001b Const Proc 039 RB A

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE Página 1 de 31
TUBERIAS HT Y LT EXPANSIVOS A
Revisión
Aprobación
001B-CONST-PROC-039
Código MQ13
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE
TUBERIAS HT Y LT EXPANSIVOS.
Proyecto:
“Central Eléctrica 8MW (10Kv) y Sistema Cogeneración de

16.2bar con Calderas HRSG”.
Rev. Date By Review Approv Validat Descripción

A 13/08/19 CC FZ OC. Emitido para Revisión Interna.
ELABORADOR SELCOGEN SAC.
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: Fidel Zeta Fiestas. NOMBRE: Carlos Culquicondor I.
Jefe de operaciones Supervisor de Montajes

Revisión
Aprobación
001B-CONST-PROC-039 Código MQ13
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento de trabajo que defina las medidas de seguridad
para realizar trabajos de soldadura, oxicorte y corte por plasma.
2. ALCANCE
El presente documento aplica a los siguientes trabajos que son realizados por
SELCOGEN SAC:
 Trabajos de soldadura oxiacetilénica y oxicorte
 Trabajos de soldadura eléctrica
 Trabajos de soldadura por puntos
 Trabajos de soldadura eléctrica proceso “TIG”
 Trabajos de corte por plasma
3. RESPONSABILIDAD
El Supervisor de Seguridad y Salud de SELCOGEN SAC es responsable de
difundir y verificar el cumplimiento de este documento; siendo estas sus
funciones:
 Asegurar que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar
los trabajos.
 Detener las operaciones de soldadura si las condiciones del ambiente
de trabajo se deterioran a niveles inseguros.
 Asegurar que los soldadores y sus ayudantes tengan y usen el equipo
adecuado de protección personal, incluyendo el filtro con el tinte
debido de protección para los ojos.
 Asegurar que los soldadores conozcan y sigan los procedimientos de
seguridad de operación del equipo y las instrucciones del fabricante.
4. DEFINICIONES
 Accidente de Trabajo: Es toda lesión orgánica o perturbación funcional,

inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio
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o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en

que se preste para esta norma el accidente de trayecto no tiene efecto.
 Actividades de Soldadura y Corte: Son todos aquellos procesos y

procedimientos que se desarrollan de manera permanente, provisional o
en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio
confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos
inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unión,
separación o perforación de metales.
 Análisis de Riesgo Potencial: Es la determinación de los actos o

condiciones inseguras en: el equipo, materiales base, de aporte, gases
combustibles que se emplean para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo
de exposición, equipo de protección personal y concentración de
contaminantes, o la falta de capacitación del soldador que conducen a
accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o
corte, y que conlleven a causar daños a la salud y vida de trabajadores, a
terceros o bien al centro de trabajo.
 Área de Trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las

actividades de soldadura y corte.
 Atmósfera Explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias

químicas peligrosas, que se encuentra entre los límites inferior y superior de
inflamabilidad.
 Atmósfera No Respirable: Es el medio ambiente laboral con deficiencia o

exceso de oxígeno, esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de
oxígeno en la atmósfera del ambiente laboral.
 Careta de Protección: Es el equipo de protección personal usado en las
actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y
el cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y
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de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado

al soldar o cortar.
 Caseta de Soldar: Es un recinto destinado para realizar actividades de

soldadura y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y
radiación.
 Cilindro: Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y

almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y
corte.
 Corte: Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico,

al fundir un área específica, por medio del calor del arco que se establece
entre el electrodo y el material base, o por la reacción química del oxígeno
y el gas combustible con el metal base.
 Enfermedad del Trabajo: Es todo estado patológico derivado de la

acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo
o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
 Escoria: Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del

electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la
soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por
cualquier proceso de soldadura.
 Espacio Confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación

natural deficiente, configurada de tal manera que una persona puede en su
interior desempeñar una tarea asignada, que tiene medios limitados o
restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado
por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos
específicos ocasionalmente.
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 Fuente de Ignición: Es cualquier chispa, escoria o material con

características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de comburente o combustible, ser factor de riesgo de incendio o
explosión.
 Gases Combustibles: Son gases que generalmente en combinación con

