ET Brisas Del HuallagaFinal

PROYECTO: "CREACION DE INFRAESTRUCTURA VIAL (PISTAS Y VEREDAS) EN
LA CALLE ERNESTO CORTEZ RIVERA Y EL AA. HH. BRISAS DEL HUALLAGA,

DISTRITO DE RUPA RUPA, PROVINCIA DE LEONCIO PRADO - HUANUCO"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: CREACION DE INFRAESTRUCTURA VIAL (PISTAS Y VEREDAS) EN LA
CALLE ERNESTO CORTEZ RIVERA Y EL AA. HH. BRISAS DEL HUALLAGA, DISTRITO DE
RUPA RUPA, PROVINCIA DE LEONCIO PRADO - HUANUCO
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS POR PARTIDAS

PISTAS Y VEREDAS
01 PISTAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60x2.40 UNA CARA
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el suministro y colocación del cartel de obra, de
dimensiones 3.60m. de largo por 2.40m. de alto, de acuerdo al modelo vigente
propuesto por LA ENTIDAD.
El cartel de obra será confeccionado, luego se imprimirá en una “Gigantografía”, con
estructura conformada por bastidores de madera de 2” x 3” y con parantes de madera
de 6” x 6” o madera rolliza de 6” de diámetro.
El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la zona de obras, de modo que,
a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está
ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor. El diseño del
cartel de obra será proporcionado por LA ENTIDAD.
La colocación del cartel consistirá en anclar sus parantes al piso mediante dados de
concreto según características y dimensiones que se indican.
El costo incluirá su transporte y colocación.
B.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medida para el pago de esta partida será por UNIDAD (UND.) de Cartel
de Obra suministrado y colocado.
C.- FORMA DE PAGO:

El Cartel de Obra será pagado con el precio unitario correspondiente, por unidad,
ejecutado, terminado e instalado de acuerdo con las presentes especificaciones y
deberá contar con la conformidad del Supervisor; este precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, materiales, herramientas,
transporte, colocación e imprevistos necesarios para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el traslado de equipo y maquinaria hasta el lugar donde se
ejecutará la obra, dentro de esta partida está incluida también la desmovilización del
equipo y maquinaria al finalizar la obra.

La unidad de medida para el pago de esta partida será de manera GLOBAL (GLB)
por la Movilización y Desmovilización de Equipo y maquinaria.
C.- FORMA DE PAGO:

La Movilización y Desmovilización de Equipo será pagado con el precio unitario
correspondiente y deberá contar con la conformidad del Supervisor; este precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, materiales,
herramientas, transporte e imprevistos necesarios para la correcta y completa
01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A PIE DE OBRA

A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el transporte de los materiales desde el almacén de los
proveedores hasta el almacén de la obra, dentro de esta partida está incluida la carga
y descarga (ya sea manual o con maquinaria) de los materiales desde las unidades
de transporte (camiones) hasta el almacén de la obra.

La unidad de medida para el pago de esta partida será de manera GLOBAL (GLB)
de materiales desde el almacén de los proveedores hasta el almacén de la obra.
C.- FORMA DE PAGO:

El Transporte de Materiales a Pie de Obra será pagado con el precio unitario
correspondiente y deberá contar con la conformidad del Supervisor; este precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, materiales,
herramientas, transporte e imprevistos necesarios para la correcta y completa
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de limpieza de terreno, de acuerdo a las instrucciones

impartidas por el Supervisor se verificará que materiales ya no serán de utilidad y
que materiales son recuperables, para proceder a eliminarlos o almacenarlos
respectivamente.
Se realizará la limpieza manual de toda el área donde se ejecutará la obra. Los
desperdicios, así como las basuras (papeles, maleza etc.) se acumularán en un lugar
determinado para la quema o su eliminación en botaderos o por medio del camión
recolector; se hará uso de herramientas manuales para el desarrollo de estos
trabajos.

Esta partida se computará según el total de metros cuadrados (m2) de terreno
totalmente limpio a satisfacción del Supervisor.
C. FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cuadrado
(m2), según las prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

A.- DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en
los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor
información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto
se proceda a la medición.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el contratista y
aprobadas por el SUPERVISOR.
El contratista deberá replantear los planos en el terreno fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación en el terreno estacando cada 10 metros, y en todos los
puntos que sean necesarios.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claros y tanto más seguras y
estables cuanto más importante sean los ejes y elementos a replantear.
Se marcarán con yeso y/o pintura los ejes y a continuación las líneas del ancho de
las cimentaciones y/o zanjas para las excavaciones según sea el caso, en armonía
con los planos de estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la Supervisión
antes que se inicien las excavaciones.
B.- UNIDAD DE MEDICION

El trabajo de trazo y replanteo se cuantificará por el área de terreno donde se ejecute
la obra y su unidad será medida en metros cuadrados (m2).
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por mano de obra equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.03. TRAZO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

A.- DESCRIPCION
Esta partida se refiere al control permanente de niveles y reposición de puntos
topográficos de referenciamiento que se pierden continuamente por la ejecución de
las otras partidas, principalmente de las partidas de movimiento de tierras.
El contratista será el responsable de mantener visibles permanentemente todos los
puntos de control topográfico, para las verificaciones y controles que serán
realizadas por el SUPERVISOR.
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
Este trabajo será objeto de medición por metro cuadrado (m2).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se realizará por metro cuadrado ejecutado. El precio
unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios para efectuar
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras
que fueran necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente
especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son:
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos,
impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del contratista.
01.02.04. TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

A.- DESCRIPCION
Esta partida se refiere al replanteo una vez concluidos todas las partidas del
presupuesto, se realiza con la finalidad de comparar los planos iniciales de obra con
los trabajos realmente ejecutados y nos servirán para la liquidación final de la obra.
Una vez realizado el replanteo final, se deberán generar los planos finales de obra.
Este trabajo será objeto de medición por metro cuadrado (m2).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se realizará por metro cuadrado ejecutado. El precio unitario
incluye todos los componentes del costo que son necesarios para efectuar
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras
que fueran necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente
especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas
o similares que no sean el IGV de la facturación del contratista.
01.02.05. MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL

A.- DESCRIPCION
Las actividades que se especifican en esta Sección abarcan lo concerniente con el
mantenimiento del tránsito en las áreas que se encuentran en construcción durante
el período de ejecución de obras. Los trabajos incluyen:
 El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas
de construcción.
 La provisión de facilidades necesarias para el acceso de viviendas,

servicios, etc. ubicadas a lo largo del Proyecto en construcción.
 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control

de tránsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construcción.
En general, se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones

que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario,
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por
deficientes servicios de mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
Este trabajo será objeto de medición en forma global (glb).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se realizará en forma global. El precio unitario incluye todos
los componentes del costo que son necesarios para efectuar completamente y a
satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras que fueran necesarias
aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente especificación. Sin
carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares
que no sean el IGV de la facturación del contratista.
01.02.06. DEMOLICIÓN DE PONTON DE CONCRETO

A.- DESCRIPCION
Esta labor corresponde a la demolición total y/o parcial del pontón de concreto que
están en mal estado y que no tiene las condiciones adecuadas para la transitabilidad
de los vehículos y usuarios de la vía.
Para el desarrollo de esta actividad, el contratista deberá tomar las precauciones
necesarias a fin de no dañar elementos de propiedad privada, ni afectar redes de
servicio subterráneas, en caso de suceder esto, las reparaciones necesarias
correrán por cuenta del contratista.
Los equipos que emplee el contratista en esta actividad deberán tener la aprobación
previa del Supervisor y/o Inspector y ser suficientes para garantizar el cumplimiento
de esta especificación y del programa de trabajo.
Las maquinarias y equipos accionados a motor, deberán estar provistos de

dispositivos adecuados, de acceso inmediato y perfectamente visible, para que el
operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta
en marcha intempestiva. Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y
equipos de la protección adecuada y cuando sea necesario de protección auditiva.
El material procedente de las demoliciones se trasladará y eliminará en los lugares
autorizados por las reglamentaciones municipales vigentes.

La partida se medirá en metros cúbicos (m3)
C.- FORMA DE PAGO

El precio unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios para
efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente actividad
y otras que fueran necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la
presente especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos
son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos,

01.02.07. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO D=2KM

A.- DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación del material proveniente de las
demoliciones del pontón de concreto. Se eliminará con volquetes y la disposición
final se realizará en botaderos autorizados por la ENTIDAD.

La partida se medirá en metros cúbicos (m3)
C.- FORMA DE PAGO

efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente actividad
01.03 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

01.03.01. EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
A.- DESCRIPCION
Consiste en la excavación y extracción del ancho de terreno que corresponde a las
explanaciones proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos
que fuera necesario recoger dentro de los límites, según necesidades del trabajo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La excavación se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub-
rasante, en concordancia con los Estudios de Suelos que se anexan al presente
documento, de tal manera que, al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta
el nivel de sub-rasante.
El material proveniente de la excavación deberá ser retirado para seguridad y

limpieza del trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni destruir el funcionamiento de ninguna
de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes de agua y desagúe,

cables, canales, etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá de realizar
las reparaciones en coordinación con la Entidad Contratante y las entidades
propietarias y administradas de los servicios en referencia.
El contratista será responsable de todo daño causado a las redes de servicios

público, siempre que estos servicios, estén indicados en los planos
proporcionados por las diferentes empresas prestadoras de servicios público, es
decir cuando los planos indiquen el lugar y profundidad en que se encuentran
estas redes,
Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el

lapso más breve posible. El material proveniente de los cortes deberá ser retirada
del lugar por seguridad y limpieza del trabajo.

La medición de esta partida se realizará por metro cubico (m3), de material excavado
y medido en su posición original y final por el método de promedio de área y/o de
acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance del presupuesto contratado
que será en m3. Dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
la mano de obra, leyes sociales, equipos e imprevistos.
01.03.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

A.- DESCRIPCION
Consiste en el relleno con el material proveniente de los cortes hasta alcanzar los
niveles que corresponde según los planos proyectados, y donde fueran necesarios
dentro de los límites del proyecto. Se realizará con maquinaria y en capas de 20 cm
de espesor las cuales serán compactadas con rodillo, hasta alcanzar el nivel de la
subrasante indicada en los planos.

La unidad de medición es el metro cúbico (M3) de material rellenado.
C.- FORMA DE PAGO

efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida

impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del contratista. Los
pagos se harán de acuerdo al avance de la partida.
01.03.03. PERFILADO COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

A.- DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a la conformación y la compactación del terreno en aquellas
zonas donde se ha realizado el corte con maquinaria, el objetivo es el mejoramiento
del terreno para darle consistencia y estabilidad para poder recibir el afirmado que
se colocará posteriormente. La superficie debe ser perfilada con motoniveladora
hasta obtener los niveles y pendientes transversales y longitudinales indicadas en
los planos. Luego de realizado el perfilado se deberá realizar el riego y compactado
de la superficie del terreno. La superficie perfilada y compactada no deberá quedar
expuesta a las condiciones atmosféricas, por lo tanto, se deberá construir de
inmediato la capa superior proyectada.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento

del tránsito.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de

calidad.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman

parte de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

comprobar la uniformidad de la superficie.
(b) Calidad del producto terminado
El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al

nivel de subrasante y pendientes establecidas. El supervisor deberá verificar,
además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea
inferior a la señalada en los planos o la definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la cota proyectada.
B.- UNIDAD DE MEDICIÓN
La cantidad a pagarse será en metros cuadrados (m2) de conformidad a los planos
del proyecto.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado pactado en el contrato,
considerando el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios hasta
completar la ejecución del trabajo.
01.03.04. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO DE CANTERA

A.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la
subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos
del proyecto, Estudio de Suelos respectivo y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción del mejoramiento del
terreno de fundación deberán provenir de préstamos de fuentes aprobadas;
deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien
de ninguna manera permitirá la construcción con materiales de características
expansivas.
Requerimientos de Construcción
Los trabajos de mejoramiento deberán efectuarse según los procedimientos
descritos, puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su
avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento deberán ser (150

mm), por debajo del nivel de la subrasante. En lo que corresponda deberán ceñirse
a lo especificado en el Estudio de Suelos, Planos del Proyecto y Especificaciones
Técnicas

(a) Controles

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento

del tránsito.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de

calidad.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman

parte de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al

nivel de subrasante y pendientes establecidas. El supervisor deberá verificar,
además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea
inferior a la señalada en los planos o la definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10
mm) de la cota proyectada.
Compactación
 Se realizarán las determinaciones de la densidad de cada capa compactada
mejorada. Los sititos para las mediciones se elegirán al azar.
 Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el
noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el
ensayo Proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
 La humedad de trabajo no debe variar en ± 5% respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
 Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
 El incumplimiento de los grados mínimos de compactación dará lugar a las

correcciones necesarias y adecuadas del tramo en cuestión.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,

cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño
(ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo.
Protección del suelo mejorado

 El Contratista será responsable de la conservación del suelo mejorado hasta
que se coloque la capa superior y corregirá a su costo
 El trabajo de "Mejoramiento de suelos a Nivel de Subrasante" será aceptado

cuando se ejecute de acuerdo con esta especificación técnicas y planos del
proyecto.

La cantidad a pagarse será en metros cubico (m3) de conformidad a los documentos
del proyecto.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico pactado en el contrato,
01.03.05. TRANSPORTE DE MATERIAL DE RELLENO PROPIO EN LA OBRA

A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al transporte del material de relleno dentro de los límites de la
obra. Se realizará con maquinarias como cargador frontal y volquetes.
C.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
D.- FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico pactado en el contrato,
01.03.06. ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE DE CORTE A BOTADERO

A.- DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones de la obra, así como la eliminación de
desperdicios de obra de cualquier tipo producidos durante la ejecución de la misma,
de tal manera que al final de la misma, ésta quede limpia y libre de todo material que
no forme parte de los trabajos
Deberá prestarse particular atención al hecho que, tratándose de trabajos que se

ejecutarán en la zona urbana, no debe apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como las
molestias generadas por el polvo del apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la partida. Las medidas que tome la supervisión para atenuar estas
molestias se consideran incluidas dentro del precio de la partida.
El destino final de los excedentes será aprobado por el supervisor de acuerdo con
las disposiciones y necesidades municipales, habiéndose estimado distancias de
transporte de hasta 2 Km.

La unidad de medición es el metro cúbico (M3), de material excavado. El factor de
esponjamiento de los materiales a eliminar es de 1.30 para los casos de corte.
C.- FORMA DE PAGO


01.03.07. MATERIAL GRANULAR DE CANTERA BASE (e=0.20CM)

A.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los
materiales de afirmado sobre la subrasante terminada (explanada), de acuerdo
con la presente especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto.
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna
de las siguientes franjas granulométricas:
Materiales
Todos los materiales que se empleen para la conformación de la base deberán
provenir de canteras aprobadas por la Supervisión; deberán estar libres de
sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitirá la construcción con materiales de características expansivas.
Preparación de la superficie
El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en

los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.

Transporte y colocación del material
El contratista deberá transportar y depositar el material de modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie
existente. Por razones de mantenimiento del tránsito y seguridad vial, en cada
sector de trabajo, la colocación del material sobre la capa subyacente se hará en

una longitud recomendable de hasta ciento cincuenta metros (150 m) de las
operaciones de mezcla, conformación y compactación del material del sector en
que se efectúan estos trabajos. En cada sector de trabajo, se podrá aceptar una
longitud mayor cuando el tránsito lo permita y sea autorizado por el supervisor.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de
afirmado, evitando los derrames de material y, por ende, la contaminación de
fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensión, mezcla y conformación del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada
su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego
se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad de compactación, el contratista empleará el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y
deje una humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá
en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomará las medidas durante la extensión, mezcla y

conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo

aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los
rodillos, se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida con
el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados
para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores
a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho
no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en
instantes en que haya lluvia.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados.
Requerimientos de Construcción
Los trabajos deberán efectuarse según los procedimientos descritos, puestos a
consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico deberá
ajustarse al programa de trabajo.

(a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del
tránsito.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad.
 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte
de la actividad especificada.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

 El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse
al nivel de subrasante y pendientes establecidas. El supervisor deberá
verificar, además que:
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior
a la señalada en los planos o la definida por él.
 La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10 mm)
de la cota proyectada.
Compactación
 Se realizarán las determinaciones de la densidad de cada capa compactada
mejorada. Los sititos para las mediciones se elegirán al azar.
 Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el
noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el
ensayo Proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
 La humedad de trabajo no debe variar en ± 5% respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
 Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
 El incumplimiento de los grados mínimos de compactación dará lugar a las
correcciones necesarias y adecuadas del tramo en cuestión.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño
(ed), so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por
el Contratista a su costo.

