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MANUAL SISTEMA SCADA RESERVA FRIA DE PUCALLPA

INFRAESTRUCTURAS Y ENERGÍAS DEL PERÚ SAC – IEP SAC

REALIZADO POR
INGENIERIA DE CONTROL ESPECIALIZADO S.A.S
15 de diciembre de 2016
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INDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................................ 1
2. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................. 1
3. PANTALLAS DE NAVEGACIÓN ....................................................................................................................................... 1
3.1 Pantalla visualización general generadores. ............................................................................................................................ 1
3.2 Pantalla configuración de operación ........................................................................................................................................ 6
3.3 Pantalla lectura de energías y parámetros eléctricos en 22,9 kV y 60 kV. ............................................................................... 9
3.4 Pantalla de cada Grupo Electrógeno ...................................................................................................................................... 10
3.5 Pantalla Unifilar de subestaciones Central Térmica y SEPI .................................................................................................. 13
3.6 Pantallas sistema de Combustible .......................................................................................................................................... 14
4. PANTALLAS DE TENDENCIAS ...................................................................................................................................... 15
5. PANTALLA DE ALARMAS .............................................................................................................................................. 17
6. DIRECCIONES IP RED DE CONTROL Y SUPERVISIÓN .......................................................................................... 17
6.1 Sistema SCADA .................................................................................................................................................................... 17
6.2 Red de Control en Modbus ................................................................................................................................................... 18
6.3 Red de LBS´s ......................................................................................................................................................................... 19
6.4 Red equipos de protección SEL ............................................................................................................................................ 19
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1. OBJETIVO

El presente manual tiene como objetivo describir la operación del sistema SCADA de la reserva fría de Pucallpa.
También se realiza una descripción de la arquitectura de comunicación y control para que se tenga claridad dentro
de la operación de posibles fallas y poder resolverlas.

2. INTRODUCCIÓN

La empresa Infraestructuras y Energías del Perú SAC (IEP SAC), es la dueña de la Central Térmica (CT) de
generación Reserva Fría ubicada en la ciudad de Pucallpa a 10 kM de la cabecera municipal de Pucallpa, la
capacidad de generación contratada de 40 MW; la reserva fría trabajará de acuerdo a las necesidades transmitidas
por el COES, el cual pedirá a la sala de control de planta de la reserva fría, el modo a trabajar y la carga a
suministrar. Los modos de trabajo son Carga Base y modo Isla.

Cuando exista una pérdida de energía general al suministro de la población, se tendrá un tiempo especificado por
contrato, el cual luego de este tiempo la planta deberá entrar en el modo Blackstart, lo que representa un arranque
de las maquinas suficientes para vencer la corriente inrush del transformador de 50 MVA ubicado en la CT.

3. PANTALLAS DE NAVEGACIÓN

3.1. Pantalla visualización general generadores.

Figura 1. Bloque A, Grupos Electrógenos del 1 al 12

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Figura 2. Bloque B, Grupos Electrógenos del 13 al 25

Esta pantalla permite tener una visual más amplia de todos los generadores y los parámetros de funcionamiento
como potencia, voltaje, factor de potencia. Además desde cada una de estas pantallas se puede cambiar el
modo de operación de cada generador siempre y cuando se encuentre habilitado para hacerlo.

Modo Carga Base:

En este modo el generador funciona en paralelo a la red, se ajusta un SP de potencia

a suministrar (o carga) con lo cual al sincronizarse el generador con la red, tomará esta
carga base y aunque la carga cambie en la red, siempre se mantendrá el suministro de
potencia para el SP programado.

Modo Load Share (o isla):

En este modo el generador compartirá la carga con los demás generadores que se
encuentren en el mismo modo; se debe escoger este modo cuando la planta se
encuentra por fuera del sistema nacional. Trabajando en ISLA se suministra potencia
para sostener la carga de la población. En este modo no es necesario ajustarle el SP
pues los motores automáticamente ajustarán su potencia a la variación de la carga.

