INTRODUCCIÓN

Durante años el hombre ha implementado diferentes materiales para el sistema de

construcción, desde el antiguo Egipto con la construcción de pirámides en roca,
hasta hoy día siglo XXI con el uso de concretos, maderas entre otros. En Colombia
el material más utilizado en la construcciones el concreto el cual está hecho a base
de arena, grava, cemento y agua, la proporción de mezcla de estos elementos es
clave para obtener un buen concreto, pero lo anterior también tiene influencia en la
calidad de los materiales, es por ello que es importante la caracterización de
ensayos típicos que den respuestas de confiabilidad en los materiales que se usen
para una mezcla de concreto así como la caracterización del cemento que es el
material con más proceso de elaboración. En el presente trabajo se identificará
algunos ensayos típicos que evalúan las propiedades del cemento según la norma
técnica colombiana NTC.
figura 1. tipos de pruebas calidad concreto

Fuente: Cemex

DESARROLLO DEL TEMA

NTC 184 ANÁLISIS QUIMICO DE LOS CEMENTOS HIDRAULICOS
Este método de ensayo comprende el análisis químico de los cementos hidráulicos.
los cuales están agrupados como métodos de ensayo de referencia y métodos de
ensayo alternativos los métodos de ensayo de referencia son métodos químicos
clásicos por vía húmeda que proporcionan un esquema bien integrado de análisis
de los cementos hidráulicos. Los métodos de ensayo alternativos generalmente
suministran determinaciones individuales de componentes específicos, y pueden
ser usados solos o como alternos y las determinaciones dentro del esquema básico
quedan a opción del analista como se indica en el método individual.
El cemento no se puede rechazar si no cumple con los requisitos químicos, a menos
que todas las determinaciones de los componentes involucrados y todas las
separaciones necesarias anteriores a la determinación de cualquier componente.
1. NTC 184. PÉRDIDA AL FUEGO o CEMENTO ADICIONADO CON ADICIÓN
DE ESCORIA DE ALTO HORNO Y CEMENTO SIDERÚRGICO
Este método proporciona una corrección por la ganancia en peso debido a la
oxidación de los sulfuros usualmente presentes en cemento de escoria mediante la
determinación del incremento del contenido de SO3 durante la calcinación.
PROCEDIMIENTO
 Se pesa 1 g de muestra en un crisol de platino previamente tarado y se
calcina en un horno mufla a una temperatura de 950 °C ± 50 °C durante 15
min. Se enfría a temperatura ambiente en un desecador y se pesa. Sin
realizar la verificación para peso constante, se transfiere cuidadosamente el
material calcinado a un vaso de precipitado de 400 ml. Se deshacen los
grumos, si existen, en el cemento calcinado con el extremo plano de una
varilla de vidrio.
 Se determina el contenido de SO3 por el método establecido en los
numerales 15.1.1.1 hasta 15.1.3.1 de esta norma (Se calienta primero una
pequeña cantidad de ácido usado para la disolución de la muestra en el crisol
de platino para disolver cualquier material adherido). Se determina también
el contenido de SO3 de una porción del mismo cemento que no ha sido
calcinado empleando el mismo procedimiento
 Se calcula el porcentaje de pérdidas de masa que ocurrió durante la ignición
y se adiciona 0,8 veces la diferencia entre los porcentajes de SO3 en la
muestra calcinada y el cemento original y se informa el porcentaje corregido
como las pérdidas por calcinación.