La cantidad a pagarse será en metros cúbicos (m3) de conformidad a los planos del
proyecto.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado pactado en el contrato,
01.04 PAVIMENTO RIGIDO

01.04.01. CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2 EN PISTAS E=0.20CM
A.- DESCRIPCIÓN
Está constituida por una capa de concreto de resistencia fć=210 kg/cm2, acabada
con un revestimiento de mortero de cemento, que servirá para el tránsito vehicular.
La losa de concreto se colocará sobre la base de afirmado, y tendrá un espesor
terminado de 20 cm; se empleará concreto premezclado de 210 kg/cm2 de
resistencia característica.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL CONCRETO

REQUISITOS DEL CONCRETO
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
• ACI 318, Building Code Requeriments
• Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
• ASTM
• Reglamento Nacional de Edificaciones
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura

a los 28 días (F’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad
expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en Kg/cm², se
determinará por medio de ensayos de cilindros Standard de 15 x 30 cm,
fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214,
a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo una
muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o
losas.
MATERIALES
Cemento
El cemento Portland para todo el concreto y mortero debe cumplir con
los requisitos de las Especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones
tales que puedan atacar al concreto, el supervisor se encargará de
recomendar otro tipo de cemento.
El cemento será probado de acuerdo a la fineza, tiempo de fragua,
pérdida de ignición, resistencia a la compresión, falsa fragua, análisis
químico incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados
presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las

Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el
acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre
de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En
caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse
alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el
cemento será tamizado por una malla Nº 100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Ejecutor
por periodos superiores a los 90 días, deberá ser probado por cuenta del
Ejecutor antes de su empleo en la obra. El costo de la adquisición del
nuevo cemento será cubierto por el Ejecutor, en caso la perdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
La supervisión de obra podrá solicitar los certificados de pruebas de
cemento de la fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su
conformidad o no de lo que está recibiendo; sin embargo, la aceptación
del cemento en planta, no elimina el derecho de la supervisión, de
probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero,
será arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16” y cumplirá con lo indicado en la Norma ASTM C-33.
La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de
la obra o una combinación de ambos.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas
y durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá
a los valores siguientes:
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de

concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de
agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM
C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color Standard
de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM C-88)
Las partes retenidas en la malla Nº 50 después de 5 ciclos, no mostrará
una pérdida pesada promedio de más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de
caminos de California, Nº Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas Standard (Designación ASTM C-136),
deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.90;

sin embargo, el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de
quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la
obra, la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones
y las pruebas que efectúe la supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras
ubicadas en la zona del proyecto no cumplan con las especificaciones
descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y
durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la
Inspección.
Agregado Grueso
Los agregados gruesos consistirán de fragmentos de roca ígnea duros,
fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por
grava natural, grava partida, piedra Chancada o una combinación de
ellas con dimensión mínima de 3/16” y dimensión máxima de 3”.
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no

excederá los valores siguientes:
El agregado proveniente de chancado de piedra o rocas será mantenido

en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado
será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en
mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de Los Ángeles
(Designación ASTM C-131)
La perdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100
revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba de Sulfato de Sodio (Designación ASTM C-88)
Las perdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán
exceder del 14% por peso.
Gravedad Específica (Designación ASTM C-127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos
para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la Norma ASTM C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por
la mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las
pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales
que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con

las especificaciones ASTM E-11, con respecto a las variaciones
permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras
ubicadas en la zona del proyecto, no cumplen con las especificaciones
aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales,
se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del supervisor.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará
limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis,
materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o cantidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm de ión cloro, ni más de 3,000 ppm
de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más
de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más de 500 mg de sulfatos expresados
como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm,
los sólidos en suspensión n o excederán de 1,000 ppm y las sales de
magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
DISEÑO Y PROPORCION DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de
agregado fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia,
impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño, serán
determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará
especial atención al requisito que la masa de concreto sea uniforme y de fácil
trabajabilidad.
El Ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre las bases de
las siguientes consideraciones:
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de

resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las
obras de concreto.
Las proporciones de la mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo de los
requerimientos de la calidad de la obra y en función de los resultados de
resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán requeridos en la obra y presentará al Inspector muestras
adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días de
anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación
del concreto. Estas muestras serán suficiente cantidad para permitir efectuar
el número de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y
las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en Kg/cm² se efectuará
en cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con la Norma ASTM C-39. Las
pruebas y análisis de concreto, serán hechas por el Ejecutor a intervalos
frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas
podrán ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de
economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la
superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
El Ejecutor podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de
la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y
aprobados por la supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando
se compruebe su calidad con el requerimiento del proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sean
por cuenta del Ejecutor.
PREPARACION DEL CONCRETO
Preparación
El Ejecutor proporcionará una dosificación de mezcla, el mismo que
proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada
uno de los materiales que componen el concreto.
De preferencia se emplearán mezcladoras que mezclen los agregados que
intervienen en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea
necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por
bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 Kilos netos y las tandas
serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3%
del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso ó volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos,
de acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del
fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de
mezcla por más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección
de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Ejecutor hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y
pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de
mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la supervisión, siendo
suficientemente adecuadas para demostrarle precisión de los aditamentos de
medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán
efectuadas una vez al mes. El Ejecutor efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos
especificados de precisión de medida.
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora,
antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y
libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo
especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia
muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un
exceso de finos debido a la acción moledora entre tos materiales en la
mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua adicional,
cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El Ejecutor deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y

en general hacer todos tos cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra, en la forma
plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o
pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la
calidad requerida para el concreto.
El Ejecutor deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar
una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el
transporte y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las
temperaturas altas.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados por la Inspector en cuanto a la posición, estabilidad y
limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser
removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El
encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los
anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La
preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Inspección.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la
descarga desde la mezcladora.
Las superficies en las que será colocado el concreto, serán limpiadas y
estarán libres de aceites, arena, grava y fragmentos sueltos y otros materiales
o capas dañinas al concreto.
El Ejecutor deberá solicitar a la Inspección autorización, antes del inicio de
cada vaciado de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final,
de modo que el flujo se reduzca a un mínimo.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda,
sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial
aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del
vaciado y en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado
sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para causar la
formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. El vaciado
será llevado a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado
con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya
endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas,

no será depositado.
El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes
de las estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo
adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos
distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja
posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32°C se ceñirá a
las recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando
con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales.
Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas
y terminada en forma que produzcan superficies uniformes con
irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la superficie,
será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones
en la superficie, deberá ser ejecutada por el Ejecutor por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y
de temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El
curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado.
TOLERANCIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CONCRETO
a) Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a
las indicadas en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada
para encofrados de concreto".
b) La variación en las dimensiones del encofrado serán de 1/4".

El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas
tolerancias, estará sujeto a ser rechazado por la supervisión en la obra.

El método de medición para esta partida será por metros cúbicos (M3). Aceptados
por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
C.- FORMA DE PAGO

La mencionada partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato. Este
precio unitario incluye todos los componentes del costo que son necesarios para
son la mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos,
impuestos, tasas o similares, etc.
01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A.- DESCRIPCIÓN:
Comprende la elaboración y habilitación de moldes de madera y/o metal laminado
que delimitarán lateralmente los bordes de la vía. Debido a que en el presente
proyecto se utilizarán dowells transversales prefabricados de acero que permite un
vertido de concreto continúo de la losa. El encofrado podrá retirarse a los 4 días de
haberse llenado las pistas. Luego del fraguado inicial, se curará ésta por medio de
constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La cara superior de las
pistas deberá ser lo más nivelado posible con la pendiente mínima indicada para
evacuar aguas de lluvia.

La forma de medición se efectuará por metro cuadrado (m2), de área de encofrado
en contacto con el concreto vaciado en las pistas.
C.- FORMA DE PAGO


01.04.03. ACERO CORRUGADO FÝ = 4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA DOWELLS

A.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a la colocación del acero que contendrán las juntas
transversales y longitudinales que controlan el agrietamiento natural de las losas de
concreto, y que se encuentran detallados en los planos.
Los Dowells están constituidos por barras de acero liso de 5/8”, ubicadas y
distribuidas como se indica en los planos respectivos, se encuentran encapsuladas
en tubos de PVC de 3/4” en uno de sus extremos.
Bajo este ítem se debe suministrar y colocar el acero y tubo a lo largo de las juntas
longitudinales y transversales de acuerdo a la distribución indicada en los planos.

El método de medición se hará por kilogramo (Kg) de colocación de acero para
dowells.
C.- FORMA DE PAGO

La mencionada partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato. El
pago que demande la ejecución de esta partida.
01.04.04. CURADO DE LOSA DE CONCRETO CON ADITIVO

A.- DESCRIPCION:
Comprende el curado de todas las superficies de concreto vaciado, por lo que tendrá
que protegerse de la pérdida de humedad y daños mecánicos. Inmediatamente
después de que el concreto haya adquirido la resistencia apropiada. Se empleará un
producto químico de calidad certificada que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie del pavimento garantice el correcto curado de este.
El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que
indique su fabricante.

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de superficie curada.
C.- FORMA DE PAGO:

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
reglamento de la ley de contrataciones del estado.
01.04.05. JUNTAS ASFALTICAS

A.- DESCRIPCION
Las juntas estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos o en su
defecto donde lo indique el Ingeniero Residente. Las juntas son de 1”, 2” y deben ser
perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general están localizadas en
puntos en donde el esfuerzo constante sea mínimo.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción y de aislamiento, se hará con
material bituminoso.
El material de relleno para las juntas de aislamiento será cualquiera de los
especificados. Se colocará en su lugar antes de vaciar el concreto y se lo mantendrá
perpendicular la superficie del pavimento y rígidamente fijo en su posición, mediante
dispositivos adecuados que se retirarán una vez realizado el vaciado.
El borde superior del relleno pre moldeado se protegerá mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la compactación del concreto.
La longitud y forma de este relleno será tal que afecte todo el ancho de la calzada,
inconcluso los sardineles, y conformará el perfil del pavimento.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ingeniero Residente procederá a un
repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su
naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las juntas y verificando que se
hayan ejecutado los bordes en la forma redondeada que se específica para todos
los tipos de juntas.
MATERIALES.
Arena: Se empleará arena gruesa; esta deberá mantenerse limpia, libre de grasa,
polvo, terrones, materiales orgánicos y otros, tener granos resistentes, fuertes y
duros.
Asfalto RC–250: Se utilizará emulsión asfáltica catiónica lenta, con residuo por
evaporación del 60%. Esta deberá ser almacenada en barriles limpios, y deberán
estar cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración de polvo y
sustancias dañinas.
Kerosene: Será de tipo industrial, libre de materias extrañas y sin turbidez alguna,
será almacenada en recipientes que no tengan óxidos.
DOSIFICACIÓN.
Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y en peso;
Arena: Asfalto de 5:1. Antes de proceder al relleno, todas las superficies que
entran en contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego
se les aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC-
250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen, Asfalto: Kerosene de
5:1.
Es responsabilidad del Ingeniero Residente la correcta dosificación en obra, de

acuerdo con la mezcladora que se utilice para tal fin.

La forma de medición se realizará por metro lineal (m), ejecutada por el Contratista
y verificado por el Supervisor de la obra.
C.- FORMA DE PAGO:

La forma de pago se realizará por metro lineal (m), ejecutada por el Contratista y
verificado por el Supervisor de la obra.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
01.04.06. LIMPIEZA FINAL DEL PAVIMENTO

A.- DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de limpieza luego de terminado las actividades
correspondientes al proceso constructivo del pavimento rígido. Se deberá dejar
limpio todas las áreas de trabajo correspondiente a las pistas para la apertura del
tránsito y de acuerdo a las instrucciones impartidas por el Supervisor. Todos los
desechos y materiales sobrantes deberán ser retirados y transportados a lugares
adecuados con la finalidad de proceder a la apertura del tránsito vehicular.

C.- FORMA DE PAGO:

02. VEREDAS DE CONCRETO

02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 01.02.01
B.- MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cuadrado (m2), de limpieza
de terreno aprobado por el Supervisor.
C.- CONDICIONES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra, cuyo pago al contratista se realizará, previa
aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.
02.02. TRAZO Y NIVELACION PARA VEREDAS

A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 01.02.02 y 01.02.03

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cuadrado (m2).

El pago de estos trabajos se hará por cuadrado (m2), con el precio unitario indicado
en el presupuesto de la obra, cuyo pago al contratista se realizará, previa aprobación
del Ingeniero Supervisor de la obra.
02.03. AFIRMADO DE 4” PARA VEREDAS

A.- DESCRIPCIÓN:
Luego de haber obtenido el nivel se procederá a la colocación de la capa de afirmado
esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos. El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo
adecuado aprobado y no deberá contener escombros y estar exento de material
orgánico.
La colocación de la base de afirmado se realizará en capas horizontales sucesivas
mayores a 4”. para que posteriormente después de compactarla quede en 4”.

La partida de material de afirmado, se medirá en metros cuadrados (m2).
C.- FORMA DE PAGO:

La forma de pago a realizarse será por metro cuadrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.04 CONCRETO FĆ 175 KG/CM2 EN UÑAS DE VEREDA

A.- DESCRIPCION
Se deberá tener en consideración todo lo indicado para la partida 01.04.01.

El método de medición para esta partida será por metros cúbicos (M3). Aceptados
por el Ingeniero Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

02.05 CONCRETO FĆ 175 KG/CM2 EN VEREDAS DE ESPESOR E=10CM

A.- DESCRIPCION

El método de medición para esta partida será por metro cuadrado (M2). Aceptados
C.- FORMA DE PAGO

efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida.
02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

A.- DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse al día siguiente de haberse llenado las veredas. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante
3 días como mínimo.

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2.), de encofrado
instalado y desencofrado deshabilitado en las caras de las veredas.
C.- FORMA DE PAGO

Los precios unitarios incluidos en el presupuesto para m2 de encofrado incluyen los
materiales, mano de obra, herramientas y equipo para su construcción, así como el
desencofrado del mismo y todas las obras necesarias como apuntalamiento y demás
detalles necesarios en su construcción. Previa autorización del Supervisor.
02.07. ACABADO FROTACHADO Y BRUÑADO EN VEREDAS

A.- DESCRIPCION
Está constituida por un acabado con un revestimiento de mortero de cemento semi
pulido, que servirá para el tránsito peatonal, con sus respectivas bruñas
transversales y longitudinales.
Los acabados se realizarán sobre la superficie nivelada con la pendiente que indican
los planos.

El método de medición para esta partida será por metros cuadrados (M2). Aceptados
C.- FORMA DE PAGO

efectuar completamente y a satisfacción, las tareas descritas en la presente partida.
02.08 CURADO DE LOSA DE CONCRETO CON ADITIVO

A.- DESCRIPCION
que protegerse de la perdida de humedad y daños mecánicos. Inmediatamente

C.- FORMA DE PAGO:

02.09. JUNTA ASFALTICAS

A.- DESCRIPCION
Las juntas se realizan con el fin de evitar el fisuramiento por contracción o la rotura
del mismo por dilatación. Para el caso de veredas las juntas se ubicarán
coincidentes, las ranuras se sellarán con mastic asfáltico o con una mezcla de asfalto
arena para hacerlas impermeables. Los sellos se colocarán una vez fraguado el
concreto y estando las ranuras libres de polvo, humedad u otros materiales extraños,
el material de las juntas de construcción debe conservar su plasticidad en el tiempo
para evitar que se cristalicen y consecuentemente se quiebren, lo que ocasionaría
su fácil erosión.
Las juntas de dilatación se emplazarán cada 3.00 m, tendrán un espesor de 10mm
su profundidad será la misma que el elemento y recibirán un relleno similar al
estipulado para las juntas de contracción.
Las juntas de construcción de las veredas coincidirán siempre con la ubicación de
las juntas de construcción o dilatación.

La unidad de medición es el metro lineal (M).
C.- BASES DE PAGO

El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para
efectuar, completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta partida y otras
que sean necesarias, aun cuando no estuvieran indicadas explícitamente en esta
especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas
o similares que no sean el IGV de la facturación del contratista, e imprevistos, entre
otros. El pago se hará de acuerdo al avance de la partida.
02.10. LIMPIEZA FINAL DE VEREDAS
A.- DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas, así como la eliminación de desperdicios de obra de cualquier
tipo. Producidos durante la ejecución de la misma, de tal manera que al final de la
misma, ésta quede limpia y libre de todo material que no forme parte de los trabajos

ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal, así como las molestias
generadas por el polvo del apilamiento, carga y transporte que forman parte de la
partida. Las medidas que tome la supervisión para atenuar estas molestias se
consideran incluidas dentro del precio de la partida.

La unidad de medición es el metro cúbico (M3), de material en su posición original.
El factor de esponjamiento de los materiales a eliminar es de 1.25 para los casos de
corte.
C.- FORMA DE PAGO

03. OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

03.01. CUNETAS
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION


03.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

A.- DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno las estacas de nivelación establecidos en los
planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor

información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto
se proceda a la medición.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el contratista.
FORMA DE EJECUCION:
El contratista deberá replantear los planos en el terreno fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación en el terreno estacando cada 10 metros, y en todos los
puntos que sean necesarios.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claros y tanto más seguras y
estables cuanto más importante sean los ejes y elementos a replantear.
Se marcarán con yeso y/o pintura los ejes y a continuación las líneas del ancho de
las cimentaciones en armonía con los planos de estructuras, estos ejes deberán ser
aprobados por la Supervisión antes que se inicien las excavaciones.
El trabajo de trazo y replanteo se cuantificará por el área de terreno donde se ejecute

la obra y su unidad será medida en metros cuadrados (m2).
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por mano de obra equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.01.03. EXCAVACION MANUAL PARA CUNETAS

A.- DESCRIPCION
Consiste en la extracción del ancho y nivel de terreno que corresponde a las cunetas
proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que fuera
necesario recoger dentro de los límites de la cuneta, según necesidades del trabajo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub-
rasante, en concordancia con los Estudios de Suelos que se anexan al
presente documento, de tal manera que, al preparar y compactar esta capa,
se llegue hasta el nivel de sub-rasante.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y

limpieza del trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni destruir el funcionamiento de
ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes, cables,
canales, etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá de realizar
las reparaciones en coordinación con la Entidad Contratante y las entidades
propietarias y administradas de los servicios en referencia.
El contratista será responsable de todo daño causado a las redes de servicios

público, siempre que estos servicios, estén indicados en los planos
proporcionados por las diferentes empresas prestadoras de servicios público,
es decir cuando los planos indiquen el lugar y profundidad en que se
encuentran. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar,
se realizarán en el lapso más breve posible. El material proveniente de los
cortes deberá ser retirada del lugar por seguridad y limpieza del trabajo.

La medición de esta partida se realizará por metro cubico (m3), de material excavado
y medido en su posición original y final por el método de promedio de área y/o de
acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al porcentaje de avance del presupuesto contratado
que será en m3. Dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
la mano de obra, leyes sociales, equipos e imprevistos.
03.01.04. PERFILADO Y COMPACTADO DE CUNETAS.

A.- DESCRIPCIÓN:
El perfilado se realizará para cunetas, previo al vaciado de concretos, deberán ser

previamente refinadas y niveladas según detalles de cotas de planos respectivos.
Antes del procedimiento de vaciado, el Supervisor deberá aprobar la nivelación
respectiva; asimismo no se permitirá niveles diferentes a los indicados en los planos.
Para la tarea se usarán equipos de precisión como nivel de ingeniero.
Luego de haber obtenido el nivel de la sub rasante se procederá a la colocación de
la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor
y niveles indicado en los planos. El material para formar la capa base de afirmado
deberá ser de un tipo adecuado aprobado por el ingeniero responsable y no deberá
contener escombros y estar exento de material orgánico.
La colocación de la base de afirmado se realizará en capas horizontales a lo largo
de las cunetas. para que posteriormente después de compactarla quede con los
niveles requeridos.

La partida sub base con material de afirmado, se medirá en metros cuadrados (m2).
C.- FORMA DE PAGO:

La forma de pago a realizarse será por metro cuadrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.01.05. MATERIAL GRANULAR DE CANTERA PARA BASE

A. DESCRIPCION

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cúbico (m3).

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario
03.01.06. CONCRETO FĆ = 175 KG/CM2 EN CUNETAS.

A.- DESCRIPCIÓN

La medición de esta partida será por metro cúbico (M3).

Para efectos de pago de esta partida se usará el metro cúbico (M3) de concreto
trabajado en la superficie de cuneta colocada.
03.01.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

A.- DESCRIPCIÓN:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
estos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá
sacarse a los 4 días de haberse llenado las cunetas. Luego del fraguado inicial, se
curará esta por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior de las veredas deberá ser lo más nivelado posible con la pendiente
mínima para evacuar aguas de lluvia.

