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DE HONDURAS
“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”
INFORME DE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA
PRESENTADO POR:
Ingeniero Industrial
Octubre 2013
Índice
Introducción .................................................................................................. 12
Capítulo I ..................................................................................................... 14
1.2.2. Visión........................................................................................ 17
1.4. Logotipo......................................................................................... 19
Capitulo II .................................................................................................... 21
2.1.1.1. Objetivo..................................................................................... 23
Hallazgos. .......................................................................................... 44
2.2.3.4. Control de rendimiento. ....................................................... 44
3. Aportaciones. ................................................................................... 68
68
3.1.1. Objetivo..................................................................................... 68
3.2.1. Objetivo..................................................................................... 71
Bibliografía................................................................................................... 82
Índice de Tablas.
Índice de Ilustraciones.
A mis amados padres, Carlos Mejía y Adela Guevara, a mis hermanos y mi familia
por estar siempre conmigo en las buenas y en las malas dándome todo el apoyo
siempre necesite y luchado a mi lado para así sobre pasar todas las alegrías y las
estudio, a los que se alejaron y a lo que aún están conmigo y fueron mi gran
apoyo, Lilly, Eskarleth, Gaby, Melvin, Luis, Mayra, Idania, Keila, Kenia, y los
demás, gracias.
Santa Rosa de Lima por su ayuda, con la cual culmine mis estudios, a mis
gracias.
Dedicatoria
Dedico mi título obtenido a DIOS por no dejarme solo ni en los buenos y los malos
momentos que pase a lo largo de mis estudios pero que siempre estuvo conmigo
por ser la luz que me iluminaban en la oscuridad cuando no tuve a nadie más
A mis amigos que siempre estuvieron dándome su apoyo cuando más los
necesite, a los que me levantaron el ánimo cuando estuve triste, a Lilian Pacheco
A mi mami Tina, que ya no está conmigo y siempre quiso verme en este momento
sé que estas allá en el cielo viéndome y que estas orgullosa de mi, siempre fuiste
A mi hijo Andrés Matero Mejía Cerrato, que me ha hecho muy feliz y se convirtió
una razón más para luchar por mis sueños por el cumplido y por los que me
quedan en un futuro.
Introducción
departamentos relacionados.
El Capítulo III señala los aportes diseñados para la Panificadora “La Popular”,
1. Generalidades de la Empresa.
Esta Empresa surge con la idea de Don José Amancio López Cartagena con el
apoyo de un vendedor.
Fundación de la empresa.
Bajo un árbol conocido como “Ceibón” se gestó la idea de fundar una empresa
exitosa. Don José Amancio López Cartagena tuvo una idea que le dio vueltas en
panificadora: era su sueño más caro. Durante uno de sus viajes por San Pedro
Sula y con la ayuda de un vendedor que se ofreció a apoyarle, Don Amancio dio
forma al proyecto de su vida, mismo que no tuvo el inicio que esperaba, sobre
todo porque San Pedro Sula no ofrecía en ese momento las mejores condiciones
(el polvorón fue la primera de estas fórmulas) y con esta información se decidió
a montar su panadería.
Los consejos sobre donde iniciar la empresa tuvo diferentes orientaciones, pero
contaba con un horno de leña, un piso de balastre y muy poca protección contra
el ambiente.
los comienzos, se producía pan con apenas un quintal diario saliendo al mercado
por 3 veces a la semana. En el inicio de las operaciones todo el personal con que
El año de 1987 quizá sea el año del despunte de la empresa. Se adquiere una
planta eléctrica, dado que la ciudad no contaba con energía eléctrica de la ENEE.
Así se sustituían las viejas lámparas de gas tipo Coleman. También se adquieren
las primeras máquinas batidoras. El trabajo era arduo y el tiempo de operación
Para finales de 1987, se pagan las primeras dos primas de dos camiones marca
TOYOTA, pero solamente se entrega uno de los mismos y hubo que esperar hasta
6 meses después (en 1988) para que se formalizara la entrega del segundo
camión. Con el tiempo se obtienen más camiones para fortalecer la flota con que
natural en toda organización que se vuelve más compleja. Los hornos giratorios
que sustituyeron a los hornos de leña, se adquirieron hasta en 1994, año en que
cuenta con uno de ventas, es decir, los niveles gerenciales son de reciente
implementación.
