Propiedades térmicas de los materiales

Julio Aranda Álvarez

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Instituto IACC

07 de octubre 2019
 Desarrollo

1. En un taller de tornería se está fabricando el eje trasero de un carro de arrastre.

Para efectos de aprovechar todo el material disponible, el tornero decide soldar una pieza
de acero para llegar al largo requerido, que es de 2,5[m], todo esto a temperatura
ambiente (23 °C). La soldadura permite obtener las dimensiones deseadas, pero provoca
que la pieza aumente su temperatura inicial en 8 veces, por lo que su enfriamiento rápido
es inminente para obtener un buen forjado de la aleación, y es por ello que la pieza se
sumerge en un recipiente de cal.

Datos:
Lf – Li = α * Li * (Tf – Ti)
α = 3,67 x 10-3 [°C-1]
Lf = 2,5 [m]
Ti = 23 [°C]
Tf = 184 [°C]
Li = ?

Desarrollo
Lf – Li = α * Li * (Tf – Ti)
Lf = α * Li * (Tf – Ti) + Li

2,5 [m] - Li = 3,665 x 10-3 [°C-1] * Li (184 [° C] – 23 [°C])

2,5 [m] - Li = 3,665 x 10-3 [°C-1] * 161 Li

2,5 [m] - Li = 0,59 Li

2,5 [m] = 0,59 Li + Li

2,5 [m] = 1,59 Li

Li = 1,57 [m] largo inicial de la pieza

a) Determine la longitud aproximada de la pieza que el maestro tornero logró soldar,

fue de 1,57 [m]
 2. Calcule el flujo de carbono a través de una placa que sufre procesos de
carburización y descarburización a una temperatura de 650 °C. Las
concentraciones de carbono a una distancia de 0,5 [cm] y 0,8 [cm] por debajo de
la superficie carburizada son 1,7*10-2 [g/cm3] 0,8*10-2[g/cm3] respectivamente.
Suponga D=3*10-7[cm2/s].
Datos:
T = 650°C
xa = 0,5 [cm]
xb = 0,8 [cm]
ca = 1,7*10-2 [g/cm3]
cb = 0,8*10-2[g/cm3]
D = D = 3*10-7[cm2/s]
Desarrollo:

𝑑𝑐
J= −𝐷
𝑑𝑥

𝐶𝑎−𝐶𝑏
J = -D
𝑋𝑎−𝑋𝑏

(1,7∗10−2[g/cm3] − 0,8∗10−2[g/cm3])
J = -3*10-7[cm2/s] 0,5 [𝑐𝑚]−0,8 [𝑐𝑚]

−0,009[g/cm3])
J = -3*10-7[cm2/s] = -3*10-7[cm2/s] * -0,03[g/cm4]
0,3 [𝑐𝑚]

J = -(- 9* 10-9 [g/cm2s])

J = 9* 10-9 [g/cm2s]

Respuesta:

𝑐𝑚2
El flujo es de 9* 10-9 [g/cm2s]. con respecto a una Densidad de 3*10-7 𝑠
3. Desarrolle un ejemplo para cada mecanismo de difusión estudiado. Indique,
además, cuál es la ventaja de usar ese tipo de difusión y no otro. Justifique su respuesta.

La difusión es un proceso por el cual los átomos, iones o moléculas se mueven de un

lugar a otro en la materia. Los procesos de difusión tienen lugar en estado sólido, líquido
o gaseoso. Ocurren generalmente en transformaciones en fases sólidas. Estos procesos
se deben al movimiento de materia a través de la estructura cristalina de los cuerpos.

Existen dos mecanismos de difusión: la difusión por vacancia y la difusión intersticial.

Mecanismos por difusión por vacancia o sustitucional:

La difusión por vacancia es cuando un átomo puede moverse en las redes cristalinas
desde una posición a otra por las vibraciones térmicas de los átomos. En este caso, es
similar ya que el átomo deja su lugar para ocupar una vacancia o defecto cristalino. Este
tipo de difusión aumenta conforme al aumento de la temperatura. La difusión por
vacancia está presente en las aleaciones de metales así un elemento de aleación en
otro metal (base), se conoce como “difusión sustitucional”. Y son defectos en equilibrio
Esta depende de la existencia de “sitios vacantes o vacancias”, las cuales son un tipo de
defecto que posee todo metal y el cual es dependiente de la temperatura, su
dependencia es de forma exponencial, por lo que a mayor temperatura mayor
concentración de sitios vacantes, con el consecuente aumento en la difusión atómica.

