“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN Antonio

ABAD DEL CUSCO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
GEOLOGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
“INGENIERIA METALURGICA”

PRACTICA V-VI

“TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS”

DOCENTES: Ing. JOSE JULIO FARFAN YEPEZ

CURSO: METALURGIA FISICA II

ALUMNO:

 CUARESMA PINTO Danny 091532

SEMESTRE: 2018-I

CUSCO-PERU
 PRACTICA N.º 5 Y 6
TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACERO
OBJETVOS
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la
estructura martensítica en los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras mas blandas
y tenaces (martensita revenida).

FUNDAMENTO TEORICO
 TEMPLE: El temple es un tratamiento térmico que, mediante el
calentamiento y enfriamiento a una velocidad controlada, varia las
características mecánicas (aumentar la dureza y resistencia), físicas
(modificar el magnetismo remanente y la resistencia eléctrica) y químicas
(mejorar su comportamiento en los procesos de corrosión del acero).
El acero se calienta por encima de la temperatura critica inferior, 723º c,
para que la perlita se disuelva en austenita, la temperatura de la
austenización depende de la composición del acero. Al enfriarse
repentinamente la estructura cristalina se transforma de red deformándola
y endureciéndola. Esta microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor
resistencia a la tracción que el acero perlítico. Cuando mayor sea el
contenido de carbono mayor dureza adquiere.

Factores del revenido:

a) El estado inicial del acero: estructura martensita: La temperatura del

revenido. Ejemplo: para un acero SAE 1050 y tiempo de
mantenimiento de 1 h.
 A 300ºC se obtiene una dureza de 50 RC
 A 500ºC se obtiene una dureza de 40 RC

b) El tiempo de revenido. Ejemplo: para un acero eutectoide que tiene

100% de martensita
 Para 1s, se tiene una dureza de 55 RC
 Para 500s, se tiene una dureza de 35 RC

c) Velocidad de enfriamiento: debe ser suave al aire libre. Un

enfriamiento rápido provoca la aparición de tensiones que llevan a
producir deformaciones en las piezas.
Diagrama Fe-C
En esta entrada vamos a tratar el diagrama hierro-carbono. Además de clasificar
los diferentes aceros atendiendo a su porcentaje en carbono, a su enfriamiento y
los tratamientos que sufren estos materiales en su fabricación.

Clasificación de los aceros:

En cuanto a los aceros, los podemos clasificar en: aceros aleados, aceros no
aleados, y aceros inoxidables.

1. Aceros aleados: estos tipos de aceros son aquellos que presentan entre sus
componentes encontramos carbono, y otra sustancia (Mn, Cr, Ni...).
2. Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5%
en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
3. Aceros no aleados: Estos son los más importantes para comprender el
diagrama hierro-carbono. Este tipo de acero presenta un porcentaje en bajo
de elementos aleantes. Dependiendo de la cantidad de carbono
encontramos:
 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25).
 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55).
 Aceros de alto carbono (0.55 > %C < 2).
 Constituyentes de los aceros:

El hierro puro pasa por tres estados a medida que va cambiando la temperatura
del hierro. Estos tres estados, son:

 Hasta los 911ºC el hierro se cristaliza en el sistema

cúbico centrado en el cuerpo (BCC). En esta fase
el hierro recibe el nombre de ferrita.
Este material presenta un bajo con tenido en
carbono. Además es un material dúctil maleable,
y ferromagnético, hasta los 770ºC. Esta
temperatura a la que pierde el magnetismo, se corresponde con la temperatura
de Curie.

 Entre 911 y 1400ºC el hierro se cristaliza en el sistema

cúbico centrado en las caras (FCC). Este hierro se
denomina austenita. La austenita, al ser muy compacta
se deforma fácilmente, y es paramagnética. Esta
propiedad la presentan los materiales que son atraídos
por los imanes. Además, son materiales que se
magnetizan fácilmente.

 Cementita, es el carburo de hierro Fe3C con un

contenido en carbono del 6,67%. Este compuesto no
tiene propiedades metálicas. Sin embargo, la cementita es muy dura y frágil.

 Perlita: Está compuesta por un 86.5%

de ferrita, y un 13.5% de cementita.
Este compuesto, es una
microestructura, compuesta por
 capas o laminas alternas de ferrita y cementita. Esto se produce por medio de
un enfriamiento lento en el acero.
Diagrama donde se encuentran las microestructuras de granos de hierro.

El
acero. Con estos tratamientos se reducen los rozamientos internos, se mejora
la tenacidad, o se crea una superficie dura con un interior dúctil. La clave de
estos tratamientos consiste en las reacciones químicas que se producen en el
interior de los aceros durante su calentamiento y enfriamiento.

