UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ

CARRIÓN”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

E. P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Curso:
METALÚRGICA EXTRACTIVA II

Tema:
Informe de laboratorio N°10

Alumnos:
CERCADO SAAVEDRA, FERNANDO RAFAEL
FABIÁN MUÑOZ, RENZO HANS
LUNA ESTELA, BRAYAN
PAUCAR ESPINOZA, ROOSMEL

Docente:
Ing. FLORES BRICEÑO RANULFO

HUACHO – PERU
2019
PROCESOS PARA RECUPERACIÓN DE METALES: ELECTRODEPOSICION
Y ELECTROREFINACIÓN
I. OBJETIVO
Conocer el proceso de electrodeposición de metales como etapa final de los

procesos hidrometalúrgicos.

II. INTRODUCCIÓN

La electroquímica es un área basada en los procesos de óxido-reducción y es de

enorme importancia en la ciencia y tecnología moderna. La electroquímica es

enormemente importante no solamente debido a baterías, sino también debido a que

hace posible la producción de sustancias industriales químicos. En el Perú, en la

refinería de Toquepala se produce Cu, de 99,99% de pureza y de calidad de

exportación mediante un proceso electroquímico.

Reducción Electrolítica (Electrodeposición y electrorefinación de Metales)

Este proceso consiste en obtener el metal en su estado elemental mediante una

reacción de óxido reducción inducida mediante el suministro de electrones externos

por un rectificador de corriente.

SISTEMA ELECTRODO E°/V

𝐴𝑢+3 + 3𝑒 = 𝐴𝑢 +1.45

𝑃𝑡 2+ + 2𝑒 = 𝑃𝑡 +1.20

𝑃𝑑 2+ + 2𝑒 = 𝑃𝑑 +0.92

𝐴𝑔+ + 𝑒 = 𝐴𝑔 +0.799

𝐶𝑢+2 + 2𝑒 = 𝐶𝑢 +0.337

2𝐻 + + 𝑒 = 𝐻2 -0.00

𝑃𝑏+2 + 2𝑒 = 𝑃𝑏 -0.126
 𝑆𝑛2+ + 2𝑒 = 𝑆𝑛 -0.14

𝑁𝑖 2+ + 2𝑒 = 𝑁𝑖 -0.25

𝐶𝑜2´+ + 2𝑒 = 𝐶𝑜 -0.28

𝐶𝑑 2+ + 2𝑒 = 𝐶𝑑 -0.402

𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 = 𝐹𝑒 -0.44

𝑍𝑛2+ + 2𝑒 = 𝑍𝑛 -1.763

𝐴𝑙 3+ + 3𝑒 = 𝐴𝑙 -1.66

𝑀𝑔2+ + 2𝑒 = 𝑀𝑔 -2.37

La tabla 1 muestra los potenciales de reducción de los metales más usados en la

industria. De esta manera los metales ubicados en la posición más baja de las series

fem como el oro hasta los metales ubicados en la posición más alta de la serie fem,

como el manganeso, pueden ser depositados por electrolisis acuosa.

1- Electrodeposición

La electrodeposición es un proceso de extracción electrolítica dond ela reducción

catódica es usada para recuperar el metal con valor del electrolito que proviene de un

proceso de lixiviación.

Los ánodos usados en las celdas electrolíticas son usualmente inertes y generalmente

soportan una reacción gaseosa, además que sean completamente insolubles. Cualquier

disolución que signifique la producción de un ión metálico que luego puede ser

reducido catódicamente o puede formar precipitados, puede contaminar el metal

depositado. Generalmente se han utilizado aleaciones de plomo conteniendo 5 a 10%

de antimonio.
Los cátodos usados en la electro-obtención en forma tradicional han sido los starting

sheets. Son hojas delgadas del mismo metal que va a ser depositado, Ellos son

preparados generalmente en celdas electrolíticas especiales separadas, donde el metal

es depositado sobre cátodos blancos a partir de los cuales la delgada hoja depositada

electrolíticamente puede ser extraída rápidamente.