No todo fue tan simple como lo relatamos en este espacio. Hubo momentos de
tensión, sobre todo como producto de problemas encontrados con personas que
pero también humano. Nos enseña que, cuando las personas se proponen una
meta, esta se alcanza sobre la base del sacrificio, la credibilidad en uno mismo y
hondureñas.
1.2.1. Misión.
1.2.2. Visión.
Justicia.
Honestidad e Integridad.
Honradez.
Confianza.
Solidaridad.
Actitud triunfadora.
Trabajo en equipo.
1.2.4. Políticas
Política de Calidad.
Política de Producto.
Política de Mercado.
Política Financiera.
Política de Tecnología.
1.4. Logotipo.
Capítulo II.
Actividades Asignadas y
Realizadas.
Panificadora “La Popular”
Capitulo II
Introducción.
En este capítulo de muestran las diferentes actividades que fueron asignadas por
de la empresa.
Planta de Producción.
Control de tiempos.
Control de rendimiento.
Cámara de Fermentación.
Área Administrativa.
Área de Hornos.
Área Empaque.
Control de enfriamiento.
Control de empaque.
Control de desechado.
el cual se llevan los controles debidos y con precisión, atendiendo los pedidos del
2.1.1.1. Objetivo.
2.1.1.2. Metodología.
requerida.
1 Ver Ilustración Nº 1, 2, 3, 4.
La cual es ingresada luego ser descargada y colocada en la bodega de materia
y total de la compra.
ingresada en el Magic Runtime luego de ser entregada a las diferentes áreas para
de los cuales de cada lote recibido se toma un muestra del 5% del total del pedido
para confirmar los pesos, en el caso se las harinas además de hacer la verificación
del peso se recibe una hoja con los analices de laboratorio los cuales se hace
comparación con los estándares establecidos que son permisibles por parte de la
por cada orden de materia prima recibida. También se hace llegar análisis de
dureza) y visuales (color), se verifica que la caja no venga abierta, rota, aplastada,
higiénica, se hace revisión del lote, fecha de elaboración y vencimiento, la
Dato de Seguridad
lote Higiene Transp. Muestras de peso y/o
Fecha Cant. Proveedor Transporte
Presentación Observaciones
Elab. venc. sellos Candados Interna Externa Motorista
2.1.2. Conclusión.
mejoramiento de la empresa.
2.2.1. Objetivo.
Industrial.
2.2.2. Metodología.
la planta para obtener la información sobre las fortalezas y las debilidades con
Cámara de Fermentación
Fortaleza Debilidad
Acelera el crecimiento del pan Falta de capacidad instalada
con levadura para llevarlo a para la demanda diaria lo que
hornos. provoca que casi a diario el pan
Semita de arroz y larga quede en
gran porcentaje fuera de la
cámara, fermentándose a
temperatura ambiente lo que
provoca variación en su
crecimiento y cocción.
Mal control de la temperatura y
del porcentaje de humedad.
Cámara de fermentación casera.
Hornos TermoPan
Fortaleza Debilidad
Hornos con la capacidad Debido a las condiciones
suficiente para cumplir con la climáticas es difícil
cocción de todo el producto predeterminar un tiempo exacto
diario. para la cocción del pan, por lo
Colaboradores eficientes en el que existe variación de producto
control de la temperatura a producto.
adecuada para la cocción El colaborador que saca el pan
normal del pan. ya cocido tiene que esperar la
Proceso continuo. salida del pan, esto provoca un
tiempo de este ya que no hace
En el caso para la producción de nada mientras espera, esto
pan con soda de predestina un mismo se da por la naturaleza
horno y para el pan con del proceso.
levadura el segundo, para el pan Existen variaciones en la
con levadura se utiliza la temperatura de los hornos.
metodología PEPS2.
