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5. COMPLETAMIENTO DE POZOS

A medida que se avanza en la perforación del hueco, se encuentran

zonas en donde se presentan derrumbes y reducción del hueco , zonas
de aguas superficiales y muchos otros problemas. Por tal razón se debe ir
colocando un tubo que va adherido a la pared.

Generalmente se tienen varios tramos de tubería (Figura 52). los tubos

que se van colocando a medida que avanza el pozo en profundidad y se
llaman revestimientos o casing. El primer hueco es hecho con una broca
de un gran diámetro y se reviste con un tubo que se cementa a la pared,
este primer revestimiento se llama tubo conductor. Se continúa
perforando con una broca de menor diámetro que el revestimiento
conductor hasta una determinada profundidad en donde se baja otra
tubería que se cementa y se denomina revestimiento de superficie (entre
200 y 2000 pies). Se continua perforando y se reviste el hueco con el
llamado revestimiento intermedio. Una vez se llegue a la zona que
contiene los hidrocarburos se baja el revestimiento de producción.

El revestimiento es un tubo de acero con longitudes que varían entre 18 a

45 pies de longitud y diámetros entre 4 ½ y 24 pul gadas. Cada uno de
los revestimientos va sujetado a la cabeza del pozo.

La introducción de la tubería en el hueco es muy similar a meter tubería

de perforación en la cual la unión de los tubos se hace mediante roscado,
pero además en esta operación se tienen algunos accesorios como los
centralizadores y el zapato guía para facilitar la colocada en profundidad
de la tubería y garantizar que el cemento quede bien distribuido de
manera uniforme entre el hueco y la tubería ( Figura 53).

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Figura 52. Ejemplo de un completamiento.

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Figura 53. Equipo de Cementación.

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El cemento para pozos, es especial y debe tener ciertas características

para que sea resistente a la temperatura, esfuerzos y fluidos dentro del
pozo. Para cada uno de los revestimientos mencionados anteriormente,
con equipos de bombeo especial se inyecta el cemento por entre la
tubería y en profundidad regresa por el anular (hueco-tubería) hasta
superficie para garantizar un llenado total de cemento. Después de esta
operación se debe esperar un tiempo para que el cemento adquiera
suficiente resistencia y así poder continuar perforando el siguiente hueco
de menor diámetro.
La cementación del revestimiento sirve para: Evitar derrumbes de las
formaciones, evitar el movimiento de fluidos entre formaciones, Soportar
el revestimiento, protegerlo de la corrosión y sellar las formaciones con
altas presiones.

La tubería de producción es la última que se mete dentro del pozo una

vez se haya perforado el hueco, cementado y preparado para la
producción (cañoneado). La longitud de cada tubo varía entre 20 y 30
pies de longitud y el diámetro entre 1 ¼ 4 ½ de pu lgadas.

El completamiento de un pozo se refiere a la operación de colocar en

contacto la zona productora de hidrocarburos con el pozo y el arreglo
interno de tubería para conducir los fluidos a superficie.

5.1 TIPOS DE COMPLETAMIENTO DE POZOS

El arreglo de tubería en un pozo varía considerablemente dependiendo

del tipo de fluido, el número y clase de zonas productoras, el potencial de
producción, etc. Los principales tipos son:

- Completamiento simple.
- Completamiento múltiple.

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- Completamiento en hueco abierto

- Completamiento con liner (tubería corta que no va hasta superficie)
- Completamiento con tubería de revestimiento perforada

- Completamiento simple: Se hace cuando el pozo produce de una sola

zona (Figura 54). Es el método más común de completamiento de pozos.
La zona productora está usualmente colocada en el fondo del pozo, frente
a la cual el revestimiento de producción es perforado (cañoneado).
Dependiendo de los requerimientos del pozo, uno de los siguientes tipos
de completamiento puede ser usado:

• Flujo a través del revestimiento

• Flujo a través de la tubería de producción
• Flujo a través del revestimiento y tubería de producción

En el flujo a través de la tubería de producción, el fluido producido fluye a

través de la tubería debido al aislamiento que ejerce el empaque en el
anular (Es un dispositivo que se coloca entre el revestimiento y tubería de
producción y sella el paso de fluido). El empaque se ajusta encima de la
zona productora para aislar la zona del resto del hueco.

