Tema 1

Ejercicios resueltos y ejercicios con solución

Repaso de los aspectos fundamentales de la transmisión de calor

CONDUCCIÓN

Problema 1

Se va a construir una pared de 5 cm de espesor con un material que tiene una

conductividad térmica de 1.5 W/mºC. Se va a aislar la pared con un material que tiene una
conductividad térmica media de 0.35 W/mºC, de modo que la pérdida de calor no
superará el valor de 1800 W/m2. Suponiendo que las temperaturas de las superficies
interna y externa de la pared aislada son 1300 ºC y 30 ºC, calcúlese el espesor de aislante
necesario.
Solución: Espesor de aislante = 0.23 m

Problema 2

Una tubería de acero de 7 cm de diámetro exterior está recubierta por un aislamiento

de 5 mm de asbesto (k = 0.166 W/mºC), seguido de una capa de 2.5 cm de fibra de vidrio
(k=0.048 W/mºC). La temperatura de la pared de la tubería es 315ºC, y la temperatura del
exterior del aislamiento es 30ºC. Calcúlese la temperatura de la interfaz entre el asbesto y
la fibra de vidrio.
Solución: Temperatura = 294 ºC

Problema 3

A un tubo de 40 mm de diámetro exterior se le adosan aletas anulares de aluminio de

0.5 mm de espesor y 100 mm de radio exterior, separadas entre sí 5 mm. Las aletas están
aisladas térmicamente en su extremo. El coeficiente de película exterior vale 70 W/m2ºC.
Sabiendo que la temperatura de la superficie del tubo es de 70ºC y la del medio
exterior de 20ºC, determinar:
a) El calor disipado por metro de tubería con aletas
b) La temperatura en el borde exterior de la aleta.

Se trata de un problema de conducción en un tubo con aletas anulares, tal y como se muestra
en la figura:

1
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Por ser aletas de aluminio, la conductividad vale (libro de tablas):

𝑘 = 236 𝑊⁄𝑚º𝐶
a) Calor disipado por metro de tubería con aletas
El calor que se transmite del fluido interior a la superficie interior del tubo es el mismo que
se transmite a través del espesor del tubo aleteado y el mismo que finalmente se disipa por
convección al ambiente.
Como en este caso se dan los datos de la temperatura de la superficie exterior del tubo,
interesa poner la fórmula del calor en la que aparece dicha temperatura. Esa fórmula es la del
calor disipado por convección desde la superficie exterior del tubo aleteado al ambiente
(ecuación 2.48 del capítulo)
𝑄̇(𝑊) = (𝐴𝑡 + 𝐴𝑓 · 𝜂𝑓 ) · ℎ𝑜 · (𝑡𝑜 − 𝑡𝑓,𝑜 )
Como nos piden por metro lineal de tubería:
𝑄̇ 𝑊 𝐴𝑡 𝐴𝑓
( ⁄𝑚) = ( + · 𝜂𝑓 ) · ℎ𝑜 · (𝑡𝑜 − 𝑡𝑓,𝑜 )
𝐿 𝐿 𝐿
- El área del tubo es:
𝐴𝑡
𝐴𝑡 = 2𝜋 · 𝑟𝑜 · (1 − 𝑛 · 𝛿) · 𝐿𝑡 → = 2 · 𝜋 · 𝑟𝑜 · (1 − 𝑛 · 𝛿)
𝐿𝑡
- El área de superficie aleteada es:
𝐴𝑓
𝐴𝑓 = 2𝜋 · (𝑟𝑒2 − 𝑟𝑜2 ) · 𝑛 · 𝐿𝑡 → = 2𝜋 · (𝑟𝑒2 − 𝑟𝑜2 ) · 𝑛
𝐿𝑡
No tenemos el dato del número de aletas por metro lineal de tubería (n). Sin embargo,
tenemos el dato de separación entre planos medios de aletas (δl)
Se cumple que:
1
𝑛=
𝛿𝑙
Sustituyendo en las ecuaciones de las áreas, se tiene:

2
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

𝐴𝑡
= 0.113 𝑚
𝐿𝑡
El área de superficie aleteada es:
𝐴𝑓
= 12.06 𝑚
𝐿𝑡
Cálculo del rendimiento de la aleta anular:
El rendimiento de la aleta anular se calcula gráficamente a partir de la figura 2.12. Para ello
es necesario el cálculo de los siguientes parámetros:
𝑟𝑜
𝛼𝑐 = = 0.19
𝑟𝑒𝑐
→ 𝜂𝑓 = 0.2
2 · ℎ𝑜
𝛽𝑐 = 𝑟𝑒𝑐 · 𝑛 = 𝑟𝑒𝑐 · √ = 3.45
𝑘·𝛿 }
REFLEXIÓN!! Se trata de una aleta de rendimiento muy pobre. Económicamente, no
compensaría.
Sustituyendo en la fórmula del calor disipado por metro lineal de tubería con aletas, se tiene:
𝑄̇ 𝑊
( ⁄𝑚) = (0.113 + 12.06 · 0.2) · 70 · (70 − 20) = 8837.5 𝑊⁄𝑚
𝐿

b) Temperatura en el borde extremo de la aleta:

Aplicamos la ecuación de distribución de temperatura en una aleta anular (ecuación 2.36):
𝜃 𝑡 − 𝑡𝑓,𝑜 𝐼0 (𝑛 · 𝑟) · 𝐾1 (𝑛 · 𝑟𝑒 ) + 𝐾0 (𝑛 · 𝑟) · 𝐼1 (𝑛 · 𝑟𝑒 )
= =
𝜃𝑜 𝑡𝑜 − 𝑡𝑓,𝑜 𝐼0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) · 𝐾1 (𝑛 · 𝑟𝑒 ) + 𝐾0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) · 𝐼1 (𝑛 · 𝑟𝑒 )
En este caso, la ecuación se calcula en r=rec (t=te):
𝜃𝑒 𝑡𝑒 − 𝑡𝑓,𝑜 𝐼0 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) · 𝐾1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) + 𝐾0 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) · 𝐼1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 )
= =
𝜃𝑜 𝑡𝑜 − 𝑡𝑓,𝑜 𝐼0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) · 𝐾1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) + 𝐾0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) · 𝐼1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 )
Empleamos la tabla del apéndice 1 de este capítulo, en la que aparecen tabuladas las
ecuaciones de Bessel:
Para ello necesitamos calcular:

