ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA No. 5.- INTERCAMBIADOR DE CALOR DE BANCO DE TUBO

LISO/ TUBO ALETADO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

GRUPO No.

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2. OBJETIVOS:

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.

Conocer el funcionamiento y comportamiento de un intercambiador de calor de

flujo cruzado.

Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica

Determinar los coeficientes convectivos para el agua y vapor.

Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica

Analizar e interpretar los resultados.

3. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN:

Caldera.

Banco de pruebas del intercambiador de flujo cruzado.

Anemómetro

Sensores LM-35.

Termohigrómetro.

Flexometro.

Calibrador.

Computador.

ESQUEMA

Dónde:

Tv1: Temperatura de entrada del vapor.

Tv2: Temperatura de salida del condensado.

Ta1: Temperatura de entrada del aire.

Ta2: Temperatura de salida del aire.

Datos geométricos del intercambiador de calor de flujo cruzado.

Figura 1. Configuración Geométrica Del Banco De Tubos Lisos

Dónde:

Distancia entre dos hileras consecutivas. 𝑆𝐿 = 0,0316 𝑚

Distancia transversal. 𝑆𝑇 = 0,0474 𝑚

Distancia diagonal. 𝑆𝐷 = 0,0395𝑚

Diámetro Exterior: 𝐷𝑒 = 0,0158 𝑚

Diámetro Interior: 𝐷𝑖 = 0,0123 𝑚

Espesor del Tubo: 𝑡 = 0,00175 𝑚

Longitud de los tubos: 𝐿 = 0.24 𝑚

Ancho de la placa frontal del banco: 𝐿1 = 0.05 m

Ancho de la placa lateral del banco: 𝐿2 = 0.15 m

Altura de la placa frontal del banco: 𝐿3 = 0.287 m

Número de tubos en dirección longitudinal: 𝑁𝐿 = 4

Número total de tubos: 𝑁 = 22

Figura 2. Configuración Geométrica Del Banco De Tubos con Aletas Continuas

 Fuente: RAMESH, K. S. Fundamentals of heat Exchanger design 1ra.ed.

Dónde:

Distancia entre dos hileras consecutivas. 𝑆𝐿 = 0,0228 𝑚

Distancia transversal. 𝑆𝑇 = 0,0255 𝑚

Distancia diagonal. 𝑆𝐷 = 0,026 𝑚

Número total de aletas: 𝑁 = 76

Numero de tubos en dirección longitudinal. 𝑁𝐿 = 4

Número total de tubos: 𝑁𝑡 = 36

Diámetro nominal de los tubos: 𝑑𝑒 = 0,0952

Diámetro interior de los tubos: 𝑑𝑖 = 0,079 𝑚

Ancho de las placas: 𝐿2 = 0,088 𝑚

Altura de las placas: 𝐿3 = 0,228 𝑚

Largo del arreglo de tubos: 𝐿1 = 0,265 𝑚

Espesor de las placas: 𝑡 = 0,0003 𝑚

Distancia entre placas: 𝑝𝑓 = 0,003 𝑚

4. MARCO TEÓRICO:

Generalidades:

La transferencia de calor en este tipo de arreglo es muy utilizada en la industria, de

hecho es uno de los tantos tipos de intercambiadores de calor. Comúnmente,
un fluido fluye dentro de los tubos, mientras un segundo fluido, a diferente
temperatura fluye a través de ellos. Existen dos tipos de arreglo de los tubos:
Escalonado y en línea.

Diferencia de la temperatura media logarítmica

Cuando se requiere analizar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor,

se debe agrupar la transferencia total de calor con las temperaturas de entrada y
salida del fluido, el coeficiente global de transferencia de calor y la superficie total de
transferencia.

Si la diferencia de temperatura del vapor entre la entrada y salida del equipo es

elevada, se debe considerar el efecto del sub enfriamiento del vapor.

Con el objeto de determinar ΔTm, se considera al intercambiador en flujo paralelo, al

realizar un balance de energía sobre el elemento diferencial mostrando en la figura 3
y tomando en cuenta la siguiente consideración: las pérdidas de calor al ambiente
son despreciables, se puede decidir la siguiente ecuación:

q
(LMTD)D = q qs
c
∆Tc + ∆Ts
 Figura 3. Diferencia de temperatura media logarítmica.

Calor total que gana el aire.

𝑞 = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )

Calor de sub enfriamiento.

𝑞𝑠 = 𝑚̇𝑣 𝐶𝑝𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛. (𝑇𝑣2 − 𝑇𝑣1 )

Masa de vapor.

𝑞
𝑚̇𝑣 =
ℎ𝑔 − ℎ2

El calor de condensación es la diferencia entre el calor total y el calor de sub

enfriamiento

𝑞𝑐 = 𝑞 − 𝑞𝑠

Temperatura del aire al inicio del sub enfriamiento.

