MARCO TEORICO – GUIA TECNICA GENERAL ESTRUCTURAS DE CUBIERTA

STEEL FRAME

2.1 Descripción Cubierta Steel Frame

El concepto de steel framing parte del término "Frame" que quiere decir esqueleto
estructural compuesto por elementos de acero galvanizado diseñados para dar
forma a un edificio y soportar las cargas que actúan sobre el mismo.

La cubierta o techo1 es la parte de la construcción destinada a proteger el edificio

de la acción de la intemperie, pero también puede desempeñar una función estética.
Los techos pueden variar desde simples cubiertas planas hasta proyectos más
complejos con gran intersección de aguas o planos inclinados.

Los techos inclinados además de su finalidad protectora, también funcionan como

un regulador térmico de los ambientes cubiertos, ya que la cámara de aire entre la
cubierta y el cielorraso constituye un excelente aislante térmico. Debido a esto, en
los países de clima tropical, los tejados inclinados son normalmente más eficientes
en lo que respecta al confort ambiental.

Al igual como en las construcciones convencionales, la versatilidad del sistema

Steel Framing posibilita la realización de los más variados proyectos de cubierta.

Para los tejados inclinados, la estructura en Steel frame sigue el mismo principio
estructural de los techos convencionales de madera. Por lo tanto, el proyecto de
ambos tiene mucha similitud.

El techo está compuesto de dos partes principales:

• La cubierta: puede ser de materiales diversos, siempre que sean impermeables a

las aguas lluvia y resistentes a la acción del viento y la intemperie.

• La estructura: corresponde al conjunto de elementos estructurales destinados a la

sustentación de la cubierta, tales como largueros, cabios, correas, cabriadas y
arriostramientos.

La estructura de un techo debe soportar además del peso propio de sus

componentes, el peso de los revestimientos de cubierta, cielorrasos suspendidos,
materiales de aislamiento, cargas de viento y de nieve, además de otros equipos o
elementos fijados o apoyados en la estructura del techo. Deben tenerse en cuenta
además las cargas durante la construcción y el mantenimiento y las derivadas de
lluvias si el proyecto de la cubierta no prevé un drenaje apropiado de las mismas.

1
Steel frame arquitectura
Editado por: Instituto Latinoamericano del fierro y el acero ILAFA, 2006-2007, pagina 62
2.2 Perfiles de Acero Galvanizado

Los perfiles típicos para el uso en Steel Framing se obtienen por perfilado a partir
de bobinas de acero revestidas con cinc o una aleación de cinc-aluminio en el
proceso continuo de inmersión en caliente o por electrodeposición, cuyo producto
es conocido como acero galvanizado.

Las masas mínimas de revestimiento de Zinc es de 275 gramos por m2 computado

en ambas caras, equivalente a un espesor de 0.04 mm promedio como suma de
ambas caras. El espesor de la chapa es de 0.90 mm, el espesor total del perfil es
de 0.94 mm.

Las secciones más comunes para la construcción de cubiertas en Steel Framing

son las en forma de “C” para montantes y vigas, el perfil “U” que es usado como
elementos de empalme para barras mayores a 6 metros. El perfil Galera u Omega
se emplea normalmente como listón de tejado (Garner, 1996).

Además del espesor (mm), la resistencia de un perfil de acero depende de la

dimensión, forma y límite de elasticidad del acero. El límite de elasticidad de los
perfiles de acero cincado no debe ser inferior a 230 MPa.

A continuación se detalla el proceso de fabricación de los perfiles de acero

galvanizado.

2.2.1 Materia Prima

El material de trabajo para este proceso son los rollos de acero laminados en
caliente, los cuales llegan con impurezas en la superficie (óxidos). Previo al proceso
de formación o de galvanización se realiza un proceso de decapado superficial para
eliminar esta condición desfavorable, en el cual a las láminas se les aplica una
solución de ácido clorhídrico a presión, para finalmente ser enjuagadas con agua.

2.2.2 Galvanización

En el proceso de galvanización las láminas se sumergen en un baño de zinc fundido

logrando los recubrimientos deseados, según las condiciones establecidas por las
normas ICONTEC NTC 4011 (ASTM A653).

Se inicia el proceso removiendo la capa de aceite, grasa superficial y óxidos que

trae el material laminado y empacado en rollos. El desengrasante se prepara
haciendo una mezcla de agua de agentes humectantes, surfactantes y tensoactivos.
Posteriormente, la lámina es limpiada por acción mecánica de rodillos recubiertos
con cerdas que giran para eliminar toda partícula sólida que se encuentre adherida
a las caras de la lámina. Las etapas de desengrase y cepillado se hacen en forma
dual (doble) para asegurar la limpieza del material.
Después se aplica agua limpia a presión sobre las dos caras de la lámina para
eliminar los residuos y entregar el material limpio antes de entrar al horno de
precalentamiento, donde se aplica gran cantidad de aire caliente para eliminar la
humedad del material.

