RESUMEN DEL REA 3

FUNDAMENTOS Y TIPOS DE REACTORES

FUNDAMENTOS Y TIPOS DE REACTORES

Las reacciones químicas son operaciones que tienen por objeto redistribuir los átomos los
reactivo a productos finales deseados. Las transformaciones químicas son interacciones entre
moléculas, que pueden ser provocadas por los catalizadores, pueden distinguirse también los
sistemas homogéneos y los heterogéneos (tales como los catalíticos, reacciones fluido-sólido y
fluido-fluido).

LA OPERACIÓN UNITARIA QUÍMICA

La “Ingeniería de las reacciones químicas” se ocupa del diseño y operación de los aparatos
donde se llevan a cabo las transformaciones a escala industrial: reactores químicos; donde se
cuantifica la influencia de los fenómenos de transporte y la cinética, para relacionar el
funcionamiento de los reactores con las condiciones y variables de entrada.

Para esto se requieren la química, termodinámica y cinética, mecánica de fluidos, etc. La

metodología para sistemas químicos reactivos, donde operar industrialmente las causas-
efectos observadas en los laboratorios.

La selección de los reactores, su operación, materiales, accesorios y técnicas de control,

optimizando el funcionamiento desde los puntos de vista de la economía, medio ambiente y
seguridad. Para el diseño de un reactor optimo hay que tener en cuenta :tamaño, condiciones
de funcionamiento ,los datos para la correcta elección a la escala de operación es la cinética y
la termodinámica de la reacción. Las condiciones operativas del reactor incluyen variables de
composición (reactivos, disolventes, catalizadores, aditivos, inertes), el régimen de
temperatura y la presión (reactores no isobáricos, pérdidas de carga, gases no ideales), la
dispersión o agitación (tipo de mezcla, potencia disipada, fricción), así como otros aspectos de
diseño como el bombeo, intercambio de calor, venteo, seguridad, etc.

TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS

Tanques agitados: recipientes en general cilíndricos, empleados para operaciones discontinuas

(batch) o continuas (CSTR) con mezcla.

- Reactores tubulares: normalmente cilindros alargados de gran longitud relativa a su

diámetro, empleados en operaciones continuas (TFR).

CINÉTICA QUÍMICA APLICADA

la cinética viene dada por la ley de acción de masases la expresión de la velocidad de reacción
como función de la composición y de la temperatura donde k(T) suele expresarse por la
ecuación de Arrhenius, y f(C) en función de unos ordenes de reacción y de la concentración de
las especies (que puede relacionarse con la conversión del reactivo limitante).

Las constantes cinéticas de reacción son experimentales, aunque si puede predecirse la

velocidad máxima correspondiente a la reacción controlada por la transferencia de masa.

RESUMEN DEL REA 2

KAROLINA BARRERA
CINÉTICA QUÍMICA E INGENIERÍA DE REACCIONES QUÍMICAS
 REACTORES SIMPLES

MODELOS DE REACTORES SIMPLES

La cinética química a trata del cálculo de los reactores químicos, basado en modelos cinéticos
experimentales y ecuaciones de diseño de balances de materia y energía, el diseño consiste en
determinar el tiempo o tamaño de la operación para obtener productos; suponiendo datos y
los parámetros termodinámicos para el balance ;la estimación de datos de velocidad resulta
básica, para la “selección cinética de alternativas”.

MODELO CINÉTICO

La ecuación de velocidad representa la expresión de la cinética de reacción como función de la

composición y de la temperatura,

Gráficas velocidad-conversión-temperatura. - Un método muy útil para realizar el diseño de

diversos tipos de reactores, consiste en representar el modelo cinético mediante gráficas de
variación de la conversión del reactivo limitante con la temperatura para diferentes valores
constantes de la velocidad de reacción, incluyendo la curva de equilibrio en reacciones
bidireccionales, que indica el máximo avance de la misma (v=0)

Las ecuaciones de diseño resultantes (para sistemas ideales) se obtienen de los

correspondientes balances de materia a los reactores teniendo en cuenta su geometría y el
modelo de flujo.