- Completamiento múltiple: Se presenta cuando dos formaciones son

producidas al tiempo por un mismo pozo sin que los fluidos de las
diferentes formaciones se mezclen.

Son considerablemente más complicados que los completamientos en

zonas sencillas. Por esta razón en algunas áreas donde la mezcla de
fluidos de producción de diferentes zonas no es un problema, se puede
hacer simultáneamente por un completamiento simple. Dependiendo el
número de zonas existen dos tipos básicos de completamiento:
Completamiento doble y Completamiento triple (Figuras 55 y 56):

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Cupla de
flujo Tubería de
Niple de producción
asiento
Empaque

Revestimiento Revestimiento

Zona Zona
Cañoneada Cañoneada

(a) (b)
Figura 54. Completamiento simple. a. Produciendo por tubería de producción.
b. Produciendo por la tubería de revestimiento.

Tubería de
Tubería de producción
producción

Empaque

Junta de
abrasión

Revestimiento Revestimiento
Zona Zona
Cañoneada
Cañoneada
Empaque Empaque

(a) (b)

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Figura 55. Completamiento Múltiple. a. Produciendo las dos zonas por Tubería de
producción. b. La zona inferior produciendo por tubería de producción y la zona superior
por tubería de revestimiento.

Tubería de
producción
Revestimiento
Empaque
triple

Empaque
doble

Zona
Cañoneada
Empaque
sencillo

Figura 56. Completamiento triple.

- Completamiento a hueco abierto: Es un tipo de completamiento en

donde frente a la zona productora de hidrocarburos no se le coloca
revestimiento. Esta tubería es cementada justo arriba del intervalo
productor. Para hacer este completamiento se requiere que las
formaciones sean duras o de roca sólida, como los son los depósitos
de caliza. Este tipo es generalmente usado cuando se tiene una sola

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zona productora y espesor considerable con alta saturación de aceite

y gas.

- Completamiento con liner: En este tipo de completamiento, una

tubería de revestimiento corta que no va hasta la superficie (liner) es
bajada al fondo del pozo y colgada al revestimiento de producción o
en algunos casos al intermedio. El liner puede ser solo ranurado o
ranurado y a la vez forrado con una malla o con grava (arena de grano
grueso) y sirve de filtro. Este tipo de completamiento es utilizado en
formaciones inconsolidadas donde la producción de arena y finos es
excesiva.

- Completamiento con tubería de revestimiento perforada: Es un

completamiento con tubería de revestimiento perforada (cañoneada) la
zona productora es aislada con un empaque, el cual es colocado
alrededor de la tubería que está por encima de la zona de producción
en un completamiento simple de la zona, o encima y debajo de la zona
de producción en un completamiento doble. En este tipo de
completamiento, el revestimiento de producción es bajado hasta el
fondo del pozo, cementado y cañoneado únicamente sobre las
formaciones productoras. Este tipo de completamiento es el más
usado. En la Figura 57 se muestran los completamientos hueco
abierto, con liner y con tubería de revestimiento perforada.

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Revestimiento

Zona
Cañoneada

(a)

Revestimiento Revestimiento

Hueco sin Zona

Arena Liner Zona
Arena
Revestimiento Productora
Cañoneada
Cañoneada
Productora

(b) (c)
Figura 57. a. Completamiento con revestimiento perforado. b. Completamiento a hueco
abierto. c. Completamiento con liner.

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5.2 CAÑONEO

Después de que se haya hecho el arreglo para la producción de acuerdo

al diseño de completamiento, el procedimiento final para conectar la zona
productora con el pozo para permitir la salida de los fluidos es perforando
frente a la misma. Lo anterior se logra haciendo huecos en las paredes
del tubo de revestimiento y la capa del cemento (Figura 58).

