Portada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Arcacontinental Lindley

INTEGRANTES:  Evanan Huaripaucar Freddy Oswaldo 20151228E

 Mayhua Huaman Jhony 20151367E

DOCENTE: Ing. Warren Reategui Romero

LIMA – PERÚ

2019
Índice general

Portada ........................................................................................................................ 1
Arcacontinental Lindley ................................................................................................ 1
Índice general ........................................................................................................... 2
Índice de tablas ........................................................................................................ 3
Índice de ilustraciones .............................................................................................. 3
Introducción .............................................................................................................. 4
Marco teórico ............................................................................................................ 5
Proceso de elaboración de la gaseosa en Arcacontinental Lindley ....................... 5
Temas relacionados con la visita técnica .................................................................. 8
Osmosis Inversa ................................................................................................... 8
PET (Aplicaciones) .............................................................................................. 11
Propiedades y aplicaciones del acero en la industria de alimentos(bebidas) ....... 13
PETAR ................................................................................................................ 14
Índice de tablas

Tabla 1 Parámetros característicos del agua, según su procedencia ........................... 8

Tabla 2 Clasificación de las aguas según la salinidad .................................................. 9

Índice de ilustraciones

Ilustración 1 Esquema del proceso de OI ..................................................................... 9

Ilustración 2 Proceso de obtención del PET ............................................................... 11
Ilustración 3 Etapas del proceso del PET ................................................................... 12
Ilustración 4 Productos finales a partir del PET .......................................................... 12
Ilustración 5 Tanques de acero inoxidables ................................................................ 13
Ilustración 6 Diagrama del PETAR ............................................................................. 16
 Introducción

La recesión experimentada en los últimos años ha producido una serie de cambios en los
principales mercados de consumo masivo. Este hecho ha provocado que en el mercado de bebidas
gaseosas se lleven a cabo diversas políticas y estrategias de comercialización. Algunas características
importantes de este mercado son el bajo precio, la aparición de nuevas marcas y la extensión de línea
con nuevos tamaños y presentaciones. Todos estos cambios permitieron el crecimiento de la
industria, pues, debido al factor precio/rendimiento, las gaseosas económicas se convirtieron en una
alternativa de consumo viable para los segmentos socioeconómicos de menor poder adquisitivo.
Además, hicieron que las marcas tradicionales tuvieran que adecuarse a la nueva situación
competitiva a través de la reducción de sus precios y la extensión de sus líneas con envases de
tamaños diversos.

Como embotelladora y distribuidora exclusiva de las marcas de The Coca-Cola Company en

Perú, Arca Continental Lindley es una empresa símbolo de la industria de bebidas no alcohólicas por
ser la creadora de la marca Inca Kola y por una exitosa trayectoria de más de 106 años de inversión
y compromiso con el Perú. Desde el año 2015, integró sus operaciones con Arca Continental, la
segunda embotelladora de Coca-Cola más importante en América Latina. Hoy, Arca Continental
Lindley cuenta con 8 plantas de bebidas gaseosas, aguas, jugos, isotónicas y energizantes. Sus 3,300
colaboradores atienden a más de 336,000 clientes a nivel nacional, consolidando la red comercial y
de distribución más grande del país.
 Marco teórico

Proceso de elaboración de la gaseosa en Arcacontinental Lindley

El proceso productivo en Arcacontinental Lindley para la bebida gaseosa, consta de una serie de
etapas; que veremos en este informe.

Descripción del proceso productivo

El proceso productivo, comienza con la obtención del agua; tratada o ablandada, a la elaboración de
jarabes simples después en jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A
continuación se detallan cada una de estas etapas:

Obtención del agua tratada:

1ra parte
Se extrae el agua solubre de dos pozos existentes en la planta y esta agua pasa a través del TK-
01 dónde el agua cruda se empieza a proteger con cloro.