El balance térmico se basa normalmente en la equivalencia del calor intercambiado y la

variación de entalpía (en ausencia de trabajo)y su cálculo en función de la conversión y las
temperaturas en el reactor.

Considerando al reactor como un recipiente con los dispositivos adecuados para el

intercambio de calor ,la velocidad de transferencia se calcula por las ecuaciones serán casos
particulares de la ecuación general siguiente, dependiente del coeficiente global de
transmisión), la superficie de intercambio y el gradiente medio de temperatura, cuya forma
concreta depende de la geometría y régimen del reactor.

Para reactores discontinuos con un fluido de calefacción a temperatura constante, el proceso

es no estacionario hay que resolver el balance térmico (temperatura del reactor en función del
tiempo). Si la temperatura del medio intercambiador no fuera constante, puede utilizarse un
valor medio y trabajar con la ecuación anterior.

Para reactores continuos agitados (estacionarios), la temperatura de la masa reactiva es

constante a lo largo del tiempo y superficie de transmisión para obtener el flujo calorífico. Si la
temperatura del medio intercambiador variara a lo largo de la superficie, T debería calcularse
empleando la media logarítmica

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REGIMEN NO ESTACIONARIO Y REACCIONES MULTIPLES

Las expresiones de diseño para reactores no estacionarios se basan en los balances de masa y energía,
que incluyen en este caso los correspondientes términos de acumulación; se requieren asimismo las
condiciones iniciales y las relaciones termodinámicas para las propiedades dependientes, como la
densidad y entalpía, en su caso.

Las ecuaciones describen el estado transitorio C(t), durante este periodo de puesta en marcha; la
condición inicial es C=C0 (t=0), y el estado estacionario C=C0(1+kτ) se alcanza para t>>τ. Esta es una de las
formas posibles de iniciar un reactor continuo agitado, aunque suele ser conveniente comenzar la
operación continua cuando el reactor está lleno y la concentración ha alcanzado el régimen estacionario;
ello puede lograrse durante el periodo semicontinuo de alimentación: si V0 en este periodo es pequeño,
el reactor se llena despacio y la concentración de reactivo será baja (C<<C0), mientras que si V0 es grande,
lo hace deprisa y C≈C0 cuando el reactor se llena (por ello, existirá una velocidad de carga a la cual se
alcance simultáneamente el llenado del tanque y la concentración estacionaria. No obstante, la forma
más común de iniciación es mediante un primer periodo de flujo rápido semicontinuo para llenar el
reactor, seguido de otro discontinuo hasta alcanzar el estado estacionario, y finalmente la operación
continua con flujos iguales de alimentación y descarga (V)

Periodo transitorio en procesos continuos

Su estudio es importante para minimizar estos tiempos no estacionarios, y a veces es conveniente estudiar
el tipo de productos que aparecen durante dichos periodos; con ello pueden establecerse las fases de
purga requeridas hasta alcanzar las nuevas condiciones.

El efecto retardador es una medida de la velocidad de transmisión de las fluctuaciones que tienen lugar
en la alimentación, hasta la salida del proceso o hasta un punto intermedio del mismo.

El efecto retardador es el tiempo τ necesario para aproximarse al nuevo estado estacionario, y depende
de tres factores: F, V, n.

Estabilidad : es una característica muy importante de los reactores de flujo mezclado (RCTA), cuyo origen
está en la realimentación térmica y cinética (interacción entre el punto inicial y final del ciclo de reacción),
fenómeno que no se produce en los reactores discontinuos o los tubulares ideales (RFP).

