calidad del concreto lo cual representa
problemas en la garantía que el constructor debe poner en la
obra.

 Método de ensayo para determinar el asentamiento del

concreto NTC 396.

 Elaboración y curado de especimenes de concreto en obra

NTC 550.

3.1.3 PROTECCIÓN Y CURADO

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Inmediatamente después de iniciado el proceso de fraguado

el concreto debe ser protegido de los rayos solares,
humedeciéndolo constantemente durante un tiempo nunca
inferior a 3 días, con agua procurando que sea continua y
uniforme en toda la superficie a proteger y si evitar los
agrietamientos.

3.1.4 FRECUENCIA DE MUESTREOS Y ENSAYOS

3.1.4.1 Mortero de Pega: Debe realizarse por lo

menos un ensayo de resistencia a la
compresión (promedio 3 probetas) por
cada 200 m2 de muro o por cada día de
pega. Igualmente se deben verificar con
frecuencias semanales las condiciones de
plasticidad y retención de agua de todos
los morteros usados en la obra.
Cap. D.3.8. NSR 98.

3.1.4.2 Unidades de Mampostería: Se deben

realizar los ensayos de absorción inicial,
absorción total, estabilidad dimensional y
resistencia a la compresión de por lo
menos 5 unidades por cada lote de 5000
unidades o menos y no meno de una por
cada 200 m2 de muro.

3.1.5 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

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3.1.5.1 Resistencia Mínima: La calidad de la

mampostería se considera satisfactoria si
se cumple simultáneamente el promedio
de los resultados de resistencia a la
compresión de los morteros de pega y
unidades es mayor o igual a la resistencia
especificada, y por ningún motivo será
inferior a un 80% de la resistencia
especificada individualmente.

3.1.5.2 Medidas correctivas: Si no se cumple uno

ovarios de los requisitos anteriores se
debe tomar desiciones acerca de la posible
falla y de común acuerdo con quien sea
necesario, resolverlo.

3.1.5.3 Resultados de resistencia bajos: Si algún

resultado de resistencia a la compresión
individual de morteros de pega o de las
unidades de mampostería se deben tomar
medidas para impedir que se comprometa
la capacidad de carga de la estructura. En
caso de confirmación que la mampostería
es de baja resistencia y si los cálculos de
un nuevo diseño indican que la capacidad
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de carga se ha reducido
significativamente, se puede apelar al
ensayo de extracción de porciones del
muro afectado y tomar 3 porciones
representativas que corroboren el
problema.

Todos los Requisitos de construcción de muros no reforzados deben

Construirse con los requisitos del Capitulo D.4 de la NSR 98

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