2da parte
En esta parte el agua pasa por el TK-02 (Multiplayer) dónde se procede a filtrar, el sedimento se
elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte
Aquí el agua pasa por el TK-03 dónde se realiza la osmosis inversa dónde se utiliza una membrana
semipermeable para eliminar iones, moléculas y partículas más grandes en el agua potable, no se usa
ningún tipo de químicos y finalmente pasa al TK-04 dónde ya se obtiene el agua purificada a tratar
en los diferentes procesos. Toda la parte solubre resultante de la obtención del agua purificada se
envía al mar de pocusana ésta no altera la vida marina ni la hace turbulenta. Se recupera y reutiliza
mediante el proceso de lodos activados el agua usada en sus procesos productivos para volver
utilizarla en actividades internas como limpieza y riego.

Ablandamiento de agua
Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo
mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de
resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se
regenera periódicamente con retrolavados de sal industrial. El agua ablandada es usada en el lavado
de envases de plástico y vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita
incrustaciones en las tuberías de las máquinas.
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Elaboración de jarabes simples

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en
diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida. El agua tratada es mezclada con edulcorantes
nutritivos como es la azúcar blanca refinada en medidas exactas formando el jarabe simple, el
que es filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.

Elaboración de jarabe terminado

Al jarabe simple se le adiciona el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola

Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a los
productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos
parámetros de calidad, finalmente se le adiciona el respectivo gas.

Proceso de embotellado
En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas
preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe
terminado, y sólo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado. En la línea 1
se produce inca Cola y en la line 2 se produce Coca Cola. Todas las producciones empiezan con
el respectivo lavado de las botellas después un robot sujeta las botellas en paletas y las lleva al
transportador donde pasan por una inspección por dos personas de la planta que visualizan
cualquier defecto que tengan estas botellas y las separan antes de entrar a la máquina de lavado.
Aquí se remojan a altas temperaturas y se lavan con soda caustica y otros aditivos, las etiquetas
salen en este proceso, en la máquina univision se toman foto de todas las botellas para comparar
si corresponde al lote del producto y si no es así ésta misma las separa, también se encarga de
ver si existen botellas con picos rotos o si están muy dañadas; las envía por un carril central
dónde dónde la persona mirará que le falta si está mal lavada pasa de nuevo por el primer proceso
y si está dañada se recicla. En este proceso se estima 1000 botellas por minuto. Luego pasa a la
maquina llenadora donde se hace el respectivo llenado y se tapan las botellas (Las botellas se
compran a Owens y las tapas a Sinea).

Codificación y etiquetado

Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado con tinta indeleble en forma automática
con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta y pasa a la
máquina KRONES dónde se realiza el proceso de etiquetado una a una.
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Inspección electrónica y Paletizado

Las botellas pasan por una inspección rigurosa donde se verifican que el llenado esté en dentro
de su especificación para luego ser apiladas por unos brazos robot en paletas, se empaleta en
parihuelas de madera, cada 10 cajas es un lote.

Almacenaje

Se traslada los pallets al almacén donde son apiladas ordenadamente a su espera para ser
distribuidos por los camiones, en la mano derecha se coloca las botellas de plástico descartable y en
la mano izquierda las de retornable de vidrio. Este almacén tiene su zona iluminada por olotubes
(Energía verde).

Control de calidad del proceso

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan
conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad,

rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos
negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa se hace

indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere
necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso.

Pruebas del producto ·

 Concentración o densidad del jarabe
 Carbonatación

Pruebas del agua ·

 Sabor y Olor
 Turbidez
 levadura y mohos
 Alcalinidad
 Dureza total
 Causticidad
 Residuo de detergente
 Temperatura de soluciones
 Suciedad y mohos
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Temas relacionados con la visita técnica

Tratamiento de aguas por Osmosis Inversa

Disponibilidad del agua

El agua, como recurso natural, es un compuesto químico muy abundante en la naturaleza,

Sin embargo a la hora de considerar el agua como recurso directamente utilizable para

“actividad humana”, esta “abundancia” se convierte en déficit.Razon por la cual se

está convirtiendo en un recurso económico de valor creciente.

El agua ocupa la ¾ partes del planeta

El 97% del agua disponible se encuentra en océanos y mares.

Solo el 3% restante se puede considerar disponible para el uso humano.