Si las técnicas transitorias de cálculo anteriores indican una solución de estado estacionario, este es
estable y alcanzable desde la composición inicial empleada; si existe para todas las composiciones
posibles, dicho estado es único y globalmente estable (este es el caso usual con reacciones isotérmicas).
Sin embargo, se han hallado esquemas cinéticos no lineales que exhiben múltiples estados estacionarios
(MSS) o que nunca lo alcanzan; los MSS son comunes para reactores no isotérmicos de mezcla

Los reactores de flujo de pistón son sistemas distribuidos con un gradiente unidimensional en la
composición y propiedades físicas (donde no existe mezcla de moléculas con diferentes edades); su
comportamiento estacionario esta gobernado por ecuaciones diferenciales ordinarias, y el dinámico por
derivadas parciales simples (primer orden), cuya respuesta resulta especialmente simple. Hemos visto
que el flujo de pistón suele ser un régimen deseable desde el punto de vista de rendimientos y
selectividades, pero sucede lo contrario en cuanto al control, al no haber amortiguación natural de las
perturbaciones por mezcla dentro del sistema; esto origina `tiempos muertos´ apreciables que provocan
oscilaciones con los sistemas retroalimentados de control (en estos casos suele ser recomendable un
control en adelanto, o mejor aún adaptativo, para corregir por retroalimentación el modelo aproximativo
en que está basado el control en adelanto del sistema). Al contrario que los tanques agitados, estos
sistemas carecen de mecanismos internos de memoria (no existe dispersión axial de masa o calor), y este
hecho previene la multiplicidad de estados estacionarios en el caso de reactores no isotérmicos (salvo que
exista algún tipo de realimentación externa): para un conjunto de condiciones operativas dadas (C0, T0,

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Tj) solo es posible una salida (C,T); composición y temperatura progresan en una trayectoria `batch´ desde
sus valores iniciales a los finales sin influencia de las condiciones existentes en otras porciones de la masa
reaccionante. Sin embargo, los reactores tubulares si muestran `sensibilidad paramétrica´, donde una
pequeña modificación en las condiciones de entrada puede conducir a un gran cambio en las de salida.

RESUMEN DEL REA 4

FLUJO NO IDEAL

Se entiende por flujo no ideal en un reactor, aquel que conduce a una dispersión de los tiempos de
residencia en el mismo; situación que solo se produce en sistemas de flujo: - En los reactores continuos
tipo tanque, las desviaciones del modelo de flujo ideal (mezcla perfecta) se producen por formación de
canalizaciones, zonas estancadas o recirculación del fluido (distribución de probabilidades de encontrar
la salida por los distintos elementos fluidos). - En los reactores tubulares, las desviaciones del flujo de
pistón se deben al gradiente radial de velocidad (viscosidad, canalizaciones), la difusión molecular
(gradientes de concentración laterales y longitudinales), la difusión turbulenta (flujo al azar) y la difusión
térmica (gradientes de temperatura).

Distribución de tiempos de residencia (RTD)

Para determinar la función de distribución normalizada de los tiempos de residencia del fluido que sale
de un reactor, se basan en las técnicas estímulo respuesta con trazadores: se perturba el sistema mediante
una señal de entrada (inyección en la alimentación), cuya salida (análisis del trazador en el efluente frente
al tiempo) nos informa del sistema. El trazador es una sustancia de fácil detección, que no perturbe el
sistema.

Flujo disperso en pistón

Es un modelo de flujo en pistón con un cierto grado de retro mezcla del fluido (independiente de la
posición en el reactor), cuyas contribuciones en la dirección axial pueden describirse por una expresión
como la ley de Fick .

Mezcla de dos fluidos

Si el tiempo de homogeneización de A y B no es pequeño comparado con la reacción A+B (fluidos viscosos

o reacciones muy rápidas), existirá un problema de mezcla; los casos extremos corresponden a
microfluidos (se comportarán del modo esperado) y macrofluidos (donde no hay reacción por falta de
contacto).

MEZCLADORES ESTATICOS

Una unidad de mezcla estática consiste en una serie de elementos guía estacionarios, emplazados a lo
largo de un tubo, conducto o columna, en una configuración compacta que logra la mezcla de fluidos
utilizando la propia energía del flujo (bombeo).

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