2. NTC 184. RESIDUO INSOLUBLE

Este método trata de estimar una sustancia insoluble en ácido en cualquier tipo de
cemento, es empírico, porque la cantidad obtenida depende de los reactivos, la
temperatura y el tiempo de digestión. Si la cantidad es grande, puede existir muy
poca variación en determinaciones por duplicado.
Los reactivos utilizados son:
 Solución de nitrato de amonio (20 g de NH4 NO3 / l).
 Solución de hidróxido de sodio (10 g de NaOH / l)
PROCEDIMIENTO

 A una muestra de 1 g, se agregan 25 ml de agua fría. Se dispersa el cemento

en el agua y mientras se agita la mezcla, se le agregan rápidamente 5 mL de
HCI concentrado. Si es necesario, se calienta la solución moderadamente
por pocos minutos y se deshacen los grumos con el extremo aplanado de
una varilla de vidrio, hasta que la descomposición del cemento sea total
 Se diluye la solución a 50 mI con agua caliente (próxima a la ebullición), se
calienta la mezcla cubierta (hasta cerca del punto de ebullición) y se mantiene
a esta temperatura durante 15 min.
 Se filtra la solución empleando un papel de filtro de textura media y se recoge
el filtrado en un vaso de 400 mI. Se lavan el vaso, el papel y el residuo con
agua caliente y, si se desea, se reserva el filtrado para la determinación del
trióxido de azufre.
 Se pasan el papel de filtro y su contenido al vaso original, se agregan 100 mI
de solución de NaOH (10 g/I) caliente (próxima a la ebullición) y se mantiene
durante 15 min a ebullición incipiente. Durante la digestión se debe agitar la
mezcla periódicamente y macerar el papel de filtro.
 Se acidifica la solución con HCI concentrado, empleando rojo de metilo como
indicador y se agregan 4 ó 5 gotas en exceso de HCI concentrado.
 Se filtra a través del papel de filtro de textura media y se lava el residuo por
lo menos 14 veces con solución caliente de NH4NO3 (20 g/l), cerciorándose
de lavar completamente el papel de filtro y su contenido durante cada lavada.
 Se pasan el papel de filtro y su contenido a un crisol de platino previamente
tarado; se seca lentamente y se quema evitando la formación de llama, hasta
carbonizarlo totalmente. Se calcina el residuo entre 900 °C y 1 000 °C, se
enfría en un desecador y se determina su masa.

3. NTC 221. CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO
Está norma establece el método de ensayo para determinar la densidad del
cemento hidráulico. Su principal utilidad está relacionada con el diseño y control de
las mezclas de concreto, se usa frasco de le chatelier, el frasco normalizado de
sección circular debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 2.
 Figura 2. Frasco lechatedier

Fuente: NTC 221

PROCEDIMIENTO
 Se determina la densidad del cemento tal como éste se recibe, a menos que
se especifique lo contrario. Si para la determinación de la densidad se
requiere una muestra sometida previamente al ensayo de la pérdida por
calcinación, primero se debe calcinar como se indica en el procedimiento
descrito en la NTC 184 (ASTM C 114). Se debe llenar el frasco (nota 2) con
cualquiera de los líquidos especificados en el numeral 3.2 hasta un punto
situado entre las marcas 0 ml y 1 ml.
 Si es necesario se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del
líquido, después de verterlo. Se anota la primera lectura después de sumergir
el frasco en el baño de agua.
 Se agrega una cantidad de cemento pesado con una aproximación de 0,05
g (aproximadamente 64 g de cemento Portland) en pequeñas
cantidades, a la misma temperatura que el líquido, procurando evitar
salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del
frasco por encima del líquido. Se puede usar un vibrador para acelerar la
 adición del cemento dentro del frasco y así evitar que este permanezca en el
cuello.
 Después de agregar todo el cemento debe colocarse el tapón en el frasco y
girar el frasco con cuidado en círculos horizontales, hasta que no asciendan
burbujas a la superficie del líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadido una
cantidad apropiada de cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición
final en cualquier punto de la serie superior de graduaciones. Se toma la
lectura final una vez que el frasco se haya sumergido en el baño de agua de
acuerdo con el numeral
 Se sumerge el frasco en un baño de agua a temperatura constante por
períodos suficientes, con el fin de evitar variaciones en la temperatura del
frasco mayores a 0,2 °C, entre la lectura inicial y final.
 La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del líquido
desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo.