Set Point de Potencia:

Este parámetro se puede visualizar cuando el generador se encuentra habilitado por el

modo carga o ajuste general del SP de la planta, si esto se deshabilita el SP puede ser
escrito de forma manual. Para habilitar o deshabilitar la escritura del SP en forma
manual se hace desde la pantalla de cada grupo (ver fig. 5).
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Indicación de Estado y Alarmas

La indicación advierte sobre el estado del generador y/o el motor, esto tiene tres niveles

Estado del motor

Motor detenido

Motor Corriendo o trabajando

Estado del Generador

Interruptor del generador abierto o en OFF.

Interruptor del generador cerrado o en ON.

El motor se encuentra en tiempo de reposo para el apagado.

Generador descargándose, suelta primero la carga antes de abrir el interruptor.

Estado de Alarma

Indica la existencia de una alarma no critica del generador o del motor, es necesario ir
hasta el mismo equipo y verificar le alarma

Indica la existencia de una alarma critica o falla del generador o del motor, es necesario
ir hasta el mismo equipo y verificar le alarma. Esta alarma abre el interruptor
ocasionando un trip de carga, si el probema existe en el generador o motor.

Apertura y cierre de los LBS

Los LBS de cada generador se podrán abrir o cerrar desde este objeto, dando un click
con el mouse sobre el obejeto, como se resalta en la figura
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3.2. Pantalla configuración de operación.

Figura 3. Configuración de Operación

Esta pantalla es utilizada para el ajuste de los parámetros de operación de la planta, donde se cambia el set
point general de potencia, se escoge el modo de operación de la planta, la secuencia de encendido de los
motores, la apertura y cierre de la celda en 22,9 kV y la visualización de los valores de generación en 60 kV.

Modos de Selección
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Permite el Apagado general de la planta. Cuando los motores están en

funcionamiento y se dá OFF, ellos realizarán una secuencia de apagado,
primero realizan el proceso de descarga, siguen a Cool Down, luego abren
interruptor y finalmente apagan el Motor.

Permite el Arranque general de la planta.

Realiza un arranque de la planta en Blackstart.

Modo de operación

Se escoge el modo de operación, si es en modo Paralelo o en modo Isla,

para PARALLEL, los generadores trabajarán en Carga base.

Se escoge el modo de operación, si es en modo Paralelo o en modo Isla;

para ISLAND, los generadores trabajarán en el modo LOAD SHARE
(Compartir Carga).

Configuración del Modo de Arranque

Antes de realizar un arranque de la planta, sea en cualquiera de los modos PARALLEL, ISLAND o
BLACKSTART, se debe programar la carga o el número de motores y el factor de potencia a trabajar.

El ajuste del factor de potencia se puede mantener en un valor de 0.950 a 0.980 debido a que la carga a alimentar
es una carga en mayoría residencial.

Sea en el modo PARALLEL o en el modo ISLAND, se debe escoger la carga con la cual se va a trabajar, esto
permite al sistema automáticamente escoger el número de motores a arrancar y en el caso del modo PARALLEL,
realizará una operación matemática donde escoge la carga a generar y la divide sobre el número de equipos
que necesita, dando como resultado el SP de carga para cada uno de los generadores el cual será escrito
automáticamente por el sistema SCADA.

En caso de necesitarse, para un arranque por número de motores, inicialmente se

podrá escribir el número de motores con los cuales se quiere arrancar, esto se
configura de forma manual, sin que los motores sobrepasen un valor límite de Set
Point de carga por encima de los 1.825 kW.

En el modo BLACKSATRT, el sistema automáticamente ajustará una carga de 22.000 kW y un número de

motores de 16, esto con el fin de vencer la corriente Inrush del transformador de 50 MVA.
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Monitor de Status

Es una ayuda para la operación en donde se puede advertir si existen grupos que se encuentran fuera de
servicio, a fin de establecer el orden de prioridades en el arranque de los grupos.