𝑞𝑠 = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑡2 − 𝑡2 ´ )

𝑞𝑠
𝑡2 ´ = 𝑡2 −
𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒

Coeficiente global de transferencia de calor experimental

Para determinar el coeficiente global de transferencia experimental se consideran

despreciables las pérdidas de calor al ambiente, está condición permite igualar el
calor sensible del agua con el calor latente del vapor:

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 ) = 𝐴 𝑇 𝑈𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )
𝑈=
𝐴𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

Flujo a través de un banco de tubos lisos

Zukauskas propone el siguiente cálculo para el número de Nusselt través de un

banco de tubos escalonado.

1⁄
𝑚 0.36
𝑃𝑟 4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶𝑅𝑒𝐷 𝑃𝑟 ( )
𝑃𝑟𝑠

Donde todas las propiedades excepto Prs se evalúan a temperatura fílmica, y las
constantes C y m se presentan en una lista en la Tabla I. Si NL< 20, se aplica un
factor de corrección, tal que:

𝑵𝒖|(𝑵𝒍< 20) = 𝑪𝟐 𝑵𝒖|(𝑵𝑳≥𝟐𝟎)

C2 está dado en la Tabla II.

Tabla I. Constantes C y m para el banco de tubos en flujo cruzado.

Fuente: INCROPERA, F. P. Fundamentos de Transferencia de Calor.

Tabla II. Factor de corrección C2 para NL < 20 (Re > 10³).

 Fuente: INCROPERA, F. P. Fundamentos de Transferencia de Calor.

Para la configuración escalonada, la velocidad máxima ocurre en el plano transversal

o en el plano diagonal, en cuyo caso está dada por

𝑉0 𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
𝑆𝑇 − 𝐷

Donde:

m
Vmax : Velocidad máxima de flujo a través del banco. ( s )

m
V0 : Velocidad a la entrada del banco. ( s )

ST : Distancia vertical entre los tubos en la primera hilera. (m)

D: Diámetro del tubo del banco. (m)

Numero de Reynolds evaluado a velocidad máxima

𝜌𝑎 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇

Flujo a través de un banco de tubos con aletas continúas

Área Exterior. El área total de transferencia de calor consta del área relacionada con
los tubos expuestos (área principal) y las aletas (área secundaria).

Área principal.

𝜋𝑑𝑒2
𝐴𝑝 = 𝜋𝑑𝑒 (𝐿1 − 𝑡𝑁𝑓 𝐿1 )𝑁𝑡 + 2 (𝐿2 𝐿3 − 𝑁)
4 𝑡

#𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑁𝑓 =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

Área secundaria:
 𝜋𝑑𝑒2
𝐴𝑓 = 2 (𝐿2 𝐿3 − 𝑁 ) 𝑁 𝐿 + 2𝐿3 𝑡𝑁𝑓 𝐿1
4 𝑡 𝑓 1

Área total de transferencia:

𝐴 = 𝐴𝑝 + 𝐴𝑓

Donde:

Nf = Número de aletas sobre unidad de longitud.

Nt = Número de tubos.

L1 = Ancho del banco de tubos. (m)

L2 = Ancho de las aletas. (m)

L3 = Altura de las aletas. (m)

t = Espesor de las aletas. (m)

de = Diámetro de los tubos. (m)

Área de flujo. Para el arreglo de tubo escalonado, el área libre de circulación mínima
podía ocurrir a través de la primera hilera o a través de las diagonales. Donde c es
una constante que modifica el arreglo dependiendo la sección bloqueada.

𝐿
𝐴0 = [( 3 − 1) 𝑐¨ + (𝑠𝑡 − 𝑑𝑒 ) − (𝑠𝑡 − 𝑑𝑒 )𝑡𝑁𝑓 ] 𝐿1
𝑠𝑡

2𝑎¨ 𝑠𝑖 2𝑎¨ < 2𝑏¨

𝑐¨ =
2𝑏¨ 𝑠𝑖 2𝑏¨ < 2𝑎¨

Las constantes modificadas para st para 30°, 45° y 60° se determinan según el
ángulo

2𝑎¨ = (𝑠𝑡 − 𝑑𝑒 ) − (𝑠𝑡 − 𝑑𝑒 )𝑡𝑁𝑓

𝑠𝑡 0.5
𝑏¨ = [( ) + 𝑠𝐿 ] − 𝑑𝑒 − (𝑠𝑡 − 𝑑𝑒 )𝑡𝑁𝑓
2

𝑗 𝑅𝑒
𝑁𝑢 =
𝑃𝑟 −1/3
Numero de Nusselt. En flujo laminar completamente desarrollado, el número de
Nusselt es en teoría constante, independiente de Pr y también de Re. Dependiendo
principalmente del factor de fricción j.