Para llevar a cabo estos tratamientos es necesario conocer las temperaturas a

las que se producen los cambios de fases del carbono y del hierro. Estas
temperaturas se representan en el diagrama hierro-carbono.

Principales tratamientos térmicos, son:

 Temple: En este tratamiento se somete al
acero a un aumento de la temperatura, hasta
el 900-950º. Posteriormente se produce un
enfriamiento del acero en un medio como el
agua, aceite, etc. Su finalidad es aumentar la
dureza y resistencia del acero.

 Revenido: El revenido es un proceso que se

realiza en aceros previamente templados. Se
diferencia en el revenido en la temperatura
 máxima, y la velocidad del enfriamiento, Su finalidad es reducir la dureza, y la
resistencia de los aceros templados.

 Recocido: Este tratamiento consiste en calentar el acero hasta una temperatura de

entre 800, y 925º. Posteriormente se le somete a un enfriamiento lento. Su finalidad
es aumentar la elasticidad, y disminuir la dureza.

 Normalizado: Consiste en dejar al acero en un estado normal, eliminando las

tensiones internas, y otorgando una distribución uniforme del carbono. Se emplea
como tratamiento previo al temple y el revenido. Además de las propiedades
térmicas, también encontramos tratamientos termoquímicos. Estos tratamientos
son similares a los tratamientos térmicos, pero que además de cambiar su
estructura, modificamos su composición química hasta una determinada
profundidad. Los tratamientos termoquímicos, son

 Cementación: Este tratamiento consiste en aumentar la cantidad de carbono, que

rodea al acero. Esto se realiza teniendo en cuenta el medio o atmósfera que rodea
al acero en su enfriamiento y calentamiento. El tratamiento consiste en aumentar
la cantidad de carbono que rodea al acero, obteniéndose después de temples y
revenidos, una gran dureza, resistencia al desgaste, y tenacidad del núcleo.

 Nitruración: La nitruración consiste en aumentar la cantidad de nitrógeno de la

superficie de la pieza. Esto se realiza calentando el acero entre 400-525ºC, e
introduciendo el acero en una corriente de nitrógeno y amoniaco. Su finalidad es la
de aumentar la dureza superficial del acero. Sin embargo, en este proceso se
consigue una dureza mayor que en la cementación.

 Cianuración: Endurecimiento de pequeñas piezas de acero. Se consigue a través de

un baño del acero en cianuro, carbonato, y cianato sódico

 Carbonitruración: En este proceso se introduce el acero en carbono, nitrógeno,

hidrocarburos, amoniaco, y monóxido de carbono. Esto se realiza con
temperaturas, de 650-850ºC, además es necesario un temple y un revenido
posterior.

 Salinización: La salinización, se produce por un calentando el azufre hasta 565ºC, y

posteriormente se realiza un baño del acero en un baño de sales.
 MATERIALES Y EQUIPOS.
EQUIPO Y MATERIALES

 4 Probetas de Acero

 Equipo de desbaste y pulido

 Pasta de Pulir

 Reactivo Nital

 Alcohol etílico de 70°

 Equipo de Pulido
  Luna de reloj

 Algodón

 Secadora

 Microscopio metalográfico

PROCEDIMIENTO

Primero elegimos las probetas de acero

01
SAE 1035 y un testigo

desbaste con las cuatro Papel esmeril Nº

220, 280, 400 Y 600 asi de esta manera
secuencialmente. En cada papel
02
desbatamos cinco minutos se mantiene una
sola direccion y en cada cambio se gira los
90º como se ve en la imagen
 Pulido de las probetas de acero SAE
03
1035 y un tentigo

Desengrasar con alcohol la

superficie pulida del acero y el
04
testigo.

Sumergir el acero y el testigo en el

05 reactivo de ataque contenido en la
luna de reloj

Mantener el acero y el testigo

06
sumergida durante 30 seg.

Retirar el acero y el testigo del

07
reactivo

Rápidamente se le introduce en agua

08 caliente y agitar de esta manera se
detiene la acción del reactivo
 Lavar con alcohol etílico para quitar
09
las pequeñas gotas de agua

Secando los aceros y el testigo con

10
un secado de cabello

Los aceros están listos para el

11
examen microscópico

Registrar la estructura observada en

12 el microscopio Metalográfico

- Si este indica que la estructura no

aparece completa y
satisfactoriamente se ataca otra vez
13 antes es necesario volver a pulir la
probeta para eliminar los efectos del
ataque anterior
- Tomar fotografías
INFORME
1. Objetivo de la práctica
 Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple

 Observación de la variación de la microestructura y dureza en

función de la temperatura en el revenido del acero

 Comprender la importancia que tienen las propiedades de los

materiales en el momento de su utilización, pues de ellas depende
la forma de procesar y manejar dichos materiales.

 Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento

Térmico (Temple, Revenido y Recocido).

 Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple

como tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.

 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el

tratamiento térmico de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

2. Teoría del revenido

Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado con el fin de

obtener modificaciones que le confiera las características de empleo deseadas.

El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:

 Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.

 Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas
determinadas.
 Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente
(generalmente al aire, agua o aceite).

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa

de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el revenido
se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas
del material producidas a consecuencia del temple.

El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado, que

como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.

Temperatura de revenido

Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar

la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y
más duras, en términos generales la temperatura de revenido varía entre 200 y
6500C.

Duración del revenido

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de

la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido
medio de carbono se recomienda una hora, más una hora por pulgada de
espesor.

3. Descripción esquemática del procedimiento

El nombre de este elemento constitutivo microestructural es martensita

Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran
movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica
la alta dureza y la gran resistencia de la fase martensítica y también su

baja tenacidad y su mala ductilidad.

Las tensiones estructurales varían en orden inverso con respecto a las térmicas.
Como resultado de la transformación martensítica, en la superficie se forman
tensiones residuales de tracción, y en el núcleo, de compresión.
Fig 1. : Esquema del surgimiento de tensiones térmicas (a) y estructurales (b),
durante el enfriamiento del acero

Fig. 2: Esquema de adición de las tensiones residuales: a) térmicas, b)

estructurales, c) debidas a la heterogeneidad estructural, d) totales.

Fig 3: formación de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales

producidos durante el templado
 4. RESULTADOS DE ESTUDIO MICROSCOPICO

PROBETAS TEMPLE REVENIDO

SALMUERA 2 62RC 57RC

SALMUERA 1 62RC 57RC

TESTIGO (F+P) 33RC 28RC

AGUIA 60RC 55RC

 DESCRIPCION DEL COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA A PRUEVA A LIMA
Prueba de la dureza antes del
 Testigo: ferrita + perlita
temple a la lima.
 Raya con facilidad
Prueba de la dureza después del  Templado: martensita + ferrita
temple a la lima  No raya

Prueba de la dureza después del  Revenido: martensita revenida

revenido a la lima. (ferrita + cementita)
 Raya apenas

5. Discusión de resultados

 Al finalizar en el laboratorio vimos que los tratamientos térmicos

son una herramienta muy difundida en la industria, debido a que
los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí
cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la
mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades
mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan los
metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por
los diversos procesos de manufactura.

 En este laboratorio buscamos los resultados deseados y estos son,

dar dureza y resistencia a la tracción requeridas según la
necesidad y al mismo tiempo dar ductilidad y tenacidad para que
tengan una óptima maquinabilidad. Si es un acero de bajo
porcentaje de carbono la dureza máxima que alcanza es bajo y si
tiene un alto porcentaje de carbono la dureza será increíblemente
alta, esto es gracias a la cantidad de carbono que posee el acero.

6. Conclusiones
 Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros elementos, el hierro
es el elemento que entra en mayor proporción y la cantidad de carbono
no sobrepasa el 2%; sin embargo, este elemento es el que más influencia
ejerce en las propiedades y posiciones de equilibrio.
 Algunos elementos, como el manganeso y el níquel, pueden aumentar el
área donde la austenita es estable, mientras que el silicio, el cromo y el
niobio estabilizan la fase ferrítica.
 El temple, consiste en enfriar el acero rápidamente después de la
austenización, en un medio apropiado, con el objetivo de lograr la
 formación de la martensita; tal estructura confiere alta dureza y resistencia
al acero.
 El revenido del acero se realiza después del temple para obtener valores
especificados de las propiedades mecánicas, también para aliviar
tensiones y asegurar la estabilidad dimensional.
 Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por el
tamaño, forma, composición, como la distribución de los carburos, con
una contribución relativamente menor debida al endurecimiento por
sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la microestructura suelen
disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la tenacidad.
 Durante el revenido, la dureza como la resistencia mecánica disminuye
con el aumento de la temperatura mientras que la plasticidad aumenta.
Esta es una variable de gran importancia en el revenido.
 El tiempo de revenido tiene poca influencia sobre las propiedades del
acero
 El carbono tiene gran influencia en la dureza de temple.
 El efecto general de los elementos de aleación en revenido es de
retardar la tasa de ablandamiento, a las altas temperaturas de revenido.

BIBLIOGRAFÍA.
www.temple.com
www.templerevenido.com
http://www.monografias.com/trabajos82/tratamientos-termicos/tratamientos-
termicos2.shtml#conclusina#ixzz3tvomBTN9
http://www.monografias.com/trabajos87/aspectos-tener-presente-revenido-
aceros/aspectos-tener-presente-revenido-
aceros.shtml#conclusioa#ixzz3tvqzmjpW