4. NTC 33. DETERMINACIÓN DE LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DE

LA PERMEABILIDAD DEL AIRE
Este ensayo se realiza para determinar la finura del cemento a través de su
permeabilidad al aire con el aparato de Blaine. Conocer este parámetro es muy
importante pues influye en el comportamiento del cemento en temas como tiempos
de fraguado, consumo de agua, desarrollo de resistencias tempranas, entre otros.
Elementos requeridos:
 Embolo
 Cámara de permeabilidad
 Disco perforado
 Papel filtro
 Cronometro
 Y aparato de Blaine
PROCEDIMIENTO

 se pesa la masa de cemento a utilizar que se determina previamente

relacionando su densidad volumen y porosidad deseada primero se coloca
el disco perforado dentro de la cámara encima se ponen disco de papel de
filtro y se presiona
 a continuación, se añade el cemento y se le pone un disco de papel filtro
encima se compacta haciendo bajar el émbolo hasta que su rebote toque el
extremo superior de la cámara.
 Imagen 1. Embolo

Fuente: Argos
 se conecta la cámara de permeabilidad al manómetro cerciorándose que la
conexión sea hermética y se elimina el aire contenido en el manómetro hasta
que un líquido alcance la marca más alta y se cierra la válvula
herméticamente.

Imagen 2. Cámara de permeabilidad

Fuente: Argos

 se debe iniciar el cronómetro cuando el menisco llegué a la segunda marca

y se detiene cuando llegué a la tercera marca se registran intervalo de tiempo
en segundos y mediante ecuaciones de correlación se obtiene la finura del
cemento
 Imagen 3. Menisco y toma de tiempo

Fuente: Argos

5. NTC 110. MÉTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL

CEMENTO HIDRÁULICO
Esta norma establece el método de ensayo para determinar la consistencia normal
del cemento hidráulico mediante el aparato de Bica (figura 3 )
Figura 3. Aparato de Bica

Fuente: NTC 110

PROCEDIMIENTO

 PREPARACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO: Se mezclan 650 g de

cemento con una determinada cantidad de agua limpia de acuerdo con el
procedimiento descrito en la NTC 112. El agua debe estar de acuerdo a los
requisitos de la especificación ASTM D1193 para reactividad Tipo III o Tipo
IV.
 LENADO DE MOLDES: La pasta de cemento preparada se moldea
rápidamente con las manos con el empleo de guantes de caucho para darle
forma de bola. Luego se lanza seis veces de una mano a otra a través de
una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa
aproximadamente esférica que puede insertarse fácilmente dentro del molde
de Bica y minimizar la manipulación adicional. Se presiona la bola, que
permanece en la palma de una mano, dentro de la base mayor del molde
cónico (G) (véase la Figura 1), el cual está sostenido con la otra mano,
hasta llenar completamente el anillo con la pasta. Luego se remueve el
exceso de ésta de la base mayor, con un solo movimiento de la palma de la
mano. Se coloca el anillo con su base mayor sobre la placa de base (H) y
con la ayuda de un palustre inclinado levemente con respecto al anillo, se
quita el exceso de pasta de la base menor con un solo movimiento.
Finalmente, si es necesario, se suaviza la superficie de la pasta con ayuda
del palustre. Durante estas operaciones se debe tener cuidado de no
comprimir la pasta.
 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA: El conjunto constituido por la
placa de base, la pasta y el molde se lleva al equipo y se centra debajo del
vástago (B), se hace descender el émbolo hasta que haga contacto con la
superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo (E). Se
desplaza el índice hasta que coincida con el cero superior o se con una
lectura inicial y se suelta inmediatamente. Este período no debe exceder 30
s después de finalizar el mezclado. El equipo no debe estar sometido a
ningún tipo de vibración durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene
consistencia normal cuando el émbolo penetra 10 mm ± 1 mm en la superficie
original 30 s después de haber sido soltado. Se debe repetir el ensayo
nuevamente, variando la cantidad de agua, hasta obtener la consistencia
normal. En cada repetición se debe emplear cemento fresco.