Reacciones de la Electrodeposición

En los procesos de electro-obtención acuosos, la reacción anódica es generalmente la

evolución de oxigeno:

2𝐻2 𝑂 → 4𝐻+ + 𝑂2 + 4𝑒 − 𝐸°𝑎 = −1.23 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

En el ánodo se produce la reducción a cobre metálico:

+2
𝐶𝑢(𝑎𝑐) + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠) 𝐸°𝑐 = +0.34 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

La reacción global es la siguiente:

+2 +
1
𝐻2 𝑂(𝑙) + 𝐶𝑢(𝑎𝑐) ↔ 2𝐻(𝑎𝑐) + 𝐸°𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = −0.89 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
2𝑂2(𝑔)

2- Electrorefinación

Es un proceso electrolítico, en la cual la reacción catódica es la inversa de la reacción

anódica, es decir, no existe una reacción de celda neta. El metal impuro constituye el

material anódico y se disuelve, mientras que el cátodo, lo iones de metal son reducidos

a partir de la solución y se depositan.

La refinación electrolítica es un proceso de purificación en dos etapas en la cual

idealmente los elementos más nobles que está siendo refinado permanecen insolubles
en el ánodo y los elementos menos nobles se disolverán, pero no se depositarán en el

cátodo. De esta manera el metal depositado es purificado.

Reacciones de la Electrorefinación

Tanto el ánodo y cátodo para refinación de cobre se utiliza el mismo material de alta

pureza, siendo las reacciones las siguientes:

+2
Á𝑛𝑜𝑑𝑜 − 𝑂𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛: 𝐶𝑢(𝑠) á𝑛𝑜𝑑𝑜 → 𝐶𝑢(𝑎𝑐) + 2𝑒 − 𝐸°𝑎 = −0.34 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

+2
𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜 − 𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛: 𝐶𝑢(𝑎𝑐) + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠) 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐸°𝑎 = −0.34 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙: 𝐶𝑢(𝑠) á𝑛𝑜𝑑𝑜 → 𝐶𝑢(𝑠) 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐸°𝑎 = −0.34 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

3- Obtención de cobre metálico

a) Electrodeposición de Cobre:

𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜: 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 𝐸° = +0.337 𝑉

1
Á𝑛𝑜𝑑𝑜: 𝐻2 𝑂 → + 2𝐻 + + 2𝑒 − 𝐸° = −1.229 𝑉
2𝑂2

𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝐶𝑢+2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑢 + 1/2𝑂2 + 2𝐻 + 𝐸°𝑎 = +0.337 𝑉

En la práctica en realidad es necesaria una diferencia de potencial mayor para

poder mantener una densidad de corriente constante, esto es debido a que la

diferencia de potencial neta de la celda la conforman los siguientes componentes

adicionales:

Potencial Neto de Celda= Potencial de Celda Teórico (0.89V) + Sobrevoltaje de

𝑂2 (1.01 V) + caída de Resistividad en el electrolito (0.25V) + Sobrepotencial de

las conexiones eléctricas(0.22 V).

b) Electrorefinación de Cobre:

𝐶á𝑡𝑜𝑑𝑜: 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 − → 𝐶𝑢 𝐸° = +0.337 𝑉

Á𝑛𝑜𝑑𝑜: 𝐶𝑢 → 𝐶𝑢+2 + 2𝑒 − 𝐸° = −1.229 𝑉

𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 𝐶𝑢(á𝑛𝑜𝑑𝑜) → 𝐶𝑢(𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜) 𝐸°𝑎 = +0.337 𝑉

En la práctica en realidad es necesaria una diferencia de potencia mayor para poder

mantener una densidad de corriente constante, esto es debido a que la diferencia de

potencial neta de la celda= Potencial de Celda Teórico + Sobrevoltaje anódico y

catódico + Caída de Resistividad en el electrolito + Sobrepotencial de las conexiones

eléctricas.

Potencial Necesario para la Electrorefinación Industrial de Cobre

-E° total para producir Cu(s) catódico 0.00V

-Caída de voltaje del Electrolito (Resistencia) 0.11-0.13 V

-Sobrepotencial Catódico 0.04-0.08 V

-Resistencia de Conexiones Electricas 0.03-0.06 V

-Perdidas en los sujetadores del electrodo 0.01-0,02 V

-Polarización del Ánodo 0.00-0.01 V

Potencial Total por Celda 0.19-0.30 V

En la práctica industrial el voltaje empleado es entre 0.25 a 0.30 volt.