Se sumerge la lámina en la cuba con zinc fundido, el cual se adhiere, y a

continuación se le aplica aire en gran cantidad en ambas caras mediante
mecanismos especiales hasta conseguir el espesor de capa deseado. Este cambio
brusco de temperatura mediante chorros de aire acelera el secado de la capa de
zinc y evita imperfecciones al momento del contacto con el primer rodillo.
Finalmente, se emplea una solución pasivante para prevenir la presencia de óxido
blanco y dar una mayor resistencia a la corrosión.

2.2.3 Formación en Frío - Conformado

Las operaciones de formado de las láminas se hacen en frío, a temperatura

ambiente mediante trenes de configuración predefinida. En este proceso primero se
desenrolla la lámina y se pasa por un rodillo de cuchillas ajustables que las cortan
en tiras con el ancho deseado, el cual corresponde a la longitud de desarrollo de la
sección transversal. Posteriormente estas tiras entran a una serie de bastidores con
parejas de rodillos complementarios que poco a poco transforman las tiras planas
en los perfiles deseados.

Los perfiles estructurales de acero conformados en frío se obtienen a partir del

doblado en prensa dobladora, o por perfilado en un conjunto de matrices rotatorias
(Foto 1), de flejes de acero cortados de chapas o bobinas laminadas en frío o en
caliente (Foto 2), revestidas o no.

De este modo se pueden fabricar secciones de diversa forma y/o dimensión. Estas
operaciones ocurren con el acero a la temperatura ambiente, de ahí el término
“conformado en frío”.

Con el desarrollo de la ingeniería civil, estas estructuras más livianas y económicas

asociadas a la industrialización del proceso de construcción, han avanzado
satisfaciendo las expectativas tecnológicas.

Los perfiles de acero conformados en frío se encuadran perfectamente en este

escenario.

La utilización en ingeniería civil de estructuras de acero compuestas por perfiles

conformados en frío se encuentra actualmente en América Latina en una fase de
rápido crecimiento, en virtud de las diversas ventajas que el empleo de estos perfiles
ofrece.
Foto 1 Maquina Foto 2 Bobina

Conformadora Fuente: Barbieri

Fuente: Barbieri WWW.adbarbieri.com.ar
WWW.adbarbieri.com.ar

2.2.4 Características Geométricas

En el cuadro No 1 se detallas la geometría de los perfiles, PGC, PGU y PGO,

utilizados en el sistema constructivo Steel Frame aplicado a las cubiertas.

Cuadro No 1 Geometría de los perfiles

A continuación se muestras esquemas e imágenes de estos perfiles

Perfiles PGC

Perfiles PGU

Perfil PGO
2.2.5 Características Mecánicas

Las características mecánicas se detallan en el cuadro No 2 y No 3

Cuadro No 2 Características mecánicas de los perfiles galvanizados

(1) A los efectos prácticos de utilización, 10 MPa equivalen a 1 kg/mm2

Cuadro No 3 Características mecánicas de los perfiles galvanizados

2.3 Tornillos

Los tornillos autoperforantes2 son un adelanto técnico que reemplazan eficazmente

a un sin número de fijaciones, por ejemplo tornillos para metal con tuerca, remaches,
ganchos J para techos, tornillos para madera (tipo francés), tornillos Parker, etc

Un tornillo autoperforante realiza los cuatro pasos para fijar una pieza en sola una
operación: perfora, rosca, fija y aprieta, comandado por una atornilladora.

Los tornillos son de acero microaleado al Boro sometidos a tratamiento térmico

cementado, templado y revenido, y recubiertos por electrocincado para reducir la
corrosión y mantener características similares a la de la estructura galvanizada.

El tornillo estructural recomendado para la conexión de los perfiles galvanizados en

una cercha metálicas es:

2
Tornillos Autoperforantes
FORNIS Centro de anclaje, WWW. Fornis.com.ar, pagina 3
El Tornillo hexagonal y punta broca se muestra en la figura 1, las mismas están
disponibles en una serie de tamaños que van del n° 6 al n° 14, ver cuadro No 4
diámetro de los tornillo. Los largos varían entre 1/2 a 3 pulgadas según la aplicación,
ver cuadro No 5 largo de los tornillos, de forma que el tornillo al fijar los componentes
de acero entre si sobrepase el último elemento en un mínimo de tres pasos de rosca.

Figura 1 -Tornillo Cabeza Hexagonal y Punta Broca.

Fuente: Ciser Parafusos e Porcas

Cuadro No 4 Diámetro de los tornillos

Fuente: info en www.fornis.com.a

Cuadro No 5 Largo de los tornillos

Fuente: www.importper.clwww.importper.cl
El largo nominal del tornillo y su diámetro están directamente relacionados con el
espesor total del acero que el tornillo puede perforar.

El diámetro del tornillo es la distancia externa de los hilos de rosca. Cuanto mayor
el diámetro del tornillo, mayor es su resistencia al corte.

El largo nominal del tornillo es la distancia entre la superficie de contacto de la

cabeza del tornillo y su punta, expresada habitualmente en pulgadas.

El paso es la separación de los hilos de rosca, y cuanto mayor el espesor del acero
a perforar, menor es el paso del tornillo.

Los tornillos hexagonal punta broca o mecha que se utilizara en la construcción de

las cerchas metálicas tienen las siguientes características:

 Tornillo (#): 12
 Dimetro (D): 5.5 mm
 Largo (L): ¾ plg