2 · ℎ𝑜 2 · 70 𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 = 3.45
𝑛=√ =√ = 34.44 → {
𝑘·𝛿 236 · 0.5𝑒 − 03 𝑛 · 𝑟𝑜 = 0.69

Sustituyendo e interpolando:
𝐼0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) = 𝐼0 (0.69) = 1.12
𝐼0 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) = 𝐼0 (3.45) = 7.07
𝐼1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) = 𝐼1 (3.45) = 5.93
𝐾0 (𝑛 · 𝑟𝑜 ) = 𝐾0 (0.69) = 0.67
𝐾0 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) = 𝐾0 (3.45) = 0.021
𝐾1 (𝑛 · 𝑟𝑒𝑐 ) = 𝐾1 (3.45) = 0.024
Sustituyendo en la ecuación (2.36):

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 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

7.07 · 0.024 + 0.021 · 5.93

𝑡𝑒 = 20 + 50 · = 23.64º𝐶
1.12 · 0.024 + 0.67 · 5.93
REFLEXIÓN!! Como la longitud de la aleta es muy grande, la temperatura en el extremo
se aproxima a la temperatura del fluido.

Problema 4

Se pretende construir un convector (radiador de tubo aleteado), empleando tubería de

cobre puro, de 14/10 mm, con aletas de aluminio puro, de 0.2 mm de espesor y radio
extremo 28 mm, separando las aletas 5 mm (entre planos medios), que sea capaz de disipar
875 W, cuando trabaje con agua sobrecalentada 120ºC y el aire ambiente se encuentre a
20ºC.
El tubo aleteado se encerrará en una caja metálica, que por efecto chimenea,
favorecerá la convección del aire, elevando hasta 30 W/m2ºC el coeficiente de transmisión
superficial exterior del tubo aleteado, estimándose en 1165 W/m2ºC el interior. Partiendo
del supuesto de que la temperatura superficial del tubo aleteado no se altera al colocar las
aletas, se desea determinar la longitud del tubo aleteado necesario para producir la
antedicha disipación de calor.
Se trata de un problema de conducción en un tubo con aletas anulares, tal y como se muestra
en la figura:

Otros datos:
- Calor disipado al ambiente:
𝑄̇(𝑊) = 875𝑊
- Del libro de tablas, como conocemos el material de la tubería y de las aletas, se
tiene:
𝑘𝐴𝑙 = 236 𝑊⁄𝑚º𝐶
{
𝑘𝐶𝑢 = 399 𝑊⁄𝑚º𝐶

Se quiere llamar la atención en la nomenclatura utilizada al dar el dato de los diámetros de

la tubería, pues es habitual en ingeniería y el alumno se la encontrará en más problemas:

4
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

𝑑𝑜 𝑟 = 7𝑒 − 03𝑚
⁄𝑑 = 14⁄10 𝑚𝑚 → { 𝑜
𝑖 𝑟𝑖 = 7𝑒 − 03𝑚
Se recomienda asimismo trabajar en el Sistema Internacional de Unidades.
Para calcular la longitud del tubo, deberemos emplear la ecuación (2.50) del capítulo:
𝑄̇ = 𝑈𝑜 · 𝐴𝑜 · (𝑡𝑓,𝑖 − 𝑡𝑓,𝑜 )
En esta ecuación todos los datos son conocidos excepto la longitud total del tubo que
aparece de forma explícita en el cálculo del área exterior del tubo Ao.
Se detalla a continuación paso a paso cada uno de los cálculos:
1. Cálculo del área exterior del tubo:
𝐴𝑜 = 𝐴𝑓 + 𝐴𝑡 = 2𝜋 · [(𝑟𝑒2 − 𝑟𝑜2 ) · 𝑛 + 𝑟𝑜 · (1 − 𝑛 · 𝛿)] · 𝐿𝑡
Desconocemos el número de aletas, pero nos dan la separación entre planos medios de
1
aletas (δl), y se cumple que: 𝑛 =
𝛿𝑙

Sustituyendo datos en la ecuación anterior:

𝐴𝑜 = 0.966 · 𝐿𝑡
2. Cálculo del coeficiente global de transmisión de calor:
1
𝑈𝑜 = 𝑟
𝑙𝑛 ( 𝑜 )
𝐴 1 𝐴𝑜 𝑟𝑖 1
[( 𝑜 ) + · + ]
𝐴𝑖 ℎ𝑖𝑛𝑡 2𝜋 · 𝐿𝑡 𝑘 𝜂𝑓 · ℎ𝑒𝑥𝑡

El área interior (2.43) es también función de la longitud:

𝐴𝑖 = 2 · 𝜋 · 𝑟𝑖 · 𝐿𝑡 = 0.0314 · 𝐿𝑡
El rendimiento de la aleta anular se calcula gráficamente a partir de la figura 2.12. Para ello
es necesario el cálculo de los siguientes parámetros:
𝑟𝑜
𝛼𝑐 = = 0.25
𝑟𝑒𝑐
→ 𝜂𝑓 = 0.74
2 · ℎ𝑜
𝛽𝑐 = 𝑟𝑒𝑐 · 𝑛 = 𝑟𝑒𝑐 · √ =1
𝑘·𝛿 }
Sustituyendo valores en la ecuación del coeficiente global de transmisión de calor:
1
𝑈𝑜 = = 12.85 𝑊⁄ 2
7 𝑚 º𝐶
0.966 1 0.966 𝑙𝑛 (5) 1
[( ) + · + ]
0.0314 1165 2𝜋 399 0.74 · 30

Longitud del tubo aleteado:

Finalmente, sustituyendo en la ecuación (2.50) del resumen:
𝑄̇ = 𝑈𝑜 · 𝐴𝑜 · (𝑡𝑓,𝑖 − 𝑡𝑓,𝑜 ) → 875 = 0.966 · 12.85 · (120 − 20) → 𝑳 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟒 𝒎