𝑗 𝑅𝑒
𝑁𝑢 =
𝑃𝑟 −1/3

El factor j se relaciona con la pérdida de presión en el banco para ello Wang y Chi
suministran la siguiente correlación.

𝑐5 𝑐6 −0,93
𝑗 = 0,086𝑅𝑒 𝑐3 𝑁𝐿𝑐4 (𝑝𝑓 ) ( 𝑝𝑓 ) (𝑝𝑓 ) para NL ≥ 2
𝑑𝑒 𝐷ℎ 𝑠𝑡

Donde:

0,042𝑁𝐿 𝑝 0,41
𝑐3 = −0.361 − + 0,158𝑙𝑛 [𝑁𝐿 ( 𝑓 ) ]
𝑙𝑛𝑅𝑒 𝑑𝑒

1,42
0,076 (𝑠𝐿⁄ )
𝑐4 = −1,224 − 𝐷ℎ
𝑙𝑛𝑅𝑒

0.058𝑁𝐿
𝑐5 = −0.083 +
𝑙𝑛𝑅𝑒

𝑅𝑒
𝑐6 = −5,735 + 1,21𝑙𝑛
𝑁𝐿

Condensación de película en los tubos horizontales

La mayoría de condensación de película dentro de tubos horizontales. Para

velocidades bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuación para la
condensación de vapor saturado

1
𝑔𝜌𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑓3 ℎ′𝑓𝑔 4
ℎ𝑣 = 0.555 ( )
𝑢𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝑑

para este caso el calor latente modificado es

3
ℎ′𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 𝑐𝑝𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠)
8
5. PROCEDIMIENTO:

Encender la fuente de calor (caldera) hasta obtener una presión de 40 psi y

temperatura de trabajo.

Antes de iniciar la toma de datos de temperatura, con la ayuda del anemómetro

determinar la velocidad del aire a la salida del cono rectangular para calcular el
caudal de aire que entrega el ventilador.

Conectar el cable de comunicación serial entre la tarjeta de adquisición de datos y

el computador (Puerto USB).

Abrir la aplicación “Intercambiadores de Calor” ubicado en el escritorio del

computador. Posteriormente seleccionar el pulsador con el nombre Flujo Cruzado,
esto desplegara la siguiente ventana

Figura 4. Panel Frontal del Intercambiador de Flujo Cruzado

Verificar el número del puerto (COM):

Figura 5. Panel de control/sistema/Hardware/Administrador de dispositivos.

En Puertos (COM & LPT) observar el número COM#, a este valor se debe restar
1, para introducir en el programa.
Abrir la válvula de entrada del vapor, inmediatamente después se debe pulsar en
el programa el botón “inicio”, para realizar el registro de los datos de temperatura y
visualizar su comportamiento en las graficas y en la tabla.

Registrar los datos de temperatura hasta que la salida del agua se estabilice o hasta
que se crea conveniente. Pulsar “inicio” nuevamente para detener la prueba.

Por defecto en mis documentos se crea una carpeta “Intercambiadores” dentro de la

cual se genera otra carpeta “Banco Pruebas” en esta carpeta se guardan los datos
de temperatura en una hoja de cálculo Excel. Después de cada prueba se bebe
cerrar el programa, de no hacerlo los datos de las pruebas siguientes se
guardarán a continuación de los datos anteriores lo que podría generar
complicaciones en el momento de tabular los resultados de las pruebas.

Los estudiantes podrán grabar el documento Excel para realizar su posterior análisis.

En caso que se desee realizar las pruebas en otro intercambiador pulsar “atrás” para
volver al panel principal.

6. RESULTADOS:

Elaborar las gráficas de temperatura vs tiempo.

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.

Determinar la eficiencia del intercambiador de calor.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

¿De que dependen los coeficientes convectivos del agua y del vapor?

¿Cuál coeficiente convectivo es el más influyente para el cálculo de coeficiente global

de transferencia de calor teórico?

¿Qué porcentaje de error existe entre el coeficiente global de transferencia de calor

experimental y teórico?
¿Cuál es la eficiencia del intercambiador?

¿Cuál es la ventaja de adquirir los datos mediante LabVIEW?

¿Qué complicación existe en el manejo de LabVIEW?

Otros.

8. BIBLIOGRAFÍA:

KREITH, F. Principios de Transferencia de Calor 6ta.ed. United States: CENGAGE

LEARNING, 1993.

RAMESH, K. S. Fundamentals of heat Exchanger design 1ra.ed. United States:

WILEY, 2003.

HEWITT, G. F. Heat Exchanger Design Handbook. Part 3. Thermal and hydraulic

desing of heat exchanger. Exec. Ed. Neew York: Begell House, 1998.