La forma de medición se efectuará por metro cuadrado (m2), de área de encofrado
en contacto con los muros vaciados de concreto en vereda.
C.- FORMA DE PAGO:

03.01.08. CURADO DE LOSA DE CONCRETO CON ADITIVO.

A.- DESCRIPCION
que protegerse de la perdida de humedad y daños mecánicos. Inmediatamente

C.- FORMA DE PAGO:

03.01.09. JUNTAS ASFALTICAS DE 1/2” EN CUNETAS

A.- DESCRIPCION
Las juntas estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos o en su
defecto donde lo indique el Ingeniero Residente. Las juntas son de 1” y deben ser
perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general están localizadas en
puntos en donde el esfuerzo constante sea mínimo.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción y de aislamiento, se hará con
material bituminoso.
El material de relleno para las juntas de aislamiento será cualquiera de los
especificados. Se colocará en su lugar antes de vaciar el concreto y se lo mantendrá
perpendicular la superficie del pavimento y rígidamente fijo en su posición, mediante
dispositivos adecuados que se retirarán una vez realizado el vaciado.
El borde superior del relleno pre moldeado se protegerá mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la compactación del concreto.
La longitud y forma de este relleno será tal que afecte todo el ancho de la calzada,
inconcluso los sardineles, y conformará el perfil del pavimento.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ingeniero Residente procederá a un
repaso general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su
naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las juntas y verificando que se
hayan ejecutado los bordes en la forma redondeada que se específica para todos
los tipos de juntas.
MATERIALES.
Arena: Se empleará arena gruesa; esta deberá mantenerse limpia, libre de
grasa, polvo, terrones, materiales orgánicos y otros, tener granos
resistentes, fuertes y duros.
Asfalto RC–250: Se utilizará emulsión asfáltica catiónica lenta, con residuo
por evaporación del 60%. Esta deberá ser almacenada en barriles limpios, y
deberán estar cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración de
polvo y sustancias dañinas.
Kerosene: Será de tipo industrial, libre de materias extrañas y sin turbidez
alguna, será almacenada en recipientes que no tengan óxidos.
DOSIFICACIÓN.
Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y en
peso; Arena: Asfalto de 5:1. Antes de proceder al relleno, todas las
superficies que entran en contacto con el relleno asfáltico serán
perfectamente limpiadas y luego se les aplicará una capa de imprimación
constituida por una mezcla de asfalto RC-250 y kerosene industrial, con una
proporción en volumen, Asfalto: Kerosene de 5:1.
Es responsabilidad del Ingeniero Residente la correcta dosificación en obra,
de acuerdo con la mezcladora que se utilice para tal fin.

La forma de medición se realizará por metro lineal (m), ejecutada por el Contratista
y verificado por el Supervisor de la obra.
C.- FORMA DE PAGO:

El pago se realizará por metro lineal y constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada.
03.01.10. LIMPIEZA FINAL DE CUNETAS

A. DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de limpieza luego de culminado el proceso constructivo de
las cunetas y de acuerdo a las instrucciones impartidas por el Supervisor.
Se realizará la limpieza manual de toda el área ocupada por las cunetas. Los
trabajos.
B. UNIDAD DE MEDICIÓN:
C. FORMA DE PAGO:
03.02 PONTON DE CONCRETO LUZ 5.00M.

03.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
03.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION


03.02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO Y DEFORESTACION PARA PONTONES

A.- DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de limpieza de terreno y desbroce y eliminación de malezas,
de acuerdo a las instrucciones impartidas por el Supervisor.
Se realizará la limpieza manual de toda el área donde se ejecutará la construcción
del pontón. Los desperdicios, así como las basuras (papeles, maleza etc.) se
acumularán en un lugar determinado para la quema o su eliminación en botaderos
o por medio del camión recolector; se hará uso de herramientas manuales para el
desarrollo de estos trabajos.

C.- FORMA DE PAGO:

03.02.01.03. ENCAUSAMIENTO DE CURSOS DE AGUA

A.- DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos de movimiento de tierras para el desvío de las aguas del
riachuelo y que nos permita realizar los trabajos para la construcción de la sub
estructura y super estructura del pontón.
Se emplearán maquinaria pesada como retroexcavadora.
C.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

Esta partida se computará según el total de metros cúbicos (m3) de encausamiento
a satisfacción del Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cúbico (m3),
según las prescripciones anteriormente descritas, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
03.02.01.04. EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO PARA ESTRUCTURAS

A.- DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones se realizarán para las estructuras (estribos), previo al vaciado de
concretos, deberán ser previamente refinadas y niveladas según detalles de cotas
de planos respectivos.
Antes del procedimiento de vaciado, el Supervisor deberá aprobar la nivelación
respectiva; asimismo no se permitirá niveles diferentes a los indicados en expediente
técnico.
Para la tarea se usarán maquinaria pesada y equipos de precisión como nivel de
ingeniero.
B.- UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado.
C.- FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará según el Análisis de Precios Unitarios, por metro cubico (m3),
del trabajo.
03.02.01.05 EXCAVACION CON EQUIPO BAJO AGUA.

A.- DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones se realizarán para las zapatas de las estructuras (estribos), que
debido al nivel de la napa freática se cuenta con presencia de agua, se emplearán
equipos como son motobombas, retroexcavadoras donde se requiera para poder
lograr los niveles en el área donde se ubiquen las estructuras del pontón.
Por lo que, el Supervisor deberá aprobar la nivelación respectiva; asimismo no se
permitirá niveles diferentes a los indicados en expediente técnico.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado.
C.- FORMA DE PAGO:

del trabajo.
03.02.01.06 RELLENO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO

A.- DESCRIPCIÓN:
Los rellenos que se realizarán donde las estructura los requiera se realizarán con
material propio siendo estas previamente seleccionadas deberán ser previamente
refinadas y niveladas según detalles de cotas de planos respectivos.
Antes de usarse los materiales, el Supervisor deberá aprobar la calidad del material
a usarse; asimismo no se permitirá el uso de materiales que el supervisor no lo
apruebe, se deberá cuidar la humedad de los materiales a usarse y donde existe
lodo se realizará el cambio por otro material.
Para la tarea se usará maquinaria pesada y equipos de precisión como nivel de
ingeniero.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material rellenado.
C. FORMA DE PAGO:

del trabajo.
03.02.01.07 RELLENO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL DE CANTERA

A.- DESCRIPCIÓN:
Los materiales de cantera para el uso de rellenos en la parte posterior (cara
posterior) de los estribos deberán ser de calidad donde garanticen que su
compactado cumpla con los requerimientos técnicos. Así mismo la cantera antes del
uso deberá ser verificada y aprobada por el ing. Supervisor y residente de obra.
Antes del procedimiento de los rellenos se deberá tener los niveles a llegar y con el
control de un topógrafo, la cual garantice la calidad de la obra.

C.- FORMA DE PAGO:

del trabajo.
03.02.01.08 ELIMINACION DE MAT. EXEDENTE DE CORTE A BOTADERO

A.- DESCRIPCIÓN:
Las eliminaciones de los materiales se realizarán de acuerdo que la obra vaya
avanzando y se debe acopiar todos materiales sobrantes del corte de terreno la cual.
Posteriormente se trasladará a una zona de botadero.

C. FORMA DE PAGO:

del trabajo.
03.02.02 CONCRETO SIMPLE.

03.02.02.01 CONCRETO 100 KG/CM2 PARA SOLADO.
03.02.02.02 CONCRETO 175 KG/CM2+30%DE PM.
A.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland,
utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención,
cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros, cunetas y
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones
y las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción
y construcción
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por El Contratista a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará
preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará
en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material
defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos
de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que
se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras

expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa
aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad
que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
- Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas

- Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
- Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
- Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
que aparecen a continuación.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo
diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad,
ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por
separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su
fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante
constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
“Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.
Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I.
Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el
Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este hecho para proceder
con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el
uso de cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor
quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de
reconocido prestigio.
Ensayos requeridos.
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar
en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo
con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En
adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la
fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere
necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor
esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los
apruebe por escrito.
Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras
si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados
a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas
para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con
carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días,
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán

estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e
identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará
bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en
condiciones satisfactorias. El Contratista deberá certificar la antigüedad y la
calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será
verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad
deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario.
En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la preparación del

concreto.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán
cumplir con los requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las
características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el
grado de afectación de éste sobre el concreto.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo
a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en
un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de
ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for
Chloride Ion in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que
se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máx. de ión cloruro soluble
Tipo de Elemento en agua en el concreto, expresado
como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido
a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros
0,15
(incluye en áreas con humedad potencial por
condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de

la humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas
que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende
por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo
colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color
más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo,
si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad
R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de
los límites que se señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendida entre los límites indicados en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100

2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco

por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación
del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por El
Contratista al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento
autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores
de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la
curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando
a los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en
cada uno de los tamices U.S. Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por
ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de
solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse
siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
(5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será
sesenta (60% mín.).
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de
roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de
materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el

Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación
Sustancias Perjudiciales
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
0.06% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como
0.10% máx.
ión Cl
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo
criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no
podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%),
según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma
de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del proyecto
o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a
usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100

37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso
procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser
mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los
2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de Muros Armados Muros sin Losas Losas ligeramente
la sección en vigas y columna Armar fuertemente armadas o sin
pulgadas armadas armar
2½- 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y
volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y
obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se
admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros
(30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de
mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en “Colocación del concreto”.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su
resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704,
se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado

34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y agregado ciclópeo,
G
en proporción de 30% del volumen total, como máximo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

a) Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por
cuenta del Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en
la selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo establece
en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060 del R.N.C.,
numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el
Contratista en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de
laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el
Contratista se proveerá obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias
especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello exima la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas
donde se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos
incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la
resistencia del concreto, por lo cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad
de cemento para obtener la resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda
que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima

necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia
especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas. Todos los
materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse
de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor.
El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios
para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que
componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el
Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los
ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar,
previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor
podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.
 Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas
muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-
42, para establecer si las pruebas precedentes son representativas o no
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas

en los párrafos anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa. La mayor dosificación de
cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención
de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras,
reconstrucción y demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se
ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C
31. El Supervisor ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para
el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones
de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)
 Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean

necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los
ensayos. Además, deberá suministrar muestras del agregado procesado, del
sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados
de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con
la norma ASTM C 31. Las muestras para los cilindros serán tomadas y
ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la
resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar,
además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres
muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener
una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance
en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la
ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO:
a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo
estipulado lo especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos
para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso
consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.
(b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e
íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia
uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.
En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de
los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%)
para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados. Los camiones
mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado,
podrán ser de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de
paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar mezcla uniforme
y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto
contenido de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para
evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser
recogido inmediata mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el
equipo necesario.
(c) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo
mínimo necesario para la ejecución de las obras, estará integrado por los
siguientes elementos:
(1) Encofrados
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor
de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por
construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se deforme durante
la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento
de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados
tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje,
cuando ellas estén contempladas en el proyecto de la sobras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de
anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal,
debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al

menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más
convenientes, pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud
que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener
colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o
mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad
necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
dieciséis (16) horas de su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos
en un lugar seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no
signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por el lugar. De
otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y
casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
(2) Equipo para la construcción del pavimento

Estará integrado por una extendedora que dejará el concreto fresco
repartido uniformemente; una terminadora transversal con elementos de
enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una terminadora
longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres
mil quinientos (3 500) ciclos por minuto y los de inmersión de cinco mil (5
000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para
ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos
milímetros (300 mm) del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie
posible, que permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y
sin superficies porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea
posible usar reglas vibradoras.
(3) Elementos para la ejecución de las juntas

Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con
cuchillas vibrantes o podrán emplearse dispositivos para la inserción de tiras
continuas metálicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras
cuyo disco requiere la aprobación previa del Supervisor, en lo relacionado
con el material, espesor y diámetro. El número necesario de sierras se
determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado

en la construcción del pavimento.
(4) Distribuidor de productos de curado

En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que
forme membrana, se debe disponer del equipo adecuado para que la
aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin que se
produzcan pérdidas por la acción del viento.
(d) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos con pavimentadora
de encofrados deslizantes
En este caso, los elementos requeridos para la construcción del pavimento,
serán los siguientes:
(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes

La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender,
compactar y enrasar uniformemente el concreto, de manera de obtener
mecánicamente un pavimento denso y homogéneo, salvo algunas
operaciones de carácter manual.
La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo,
debiendo actuar los mecanismos correctores cuando las desviaciones de la
máquina respecto del hilo excedan de tres milímetros (3 mm) en altura o
como diez (10mm.) en planta.
La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y
resistencia suficientes para sostener lateralmente el concreto durante el,
tiempo necesario para la construcción del pavimento, con la sección
transversal requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración
interna en todo el ancho colocado, mediante vibradores transversales o una
serie de unidades de vibrado longitudinal; en este caso, la separación entre
unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y setecientos
cincuenta milímetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Además,
la separación entre el centro de la unidad de vibrado externa y la cara
interna del encofrado correspondiente, no excederá de ciento cincuenta
milímetros (150 mm).
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5
000) ciclos por minuto y la amplitud de la vibración será suficiente para ser
perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante y a
una distancia de trescientos milímetros (300 mm).
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria

para que no se aprecien vibraciones en la superficie del concreto tras el
borde posterior de la placa.
Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir
provista de los mecanismos necesarios para dicha operación.
(2) Elementos para la ejecución de juntas

Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se
construya entre encofrados fijos. Se exceptúa el caso recién mencionado
de la junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por la misma
pavimentadora.
(3) Distribuidor de productos de curado

Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se
construya entre encofrados fijos.
(e) Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de
agitación o en camiones cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos
de paletas, los cuales estarán equipados con cuentarrevoluciones. Deberán ser
capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su contenido sin que
se produzcan segregaciones.
(f) Equipo accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas,
frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura
superficial, etc.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Contratista entregara al
Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de
la mezcla resultan objetables, El Contratista deberá efectuar las modificaciones
necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si
se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen
en ella. El Contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a

consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,
en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos
se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas
por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las
muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de
acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E
704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho
(28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco

(5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de
la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio
requerida que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla
N° 610-1.
Tabla Nº 610-1
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta
al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar
expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
por el Supervisor, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la Tabla N° 610-2
Tabla N° 610-2
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la

aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho
diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines
de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia
que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales
obras.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.
FABRICACIÓN DE LA MEZCLA
(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50
m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis
(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los
fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con
una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación
se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En
ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Contratista, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210Kg/cm², podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f 'c = 210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en
la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por El Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por El Contratista, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, El Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para
que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas
y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las
cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su
posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra

los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después
de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al
siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior
a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento
de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(d) Colocación de concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de
los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida
para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación,
el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está
debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas
y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas
de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos.......................................................14 días

 Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
 Soportes bajo losas planas................................................14 días
 Losas de piso ....................................................................14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días
 Superficies de muros verticales ........................................48 horas
 Columnas .........................................................................48 horas
 Lados de vigas ..................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros

de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a
su peso propio.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según
el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier
otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando
su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y
calidad uniformes.
(i) Acabado y reparaciones

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los
lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. por frotamiento
con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el
Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en
buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por
frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias. Todo concreto
defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por El
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas dEl
Contratista.
(j) Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, El Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio
y presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)
durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados
Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El

Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
 Agua, cemento y aditivos.........................................± 1%

 Agregado fino ..........................................................± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla N° 610-3, cuyo resultado deberá
encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse
este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la Tabla 610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método
MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos
de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres
(3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28)
días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para
verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras
que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación
de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de
un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de
treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de
diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor
ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda,
utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá
que El Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a
la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo
inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en
condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7) días
a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC)
y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por
cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona
representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3)
núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por
ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha
resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, El Contratista podrá
solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas
dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso
contrario, El Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite
el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo
alguno para la Entidad.
(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm a + 10 mm

 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de
concreto reforzado……………………………………...-10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos .................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en

los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
 Espesores de placas............................. -10 mm a +20 mm

 Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo.................... ±10%
 Espaciamiento de varillas....................... -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
 Placas y veredas ....................................................... 4 mm

 Otras superficies de concreto simple o reforzado ... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .................................... 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser
rechazada, si se trata de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa
como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del
Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan
las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por El
Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a
plena satisfacción de éste.
La aceptación de los de los trabajos estará sujetos a dos siguientes
condiciones:
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del
Supervisor y estándares de la industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones

y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá
cumplir y estar dentro de las tolerancias establecidas en las
especificaciones de cada partida, cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos
podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro
cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en
obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
C.- CONDICIONES DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías
de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y
eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y mezclas de todos
los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado,
los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Supervisor.
03.02.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

A.- DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, El Residente suministrará, habilitará, y colocará las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de todas las sub estructuras; la
partida incluye el Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos
y alambre.
Los Materiales deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
El Residente deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de

manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar
la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Residente es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,
proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor
para su aprobación. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en
la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero;
previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando cualquier
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser
usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado: las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformalidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse
sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de vigas 24 horas
Cimentaciones y Elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días

El Encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el
área efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los
alineamiento y espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las
presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor. El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cuadrado (m2),
de encofrado y desencofrado.

La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro, habilitación, colocación y retiro de los moldes;
así como por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.03 CONCRETO ARMADO.

03.02.03.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 EN SUPERESTRUCTURA
A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 03.02.02, 03.02.02.01 y 03.02.02.02
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cúbico (m3), de concreto
colocado en super estructura.

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario
03.02.03.03 ACERO DE REFUERZO FÝ = 4200 KG/CM2.

A.- DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, el Residente, efectuará todos los trabajos necesarios para
suministrar y colocar el acero correspondiente en los elementos estructurales, de
acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detallen indicados en los planos del
proyecto o como lo señale, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
Tipos: Todas las barras de refuerzo serán del tipo corrugado de acuerdo a las
especificaciones ASTM, excepto cuando deban usarse barras lisas donde
específicamente lo señalen los planos.
Calidad: Todo acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones estándar relativas al acero para barras de refuerzo del grado
estructural, como muestran los planos, según los tipos ASTM A-16 54-T.
Manejo y Colocación de la Armadura: Toda armadura metálica deberá protegerse,
hasta donde sea posible contra daños mecánicos o deterioro superficial, a partir del
momento del embarque hasta su colocación en obra. El almacenamiento de la
armadura será en el lugar de la obra, extendiéndola sobre pisos de madera o
durmientes debidamente espaciados, de modo que ninguna armadura metálica esté
en contacto con el suelo.
Cuando sean necesarias barras de refuerzo dobladas, éstas se deberán doblar en
su forma y dimensiones indicadas en los planos, antes de colocarlas en los
encofrados. El doblado de las barras deberá ser realizado en frío y sin producir
rajaduras.
Donde sea necesario empalmar las armaduras de acero, las barras deberán
traslaparse por lo menos cuarenta veces el diámetro o dimensión y los extremos
contiguos serán fuertemente amarrados.
Toda varilla a emplearse, deberá estar libre de suciedades, pintura, grasas, óxido u
otras substancias extrañas que pudieran disminuir la adherencia con el concreto.
Toda armadura deberá estar rígidamente sostenida y debidamente amarrada y fija
para evitar el mínimo desplazamiento durante la construcción. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de dados de concreto, las distancias de recubrimiento
se harán como lo establecen los planos. El acero de las armaduras deberá ser
inspeccionado en obra, antes de cualquier vaciado de concreto.
B.- METODO DE MEDICIÓN:

Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso en Kg. Se determinará la
longitud total de las varillas, clasificadas de acuerdo a su diámetro para luego ser
convertidas a Kg de peso, por el peso unitario (Kg./m.) Indicado en la especificación
del fabricante, de igual manera el metrado se efectuará de acuerdo a los planos o lo
indicado por escrito por el Ingeniero Supervisor, colocados en su posición final,
verificados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Para efectos de la medición no
se considerarán desperdicios toda vez que ellos deberán considerarse en el análisis
de precio unitario. El trabajo deberá contar con la aprobación y aceptación del
Ingeniero Supervisor.

El peso determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio
unitario del contrato, por kilogramo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el suministro y colocación de la armadura, por
toda mano de obra, herramientas, equipos, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SUPER ESTRUCTURAS.