Problema 5

Se quiere instalar un tubo aleteado en una habitación, como sistema de calefacción que
garantice una temperatura interior de 22ºC cuando en el exterior la temperatura sea de -

5
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

2ºC. La habitación tiene una pared exterior con una superficie de 14 m2 de muro, y 2 m2
de ventana con cristal de 4 mm de espesor. El muro consta de 3 cm de enlucido de yeso, 15
cm de ladrillo hueco, 5 cm de lana mineral tipo V, y 5 cm de ladrillo macizo.
Por el interior del tubo aleteado circulará agua caliente a 70ºC con un coeficiente de
película de 1400 W/m2·ºC. El tubo, de 3 cm de diámetro interior y 1 mm de espesor tendrá,
por restricciones de espacio, una longitud máxima de 1 metro. Las aletas anulares, de 10
cm de diámetro exterior y 1 mm de espesor serán, al igual que el tubo, de acero 1%C, e
irán soldadas con resistencia de contacto nula. Calcular el número de aletas requeridas.
Datos:
- Coeficiente de película exterior de la pared: 25 W/m2·ºC
- Coeficiente de película interior de la pared: 10 W/m2·ºC
- Coeficiente de película en el exterior del tubo aleteado: 10 W/m2·ºC
Suponer que la habitación no intercambia calor con el resto del edificio y que toda la
transmisión de calor se realiza por la fachada exterior.
Datos de conductividades:
Muro:
- Enlucido de yeso: x=3e-02 m; k=0.3 W/m-K
- Ladrillo hueco: x=15e-02 m; k=0.49 W/m-K
- Lana mineral tipo V: x=5e-02 m; k=0.038 W/m-K
- Ladrillo macizo: x=5e-02 m; k=0.87 W/m-K
Ventana:
- Vidrio x=4e-03 m; k=0.81 W/m-K
Calculamos los coeficientes globales de transmisión:
1
𝑈𝑚𝑢𝑟𝑜 = = 0.52 𝑊⁄ 2
1 0.3 0.15 0.05 0.05 1 𝑚 · º𝐶
+ + + + +
10 0.03 0.49 0.038 0.87 25

1
𝑈𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎 = = 6.9 𝑊⁄ 2
1 0.004 1 𝑚 · º𝐶
+ +
10 0.81 25
Las pérdidas de calor serían:

𝑄̇ = [𝐴𝑚𝑢𝑟𝑜 · 𝑈𝑚𝑢𝑟𝑜 + 𝐴𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎 · 𝑈𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎 ] · (𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 ) = 505.92𝑊

Este calor disipado a través de la fachada del edificio tiene que ser compensado con el calor
aportado por el tubo aleteado:

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 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

Empleando la ecuación (34) del resumen, hay que despejar n:

2𝜋 · 𝐿𝑡 · (𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 )
𝑄̇ = 𝑟
1 𝑙𝑛( 𝑜⁄𝑟𝑖 ) 1
+ +
𝑟𝑖 · ℎ𝑖 𝑘 [(𝑟12 − 𝑟02 ) · 𝑛 + 𝑟0 · (1 − 𝑛 · 𝛿)] · ℎ𝑒𝑥𝑡 · 𝜂𝑓

Tenemos que calcular previamente el rendimiento de la aleta:

𝛿
𝐿𝑐 = (𝑟1 − 𝑟𝑜 ) + = (5 · 10−2 − 16 · 10−3 ) + 0.5 · 10−3 = 0.0345𝑚
2
𝐴𝑝 = 𝐿𝑐 · 𝛿 = 0.0345 · 0.5 · 10−3 = 3.45 · 10−5 𝑚2
1⁄
ℎ𝑒𝑥𝑡 2
3⁄
( ) · 𝐿𝑐 2 = 0.526
𝑘 · 𝐴𝑝
𝑟2𝑐
= 3.156
𝑟1
Entrando con los dos último valores en la gráfica 3.7 del resumen, se llega a:
𝜂𝑓 = 0.75

Sustituyendo en la ecuación 34 del resumen se llega a:

𝑛 = 102.2 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄𝑚 → 𝑛 = 103 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠⁄𝑚
Como la longitud del tubo es 1 metro, el número de aletas es 103.

Problema 6

Una nave industrial de 100 x 25 x 5 m tiene instalado un sistema de calefacción por agua
caliente que aporta 150.000 kcal/h. Las cuatro fachadas son exteriores, teniendo una
superficie acristalada de 96 m² y una superficie ocupada por puertas de 28 m². La
composición del muro es de ladrillo macizo de 25 cm (k = 0,8 kcal/hm°C) y enfoscado de
yeso de 2 cm de espesor (k = 0,8 kcal/hm°C). Con el fin de ahorrar un mínimo del 25% de
energía, se pretende instalar un aislamiento de fibra de vidrio (k = 0,03 kcal/hm°C)

7
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

mediante planchas que se adosarán al enfoscado de yeso sujetándolas por medio de un

tabique de ladrillo macizo de 10 cm de espesor (k = 0,16 kcal/hm°C) que a su vez será
revestido de un enlucido de yeso como el que tenía inicialmente. Se pide:
1) Calcular la temperatura en el interior de la nave.
2) Espesor mínimo de aislante que será necesario instalar, sabiendo que venden espesores
comerciales de 3, 5 y 7 cm, con costes de instalación de 10,22, 13,82 y 17,43 €/m²
respectivamente y siendo la temperatura en el interior de la nave la calculada
anteriormente.
3) Calcular el tiempo de amortización sabiendo que la instalación funciona 8 horas diarias
durante 6 meses al año y que el coste del kilovatio hora es de 9 céntimos de €.