Si un grupo se encuentra fuera de servicio por alguna alarma o falla, el sistema automáticamente manda al
arranque del siguiente grupo dentro de la prioridad a fin de compensar la falla del grupo existente. En el caso de
que el grupo que esté en Stand By y se encuentre en la secuencia de prioridad de arranque esté en falla, el
sistema seguirá con el que sigue en las prioridades configuradas.

Secuencia de Arranque

Se configura la secuencia de los grupos a arrancar. Siempre el base

será el primer grupo que arranca, y de acuerdo a la carga que se
configura, el sistema arrancará los siguientes grupos que se encuentran
en la secuencia.

Cada grupo se encuentra ajustado para un set point máximo de 1.825

kW, sin embargo, si el sistema al realizar los cálculos encuentra que el
set point de los motores se ajusta en una carga por encima de los 1.325
kW (500 kW menos del set point máximo), dará el comando para
arrancar el siguiente grupo en la secuencia de arranque.

Ejemplo 1:
Se necesita alimentar una carga de 4.000 kW (4MW)

El sistema realiza el siguiente calculo:

4.000 / 1.825 = 2,19

Esto quiere decir que se deben arrancar más de 2 motores, o sea 3. El

sistema envía la orden para que se arranquen los 3 primeros motores
en la secuencia, luego el sistema realiza la siguiente operación:

4.000 / 3 = 1.333

El sistema SCADA le envía a estos 3 motores el SP de carga de 1.333

kW.

Ejemplo 2:
Se necesita alimentar una carga de 5.000 kW (5MW)

El sistema realiza el siguiente calculo:

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5.000 / 1.825 = 2,74

Esto quiere decir que se deben arrancar más de 2 motores, o sea 3. El sistema envía la orden para que se
arranquen los 3 primeros motores en la secuencia, luego el sistema realiza la siguiente operación:

5.000 / 3 = 1.667

Si ocurre lo siguiente que:

1.667 > (1.825 – 500 = 1.325); 1.667 es MAYOR QUE 1.335

El sistema SCADA envía la orden para que se arranque un cuarto (4to) grupo en la lista de secuencia de arranque
y vuelve a realizar el cálculo del SP

5.000 / 4 = 1.250

El sistema SCADA le envía a estos 4 motores el SP de carga de 1.250 kW.

Monitoreo de 60 kV

En el sistema SCADA se monitoreará los parámetros principales de Potencia, Corriente, Voltaje y Frecuencia,
los cuales pueden ser vistos y analizados en una tendencia histórica.

3.3. Pantalla lectura de energías y parámetros eléctricos en 22,9 kV y 60 kV.

Desde esta pantalla se realiza el monitoreo de todas las variables eléctricas tanto en 22,9 kV como 60 kV. Las
variables que se pueden visualizar son:

Potencia Activa
Potencia Reactiva
Potencia Aparente
Voltaje Línea – Línea y Fase - Línea
Corrientes
Factor de potencia
Energía Activa que se importa y exporta
Energía Reactiva que se importa y exporta
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Figura 4. Medidas tomadas desde equipo SEL735 instalado en SEPI por OPC

3.4. Pantalla de cada Grupo Electrógeno

Figura 5. Pantalla general de grupos

Pantalla que visualiza tanto los parámetros del motor como los del generador.
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Comandos para la generación

Habilita cambio de modo Carga Base / Load Share

Este botón habilita o deshabilita el cambio manual, para el modo de funcionamiento

del generador Carga Base o Load Share. Cuando se encuentra en color VERDE este
cambio es realizado automaticamente por el sistema SCADA dependiendo del modo
en que se ha programado el funcionamiento de la planta, PARALLEL O ISLAND.