A.- DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, El Residente suministrará, habilitará, y colocará las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de todas las sub estructuras; la
partida incluye el Desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos
y alambre.
Los Materiales deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
El Residente deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de
manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al
momento del llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar
la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes

factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas
para evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Residente es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados,
proporcionando los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor
para su aprobación. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento
y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en
la posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero;
previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando cualquier
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser
usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado: las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformalidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse
sin el permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de vigas 24 horas
Cimentaciones y Elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cuadrado (m2), de
encofrado y desencofrado.

03.02.04 VARIOS.
03.02.04.01 JUNTA DE DILATACION DE LOSA ESTRIBO.
A.- DESCRIPCION:
Generalidades
Las Juntas de Dilatación para Puentes, serán de acero y serán construidas y
colocadas de conformidad con los planos y, con las directivas del Supervisor.
El Contratista podrá utilizar otro tipo de junta, siempre y cuando cumpla con la misma
función y sea de mejor o igual calidad que la propuesta en el Estudio, para tal efecto
deberá contar con la autorización previa del Supervisor.
Materiales
Los perfiles de la junta de dilatación, así como las pinturas del tipo antioxidante,
deberán cumplir con lo indicado en el ítem Control de Calidad.
EJECUCIÓN
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan
de torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para
mantenerlas en una posición correcta durante la colocación del concreto.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser la fijada en los planos, a temperatura
normal, y se tomarán precauciones para evitar la variación de dicha luz.
Las tapajuntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos, serán
de jebe o neopreno y serán rellenadas con asfalto.
La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del Supervisor,

quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si considera que no se cumplen
las prescripciones de Seguridad en la Construcción, Control de Calidad y Medidas
Correctoras de Impacto Ambiental establecidas en las presentes Especificaciones
Técnicas.
Control de Calidad
Los perfiles de la junta de dilatación deberán cumplir con todos los requisitos
indicados en las normas AASHTO M-160 (ASTM A-6) y M-183 (ASTM A-36).
Asimismo, la pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir con lo
indicado en la norma AASHTO M-72, Tipo I. Antes de procederse a la colocación
de los perfiles, la Supervisión verificará que hayan sido recubiertas con 2 capas
de pintura antioxidante.
Antes de instalarse los perfiles en la posición indicada en los planos, el
Contratista dispondrá los controles necesarios para asegurar que queden
ubicados de acuerdo a lo indicado. El Supervisor verificará y aprobará la
instalación final de los perfiles, a fin de que la abertura de las juntas corresponda
a lo señalado por el Proyecto.
Seguridad en la Construcción
A fin de preservar la integridad física del personal asignado a las labores
anteriormente descritas, los trabajadores deberán contar con los implementos
mínimos de protección necesarios, tales como cascos y botas de seguridad,
guantes de cuero y otros.
Los operarios encargados de los trabajos de soldadura serán provistos de
pantallas de protección y gafas de seguridad.

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro lineal (m), de junta de
dilatación.

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), con el precio unitario indicado
03.02.04.02 DISPOSITIVO DE APOYO FIJO.

A.- DESCRIPCION:
Esta partida comprende en el suministro y la colocación del apoyo fijo con plancha
metálica con la finalidad de evitar el contacto directo entre el concreto de la losa del
puente y el concreto de la cajuela, debiendo ser esto anclado mediante una varilla
en cada apoyo de acuerdo a lo indicado en los planos.
MATERIALES:
Están constituidos por planchas de metálicas de dimensiones 10”x10”x1/4”, cuya
fabricación debe responder estrictamente a las Normas Técnicas vigentes. Deberán
presentar una superficie perfectamente lisa.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Antes de colocar de la plancha se debió haber dejado empotrado los fieros de 1/2”
para luego colocar la plancha, se deberá limpiar la superficie de la cajuela donde
estará apoyado la losa del puente, verificando que dicha superficie sea total y
perfectamente plana. se colocaran 04 unidades en cada apoyo y ubicados
equidistantemente, para lo cual previamente se habrá colocado la junta de teknopor,
de ¼” de espesor, en toda la superficie del fondo de la cajuela. Dicha junta de
teknopor tendrá las aberturas correspondientes donde irán alojados las planchas
metálicas, teniendo mucho cuidado de inmovilizarlos adecuadamente para evitar
que, durante la puesta en obra del concreto de la losa, estas puedan moverse.

Para el pago de la presente partida, la medición se realizará por unidad (Und.) de
apoyo de Neopreno, suministrada y colocada, medida en su posición final, de
acuerdo a las especificaciones y dimensiones indicadas en el Proyecto, y según las
órdenes de la Supervisión.

El número de apoyos de fijos, medida en la forma descrita anteriormente, será
pagada, por unidad, con el precio unitario del Contrato para la partida DISPOSITIVO
DE APOYO FIJO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por el suministro y colocación de los apoyos de Neopreno, así como por toda
mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.04.03 DISPOSITIVO DE APOYO MOVIL.
A.- DESCRIPCION:
Esta partida comprende en el suministro y la colocación de los apoyos móviles con neopreno
con la finalidad de evitar el contacto directo entre el concreto de la losa del puente y el concreto
de la cajuela, de manera que no se produzcan lesiones entre estos dos cuerpos. Estos
trabajos deben ser ejecutados según la ubicación, dimensiones, características y cantidad

señalados en los planos, las especificaciones y las órdenes del Supervisor.
MATERIALES:
Están constituidos por planchas de Neopreno de dimensiones 10”x10”x3/4” y Dureza
50, cuya fabricación debe responder estrictamente a las Normas Técnicas vigentes.
Deberán presentar una superficie perfectamente lisa y sin ninguna lesión capilar.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Antes de colocar el Neopreno se deberá limpiar la superficie de la cajuela donde
estará apoyado la losa del puente, verificando que dicha superficie sea total y
perfectamente plana. Luego se procederá a la colocación del Neopreno, 04 unidades
en cada apoyo y ubicados equidistantemente, para lo cual previamente se habrá
colocado la junta de teknopor, de ¾” de espesor, en toda la superficie del fondo de
la cajuela. Dicha junta de teknopor tendrá las aberturas correspondientes donde irán
alojados las planchas de Neopreno, teniendo mucho cuidado de inmovilizarlos
adecuadamente para evitar que, durante la puesta en obra del concreto de la losa,
estas puedan moverse.

Para el pago de la presente partida, la medición se realizará por unidad (Und.) de
apoyo de Neopreno, suministrada y colocada, medida en su posición final, de
acuerdo a las especificaciones y dimensiones indicadas en el Proyecto, y según las
órdenes de la Supervisión.

El número de apoyos de fijos, medida en la forma descrita anteriormente, será
pagada, por unidad, con el precio unitario del Contrato para la partida DISPOSITIVO
DE APOYO MOVIL, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro y colocación de los apoyos de Neopreno, así
como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.04.04 TUBERIA DE DRENAJE PVC SAP DE 3” EN ESTRIBOS.

A. DESCRIPCION
Este rubro comprende en el suministro y colocación de tuberías para el drenaje de
los estribos del pontón y para la evacuación de las aguas pluviales.
La tubería de bajada estará constituida por tuberías PVC SAP tipo pesado de
diámetro 3” y estará empotrado a la estructura como se indica en los planos.
En su parte inferior tendrá que ser envuelta con alambre Nº 8 con la finalidad de un
mejor agarre.

La medida para pago es el número de metros lineales (ML) con aproximación a un
decimal de tubería PVC instalados por el contratista incluyendo sus codos, soldadura
y accesorios, así como también los elementos de fijación instalados por el contratista
y aceptados por el Supervisor.

El precio unitario debe cubrir todos los costos de suministro, transporte y colocación
de las tuberías, accesorios y elementos utilizados para desagües, mano de obra con
sus prestaciones Sociales, elementos varios de protección y demás costos laborales,
y otros costos varios requeridos para su correcta ejecución. El pago se hace de
acuerdo con el precio correspondiente de la lista de cantidades y precios
03.02.04.05 DRENAJE PLUVIAL TUBO Fº Gº DE 3” EN SUPER ESTRUCTURA.

A.- DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de tuberías y accesorios
necesarios para los desagües de la superestructura del pontón de acuerdo con lo
indicado en los planos y lo exigido por el Supervisor.
Las tuberías utilizadas para drenajes, junto con sus accesorios, serán de PVC tipo
sanitaria, de los diámetros y dimensiones indicados en los planos o solicitados por
el interventor. Los tubos se deben cortar con segueta, asegurándose que los cortes
queden a escuadra. Se deben quitar las rebabas con lija, y los elementos se deben
unir con la soldadura adecuada, que cumpla con la norma ICONTEC 576. Antes de
aplicar la soldadura se deben verificar las uniones.
Los tubos de drenaje para superestructura se deben construir según los detalles
indicados en los planos o solicitados por el Supervisor. Se deben fijar
adecuadamente al concreto evitando su desplazamiento durante la colocación.

La medida para pago es el número de metros lineales (ML) con aproximación a un
decimal de tubería PVC instalados por el contratista incluyendo sus codos, soldadura
y accesorios, así como también los elementos de fijación instalados por el contratista
y aceptados por el Supervisor.
El precio unitario debe cubrir todos los costos de suministro, transporte y colocación
de las tuberías, accesorios y elementos utilizados para desagües, mano de obra con
sus prestaciones Sociales, elementos varios de protección y demás costos laborales,
y otros costos varios requeridos para su correcta ejecución. El pago se hace de
acuerdo con el precio correspondiente de la lista de cantidades y precios
03.02.04.06 BARANDA DE FIERRO NEGRO D=3”.

A.- DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construcción de barandas metálicas, de acuerdo con las
formas, dimensiones, refuerzos, y en los sitios señalados en los planos o
determinados por el Supervisor.
MATERIALES.
Se utilizará acero de acuerdo con el diseño indicado en los planos del proyecto, que
cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras de Acero” – Numeral 650.
Se utilizará pintura, que cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras de
Acero” -
Se utilizará soldadura, que cumpla con lo señalado en el Artículo 650 - “Estructuras
de Acero” –
Numerales 650.2.2 y 650.2.11.
EQUIPO.
El Constructor deberá poner a disposición de los trabajos todos los equipos y
herramientas necesarios para la correcta y oportuna fabricación de las piezas de
acero estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. Además, deberá
proporcionar los vehículos para su transporte a la obra, así como todas las
armazones provisionales, herramientas, maquinaria, artefactos, pernos de anclaje
con sus respectivas tuercas y arandelas y demás equipo logístico que permita el
izaje e instalación de la baranda.
El montaje en el campo de las partes componentes de la baranda, implica el uso de
métodos y artefactos que no produzcan daños por torcedura, dobladura u otra
deformación del metal.
EJECUCIÓN
Las barandas metálicas se deberán construir conforme a los requerimientos de acero
y demás materiales.
El Constructor deberá tener especial cuidado en la alineación de la baranda de tal
manera que conserve el alineamiento vertical de la rasante del piso y el alineamiento
horizontal de la estructura.
La unidad de medida será el metro lineal (ml), aproximado al décimo de metro lineal,
de baranda metálica realmente terminada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
La medida se efectuará a lo largo del eje de la baranda. No se medirán, para efectos
de pago, longitudes de baranda construida por fuera de los límites indicados en los
planos o autorizados por el Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con esta especificación y aceptada a satisfacción del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro de
materiales, maquinados, fabricación, transportes, montaje e instalación y pintura; a
que haya lugar durante la ejecución de los trabajos; todo equipo y mano de obra
requeridos para la correcta elaboración y terminación de la baranda, elementos
varios de protección y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución
de los trabajos especificados.
04. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL

04.01. SEÑALES PREVENTIVAS.
A.- DESCRIPCION
Las señales preventivas constituyen parte de la señalización vertical permanente y
comprenden el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de los
dispositivos de control de tránsito que son colocados en la vía en forma vertical para
advertir y proporcionar ciertos niveles de seguridad a los usuarios.
Las señales preventivas se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación
de ciertas condiciones de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o
potencial que puede ser evitado disminuyendo la velocidad del vehículo o tomando
las precauciones necesarias.
La forma, color, dimensiones, colocación, tipo de materiales y ubicación en las
señales preventivas estarán de acuerdo a las normas contenidas en el Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC en
vigencia. La relación de señales a instalar será la indicada en los planos y
documentos del Expediente Técnico, o lo que señale la Supervisión. Todos los
paneles de las señales llevarán en el borde superior derecho de la cara posterior de
la señal, una inscripción con las siglas “MTC” y la fecha de instalación (mes y año).
quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si considera que el proceso
constructivo adoptado por el Contratista no es el adecuado o los materiales no

cumplen con lo indicado en las Especificaciones Técnicas de Calidad de Materiales
para Uso en Señalización de Obras Viales del MTC.
MATERIALES
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del Expediente Técnico. El fondo de la señal será con material
retroreflectivo color amarillo de alta intensidad prismático (Tipo III). El símbolo y el
borde del marco se pintarán en color negro con el sistema de serigrafía. Los
materiales serán concordantes con los siguientes requerimientos para los paneles,
material retroreflectivo y cimentación.
Requerimientos para Los Paneles
Los paneles de las señales preventivas serán de resina poliéster reforzado con
fibra de vidrio, acrílico y estabilizador ultravioleta uniformes, de una sola pieza.
El diseño, forma y sistema de refuerzo del panel y de sujeción a los postes de
soporte está definido en los planos y documentos del Proyecto. Los refuerzos
serán de un solo tipo (platinas de acero en forma de cruz de 1/8” x 1” x 6m.)
El panel debe estar libre de fisuras, perforaciones, intrusiones extrañas, arrugas
y curvatura que afecten su rendimiento, altere sus dimensiones o afecte su nivel
de servicio. La cara frontal deberá tener una textura similar al vidrio.
El panel será plano y completamente liso en una de sus caras para aceptar en
buenas condiciones el material adhesivo de la lámina retroreflectiva especificado
para este material.
Los paneles deberán cumplir con los siguientes requisitos:
1. Espesor
Debe ser de 4mm con tolerancia de más o menos 0.4mm (4.0mm ± 0.4mm).
El espesor se verificará como el promedio de las medidas en cuatro sitios
de cada borde del panel.
2. Color
El color del panel será gris uniforme en ambas caras (N.7.5 / N.8.5 Escala
Munsel).
3. Resistencia al impacto
Paneles cuadrados de 750mm de lado serán apoyados en sus extremos a
una altura de 200mm del piso. El panel deberá resistir el impacto de una
esfera de 4,500 gramos liberado en caída libre desde 2.0 metros de altura,
sin resquebrajarse.
4. Pandeo
El pandeo mide la deformación de un panel por defectos de fabricación o
de los materiales utilizados.
El panel a comprobar será suspendido de sus cuatro vértices. La deflexión

máxima medida en el punto de cruce de sus diagonales y
perpendicularmente al plano de la lámina no deberá ser mayor de 12mm.
Esta deflexión corresponde a un panel cuadrado de 750mm de lado.
Para paneles de mayores dimensiones se aceptará hasta 20mm de
deflexión. Las medidas deberán efectuarse a temperatura ambiente.
Requerimientos para el Material Retroreflectivo
El material retroreflectivo debe cumplir los requerimientos de la Especificación
ASTM D-4956 y los indicados en esta especificación. Este tipo de material va
colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de tránsito
visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los vehículos
sobre la señal.
Todas las láminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicación por
serigrafía con tintas compatibles con la lámina y recomendados por el fabricante.
No se permitirá en las señales el uso de cintas adhesivas vinílicas para los
símbolos y mensajes.
(a) Tipo de material retroreflectivo
El tipo de material retrorreflectivo que se aplicará en las señales preventivas de
tránsito, indicada en los planos, está compuesto por una lámina retrorreflectiva
de alta intensidad prismática (Tipo III) que contiene lentes micro-prismáticos no
metalizados diseñados para reflectorizar señales que se exponen verticalmente.
Para garantizar la duración uniforme de la señal, no se permitirá el empleo en
una misma señal, cualquiera que sea ésta, de dos o más tipos de materiales
retroreflectivos diferentes.
(b) Condiciones para los ensayos de calidad del material retroreflectivo
Las pruebas o ensayos de calidad para los requisitos de calidad funcional
aplicables a láminas sin adherir o adheridas al panel de prueba, deben ser
efectuadas bajo las siguientes condiciones:
 Temperatura o humedad
Los especímenes de pruebas deben ser acondicionados o montados 24

horas antes de las pruebas a temperatura de de 23 ºC 1 ºC y a una
humedad relativa de 50%  4% .
 Panel de prueba
Cuando las pruebas requieran que la lámina sea adherida a un panel, éste
debe ser del tipo descrito en el ítem (a) Requerimientos para los paneles.
El panel debe tener una dimensión de 200mm de lado (200 x 200mm) y un
espesor de 1.6mm. La superficie del panel en que se adhiere la lámina será
desengrasada y pulida cada vez que se efectúe algún ensayo. La

adherencia de la lámina al panel se efectuará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
(c) Requisitos de calidad funcional del material retroreflectivo
 Coeficiente de retroreflectividad
Los valores del coeficiente de retroreflectividad de las láminas

retroreflectivas se determinan según la norma ASTM E-810 y certificados
por el fabricante.
En el siguiente cuadro se presentan los Coeficientes Mínimos de
Retroreflectividad (ASTM D-4956) con los valores mínimos de la lámina
retroreflectiva, según color, ángulo de entrada y observación.
Coeficiente Mínimos de Retrorreflectividad (ASTM D-4956)
Angulo Coeficiente Mínimo de Retroreflectividad según Color
Tipo de Material Ángulo de
de (cd/ Ix/ m2)
Retroreflectivo Observación
Entrada Blanco Amarillo Naranja Verde Rojo Azul
0,2° -4° 360 270 145 50 65 30
0,2° +30° 170 135 68 25 30 14
III
0,5° -4° 150 110 60 21 27 13
0,5° +30° 72 54 28 10 13 6
 Resistencia a la intemperie
La lámina retroreflectiva al panel será resistente a las condiciones

atmosféricas y cambios de clima y temperatura.
Una señal completa expuesta a la intemperie durante 7 días no deberá
mostrar pérdida de color, fisuramientos, picaduras, ampollamientos ni
ondulaciones.
 Adherencia
La cara posterior de la lámina que contiene el adhesivo para aplicarlo al

panel de las señales será de la clase 1 de la clasificación 4.3 de la norma
ASTM D-4956, es decir un adhesivo sensible a la presión, no requiriendo
calor, solventes u otra preparación para adherir la lámina a una superficie
lisa y limpia.
El protector posterior de la lámina permitirá una remoción fácil sin necesidad
de embeberla en agua u otras soluciones y a la vez, no deberá remover,
romper o disturbar ninguna parte del adhesivo de la lámina al retirar el
protector.
Para probar la capacidad de adherencia de la lámina, el panel de prueba
será preparado según se indica en la Subsección 801.02. Requerimientos
para el material Retroreflectivo Ítem (b) Condiciones para los ensayos de
calidad del material retroreflectivo y se adherirá al panel 100mm de una cinta