De este 3%, según diversos estudios, sólo el 13% se puede considerar realmente

disponible.

Calidad de las aguas

Es evidente que el agua susceptible de ser utilizada es cada vez más escasa debido a diversos
factores tales como las sequías, la contaminación o la intrusión salina. Estos factores no sólo afectan
a la cantidad sino que también contribuyen a empeorar notablemente la calidad.

Estas circunstancias hacen imprescindible el tratamiento de las aguas para ser utilizadas, tanto
para su uso industrial como para el uso potable. En el cuadro adjunto, mostramos algunos de los
parámetros característicos del agua, según sea su procedencia, así como la normativa existente, como
parámetros guía por la OMS.

Tabla 1 Parámetros característicos del agua, según su procedencia

Atendiendo a sus características, podemos dividir las agua en:

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Tabla 2 Clasificación de las aguas según la salinidad

La osmosis y la osmisis inversa

Cuando dos fluidos de distinta densidad se encuentra separados por una membrana
semipermeable existe una diferencian de presión entre ambos, y el fluido menos denso tiene a pasar
a través de la membrana hasta equilibrar dicha presión. Este es el fenómenoconocido como Ósmosis.

En la industria, esa tendencia natural se fuerza a actuar en sentido inverso en lo que lo haría la
naturaleza. Este hecho es el que da el nombre al sistema que al llamamos Ósmosis Inversa.

Ilustración 1 Esquema del proceso de OI

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Ventajas del sistema de tratamiento de agua por osmosis inversa

 Son respetuosos con el medio ambiente, ya que no producen o utilizan productos

químicos o nocivos durante su proceso.

 requieren una cantidad mínima de energía.

 Los sistemas de osmosis inversa son compactos, y ocupan un espacio menor que el que
pueden ocupar otros sistemas de tratamiento del agua.

 La mayoría de los sistemas de osmosis inversa son totalmente automatizados y están

diseñados para la puesta en marcha y parada automática a través de bloqueos. Por lo
tanto, las plantas de osmosis inversa, por lo general, requieren poca mano de obra.

 Otra ventaja es que debido a su diseño modular, el mantenimiento es fácil.

Aplicaciones de la osmosis inversa

 Alimentación de agua para calderas

 Potabilización de agua de mar

 Potabilización de agua salobre

 Agua ultrapura

 Agua para industria farmacéutica

 Reutilización de aguas
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PET
El PET es un polímero que se obtiene de la combinación de ácido tereftálico y etilenglicol (Awaja
y Pavel, 2005), ambos obtenidos a partir del petróleo, por lo cual se presenta un gran impacto
ambiental para la obtención del mismo y además es el material más utilizado actualmente por la
industria para la fabricación de envases; el consumo global del PET se calcula en 12 millones de
toneladas al año con un crecimiento anual de 6% (Ortega, 2012).

Ilustración 2 Proceso de obtención del PET

Por otro lado, Ramírez (2011) en su investigación plantea una propuesta de uso del Polietileno
Tereflatato PET reciclado como material de refuerzo para la fabricación de elementos de
construcción y así contribuir a minimizar el impacto que generan los desechos plásticos industriales,
domésticos y de consumo en el medio ambiente. La mayoría de los envases de plásticos usados en
la industria están compuestos de materiales poliméricos no desechables, que generan un alto nivel
de contaminación después de su uso. Por este motivo, existe la necesidad de intentar reciclar con
eficacia aquellos materiales de desecho contaminantes, y así detener o intentar limitar el proceso de
contaminación que generan (Ramírez, 2011).

Ya que el PET es reciclable, los envases que son recuperados se transforman de forma mecánica,
pero el problema central para el reciclaje del PET es la recolección debido a las reducidas tasas de
retorno y el bajo incentivo que no luce muy atractivo para los recolectores; así como la separación
de otros componentes ya que puede llegar a confundirse con otros tipos de plástico, sin embargo,
existen algunos métodos de separación, pero estos generan que se eleven los costos. Respecto al
almacenamiento, éste puede producir riesgo para la salud, ya que se presentan envases contaminados
con alimentos y bebidas. A todo lo anterior se suma el hecho de que algunos sectores de mercado
presentan resistencia hacia el uso de materiales reciclados en algunos productos.
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Aplicaciones del PET

 Evaluación de un proceso no convencional de reciclaje PET ambar para la obtención de
placa decorativas.