Este botón habilita o deshabilita el cambio manual para el modo de funcionamiento

del generador en Carga Base o Load Share. Cuando se encuentra en color ROJO
este cambio es posible hacerlo manualmente en el botón de comando de cada motor.

Modo Carga Base:

En este modo el generador funciona en paralelo a la red, se ajusta un SP de potencia

a suministrar (o carga) con lo cual, al sincronizarse el generador con la red, tomará
esta carga base y aunque la carga cambie en la red, siempre se mantendrá el
suministro de potencia para el SP programado.

Modo Load Share (o isla):

En este modo el generador compartirá la carga con los demás generadores que se
encuentren en el mismo modo; se debe escoger este modo cuando la planta se
encuentra por fuera del sistema nacional, trabajando en ISLA y se esté suministrando
potencia para sostener la carga de la población. En este modo no es necesario
ajustarle el SP pues los motores automáticamente ajustarán su potencia a la
variación de la carga.

Habilita cambio de modo del LBS Auto / Manual

Los LBS para ser comandados desde el SCADA siempre deben estar en el modo
REMOTO en el controlador del LBS. Este botón permite habilitar el accionamiento
MANUAL desde el SCADA, por defecto siempre se ubicará en Habilitación MANUAL.
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Comando ABRIR al LBS

Este botón da la orden al LBS para ABRIR (Open) el Interruptor de forma remota.
Se debe tener el controlador del LBS en campo, en el modo REMOTO.

Comando CERRAR al LBS

Este botón da la orden al LBS para CERRAR (Close) el Interruptor de forma remota.
Se debe tener el controlador del LBS en campo, en el modo REMOTO.

Comando STOP al Motor

Cuando el controlador del motor (EasyGen 3200) se encuentra en remoto, se tiene

la opción de dar STOP al motor desde el SCADA por medio de este botón, el cual
tiene dos opciones STOP o AUTO.

Comando AUTO al Motor

Cuando el controlador del motor (EasyGen 3200) se encuentra en remoto, se tiene

la opción de enviarle el comando AUTO al motor desde el SCADA por medio de este
botón, siempre que se hayan reconocido todas las alarmas y no exista ninguna que
impida el arranque del motor. Cuando se habilita en AUTO el controlador, el grupo
queda disponible para arrancar en el momento que sea habilitado por el sistema
SCADA para arrancarse.

Habilitación cambio manual SP de carga

Con este botón se habilita o deshabilita el SP de carga para ser escrito

manualmente, el SP se puede cambiar en la pantalla de cada grupo o se podrá
cambiar también en la pantalla general de los grupos (ver fig 1 y fig 2).

Estado de Alarmas en cada grupo

Figura 6. Alarmas en cada generador

En este recuadro se visualizar las alarmas de cada grupo, estas alarmas se podrán reconocer siempre y cuando
en el controlador EasyGen3200 estén reconocidas, acá no mostrará las alarmas históricas, solo muestra las
alarmas presentes.

Reconoce las alarmas que se envían desde el controlador al SCADA

Reset o borrado de las alarmas que se envían desde el controlador al SCADA

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3.5. Pantalla Unifilar de subestaciones Central Térmica y SEPI

Figura 7. Pantalla del Diagrama Unifilar

Muestra los estados de los interruptores y seccionadores, desde la Central Térmica (CT) hasta la subestación
de SEPI. En esta pantalla se podrá dar accionamiento remoto de cierre o apertura de los seccionadores e
interruptores que intervienen en la generación.

