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A) El Operador de Cuarto deberá proceder con el arranque del heater para calentar el aceite
del sistema de lubricación de la chancadora 01 hora antes del arranque, esta temperatura
debe estar en un rango operativo entre 36 a 45 oC.
D) El Operador de Cuarto de Control procederá arrancar la bomba del sistema hidroset para
poder subir o bajar el poste del trompo dependiendo de la verificación del setting de
operación que fue indicado previamente por el Supervisor de Chancado, durante el
arranque de la bomba el Operador de campo debe verificar que no exista ninguna fuga de
aceite en la sala de lubricación.
F) El Operador de Cuarto de Control deberá verificar desde las pantallas del DCS que el
arranque fue normal, antes de recibir carga deberá observar la velocidad de giro del trompo
cuyo rango normal debe estar entre 12 a 16 rpm valores mayores o menores tiene que
comunicar inmediatamente al supervisor de chancado y de mantenimiento.
G) Todos los equipos de cómputo del DCS que se encuentren ubicados en el cuarto de
control así como también los interruptores deberán ser inspeccionados por el Operador de
Cuarto de Control para evitar cualquier cortocircuito eléctrico.
J) El Operador de cuarto de control avisara a los operadores de los tractores del stockpile,
el arranque de la chancadora primaria por frecuencia asignada.
Fig N° 15 Diagrama general de área de chancado
15. Por último el Operador de Cuarto de Control de Chancado Secundario verifica que los
parámetros y variables de operación estén dentro del rango operativo. Caso contrario comunica
según sea el caso a operadores de campo, personal control de procesos, mecánico, electricista
o instrumentista.
Inspección Pre-Operacional
Verificación de Arranque
Verificación de Operación
Verificar que el amperaje del motor de las Chancadoras Cónicas (en panel de control) sea
de 20 amperios sin carga y hasta 50 amperios con carga.
Verificar utilizando el Raytec, la temperatura del motor de las Chancadoras Cónicas, esta
debe estar entre 15° C a 20°.
Chequear la abertura (set) de la chancadora para obtener el producto deseado por lo
menos una vez por guardia.
El arranque después de una parada de emergencia tiene ciertos problemas que no tiene un
arranque normal de planta, por ser una parada intempestiva se debe observar ciertas
precauciones, los que se tratarán de especificar lo más detalladamente posible.
Una parada de emergencia se puede dar por diferentes causas como: el activar un pull cord,
parada por variación frecuencia, atoro de chancadora primaria o secundaria, etc.
Si es una parada debido al problema en fajas, las chancadoras cónicas continúan trabajando no
existiendo problema en esta área, pero si es problema de variación de frecuencia, se pararían
también las chancadoras cónicas, en esos casos hay que observar como queda la chancadora,
si queda sin carga se arranca normalmente, pero si tiene carga debemos desatorarla según el
procedimiento, en todo caso debemos inspeccionar el estado de la chancadora y si se encuentra
presurizada.
Luego de una parada de emergencia, se inspeccionarán que alarmas nos indica el panel,
luego se procederá a resetearlos.
Se inspeccionarán los sistemas auxiliares de los equipos principales, luego se pondrán en
funcionamiento, controlando temperatura, presión, flujo, etc.
Antes de arrancar los equipos principales se observará si las presión, temperatura y flujo
de los equipos auxiliares han llegado a su punto requerido para poder arrancarlos sin
problema.
Inspeccionar las chancadoras para verificar que no estén atoradas, si lo estuvieran
proceder a desatorarlas.
Se debe esperar el pase del operador del equipo principal anterior para poder reiniciar la
operación, previo chequeo de que no haya nadie cerca o dentro del equipo.
Reciba la confirmación del mismo, proceder al arranque de los equipos en el siguiente
orden:
a) Faja
b) Chancadoras
c) Zarandas
d) Colector de polvos
e) Dar pase al operador de chancado primario.
Chequear todo el circuito para comprobar que se encuentre operando adecuadamente.