de 200 x 150mm. Al espacio libre no adherido se le aplica un peso de 790
gramos para adhesivo de la lámina clase 1, 2, 3 y de 450 gramos para
adhesivos clase 4, dejando el peso suspendido a 90° respecto a la placa
durante 5 minutos.
Bajo estas condiciones, al final del período de carga, la lámina no deberá
mostrar desprendimiento en la zona adherida mayor a 51mm.
 Flexibilidad
Se acondicionará una muestra de 2.50 cm x 15.2 cm (1” x 6”), a la cual se

le retira el respaldo protector y se espolvorea talco encima del adhesivo.
Enrollar la lámina retrorreflectiva en 1 segundo (1 seg.) al rededor de un eje
de 3.2 mm (1/8”) con el lado del adhesivo en contacto con el eje. La lámina
ensayada será suficientemente flexible para no mostrar resquebrajamiento,
despegue o delaminación, después del ensayo.
 Variación de dimensiones
Se prepara una lámina retrorreflectiva de 23 cm x 23 cm (9” x 9”) con

protector de adherencia Luego, remover el protector del adhesivo y colocar
la lámina sobre una superficie plana con el adhesivo hacia arriba. El
encogimiento luego de diez minutos (10’) no será mayor de 0.8 mm (1/32”)
y después de 24 horas, en cualquier dimensión no mayor a 3.2 mm.
 Resistencia al impacto
Aplicar una lámina retroreflectiva de 76 mm x 150 mm (3” x 6”) al panel de

prueba preparado según lo especificado en el acápite 2 de la Subsección
801.02. Requerimientos para el material Retroreflectivo Ítem (b)
Condiciones para los ensayos de calidad del material retroreflectivo.
Someter la lámina al impacto de un elemento con peso de 900 gramos y
diámetro en la punta de 16mm, soltado desde una altura suficiente para
aplicar un impacto de 11.5 Kg.cm,
La lámina retroreflectiva no deberá mostrar agrietamiento o
descascaramiento en el área de impacto o fuera de ésta.
EQUIPO
El Contratista tendrá el equipo y herramientas necesarias para la correcta ejecución
de los trabajos.
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
La fabricación de señales deberá efectuarse considerando el tipo y calidad de los

materiales especificados para los paneles, postes y material retroreflectivo.
Antes de iniciar la fabricación de las señales, el Supervisor definirá de acuerdo a
planos y documentos del Proyecto, la ubicación definitiva de cada una de ellas,
verificando las distancias respecto al pavimento indicadas en el Manual de
Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y
que se fabriquen adecuadamente todos los dispositivos necesarios.
El Contratista entregará al Supervisor para su aprobación una lista definitiva de las
señales y dispositivos considerando las condiciones físicas del emplazamiento de
cada señal.
El material retroreflectivo que se coloque en los paneles será en láminas de una sola
pieza, así como los símbolos y letras. No se permitirá la unión, despiece y traslapes
de material, exceptuando de esta disposición solo los marcos y el fondo de las
señales de información.
Instalación.
El plano de la señal debe formar con el eje de la vía un ángulo comprendido
entre 75 y 90°. Las señales se instalarán al lado derecho de la vía,
considerando el sentido del tránsito; salvo aquellos casos en los que se tenga
que colocar al lado izquierdo de la vía, debido a la falta de visibilidad, carencia
de espacio u otros.
La separación mínima entre señales verticales de tránsito a lo largo de la vía
será de cincuenta metros (50m), exceptuando intersecciones y accesos.
Cuando sea estrictamente indispensable instalar varias señales en un sector
y no exista suficiente longitud para cumplir con esta separación mínima se
utilizarán señales dobles. En caso de existir señales antiguas o instaladas
anteriormente serán removidas, incluyendo los soportes, y entregados a la
autoridad competente.
Se instalarán las señales de manera que las estructuras de soporte presenten
absoluta verticalidad.

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
( a ) Controles
En la fabricación e instalación de señales el Supervisor efectuará los siguientes
controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
 Verificar el cumplimiento de los programas de trabajo y la correcta

aplicación de los métodos de trabajo indicados en estas especificaciones.
 Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos de calidad
especificados. Para este fin, el Contratista presentará los certificados de
calidad correspondientes, emitidos por el fabricante, respaldados
debidamente por entidades competentes. De considerarse necesaria la
verificación de alguno de estos ensayos, éstos se ejecutarán a cargo y
costo del Contratista, en presencia del Supervisor.
 Verificar los valores de retroreflectividad de las láminas con un
retroreflectómetro tipo ART-920 o aparato similar que mida directamente
los valores en unidades de candela lux-1.m2 indicados en la presente
especificación. Este ensayo deberá ser realizado por el Contratista a su
costo y en presencia del Supervisor.
 Evaluar y medir para efectos de pago las señales correctamente
fabricadas e instaladas.
( b ) Calidad de los Materiales
No se admiten tolerancias en los requisitos establecidos en las presentes
especificaciones para los diversos materiales que forman parte de las señales,
su soporte y su cimentación.
Las señales preventivas sólo se aceptarán si su instalación está conforme con lo
indicado en los planos y especificaciones. Las deficiencias detectadas deberán
ser subsanadas por el Contratista a plena satisfacción del Supervisor.
1. Calidad del material retroreflectivo
La calidad del material retroreflectivo será evaluada y aceptada según
controles de calidad especificados y con la certificación del fabricante
que garantice el cumplimiento de todas las exigencias de calidad.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podrá ordenar
al Contratista efectuar pruebas de cada lote de producción que se
entregue en obra, para lo cual el Contratista proveerá el equipo
necesario, un panel de prueba y el material retroreflectivo necesario para
los ensayos, que deberá ser del mismo tipo, marca y procedencia que el
lote entregado.
Se considera como un lote representativo la cantidad de 50 señales de
cada tipo y un (1) ensayo del material por cada lote y tipo de material.
Los gastos que demanden los ensayos correspondientes serán de cargo
del Contratista.
2. Calidad de los paneles
De igual manera que para el ensayo retroreflectivo, si el Supervisor

considera necesario podrá ordenar al Contratista la ejecución de
ensayos de tres (3) paneles por cada lote de 50 señales con todas las
pruebas exigidas en las presentes especificaciones.
Para la prueba de impacto en el caso de paneles de fibra de vidrio, el
Contratista proveerá tres paneles de dimensiones cuadradas de 750mm
de lado, sin lámina retroreflectiva, del mismo espesor, refuerzo y
características que los entregados en el lote. De estos tres paneles se
probará uno de ellos al impacto y se considerará a éste como
representativo de todo el lote. En caso de fallar el primer panel se
probará con otro y de fallar éste se probará el tercero. De fallar los tres
paneles se rechazará todo el lote entregado. Con un panel que pase la
prueba de impacto se aceptará el lote. Para los otros ensayos no se
aceptará ninguna tolerancia.
3. Instalación
La instalación de las señales será evaluada y aceptada según la
inspección visual del Supervisor, en conformidad con las mediciones y
ensayos de control ejecutados.

La medición se hará por unidad (und) de señal colocada en el lugar indicada en los
planos o por el Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda señal colocada de acuerdo
requeridos para la correcta elaboración y terminación de la señal, elementos varios
de protección y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
04.02. SEÑALES REGLAMENTARIAS.

A.- DESCRIPCION
GENERALIDADES
Las señales reglamentarias constituyen parte de la señalización vertical permanente

y comprenden el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de los
dispositivos de control de tránsito que son colocados en la vía en forma vertical para
advertir y proporcionar ciertos niveles de seguridad a los usuarios.
Las señales reglamentarias se utilizarán para indicar las limitaciones o restricciones

que gobiernan el uso de la vía y cuyo incumplimiento constituye una violación al
Reglamento de Circulación Vehicular.
La forma, color, dimensiones, colocación, tipo de materiales y ubicación en las

señales preventivas estarán de acuerdo a las normas contenidas en el Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC en
vigencia. La relación de señales a instalar será la indicada en los planos y
documentos del Expediente Técnico, o lo que señale la Supervisión. Todos los
paneles de las señales llevarán en el borde superior derecho de la cara posterior de
la señal, una inscripción con las siglas “MTC” y la fecha de instalación (mes y año).

quien podrá ordenar la paralización de los mismos, si considera que el proceso
constructivo adoptado por el Contratista no es el adecuado o los materiales no
cumplen con lo indicado en las Especificaciones Técnicas de Calidad de Materiales
para Uso en Señalización de Obras Viales del MTC.
MATERIALES
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del Expediente Técnico. El fondo de la señal será con material
retroreflectivo de color blanco de alta intensidad prismático (Tipo III). Las letras, el
símbolo y el marco se pintarán en color negro y el círculo de color rojo. La aplicación
será con el sistema de serigrafía.
Para la señal PARE (R-1), el fondo será con material retroreflectivo color rojo de alta
intensidad prismático (Tipo III), el símbolo y el borde del marco se pintarán en color
blanco, con el sistema de serigrafía.
En el caso de la señal CEDA EL PASO (R-2), el fondo será con material
retroreflectivo color blanco de alta intensidad prismático (Tipo III), la orla de color rojo
y las letras se pintarán en color negro, con el sistema de serigrafía.
Los materiales serán concordantes con los siguientes requerimientos para los
paneles, material retroreflectivo y cimentación:
a) Requerimientos Para Los Paneles

Los paneles de las señales reglamentarias serán de resina poliéster reforzado
con fibra de vidrio, acrílico y estabilizador ultravioleta uniformes, de una sola
pieza. El diseño, forma y sistema de refuerzo del panel y de sujeción a los
postes de soporte está definido en los planos y documentos del Proyecto. Los
refuerzos serán de un solo tipo (platinas de acero en forma de cruz de 1/8” x
1” x 6m.)
El panel debe estar libre de fisuras, perforaciones, intrusiones extrañas,
arrugas y curvatura que afecten su rendimiento, altere sus dimensiones o
afecte su nivel de servicio. La cara frontal deberá tener una textura similar al
vidrio.
El panel será plano y completamente liso en una de sus caras para aceptar
en buenas condiciones el material adhesivo de la lámina retroreflectiva
especificado para este material.
Los paneles deberán cumplir con los siguientes requisitos:
5. Espesor
Debe ser de 4mm con tolerancia de más o menos 0.4mm (4.0mm ±
0.4mm). El espesor se verificará como el promedio de las medidas en
cuatro sitios de cada borde del panel.
6. Color
El color del panel será gris uniforme en ambas caras (N.7.5 / N.8.5
Escala Munsel).
7. Resistencia al impacto
Paneles rectangulares de 850mm x 1200mm. de lado serán apoyados
en sus extremos a una altura de 200mm del piso. El panel deberá resistir
el impacto de una esfera de 4,500 gramos liberado en caída libre desde
2.0 metros de altura, sin resquebrajarse.
8. Pandeo
El pandeo mide la deformación de un panel por defectos de fabricación
o de los materiales utilizados.
El panel a comprobar será suspendido de sus cuatro vértices. La
deflexión máxima medida en el punto de cruce de sus diagonales y
perpendicularmente al plano de la lámina no deberá ser mayor de 12mm.
Esta deflexión corresponde a un panel cuadrado de 750mm de lado.
Para paneles de mayores dimensiones se aceptará hasta 20mm de
deflexión. Las medidas deberán efectuarse a temperatura ambiente.
b) Requerimientos para el Material Retroreflectivo
El material retroreflectivo debe cumplir los requerimientos de la Especificación

ASTM D-4956 y los indicados en esta especificación. Este tipo de material va
colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de tránsito
visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los vehículos
sobre la señal.
Todas las láminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicación por
serigrafía con tintas compatibles con la lámina y recomendados por el
fabricante. No se permitirá en las señales el uso de cintas adhesivas vinílicas
para los símbolos y mensajes.
1. Tipo de material retroreflectivo

El tipo de material retroreflectivo que se aplicará en las señales
preventivas de tránsito, indicada en los planos, está compuesto por una
lámina retroreflectiva de alta intensidad prismática (Tipo III) que contiene
lentes micro-prismáticos no metalizados diseñados para reflectorizar
señales que se exponen verticalmente.
Para garantizar la duración uniforme de la señal, no se permitirá el
empleo en una misma señal, cualquiera que sea ésta, de dos o más tipos
de materiales retroreflectivos diferentes.
2. Condiciones para los ensayos de calidad del material

retroreflectivo
Las pruebas o ensayos de calidad para los requisitos de calidad
funcional aplicables a láminas sin adherir o adheridas al panel de prueba,
deben ser efectuadas bajo las siguientes condiciones:
 Temperatura o humedad
Los especímenes de pruebas deben ser acondicionados o 24

horas antes de las pruebas a temperatura de de 23 ºC 1 ºC y
a una humedad relativa de 50%  4%.
 Panel de prueba.
Cuando las pruebas requieran que la lámina sea adherida a un

panel, éste debe ser del tipo descrito en el ítem a)
Requerimientos para los paneles.
El panel debe tener una dimensión de 200mm de lado (200 x
200mm) y un espesor de 1.6mm. La superficie del panel en que
se adhiere la lámina será desengrasada y pulida cada vez que
se efectúe algún ensayo. La adherencia de la lámina al panel se

efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
3. Requisitos de calidad funcional del material retroreflectivo
 Coeficiente de retroreflectividad
Los valores del coeficiente de retroreflectividad de las láminas

retroreflectivas se determinan según la norma ASTM E-810 y
certificados por el fabricante.
En el siguiente cuadro se presentan los Coeficientes Mínimos de
Retroreflectividad (ASTM D-4956) con los valores mínimos de la
lámina retroreflectiva, según color, ángulo de entrada y
observación.
Coeficiente Mínimos de Retroreflectividad (ASTM D-4956)
Tipo de Coeficiente Mínimo de Retroreflectividad según Color
Ángulo de Angulo de (cd/ Ix/ m2)
Material
Observación Entrada
Retroreflectivo Blanco Amarillo Naranja Verde Rojo Azul
0,2° -4° 360 270 145 50 65 30
0,2° +30° 170 135 68 25 30 14
III
0,5° -4° 150 110 60 21 27 13
0,5° +30° 72 54 28 10 13 6
 Resistencia a la intemperie
La lámina retroreflectiva al panel será resistente a las condiciones
atmosféricas y cambios de clima y temperatura.
Una señal completa expuesta a la intemperie durante 7 días no
deberá mostrar pérdida de color, fisuramientos, picaduras,
ampollamientos ni ondulaciones.
 Adherencia
La cara posterior de la lámina que contiene el adhesivo para
aplicarlo al panel de las señales será de la clase 1 de la clasificación
4.3 de la norma ASTM D-4956, es decir un adhesivo sensible a la
presión, no requiriendo calor, solventes u otra preparación para
adherir la lámina a una superficie lisa y limpia.
El protector posterior de la lámina permitirá una remoción fácil sin
necesidad de embeberla en agua u otras soluciones y a la vez, no
deberá remover, romper o disturbar ninguna parte del adhesivo de
la lámina al retirar el protector.
Para probar la capacidad de adherencia de la lámina, el panel de
prueba será preparado según se indica en la item b) (2)
correspondiente a Condiciones para los ensayos de calidad del

material retroreflectivo y se adherirá al panel 100mm de una cinta
de 200 x 150mm. Al espacio libre no adherido se le aplica un peso
de 790 gramos para adhesivo de la lámina clase 1, 2, 3 y de 450
gramos para adhesivos clase 4, dejando el peso suspendido a 90°
respecto a la placa durante 5 minutos.
Bajo estas condiciones, al final del período de carga, la lámina no
deberá mostrar desprendimiento en la zona adherida mayor a
51mm.
 Flexibilidad
Se acondicionará una muestra de 2.50 cm x 15.2 cm (1” x 6”), a la
cual se le retira el respaldo protector y se espolvorea talco encima
del adhesivo. Enrollar la lámina retrorreflectiva en 1 segundo (1
seg.) al rededor de un eje de 3.2 mm (1/8”) con el lado del adhesivo
en contacto con el eje. La lámina ensayada será suficientemente
flexible para no mostrar resquebrajamiento, despegue o
delaminación, después del ensayo.
 Variación de dimensiones
Se prepara una lámina retrorreflectiva de 23 cm x 23 cm (9” x 9”)
con protector de adherencia Luego, remover el protector del
adhesivo y colocar la lámina sobre una superficie plana con el
adhesivo hacia arriba. El encogimiento luego de diez minutos (10’)
no será mayor de 0.8 mm (1/32”) y después de 24 horas, en
cualquier dimensión no mayor a 3.2 mm.
 Resistencia al impacto
Aplicar una lámina retroreflectiva de 76 mm x 150 mm (3” x 6”) al
panel de prueba preparado según lo especificado en el ítem b) (2)
correspondiente a Condiciones para los ensayos de calidad del
material retroreflectivo. Someter la lámina al impacto de un
elemento con peso de 900 gramos y diámetro en la punta de 16mm,
soltado desde una altura suficiente para aplicar un impacto de 11.5
Kg.cm,
La lámina retroreflectiva no deberá mostrar agrietamiento o
descascaramiento en el área de impacto o fuera de ésta.
EQUIPO
El Contratista tendrá el equipo y herramientas necesarias para la correcta ejecución

de los trabajos.
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
La fabricación de señales deberá efectuarse considerando el tipo y calidad de
los materiales especificados para los paneles, postes y material retroreflectivo.
Antes de iniciar la fabricación de las señales, el Supervisor definirá de acuerdo
a planos y documentos del Proyecto, la ubicación definitiva de cada una de ellas,
verificando las distancias respecto al pavimento indicadas en el Manual de
Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC
y que se fabriquen adecuadamente todos los dispositivos necesarios.
El Contratista entregará al Supervisor para su aprobación una lista definitiva de
las señales y dispositivos considerando las condiciones físicas del
emplazamiento de cada señal.
El material retroreflectivo que se coloque en los paneles será en láminas de una
sola pieza, así como los símbolos y letras. No se permitirá la unión, despiece y
traslapes de material, exceptuando de esta disposición solo los marcos y el fondo
de las señales de información.
A) Instalación
El plano de la señal debe formar con el eje de la vía un ángulo
comprendido entre 75 y 90°. Las señales se instalarán al lado derecho
de la vía, considerando el sentido del tránsito; salvo aquellos casos en
los que se tenga que colocar al lado izquierdo de la vía, debido a la falta
de visibilidad, carencia de espacio u otros.
La separación mínima entre señales verticales de tránsito a lo largo de
la vía será de cincuenta metros (50m), exceptuando intersecciones y
accesos. Cuando sea estrictamente indispensable instalar varias
señales en un sector y no exista suficiente longitud para cumplir con esta
separación mínima se utilizarán señales dobles. En caso de existir
señales antiguas o instaladas anteriormente serán removidas,
incluyendo los soportes, y entregados a la autoridad competente.
Se instalarán las señales de manera que las estructuras de soporte
presenten absoluta verticalidad.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

(a) Controles
En la fabricación e instalación de señales el Supervisor efectuará los siguientes
controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Verificar el cumplimiento de los programas de trabajo y la correcta aplicación de

los métodos de trabajo indicados en estas especificaciones.
 Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos de calidad
especificados. Para este fin, el Contratista presentará los certificados de calidad
correspondientes, emitidos por el fabricante, respaldados debidamente por
entidades competentes. De considerarse necesaria la verificación de alguno de
estos ensayos, éstos se ejecutarán a cargo y costo del Contratista, en presencia
del Supervisor.
 Verificar los valores de retroreflectividad de las láminas con un retroreflectómetro

tipo ART-920 o aparato similar que mida directamente los valores en unidades
de candela lux-1.m2 indicados en la presente especificación. Este ensayo
deberá ser realizado por el Contratista a su costo y en presencia del Supervisor.
 Evaluar y medir para efectos de pago las señales correctamente fabricadas e

instaladas
(b) Calidad de los Materiales

No se admiten tolerancias en los requisitos establecidos en las presentes
especificaciones para los diversos materiales que forman parte de las señales, su
soporte y su cimentación.
Las señales preventivas sólo se aceptarán si su instalación está conforme con lo
indicado en los planos y especificaciones. Las deficiencias detectadas deberán ser
subsanadas por el Contratista a plena satisfacción del Supervisor.
Calidad del material retroreflectivo

La calidad del material retroreflectivo será evaluada y aceptada según
controles de calidad especificados y con la certificación del fabricante que
garantice el cumplimiento de todas las exigencias de calidad.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podrá ordenar al
Contratista efectuar pruebas de cada lote de producción que se entregue en
obra, para lo cual el Contratista proveerá el equipo necesario, un panel de
prueba y el material retroreflectivo necesario para los ensayos, que deberá
ser del mismo tipo, marca y procedencia que el lote entregado.
Se considera como un lote representativo la cantidad de 50 señales de cada
tipo y un (1) ensayo del material por cada lote y tipo de material. Los gastos
que demanden los ensayos correspondientes serán de cargo del Contratista.

