ESTIMULACIÓN DE POZOS

Matricial

 Matricial

 Ácido clorhídrico (HCL)

 Ácido Fluorhídrico (HF)
 Acido fluoborico (clay acid
 Reactivas Ácido Acetico(2HCH3CO3)
 Ácido Fórmico (2HCOOH)

 No Matricial
 Solventes Mutuos
 Solventes Aromáticos

Fracturamiento Hidráulico

RECUPERACION MEJORADA DE PETROLEO

Inyección de Vapor

 Inyección Cíclica de Vapor

 Inyección Continua de Vapor

Inyección de Gas

 Inyección CO2
 Inyección Nitrógeno

Inyección de Químicos

 Inyección de Polímeros

Otros

 Inyección de Microorganismos
-Inyección continúa de vapor: Es una técnica donde el crudo es movilizado debido a la
reducción de su viscosidad, que es ocasionada por las altas temperaturas del yacimiento,
esto a su vez se manifiesta en el aumento en el factor de recobro hasta valores del 60 por
ciento.

-Inyección cíclica o alternada de vapor (CCS): Este método se desarrolla en tres etapas.
En la primera etapa, el vapor es inyectado continuamente. Posteriormente el pozo se
deja en fase de remojo dejando que el calor inyectado se transfiera y se distribuya
uniformemente. Finalmente el pozo es abierto en fase de producción. Esta técnica
proporciona factores de recobro con valores ente el 10 al 40 por ciento.

-Inyección de vapor asistida por gravedad. Steam Assisted gravity drainged.(SAGD):

Esta técnica requiere grandes cantidades de energía y emite cantidades importantes de
gases de efecto invernadero hacia el ambiente [35]. Consiste en emplear dos pozos
horizontales, uno por encima del otro (ver figura 3). El pozo de la parte superior se
utiliza como generador de vapor, mientras que en el de abajo se extrae el crudo. Se
forma una cámara de vapor hacia la cima por diferencia gravitacional lo que
proporciona excelente ritmos de producción. La reducción considerable de la viscosidad
origina la movilización del crudo, el cual desciende por gravedad hacia el pozo
productor ubicado en la base del yacimiento, El factor de recobro empleando esta
técnica pueden aproximarse al orden del 60 por ciento [36].