el oxígeno, son usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de
ellos son: el acetileno, el gas natural, el hidrógeno, el propano, el
propadieno-metilacetileno estabilizado, y otros combustibles sintéticos e
hidrocarburos.
 Mampara: Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de

radiaciones, chispas o material incandescente a terceros, en las actividades
de soldadura y corte.
 Material Base: Es aquel material que va a ser soldado o cortado por

cualquier proceso de soldadura o corte.
 Material de Consumo: Son todos aquellos medios que se acoplan a los

equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos
pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidad de
alimentación de alambre, entre otras.
 Material Resistente al Fuego: Es todo aquel material que no es

combustible y que sujeto a la acción del fuego, no arde ni genera humos o
vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por un período de al menos dos
horas, según los esfuerzos a los que es sometido.
 Radiación Ultravioleta: Es una forma de radiación electromagnética de

longitud de onda más corta que la de la luz visible (desde de 1 nm hasta 400
nm), producida por las actividades de soldadura y corte, cuyo poder de
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penetración por un tiempo prolongado, ocasiona lesiones irreversibles a la

retina y excita la producción de melanina protectora de las capas de la piel.
 Riesgos de Trabajo: Son los accidentes y enfermedades a que están

expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
 Soldadura: Es la coalescencia localizada de metales, producida por el

calentamiento de los materiales metálicos a una temperatura apropiada, con
o sin aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la
unión.
 Definiciones en soldadura oxiacetilénica y oxicorte:

a. Equipo de oxicorte: Dicho equipo está formado por dos cilindros de
gas comprimido oxígeno y acetileno (o propano, dependiendo del
trabajo a realizar), un regulador que consta de manómetros, válvulas,
conexiones, mangueras, soplete y bloqueador de llama.
b. Manorreductores: estos pueden ser de uno o más grados de
reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que
desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150
atm) a la presión de trabajo (de0.1 a 10 atm) de una forma constante.
Están situados entre las botellas y los sopletes.
c. Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad instalados en
las conducciones y que sólo permiten el paso de gas e un sentido
impidiendo por lo tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas
por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de seguridad
contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en
función de su longitud y geometría.
d. Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases
desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
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 Términos de soldadura eléctrica

a. Arco eléctrico: es la descarga eléctrica que se forma entre dos
electrodos sometidos a una diferencia de potencial.
b. Electrodo: Es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de
base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de
los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de
ser metálico suministra asimismo el material de aporte.
c. Pinza portaelectrodos: Es la que sirve para fijar el electrodo dentro
del cable de conducción de la corriente de soldeo.
d. Pinza de masa: Es la que se utiliza para sujetar el cable de masa a la
pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.
e. TIG: Arco de soldadura en gas inerte con electrodo no consumible.
5. OBLIGACIONES DEL TECNICO SOLDADOR
Participar en la capacitación proporcionada por la SELCOGEN SAC
Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el

programa específico de seguridad e higiene, y a las condiciones de
seguridad e higiene establecidas por la SELCOGEN SAC
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y

mantenimiento proporcionadas por el Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Realizar las actividades de soldadura y corte si cuenta con la capacitación y, en

su caso, con la autorización correspondiente.
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Identificar los peligros del área de trabajo
6. CONDICIONES DE SEGURIDAD DURANTE LAS ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE
No se debe realizar trabajos de soldadura en lugares donde se encuentren

materiales inflamables, combustibles, es decir, donde exista riesgo de
explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables, a menos que se hayan limpiado o desgasificado con vapor
previamente.
Contar con un extintor tipo ABC y capacidad necesaria, de acuerdo al análisis de

riesgos potenciales, en un radio no mayor a 7 metros en el área donde se
desarrollen las actividades de soldadura y corte.
Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde
se realicen actividades de soldadura o corte.
Utilizar como equipo de protección personal conforme al proceso de soldadura o

corte que se utiliza: caretas o lentes con sombra de soldador, protección
facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil), guantes
para soldador, polainas, mangas y zapato de seguridad.
Revisar que estén en condiciones de funcionamiento los equipos y elementos

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de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles.