DATOS:
• Vidrio ventana de 6 mm de espesor k = 0,66 kcal/hm°C
• U de puerta 3 kcal/hm²°C
• U de techo 1 kcal/hm²°C.
• U de suelo 0,5 kcal/hm²°C
• h interior 8 kcal/hm²°C
• h exterior 20 kcal/hm²°C
• T exterior -1°C

%Datos
convert_kcalh_W=4186/3600;
%Areas:
Av=96; %m2. Área de las ventanas
Ap=28; %m2. Área de las puertas
As=100*25; %m2. Área del suelo
At=As; %m2. Área del techo
Am=2*5*(100+25)-Av-Ap; %m2. Área del muro

Q_sa=150000*convert_kcalh_W; %W. Calor aportado sin aislante

Q_a=0.75*Q_sa; %W. Calor aportado sin aislante

kv=0.66*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del vidrio

xv=6e-03;
Up=3*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente global puerta
Ut=1*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente global techo
Us=0.5*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente global suelo
hi=8*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente de película interior
he=20*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente de película exterior
te=-1; %ºC. Temperatura exterior

%Composición del muro (A:yeso; B:ladrillo; C:fibra de vidrio; D:yeso; E:ladrillo; temperatura
de t1 a t6 desde el interior hasta el exterior
xe=25e-02; %m
ke=0.8*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del ladrillo macizo

xd=2e-02; %m
kd=0.16*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del yeso

kc=0.03*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad de la fibra de vidrio

xb=10e-02; %m
kb=0.8*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del ladrillo macizo

xa=2e-02; %m

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 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

ka=0.16*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del yeso

%Resolución
%1. Temperatura interior de la nave
Um_sa=1/(1/hi+xd/kd+xe/ke+1/he);
Uv=1/(1/hi+xv/kv+1/he);

ti=te+Q_sa/(Um_sa*Am+Us*As+Ut*At+Up*Ap+Uv*Av);

%2. Espesor mínimo de aislante

f=@(xc)Q_a-(ti-
te)*(Am/(1/hi+xa/ka+xb/kb+xc/kc+xd/kd+xe/ke+1/he)+Us*As+Ut*At+Up*Ap+Uv*Av);
xc=fzero(f,5e-02);

%3. Tiempo de amortización

Coste_inst=10.22; %Euros/m2
Inv=Am*Coste_inst; %Euros
Ahorro_an=6*30*8*0.25*Q_sa*9e-02*1e-03;
t_am=Inv/Ahorro_an;

ti = 23.2176 ºC

xc = 0.0906 m

t_am = 2.0364

Problema 7

Una pared está compuesta por una capa de material A de 12 cm de espesor y otra de
material B de 20 cm de espesor. Sabemos que las temperaturas de las superficies
exteriores de las capas A y B son de 260°C y 30°C respectivamente. A la superficie exterior
de la capa B se le añade un aislamiento de 2,5 cm de espesor (k = 0,09 W/m°C). En estas
condiciones, se observa que la temperatura de la superficie de la capa A aumenta a 310°C
y la de la unión entre la capa B y el aislamiento (anteriormente la cara exterior de la capa
B), llega a 220°C. Si la superficie del aislamiento está a 25°C ¿cuál es el flujo de calor por
metro cuadrado de superficie de la pared, “antes" y "después" de añadir el aislamiento?

%Datos
xA=12e-02; %m
xB=20e-02; %m
xaislante=2.5e-02; %m
kaislante=0.09; %W/m/ºC

t1_sa=260; %C
t3_sa=30; %C

t1_ca=310; %C
t3_ca=220; %C
t4=25; %C

%Resolución
%Flujo de calor con aislamiento
9
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

q_ca=kaislante*(t3_ca-t4)/xaislante; %W/m2

UAB=q_ca/(t1_ca-t3_ca); %W/m2/ºC

%Flujo de calor sin aislamiento

q_sa=UAB*(t1_sa-t3_sa); %W/m2

q_ca = 702 W/m2

q_sa = 1794 W/m2

Problema 8

El muro de una cámara frigorífica de conservación de productos congelados se construirá,

de exterior a interior, con las siguientes capas y espesores:
• Revoco de cemento de 2 cm de espesor. (k=0,8 kcal/hm°C).
• Un pie (25 cm) de ladrillo macizo (k=0,4 kcal/hm°C).
• Pantalla anti-vapor de 1,2 cm de espesor (k=0,4 kcal/hm°C).
• Corcho expandido (k=0,05 kcal/hm°C).
• 7 cm de ladrillo hueco (k=1,1 kcal/hm°C).
• Revoco de cemento de 2 cm de espesor (k=0,8 kcal/hm°C).
Si las pérdidas horarias unitarias del muro de la cámara se evalúan por motivos
económicos en 10 kcal/hm2, calcular:
1) Coeficiente global de transmisión.
2) Espesor de corcho que debe colocarse.
3) Distribución de temperaturas en el muro.
DATOS:
• Temperatura interior = -25 °C
• Temperatura exterior = 30 °C
• hi =12 kcal/hm2°C
• he=20 kcal/hm2°C.

%Datos
convert_kcalh_W=4186/3600;
%Areas:
ti=-25; %ºC. Temperatura interior
hi=12*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente de película interior
he=20*convert_kcalh_W; %W/m2/ºC. Coeficiente de película exterior
te=30; %ºC. Temperatura exterior

q=10*convert_kcalh_W; %W/m2 Pérdidas a través del muro

%Composición del muro (A:cemento; B:ladrillo macizo; C:pantalla antivapor; D:corcho

expandido; E:ladrillo hueco; F: cemento; temperaturas en la pared de t1 a t7 desde el exterior
hasta el exterior
xa=2e-02; %m
ka=0.8*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del cemento

xb=25e-02; %m
kb=0.4*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del ladrillo macizo

xc=1.2e-02; %m
kc=0.4*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad de la pantalla anti-vapor

kd=0.05*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del corcho expandido

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 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

xe=7e-02; %m
ke=1.1*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del ladrillo hueco

xf=2e-02; %m
kf=0.8*convert_kcalh_W; %W/m/ºC. Conductividad del cemento

%Resolución
%1. Coeficiente global de transmisión de calor
Um=q/(te-ti);

%2. Espesor del corcho expandido

f=@(xd)q-(te-ti)/(1/he+xa/ka+xb/kb+xc/kc+xd/kd+xe/ke+xf/kf+1/hi);
xd=fzero(f,20e-02);