Como ejemplo tenemos el latón que es la aleación de Zn y Cu.

Mecanismos por difusión intersticial
La difusión intersticial implica a átomos que van desde una posición intersticial a otra
posición contigua que esté desocupada. Se lleva a cabo por Inter difusión de solutos
tales como hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxígeno ya que tienen átomos pequeños.
Este tipo de difusión es más rápida que la difusión por vacantes o sustitucionales, ya que
los átomos son más pequeños y este tipo de difusión la energía de activación es menor
que en la difusión por vacantes ya que existen más posiciones intersticiales vacías que
vacantes.
Un ejemplo de difusión intersticial es la cementación, que es un tratamiento termoquímico
en el cual, se obtiene una superficie muy dura, resistente al desgaste y a la penetración
y a su vez, el núcleo central muy tenaz, para poder soportar los choques a que están
sometidas.
4. Entregue dos ejemplos de aplicaciones industriales en donde se empleen los
cambios de fase de los materiales. Explique cuáles son los cambios de fase relevantes
para esa aplicación e indique la razón de su uso. Justifique su respuesta.

Un cambio de fase ocurre cuando una sustancia absorbe o cede energía, pero no
experimenta un cambio en la temperatura. Entre los cambios de fase más comunes se
encuentra sólido, líquido y gaseoso.

Ejemplo A
Fabricación de envases de vidrios:
El vidrio es uno de los materiales más nobles que existen en el planeta por su fácil
reutilización y utilización.
El proceso de fabricación inicia con el acopio del vidrio reciclado (roto en pedazos
pequeños), al cual se le añaden otras cuatro materias primas fundamentales: sílice, soda,
caliza y feldespato. Todos estos insumos son almacenados y reunidos para integrarse
bajo el calor de en un horno industrial especial, cuya temperatura es de 1.500 grados
centígrados en la etapa de fundición.
Luego, cuando la mezcla se funde, se corta y se transfiere a las máquinas de formación.
Todo dentro de un circuito cerrado. Este equipo tiene dos lados: el pre-molde y el molde.
El vidrio, en estado líquido, es recepcionado en este mecanismo que le dará la forma de
envase. Ahí, la temperatura del vidrio será cercana a los 1.200 grados centígrados.
En la siguiente fase, el envase de vidrio pasará por un proceso de enfriamiento paulatino,
para finalmente pasar a la etapa de inspección, donde se retirarán los productos con
fallas o que no superen los estándares mínimos. Posteriormente, los envases serán
empacados y entregados a los clientes que emplearán estos recipientes para contener
sus productos. En este proceso se encuentran presente (fusión y solidificación)
 Ejemplo B
fabricación de Bronce.
El bronce es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un mínimo
de 75% de cobre, pero no puede pasar de ciertos límites porque se vuelve frágil. El
estaño trasmite al cobre la resistencia y dureza. Con un 6% no se puede trabajar en frío,
alcanzándose con un 17% la máxima resistencia a la tracción. Las aleaciones de bronce
son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor
específico, el mayor de todos los sólidos se emplea en aplicaciones de transferencia del
calor. Los bronces son muy resistentes a los agentes atmosféricos, a las aguas ácidas y
alcalinas, alcanzan grandes resistencias mecánicas, de color amarillo. Existen varios
tipos de esta aleación tales como, Bronces laminados, Bronces de aluminio, Bronces
fundidos, Bronces fosforosos, Bronces rojos o azófares. En todos estos procesos se
encuentran presente la (fusión y solidificación).
5. A partir del diagrama NiO-MgO, determine las composiciones tanto en fase
sólida como líquida a las siguientes temperaturas: 2.200 °C, 2.400 °C y 2.600 °C.

Diagrama de fases con las líneas de intersección y composiciones de fases para una
aleación diagrama NiO-MgO a varias temperaturas de ello se puede establecer:
 A 2200°C por la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 80% MgO
 A 2200°C por la curva superior (líquido) se tiene una composición de 20% NiO
 A 2400°C por la curva inferior (sólido) se tiene una composición de 60% MgO
 A 2200°C por la curva superior (líquido) se tiene una composición de 50% NiO
 A 2600°C la aleación se encuentra en fase líquida a una composición de 40%MgO
y 60%NiO
 Bibliografía

 IACC (2019). Propiedades térmicas de los materiales. Resistencia de los

Materiales. Semana 4.