ACERO INOXIDABLE

1. GENERALIDADES
2. CLASIFICACIÓN Y DENOMINACIÓN
2.1. Aceros Inoxidables Austeníticos
2.2. Aceros inoxidables Ferríticos
2.3. Aceros Inoxidables Martensíticos
2.4. Aceros Inoxidables Dúplex
3. PROPIEDADES

1. GENERALIDADES

La principal característica de los aceros inoxidables es la gran capacidad que tienen de soportar
condiciones extremas de corrosión ya sea atmosférica, por agentes biológicos, agentes químicos, entre
otros. Bajo estas condiciones la mayoría de los metales tiende a presentar fallas mientras que el acero
inoxidable no.

La capacidad del acero inoxidable de soportar la corrosión se debe a "su composición química de un
componente, el Cromo (Cr). De esta manera, para que esta resistencia a la corrosión sea efectiva su
porcentaje deberá ser superior al 10,5% en peso, con un máximo del 1,2% de porcentaje en peso de
carbono (C)".

El porcentaje de Cromo va ligado directamente con la capacidad de resistir la corrosión debido a la

afnidad que muestra el Cromo con el Oxígeno, por ejemplo en la superficie se produce una "capa muy
fina de Oxido de cromo (Cr2O3) que es impermeable e invisible y que cubre homogéneamente a toda la
pieza de acero, impidiendo el proceso corrosivo". Este fenómeno se conoce como pasivación del acero.

La pasivación se da en el acero inoxidable así las piezas sean mecanizados, sufran rasguños, entre otros
procesos. Se da gracias a que el Cromo vuelve a generar la capa fina de oxido en dichos espacios.

Puede presentar fallas en lugares donde existan soldadura incompletas, esquinas y uniones mecánicas
donde el porcentaje de oxigeno sea pequeño y no se pueda genera la pasivación.

2.CLASIFICACIÓN Y DENOMINACIÓN

"Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro (Fe), cromo (Cr) en un porcentaje de peso >10,5%, y de
carbono (C) cuyo porcentaje debe ser <1,2" Además de estos componentes, los aceros poseen otros
elementos que les dan ciertas características dependiendo del uso que se les va a dar.

Los elementos añadidos son Niquel (Ni), molibdeno (Mo), Nitrógeno (N) o Titanio (Ti), los cuales mejoran
aspectos de conformabilidad, resistencia mecánica y térmica.

Dependiendo de sus caracteristicas y sus componentes se clasifican en cuatro grupos: martensíticos,

ferríticos, austeníticos y dúplex.

2.1. Aceros Inoxidables Austeníticos.

Este grupo es el que más aplicaciones tiene, empleándose en la industria alimentaria y farmacéutica, la
industria química, fabricación de tubos, etc.

Estos aceros tienen adiciones de Manganeso (Mn) y/o Niquel (Ni), lo cual aumenta su rango térmico de
estabilidad del acero.

Presentan buenas propiedades mecánicas, son amagnéticos, pueden ser endurecidos por tratamiento
térmico, son dúctiles.

Dentro de la familia de aceros inoxidables austeníticos hay clasificaciones como AISI 304 siendo los
primeros. Luego encontramos a los (3116 y 317) resistentes a la corrosión mediante la adición de
molibdeno. Para evitar la corrosión intragranular aparecen los (304L y 316L) con muy bajo contenido en
carbono. Buscando aumentar la resistencia mecánica se encuentran los (304N y 316N) aleados con
Nitrógeno y los (321 y 347) aleados con titanio y con niobio. Por último los resistentes a la oxidación en
base (308, 309, 310) tiene mayor contenido en Cromo y más proporción en Níquel para asegurar su
micro estructura.

2.2 Aceros inoxidables Ferríticos

Se caracteriza por tener altos contenidos en Cromo y con una baja presencia de Carbono. En estos
aceros el porcentaje de Cromo varía desde el 10,5 (AISI 409) al 30 (AISI 448) mientras el contenido de
Carbono se ve limitado máximo al 0,12.

Presenta buena resistencia a la corrosión, pues está ligada a la presencia del Cromo. No se pueden
endurecer bajo tratamiento térmico. Muestran buena ductilidad inicial debido a su estructura ferrítica.
Presentan menor tenacidad que otros tipos de aceros.

Estos aceros se usan debido a su bajo costo y su alta resistencia a la corrosión, pero no se debe exponer
a esfuerzos mecánicos.

2.3 Aceros Inoxidables Martensíticos

son aceros susceptibles a ser endurecidos por tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando
buenas propiedades mecánicas y una aceptable resistencia a la corrosión (inferior a los austeníticos y
ferríticos).

Tienen buena resistencia mecánica, presentan baja soldabilidad, son altamente magnéticos.

La serie 440 "tiene una adición de Cromo del 17%, lo que hace necesario aumentar el contenido de
Carbono encima del 0,4%. Esto los hace aceros con muy buen temple"

La serie 416 tiene adiciones de azufre o selenio con el propósito de mejorar la maquinabilidad.

2.4 Aceros Inoxidables Dúplex

Tienen buena resistencia a la corrosión bajo tensión en medios que tienen cloruros. Poseen ductilidad y
tenacidad intermedia y límite elástico mayor qeu el de aceros ferríticos.
Tiene adiciones de Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni) y Nitrógeno (N). El Nitrógeno aumenta el
límite de fluencia y reduce la velocidad de la formación de compuestos frágiles. El Molibdeno mejora la
resistencia a la corrosión por picadura.

Ya que hay varios elementos que lo componen se pueden presentar fallas en su resistencia a la
corrosión o fallas mecánicas. Para evitar estas fallas se suele recocer el acero entre 1000 y 1150 °C con
el fin de obtener una mezcla deseada.

3.PROPIEDADES

Como observamos anteriormente las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas dependen
del tipo de componente y el porcentaje de los mismos.

3.1 PROPIEDADES

PROPIEDADES FÍSICAS ACEROS AUSTENÍTICOS ACEROS FERRÍTICOS ACEROS MARTENSITICOSACEROS DUPLEX

Densidad kg/dm 3 7.9 7.8 7.7 7.8
Módulo elasticidad Gpa 193 200 205 210
Conductividad térmica W/mk 16.2 24.9 11 18.7
Magnetismo No magnetico Magneticos Magneticos Magneticos
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia a la tracción Alta Baja Alta Muy alta
Límite de fluencia Alto Bajo Alto Muy alta
Dureza Alta Baja Alta Tratamiento térmico
PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
Ductilidad Alta Buena con recocido Buena Buena
Forjabilidad Buena Trabajo en frío Buena Buena
Maquinabilidad Buena Mala Buena Buena
Templabilidad Buena Mala Buena Buena con procesos
Soldabilidad Buena, con precauciones
Pobre Pobre Buena
PROPIEDADES QUÍMICAS
Corrosión atmosfericas Alta Muy buena con recocido Moderada Buena
Corrosión altas temperaturas baja Muy buena con recocido Moderada Buena
APLICACIÓN Equipos para alimentosTubos de escape Cuchillos Planta petroquímica