Para el accionamiento remoto se dará un click con el mouse sobre el icono del interruptor o seccionador que se
quiere trabajar y aparecerá la siguiente subventana:

Figura 8. Sub-ventana para apertura y cierre de Seccionadores e interruptores

Los seccionadores tienen un enclavamiento de no accionarlos bajo carga, es decir si los interruptores que
alimentan la carga se encuentran cerrados, los seccionadores no podrán abrirse o cerrarse.
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3.6. Pantallas sistema de Combustible

Figura 9. Pantalla monitoreo de nivel tanques – sistema de combustible

Desde esta pantalla se podrá realizar el control de presión para la alimentación del combustible a cada uno de
los grupos

En los recuadros que se encuentran en la parte inferior de las

indicaciones de presión de combustible y nivel del tanque 3 se puede
variar los SP en PSI para la presión de combustible y % para el nivel del
tanque. El SP indica el punto donde la bomba debe arrancar y el Dif
indica el SP donde debe parar, el Dif se suma al SP para obtener el valor
donde la bomba se detiene.

SP + Dif = SP de Stop
EJEMPLO:

Si se tiene un SP de 30 PSI y un Dif de 25 PSI

Cuando la presión cae por debajo de 30 PSI la bomba arranca, presurizando la línea de combustible.

SP + Dif = SP de Stop
30 + 25 = 55 PSI

Cuando la presión en la línea de combustible llegue a 55 PSI o esté por un valor mayor a 55 PSI, la bomba se
detendrá.

De esta misma manera funciona el trasiego de combustible al tanque 3, en porcentaje.

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Figura 10. Monitoreo de flujos totalizados – sistema de combustible

En esta pantalla se monitorea los flujos totalizados de combustible, además se podrá observar los valores de
temperatura de los devanados y del aceite del transformador de 50 MVA.

4. PANTALLAS DE TENDENCIAS

Figura 11. Gráfico de tendencias históricas

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Se podrá visualizar las tendencias de Potencia, Corriente, frecuencia y voltaje de la línea de 60 kV, siendo
almacenadas por un espacio de 3 días. Debido a la capacidad del Disco Duro del PC del SCADA no se puede
habilitar el almacenamiento por más tiempo, ni se podrán habilitar más variables.

Figura 12. Graficar tendencia histórica

Para seleccionar la tendencia histórica que se desea graficar, se da click derecho en la pantalla de la tendencia
(Chart properties), aparecerá una sub-ventana donde se muestran las características de la tendencia, en Pen
Source se selecciona DataLog Model y luego se escogen las plumas (Pens) a graficar desde el listado de tags
que están habilitados para graficarse.

Figura 13. Escoger Tags

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5. PANTALLA DE ALARMAS

Figura 13. Pantalla general de Alramas

Monitorea las alarmas ocurridas en todas las unidades y sistema de combustible, son alarmas generales del
sistema, estas se deben reconocer y borrar por los botones ubicados en la parte inferior de la figura.

Reconoce las alarmas que se envían desde el controlador al SCADA

Reset o borrado de las alarmas que se envían desde el controlador al SCADA

6. DIRECCIONES IP RED DE CONTROL Y SUPERVISIÓN

6.1. Sistema SCADA

SISTEMA SCADA
192.168.1.50 SCADA
192.168.2.50 SCADA
192.168.1.30 PLC
192.168.1.31 Panel View 1, Shelter Schneider
192.168.1.32 Panel View2, Sala de Control
192.168.1.42 Panel View 3, SEPI
192.168.1.43 Panel View4, ISA REP
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El sistema SCADA es un software de la marca Rockwell Automation Factory Talk View Runtime, que se utiliza
para la supervisión y monitoreo de la planta de reserva fría de la Central Térmica en la ciudad de Pucallpa, este
SCADA recibe toda la información de un PLC Allen Bradley de la serie Compact Logix y además recibe la
información del contador de 60 Kv de la marca SEL, es por esta razón que posee dos direcciones IP puesto
que la red de comunicación de energía LBS´s, contadores SEL y relés de protección SEL se encuentran en
una subred distinta a la del PLC y los equipos controladores EasyGen3200 de cada grupo.