6. NTC 107 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXPANSIÓN EN

AUTOCLAVE DEL CEMENTO PÓRTLAND
Esta norma establece el método de ensayo para determinar la expansión en
autoclave de pastas de cemento Portland endurecido
Materiales:
  balanza y pesas
 probetas graduadas
 palustre
 autoclave
PROCEDIMIENTO

 A las 24 h ± 30 min. después del llenado de los moldes, se retiran los

especímenes de la cámara o cuarto húmedo e inmediatamente se les mide
su longitud con el comparador de longitudes, se colocan luego en la
autoclave a temperatura ambiente, de manera que todos sus lados queden
expuestos a la acción del vapor. La autoclave debe contener suficiente agua,
a una temperatura inicial entre 20 °C a 28 °C (68 °F a 82 °F) para mantener
una atmósfera de vapor saturado durante todo el ensayo. Generalmente el
agua debe ocupar del 7 % al 10 % del volumen de la autoclave
 Con el fin de evacuar el aire de la autoclave al iniciar su calentamiento, la
válvula de desfogue debe permanecer abierta hasta que comience a salir
vapor. Se cierra la válvula y se incrementa la temperatura de la autoclave de
tal forma que se obtenga la presión de ensayo 2 Mapa (295 psi) entre los 45
min. y 75 min. siguientes al momento en que se inició la calefacción. Durante
las 3 h siguientes, la presión se mantiene en 2 Mapa ± 0,07 Mapa (295 psi ±
10 psi). Al terminar el período de 3 h se suprime la calefacción y se enfría la
autoclave de manera que al cabo de 90 min la presión manométrica sea
inferior a 0,07 Mapa (10 psi). La presión residual se elimina lentamente
dejando escapar el vapor poco a poco por la válvula de desfogue, hasta
alcanzar la presión atmosférica. Se abre luego la autoclave y se colocan
inmediatamente los especímenes de ensayo en agua a una temperatura
mayor de 90 °C. (194 °F). Se enfría de manera uniforme el agua que rodea
las barras, con la adición de agua fría, de modo que ésta descienda a 23 °C
(74 °F) en 15 min. Se mantiene esta temperatura por un período adicional de
15 min, al cabo del cual se retiran los especímenes, se secan
superficialmente y se mide nuevamente su longitud entre los extremos libres
de los topes de medida, con el comparador de longitudes

7. NTC 118. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE

FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE
VICAT E
Este ensayo determina los tiempos de fraguado del cemento mediante la evolución
de su resistencia a la penetración de la aguja del aparato de Bica. El tiempo de
fraguado inicial y final sirven para estimar el intervalo de manejabilidad que tendrá
la mezcla que se realice con el cemento evaluado, los tiempos de fraguado
dependen de variables como cantidad y tipo de adiciones presentes, finura,
composición química, etc.
Elementos requeridos

 aparato de aguja de vicat

 palustre
 Monte
 muestra de cemento
 agua
 espátula
 mezcladora mecánica
PROCEDIMIENTO

 Primero se mezclan 650 G de cemento con el porcentaje de agua necesario

para lograr una consistencia normal según la NTC 110 a continuación el
técnico de calidad le da a la pasta una forma esférica con las manos
utilizando guantes de material no absorbente Y la lanza de una mano a otra
6 veces a una distancia de 150 milímetros aproximadamente

Imagen 4. Pasta esférica cemento

Fuente. Argos
 se toma el monte con una mano y se presiona la esfera hasta llenar el molde
completamente por la base mayor se ubica el molde sobre la placa base y se
retira el exceso de pasta y se avisa la base menor con el palustre
Imagen 5. Molde