Hornos Giratorios
Fortaleza Debilidad
Se necesita la ayuda de un Poca capacidad instalada por
colaborador para los 5 hornos horno, ya que solo permiten 80
ya que este es suficiente para la latas y 40 latas.
manipulación de los hornos. Poco espacio para la ubicación
Proceso continuo de entradas y de los carrillos con pan crudo y
salidas de carrillos a los hornos. cocido, dificultando la movilidad
Hornos trabajando turnos de los carrillos.
completos. Falta de señalización.
2 PEPS: Primeras Entradas - Primeras Salidas (siglas en ingles FIFO: First In, First Out)
Área de enfriamiento de pan cocido.
Fortaleza Debilidad
Tiene varios ventiladores Poco espacio para la mucha
industriales para acelerar el existencia de carrillo con pan
enfriamiento del producto. cocido.
Áreas definidas para el pan
cocido, que está cerca de la
máquina empacadora y el área
para el pan que se empaca a
mano.
Área de Empaque.
Fortaleza Debilidad
Máquinas trabajando los turnos Demoras en la empacadora por
completos. la colocación del papel de
Colaboradores trabajando a la empaque para el productor a
capacidad de procesamiento de empacar.
la empacadora. Detención de la empacadora por
Control de las fechas de múltiples motivos, panes mal
elaboración y vencimiento del colocados, desincronización de
producto por parte del las mordazas.
supervisor. Desincronización de la
fechadora.
fermentación la cual harán la entrada de los carrillo por su área y saldrá por la
la falta de espacio.
está elaborando es decir desde que se hace el pesado de los ingredientes para las
Diagrama de Proceso
Cuadro de Resumen
Simbolo Distancia (m) Tiempo (min) Cantidad
0 0 2
0 104.74 6
0 0 0
76.59 12.18 7
0 210 2
Total 76.59 5.45 17
Diagrama de Recorrido
Proceso: Elaboración de Pan Empresa: Panificadora La Popular
Área: Panaderos Diagrama: Diagrama de Recorrido
Aprobado por: Producción Realizado por: Ing. Byron Mejía
Método Actual
necesarios por lo que se creó una propuesta de mejora para esta área, aquí
Diagrama de Proceso
Proceso: Elaboración de Pan Empresa: Panificadora La Popular
Área: Panaderos Diagrama: Diagrama de Proceso
Aprobado por: Producción Realizado por: Ing. Byron Mejía
Método Mejorado
Diagrama de Recorrido
Proceso: Elaboración de Pan Empresa: Panificadora La Popular
Área: Panaderos Diagrama: Diagrama de Recorrido
Aprobado por: Producción Realizado por: Ing. Byron Mejía
Método Mejorado
eleneros y lengueros).
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un
siguiente tabla de la cual fue utilizado el método estadístico para la obtención del
40√n`Σ𝑥 2 − Σ(x)2 2
𝑛=( )
Σx
3 Texto basado el proceso para medir el trabajo, García Criollo, Roberto, Estudio del Trabajo,
Ingeniería de Métodos y Medición del trabajo, 2005 Segunda Edición.
Donde:
Ejemplo: Encocada.
40√5(232) − (38)2 2
𝑛=( ) = 5.54 ≅ 6
38
Encocadas
Tiempos
Tiempos Metodo
Cuadrados
(seg) Estadistico
(seg)
7 49
6 36 6
7 49
7 49 2.0000
7 49 0.0588
34 232 2.3529
Tabla 10: Numero de observaciones.
Fuente: El autor.
Hallazgos.
tiempo que los colaboradores están ociosos estos no hacen nada más que esperar
por lo tanto se propone que estos pueden perfectamente preparar los carrillos o
las latas para la colocación del pan en estos, traer carrillos para completar la
Rendimientos actuales.
PANIFICADORA LA POPULAR
TABLA DE RENDIMIENTO ACTUAL
PANES POPULAR
Unidad Precio
Cz X qq Unidades Bolsas Unidades
No. Clase De Producto por Real Bolsa por
actual x cazuela por qq por qq
bolsa bolsa
1 SEMITA LARGA 52 36 6 312 1872 300 10
2 SEMITA DE ARROZ 80 24 10 192 1920 192 16
3 SEMITA DE ARROZ ESP. 78 20 4 390 1560 390 8
programada.