%3. Distribución de temperaturas en el muro

t1=te-q*(1/he);
t2=te-q*(1/he+xa/ka);
t3=te-q*(1/he+xa/ka+xb/kb);
t4=te-q*(1/he+xa/ka+xb/kb+xc/kc);
t5=te-q*(1/he+xa/ka+xb/kb+xc/kc+xd/kd);
t6=te-q*(1/he+xa/ka+xb/kb+xc/kc+xd/kd+xe/ke);
t7=te-q*(1/he+xa/ka+xb/kb+xc/kc+xd/kd+xe/ke+xf/kf);

t7p=ti+q*(1/hi);
t6p=ti+q*(1/hi+xf/kf);
t5p=ti+q*(1/hi+xf/kf+xe/ke);
t4p=ti+q*(1/hi+xf/kf+xe/ke+xd/kd);
t3p=ti+q*(1/hi+xf/kf+xe/ke+xd/kd+xc/kc);
t2p=ti+q*(1/hi+xf/kf+xe/ke+xd/kd+xc/kc+xb/kb);
t1p=ti+q*(1/hi+xf/kf+xe/ke+xd/kd+xc/kc+xb/kb+xa/ka);

Um = 0.2114 W/m2/ºC

xd = 0.2299 m

Problema 9

Una aleta anular de espesor uniforme tiene un radio interior de 7,5 cm y un radio exterior de
12,7 cm. El espesor constante de la aleta es de 0,5 cm y está compuesta de un material con k =
150 W/m°C. La base de la aleta se mantiene a 200°C y el fluido circundante se encuentra a
35°C. El coeficiente de transmisión calorífica entre la superficie de la aleta y el fluido es de 56,8
W/m²°C. Hallar:
1) La velocidad a la que la aleta disipa el calor.
2) La temperatura en el extremo de la aleta y en un punto situado a media distancia entre la
base y el extremo.
2) El calor disipado por los últimos 2,6 cm de aleta.
%Aleta anular de perfil rectangular uniforme
%Datos
ro=7.5e-02; %m. radio superficie de la aleta
re=12.7e-02; %m. radio extremo de la aleta
delta=0.5e-02; %m. espesor de la aleta
11
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

k=150; %W/m/ºC. conductividad de la aleta

t0=200; %ºC. temperatura en la base de la aleta
tfo=35; %ºC. temperatura del fluido circundante
ho=56.8; %W/m2/ºC. Coeficiente de transmisión de calor

%1. Velocidad con la que se disipa calor: aplicamos (3.25)

theta0=t0-tfo;
n=sqrt(2*ho/k/delta);

Q=2*pi*k*ro*delta*theta0*n*((besselk(1,n*ro)*besseli(1,n*re)-
besseli(1,n*ro)*besselk(1,n*re))/(besseli(0,n*ro)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*ro)*besseli(1,n*r
e)));

%2. Temperatura en el extremo de la aleta (t1) y en un punto situado a media distancia entre
base y extremo (t2)
r1=re;
t1=tfo+theta0*((besseli(0,n*r1)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*r1)*besseli(1,n*re))/(besseli(0,n*r
o)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*ro)*besseli(1,n*re)));

r2=(ro+re)/2;
t2=tfo+theta0*((besseli(0,n*r2)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*r2)*besseli(1,n*re))/(besseli(0,n*r
o)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*ro)*besseli(1,n*re)));

%3. Calor disipado en los últimos 2.6 cm de aleta (Q4)

%Este calor se calcula suponiendo una aleta con base en r3=re-2.5e-02

r3=re-2.5e-02; %Radio de la base de la nueva aleta

theta3=theta0*((besseli(0,n*r3)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*r3)*besseli(1,n*re))/(besseli(0,n*r
o)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*ro)*besseli(1,n*re))); %temperatura en la base de la nueva aleta

%Nueva aleta:
theta0_3=theta3;

Q3=2*pi*k*r3*delta*theta0_3*n*((besselk(1,n*r3)*besseli(1,n*re)-
besseli(1,n*r3)*besselk(1,n*re))/(besseli(0,n*r3)*besselk(1,n*re)+besselk(0,n*r3)*besseli(1,n*r
e)));

Q = 526.9872 W

t1 = 166.5371 ºC

t2 = 173.8786 ºC

Q3 = 273.0024 W

12
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

CONVECCIÓN

Problema 10

Se considera una tubería de 25 cm de diámetro por cuyo interior circula aceite SAE a
20ºC, con una velocidad promedio de 1.5 m/s. Una sección de la tubería, de 300 metros de
largo, pasa a través de un lago helado. Considerar que la superficie externa de la tubería
se encuentra a 0ºC y que la resistencia térmica a la conducción del material de la tubería
es despreciable respecto a la resistencia térmica a la convección entre la pared interior de
la misma y el aceite.
Determinar cuál será la temperatura del aceite a la salida del lago.
NOTAS:
A efectos de calcular el Nusselt, suponer tubo largo
Las propiedades del aceite a 20ºC:
𝒌𝒈
𝝆 = 𝟖𝟖𝟖. 𝟐 ⁄ 𝟑
𝒎
𝑱
𝒄𝒑 = 𝟏𝟖𝟖𝟎 ⁄𝒌𝒈º𝑪

𝒌 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟓 𝑾⁄𝒎º𝑪
𝒌𝒈
𝝁 = 𝟕𝟗𝟗𝒆 − 𝟎𝟑 ⁄𝒎 · 𝒔
𝑷𝒓 = 𝟏𝟎𝟒𝟎𝟎

No se conoce la temperatura de salida del aceite de la tubería, por tanto, no se puede

conocer la temperatura media de masa necesaria para evaluar las propiedades del aceite.
Suponemos que la temperatura media del aceite es de 20ºC (es decir, la temperatura no
disminuye mucho a su paso por el lago). Se evalúan las propiedades del aceite a dicha
temperatura, pero se repetirán los cálculos si es necesario, tomando como temperatura inicial la
temperatura media de masa que nos salga como resultado en el problema.
El número de Reynolds vale:
𝜌 · 𝑢 · 𝐷 888.2 · 1.5 · 0.25
𝑅𝑒𝐷 = = = 416.86 < 2300
𝜇 799𝑒 − 03
Al ser Re < 2300 y decirse en el enunciado que se considere un tubo largo, aplicamos la
Correlación de Hausen:

