CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES:

a) segun la presion total desarrollada

En función del Δp total comunicado al gas a su paso a través del ventilador,los
ventiladores se clasifican en: ventiladores de baja presión, cuando Δp ≤10 m bar; de
media presión,cuando el incremento de presión a través del ventilador está
comprendido entre 10 y 30 m bar;y ventiladores de alta presión,en los que la
compresibilidad del gas puede ser ya apreciable,cuando el incremento de presión a
través de la máquina está comprendido entre 30 y 100 m bar.De acuerdo con
esto,en ventiladores de baja y media presión,la compresibilidad el gas no afecta a su
diseño,mientras que en ventiladores de alta presión,sólo si se trata de ventiladores
de baja calidad.
b) Según la dirección del flujo del rodete :
En función de la dirección de flujo a la salida del rodete, los ventiladores se pueden
clasificar como: centrífugos,en los que a veces el ángulo 𝛽 2>90º,siempre que sean
para baja presión;y axiales.En los últimos años,los ventiladores han experimentado
una gran mejora de diseños.

- Ventiladores centrífugos :
En estos ventiladores el aire ingresa en dirección paralela al eje del
rotor, por la boca de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al
rotor, es decir que el aire cambia de dirección noventa grados (90 °)

● Álabes curvados hacia adelante.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de
ardilla) tienen una hélice o rodete con las álabes curvadas en el mismo sentido que la
dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica
y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media,
tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o
renovación de aire, etc. No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire
polvoriento, ya que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y
pueden provocan el desequilibrado del rodete. Estos ventiladores tienen un
rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además, como su característica de
potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado
con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En
general son bastante inestables funcionando en paralelo vista su característica
caudal-presión.

● álabes rectos.
En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y alineadas según un radio, son
el tipo menos usado de centrífugos debido a unas pobres prestaciones en términos
de eficiencia y ruido, sin embargo son muy adecuados para el trasiego de materiales
granulares o pulverulentos porque los álabes, al ser rectos no retienen esos tipos de
materiales y permanecen limpios

● Álabes inclinados hacia

atrás/curvados hacia atrás.
Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas curvadas en el sentido
opuesto al giro del rodete, de ahí el nombre de atrasadas.
Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado reflejadas las principales
características de estos rodetes. Son el tipo más usado de los centrífugos, se puede
decir que prácticamente es el único tipo de rodete que se usa en potencias grandes
dada la alta eficiencia que llegan a conseguir.
Una característica favorable de estos rodetes es que son auto limpiantes (algo similar
a los de pala recta) por lo que cuando el aire no es demasiado limpio, no se acumula
suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de álabe adelantado.
Estos ventiladores centrífugos se usan en multitud de aplicaciones: renovación de aire
de viviendas y locales, en unidades de tratamiento de aire, en recuperadores de calor,
en agitación y recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo de
quemadores, para vehicular materiales pulverulentos, etc

● Airfoil
Es de perfil aerodinámico , autolimitación en la potencia y es el de mayor
rendimiento de los ventiladores centrífugos.

● Radial TIP
Rotores de palas curvadas hacia delante con salida radial. Son una variación de los
ventiladores radiales pero con mayor rendimiento. Aptos para trabajar con palas
antidesgaste. Son autolimpiantes. La potencia aumenta de forma continua al aumento del
caudal.

-Ventiladores axiales :
En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o
palas de distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste.
Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la
resistencia al flujo es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña,
del orden de los 5 a 25 milímetros de columna de agua (mmcda). Debido a esto,
la principal aplicación de los ventiladores axiales se encuentra en el campo de la
ventilación general y se los conoce con el nombre de extractores o inyectores de
aire. Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se los construye con álabes
en forma de perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas de presión
estáticas del orden de los 300 milímetros de columna de agua (mmcda) y se los
usa en aplicaciones diversas.