Popular y Hawit.
=SI(ESERROR((H6/G6)*(100)-100),0,((H6/G6)*(100)-100))
Panificadora La Popular
Control de Rendimientos - Pan Popular
Elaborado Por: Ing. Byron Mejía Área: Producción
Nº QQ Clase De Producto Rend x QQ Unid. x QQ Unid x Bolsa Bolsas x QQ Rendimiento Diferencia % de F/S
1 Semita Larga 50 36 6 300 305 5 1.67
1 Semita de Arroz 80 24 10 192 190 -2 -1.04
1 Semita de Arroz Especial 78 20 4 390 391 1 0.26
=SI(ESERROR((B6*D6*E6)/F6),0,(B6*D6*E6)/F6)
Panificadora La Popular
Control de Rendimientos - Pan Hawit
Elaborado Por: Ing. Byron Mejía Área: Producción
Nº QQ Clase De Producto Rend x QQ Unid. x QQ Unid x Bolsa Bolsas x QQ Rendimiento Diferencia % de F/S
1 Hamburguesa # 5 66 12 6 132 135 3 2.3
1 Hamburguesa #4 61 20 8 153 152 -1 -0.3
1 Pan Regular 61 20 8 153 156 4 2.3
producción.
Costos
Descripción Cantidad Costo Unitario Costo
Hoja de papel 30 Lps. 0.16 Lps. 4.80
Tinta (Impresión) 30 Lps. 0.23 Lps. 6.90
Total Lps. 11.70
Tabla 17: Costos por impresión de rendimientos.
Fuente: El autor.
llevasen los pesos correctos que ya están estipulados por la empresa para cada
Panificadora La Popular
Pan Popular-Hawit
Producto Peso Masas (grms) Peso Pastas (grms)
Semita Larga 30 - 32 14
Semita Arroz 25 - 26 18 - 19
Semita Arroz Esp. 27 - 28 27 - 28
Cholomeña 25 - 28 17 - 18
Pan Blanco 40 - 42
Bollito Especial 28
Biscocho 20
Galleta Especial 23 - 24
Encocado 24
Alpora 10 - 11
Rosquita 23 - 24
Polvorón 45 - 47
Elena 26 - 27
Margarita 26 - 27
Galleta de Maíz 29 - 30
Lengua 32
Semita Larga
Semita Arroz.
Pan Blanco.
Bollito.
Pull-Man.
Hamburguesa.
Hot-Dog.
Panini (Repostería).
cuales los resultaron reflejaron los siguientes tiempos de fermentación por cada
se puede relación con la cantidad levadora usada por quintal, la temperatura y/o
que las maquinas revolvedoras distribuyan adecuadamente la levadura por toda
la masa.
2.2.4. Conclusión.
2.3.1. Objetivos
2.3.2. Metodología.
de la empresa.
Producción.
Semita Larga
Masa Pasta
Ingredientes Ingredientes
Harina fuerte Harina Semifuerte
Azúcar Azúcar
Manteca Manteca
Levadura Agua
Sal
Agua y Hielo
Propinato
Dubor
Harina fuerte para el polveo
Tabla 20: Ingredientes.
Fuente: La empresa.
Procedimiento
que se mezclaran hace la suma de los ingredientes para cada producto y se hace
cual se coloca en una segunda velocidad por 6 minutos, luego se detiene para
segunda.
Masa y Pasta:
4. Picado de la Masa:
tiras para luego hacer pequeños cortes de masa con la mano los cuales deben de
5. Rolado:
Proceso en el cual se toma una porción de pasta (14 – 15 gr) y de luego de masa
(30 -32 gr) en ambas manos y se juntas de la cual se debo formar un bolillo y
6. Fermentación:
ayuda al crecimiento del pan por la levadura contenida en la masa hasta que
7. Horneado:
zonas en cual al ser colocado en la banda la cual llevara las bandejas a lo largo
del horno se hacen inspecciones en las zonas los cuales tiene una temperatura
segundo con 300 °C el cual tiene variaciones por múltiples condiciones y lleva
8. Enfriamiento:
de 34 °C.