 Nuevas alternativas en la construcción: botellas PET con relleno de tierra

 Madera plástica con PET post consumo y paja de trigo

Ilustración 3 Etapas del proceso del PET

Ilustración 4 Productos finales a partir del PET

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Propiedades y aplicaciones del acero en la industria de alimentos(bebidas)

Los aceros inoxidables reúnen un conjunto de características que los hacen diferentes de otros
materiales. Entre estas características, que otros materiales presentan solo parcialmente, podemos
destacar que los aceros inoxidables tienen elevada resistencia mecánica, muy buena resistencia a la
corrosión, pueden ser soldados, doblados y conformados. Es por todo esto que los podemos usar en
cosas muy complejas y también en otras muy simples, a veces en usos domésticos y a veces en usos
industriales. Es por eso que con ellos hacemos tanques para la industria y cucharitas, columnas de
destilación y cafeteras, evaporadores y cacerolas, limpiadores de parabrisa y caños de escape, vasos
de presión y barriles para cerveza, hornos industriales y fregaderos de cocinas. Y los usamos en
forma de chapas (láminas) y tubos y a veces fundidos y en otras, en forma de barras (M. & M., 2009).

Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión en muchos medios y por eso pueden estar
en contacto con los alimentos sin sufrir ninguna degradación en su composición química. Por eso no
contaminan a los alimentos, que conservan así sus propiedades organolépticas (sabor, olor, color),
cuando están en contacto con aceros inoxidables (M. & M., 2009).

Los aceros inoxidables pueden ser fabricados y acabados con una superficie muy fina, tan fina
como se quiera. Es normal usar en la industria de alimentos aceros inoxidables con rugosidad media
no superior a 0,40 micrómetros, pero se pueden conseguir acabados más finos, sin grandes
dificultades, con menos de 0,05 micrómetros.

Como la superficie de los aceros inoxidables es fina, la limpieza en la industria y en el hogar, es

más fácil y más eficiente. La figura muestra el porcentaje de remoción de microorganismos en
superficies con la misma contaminación de vidrio, acero inoxidable y cuatro tipos de plásticos.

Ilustración 5 Tanques de acero inoxidables

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PETAR

Componentes del sistema de lodos activados

La depuración biológica por lodos activados o barros activados es un proceso biológico empleado
en el tratamiento de aguas residuales que consiste en el desarrollo de un cultivo bacteriano disperso
en forma de flóculo en un depósito agitado, aireado y alimentado con el agua residual, que es capaz
de metabolizar como nutrientes los contaminantes biológicos presentes en esa agua.

Componentes del sistema de lodos activados

El proceso básico de lodos activados se integra por varios componentes que se interrelacionan
entre sí:

 Tanque de aeración diseñado para un mezclado completo o para trabajar como flujo
pistón.

 Fuente de aeración que permite transferir el oxígeno y proporciona la mezcla que requiere
el sistema. La fuente puede ser un soplador con difusores, aeración mecánica o a través
de la inyección de oxígeno puro.

 Sedimentador para separar los sólidos biológicos del agua tratada.

 Sistema de tuberías y bomba para recircular los sólidos biológicos del sedimentador al
reactor biológico, lo que se conoce como recirculación de lodos activados.

 Tubería para desechar el exceso de lodos biológicos del sistema, lo que se conoce como
purga de lodos.

Tipos de Contaminantes
Se distinguen principalmente:

La contaminación carbonosa

Caracterizada por las medidas de la DBO5 (Demanda Biológica de Oxígeno durante 5 días), de
la DQO (Demanda Química de Oxígeno) y de los SS (Sólidos Suspendidos). Un vertido excesivo de
materias carbonosas en la red hidrográfica natural provoca una disminución de la concentración en
oxígeno disuelto, a veces fenómenos de putrefacción.

La contaminación nitrogenada
Caracterizada por el parámetro ”Nitrógeno Global” (NGl) también llamado ”Nitrógeno total”
(Nt). NGl o Nt incluye todas las formas de nitrógeno (N orgánico, N-NH4, N-NO2 y N-NO3). NK
(N Kjeldahl) incluye solamente N orgánico y N-NH4.
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Un vertido excesivo de materias nitrogenadas en la red hidrográfica natural puede provocar una
disminución de la concentración en oxígeno disuelto y, también, un riesgo de eutrofización
(crecimiento intempestivo de algas)

La contaminación fosforada
Caracterizada por el parámetro ”Fósforo total” (Pt). Pt incluye el P vinculado a los compuestos
carbonosos y los fosfatos (PO4). Un vertido excesivo de materias fosforadas en la red hidrográfica
natural puede provocar un riesgo de eutrofización.

Uso de bacterias en el tratamiento

Las bacterias son células ”procaryotes” (sin núcleo con una limite definida). En un tratamiento
biológico aeróbico, su funcionamiento parece similar al de todo ser vivo puesto que transforman la
materia orgánica en presencia de oxígeno para desarrollarse y reproducirse. Su tamaño (entre 1 y 10
μm.) y su número permite absorber y transformar los contaminantes disueltos de muy pequeño
tamaño (1/1000 μm.) en CO2 y sólidos en suspension. (Charpentier, 2014)

Tienen también la propiedad aglomerarse entre ellas y adherirse ea las partículas inertas del
medio, creando así flóculos cercano de 1 mm. Es la fase ”aglomeración”. Esta última propiedad
permite la separación física del agua clara purificada de los lodos formados por los flóculos.

Un tratamiento biológico implica 2 etapas: una etapa que consiste en formar los flóculos (etapa
aireación) y la etapa separación (etapa decantación)

Etapas en la remocion de contaminastes por lodos activados

Etapa aireación

Un tanque de aireación es equipado de aireadores para suministrar el oxígeno a las bacterias que
colonizan la biomasa. Los 2 procesos más extendidos para suministrar el aire son por una parte los
aireadores de superficie y por otra parte los difusores de aire dispuestos sobre el fondo del tanque La
aireación de las aguas residuales que residen en el tanque de aireación genera la formación de
flóculos.

Etapa decantación

La separación de los lodos activados (la biomasa) se realiza por gravitación en un tanque, más a
menudo de diseño cilíndrico (ver el esquema debajo). Existen también decantadores de diseño
paralepipédico; sin embargo los decantadores, equipados de placas inclinadas sumergidas, resultan
poco adaptados para la decantación de los lodos activados. Las condiciones de distribución en el
decantador de la biomasa que viene del tanque de aireación y de su reanudación en el fondo del
decantador son puntos importantes del diseño.
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Ilustración 6 Diagrama del PETAR

Aplicaciones del tratamiento por lodos activados

 1.Tratamiento de agua residuales de empresas alimentarias.

 2.Tratamiento de aguas residuales de empresas de bebidas

 3.Remocion de aguas residuales de refinerías de petróleo

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Bibliografía

Awaja , F., & Pavel, D. (2005). Recycling of PET. Barcelona : Reverte.

Charpentier, J. (2014). Tratamiento de aguas residuales con lodos activados. Proyecto

Mejora de las Economías Regionales y Desarrollo Local, 43.

D., R. (2011). Propuesta de un material compuesto con base al PET reciclado.

Bucaramanga: Univesidad Industrial Santander.

Garcia Velasquez, A., & Armando Moreno, M. (2013). Madera plastica con PET. Ciencia y
Tecnologia, 24-40.

M., R., & M., C. (2009). Corrosion del acero en la industria. Venezuela: Univerdodad del
Oriente.

Ortega, M. (2012). El reciclaje del PET esta en su mejor momento. Cali: Universidad el
Valle.

Ruiz Vega, D., & Lopez Perez, D. (2012). nuevas alternativas de la construcción: botellas
PET rellenas de tierra. Bogota: Apuntes 25.