(c) Calidad de los paneles

De igual manera que para el ensayo retroreflectivo, si el Supervisor considera
necesario podrá ordenar al Contratista la ejecución de ensayos de tres (3) paneles
por cada lote de 50 señales con todas las pruebas exigidas en las presentes
especificaciones.
Para la prueba de impacto en el caso de paneles de fibra de vidrio, el Contratista
proveerá tres paneles de dimensiones cuadradas de 750mm de lado, sin lámina
retroreflectiva, del mismo espesor, refuerzo y características que los entregados en
el lote. De estos tres paneles se probará uno de ellos al impacto y se considerará a
éste como representativo de todo el lote. En caso de fallar el primer panel se probará
con otro y de fallar éste se probará el tercero. De fallar los tres paneles se rechazará
todo el lote entregado. Con un panel que pase la prueba de impacto se aceptará el
lote. Para los otros ensayos no se aceptará ninguna tolerancia.
(d) Instalación
La instalación de las señales será evaluada y aceptada según la inspección visual
del Supervisor, en conformidad con las mediciones y ensayos de control ejecutados.

La medición se hará por unidad (und) de señal colocada en el lugar indicada en los
planos o por el Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda señal colocada de acuerdo
requeridos para la correcta elaboración y terminación de la señal, elementos varios
de protección y en general todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.
04.03. PINTADO Y MARCADO SOBRE PAVIMENTO.

A.- DESCRIPCION
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista,
separar los carriles de circulación y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de
una sola calzada. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con
restricción de adelantamiento.

También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y

palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y
complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de
vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran
constituir zonas de peligro para el usuario.
Los detalles no considerados en los planos deberán complementarse con lo indicado
en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y
Carreteras en vigencia.
El Contratista no podrá dar inicio a las labores de demarcación del pavimento, sin
autorización del Supervisor, quien verificará la ubicación de las marcas conforme a
lo indicado en los planos de proyecto o según las instrucciones del Supervisor.
Materiales
PINTURAS DE TRÁFICO COLOR BLANCO Y AMARILLO (TIPO II)
a) Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura compuesta por sólidos de resina de caucho clorado –
alquídico con la formulación exacta de la norma TT-P-115F.
La pintura deberá tener la pigmentación adecuada, que permita buena
visibilidad, resistencia a la abrasión y gran durabilidad, así como de secado
rápido.
Las pinturas de tráfico deberán cumplir con las E.T.C., las cuales se transcriben
a continuación:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURAS
DESCRIPCION UND TIPO I TIPO II
Pigmentos
Blanco % 54 mín. 57 mín.
Amarillo % 54 mín. 57 mín.
Vehículos no volátiles del total del vehículo % 31 mínimo 41 mín.
Humedad % 1.0 máx. 1.0 máx.
Arenilla y piel % 1.0 máx. 1.0 máx.
Viscosidad Ku 70 – 80 70 – 80
Seco “no pick up” minuto 30 máx. 5 máx.
Sangrado 0.90 mín. 0.90 mín.
Grado de fineza hegman 2 mín. 2 mín.
Reflectancia Direccional
Blanco % 85 mín 85 mín
Cubrimiento
Blanco 0.96 mín. 0.96 mín.
Amarillo 0.96 mín. 0.96 mín.
Resistencia a la abrasión (secado al horno)
(litros/arena)
Blanco 35 mín. 35 mín.

Amarillo 30 mín. 30 mín.

Resistencia a la abrasión (secado a la intemperie)
(litros/arena)
Blanco 26 mín. 26 mín.
Amarillo 23 mín. 23 mín.
Color
Standard para Carretera 595
Blanco
Standard Nº 33538
Amarillo
Condición en el envase La pintura no debe tener excesivo
asentamiento en un envase destapado y
lleno y debe mezclarse bien con una
espátula. La pintura no debe presentar
coágulos, terrones, piel o separación del
color
Piel La pintura no debe presentar piel después
de 48 horas en un envase hasta las ¾,
tapado y cerrado
Estabilidad en almacenamiento Sin asentamiento excesivo, corteza o
incremento en la viscosidad, consistencia
de fácil agitación para su uso.
Flexibilidad y adhesión La pintura no debe presentar cuarteado,
escamas o pérdida de adhesión.
Resistencia al agua La pintura no debe presentar
ablandamiento, ampollamiento, cambio
de color, pérdida de adhesión o cualquier
otro deterioro
Estabilidad fluida La pintura diluida debe estar uniforme y
no debe presentar separación, coágulos o
precipitación después de ser diluida en
proporción de 8 partes por volumen de la
pintura por una parte de un solvente
apropiado.
Propiedades de pulverizado La pintura tal como viene o diluida no más
en la proporción de 8 partes por volumen,
debe tener propiedades satisfactorias
cuando se aplica con soplete (tendido en
posición horizontal) a un espesor húmedo
de aproximadamente 381 micrones
(0.015 pulgadas)
Apariencia La pintura sopleteada debe secar y
quedar una película suave, uniforme, libre
de asperezas, arenilla u otra imperfección
de la superficie.

Apariencia después de un clima acelerado Las planchas preparadas y probadas

deben evaluarse en primer lugar en la
prueba de abrasión, para ver la apariencia
y cambio de color. La pintura blanca no
debe presentar más allá de una ligera
decoloración, la pintura amarilla deberá
estar dentro de los límites especificados.
La pintura recomendada en el presente Proyecto es el TIPO II, en caso el contratista plantee
otro tipo de pintura, la misma podrá ser aceptada a responsabilidad.
b) MICROESFERAS DE VIDRIO A EMPLEAR EN MARCAS VIALES

REFLECTIVAS
b.1 Definición
Las microesferas de vidrio se definen a continuación por las características
que deben reunir para que puedan emplearse en la pintura de marcas viales
retroreflectiva, por el sistema de post-mezclado, en la señalización
horizontal de carreteras.
Las microesferas de vidrio deberán cumplir con las E.T.C.
b.2. Características
b.2.1 Naturaleza
Estarán hechas de vidrio y deberán ser transparentes, limpias, lisas y
esféricas; serán de tal naturaleza que permitan su incorporación a la
pintura inmediatamente después de aplicada, de modo que su superficie
se pueda adherir firmemente a la película de pintura.
b.2.2 Clasificación
Las microesferas de vidrio según la norma AASHTO M-247 se clasifican
de acuerdo a su tamaño o graduación, según lo indicado en la siguiente
tabla:
TAMIZ % que pasa

Tamaño de
Nº TIPO I TIPO II
Abertura (mm)
0.850 20 100
0.600 30 75 - 95 100
0.425 40 90 - 100
0.300 50 15 - 35 50 - 75
0.180 80 0-5
0.150 100 0-5
b.2.3 Flotación
La aplicación de las microesferas estará de acuerdo con el espesor de la
pintura, debiendo garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% fin de

garantizar la máxima eficiencia de retroreflectividad de las microesferas

aplicadas.
b.2.4 Índice de refracción
El índice de refracción de las microesferas de vidrio deberá estar
comprendido entre 1.50 a 1.55.
b.2.5 Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión para microesferas retenidas en la malla Nº 40
debe ser 70% como mínimo.
b.2.5.1 Resistencia a la humedad
Las esferas no deberán absorber humedad durante su
almacenamiento. Ellas deben permanecer libres de racimos y grumos
y deben fluir libremente desde el equipo de dispersión.
b.2.5.2 Resistencia a los ácidos
No presentarán al ser observadas posteriormente al microscopio,
señal alguna de haber sido dañadas.
b.2.5.3 Resistencia a la solución 1N de cloruro cálcico
No presentarán al ser observadas posteriormente al microscopio,
señal alguna de haber sido dañadas.
b.2.6 Dosificación
La aplicación de las microesferas de vidrio sobre la pintura, para
convertirla en retroreflectante se efectuará por el sistema de post-
mezclado, con unas dosificaciones aproximadas que fluctúan de
doscientos ochenta gramos de microesferas por metro cuadrado de
pintura (0,280 kg/m2) a cuatrocientos veinte gramos de microesferas por
metro cuadrado de pintura (0,420 kg/m2). El proceso de aplicación será
por gravedad, las microesferas son colocadas en la tolva de la dosificadora
y fluirán libremente inmediatamente después de haber pintado la vía en
forma uniforme, lo que garantizará su adherencia.
Requisitos para la Construcción
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser
realizado por escobillado u otros métodos aceptables para el Supervisor. La
máquina de pintar deberá ser del tipo rociador, capaz de aplicar la pintura
satisfactoriamente bajo presión, con una alimentación uniforme a través de boquillas
que rocíen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina deberá tener un tanque de pintura, equipado con un agitador
mecánico. Cada boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre satisfactoria,
que permitan aplicar rayas continuas o discontinuas automáticamente. Cada
boquilla deberá tener un dispensador automático de microesferas de vidrio, que
deberá operar simultáneamente con la boquilla rociadora y distribuir las esferas

uniformemente, a la velocidad especificada. Cada boquilla deberá también estar

equipada con guías de rayas adecuadas que consistirán de mortajas metálicas o
golpes de aire.
Las líneas deberán tener 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida
también deberán ser de 10 cm de ancho. Los segmentos de línea interrumpida
deberán ser de 4.50 m de longitud con intervalos de 7.50 m en zonas rurales y 3.00
m., de longitud con intervalos de 5.00 m., en zonas urbanas; tal como se indican en
los planos de señalización. En las zonas de preaviso, los segmentos tendrán 4.50
m. de longitud espaciados cada 1.50 m, en zonas rurales; mientras que en las zonas
urbanas los segmentos tendrán 3.00 m. de longitud con espaciamientos de 1.00 m.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en los bordes de calzada y
discontinuas en el eje con excepción de las de adelantamiento prohibido; las líneas
de borde de calzada serán de color blanco, mientras que las líneas centrales serán
de color amarillo.
Los símbolos, flechas, letras y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán
de acuerdo a lo indicado en los planos o lo que disponga el Supervisor, deberán
tener una apariencia clara, uniforme y bien terminada.
Todas las marcas que no tenga una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el
día o la noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.

Las cantidades aceptadas de marcas en el pavimento se medirán en metros
cuadrados (m2), verificados y aceptados por el Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

El trabajo desarrollado según la presente especificación será pagado con la partida
correspondiente y por metros cuadrados al precio unitario del contrato; este precio y
pago constituirá compensación total por el suministro de colocación de todos los
materiales, mano de obra, beneficios sociales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el trabajo comprendido en esta partida y a entera
satisfacción del Supervisor.
05 AMPLIACION DE LA RED DE DESAGUE.

05.01 SISTEMA DE ALCANTARILLADO
05.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
05.01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
A.- DESCRIPCIÓN:

Comprende los trabajos de limpieza de terreno, de acuerdo a las instrucciones

impartidas por el Supervisor se verificará que materiales ya no serán de utilidad y
que materiales son recuperables, para proceder a eliminarlos o almacenarlos
respectivamente.
FORMA DE EJECUCION:
Se realizará la limpieza manual de toda el área donde se ejecutará la obra. Los
trabajos.

C.- FORMA DE PAGO:

05.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA TUBERIAS DE DESAGUE.

A.- DESCRIPCION
El trazo o alineamiento, gradientes, distancias u otros deberán ajustarse
estrictamente en los planos o perfiles del proyecto.
Se hará un replanteó previa revisión de la nivelación de las calles.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirla así las circunstancias de carácter
local o estará a juicio del Ing. Inspector de la Obra.
Ejecución:
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previo la autorización del Ingeniero
Supervisor. Esta partida se realizara mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, el
trazo respectivo se realizara mediante yeso o cal.
Esta partida se medirá en metros cuadrado (m2), de trazo nivelación y replanteo.

C.- FORMA DE PAGO

Se realizará el pago por metro cuadrado (m2) Este pago incluirá los materiales,
herramientas, equipos y mano de obra que se usará para la ejecución de las mismas.
05.01.01.03 MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL

DURANTE LA OBRA.
A.- DESCRIPCION
Las actividades que se especifican en esta Sección abarcan lo concerniente con el
mantenimiento del tránsito en las áreas que se encuentran en construcción durante
el período de ejecución de obras. Los trabajos incluyen:
 El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas
de construcción.
 La provisión de facilidades necesarias para el acceso de viviendas,

servicios, etc. ubicadas a lo largo del Proyecto en construcción.
 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de

control de tránsito y seguridad acorde a las distintas fases de la
construcción.
En general, se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones

que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario,
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por
deficientes servicios de mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
B.- METODO DE MEDICION
Este trabajo será objeto de medición en forma global (glb).
C.- FORMA DE PAGO

El pago de esta partida se realizará en forma global. El precio unitario incluye todos
los componentes del costo que son necesarios para efectuar completamente y a
satisfacción, las tareas descritas en la presente partida y otras que fueran necesarias
aún no estuvieran indicadas explícitamente en la presente especificación. Sin
carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares
que no sean el IGV de la facturación del contratista.
05.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

05.01.02.01. EXCAVACION PARA TUBERIA 8”-10” EN TERRENO NORMAL HASTA 2.50
M DE PROFUNDIDAD.

A.- DESCRIPCION
Como regla general, no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo para la colocación de la tubería.
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja
abierta, por ejemplo
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja, evitando así el deslizamiento.
- Reducción de peligros para transito y trabajadores.
En muchos casos debido a la facilidad con que la tubería PVC, puede instalarse es
posible efectuar esta operación inmediatamente después que la zanja está
preparada.
EJECUCIÓN:
Las zanjas para el tendido de la tubería tendrán una sección en general donde se
empleará como mínimo 1.20 mts. De profundidad. En el caso de terreno rocoso se
permitirá menor profundidad de excavación siempre y cuando la tubería sea
protegida adecuadamente, protección que deberá ser aportada por el Ingeniero
Inspector y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes.

Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de material excavado de acuerdo
a los planos o indicaciones del Ingeniero Supervisor.
C.- FORMA DE PAGO

La presente Partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad
de medida será el metro lineal (ml.) de material excavado.
05.01.02.02. REFINES, NIVELACION Y COMPACTADO DE ZANJA.

A.- DESCRIPCION
Para proceder a instalar las líneas de Tuberías, previamente las zanjas excavadas
deberán estar niveladas y refinadas
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como el fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.

Se realizará la nivelación para el tendido de la tubería mediante una compactadora

o manualmente nivelando la parte del fondo.

Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de Nivelación
C.- FORMA DE PAGO

Se realizará el pago por metro lineales (ml.), Este pago incluirá los materiales,
herramientas, equipos y mano de obra que se usara para la ejecución de la partida.
05.01.02.03. CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA DE DESAGÜE EN TERRENO NORMAL.

A.- DESCRIPCION
Para proceder a instalar las líneas de Tuberías, previamente las zanjas excavadas
deberán ser colocadas la cama de apoyo de arena de 10 cm de espesor.
EJECUCIÓN:
Esta partida consiste en el rellenado del fondo de la zanja con material zarandeado
con un espesor de 10 cm, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Se realizará la nivelación para el tendido de la tubería mediante una compactadora
o manualmente nivelando la parte del fondo.

Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de cama de apoyo.
C.- FORMA DE PAGO

Se realizará el pago por metro lineales (ml.), Este pago incluirá los materiales,
herramientas, equipos y mano de obra que se usará para la ejecución de la partida.
05.01.02.04. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.30M .

A.- DESCRIPCION
Terminando los trabajos de colocación de tuberías, siempre existen espacios vacíos
entre los bordes laterales de la tubería y los costados de la zanja, estos espacios
deben rellenarse con material seleccionado para garantizar que las tuberías
mantengan el alineamiento, adicionalmente como protección de la tubería se debe
rellenar a partir del borde superior con una capa de 30 cm de espesor, después de
la cual se realizará el relleno con material propio zarandeado. Los rellenos en los
laterales deberán apisonarse manualmente o con máquina, el apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado, no mayor a 20 cm. Para

asegurar una mejor compactación, hasta lograr una altura de 30cm, medido a partir
del borde superior de la cama de apoyo.

La unidad de medida será en metro lineal(ml). Se medirá el área del terreno a
rellenar; indicándose en el metrado la altura promedio de relleno, así como la clase
de material, así como el número de capas por apisonar para efectos de cálculos de
costos.
C.- FORMA DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro lineal (ml) de relleno con material de
préstamo, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real a los trabajos, previa verificación del Supervisor.
El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.
05.01.02.05. RELLENO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO.

A.- DESCRIPCION
Terminando los trabajos de relleno con material seleccionado y después de alcanzar
la altura de 30cm, sobre la nivelación indicada queda un espacio por rellenar para
poder alcanzar el nivel superior de la zanja, por lo que se empleará material propio
para este relleno.
La ejecución consiste en efectuar trabajos de relleno empleando para ello material
zarandeado proveniente de las mismas excavaciones el relleno se realizará en
capas de 20 cm realizando un apisonado manual o con máquina.

La unidad de medida será en metro cúbico (m3). Se medirá el área del terreno a
nivelar y se multiplicará por la altura, así como el número de capas por apisonar para
efectos de cálculos de costos.
C.- FORMA DE PAGO

La presente Partida será pagada por metro cúbico (m3) de relleno, con el precio
unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
a los trabajos, previa verificación del Supervisor.
El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad
05.01.02.06. TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30M .