Para tal efecto, los resultados de la revisión se deben registrar en con
bitácora donde se precise: numero de serie, lote, marca y modelo de los
equipos y elementos de acoplamiento, así como el estado que presentan en
lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa).
Esta prohibido la utilización de reguladores de presión reconstruidos.
Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias
para impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar
antes, durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las
actividades de soldadura y corte.
Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad en las instalaciones

eléctricas que proporcionen energía a los equipos de soldadura y corte, y
restringir el paso a las áreas en las que se realizan las actividades de
soldadura y corte.
Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de

soldadura y corte en las áreas de trabajo.
No se debe utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas, tuberías, etc.,

pues el exceso de este incrementa el riesgo de incendio.
7. ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD

 Todo trabajador que se disponga a ejecutar trabajos de soldadura se debe
colocar el siguiente equipo de protección personal:
 Casco de seguridad dieléctrico

 Careta para soldar, con visor rebatible
 Respirador contra humos metálicos de soldadura
 Guantes de cuero cromo
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 Mangas de cuero cromo

 Mandil de cuero cromo
 Botines de seguridad dieléctricos
 Escarpines de cuero cromo
 Uniforme de trabajo: pantalón Jean grueso y camisa Jean manga
larga.
 Se tiene en cuenta que la ropa y los equipos de protección personal deben

estar secos y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia
inflamable ni conductiva de la corriente.
 Antes de soldar se verifica que la zona de trabajo esté ordenada, limpia,
iluminada y que no haya ningún material inflamable. Se inspecciona
previamente el área con exposímetros o de manera sensorial para
descartar la existencia de atmósferas inflamables por la concentración de
gases combustibles.
 No se utiliza el equipo de soldar si este se encuentra defectuoso.
 Se cuenta con un extintor de 6kg. de PQS desde el inicio del trabajo.
 Si detecta o considera que las condiciones de seguridad no son las
adecuadas para el desarrollo de su labor no la realice e informe de
inmediato a su superior.
 Si se van a realizar trabajos de alto riesgo en conjunto (trabajos en altura,
en caliente, eléctricos, en espacios confinados), tener en cuenta lo
establecido en los Procedimientos de Trabajo Seguro correspondientes.
7.1 En Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte

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 Previo al inicio del trabajo se revisa todos los componentes con la

finalidad de detectar fugas y fallas en el equipo. No utilice el equipo de
soldar si se encuentra defectuoso.
 Se usa mamparas, biombos o pantallas que aíslan el lugar donde se
va a realizar trabajos de cortado o soplete.
 Antes de empezar a trabajar con alguna botella se comprueba que el
manómetro se encuentre en “cero” con el grifo cerrado.
7.2 En Soldadura Eléctrica

 Se revisa los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada
tarea desechando todos aquellos que no están en perfecto estado.
 Se verifica la puesta a tierra del equipo de soldadura eléctrica.
7.3 En Soldadura Eléctrica Proceso “TIG”

 En este tipo de soldadura el arco es establecido entre un electrodo no
consumible (usualmente tungsteno) y la pieza de trabajo
(generalmente acero inoxidable). La zona del arco debe ser protegida
por un gas inerte como el argón y el helio.
 El equipo de soldar proceso TIG básico es el siguiente:
 Fuente de poder con oscilador de alta frecuencia incorporado.
 Balón de gas inerte de protección
 Antorcha de soldadura
 Esta máquina debe estar conectada a tierra no sólo por seguridad
personal, si no para permitir la descarga de electricidad estática que
pueda acumularse.
 Las medidas de seguridad y equipos de protección personal que deben
usarse son las mismas de la máquina de soldar de arco eléctrico
(soldadura eléctrica).
8. DURANTE LA ACTIVIDAD
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 No se deben tocar con las manos las estructuras, herramientas o

materiales que acaban de ser sometidas a soldadura. Si se necesita
manipularlas se debe esperar a que se enfríen o agarrarlas por las
partes que no están calientes.
 El personal debe mantener colocado sus EPP’s hasta finalizar
completamente el trabajo.
 El equipo de trabajo deberá estar compuesto al menos por dos
personas.
Señalizar y aislar el área de trabajo
8.1 En Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte

 Cuando se utiliza los cilindros, éstos se sujetan con correas, collares o
cadenas para evitar que se vuelquen
 Las máquinas de soldar nunca deben ser situadas debajo del lugar en
que se está efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y
proyecciones sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
 Después de un retorno accidental de llama, se desmonta las
mangueras y se comprueba que no hayan sufrido daños. En caso
afirmativo se sustituye por unas nuevas desechando las deterioradas.
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 Nunca se estrangula una manguera para detener temporalmente el

flujo de gas, por ejemplo para cambiar un soplete o una boquilla.
 Siempre se utiliza las botellas en posición vertical y no se consumen
por completo pues podría entrar aire.
 Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede
explosionar, por ello cuando se detecta esta circunstancia se cierra el
grifo y se enfría con agua, si es preciso durante horas.
 Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se le aplican
extintores de anhídrido carbónico (CO2) o de PQS, pero nunca de agua
presurizada.
8.2 En soldadura eléctrica

 Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal
que esté soldando
 Verifique que la fase de nuestro y tierra estén ubicadas en la pinza
porta electrodo y en la pieza a soldar, respectivamente.
 El cable de tierra se conecta sobre la pieza a soldar o lo más cerca que
sea posible.
 Antes de realizar cualquier maniobra en la máquina de soldar, esta se
desconecta de la red de energía, incluso cuando es transportada.
 No se dejan conectadas las máquinas de soldar en los momentos de
suspender momentáneamente las tareas.
 Las pinzas no se depositan sobre materiales conductores, se dejan
sobre materiales aislantes.
8.3 En Soldadura Eléctrica Proceso “TIG”

 Realice las conexiones de los cables de soldadura, antorcha TIG y
manguera para gas.
 Coloque el electrodo de tungsteno del tipo adecuado y la tobera
apropiada en la antorcha TIG.
 Ubique la manija del conmutador de polaridad en corriente alterna.
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 Ubique la manija del conmutador de rangos para el amperaje que

requiera: bajo, medio o alto.
 Posicione la llave termo magnética exterior a la máquina en la
posición de encendido.
 Coloque el interruptor de la máquina ON/OFF en la posición ON. El
ventilador debe comenzar a funcionar. El gas de purga debe fluir
por unos segundos.
 Regule con la perilla del flujómetro sobre la botella de gas requerido
durante la soldadura, para esto se debe presionar por unos breves
segundos el interruptor montado sobre la antorcha.
8.4 En Soldadura Por Puntos

 La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura Dos
piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a
temperaturas próximas a la fusión y se hace presión entre ellas.
 En el caso de esta soldadura el calentamiento se hace por corriente
eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente
estos electrodos y la presión la realizan precisan estos electrodos
en forma de pinza.
 Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy
baja la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe ser muy
alta del orden de los 500 amperios, pero sin embargo los voltajes
son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto uno
o dos kilovatios.
8.5 Equipo de Corte por Plasma

 Evitar el contacto entre las barras de metal que se cortar y la piel o
ropas húmedas.
 No apoyarse contra la pieza que se está cortando, ni la sostenga
con las manos.
 No cortar en ambientes húmedos o sobre superficies mojadas.
 No utilizar el equipo si el soplete o los cables están deteriorados.
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 Apagar el equipo antes de cambiar el electrodo, la boquilla o el