9. Empaque:
Cuando la semita ya está fría, estos son llevados al área de empaque realizando
respectivo.
filas con 3 panes cada una. La bolsa que se utiliza tiene las siguientes
automáticamente.
está lista para imprimir y esta imprime en cada bolsa la fecha, la cual tiene
la canoa donde cae y la bolsa de pan lista para ser colocada en la caja y coloca
11. Almacenamiento:
Luego de realizar todos los procesos que son requeridos a lo largo del proceso de
distribución.
12. Distribución:
con el producto según su pedido. Los cuales son cargados por las tardes para
Espera crecimiento de
pan Transporte a distribucion
Transporte a Horno
Distribucion
Hornado
Transporte a área de
enfriamiento
Espera de enfriamiento
pasos que se deben de llevar a cabo para la buena manufactura de los productos
dentro de la empresa.
Dentro del área de panadería hay existencia de dos hornos de túnel TermoPan y
2.4.1. Objetivos.
pan.
2.4.2. Metodología.
los quemadores y de las seis zonas con las que cuenta cada uno de los hornos
pequeñas que son provocadas por ciertos factores uno de ellos y el principal es
temperatura de cocción de los hornos, dentro de los cuales cabe mencionar que
el colaborar encargado de los hornos por turno está en constante supervisión del
pan durante el recorrido de los 30 metros con los que cuente el horno al igual
2.4.4. Conclusión.
planta, ya que de aquí depende si el pan que se salió de los hornos es aceptado
2.5.1. Objetivos.
de la maquinaria.
la práctica.
Panificadora La Popular
Productos Popular
Tiempo
Producto Enfriamiento
(hora:min)
Semita Larga 00:50 - 00:60
Semita de Arroz 00:50 - 00:60
Semita de Arroz Espacial 00:50 - 00:60
Cholomeña 00:50 - 00:60
Bollito 00:35
Pull-Man 01:45 - 02:00
Mini Pan Molde 01:45 - 02:00
Pull-Man Especial 01:45 - 02:00
Pull-Man Integral 01:45 - 02:00
Alpora 00:25
Pan Blanco 00:45
Pan Hot Dog 00:13 - 00:14
Hamborga 00:13 - 00:14
Galleta Especial 00:35
Elena 00:35
Rosquita 00:35
Encocado 00:35
Polvorón 00:35
Lengua 00:45
Biscocho 00:30
Hamborga Premium 00:13 - 00:14
Hamborga Káiser 00:13 - 00:14
Panificadora La Popular
Producto Hawit
Tiempo
Producto Enfriamiento
(hora:min)
Hamburguesa # 5 00:30 - 00:35
Hamburguesa # 4 00:30 - 00:35
Pan Regular 00:30 - 00:35
Hamburguesa # 4 BK 00:30 - 00:35
Hamburguesa # 4 Súper Mercado 00:30 - 00:35
Hamburguesa Grande Súper 00:30 - 00:35
Hamburguesa Premium Káiser 00:30 - 00:35
Hamburguesa Friday´s 00:30 - 00:35
Pan Integral Derretido 00:30 - 00:35
Hamburguesa Chillis 00:30 - 00:35
Pan Káiser Campero 00:30 - 00:35
Bum Especial 00:30 - 00:35
Hamburguesa Angus S.S 00:30 - 00:35
Hamburguesa Angus BK 00:30 - 00:35
Hot Dog Especial 00:30 - 00:35
Hamburguesa Káiser 00:30 - 00:35
Molde Chilis 01:45 - 02:00
Molde Chilis Grueso 01:45 - 02:00
Pan Baguette Chilis 01:45 - 02:00
Molde Dunkin 01:45 - 02:00
Molde Económico 01:45 - 02:00
Molde Enriquecido de Leche 01:45 - 02:00
Molde Gigante 01:45 - 02:00
Molde Integral 01:45 - 02:00
Molde Mantequilla 01:45 - 02:00
que redundan ente los 60 y 70 bolsas por minuto sin importar el tiempo de
maquina sino que de las habilidades y la rapidez con la que cuenta el colaborador
para colocar los panes en la banda que trasporta el producto hacia las mordazas
las cuales sellan el producto y luego esta misma la pasa por la maquina
que estos si con levadura son pasados nuevamente por el horno hasta que estos
queden completamente tostados, con el pan soda no hay necesidad de esto por
del cual se hace el registro adecuado ya que el producto pueda ser despachado
actividad.
asignaciones.