A.- DESCRIPCION
Comprende el transporte manual del material proveniente de las excavaciones de
zanjas hasta lugares de donde serán eliminados con volquetes y llevados hacia
botaderos autorizados.
La unidad de medición es el metro cúbico (M3), de material transportado. El factor
de esponjamiento de los materiales a eliminar es de 1.30 para los casos de corte.
C.- FORMA DE PAGO

05.01.02.07. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE CORTE A BOTADERO

A.- DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente transportado manualmente desde
las áreas de las excavaciones de las zanjas, así como la eliminación de desperdicios
de obra de cualquier tipo producidos durante la ejecución de la misma, de tal manera
que al final de la misma, ésta quede limpia y libre de todo material que no forme
parte de los trabajos


La unidad de medición es el metro cúbico (M3), de material excavado. El factor de
esponjamiento de los materiales a eliminar es de 1.30 para los casos de corte.
C.- FORMA DE PAGO

05.01.03 TUBERIAS DE DESAGÜE.

05.01.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF SN4 ISO 4435 200
MM PARA DESAGÜE
A.- DESCRIPCION
Las tuberías de PVC, serán de calidad S25 con espesor mínimo según el siguiente
cuadro NORMA ISO 4435:
Diámetro Nominal Espesor Nominal Long. Tubo S/I/C

(mm) (mm) (m)
110 3.2 6
160 4.7 6
200 5.9 6
250 7.3 6
Las tuberías deberán contar con los certificados de calidad emitidos por INDECOPI
(ITINTEC) y deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas.
CARGA, TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA TUBERIA

Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo
del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas y otros, el mal
trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en
las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos
o almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir
indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.

Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar

las campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno
dentro del otro, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50 m.
o como máximo los 2 m. de altura de apilado con la finalidad de proteger contra
el aplastamiento de los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería PVC de distinta clase, deberán
cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes
recomendaciones:
 Inspeccionar cada embarque de tubería asegurándose que el material llegó

sin pérdidas ni daños.
 Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de
tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
 Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho
(tubos, anillos, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
 Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de
despacho.
 Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a
las instrucciones del caso.
 Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuese el caso.
 Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado
como tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual,
pero es necesario evitar:
 La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y

cortantes. Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el
camión deberán sujetarse de tal manera de impedir desplazamientos.
 Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir
posibles daños por abrasión.
 También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a
apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar
daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El
área destinada para el almacenamiento, debe ser plana y bien nivelada para
evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la

primera hilera de la tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden

usarse bloques de madera de no menos 1.00 m. de ancho y espaciados a un
máximo de 1.50 m.
De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer un de ancho
mayor a 5 cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. de profundidad para evitar
que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable,
los tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de
utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los
accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger
de los rayos solares.

La cantidad de esta partida a reconocer para esta partida, se obtendrá del resultado
de medir los metros lineales de suministro y colocación de tubería de desagüe
ejecutada a satisfacción del Supervisor. La unidad de medida será el metro (m)
C.- FORMA DE PAGO

Se valoriza por metro lineal de suministro y colocación de tubería de desagüe
ejecutada y de acuerdo al avance de la partida, previa verificación del Supervisor.
Esta partida considera la compensación total por la mano de obra incluido beneficios
sociales, los materiales y las herramientas utilizadas.
05.01.03.02. PRUEBA HIDRAULICA PARA RED DE DESAGÜE

A.- DESCRIPCION
GENERALIDADES:
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la
línea de desagüe, hayan quedado correctamente instalados, lista para prestar
servicios,
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados
por la Empresa Administradora del agua potable y alcantarillado que exista, con
asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,

material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se

requiera en esta prueba.
PRUEBAS DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION:

Pruebas de Alineamiento.- Todos los tramos de la tubería deberán ser
inspeccionados visualmente para verificar el alineamiento, de tal forma que la
línea de tuberías se encuentre libre de obstáculos y su diámetro se aprecie
completamente cuando se observe entre buzones consecutivos.
Prueba de Nivelación.- Se realizará con el uso de niveles y escantillones,
nivelando la cota de fondo de los buzones y la corona de la tubería en intervalos
de 10 m. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
cuando: Para pendientes superior a 10%, el error máximo permisible no será
mayor que la suma algebraica +/- la pendiente, medida entre dos o más puntos.
Prueba de Deflexión.- Se verificará una vez tendida la tubería y para todos los
tramos. Que el porcentaje de deflexión no supere al valor máximo permisible del
5% del diámetro interno del tubo. Una vez colocado el material alrededor del tubo
hasta la altura mínima de relleno debidamente compactado, se hará pasar una
bola compacta de madera o un mandril con un diámetro equivalente al 95% del
diámetro interno del tubo; debiendo rodar o pasar libremente por el interior del
tramo de tubería en prueba. Luego de comprobar y aprobar el porcentaje de
deflexión de la tubería se procederá al tapado de la zanja. Situaciones puntuales
en las que se exceda este valor, no afectan el comportamiento del sistema.
PRUEBAS HIDRAULICAS:
Para la prueba hidráulica se identifican los tramos a evaluar, luego se enrasa con
agua la parte superior del buzón o caja de inspección ubicado aguas arriba
tapando el extremo de la tubería aguas abajo. Esto permite detectar fugas de
agua en las uniones o en el cuerpo de la tubería mediante lecturas del nivel de
agua en el buzón de prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada, incluyendo el buzón, no deberá
exceder del siguiente volumen:
Ve = 0.0047*Di*L
Dónde:
Ve: Volumen exfiltrado (lt/día)
Di: Diámetro interno del tubo (mm.)
L: Longitud del tramo.
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras
que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.

Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido
instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y la de infiltración para
terrenos con agua freática.
PRUEBA DE FILTRACION
Se procederá a llenar el tramo con agua limpia por el buzón aguas arriba,
a una altura mínima de 0.30 m. más bajo que el nivel del terreno y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo.
El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún
relleno, con sus uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben
ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias
hasta después de realizada la prueba
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas
de las cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de
pérdida de agua no sobrepasa lo establecido por la concesionaria.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica,
midiendo la altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado;
la cual no debe sobrepasar lo indicado por la concesionaria
PRUEBA DE INFILTRACION
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por
intermedio de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de
la tubería o cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad
infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos.
PERDIDA PERMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE FILTRACION O

INFILTRACION (F)
PERDIDA
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
PERMISIBLE
PULG. MM CM3/15 MIN/ML
8 200 25
10 250 32
12 300 38
14 350 44
16 400 50
18 450 57
20 500 67
24 600 76

REPARACION DE FUGAS:
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el
cuerpo del tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el
constructor, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación
de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener
resultados satisfactorios y sea aceptada por la Empresa Concesionaria.

La cantidad de prueba a reconocer para esta partida, se obtendrá del resultado de
medir los metros lineales de prueba ejecutada a satisfacción del Supervisor. La
unidad de medida será el metro (m)
C.- FORMA DE PAGO

Se valoriza por metro lineal de prueba ejecutada y de acuerdo al avance de la
partida, previa verificación de las pruebas. Esta partida considera la compensación
total por la mano de obra incluido beneficios sociales, los materiales y las
herramientas utilizadas.
05.01.04 BUZONES
05.01.04.01. BUZON DE CONCRETO DE D=1.20 H=2.50M
A.- DESCRIPCION
Los buzones a que se refiere estas partidas, serán de diámetro interior igual a 1.20
m, con paredes y losa de techo de un espesor igual a 0.20 m, del mismo modo llevara
refuerzo inferior en la losa del techo, compuesto por fierro corrugado de grado 60° (
fy = 4200 Kg/cm2 ), de 3/8’’ espaciados cada 0.10 m y con 2 fierros del mismo
diámetro espaciados a 0.25 m, alrededor del ducto de inspección del buzón ( boca
del buzón ) .
Las alturas de los buzones variarán de 1.20 m, 1.50 m, 2.00 m y 2.50 m, y la
resistencia de los concretos serán de f’c = 210 Kg/cm2 para el techo, f’c = 175
Kg/cm2 para las paredes, solado y canaletas y f’c = 140 Kg/cm2 para los anclajes.
Las sub-partidas que componen los buzones de los ítems descritos son:
 Excavación Manual en Material suelto (variable según la profundidad del
buzón)
 Transporte de Material Excedente D=30.0 m
 Encofrado y Desencofrado Metálico Buzón D = 1.20 m

 Concreto Buzón f’c = 210 Kg/cm2 en Techo

 Concreto Buzón f’c = 175 Kg/cm2 En paredes
 Concreto Buzón f’c = 140 Kg/cm2 en piso
 Concreto Buzón f’c = 140 Kg/cm2 para acabado media caña
 Acabado solaqueado en paredes interiores
 Marco de F° F° y Tapa de concreto Buzón.
La forma de medición de las Sub-partidas componentes de los Buzones será: La
excavación manual que se medirá en metros cúbicos (m3); El Encofrado y
Desencofrado Metálico se medirá en metros cuadrados (m2); El concreto vaciado se
medirá en metros cúbicos (m3); El marco F°F° y la tapa de concreto se medirá por
unidad (unid) y la Eliminación del Material Excedente se medirá por metros cúbicos
(m3). La valorización efectuada constituirá compensación total por la mano de obra
incluido beneficios sociales, los materiales, los equipos y las herramientas utilizados.
Los buzones tendrán las siguientes características:
1. Los buzones será de tipo Standard con 1.20mt de diámetro interior
determinado construidos con concreto simple f’c = 175 kg/cm2 para los
muros y 140 Kg/Cm2 para los fondos de 0.15 mt y 0.20 mt de espesor,
respectivamente. En suelos saturados de agua o en el que a juicio del
Supervisor sea necesario el fondo será de concreto armado o también los
muros. Llevarán tapa y marco de fierro fundido de primera calidad de
125 Kg. de peso total prevista de charnela y con abertura circular de 0.60
mt de diámetro, el peso de la tapa será de 70 Kg. mínimo y el marco de
55 Kg., alternativamente se emplearán tapas de concreto armado.
2. Los buzones de más de 3.0 mt de profundidad llevarán escalones de
perfiles de aluminio o de tubería de fieros galvanizado de ¾” con uniones
roscadas espaciadas de 0.30 mt. los buzones de más de 3.00 mt de
profundidad no llevarán escalinatas.
3. Sobre el fondo se construirán las medidas cañas o canaletas que
permitan la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y
salidas del buzón las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías
de los colectores que convergen en el buzón, su sección semicircular en
la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta
llegar a la altura del diámetro de la tubería; el falso fondo o berma tendrá
una o pendiente de 20% hacia el o los ejes de los colectores. Los
empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección
del escurrimiento.

4. Para diámetros grandes y sesiones especiales o cuando se prevean

disturbios en el régimen hidráulico por motivo de fuertes pendientes,
curvas bruscas, etc. Se sustituirán las bases de las bocas de visita por
las estructuras especiales para empalmes que se indiquen en los dibujos
del proyecto.
5. La cara interior de los buzones será incluida con acabado fino, con una
capa de mortero en proporción 1.3 de cemento – arena y de media
pulgada de espesor, todas las aristas vivas serán redondas.
6. El techo será de concreto Fe = 210 kg/cm2 reforzando según los planos
con refuerzos necesarios en la boca de ingreso. Los buzones de más de
1.80mt de altura podrán construirse con sección tronco-cónica en cuyo
caso el marco y la tapa fundido asentarán directamente sobre la sección
abovedada. En los casos en que se adopte este tipo de buzones su
diseño será sometido a la aprobación de la dirección de obras sanitarias
del ministerio de vivienda y construcción.
7. En los buzones que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrán
colocar caídas, cuando estas sean más de 1.70 mt de altura tendrán que
proyectarse con un ramal vertical de caída y un codo y una “T” o “y” de fº
fº para media presión. En los casos que se indique en los planos o lo
indique el Supervisor la bajada tendrá una envoltura de concreto de fć =
100 kg/cm2.
En caso de que la naturaleza del terreno la requiera, será obligatorio el
encofrado interior y exterior de los buzones no permitiéndose otra forma de
ejecución.

La cantidad de buzones a reconocer, se obtendrá de contabilizar los buzones de
acuerdo a su profundidad y que estén totalmente concluidos a satisfacción del
Supervisor. La unidad de medida será la Unidad (Unid)
C.- FORMA DE PAGO

Se valoriza por unidad ejecutada y concluido, previa verificación del Supervisor. Esta
partida considera la compensación total por mano de obra incluido beneficios
sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.
05.01.04.02. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE

A.- DESCRIPCION

Se refiere a la conexión del desagüe de las viviendas desde el punto ubicado en la

vereda a la red de colectores, mediante el cual se realiza la descarga de las aguas
servidas.
Dentro de las actividades que comprende esta partida tenemos:
 Trazos, niveles y replanteo: deberá tenerse en cuenta todo lo indicado
en el ítem 06.01.02
 Excavación para tubería en terreno normal: deberá tenerse en cuenta
todo indicado en el ítem 06.02.01
 Refine, nivelación y compactado de zanja: deberá tenerse en cuenta
todo lo indicado en el ítem 06.02.02
 Cama de apoyo para tubería: deberá tenerse en cuenta todo lo
indicado en el ítem 06.02.03
 Relleno con material de préstamo: deberá tenerse en cuenta todo lo
 Relleno con material propio zarandeado: deberá tenerse en cuenta
todo lo indicado en el ítem 06.02.05
 Suministro e instalación de tubería: deberá tenerse en cuenta todo lo
 Prueba hidráulica para tubería: deberá tenerse en cuenta todo lo
 Caja de registro de 0.30x0.60m: Será prefabricada de concreto con su
respectivo marco y tapa de concreto. Deberá instalarse en la vereda y la
constituyen:
 Paredes de concreto simple f’c= 210 Kg/cm2 conformada por
módulos prefabricados a 3 cuerpos.
 Las dimensiones internas serán 0.30m x 0.60m.
 El acabado interior de la caja de registro deberá ser de superficie lisa
o tarrajeada con mortero 1:3 (cemento – arena).
 El marco y tapa para la caja de registro serán de Fierro galvanizado.
 El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero 1:3
antes de la prueba hidraúlica y por un dado de concreto f’c= 140
Kg/cm2 después de efectuar ella.

La cantidad de conexiones domiciliarias de desagüe a reconocer, se obtendrá de
contabilizar cada unidad que esté totalmente concluida a satisfacción del Supervisor.
La unidad de medida será la Unidad (Unid)
C.- FORMA DE PAGO

Se valoriza por unidad ejecutada y concluido, previa verificación del Supervisor. Esta
partida considera la compensación total por mano de obra incluido beneficios
sociales, los Materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas.
05.02 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

05.02.01 CERCO PERIMETRICO
05.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro cuadrado (m2), de limpieza
de terreno aprobado por el Supervisor.

05.02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

A. DESCRIPCION


05.02.01.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

A. DESCRIPCION



El pago de estos trabajos se hará por cúbico (m3), con el precio unitario indicado en
el presupuesto de la obra, cuyo pago al contratista se realizará, previa aprobación
05.02.01.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

A. DESCRIPCION


05.02.01.05 TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30 M

A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 05.01.02.06


05.02.01.06 CONCRETO F’c=100 KG/CM2 EN SOLADOS

A. DESCRIPCION


05.02.01.07 CONCRETO F’c=140 KG/CM2 EN CIMIENTOS

A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 01.04.01.


05.02.01.08 CONCRETO F’c=175 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCION


05.02.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

A. DESCRIPCION


05.02.01.10 PARANTES DE TUBO DE FIERRO DE 3”x3”

A.- DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de tubos de sección cuadrada de 3”x3” de E=2mm,
distanciados a 2.50 m sobre los cuales se colocará y fijará con soldadura la malla
olímpica, los postes serán anclados al sobrecimiento con varillas corrugadas fijadas
sobre planchas metálicas de 0.15x0.15m. Los postes deberán pintarse con pintura
anticorrosiva para protegerlo de la humedad y los agentes externos.
B.- METODO DE MEDICIÓN

Se medirán por unidad (Und)
La valorización se hará por unidad (und). Este pago considera la compensación total
por la Mano de Obra incluye los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas
utilizadas
05.02.01.11 CERCO CON MALLA OLIMPICA GALVANIZADA Nº 10 COCADA 2”x2”

A.- DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de un cerco perimétrico con una malla GALVANIZADA
BWG N°10 de cocada 2'' x 2'', las mallas se soldarán a un marco conformado por
ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” y se fijarán con soldadura a unos parantes de tubo
de fierro galvanizado cuadrado de 3”x3”. Para fijar los ‘angulos con el tubo deberá
emplearse pequeños trozos de tubo redondo e 1” de diámetro soldados entre los
angulos y el fierro cuadrado.

Se medirán por metro cuadrado (m2)

La valorización se hará por metro cuadrado (m2). Este pago considera la
compensación total por la Mano de Obra incluye los beneficios sociales, los Equipos
y las Herramientas utilizadas
05.02.01.12 PORTON METALICO SEGÚN DISEÑO

A.- DESCRIPCIÓN

Comprende la fabricación y colocación de un portón metálico que permita el ingreso

a la planta de tratamiento de aguas servidas PTAR. El portón tendrá como
dimensiones 2.00m de ancho y 2.16 m de alto y se fabricará de acuerdo al diseño
indicado en los planos respectivos. Deberá colocarse entre las dos columnas de
concreto diseñadas para este fin.

Se medirán por unidad (Und)

La valorización se hará por unidad (und). Este pago considera la compensación total
por la Mano de Obra incluye los beneficios sociales, los Equipos y las Herramientas
utilizadas
05.02.02 TANQUE SEPTICO

05.02.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
05.02.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION


05.02.02.01.02 EXCAVACION MASIVA MANUAL

A. DESCRIPCION


05.02.02.01.03 TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. PROM. 30 M

A. DESCRIPCION


05.02.02.02. CONCRETO SIMPLE

05.02.02.02.01 CONCRETO F’c=100 KG/CM2 EN SOLADOS
A. DESCRIPCION


05.02.02.03. CONCRETO ARMADO

05.02.02.03.01 PISOS Y MUROS DE TANQUE SEPTICO
05.02.02.03.01.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2 EN TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCION



05.02.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCION


05.02.02.03.01.03 ACERO DE REFUERZO F’y=4,200 KG/CM2
A.- DESCRIPCIÓN:

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en kilogramo (Kg).

El pago de estos trabajos se hará por kilogramo (Kg), con el precio unitario indicado
05.02.02.03.02 VIGAS
05.02.02.03.02.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2 EN VIGAS TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCION


05.02.02. 03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCION


05.02.02. 03.02.03 ACERO DE REFUERZO F’y=4,200 KG/CM2

A.- DESCRIPCIÓN:


05.02.02.04. VARIOS
05.02.02.04.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA
C:A 1:4
A.- DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos), que con carácter definitivo ha de presentar la
superficie tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario o directamente sobre la
superficie de la estructura a tarrajear; siempre y cuando se encuentre
completamente lisa.
MÉTODO CONSTRUCTIVO

 La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución del tarrajeo.
 El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies
donde debe ser aplicado.
 La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1:4 cemento –
arena y deberá zarandearse para lograr su uniformidad.
 Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de
todo residuo anterior.
 El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente vertical y
horizontal.
 La aplicación de las mezclas será pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa
compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5.
cm.
 Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras,
eflorescencias o defectos de textura.
B.- MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se
medirá en metros cuadrados.
El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
05.02.02.04.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A 1:4

A.- DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos), que con carácter definitivo a de presentar la
superficie tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario o directamente sobre la
superficie de la estructura a tarrajear; siempre y cuando se encuentre
completamente lisa.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
 La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los tarrajeos de acuerdo al proyecto arquitectónico.
 El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies
donde debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se aplicará un
pañeteo de mortero (cemento – arena) 1:4.
 La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1:4 cemento –
arena y deberá zarandearse para lograr su uniformidad.
 Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de
todo residuo anterior.