difusor del soplete.
9. ETAPAS DE SOLDADURA,
- Se realizarán los permisos necesarios para empezar los
trabajos de soldadura en los contenedores señalizados.
- Terminado la documentación se revisará los equipos que se
utilizaran en todo el momento de los trabajos de soldadura,
tanto como máquina de soldar, tanque de oxígeno,
manómetros, válvulas y otros.
- Se instalarán biombos u otro material, en el área de trabajo para
evitar el esparcimiento de esquirlas dentro del contenedor.
- Luego de tener todos las anteriores etapas culminadas y
evaluadas, se realizará el corte de las tuberías de fierro de 2
pulgadas.
- Enseguida se procederá a la preparación de la tubería con la
brida a ser soldado.
- Se soldará la brida con la tubería, con los equipos de protección
necesarios y mencionados en las etapas anteriores.
10. CULMINADA LA ACTIVIDAD
 Al finalizar el trabajo de soldadura y corte, se debe dejar la zona de trabajo
en orden y limpia.
 Una vez terminado el trabajo de soldadura y corte, el personal que
intervino en el trabajo y se ha retirado de la zona, no debe retornar a
trabajar sin autorización y aplicación de un nuevo permiso de trabajo
porque es zona de riesgo y la ausencia de supervisión puede ser un factor
para la ocurrencia de accidentes.
 Al terminar el trabajo, se cierra la válvula de la botella y se purga la válvula
reductora de presión. Asimismo, los aparatos y conducciones no se
guardan en armarios cerrados ni en cajas de herramientas.
 Se cierra los grifos de cada botella después de cada trabajo y luego de
finalizar la tarea.
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“Central Eléctrica 8MW (10Kv) y Sistema Cogeneración de

Rev. Date By Review Approv Validat Descripción

ELABORADOR SELCOGEN SAC.

NOMBRE: Fidel Zeta Fiestas. NOMBRE: Carlos Culquicondor I.

Jefe de operaciones Supervisor de Montajes

 Accidente de Trabajo: Es toda lesión orgánica o perturbación funcional,

o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en

 Actividades de Soldadura y Corte: Son todos aquellos procesos y

 Análisis de Riesgo Potencial: Es la determinación de los actos o

 Área de Trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las

 Atmósfera Explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias

 Atmósfera No Respirable: Es el medio ambiente laboral con deficiencia o

de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado

 Caseta de Soldar: Es un recinto destinado para realizar actividades de

 Cilindro: Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y

 Corte: Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico,

 Enfermedad del Trabajo: Es todo estado patológico derivado de la

 Escoria: Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del

 Espacio Confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación

 Fuente de Ignición: Es cualquier chispa, escoria o material con

 Gases Combustibles: Son gases que generalmente en combinación con

 Mampara: Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de

 Material Base: Es aquel material que va a ser soldado o cortado por

 Material de Consumo: Son todos aquellos medios que se acoplan a los

 Material Resistente al Fuego: Es todo aquel material que no es

 Radiación Ultravioleta: Es una forma de radiación electromagnética de

penetración por un tiempo prolongado, ocasiona lesiones irreversibles a la

 Riesgos de Trabajo: Son los accidentes y enfermedades a que están

 Soldadura: Es la coalescencia localizada de metales, producida por el

 Definiciones en soldadura oxiacetilénica y oxicorte:

 Términos de soldadura eléctrica

5. OBLIGACIONES DEL TECNICO SOLDADOR

Participar en la capacitación proporcionada por la SELCOGEN SAC

Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el

Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y

Realizar las actividades de soldadura y corte si cuenta con la capacitación y, en

Identificar los peligros del área de trabajo

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD DURANTE LAS ACTIVIDADES DE

No se debe realizar trabajos de soldadura en lugares donde se encuentren

Contar con un extintor tipo ABC y capacidad necesaria, de acuerdo al análisis de

Utilizar como equipo de protección personal conforme al proceso de soldadura o

Revisar que estén en condiciones de funcionamiento los equipos y elementos

de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles.

Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad en las instalaciones

Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de

No se debe utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas, tuberías, etc.,

7. ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD

 Casco de seguridad dieléctrico

 Mangas de cuero cromo

 Se tiene en cuenta que la ropa y los equipos de protección personal deben

7.1 En Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte

 Previo al inicio del trabajo se revisa todos los componentes con la

7.2 En Soldadura Eléctrica

7.3 En Soldadura Eléctrica Proceso “TIG”

 No se deben tocar con las manos las estructuras, herramientas o

Señalizar y aislar el área de trabajo

8.1 En Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte

 Nunca se estrangula una manguera para detener temporalmente el

8.2 En soldadura eléctrica

8.3 En Soldadura Eléctrica Proceso “TIG”

 Ubique la manija del conmutador de rangos para el amperaje que

8.4 En Soldadura Por Puntos