13
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

𝐷
0.0668 · ( ) · 𝑅𝑒𝐷 · 𝑃𝑟
𝑁𝑢𝐷 = 6.66 + 𝐿
2⁄3
𝐷
1 + 0.04 · [( ) · 𝑅𝑒𝐷 · 𝑃𝑟]
𝐿
Sustituyendo valores:
ℎ·𝐷
𝑁𝑢𝐷 = 26.825 = → ℎ = 15.56 𝑊⁄ 2
𝑘 𝑚 · º𝐶
A continuación se procede a comprobar de la suposición de la temperatura de salida igual a
la temperatura de entrada. El modo de proceder se sale de lo estrictamente estudiado en este
capítulo y los anteriores, pero se ha puesto por su interés:
Para un elemento diferencial de tubo, se cumple:

𝑚̇ · 𝑐𝑝 · 𝑑𝑡 = ℎ · (𝑡𝑠 − 𝑡) · 𝑑𝐴𝑠
Donde:
𝑚̇ (𝑘𝑔⁄𝑠): es el caudal másico de aceite.
cp (J/kg/ºC): es el calor específico del aceite
t (ºC): es la temperatura del aceite
ts (ºC): es la temperatura de la superficie
dAs (m2): es el área lateral del anillo diferencial
Como ts es constante, no se altera la expresión anterior si se mete dentro del diferencial:
Además, el diferencial de área, al ser el diámetro constante, se puede expresar de la
siguiente manera: 𝑑𝐴𝑠 = 𝜋 · 𝐷 · 𝑑𝑥. De esta forma, la expresión anterior queda:
𝑚̇ · 𝑐𝑝 · 𝑑(𝑡 − 𝑡𝑠 ) = −ℎ · (𝑡 − 𝑡𝑠 ) · 𝜋 · 𝐷 · 𝑑𝑥
Reordenando:
𝑑(𝑡 − 𝑡𝑠 ) ℎ · 𝜋 · 𝐷 · 𝑑𝑥
=−
(𝑡 − 𝑡𝑠 ) 𝑚̇ · 𝑐𝑝
Integrando a lo largo de coordenada x:
𝑡𝑜 − 𝑡𝑠 ℎ · 𝜋 · 𝐷 · 𝑑𝑥
𝑙𝑛 ( )=−
𝑡𝑖 − 𝑡𝑠 𝑚̇ · 𝑐𝑝

Despejando to:
ℎ · 𝐴𝑠
𝑡𝑜 = 𝑡𝑠 + (𝑡𝑖 − 𝑡𝑠 ) · exp (− )
𝑚̇ · 𝑐𝑝
Sustituyendo:
14
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

15.56 · 235.62
𝑡𝑜 = 0 + (20) · exp (− ) = 19.41ºC
65.4 · 1880
Luego la suposición de que la temperatura permanece constante es correcta.

Problema 11

A través del espacio anular formado por dos tuberías concéntricas de hierro forjado,
de 30 mm y 60 mm de diámetro exterior, respectivamente, y espesores de 3 mm, circula
agua a 60ºC, con velocidad de 1 m/s, mientras que por el interior de la tubería de menor
diámetro, fluye agua saturada a 110ºC y 2 m/s.
Se desea determinar el flujo de calor por unidad de longitud de tubería, que
intercambiarán ambos fluidos.
Agua a 110ºC:
𝑘𝑔⁄
𝜌 = 950.45
𝑚3
𝑘𝑔⁄
𝜇 = 0.25715 · 10−3 𝑚·𝑠
𝑃𝑟 = 1.6
𝑘 = 0.6804 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

Agua a 60ºC:
𝑘𝑔⁄
𝜌 = 986.1
𝑚3
𝑘𝑔⁄
𝜇 = 0.4668 · 10−3 𝑚·𝑠
𝑃𝑟 = 3
𝑘 = 0.6507 𝑊⁄𝑚 · º𝐶

Diámetro equivalente:
𝐷𝑒𝑞 = 𝐷2 − 𝐷1 = 24 · 10−3 𝑚

Conductividad del hierro forjado:

De las tablas:
𝑘85 = 74.06 𝑊⁄𝑚 · º𝐶
La fórmula del calor que nos piden es:
𝑄̇⁄ 2𝜋 · (𝑡𝑖 − 𝑡𝑜 )
𝐿= 𝑟
𝑙𝑛( 𝑜⁄𝑟𝑖 )
1 1
+ +
𝑟𝑖 · ℎ𝑖 𝑘 𝑟𝑜 · ℎ𝑜
Cálculo de hi:

15
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

950.45 · 2 · 24 · 10−3
𝑅𝑒𝐷𝑖 = = 177412.405
0.25715 · 10−3
𝑁𝑢𝐷𝑖 = 0.023 · 𝑅𝑒𝐷𝑖 0.8 · 𝑃𝑟 0.3 = 0.023 · 177412.4050.8 · 1.60.3 = 418.93 → ℎ𝑖
= 11876.66 𝑊⁄ 2
𝑚 · º𝐶

Cálculo de ho:
986.1 · 1 · 24 · 10−3
𝑅𝑒𝐷𝑒 = = 50544.99
0.4668 · 10−3

𝑁𝑢𝐷𝑒 = 0.023 · 𝑅𝑒𝐷𝑒 0.8 · 𝑃𝑟 0.3 = 0.023 · 50544.990.8 · 30.4 = 206.78 → ℎ𝑒

= 5606.45 𝑊⁄ 2
𝑚 · º𝐶

𝑄̇⁄ 2𝜋 · (110 − 60)