 El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente vertical y

horizontal.
 La aplicación de las mezclas será pañeteando con fuerza y presionando
contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa
compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5.
cm.
 Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras,
eflorescencias o defectos de textura.
 Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al
terminarse el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que se
ha picado la pared para este trabajo.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se
medirá en metros cuadrados.

El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
05.02.02.04.03 TAPA DE CONCRETO REMOVIBLE PREFABRICADA

A.- DESCRIPCIÓN
Se colocará una tapa de concreto prefabricada sobre los muros del tanque séptico
ubicándolas de acuerdo a los detalles de los planos respectivos. Las tapas deberán
fabricarse cumpliendo con todas las especificaciones técnicas que corresponden al
concreto armado según lo indicado en el ítem 02.04.

Las tapas se medirán por unidad (Und).

El pago por la colocación de las tapas prefabricadas será por unidad (Und) y en él
se incluirá los materiales, la mano de obra, herramientas y equipos, estando sujeta
a la valorización de obra del cual se efectuará el pago según costos unitarios del
presupuesto.
05.02.02.04.03 TEE DE 200 MM PARA TUBERIA UF

A.- DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la instalación de los accesorios que se colocarán en la

estructura de descarga (entrada y salida del tanque séptico).
Los materiales empleados en la fabricación de los accesorios serán de buena
calidad, lo que garantiza su durabilidad y estará de acuerdo al tipo de accesorio,
material, medidas y diámetros indicados en los planos del expediente técnico.

Se computará por unidad (Und), que comprende el total de accesorios indicados en
los planos del expediente técnico, donde se indica el tipo de accesorio y su diámetro.

El pago se hará por unidad (Und.) según precio del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
05.02.03 POZO PERCOLADOR (03 UNIDADES)

A. DESCRIPCION



A. DESCRIPCION




A. DESCRIPCION



05.02.03.02.01 COLUMNAS
05.02.03.02.01.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2 EN TANQUE SEPTICO
A. DESCRIPCION


05.02. 03.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCION



05.02. 03.02.01.03 ACERO DE REFUERZO F’y=4,200 KG/CM2



05.02.03.02.02 VIGAS
A. DESCRIPCION



A. DESCRIPCION





05.02.03.02.03 TECHO
A. DESCRIPCION


A. DESCRIPCION






05.02.03.03. VARIOS
05.02.03.03.01 MURO DE CABEZA CON LADRILLO DE 0.20x0.12x.07
A.- DESCRIPCIÓN
La partida, se refiere al suministro y colocación de ladrillos macizos, para el pozo
de percolación en los planos señalados, cuya función será de regulación de
caudales.
El ladrillo macizo sirve como base para colocación de filtro de grava, que servirá
como tamiz de la evacuación de agua residuales y se asentará como un muro circular
en todo el perímetro interno del pozo de percolación.
El ladrillo macizo será asentado con mortero C:A 1:4 sin fraguar las juntas y deberán
estar espaciados a 1 cm para facilitar la filtración del efluente del tanque séptico
El costo del ladrillo macizo y colocación comprende; costos por mano de obra,
materiales, herramientas y equipo necesarios para fabricación, carguío, transporte
a obra, descarga, almacenamiento, y puesta en operación.

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de muro de cabeza asentado.

El pago a efectuar en esta partida, será; por la fabricación, instalación y prueba de
estanqueidad con resultados satisfactorios, acorde a los Planos y Especificaciones
y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El pago será de acuerdo al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado (m2) y
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo

05.02. 03.03.02 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA

C:A 1:4
A. DESCRIPCION
Se aplica todo lo indicado en los ítems 05.02.02.04.01


05.02. 03.03.03 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A 1:4

A. DESCRIPCION


05.02. 03.03.04 FILTRO DE GRAVA DE 1” – 2”

A.- DESCRIPCIÓN
Se colocará un filtro de grava, en la cara exterior del muro de ladrillo del pozo
percolador, además llevará una capa más con material gravoso en el fondo del pozo.
La grava debe ser limpia o piedra chancada, el tamaño de los agregados, varía entre
1” a 2” según la distribución de capas indicadas en los planos.

El filtro de grava se medirá por metro cúbico (m3).

El pago por el traslado de la grava será por metro cúbico (m3) y en él se incluirá los
materiales, la mano de obra, herramientas y equipos, estando sujeta a la valorización
de obra del cual se efectuará el pago según costos unitarios del presupuesto.
05.02. 03.03.05 TAPA DE CONCRETO REMOVIBLE PREFABRICADA

A.- DESCRIPCIÓN
Se colocará una tapa de concreto prefabricada sobre los muros del tanque séptico
ubicándolas de acuerdo a los detalles de los planos respectivos. Las tapas deberán
fabricarse cumpliendo con todas las especificaciones técnicas que corresponden al
concreto armado según lo indicado en el ítem 02.04.

Las tapas se medirán por unidad (Und).

El pago por la colocación de las tapas prefabricadas será por unidad (Und) y en él
se incluirá los materiales, la mano de obra, herramientas y equipos, estando sujeta
a la valorización de obra del cual se efectuará el pago según costos unitarios del
presupuesto.
05.02. 03.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4335

110MM PARA DESAGÜE
A. DESCRIPCION

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro lineal (ml).

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (m), con el precio unitario indicado
05.02. 03.03.07 CODO DE 110 MM PARA TUBERIA PVC UF

A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de los accesorios que se colocarán en la
estructura de descarga (entrada del pozo de percolación).

Los materiales empleados en la fabricación de los accesorios serán de buena

calidad, lo que garantiza su durabilidad y estará de acuerdo al tipo de accesorio,
material, medidas y diámetros indicados en los planos del expediente técnico.

Se computará por unidad (Und), que comprende el total de accesorios indicados en
los planos del expediente técnico, donde se indica el tipo de accesorio y su diámetro.

El pago se hará por unidad (Und.) según precio del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
05.02.04 CAJA DISTRIBUIDORA DE CAUDALES

A. DESCRIPCION



A. DESCRIPCION



A. DESCRIPCION


05.02.04.02. CONCRETO SIMPLE

05.02.04.02.01 CONCRETO F’c=100 KG/CM2 PARA SOLADOS
A. DESCRIPCION



05.02.04.03.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2
A. DESCRIPCION


05.02. 04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A. DESCRIPCION


05.02. 04.03.03 ACERO DE REFUERZO F’y=4,200 KG/CM2

A. DESCRIPCION


05.02.04.04. VARIOS
05.02. 04.04.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA
C:A 1:4
A. DESCRIPCION


05.02. 04.04.02 TARRAJEO EN EXTERIORES MEZCLA C:A 1:4

A. DESCRIPCION


05.02. 04.04.03 TAPA DE CONCRETO REMOVIBLE PREFABRICADA

A. DESCRIPCION

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por unidad (Und).

El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und), con el precio unitario indicado
05.02. 04.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4335

110MM PARA DESAGÜE
A. DESCRIPCION

El trabajo ejecutado para esta partida se medirá en metro lineal (ml).

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (ml), con el precio unitario indicado
06 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

06.01 PROGRAMA DE SEÑALIZACION.
06.01.01. SEÑALIZACION AMBIENTAL
A.- DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de señales para identificar ambientes y sectores dentro
del campamento o en áreas de trabajo de la misma, tales como: letrinas,
microrellenos, patio de máquinas, almacenes, etc.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las
señales informativas se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será
la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Las estructuras de soporte serán diseñadas de acuerdo a la dimensión y ubicación
de los paneles, así como los sistemas de sujeción a la estructura, cimentación y
montaje, las características, material, forma y dimensiones similares serán
aprobadas por el supervisor.
Los materiales a emplear en las estructuras de soporte serán de madera.
Los materiales a emplear en los paneles de señales ambientales serán de Triplay
o metálicos según corresponda.
Se deberá disponer de todos los equipos necesarios para la correcta y oportuna
ejecución de los trabajos especificados.
Ubicación de las estructuras de soporte
Las estructuras de soporte serán colocadas en los sitios que indiquen los planos
del proyecto o señale el Supervisor.
Excavación
Las dimensiones de la excavación para anclar los cimientos de las estructuras de
soporte en el suelo serán las indicadas en el Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito para Calles y Carreteras del MTC.
Las estructuras de soporte se colocarán verticalmente de manera que su leyenda
quede perpendicular al eje de la vía. El espacio entre las estructuras de soporte y
las paredes de la excavación se rellenará con el concreto de anclaje

La unidad de medida para la Señalización Ambiental es: unidad (und)

C.- FORMA DE PAGO

El pago se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del contrato
por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta especificación,
planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el Supervisor. El
precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación e
instalación de los dispositivos, los paneles de las señales ambientales, sus refuerzos
y el material retroreflectivo.
06.02 PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL.

06.02.01. MONITOREO A LA APLICACION DE NORMAS DE COMPORTAMIENTO
A.- DESCRIPCION
El monitoreo del cumplimiento a las normas de comportamiento en la obra estará a
cargo del personal calificado (especialista ambiental), quien a su vez realizará
labores de inspección y monitoreo en el nivel que le corresponde. Esta medida,
considera la inspección de todas las actividades que se ejecutan, se deben cumplir
con las normas de convivencia consideradas para los diferentes componentes, las
que se detallan en los capítulos del presente Estudio.
Está compuesta por un grupo de recomendaciones y guías ambientales que el
contratista ejecutor y sus empleados deben estudiar detenidamente, con el fin de
minimizar los posibles deterioros ambientales causados hacia el medio ambiente.
Se prevé que en el transcurso de la ejecución de la obra el Especialista Ambiental
realizará informes quincenales de las actividades de supervisión y monitoreo.

El trabajo ejecutado será medido por Mes (mes.) en aplicación de las normas.
C.- FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por Mes (mes.) en aplicación de las normas, con el
Precio Unitario que indica el Estudio de Impacto, entendiéndose que dicho precio y
pago
06.02.02. SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO A LAS PAUTAS SOCIO AMBIENTALES

A.- DESCRIPCION
El seguimientos y cumplimiento a las pautas socio ambientales en la obra estará a
cargo del Especialista Ambiental, quien a su vez realizará labores de inspección y
monitoreo en el nivel que le corresponde. Esta medida, considera la inspección de
todas las actividades que se ejecutan, se deben cumplir con las normas ambientales

consideradas para los diferentes componentes, las que se detallan en los capítulos
del presente Estudio.
La normatividad ambiental está compuesta por un grupo de recomendaciones y
guías ambientales que el contratista ejecutor y sus empleados deben estudiar
detenidamente, con el fin de minimizar los posibles deterioros ambientales causados
hacia el medio ambiente.
Se prevé que en el transcurso de la ejecución de la obra el Especialista Ambiental
realizara informes quincenales de las actividades de supervisión y monitoreo

El trabajo ejecutado será medido por Mes (mes.) en aplicación de las normas.
C.- FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado se pagará por Mes (mes.) en aplicación de las normas, con el
Precio Unitario que indica el Estudio de Impacto Ambiental, entendiéndose que dicho
precio y pago.
06.03 MANEJO DE CAMPAMENTO

06.03.01. INSTALACION DE CONTENEDOR TIPO BASCULANTE/CILINDRO METALICO
A.- DESCRIPCION
En el campamento provisional deberá instalarse 06 contenedores de basura
utilizando cilindros vacíos abiertos, en uno de ellos se depositarán los desperdicios
orgánicos que luego serán destinados a una fosa compostera y el otro contenedor
servirá para que depositen sus desperdicios inorgánicos y que serán destinados a
los micro rellenos sanitarios previamente construidos.
Se deberá construir una caseta con techo de calamina, estructura de fierro ½”.
Dimensiones de caseta 0.80 x 0.60 x 2.00 m de altura, en ellos se colocarán los
recipientes que pueden ser de material plástico o cilindro, con la debida identificación
“residuos orgánicos”, “residuos inorgánicos”. También se prevé, la instalación de un
contenedor para material reciclable como pueden ser las botellas de vidrio, botellas
de plástico, etc.
Estos contenedores deben estar pintados con pintura esmalte de colores diferentes
y deberán estar ubicados en un sitio visible y al alcance del personal de obra (color
Naranja-orgánico y amarillo- inorgánico).

Esta partida será medida por unidad (Und.).

C.- FORMA DE PAGO

Esta partida será pagada por unidad (Und.).
06.03.02. MICRORELLENO SANITARIO

A.- DESCRIPCION
El microrelleno sanitario es una técnica de disposición final de los residuos sólidos
procedente de las actividades propias de la ejecución de la obra, los residuos se
disponen en el suelo para no causar molestia ni peligro para la salud o la seguridad
pública; tampoco perjudica el ambiente durante su operación ni después de su
clausura. Es al sitio en el cual los residuos son primero depositados y luego cubiertos
al final de cada día de operación.

Esta partida será medida por metros cúbicos (m3)
C.- FORMA DE PAGO

Esta partida será pagada por metros cúbicos (m3) de acuerdo a las presentes
especificaciones y al precio unitario del contrato.
06.03.03. LETRINAS SANITARIAS Y MANTENIMIENTO

A.- DESCRIPCION
Para la construcción de la letrina sanitaria se debe tener en cuenta lo siguiente:
 La construcción de una letrina sanitaria que debe estar ubicada a 15 metros
aproximadamente de una fuente de agua.
 Los materiales de construcción de la letrina deben ser piso de madera, techo
de calamina, paredes de triplay.
 Las medidas del hoyo deben ser de 1 x 1 x 1.5 de profundidad, de acuerdo
a la napa freática de la zona.
 Se deberá considerar el encalado cada cierto tiempo de uso, para evitar los
olores fétidos.
 Luego de culminado la obra, se deberá considerar la clausura de la letrina,
nivelando y sembrando pastos para recuperar el área afectada.
B.- UNIDAD DE MEDICION:

C.- FORMA DE PAGO:


06.03.04. CLAUSURA DE LETRINAS

A.- DESCRIPCION:
Luego de culminado la obra, se deberá considerar la clausura de la letrina, nivelando
y sembrando pastos para recuperar el área afectada.
Se desarmará la caseta eliminando la madera en mal estado y luego se deberá cubrir
el hoyo con material para relleno y en la última capa se deberá sembrar pasto para
restaurar y recuperar las áreas afectadas por la letrina.

C.- FORMA DE PAGO:

Esta partida será pagada por unidad (Und.) de letrina clausurada y al precio unitario
del contrato.
06.03.05. CLAUSURA DE MICRORELLENO SANITARIO

A.- DESCRIPCION:
Una vez culminada la obra y antes del retiro de las maquinarias se deberá realizar
la clausura del microrelleno sanitario, para lo cual se procederá a cubrir toda el área
ocupada por éste con material propio seleccionado, compactando en capas de 20
cm de espesor, en la última capa se empleará tierra de chacra fertilizada para poder
realizar el sembrado de gras u otras plantas para de esta manera restaurar el área
trabajada. El relleno se podrá hacer manualmente o con maquinaria.

C.- FORMA DE PAGO:

06.03.06. BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

A.- DESCRIPCION:
El campamento debe contar con un equipo de primero auxilios donde se incluirá y
priorizará los medicamentos básicos como antisépticos, antipiréticos, antibióticos,
etc. El agua para el consumo humano debe ser tratada, ya sea por medio de pastillas
de cloración o ebullición por lo menos 5 minutos.


Esta partida será medida de forma unidad (und.).
C.- FORMA DE PAGO:

Esta partida será pagada de forma unidad (und.).
06.04 EDUCACION AMBIENTAL

06.04.01. CHARLAS AL PERSONAL DE OBRA
A.- DESCRIPCION
Esta actividad consiste en realizar charlas sobre seguridad, salud y manejo de
medidas para mitigar impactos ambientales dentro de la obra. Participarán de estas
charlas todos los trabajadores y personal obrero que se encuentre laborando.
Serán realizadas por el profesional especialista en medio ambiente y seguridad y
salud en el trabajo, incluirá un kit de capacitación consistente en: lapiceros,
plumones, papel y afiches con temas ambientales y de seguridad y salud. También
participarán de estas charlas el personal profesional y técnico asignados a la obra.

El trabajo ejecutado será medido por unidad (UND)
C.- FORMA DE PAGO

Las cantidades medidas, se pagarán a precio unitario del contrato, dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por el trabajo ejecutado, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para realizar la labor.
06.04.02. CHARLAS A LA COMUNIDAD

A.- DESCRIPCION
Esta actividad será realizada a la comunidad de la localidad beneficiaria acerca de
las buenas prácticas y cuidado ambiental, además de educación sanitaria.
El dictado de charlas estará destinado a todos los pobladores de las localidades
comprendidas en el área de influencia del proyecto.
Las charlas serán realizadas por un profesional especialista en estos temas.

C.- FORMA DE PAGO

06.04.03. AFICHES
A.- DESCRIPCION
Se refiere a la elaboración de afiches, que contendrán los temas a tratar para las
charlas al personal de obra y las charlas a la comunidad. Serán confeccionadas
tratando de abarcar todos los temas concernientes a las charlas y serán repartidas
en cada capacitación que se realizará.

C.- FORMA DE PAGO

ET Brisas Del HuallagaFinal

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PROYECTO: "CREACION DE INFRAESTRUCTURA VIAL (PISTAS Y VEREDAS) EN

LA CALLE ERNESTO CORTEZ RIVERA Y EL AA. HH. BRISAS DEL HUALLAGA,

ESPECIFICACIÓN TÉCNICAS POR PARTIDAS

B.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

C.- FORMA DE PAGO:

01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

B.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

C.- FORMA DE PAGO:

01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A PIE DE OBRA

B.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

C.- FORMA DE PAGO:

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende los trabajos de limpieza de terreno, de acuerdo a las instrucciones

B.- UNIDAD DE MEDICIÓN:

01.02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

B.- UNIDAD DE MEDICION

C.- FORMA DE PAGO

01.02.03. TRAZO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

B.- UNIDAD DE MEDICION

Este trabajo será objeto de medición por metro cuadrado (m2).

C.- FORMA DE PAGO

01.02.04. TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

B.- UNIDAD DE MEDICION

Este trabajo será objeto de medición por metro cuadrado (m2).

C.- FORMA DE PAGO

01.02.05. MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL

 La provisión de facilidades necesarias para el acceso de viviendas,

 La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control

En general, se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones

B.- UNIDAD DE MEDICION

Este trabajo será objeto de medición en forma global (glb).

C.- FORMA DE PAGO

01.02.06. DEMOLICIÓN DE PONTON DE CONCRETO

Las maquinarias y equipos accionados a motor, deberán estar provistos de

B.- UNIDAD DE MEDICION

C.- FORMA DE PAGO

son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos,

01.02.07. ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO D=2KM

B.- UNIDAD DE MEDICION

C.- FORMA DE PAGO

01.03 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

El material proveniente de la excavación deberá ser retirado para seguridad y

de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes de agua y desagúe,

El contratista será responsable de todo daño causado a las redes de servicios

Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuar, se realizarán en el

B.- UNIDAD DE MEDICION

C.- FORMA DE PAGO

01.03.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

B.- UNIDAD DE MEDICION

C.- FORMA DE PAGO

y otras que fueran necesarias aún no estuvieran indicadas explícitamente en la

01.03.03. PERFILADO COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento

 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de

 Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman

 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

(b) Calidad del producto terminado

El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al

C.- FORMA DE PAGO

01.03.04. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO DE CANTERA

Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento deberán ser (150

Aceptación de los trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes