Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Transformaciones de Fase
Practica No. 2 “Recocido de
recristalización”
Alumno: Hernández Vidal Héctor Mario.
Profesora: Balbina Ojeda Ramírez
Grupo: 7
Fecha de Entrega: 31/10/2018
Introducción.
El trabajo en frío o endurecimiento por deformación es el proceso de aumento de
resistencia de un metal por deformación plástica. La deformación plástica se produce
cuando un material se altera más allá de su región de elasticidad. Esta se puede llevar a
cabo por varios métodos tales como: laminado, trefilado, prensado, etc. El trabajo en frío
es de gran importancia porque permite a un usuario alterar las propiedades mecánicas del
material para obtener las deseadas. No sólo afecta a la dureza del material, sino también:
el límite elástico, resistencia a la tracción y ductilidad. Estos procesos son de gran utilidad,
ya que no requiere ningún calentamiento, disminuye el coste de endurecer el material.
Estas propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformación
en frío mediante tratamientos térmicos apropiados. Tales fenómenos de restauración
resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas, estos son
recuperación y recristalización, después de los cuales puede ocurrir el crecimiento del
grano.
Recuperación: Durante la recuperación, una parte de la energía interna almacenada como
energía de deformación es liberada debido al movimiento de dislocaciones; esto ocurre
como resultado del aumento de la difusión atómica a temperaturas elevadas.
Recristalización: Aun después de la recuperación, los granos están todavía en estado de
alta energía de deformación. La recristalización es la formación de un nuevo conjunto de
granos equiaxiales libres de deformación que tienen baja densidad de dislocaciones, lo
cual es una característica de la condición del material antes de ser deformado. La fuerza
motriz para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en energía interna
entre el material deformado y el no deformado. Los nuevos granos se forman como
núcleos muy pequeños y crecen hasta que reemplazan completamente al material
deformado. proceso en el cual tiene lugar la difusión de corto alcance.
Crecimiento de grano: Después que ha terminado la recristalización. los granos libres de
deformación continúan creciendo si la muestra metálica es dejada a la temperatura
elevada, fenómeno que se denomina crecimiento del grano. Existe una energía asociada
con los límites de grano; a medida que el grano crece en tamaño, el área total de límite de
grano disminuye, produciendo una reducción en la energía total; esta es la fuerza motriz
para el crecimiento del grano.
Objetivos.
- Observar el proceso de recristalización a partir de la deformación en frío hasta el
crecimiento de grano.
- Determinar el porcentaje de recristalización de un acero AISI 1008 a diferentes tiempos y
diferentes temperaturas.
- Verificar el cambio de propiedades mecánicas antes y después del proceso.

Hipótesis.
La fracción recristalizada depende de la temperatura y el tiempo; al aumentar estas
aumenta la fracción recristalizada, podemos suponer que las piezas que fueron sometidas
a mayor tiempo y mayor temperatura mostraran una mayor fracción recristalizada.

Desarrollo experimental.
Se tomaron 15 placas de acero 1008 y se llevaron a una laminadora (excepto una que fue utilizada
de testigo) para realizar la deformación en frío tratando de mantener el porcentaje de
deformación lo mas constante en todas las piezas deformadas.

2. Las 14 placas que fueron deformadas, fueron introducidas en dos muflas con distinta
temperatura y tiempo y dejando una como testigo.

5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 120 min 24 hrs

615°C Pza. 1 Pza. 2 Pza. 3 Pza. 4 Pza. 5 Pza. 6 Pza. 7
715°C Pza. 8 Pza. 9 Pza. 10 Pza. 11 Pza. 12 Pza. 13 Pza. 14

3. Posteriormente al tratamiento térmico se cortaron las placas aproximadamente a ¾; la parte

más pequeña se utilizó para tomar la dureza y la parte más grande se utilizó para realizar una
metalografía.

4. Se montaron las piezas para la metalografía con resina para no afectar las propiedades ya
obtenidas. Las piezas fueron dobladas para hacer el montaje dejando la parte lateral de las piezas
en la zona visible para poder desbastar.

5. El desbaste de las piezas montadas se realizó con lijas 80 a lijas 1500 y posteriormente se pulio,
se realizó ataque con nital 3 y se observó al microscopio a 200 aumentos. Así mismo se desbastó la
pieza para dureza con lijas de la 80 a lijas 600 y se midió la dureza en escala Rockwell B.
Resultados.
Tabla 1. % Deformación.
5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 120 min 24 hrs
615°C 82% 80% 72% 76% 82% 74% 72%
715°C 84% 80% 80% 78% 82% 82% 86%

Tabla 2. Dureza Rockwell B. (Sin tratamiento térmico).

5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 120 min 24 hrs
615°C 89.7 96.8 92.8 86.4 94 89.6 84
715°C 98.6 98 96.7 93.2 98.5 75.3 98.7

Tabla 3. Dureza Rockwell B. (Con tratamiento térmico).

5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 120 min 24 hrs
615°C 90.2 80.3 58.8 49.7 52.4 42.3 63.2
715°C 66.5 50.5 46.5 42.2 47.5 46.4 53

Tabla 4. % Recristalización teórico por comparación con Metalografías

teóricas.
5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 120 min 24 hrs
615°C 10% 20% 20% 70% 90% NA 90%
715°C 70% 10% 80% 70% 90% NA 90%

Tabla 5. Etapas de las microestructuras observadas.

5 min 20 min 40 min 60 min 90 min 1 24 hrs
2
0
m
in
61 Recuper Recupe Recuper Recristalización Recupe N Crecimiento de
5°C ación ración ación ración A grano
71 Recristal Crecimi Recristal Recristalización/ Crecimi N Recristalización/
5°C ización ento de ización Crecimiento de ento de A Crecimiento de
grano grano grano grano
Metalografías.
Pza. 1.

Pza. 2.

Pza. 3.
Pza. 4.

Pza. 5.

Pza. 6.
NA
Pza. 7.
Pza. 8.

Pza. 9.

Pza. 10.
Pza. 11.

Pza. 12.

Pza. 13.
NA
Pza. 14.
Graficas.
Grafica 1 615°C (Sin TT)

615°C
(Sin TT)
100
90
80
70
Dureza RB

60
50
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tiempo (Min)

Grafica 2 615°C (Con TT)

615°C
(Con TT)
100
90
80
70
Dureza RB

60
50
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tiempo (Min)

Metalografías Teóricas.
Esquema de Secuencia de Etapas de la Microestructura.
Análisis de Resultados.
En la gráfica de dureza contra tiempo podemos observar una pendiente negativa que se
puede deber a la recuperación de las propiedades iniciales. Como se sabe, al deformar un
material con un trabajo en frío se afecta la microestructura propiciando un alargamiento
en los granos, es decir se aumentan los defectos estructurales.
Así mismo podemos observar como pese a que existe una disminución de la dureza en
prácticamente todos los casos, se observa un comportamiento constante en esta
propiedad, ya que ambas graficas muestran una tendencia similar.
En el tratamiento térmico a diferentes tiempos se corrobora que hay un proceso de
recristalización, ya que no se puede seguir de cerca los pasos de recuperación,
recristalización y el crecimiento de grano, se observa en las metalografías de cada tiempo
y se comparó con el porcentaje de recristalización.
Se realizaron los cálculos de porcentaje de deformación correspondiente a cada pieza y
obtuvieron resultados similares en un intervalo de 72% a 84% de deformación. En las
piezas trabajadas a 650°C podemos observar de las piezas 1 la 7 como en las primeras
metalografías se pueden observar granos alargados lo cual indica que se encuentra en
etapa de recuperación y en las últimas metalografías ya se pueden apreciar granos más
pequeños y constantes lo cual indica que estas piezas ya se encontraban en etapa de
recristalización.
En las piezas que trabajamos a 715°C observamos en las primeras piezas que los granos se
notan alargados y difuminados, en las metalografías de 60 min y 90 min se vuelve a
aprecia la aparición de nuevos cristales en la microestructura; en la metalografía de la
pieza trabajada 120 min pese a no tenerla, teóricamente se esperaría observar
observamos como comienza el crecimiento de grano. Finalmente, la pieza trabajada a 24
hrs se puede observar en la metalografía de manera muy clara el crecimiento de los
nuevos granos que se dio.
La temperatura de recristalización se puede ver afectada por diversas variables; por
ejemplo, la temperatura de recristalización disminuye al incrementar la cantidad de
trabajo en frío otro factor que podemos mencionar es que al incrementar el tiempo de
recocido se reduce la temperatura de recristalización.
Conclusiones.
Se puede recristalizar a cualquier temperatura, sin embargo, lo que cambia es el tiempo
pues a menor temperatura, mayor tiempo para recristalizar, generalmente se puede
definir una temperatura de recristalización para poder compararla, estableciendo ciertos
parámetros como son el tiempo y una fracción recristalizada.
La temperatura de recristalización cambia con respecto a la deformación realizada
durante el trabajo en frío; mientras mayor sea el porcentaje de deformación en la pieza,
menor es su temperatura de recristalización. Aunque se trató de mantener un porcentaje
de deformación constante, observamos que la pieza trabajada a 650°C recristaliza de
manera más rápida que la pieza trabajada a 715°C.
Bibliografía.
Avner, Sidney. Introducción a la metalurgia física. McGraw-Hil. 2° ed. México. pp. 138-147
Askeland, Donald. Ciencia e ingeniería de los materiales. International Thomson Editores.
3° ed. México. pp. 182-187
Callister, William. Ciencia e ingeniería de los materiales. Reverté. 3° ed. México. pp. 179-
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