𝐿=
1 𝑙𝑛(15⁄12) 1
−3 + + −3
12 · 10 · 11876.66 74.06 15 · 10 · 5606.45
= 𝟏𝟒𝟑𝟑𝟏. 𝟔𝟔 ⁄𝒎𝑾

Problema 12

Determinar el coeficiente de transmisión de calor por convección hacia la superficie de

una barra de acero 15% Cr 10% Ni, que se encuentra a 160ºC, y se calienta en un horno
con una corriente de aire a 600ºC y una velocidad de 10 m/s, perpendicular al eje de la
barra. La longitud de la barra es igual a 1.5 metros y el diámetro es igual a 20 cm.
h = 28.91 W/m2/ºC

Problema 13

Se quiere determinar el coeficiente de convección existente en torno a una placa metálica

de pequeño espesor, suspendida verticalmente, mediante la medida experimental del
cambio de temperatura durante un transitorio de enfriamiento. Asumiendo que la placa
no presenta en su interior un gradiente térmico significativo y despreciando la transmisión
de calor por radiación de la placa al recinto, determinar el coeficiente de convección
existente en el instante en que la placa tiene una temperatura de 65°C y presenta una tasa
de enfriamiento de 0,05°C/s por efecto del aire a 25°C.
DATOS:
• Placa:
• Dimensiones = 0,3 x 0,3 m
• Masa = 3,75 kg
• cp = 2770 J/kg°C

ts=65; %ºC
tf=25; %ºC
deltat_deltatau=0.05; %ºC/s

%Placa

16
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

A=0.3*0.3; %m2
m=3.75; %kg
cp=2770; %J/kg/ºC

%Calor por unidad de tiempo

Q_deltatau=m*cp*deltat_deltatau; %W

%La placa se enfría exclusivamente por convección, luego:

h=Q_deltatau/A/(ts-tf);

h = 144.2708 W/m2/ºC

Problema 14

Una tubería de acero al carbono ordinario, de 102 mm de diámetro exterior y espesor

normal (3,5 mm), se encuentra aislada mediante una capa de fibra de vidrio de densidad
32 kg/m3 de 20 mm de espesor. Si por el interior de la tubería circula agua sobrecalentada
a 120°C a 1 m/s, calcular las pérdidas de calor por metro lineal, cuando el viento sopla en
dirección perpendicular a la tubería a una temperatura de - 10°C y una velocidad de 10
km/h.

r1=102/2e-03; %m
r2=r1+3.5e-03; %m
r3=r2+20e-03; %m

k12=43; %W/m/ºC. Conductividad del acero al carbono (pag. 77)

k23=0.034; %W/m/ºC. Conductividad de la fibra de vidrio (pag. 87)

%Interior: agua sobrecalentada

t_i=120; %ºC
v_i=1; %m/s
%Propiedades del agua líquida sobrecalentada a 120ºC (p.59) (Suponemos que
%la temperatura media de masa es 120ºC)
cp_i=4246; %J/kg/ºC
rho_i=942.8; %kg/m3
nu_i=0.2321e-03; %kg/m/s
k_i=0.6833; %W/m/ºC
Pr_i=1.44;

%Exterior: aire
t_e=10; %ºC
v_e=10e03/3600; %m/s

%Propiedades del aire a 10ºC (p.21). Suponemos que la temperatura media de

%película es 10ºC. Luego habrá que iterar
cp_e=1005.8; %J/kg/ºC
rho_e=1.2467; %kg/m3
nu_e=17.69e-06; %kg/m/s
k_e=24.87e-03; %W/m/ºC
Pr_e=0.716;

%%RESOLUCIÓN

%Cálculo del calor disipado: Q/l=2*pi*(ti-te)/(1/r1/hi+log(r2/r1)/k12+log(r3/r2)/k23+1/r3/he)

17
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

%1. Cálculo de hi: convección forzada en el interior de tubería

lc_i=2*r1;

Re_i=rho_i*v_i*lc_i/nu_i; %(>2300: convección forzada)

hi=k_i*0.023*Re_i^0.8*Pr_i^0.3/lc_i; %Dittus Boelter. Suponemos enfriamiento del fluido y

que ts-tb < 6ºC (al ser agua, fluido poco viscos, se va a cumplir

%2. Cálculo de he: convección forzada, flujo externo perpendicular a una

%tubería

lc_e=2*r3;

Re_e=rho_e*v_e*lc_e/nu_e; %(>2300: convección forzada. Re_e>10^6: aplicamos Churchill y

Berstein

he=k_e*(0.3+0.62*Re_e^0.5*Pr_e^(1/3)*(1+(Re_e/2.82e05)^(5/8))^(4/5)/(1+(0.4/Pr_e)^(2/3))^
0.25)/lc_e;

%Calculo del calor total

Q_l=2*pi*(t_i-t_e)/(1/r1/hi+log(r2/r1)/k12+log(r3/r2)/k23+1/r3/he); %W/m

%Comprobación temperatura t3: Q_l=2*pi*r3*he*(t3-te);

t3=t_e+Q_l/(2*pi*r3*he);

%Propiedades del aire a tm=(t_e+t3)/2=25ºC. Aproximamos a 30ºC

cp_e2=1006.4; %J/kg/ºC
rho_e2=1.1644; %kg/m3
nu_e2=18.65e-06; %kg/m/s
k_e2=26.01e-03; %W/m/ºC
Pr_e2=0.712;

%Recalculo
Re_e2=rho_e2*v_e*lc_e/nu_e2; %(>2300: convección forzada. Re_e2>10^6: aplicamos
Churchill y Berstein

he2=k_e2*(0.3+0.62*Re_e2^0.5*Pr_e2^(1/3)*(1+(Re_e2/2.82e05)^(5/8))^(4/5)/(1+(0.4/Pr_e2)
^(2/3))^0.25)/lc_e;

%Recalculo del calor total y temperatura pared exterior

Q_l2=2*pi*(t_i-t_e)/(1/r1/hi+log(r2/r1)/k12+log(r3/r2)/k23+1/r3/he2); %W/m

t32=t_e+Q_l2/(2*pi*r3*he2);

Q_l2 = 4.2305e+007 W/m

18
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

RADIACIÓN

Problema 15

Una superficie esférica de 0.5 m de diámetro que se mantiene a una temperatura de

500 K, está apoyada sobre la superficie interior de otra superficie esférica de 1 m de
diámetro, que está a una temperatura de 1000 K. Si ambas superficies se consideran
cuerpos negros, determinar:
1. Factor de forma con que la esfera grande se ve a sí misma.
2. Intercambio térmico radiante entre ambas superficies.