Capítulo III.
Aportaciones.
Panificadora “La Popular”
Capitulo III.
practicante las cuales se esperan que sea bien aprovechadas por la empresa.
una lata de pan, los turnos que se trabajan, las horas, la cual es información
El tercer aporte es uno de los más relevantes para la empresa, se trata del
Análisis del punto de equilibrio el cual se desarrolló una herramienta para poder
(bolsa).
3.1.1. Objetivo.
3.1.2. Metodología.
como ser:
Horas trabajadas.
Días trabajados
Para las cuales sirvió para crear en formato en el cual se ingresan los datos
necesarios para hacer los cálculos necesarios, de igual manera se integra un ítem
ellos reciben, en este caso se utilizó el tiempo estándar de la hecha de una lata
de semita larga:
Calculo de Producción.
CALCULO DE PRODUCCION
Tiempo Estándar/lata 1.28 min/lata Unidades por
Número de Horas 1 h lata
Número de latas/hora 47 latas/h 24
Número de Horas/turno 8 h/t unidades por
Número de bolsas/turno 1500 bolsas/t bolsa
Número de turnos/día 3 t/días 6
Número de bolsas/turno 4500 bolsas/t
Número de días/mes 30 días/mes
Número de bolsas/mes 135000 bolsas/mes
Panificadora
PLAZO DE ENTREGA
"La Popular"
Pedido 135000 Bolsas
Imprevistos 0.00%
Plazo de Entrega 30 días
Una vez desarrollado el formato se puede utilizar para cumplir con su propósito
y así mismo poder obtener información relevante y necesaria que ayuda con la
Para calcular los costos de mano de obra se tomaron en cuenta los siguientes los
factores, tales como ser número de personas, días trabajados, turnos por día,
horas por turno, horas extra, ausentismo, salario, entre otros los cuales nos
ayudaran a obtener además del costo de mano de obra, los costos totales de
producción así mismo el precio de venta del producto al cual se someterá a los
cálculos.
Costo de Mano de Obra.
MANO DE OBRA/UNIDAD
Tiempo estandar y bolsas por lata 1.28 6
No de Personas 1
Dias trabajados/Mes 26 dias/mes
Turnos/Dia 1 t/dia
Horas/Turno 8 h/t
Horas Extras 0m
Receso 30 m
Salario mensual 7300 Lps
Carga Prestacional 0.00%
Egresos 7300 Lps
Valor/Minuto 0.59 Lps /m
Costo Mano de Obra/Unidad 0.13 Lps/u
Costo de Materia Prima/Unidad 6 Lps/u
Costos Indirectos de Fabricación 3 Lps/u
Costo Total de Producción 9.13 Lps/u
Porcentaje de Utilidad 31.50%
Precio de Venta/Unidad 12.00 Lps/u
Tabla 27: Costo de mano de obra/bolsa.
Fuente: El autor.
Una vez desarrollada la herramienta se pone a prueba para hacer los análisis
3.1.4. Conclusión.
empresa cuenta con su propia política de calidad la cual dirige las operaciones
3.2.1. Objetivo.
3.2.2. Metodología.
Panificadora “La Popular”, para lo cual utilizamos la tabla con los pesos ya
empresa.
6Texto basado del libro de Gutiérrez Pulido, Humberto, De la Vara Salazar, Román, Control
Estadístico de la Calidad y Seis Sigma, 2009, Mc Graw Hill, Segunda edición.
Datos de las muestras con respecto a las mesclas.