 4- Rendimiento de Corriente

Como la recuperación del cobre se efectúa por medio de los cátodos, de allí que la

Eficiencia de Corriente Catódica se puede definir como:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐷𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜

𝐸. 𝐶. 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦

Esta eficiencia es mermada por la reacción de generación de 𝐻2(𝑔) y/o la reducción de

especies oxidadas de otros sistemas REDOX. Cuando el proceso es anódico, se emplea

la definición en forma similar, para la disolución anódica del metal en una celda de

electrorefinación.

5- Consumo de Energía

La energía consumida por unidad de masa es un factor importante de cálculo y de

comparación económica de los procesos electrolíticos. Ella puede ser expresada en

unidades de Kwh/kg de metal depositados y está dada por la expresión.

𝑉| 𝑥 𝐹
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 =
(𝐴/𝑧)𝑥 3600𝑥0.01(𝐶𝐸)

Donde:

𝑉| = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

𝐹 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦

𝐴 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑡ó𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

𝐶𝐸 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎

III. PARTE EXPERIMENTAL

Materiales y reactivos

-Vasos de 250 ml

-Solución de Cobre metálico

-Placas de cobre metálico

-Voltímetro

-Amperímetro

-Cables y conectores

-Cronómetro

-Balanza analítica

1) Procedimiento experimental

1.1.Como primer paso tendremos hacer la conexión entre los cables y la batería

de 9V asegurándola con cinta aislante.

 1.2.Luego de esto pesamos la pieza metálica y la pieza de cobre.

Anotamos los pesos respectivos de la pieza metálica y la pieza de Cu

1.3.La simulación de la celda electrolítica será un vaso precipitado con una

solución de 𝐶𝑢𝑆𝑂4 con un pH de 2.788.

1.4.Colocamos las piezas como ánodo y cátodo (pieza de Cu y la pieza de acero

respectivamente). Luego sumergimos el ánodo y cátodo a la solución de

 𝐶𝑢𝑆𝑂4 para iniciar el proceso de electrodeposición, colocaremos el vaso en la

cocina, ya que el calor ayudará a que acelere el proceso.

Esta operación la realizaremos por un lapso de 10 minutos.

1.5.Luego de esperar un tiempo prudente de secado procederemos a pesar las

muestras
 Obtenemos un peso de 5,30 para la pieza de Cu y un peso de 2,25 para la piza de

acero.

2) Calcule las condiciones de operación necesarias para depositar 0.5 g de Cu:

- Área del cátodo

Diámetro: ¼ de pulgada = 0,25 cm

Radio: 0.125 cm

Altura = Longitud 1 ¼ pulgada = 3,17 cm

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 = 4 𝑥 𝜋 𝑥 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 + 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑥 2𝜋 𝑥 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 = 4 𝑥 𝜋 𝑥 0.125 𝑐𝑚 + 3.17 𝑥 2𝜋 𝑥 0.125𝑐𝑚

á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 = 0.843 𝑐𝑚2

 - Densidad de corriente

La densidad de corriente catódica para una celda de electrodeposición está dada por:

𝐼
𝑖𝑐 =
𝑁. 𝑆

Donde:

I: intensidad de corriente,

Amp. = 2.5 Amp

N: Nº de cátodos en la celda = 1

S: área de la superficie del cátodo en contacto con el electrodo

2
1𝑚 2 𝑚2
𝑠 = 0.843 𝑐𝑚 𝑥 = 0.00843
100𝑐𝑚 2 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑑𝑜

2.5
𝑖𝑐 =
1𝑥0.00843

𝐴𝑚𝑝
𝑖𝑐 = 296.55
𝑚2

- Intensidad de corriente

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2.5 𝐴𝑚𝑝

- Tiempo teórico en horas

1ℎ𝑟
10 min 𝑥 = 0.166 ℎ𝑟
60 𝑚𝑖𝑛
 3) Anote sus condiciones de trabajo en la siguiente tabla:

Condiciones Electrodeposición

Distancia entre los electrodos (cm) De 3-5 cm de separación

Superficie de contacto del cátodo (𝑚2 ) 0.843 𝑐𝑚2

Intensidad aplicada (A) 2.5 Amp

Voltaje suministrado (V) 9 Voltios

Tiempo de operación 0.166ℎ𝑟

Cu depositado (g) 0.14 gr

4) Procedemos a calcular los siguientes parámetros:

- Cobre teórico que debió depositarse en la electrodeposición

m: masa teórica del depósito catódico.