6.2. Red de Control en Modbus

RED DE CONTROL Y SUPERVISION

192.168.1.1 Red Lion Gen 1
192.168.1.2 Red Lion Gen 2
192.168.1.3 Red Lion Gen 3
192.168.1.4 Red Lion Gen 4
192.168.1.5 Red Lion Gen 5
192.168.1.6 Red Lion Gen 6
192.168.1.7 Red Lion Gen 7
192.168.1.8 Red Lion Gen 8
192.168.1.9 Red Lion Gen 9
192.168.1.10 Red Lion Gen 10
192.168.1.11 Red Lion Gen 11
192.168.1.12 Red Lion Gen 12
192.168.2.13 Red Lion Gen 13
192.168.2.14 Red Lion Gen 14
192.168.2.15 Red Lion Gen 15
192.168.2.16 Red Lion Gen 16
192.168.2.17 Red Lion Gen 17
192.168.2.18 Red Lion Gen 18
192.168.2.19 Red Lion Gen 19
192.168.2.20 Red Lion Gen 20
192.168.2.21 Red Lion Gen 21
192.168.2.22 Red Lion Gen 22
192.168.2.23 Red Lion Gen 23
192.168.2.24 Red Lion Gen 24
192.168.2.25 Red Lion Gen 25
192.168.1.33 MVI69, Lado Izquierdo
192.168.2.34 MVI69, Lado derecho
192.168.1.35 PM870_1, Celda Schneider
192.168.1.36 PM870_2, Celda Medidores
192.168.1.37 ION 8650, 22,9 kV
192.168.1.38 Relé Protección Basler
192.168.1.39 ION 8650, 60 kV
192.168.1.40 SW Hirschmann - Sw Eth Lado Izquierdo
192.168.1.41 SW Hirschmann - Sw Eth Lado Derecho
192.168.1.45 ADAM-6060 - SEPI
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6.3. Red de LBS´s

LBS
192.168.2.61 LBS Gen 1
192.168.2.62 LBS Gen 2
192.168.2.63 LBS Gen 3
192.168.2.64 LBS Gen 4
192.168.2.65 LBS Gen 5
192.168.2.66 LBS Gen 6
192.168.2.67 LBS Gen 7
192.168.2.68 LBS Gen 8
192.168.2.69 LBS Gen 9
192.168.2.70 LBS Gen 10
192.168.2.71 LBS Gen 11
192.168.2.72 LBS Gen 12
192.168.2.73 LBS Gen 13
192.168.2.74 LBS Gen 14
192.168.2.75 LBS Gen 15
192.168.2.76 LBS Gen 16
192.168.2.77 LBS Gen 17
192.168.2.78 LBS Gen 18
192.168.2.79 LBS Gen 19
192.168.2.80 LBS Gen 20
192.168.2.81 LBS Gen 21
192.168.2.82 LBS Gen 22
192.168.2.83 LBS Gen 23
192.168.2.84 LBS Gen 24
192.168.2.85 LBS Gen 25

6.4. Red equipos de protección SEL

EQUIPOS DE PROTECCIÓN
192.168.2.100 SEL-735, CT Contador de Energía
192.168.2.101 SEL-451, CT Control de Bahia
192.168.2.102 SEL-311L, CT Diferencial de Linea
192.168.2.103 SEL-351, CT Sobrecorriente
192.168.2.104 SEL-387E, CT Protección Trafo de 60 MVA
192.168.2.110 SEL-735, SEPI Contador de Energía
192.168.2.111 SEL-451, SEPI Control de Bahia
192.168.2.112 SEL-311L, SEPI Diferencial de Linea
192.168.2.113 SEL-351, SEPI Sobrecorriente
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Se configuran los siguientes rangos de direcciones:

192.168.1.x – red de supervisión y generadores del 1 al 12.

192.168.2.x – red de equipos de protección, servidor OPC y generadores del 13 al 25.

Esta configuración de direcciones permite al sistema SCADA y al servidor OPC obtener datos de cualquiera de
los equipos de control o medida de la planta.