Fuente: Argos
  El espécimen debe ser almacenado en el cuarto húmedo durante 30 minutos
sin que sufra ninguna alteración
 Debe determinarse la penetración de la aguja de un milímetro de diámetro
en ese instante y repetir el procedimiento cada 15 minutos hasta obtenerse
una penetración de 25mm
Imagen 6. Penetración aguja

Fuente: argos

 Determinarse la penetración de la aguja de un milímetro de diámetro en ese

instante y repetir el procedimiento cada 15 minutos hasta obtenerse una
penetración de 25 mm una vez ocurra Esto se debe hacer una interpolación
para determinar el tiempo correspondiente a una penetración de 25 mm el
cual indica el fraguado inicial el fraguado final corresponde al tiempo en el
que la aguja no penetra visiblemente en la pasta

8. NTC 220. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

El ensayo de resistencia a compresión permite obtener un parámetro de control en
la producción del cemento y su vez brinda información al constructor o productor de
concreto para realizar ajustes en la dosificación de sus diseños, de ser necesario.
Pueden producirse cementos con diferentes evoluciones de resistencia y se utilizan
según los requerimientos de la aplicación. Por ejemplo, hay cementos Tipo ART
(Alta Resistencia Temprana) que se usan para elementos prefabricados, dovelas de
puentes y sistemas industrializados que tienen la necesidad de ser desencofrados
a edades tempranas.
MATERIALES
 muestra de cemento
 arena gradada normalizada
 compactador
 palustre
  espátula
 moldes para tubos de 50 mm de lado
 Mezcladora mecánica
 agua
PROCEDIMIENTO

 Metros de lado mezcladora mecánica agua se mezcla el cemento y el agua

para formar el mortero con el que se llenarán los moldes el mezclado debe
hacerse mecánicamente según el procedimiento especificado en la NTC 112
 los moldes se llenan en dos capas de 25 mm aproximadamente la mitad de
la profundidad del molde y cada capa se debe a misionar con 32 golpes del
compactador
Imagen 7. Golpes de compactador

fuente: Argos

 Por último, se alisa la superficie de los cubos con ayuda del manuscrito el
conjunto formado por los hongos el molde y la placa base se colocan en la
cámara húmeda por un período de 20 a 24 horas antes de ser desmontados
una vez retirado del monte los cubos que no van a ser ensayados a las 24
horas se colocan dentro de tanques de almacenamiento.
 para determinar la resistencia a compresión se coloca cuidadosamente en la
prensa teniendo en cuenta que la superficie sobre la que se va a ejercer
presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde se
procede con la aplicación de la carga sin interrupción Hasta que el cupo falle
 Imagen 8. Resistencia a la compresión

fuente: Argos
CONCLUSIONES

 La importancia de realizar estas pruebas es de vital importancia debido a que

muestra las propiedades de este que hace posible una adecuada
clasificación, para que se pueda usar en los diversos proyectos.

 Las realizaciones de las muestras deben hacerse por el personal adecuado,

debido a que el procedimiento no es complejo, pero en ocasiones se realizan
procedimientos inadecuados que afectan los resultados finales.

 La finura del cemento es vital debido a que está relacionado con el consumo
de agua, tiempo de fraguado, desarrollo de resistencia, manejabilidad,
retracción y reacción de calor.

 El ensayo de expansión de autoclave genera una medida de expansión

potencial cusa por la hidratación de CaO, MgO o ambos

 Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de

curado adecuado para garantizar que las moléculas de cemento se hidraten
correctamente y den una estructura cristalina por el efecto de la hidratación.
Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada

 El concreto es un producto desarrollado técnicamente y bajo estrictos

controles de calidad que deben verse en obras con durabilidad y servicio
adecuado porque las edificaciones y la infraestructura son la muestra de un
compromiso de los profesionales vinculados al sector de la construcción con
la sociedad.
REFERENCIAS
-NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
- https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/ensayos-al-concreto
-http://cemexparaindustriales.com/la-importancia-de-las-pruebas-de-laboratorio-para-garantizar-
la-calidad/