Muestras/Mescla
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X R
1 25 26 24 25 27 25 26 24 25 27 25 26 24 25 27 25.4 3
2 24 25 25 25 26 25 25 25 26 24 25 25 25 25 25 25.0 2
3 25 25 26 24 25 25 25 25 24 27 25 26 24 25 26 25.1 3
4 25 26 24 25 25 25 26 24 24 25 25 26 25 25 25 25.0 2
5 25 26 24 25 25 25 26 24 25 27 25 26 24 25 25 25.1 3
6 25 26 24 25 25 25 26 24 26 27 25 26 24 25 24 25.1 3
7 24 25 25 25 26 25 25 25 24 24 25 25 25 25 25 24.9 2
8 25 26 24 25 25 25 26 25 24 24 25 26 24 25 26 25.0 2
9 26 25 26 24 25 24 26 25 26 26 25 26 24 25 24 25.1 2
10 26 25 26 24 26 27 26 25 24 26 25 26 24 26 25 25.4 3
11 26 25 26 24 26 25 26 27 26 26 25 26 24 26 25 25.5 3
12 27 25 26 24 26 27 25 26 24 27 25 26 24 26 25 25.5 3
13 24 25 26 24 25 27 26 25 24 24 25 26 24 25 25 25.0 3
14 25 25 26 24 25 24 25 25 26 25 25 26 24 25 25 25.0 2
15 26 25 26 24 24 24 26 24 25 26 25 26 24 24 25 24.9 2
Total 25.15 2.53
Se creó la carta de control X para el análisis de los pesos obtenidos, de los cuales
𝐿𝐶𝐼: 𝑋̅ − 𝐴2 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆: 𝑋̅ + 𝐴2 𝑅̅
LCI LC LCS
Según los datos obtenidos los pesos de la masa de pan están cumpliendo con los
son 25-26 gramos, y las variaciones se reflejan dentro de los límites permitidos
se dan debido a las diferentes consistencias de las masas ya sea que este fuese
afectada por la harina, manteca, hielo, agua, azúcar u otro de los ingredientes
debe de agregar más o menos agua, al igual que hielo y otro tipo de ingrediente
los que existe variación una vez identificados los puntos que esta fuera de
Proceso Personal
Falta de pesado de masa Turnos no adecuados
Falta de supervisión
Maquinaria Producto
producto es aceptado el diagrama nos sirve como guía para buscar la causa
3.2.4. Conclusión.
Se diseñó el modelo de control de calidad mismo que se debe realizar con cada
mescla de masa ingresado en cada mesa de trabajo para mejor control, para ello
recomendado que esta sea utilizada a diario para conocer la variabilidad que está
El punto en que los ingresos de la empresa son iguales a sus costos se llama
este punto es una referencia importante, ya que es un límite que influye para
diseñar actividades que conduzcan a estar siempre arriba de él, lo más alejado
3.3.1. Objetivo.
3.3.2. Metodología.
punto de equilibrio.
7Texto basado en Ramírez Padilla, David Noel, Contabilidad Administrativa, 2008, Octava
Edición, Mc Graw Hill.
3.3.3. Desarrollo de la actividad.
𝐶𝐹
𝑃. 𝐸 𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = 𝑋: = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑃 − 𝐶𝑉
Ecuación 4: Fórmula para calcular el punto de equilibrio en unidades.
Fuente: Contabilidad Administrativa 8ed - David Noel Ramírez.
Donde:
Tanto en los costos variables como en los costos fijos se deben incluir los de
variables; es la parte que contribuye a cubrir los costos fijos y proporciona una
utilidad.
𝑀𝐶
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑃. 𝐸 𝑒𝑛 𝐿𝑝𝑠. = =%
𝑃
Ecuación 6: Formuló para obtener el porcentaje del P.E en Lps.
Fuente: Contabilidad Administrativa 8ed - David Noel Ramírez.
𝐶𝐹
𝑃. 𝐸 𝑒𝑛 𝐿𝑝𝑠. =
%
Ecuación 7: Fórmula para calcular el punto de equilibrio en unidades.
Fuente: Contabilidad Administrativa 8ed - David Noel Ramírez.
200000
Uni dades Monetari as
150000
100000
50000
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Unidades Totales
Costos Totales Ingresos Totales Costos Fijos Costos Variables Series5 Series6 Punto de Equilibrio
necesitan.
Bibliografía
Hill.
Mc Graw Hill.
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-n%C3%BAmero-de-
observaciones/