Estas perforaciones se hacen con un cañón que es un dispositivo al que

se le colocan cargas explosivas espaciadas en su longitud (de acuerdo al
diseño previo) el cual es bajado al pozo con cable y disparadas mediante
un impulso eléctrico.

Tubería
de revestimiento Cañón
Figura 29. Cañoneo.

Formación
Productora Cemento
de hidrocarburos

Figura 58. Cañoneo

Los huecos creados en el revestimiento y en la capa de cemento,

permiten que los fluidos entren al pozo y pueden subir a superficie por

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energía propia del yacimiento o por la ayuda de una unidad de

levantamiento artificial.

Durante la operación de cañoneo se utiliza dentro del hueco un fluido de

completamiento para controlar la presión de formación y este puede ser a
un lodo o una salmuera con aditivos especiales para viscosidad, control
de filtrado y Ph. Debe ser un fluido limpio con estabilidad térmica y no
causar daño sobre la formación o partes metálicas.

El lodo debe estar libre de calcio soluble y con mínimas cantidades de

sólidos, con un viscosificante y barita. Se prefiere un fluido limpio como
las salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio, cloruro de Zinc.

Existen varios tipos de cañones: los Recuperables, semirecuperables y

desechables.

Durante la operación de cañoneo las preventoras están colocadas en

superficie y por las líneas de matar el pozo se saca el fluido de
completamiento y se prueba la producción del pozo.

5.3 CABEZAL DEL POZO

Es el equipo que se coloca en superficie, justamente a la salida del pozo

para controlarlo. Su construcción es sólida para resistir grandes
presiones. Su diseño depende de las características de la formación de
donde se van a producir los hidrocarburos.
La cabeza de pozo consta de un ensamble de varias piezas (Figura 59)
que son: La cabeza o colgador de los revestimientos, cabeza de la tubería
de producción, el árbol de navidad, la caja de empaquetaduras y los
medidores de presión.

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Figura 59. Cabezal del pozo

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Cada vez que se va metiendo un revestimiento nuevo dentro del hueco

hay que asegurarlo en superficie y se hace con unas bridas atornilladas.
También en este arreglo va un manómetro para medir la presión del
anular (espacio entre la parte externa de la tubería de producción y el
interior del revestimiento).

La cabeza de la tubería de producción tiene como función soportar la

tubería de producción y permitir el acceso al pozo para bajar herramientas
y en el futuro hacer trabajos de mantenimiento y limpieza.

La válvula maestra es la encargada de controlar el flujo proveniente del

pozo. Durante la producción de fluidos está completamente abierta pero
está en capacidad de cerrar el pozo para hacer operaciones dentro de él
o en casos de emergencia.

Finalmente en la parte superior se coloca el llamado árbol de navidad

que consta de válvulas, manómetros y estranguladores. Su función es
controlar las presiones del pozo y la producción de fluidos y direccionar el
flujo hacia las estaciones de recolección y tratamiento.

El manómetro mide la presión de la tubería de producción. La válvula

controla el flujo proveniente de la tubería de producción, mientras que el
estrangulador es un dispositivo que restringe o amplia la abertura de
paso .para definir la tasa de fluido que pasa; la tee de flujo dirige el fluido
producido hacia las líneas de superficie.

Una vez instalada la cabeza de pozo, se abre la válvula maestra para

producir el fluido de la formación a superficie. Inicialmente se mide el
crudo, gas y agua producida.

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También se mide la presión en el fondo del pozo fluyendo y con el pozo

cerrado; estas pruebas de presión suministran información valiosa para el
futuro comportamiento y producción del pozo.

Se analiza la productividad del yacimiento que consiste en evaluar el

comportamiento de la presión del yacimiento (caída de presión entre el
yacimiento y la de fondo) a diferentes caudales de producción.

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