Los siguientes métodos se consideran variaciones del SAGD

-VAPEX(Vapour Extraction): La extracción de vapor de petróleo pesado por solventes
es considerado como uno de las alternativas energéticas más eficientes,
económicamente atractiva y libre de contaminación en relación a los demás métodos de
extracción térmica [37].Consiste en la inyección de un disolvente(metano, propano) que
mediante la difusión impulsada por la transferencia de masa entre el disolvente y el
crudo pesado hace que se reduzca la viscosidad del crudo de una manera similar a la
difusión de calor entre vapor y crudo . Para ello, dos pozos horizontales largos se
perforan en paralelo entre sí (como en SAGD) con el fin de maximizar la exposición al
pozo. El disolvente se inyecta en el pozo superior (inyector), mientras que el aceite
diluido generado por la difusión de disolventeaceite desciende por gravedad al pozo
inferior (productor)[38].
-Es SAGD(expansión del solvente) se agrega porcentajes mínimos de vapor a la mezcla
de solventes inyectados para así poder ganar una eficiencia energética cuando se aplica
VAPEX[39].
-Combustión en sitio (in Situ): Recuperación mejorada de petróleo a través de la
combustión in-situ (ISC) es un proceso que utiliza una fracción del petróleo, 10 por
ciento aproximadamente en el pozo como combustible con el fin de cargar y desplazar
los hidrocarburos en el yacimientos de petróleo pesado. En los procesos de ISC, el aire
se inyecta en una sección calentada del depósito. Al llegar a un umbral de temperatura,
el oxígeno en el aire inyectado reacciona con el aceite en el lugar y genera calor, una
fracción de aceite ligero, así como de vapor y otros productos de reacción gaseosos,
principalmente CO2, ayudan a impulsar el aceite mejorado (fracción más ligera) hacia
los pozos de producción. En consecuencia los procesos ISC pueden, ser altamente
eficiente, pero al mismo tiempo producir cantidades significativas de CO2, un potente
gas de efecto invernadero [40][41].
-Inyección de CO2: El gas inyectado se solubiliza en el crudo remanente a medida que
las
fracciones ligeras que lo comprenden se disuelven en el gas. Lo anterior ocurre
principalmente cuando la densidad del CO2 es alta y cuando el crudo contiene grandes
cantidades significativas de fracciones ligeras. Por debajo de cierta presión el CO2 y el
crudo dejaran de ser miscibles y a medida que la temperatura aumente o que la densidad
del
crudo lo haga, la presión mínima necesaria para llevar a cabo la miscibilidad entre el
crudo
y el CO2 incrementará. Cuando se trata de un proceso miscible el gas puede desplazar al
crudo de los poros empujándolo hacia el pozo productor. Cuando el proceso es
inmiscible,
la solución de CO2 en el aceite se ve reducida la viscosidad y también se incrementa el
factor volumétrico, aunque en menor proporción que si fuese miscible. Dichos procesos
hacen que se mejore la recuperación [43].
Algunas ventajas adicionales relacionadas a la inyección de este gas es que promueve la
eliminación de las fracciones finas de un crudo pesado, previene y limpia los bloqueos
por
emulsiones y aumenta la permeabilidad de las formaciones carbonatadas [44].
-Inyección de gases de combustión: Se inyecta una mezcla de CO2 con gases productos
de
la combustión con el propósito de desplazar el petróleo por transferencia de masa de
componentes intermedios del petróleo al gas inyectado, y por la posterior condensación
de
los componentes intermedios más pesados a la fase liquido [ 45].
-Inyección de N2: Este método se limita para los yacimientos profundos que tengan
presiones altas, ya que se lleva a cabo para desplazar verticalmente el petróleo con el
efecto
de la gravedad, el objetivo principal es establecer la zona de miscibilidad que se desea
en
los pozos de inyección para que el nitrógeno sea inyectado a una velocidad menor a la
que
se introdujo el hidrocarburo ligero. La inyección de nitrógeno promueve el movimiento
de
las fases gaseosas y liquidas en un yacimiento, ya que estas son caracterizadas por
implicar un mecanismo de transporte cromatógrafico que produce una separación
cromatografica gas-liquido en la arena del yacimiento, luego de haber inyectado el
nitrógeno puede relacionarse con el número de platos teóricos que se necesitan para
lograr
un equilibro de gas-liquido [46].
-Inyección de hidrocarburos: En esencia es gas natural inyectado enriquecido
principalmente de una mezcla de etano, propano, butano para aumentar la solubilidad
con
el crudo del yacimiento. Cuando el proceso es miscible se pueden usar tres técnicas: La
primera emplea gas de petróleo licuado (GLP) en una pequeña proporción. La segunda
es
inyectar gas natural rico en etano hasta hexano seguido de gas y agua. La tercera
consiste
en inyectar gas a alta presión para vaporizar los componentes más ligeros, Todo esto con
el
fin de favorecer la reducción de la viscosidad y el hinchamiento del petróleo, para así
lograr
un empuje natural del mismo [43].
- Inyección de polímeros: Tienen como función aumentar la viscosidad del agua, de
manera que la relación de fuerzas viscosas disminuya. A partir de este método se
presenta
una reducción de permeabilidad ocasionando la adsorción de las moléculas del
polímero.
Este método aplica principalmente en formaciones arenosas con trazas de fluidos ligeros
a
intermedios, con porosidades intermedias del 10 al 20 por ciento en volumen de poros
[48]. La profundidad es un determinante crítico, ya que podría estar relacionado con el
calor en las capas terrestre, es decir el aumento de la temperatura del yacimiento lo cual
hace que intervenga en la estabilidad de los polímeros inyectados. El polímero debe ser
inyectado a una temperatura menor de 175°F, aunque hay algunos polímeros que son
estables a temperaturas mayores [49].
-Inyección de surfactantes: Se pueden aplicar en arenas con presencia de crudos ligeros ,
el
principal objetivo de esta técnica es recuperar el petróleo residual que permanece
después
de la recuperación primaria o de una inyección de agua(secundaria) .De la misma
manera
del anterior caso, la temperatura del yacimiento no debe ser muy alta (menores a 93°C)
aproximadamente. Se observó que algunos tensoactivos pierden su capacidad para
funcionar después de varios días en 100 °C, mientras que otros todavía están eficaces
para
un período de una semana.[50]. La salinidad debe ser estrictamente controlada. El
surfactante inyectado que por lo general son sulfanatos de petróleos, deben disminuir la
tensión interfacial entre el agua y el crudo hasta movilizar este último, con lo que se
crea
un banco fluyente donde el crudo y el agua fluyan en fases inmiscibles hacia la
superficie[51]. La tensión entre fases debe mantenerse en el frente del desplazamiento
para
evitar que el crudo movilizado vuelva a ser reatrapado.
-Inyección de álcalis: La inyección de este químico puede resultar positivo siempre y
cuando el crudo tenga un pH bajo es decir que sea ácido [52]. La acidez presente
normalmente es ocasionada por resinas y asfáltenos que contienen radicales
(H+).Mediante
este método se busca reducir la tensión entre el crudo y el agua debido a que ocurre una
reacción entre el álcali con los radicales para formar surfactantes geles. Finalmente se
forma una emulsión agua/aceite cuya viscosidad es menor a la del aceite de origen
mejorando significativamente el flujo del mismo a través del yacimiento [53].