Solución
a) Sea la esfera pequeña la esfera 1:
D1 = 0.5 m
T1 = 500 K
Y sea la esfera grande la esfera 2:
D2 = 1 m
T2 = 1000 K
Es necesario determinar el factor de forma con el que la esfera grande se ve asimismo, es
decir, la incógnita F22.
- La esfera 1 es una superficie convexa; por tanto, no se ve a sí misma y su factor de
forma F11 = 0.
- Además, la esfera 1 está en recinto cerrado. Por tanto cumple la propiedad de recinto
cerrado: 𝑁

∑ 𝐹𝑖𝑗 = 1
𝑗=1
Es decir, toda la radiación de la superficie i es interceptada por el resto de las superficies del
recinto, incluida la misma superficie. Si se aplica esta propiedad a la superficie 1 del recinto del
problema:
𝐹11 + 𝐹12 = 1 → 𝐹12 = 1
La propiedad de reciprocidad de los factores de forma viene expresada por la siguiente
relación:
𝐴1 𝜋 · 𝐷12 0.52
𝐴1 · 𝐹12 = 𝐴2 · 𝐹21 → 𝐹21 = · 𝐹12 = · 𝐹 = · 1 = 0.25
𝐴2 𝜋 · 𝐷22 12 12

19
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

Empleando nuevamente la propiedad del recinto, ahora aplicada a la superficie 2:

𝐹21 + 𝐹22 = 1 → 𝑭𝟐𝟐 = 𝟏 − 𝟎. 𝟐𝟓 = 𝟎. 𝟕𝟓
b) El intercambio térmico radiante entre ambas superficies, puesto que ambas son negras,
es:
𝑄̇21 = 𝐴2 · 𝐹21 · 𝜎 · (𝑇24 − 𝑇14 ) = 𝜋 · 12 · 0.25 · 5.67𝐸 − 08 · (10004 − 5004 ) = 𝟒𝟏𝟕𝟒𝟗 𝑾

Problema 16

Un horno de secado consiste en un conducto semicircular muy largo, de diámetro D= 1

m. En la siguiente figura puede verse una representación esquemática de la sección
transversal de dicho horno.

Los materiales a secar cubren la base del horno, mientras que la pared se mantiene a
925ºC. ¿Cuál es el caudal másico de secado por unidad de longitud (𝒎̇⁄𝑳), si una capa de
un material a secar, cubierta de agua, se mantiene a 50ºC durante el proceso de secado?
Hipótesis y datos adicionales:
o Suponer comportamiento de cuerpo negro para la superficie de agua y para la
pared del horno.
o Suponer que las paredes exteriores del horno son adiabáticas.
o Suponer que la única transmisión de calor por convección dentro del horno se
debe a la evaporación del agua.
o Calor latente de evaporación del agua a 50ºC: Δhlv=2.382·106 J/kg

%Datos
D=1; %m
t1=925; %ºC
t2=50; %ºC
hlv=2.382e06; %J/kg
sigma=5.67e-08; %W/m2/K4
%Resolución
%Calculamos el factor de forma con que la superficie 1 ve a la superficie 2:
A1=pi*D/2; %m. Área por unidad de longitud del casquete cilíndrico
A2=D; %m. Área por unidad de longitud de la base del horno

20
 REPASO DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR

F21=1; %Por ser recinto cerrado, superficie 1 plana, el factor de forma con que la superficie
2 ve a 1 es igual a 1
%Aplicando reciprocidad
F12=A2*F21/A1;

%Calor intercambiado:
q12=A1*F12*sigma*((t1+273)^4-(t2+273)^4); %W/m

%Caudal: aplicamos que: q12=qevaporación=m*hlv

m=q12/hlv; %kg/s/m

Soluciones parciales y solución total:

F12 = 0.6366
q12 = 1.1617e+005 W/m
m = 0.0488 kg/s/m

Problema 17

Una tubería de vapor de 70 mm. de diámetro exterior atraviesa un local que se

encuentra a 25°C. Si la temperatura en el exterior de la tubería es de 200°C y su
emisividad es de 0,8, calcular el flujo de calor por unidad de superficie sabiendo que
el coeficiente de película es de 25 W/m²K.
%%Datos

h=25; %W/m2/K
d=70e-03; %W/m2/K

T_amb=25+273; %K
T_sky=15+273; %K
To=200+273; %K

epsilon=0.8;

sigma=5.67e-08; %W/m2/K4

%% NOTAS:
%Trabajar con K!!!!
%Suponer que la temperatura de cielo equivalente es 10ºC menor que ambiente
q=epsilon*sigma*(To^4-T_sky^4)+h*(To-T_amb);
q = 6.3334e+003 W/m2

Problema 18

La pared de un horno de 0,15 m de espesor tiene un coeficiente de conductividad térmica

de 1,2 W/mK y una emisividad de 0,8. Calcular la temperatura en la superficie interior del

21
 CALOR Y FRÍO INDUSTRIAL

horno si la temperatura en la superficie exterior es de 100°C, el valor del coeficiente de

película es de 20 W/m²K y la temperatura del medio exterior es de 25°C.

%%Datos

x=0.15; %m
k=1.2; %W/m/K
epsilon=0.8;
To=100+273; %K
h=20; %W/m2/K
T_amb=25+273; %K
T_sky=15+273; %K
sigma=5.67e-08; %W/m2/K4

%% NOTAS:
%Trabajar con K!!!!
%Suponer que la temperatura de cielo equivalente es 10ºC menor que ambiente
f=@(T)epsilon*sigma*(To^4-T_sky^4)+h*(To-T_amb)-k*(T-To)/x;
T=fzero(f,600);

T = 631.2456 K

22