𝑚 = 𝑘. 𝐼. 𝑡

Donde:

I = 0.6 Amp

t = 1 hora

3600
k: equivalente electroquímico = 𝑍.𝐹
[𝑔/𝐴𝑚𝑝 − ℎ𝑟] ;

M: peso de 1 mol del Cu depositado = 49 g

Z: nº de electrones en la reacción electroquímica para depositar 1 mol de Cu = 2

F = constante de Faraday = 96500Amp – seg.

3600𝑥49 𝐶𝑢
 𝑘 = 2(96500) = 0.9139 𝑔 𝐴𝑚𝑝 − ℎ𝑟
Reemplazando datos:

𝑚 = (0.9139 𝑔𝐶𝑢/𝐴𝑚𝑝 − ℎ𝑟)(2.5 𝐴𝑚𝑝)(0,1666ℎ𝑟)

𝑚 = 0.38 𝑔𝐶𝑢

- Cálculo de EC cat y Consumo de Energía (W) en la electrodeposición

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑜

𝐸. 𝐶 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑦

0.07
𝐸. 𝐶 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = 𝑥100
0.38

𝐸. 𝐶 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎 = 18.42 = 18%

- Cálculo del consumo de energía

𝐸𝑡𝑥103
𝑊𝑝 =
𝑘𝑛𝑖

𝐸𝑡 = 2.5 𝑉

𝑘 = 0.9139𝑔𝐶𝑢/𝐴𝑚𝑝 − ℎ𝑟

𝑛𝑖 = 0,18

2.5𝑥103
𝑊𝑝 =
(0.9139)(0.18)

𝑊𝑝 = 15197[𝑘𝑤 − ℎ𝑟/𝑇𝑀]

W Cu W Cu % de EC Consumo de

Teórico obtenido Rendimiento cat energía

Electrodeposición 0.38 𝑔𝐶𝑢 0.07 𝑔𝐶𝑢 18 18,42 15197[𝑘𝑤

− ℎ𝑟/𝑇𝑀]
 IV. RESULTADOS

Al final del proceso de electrorefiación obtuvimos 0.07 g Cu esto equivale a un

18% de recuperación de Cu de los 49 gr de Cu en la solución de 200 ml, esta baja

recuperación puede ser debido a diferentes factores, como por ejemplo el trabajar con un

tornillo en vez de una placa adecuada para el proceso de electrorefinación, también puede

ser por el poco tiempo en que se dio este proceso.

V. CUESTIONARIO

1. Indique diferencia y semejanzas entre un proceso de electrodeposicion y uno

de electrorefinación.

En común ambas técnicas utilizan la corriente eléctrica para separar los

metales de las impurezas que los acompañan, no obstante, la diversidad de

parámetros que se aplican como el amperaje, el potencial de celda, las

soluciones electrolíticas, el tipo de celda, las soluciones electrolíticas, el tipo

de celda, así como los aditivos empleados y el producto final, hacen que estos

procesos difieran significativamente.

2. Analice el efecto de las siguientes variables importantes en el proceso de

electrodeposición.

 Densidad de corriente: es importante en el proceso de

electrodeposición ya que este es un factor indispensable para la

buena recuperación del metal en el proceso.

 Tipo de corriente: La mas recomendable hasta ahora es la

corriente continua, pero se están haciendo investigaciones en

donde se trabaja con diferentes amperajes y voltajes tanto en el

ánodo como el cátodo, para darle características específicas

requeridas por el cliente.

 Temperatura: La temperatura se usa para acelerar el proceso de

electrodeposición

 Distancia entre electrodos: El rango de distancia optima entre

electrodos es de 3-5 cm.

VI. CONCLUSIONES

- Se concluye que el proceso de electrodeposición y electrorefinación son procesos

que utilizan la corriente eléctrica para separar los metales de sus impurezas, pero

difieren en parámetros como el Amperaje, el potencial de celda, las soluciones

electrolíticas, el tipo de celda, las soluciones electrolíticas, así como los aditivos

empleados empleados y el producto final.

- La recuperación en nuestro caso fue baja porque el tiempo de electrodeposición

fue corto, además el voltaje en en la celda fue un poco elevada para el proceso.

- También podemos concluir que en el proceso de electrodeposición los parámetros

a seguir son rigurosos y se tiene que cumplir para una buena obtención del metal.